EP0679199A1 - Alliage de type aluminium-silicon-magnesium a ductilite et emboutissabilite ameliorees et procede d'obtention - Google Patents

Alliage de type aluminium-silicon-magnesium a ductilite et emboutissabilite ameliorees et procede d'obtention

Info

Publication number
EP0679199A1
EP0679199A1 EP95901489A EP95901489A EP0679199A1 EP 0679199 A1 EP0679199 A1 EP 0679199A1 EP 95901489 A EP95901489 A EP 95901489A EP 95901489 A EP95901489 A EP 95901489A EP 0679199 A1 EP0679199 A1 EP 0679199A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
quenching
temperature
alloy
hot rolling
alloy according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95901489A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0679199B1 (fr
Inventor
Jean-Christophe Ehrstrom
Daniel Ferton
Christophe Sigli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Constellium Issoire SAS
Original Assignee
Pechiney Rhenalu SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26230749&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0679199(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from FR9313966A external-priority patent/FR2712605B1/fr
Application filed by Pechiney Rhenalu SAS filed Critical Pechiney Rhenalu SAS
Publication of EP0679199A1 publication Critical patent/EP0679199A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0679199B1 publication Critical patent/EP0679199B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/05—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys of the Al-Si-Mg type, i.e. containing silicon and magnesium in approximately equal proportions

Abstract

L'invention concerne des alliages d'aluminium type Al-Si-Mg à ductilité et emboutissabilité améliorées, utilisés sous forme de tôles ou bandes, ainsi qu'un procédé d'obtention de ceux-ci. Les tôles ou bandes sont particulièrement destinées à l'emboutissage et en particulier à la carrosserie automobile. L'alliage revendiqué possède la composition chimique suivante (en poids %): de 0,1 à 0,8 Mn; de 0,25 à 0,8 Mg; de 0,5 à 1,3 Si; jusqu'à 0,9 Cu; jusqu'à 0,5 Fe; jusqu'à 0,5 (chacun) et 0,15 (au total) d'autres éléments; reste Al. Ces tôles et bandes sont obtenues par coulée, laminage à chaud dans des conditions de réchauffage et de laminage particulières, laminage à froid, mâturation, formage et cuisson des revêtements, un pré-revenu étant éventuellement pratiqué entre trempe et mâturation.

Description

ALLIAGE DE TYPE AI_UMIOTXIM-SILICC»^MAGNESIUM A DUCTILITE ET EMI_OOTISSABILITE AlV_EîLIOREES ET PROCEDE D' OBTENTION
L'invention concerne des alliages d'aluminium type Al-Si-Mg à ductilité et emboutissabilité améliorées, utilisés sous forme de tôles ou bandes, ainsi qu'un procédé d'obtention de ceux-ci. Les tôles ou bandes sont particulièrement destinées à 1 'emboutissage et en particulier à la carrosserie automobile.
Pour une,résistance mécanique donnée, la ductilité et 1 'emboutissabilité sont les caractéristiques essentielles des tôles ou bandes destinées à être mises en forme à froid, avant revêtements superficiels telles que la peinture et "cuisson" de ceux-ci.
Les alliages classiques utilisés dans ce domaine, tels que les alliages 6009, 6016, 6111, selon la désignation de l'Aluminium Association présentent encore des caractéristiques mécaniques d'utilisation et de formabilité insuffisantes.
L'alliage selon l'invention contient (en poids %) : de 0,1 à 0,8 Mn de 0,25 à 0,8 Mg de 0,5 à 1,3 Si jusqu'à 0,9 Cu jusqu'à 0,5 Fe jusqu'à 0,5 (chacun) et 0,15 (au total) d'autres éléments reste : Al .
Cependant une composition préférentielle est la suivante : de 0,15 à 0,65 Mn de 0,3 à 0,6 Mg de 0,7 à 1,2 Si de 0,1 à 0,5 Cu jusqu'à 0,4 Fe reste Al + impuretés inévitables. La composition préférée est la suivante : de 0,25 à 0,45 Mn de 0,3 à 0,5 Mg de 0,85 à 1,10 Si de 0,1 à 0,3 Cu jusqu'à 0,3 Fe reste: A1+ impuretés inévitables.
On sait que la présence de Mn est favorable à la résistance mécanique et à la déformabilité; cette action est sensible au-delà de 0,1%; cependant au-delà de 0,8% Mn, il y a formation de composés (Al,Mn,Fe) grossiers qui nuisent à la formabilité. La demanderesse a aussi trouvé que des teneurs élevées en Mn conduisent à une homogénéisation de la déformation microscopique, ce qui est favorable à une bonne répartition des déformations.
Pour des valeurs de Mg inférieures à 0,25%, la limite élastique après cuisson des revêtements est trop faible; pour les valeurs supérieures à
0,8%, la formabilité devient insuffisante et la maturation trop rapide.
Si la teneur en Si est inférieure à 0,5%, les caractéristiques mécaniques sont trop faibles; si Si > 1,3%, des composés primaires grossiers apparaissent et nuisent à la formabilité.
Si la teneur en Cu est supérieure à 0,9%, la tenue à la corrosion
(intercristalline) est insuffisante.
Si la teneur en Fe est supérieure à 0,5%, il en résulte une précipitation grossière néfaste à la formabilité. —
Le procédé de fabrication habituellement utilisé comporte les opérations suivantes :
- coulée d'un alliage de composition donnée sous forme de lingots ou de bandes
- homogénéisation éventuelle
- réchauffage et laminage à chaud
- laminage à froid
- mise en solution
- mi se en forme à froid à l ' état T4
- revêtement superfi ci el éventuel et sa "cui sson" , par exempl e une peinture (laquelle contribue au durcissement de l'alliage) -voir exemple US 4614552, US 4784921, US 4840852, WO 87/02712.
La demanderesse a trouvé que cette gamme pouvait être simplifiée et/ améliorée, d'une part en réduisant l'étape d'homogénéisation à réchauffage avant laminage à chaud, ou d'autre part, en introduisant u trempe rapide et une étape de pré-revenu après trempe et ava maturation.
Ainsi, le procédé selon l'invention, comportant les opérations de coulé réchauffage, laminage à chaud et éventuellement à froid, mise en soluti et trempe, maturation et éventuellement revêtement superficiel "cuisson" de celui-ci, est caractérisé en ce que la température réchauffage avant laminage à chaud et la température d'entrée au lamino à chaud est comprise entre 460 et 520°C.
Une montée en température à une vitesse comprise entre 10°C/h et 150°C et une température de maintien limitée entre 460°C et 520°C conduisent effet à un maximum de la densité volumique des précij stés, au Mn Al(Fe,Mn)Si leur taille maximale est inférieure à 0,2 »m et leur tail médiane est inférieure à 0,07 »m.
Après montée en température, la durée de maintien en température e comprise entre 30 min et 24 h. La température de fin de laminage à chaud est de préférence inférieure 400°C et même 350°C.
Les fins précipités au manganèse subsistent jusqu'au stade final, et demanderesse émet l'hypothèse que la présence de ceux-ci est à l'origi de l'amélioration des caractéristiques de mise en forme à froid.
La mise en solution est de préférence réalisée entre 520 et 570°C et particulier, entre 550 et 570°C, pendant 5 min à 1 h. La vitesse moyen de trempe est de préférence supérieure à 100°C/sec.
Pour les faibles durées de maintien, un four à passage peut être utilis Typiquement l'alliage mûrit à l'ambiante et atteint une dureté stationnaire en 15 jours environ, état dans lequel il est apte à subir des mises en forme.
Après formage et éventuellement un revêtement de surface, l'alliage peut subir un durcissement par revenu au cours du traitement de cuisson du revêtement (vers 180°C pendant 30 min). Il a cependant été remarqué que dans le cas d'un alliage homogénéisé de façon classique, la pratique d'un pré-revenu entre 70 et 150°C pendant 0,5 à 5 h après la trempe conduit à une augmentation notable du coefficient d'écrouissage n (après maturation) et à une augmentation significative des caractéristiques de résistance mécanique (après cuisson des revêtements). Le coefficient d'écrouissage est égal à n = d(Lnςr-)/d £. , <j— étant la contrainte de Von Misés et cl. la déformation équivalente de Von Misés pour des déformations en traction comprises entre 5 et 20% (C=Ln (l/lo)).
La figure 1 représente les évolutions du coefficient d'écrouissage n à l'état mûri en fonction de la limite élastique à l'état durci avec et sans pré-revenu, dans les conditions reportées à l'Exemple 2.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples suivants :
Exemple 1
Les alliages dont la composition est reportée au Tableau I ont été
2 élaborés en lingots, de 1,25x0,6 m de section, scalpés, réchauffés
(vitesse de montée : 46°C/h; température de maintien: 480°C) et laminés à chaud avec une température d'entrée de 480°C et une température de sortie de 310°C jusqu'à une épaisseur de 4mm, puis à froid jusqu'à une épaisseur de 1,2mm.
La mise en solution en four à passage a été effectuée dans les conditions données au Tableau II, refroidissement brouillard puis les tôles ont subi un vieillissement de 15 jours à la température ambiante avant essais.
Les caractéristiques mécaniques (sens long) et les déformations à rupture . f en expansion biaxiale obtenues sont reportés au Tableau III. Le test d'expansion biaxiale consiste à déformer une tôle 300x300x1,2 mm maintenue par un flan circulaire de diamètre 250 mm par une pression hydraulique. La déformation est mesurée au sommet du dôme formé. On peut constater que l'alliage suivant l'invention présente des caractéristiques de formabilité améliorées par rapport à celles des alliages obtenus selon l'art antérieur. On constate également un léger durcissement qui n'est pas spécifiquement recherché dans l'invention.
Les précipités au Mn ont une taille médiane à 0,06 nm avec une dimension maximale de 0,18 uni. *
TABLEAU I
TABLEAU II
TABLEAU I I I
* selon l 'invention.
Exemple 2
Un alliage de composition pondérale suivante (en %)
Si: 1,08 Fe: 0,10 Cu : 0,05 Mn: 0,38 Mg: 0,40 a été coulé en plateaux de 1,25 x 0,6 m , homogénéisé à 520°C pendant
33 h, laminé à chaud jusqu'à 4 mm d'épaisseur entre 494 et 304°C, laminé à froid jusqu'à 1,2 mm d'épaisseur, mis en solution dans un four à air avec une montée en 30 min à 560°C et maintien de 5 min à cette température et trempe à l'eau à 20°C
10 min après la trempe, des échantillons ont subi un pré-revenu de 2 h à
100°C, d'autres échantillons de comparaison n'étant pas traités.
Les essais de traction ont été effectués 14 jours après la trempe et certains échantillons ont été contrôlés après un revenu de 30 min à
180°C, simulant les conditions de cuisson des revêtements.
Les résultats obtenus sont reportés sur le Tableau IV ci-après et représentés graphiquement sur la figure 1.
On peut constater les effets bénéfiques du pré-revenu sur le coefficient n à l'état mûri (T4) et sur les caractéristiques mécaniques après cuisson des revêtements.
Exemple 3
Des produits ont été traités conformément à l'Exemple 2, sauf en ce qui concerne différentes vitesses de refroidissement lors de la trempe.
Les résultats obtenus sont reportés au Tableau V.
TABLEAU V
580 140 I 271 I 32,4 I 24,4 I 161
1
On constate que les vitesses de trempe élevées sont nettement favorables à l'obtention des caractéristiques mécaniques élevées à l'état durci, 0 avec une augmentation de l'allongement réparti à l'état T4.

Claims

REVENDICATIONS
1. Alliage d'aluminium pour bandes et tôles destinées à l'emboutissage caractérisé en ce qu'il contient en poids % : de 0,1 à 0,8 Mn de 0,25 à 0,8 Mg de 0,5 à 1,3 Si jusqu'à 0,9 Cu jusqu'à 0,5 Fe jusqu'à 0,5 (chacun) et 0,15 (au total) d'autres éléments reste Al .
2. Alliage selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il contient : de 0,15 à 0,65 Mn de 0,3 à 0,6 Mg de 0,7 à 1,2 Si de 0,1 à 0,5 Cu jusqu'à 0,4 Fe.
3. Alliage selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il contient : de 0,25 à 0,45 Mn de 0,3 à 0,5 Mg de 0,85 à 1,10 Si de 0,1 à 0,3 Cu jusqu'à 0,3 Fe.
4. Alliage suivant l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il contient des précipités au Mn, type Al (Mn, Fe) Si, dont la taille médiane est inférieure à 0,07 »m et la taille maximale inférieure à 0,20 »m.
5. Méthode d'obtention de tôles ou bandes en alliage d'Al suivant l'une des revendications 1 à 4, comportant un réchauffage et un laminage à chaud (et éventuellement à froid), une mise en solution et trempe et une maturation à la température ambiante caractérisée en ce que la température de réchauffage et de début de laminage à chaud est comprise entre 460 et 500°C.
6. Méthode selon la revendication 5 caractérisée en ce que la durée de maintien à température est comprise entre 30 min et 48 h.
7. Méthode selon l'une des revendications 5 ou 6 caractérisée en ce que la vitesse de montée en température est comprise entre 10°C/h et 150°C/h.
8. Méthode selon Tune des revendications 5 à 7 caractérisée en ce que la température de fin de laminage à chaud est inférieure à 400°C, et de préférence inférieure à 350°C.
9. Méthode selon Tune des revendications 5 à 8 caractérisée en ce que la mise en solution a lieu entre 520 et 570°C, pendant 5 min à 1 h.
10. éthode selon Tune des revendications 5 à 9 caractérisée en ce que la maturation à l'ambiante est au moins de 15 jours.
11. éthode d'obtention de tôles ou bandes en alliage d'Al suivant Tune des revendications 1 à 4 comportant au moins une homogénéisation ou un réchauffage des lingots, un laminage à chaud (et éventuellement à froid), une mise en solution et trempe, une maturation, une mise en forme et un traitement de cuisson des revêtements caractérisée en ce qu'un pré-revenu est pratiqué entre la trempe et la maturation.
12.Méthode selon la rev.ll caractérisée en ce que le pré-revenu est effectué dans un domaine de température allant de 70 à 150°C, pour une durée comprise entre 0,5 et 5 heures.
13.Méthode d'obtention d'une tôle ou bande d'alliage d'Al suivant Tune des revendications 11 ou 12 caractérisée en ce que la vitesse moyenne de refroidissement lors de la trempe est supérieure à 100°C/sec
EP95901489A 1993-11-17 1994-11-15 Alliage de type aluminium-silicium-magnesium a ductilite et emboutissabilite ameliorees et procede d'obtention Revoked EP0679199B1 (fr)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9313966 1993-11-17
FR9313966A FR2712605B1 (fr) 1993-11-17 1993-11-17 Procédé d'obtention d'alliages type Al-Si-Mg à ductilité et emboutissabilité améliorées et produit ainsi obtenu.
FR9401603A FR2713664B1 (fr) 1993-11-17 1994-02-08 Alliage type Al-Si-Mg à ductilité et emboutissabilité améliorées et procédé d'obtention.
FR9401603 1994-02-08
PCT/FR1994/001330 WO1995014113A1 (fr) 1993-11-17 1994-11-15 Alliage de type aluminium-silicon-magnesium a ductilite et emboutissabilite ameliorees et procede d'obtention

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0679199A1 true EP0679199A1 (fr) 1995-11-02
EP0679199B1 EP0679199B1 (fr) 1999-06-02

Family

ID=26230749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95901489A Revoked EP0679199B1 (fr) 1993-11-17 1994-11-15 Alliage de type aluminium-silicium-magnesium a ductilite et emboutissabilite ameliorees et procede d'obtention

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0679199B1 (fr)
JP (1) JPH08505904A (fr)
KR (1) KR960700353A (fr)
BR (1) BR9406554A (fr)
CA (1) CA2152402C (fr)
DE (1) DE69418855T2 (fr)
FR (1) FR2713664B1 (fr)
WO (1) WO1995014113A1 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006037588A1 (fr) * 2004-10-05 2006-04-13 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Procede de traitement thermique d'un element d'alliage en aluminium et appareil correspondant
US7491278B2 (en) 2004-10-05 2009-02-17 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Method of heat treating an aluminium alloy member and apparatus therefor
WO2018185425A1 (fr) * 2017-04-06 2018-10-11 Constellium Neuf-Brisach Procede ameliore de fabrication de composant de structure de caisse automobile
WO2018206696A1 (fr) * 2017-05-11 2018-11-15 Aleris Aluminum Duffel Bvba Procédé de fabrication d'un produit de tôle laminée en alliage al-si-mg doté d'une excellente aptitude au formage

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH688379A5 (de) * 1994-11-29 1997-08-29 Alusuisse Lonza Services Ag Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi
EP0851942B2 (fr) 1995-09-19 2005-08-24 Alcan International Limited L'usage d'alliages d'aluminium pour structures de vehicules
FR2742165B1 (fr) * 1995-12-12 1998-01-30 Pechiney Rhenalu Procede de fabrication de bandes minces en alliage d'aluminium a haute resistance et formabilite
FR2748035B1 (fr) * 1996-04-29 1998-07-03 Pechiney Rhenalu Alliage aluminium-silicium-magnesium pour carrosserie automobile
JP2001503473A (ja) * 1996-06-14 2001-03-13 アルミナム カンパニー オブ アメリカ 成形性の高いアルミニウム合金製圧延シート
WO1998014626A1 (fr) * 1996-09-30 1998-04-09 Alcan International Limited Alliage d'aluminium destine a la fabrication de produits lamines
JP3266099B2 (ja) * 1998-03-27 2002-03-18 株式会社神戸製鋼所 アルミニウム合金製ドアビーム
JP4101749B2 (ja) 2001-07-23 2008-06-18 コラス・アルミニウム・バルツプロドウクテ・ゲーエムベーハー 溶接可能な高強度Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金
ES2292522T3 (es) * 2001-11-28 2008-03-16 Hydro Aluminium Deutschland Gmbh Procedimiento para la fabricacion de productos moldeados por laminacion de aleacion de aluminio.
DE10324452B4 (de) * 2002-07-01 2010-05-06 Aleris Aluminum Duffel Bvba AI-Mg-Si-Legierungsblech
SE0203009D0 (sv) * 2002-10-14 2002-10-14 Sapa Heat Transfer Ab High strenth aluminium fin material for brazing
EP2635720B1 (fr) 2010-11-05 2017-07-12 Aleris Aluminum Duffel BVBA Pièce automobile formée faite à partir d'un produit d'alliage d'aluminium et son procédé de fabrication
MX2021010903A (es) 2019-03-13 2021-10-01 Novelis Inc Aleaciones de aluminio endurecibles por envejecimiento y altamente formables y metodos para hacer las mismas.
CN110079709A (zh) * 2019-05-08 2019-08-02 常熟希那基汽车零件有限公司 一种合金材料及其生产工艺

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57143472A (en) * 1981-03-02 1982-09-04 Sumitomo Light Metal Ind Ltd Manufacture of aluminum alloy sheet for forming
US4589932A (en) * 1983-02-03 1986-05-20 Aluminum Company Of America Aluminum 6XXX alloy products of high strength and toughness having stable response to high temperature artificial aging treatments and method for producing
US4614552A (en) * 1983-10-06 1986-09-30 Alcan International Limited Aluminum alloy sheet product
FR2601040B1 (fr) * 1986-07-07 1988-09-02 Cegedur Alliage d'aluminium chaudronnable et soudable et son procede de fabrication
FR2642436B1 (fr) * 1988-12-21 1991-06-14 Pechiney Rhenalu Alliage d'a1 contenant essentiellement du si, du mg et du cu pour emboutissage
JPH036348A (ja) * 1989-06-03 1991-01-11 Kobe Steel Ltd 化成処理性に優れた自動車パネル用アルミニウム合金及びその製造方法
CH685707A5 (de) * 1991-12-16 1995-09-15 Alusuisse Lonza Services Ag Karosserieblech.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9514113A1 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006037588A1 (fr) * 2004-10-05 2006-04-13 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Procede de traitement thermique d'un element d'alliage en aluminium et appareil correspondant
US7491278B2 (en) 2004-10-05 2009-02-17 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Method of heat treating an aluminium alloy member and apparatus therefor
WO2018185425A1 (fr) * 2017-04-06 2018-10-11 Constellium Neuf-Brisach Procede ameliore de fabrication de composant de structure de caisse automobile
FR3065013A1 (fr) * 2017-04-06 2018-10-12 Constellium Neuf-Brisach Procede ameliore de fabrication de composant de structure de caisse automobile
US11649536B2 (en) 2017-04-06 2023-05-16 Constellium Neuf-Brisach Method for manufacturing a structure component for a motor vehicle body
WO2018206696A1 (fr) * 2017-05-11 2018-11-15 Aleris Aluminum Duffel Bvba Procédé de fabrication d'un produit de tôle laminée en alliage al-si-mg doté d'une excellente aptitude au formage
US11384418B2 (en) 2017-05-11 2022-07-12 Aleris Aluminum Duffel Bvba Method of manufacturing an Al—Si—Mg alloy rolled sheet product with excellent formability

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08505904A (ja) 1996-06-25
WO1995014113A1 (fr) 1995-05-26
FR2713664A1 (fr) 1995-06-16
DE69418855T2 (de) 1999-10-07
FR2713664B1 (fr) 1996-05-24
CA2152402C (fr) 2003-09-23
BR9406554A (pt) 1996-02-06
EP0679199B1 (fr) 1999-06-02
KR960700353A (ko) 1996-01-19
DE69418855D1 (de) 1999-07-08
CA2152402A1 (fr) 1995-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0679199B1 (fr) Alliage de type aluminium-silicium-magnesium a ductilite et emboutissabilite ameliorees et procede d&#39;obtention
JP4903183B2 (ja) 優れた曲げ特性を有するアルミニウム合金の形成方法
EP1472380B1 (fr) Tole en alliage al-si-mg pour peau de carrosserie automobile
KR20120038008A (ko) 개선된 5ｘｘｘ 알루미늄 합금 및 이로부터 제조된 단조된 알루미늄 합금 제품
WO2019167469A1 (fr) Matériau d&#39;alliage d&#39;aluminium de système al-mg-si
EP1143027A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;éléments de structure d&#39;avions en alliage d&#39;aluminium Al-Si-Mg
EP0227563B1 (fr) Procédé de désensibilisation à la corrosion exfoliante avec obtention simultanée d&#39;une haute résistance mécanique et bonne tenue aux dommages des alliages d&#39;aluminium contenant du lithium
CN116134169A (zh) 新型6xxx铝合金以及其生产方法
JPH06340940A (ja) プレス成形性、焼付硬化性に優れたアルミニウム合金板及びその製造方法
EP0645467A1 (fr) Procédé de désensibilisation à la corrosion intercristalline des alliages d&#39;aluminium, séries 2000 et 6000 et produits correspondants
WO2022181307A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un matériau extrudé en alliage d&#39;aluminium
KR20180095116A (ko) 알루미늄 합금판
JPH10259464A (ja) 成形加工用アルミニウム合金板の製造方法
JPH11350058A (ja) 成形性及び焼き付け硬化性に優れるアルミニウム合金板及びその製造方法
JP2681396B2 (ja) 耐食性に優れた成形加工用アルミニウム合金板の製造法
JPH083675A (ja) 鍛造用アルミニウム合金
FR2857376A1 (fr) ALLIAGE DE AlMgSi
WO2002020862A2 (fr) Alliages de decolletage a l&#39;aluminium, leur procede de fabrication et leurs utilisations
CA2014776A1 (fr) Alliage al-li-cu-mg a bonne deformabilite a froid et bonne resistance aux dommages
WO1997041272A1 (fr) Alliage aluminium-silicium-magnesium pour carrosserie automobile
KR102566343B1 (ko) 인장성이 우수한 6000계 알루미늄 합금의 제조방법
FR2857377A1 (fr) Alliage d&#39;aluminium
FR2712605A1 (fr) Procédé d&#39;obtention d&#39;alliages type Al-Si-Mg à ductilité et emboutissabilité améliorées et produit ainsi obtenu.
JPH05318147A (ja) 耐型かじり性、耐きず性に優れた成形加工用アルミニウム合金合わせ板およびその製造方法
JPH05339669A (ja) 耐型かじり性、耐きず性に優れた成形加工用アルミニウム合金合わせ板およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19950728

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980706

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990602

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: WILLIAM BLANC & CIE CONSEILS EN PROPRIETE INDUSTRI

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 69418855

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990708

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19990602

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

26 Opposition filed

Opponent name: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED

Effective date: 20000301

26 Opposition filed

Opponent name: HOOGOVENS ALUMINIUM NV

Effective date: 20000301

Opponent name: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED

Effective date: 20000301

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: CORUS ALUMINIUM NV

Effective date: 20000301

Opponent name: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED

Effective date: 20000301

RDAH Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REVO

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

APAE Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REFNO

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20031021

Year of fee payment: 10

Ref country code: CH

Payment date: 20031021

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20031118

Year of fee payment: 10

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

27W Patent revoked

Effective date: 20040526

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO