CH688379A5 - Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi - Google Patents

Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi Download PDF

Info

Publication number
CH688379A5
CH688379A5 CH03600/94A CH360094A CH688379A5 CH 688379 A5 CH688379 A5 CH 688379A5 CH 03600/94 A CH03600/94 A CH 03600/94A CH 360094 A CH360094 A CH 360094A CH 688379 A5 CH688379 A5 CH 688379A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
sep
alloy
max
alloy according
cel
Prior art date
Application number
CH03600/94A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Furrer
Juergen Timm
Margarete Bloeck
Original Assignee
Alusuisse Lonza Services Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4259491&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CH688379(A5) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Alusuisse Lonza Services Ag filed Critical Alusuisse Lonza Services Ag
Priority to CH03600/94A priority Critical patent/CH688379A5/de
Priority to EP19950810691 priority patent/EP0714993B1/de
Priority to DE59507951T priority patent/DE59507951D1/de
Publication of CH688379A5 publication Critical patent/CH688379A5/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description


  
 



  Die Erfindung betrifft eine tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi in der Form von Bändern oder Blechen sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung. 



  In der Praxis bekannte Legierungen, die zur Herstellung von Karosserieblechen für die Automobilindustrie eingesetzt werden, sind in DE-A 2 714 395, US-A 4 082 578 und EP-B 0 259 232 beschrieben. Jede dieser Legierungen hat ihre Vorzüge, indem gewisse mechanische Eigenschaften wie beispielsweise die Festigkeit optimiert sind, allerdings zumeist unter Inkaufnahme einer Verschlechterung anderer Eigenschaften wie beispielsweise des Umformvermögens. 



  Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, eine Legierung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die bei guter Festigkeit ein gegenüber Legierungen nach dem Stand der Technik verbessertes Umformverhalten mit möglichst geringer Rückfederung nach dem Tiefziehen zeigt. 



  Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass die Gehalte (Gew.-%) der Legierungselemente Mg und Si durch das Trapez A, B, C, D, E mit den Koordinaten 
<tb><TABLE> Columns=3 
<tb>Head Col 2 AL=L: Si 
<tb>Head Col 1: Mg
<tb><SEP>A<SEP>0,50<SEP>0,35
<tb><SEP>B<SEP>0,50<SEP>0,60
<tb><SEP>C<CEL AL=L>0,95<SEP>0,60
<tb><SEP>D<SEP>0,95<SEP>0,40
<tb><SEP>E<SEP>0,80<SEP>0,35 
<tb></TABLE> 
 begrenzt sind und die Legierung zusätzlich 
<tb><TABLE> Columns=2 
<tb><SEP>Cu<SEP>0,05-0,4
<tb><SEP>Mn<SEP>max. 0,15
<tb><SEP>Fe<SEP>max. 0,25 
<tb></TABLE> 
 sowie weitere Legierungselemente einzeln max. 0,05, insgesamt max. 0,15 und Aluminium als Rest enthält. 



  Alle für die Legierungselemente verwendeten Gehaltsangaben beziehen sich auf Gewichtsprozente. 



  Spezielle und weiterbildende Ausführungsarten der erfindungsgemässen Legierung sind Gegenstand von abhängigen Patentansprüchen. 



  Die erfindungsgemässe Legierungszusammensetzung ermöglicht die Herstellung von tiefgezogenen Karosserieteilen mit optimalen Eigenschaften bezüglich mechanischer Festigkeit und Umformverhalten. 



  Bei einer bevorzugten Legierungszusammensetzung sind die Gehalte (Gew.-%) der Legierungselemente Mg und Si durch die Eckpunkte A min  B min  C min  D min  mit den Koordinaten 



   
<tb><TABLE> Columns=3 
<tb>Head Col 2 AL=L: Si 
<tb>Head Col 1: Mg
<tb><SEP>A min <SEP>0,55<SEP>0,35
<tb><SEP>B min <SEP>0,55<SEP>0,45
<tb><CEL AL=L>C min <SEP>0,7<SEP>0,45
<tb><SEP>D min <SEP>0,7<SEP>0,35 
<tb></TABLE> 
 begrenzt. 



  Der Kupfergehalt der erfindungsgemässen Legierung liegt bevorzugt zwischen 0,2 und 0,4 Gew.-%. 



  Durch einen Zusatz von 0,05 bis 0,4 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 0,3 Gew.-% Zink kann eine weitere Festigkeitssteigerung verbunden mit einer leichten Verbesserung des Umformvermögens erreicht werden. 



  Ein zusätzlicher Gehalt an Vanadium von 0,05 bis 0,2 Gew.-% führt zu einer weiteren Verbesserung des Umformverhaltens. 



  Die mittlere Korngrösse im Blech sollte 80  mu m nicht übersteigen und liegt bevorzugt unter 60  mu m. 



  Die erfindungsgemässe Legierung wird auf übliche Weise durch Strang- oder Bandgiessen, Warm- und Kaltwalzen zu einem Blech oder Band verarbeitet. Zur Erzielung der vorstehend beschriebenen optimalen Eigenschaften der Legierung bezüglich Festigkeit und Umformverhalten hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die Lösungsglühung in einem Banddurchlaufofen in einem Temperaturbereich von 520 DEG C bis 580 DEG C, jedoch höchstens bis zur Solidustemperatur der Legierung durchgeführt wird. 



  Die Legierung kann bei Bedarf auf Enddicke abgewalzt, lösungsgeglüht und anschliessend einem Temperaturbereich von 160 DEG C bis 220 DEG C warmausgehärtet werden. Vorteilhaft ist auch eine Umformung um maximal 25% nach der Lösungsglühung und vor der Endglühung im erwähnten Temperaturbereich. 



  Wenn mit der Legierung lackierte Karosserieteile hergestellt werden, kann es vorteilhaft sein, die Endglühung mit der Lackeinbrennung zu kombinieren. 



  Die erfindungsgemässe Legierung ist insbesondere geeignet zur Herstellung tiefgezogener Karosserieteile. 



  Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der erfindungsgemässen Legierung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie  anhand der Zeichnung; diese zeigt in 



  Fig. 1 ein Diagramm mit den Gehaltsgrenzen für die Legierungselemente Mg und Si. 


 Beispiel 
 



  Eine Legierung der Zusammensetzung 
<tb><TABLE> Columns=2 
<tb><SEP>Si<SEP>0,69
<tb><SEP>Mg<SEP>0,37
<tb><SEP>Cu<SEP>0,38
<tb><SEP>Mn<CEL AL=L>0,06
<tb><SEP>Fe<SEP>0,23 
<tb></TABLE> 
 mit Aluminium als Rest und eine Standardkarosserielegierung AA6016 als Vergleichslegierung wurden auf übliche Weise durch Stranggiessen, Warm- und Kaltwalzen zu einem Blech mit einer Dicke von  1,3 mm verarbeitet.

  Die an Blechproben ermittelten mechanischen Eigenschaften der erfindungsgemässen Legierung und der Vergleichslegierung sind nachfolgend einander gegenübergestellt. 
<tb><TABLE> Columns=7 
<tb>Head Col 2 AL=L: Rm (MPa) 
<tb>Head Col 1: Rp0,2 (MPa) 
<tb>Head Col 2:  Rp0,2/Rm 
<tb>Head Col 3: A10(%) 
<tb>Head Col 4: n5% 
<tb>Head Col 5: r
<tb><SEP>Erfindung<SEP>212<SEP>106<SEP>0,5<SEP>26,5<SEP>0,30<CEL AL=L>0,65
<tb><CEL AL=L>AA6016<SEP>222<SEP>114<SEP>0,5<SEP>28,0<SEP>0,27<SEP>0,55 
<tb></TABLE> 



   Die Bleche wurden in praxisnahen Versuchen tiefgezogen und weiteren, bei der Herstellung von Karosserieteilen üblichen Umformoperationen unterzogen. Die durchgeführten Praxistests haben die erwarteten Verbesserungen des Umformverhaltens bei gleichzeitig ausgezeichneten Festigkeitswerten bestätigt. Im Vergleich zur Standardkarosserielegierung AA6016 (Anticorodal-120) besitzt die erfindungsgemässe Le gierung insbesondere eine tiefere Streckgrenze sowie höhere n- bzw. r-Werte, d.h. eine geringere Rückfederung und verbesserte Streckzieh- und Tiefzieheigenschaften.

Claims (9)

1. Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi in der Form von Bändern oder Blechen, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehalte (Gew.-%) der Legierungselemente Mg und Si durch das Trapez A, B, C, D, E mit den Koordinaten <tb><TABLE> Columns=3 <tb>Head Col 2 AL=L: Si <tb>Head Col 1: Mg <tb><SEP>A<SEP>0,50<SEP>0,35 <tb><SEP>B<SEP>0,50<SEP>0,60 <tb><SEP>C<CEL AL=L>0,95<SEP>0,60 <tb><SEP>D<SEP>0,95<SEP>0,40 <tb><SEP>E<SEP>0,80<SEP>0,35 <tb></TABLE> begrenzt sind und die Legierung zusätzlich <tb><TABLE> Columns=2 <tb><SEP>Cu<SEP>0,05-0,4 <tb><SEP>Mn<SEP>max. 0,15 <tb><SEP>Fe<SEP>max. 0,25 <tb><CEL CB=1 CE=2 AL=L>wahlweise noch <tb><SEP>Zn<SEP>0,05-0,4 <tb><SEP>V<SEP>0,05-0,2 <tb></TABLE> sowie weitere Legierungselemente einzeln max. 0,05, insgesamt max. 0,15 und Aluminium als Rest enthält.
2.
Legierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehalte (Gew.-%) der Legierungselemente Mg und Si durch die Eckpunkte A min B min C min D min mit den Koordinaten <tb><TABLE> Columns=3 <tb><SEP>Si<SEP>Mg <tb><SEP>A min <SEP>0,55<SEP>0,35 <tb><SEP>B min <SEP>0,55<CEL AL=L>0,45 <tb><SEP>C min <SEP>0,7<SEP>0,45 <tb><SEP>D min <SEP>0,7<SEP>0,35 <tb></TABLE> begrenzt sind.
3. Legierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie 0,2 bis 0,4 Gew.-% Cu enthält.
4. Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie 0,1 bis 0,3 Gew.-% Zn enthält.
5. Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Korngrösse max. 80 mu m, vorzugsweise max. 60 mu m beträgt.
6.
Verfahren zur Herstellung einer Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 durch Strang- oder Bandgiessen, Warm- und Kaltwalzen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lösungsglühung in einem Banddurchlaufofen in einem Temperaturbereich von 520 DEG C bis 580 DEG C, jedoch höchstens bis zur Solidustemperatur der Legierung durchgeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung nach der Lösungsglühung um max. 25% umgeformt und anschliessend in einem Temperaturbereich von 160 DEG C bis 220 DEG C ausgehärtet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Endglühung als Lackeinbrennung durchgeführt wird.
9. Verwendung einer Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Herstellung tiefgezogener Karosserieteile.
CH03600/94A 1994-11-29 1994-11-29 Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi CH688379A5 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH03600/94A CH688379A5 (de) 1994-11-29 1994-11-29 Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi
EP19950810691 EP0714993B1 (de) 1994-11-29 1995-11-03 Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ ALMgSi
DE59507951T DE59507951D1 (de) 1994-11-29 1995-11-03 Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ ALMgSi

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH03600/94A CH688379A5 (de) 1994-11-29 1994-11-29 Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH688379A5 true CH688379A5 (de) 1997-08-29

Family

ID=4259491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH03600/94A CH688379A5 (de) 1994-11-29 1994-11-29 Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0714993B1 (de)
CH (1) CH688379A5 (de)
DE (1) DE59507951D1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH690916A5 (de) * 1996-06-04 2001-02-28 Alusuisse Tech & Man Ag Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi.
AUPO084796A0 (en) 1996-07-04 1996-07-25 Comalco Aluminium Limited 6xxx series aluminium alloy
EP0931170A1 (de) * 1996-09-30 1999-07-28 Alcan International Limited Aluminiumlegierung zum walzen
CH693673A5 (de) * 1999-03-03 2003-12-15 Alcan Tech & Man Ag Verwendung einer Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi zur Herstellung von Strukturbauteilen.
DE102004022817A1 (de) * 2004-05-08 2005-12-01 Erbslöh Ag Dekorativ anodisierbare, gut verformbare, mechanisch hoch belastbare Aluminiumlegierung, Verfahren zu deren Herstellung und Aluminiumprodukt aus dieser Legierung

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2360684A1 (fr) * 1976-08-05 1978-03-03 Aluminum Co Of America Elements de structure ameliores en aluminium, pour vehicules automobiles
EP0259232A1 (de) * 1986-07-07 1988-03-09 Pechiney Rhenalu Gut bearbeitbare und schweissbare Aluminiumlegierung und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0300927A1 (de) * 1987-06-23 1989-01-25 Pechiney Rhenalu Legierung auf Aluminiumbasis für Getränkedosen und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3829911A1 (de) * 1987-09-03 1989-03-16 Kobe Steel Ltd Aluminiumblech mit verbesserter schweissfaehigkeit, filiformer korrosionsfestigkeit, waermebehandlungshaertbarkeit und verformbarkeit sowie verfahren zur herstellung desselben
EP0375572A1 (de) * 1988-12-21 1990-06-27 Pechiney Rhenalu Tiefziehbare Aluminiumlegierung, die Silicium, Magnesium und Kupfer enthält
JPH0441648A (ja) * 1990-06-07 1992-02-12 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 焼付硬化性に優れた成形加工用高強度アルミニウム合金
JPH0570908A (ja) * 1991-05-01 1993-03-23 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 成形加工用アルミニウム合金材の製造法
EP0548007A1 (de) * 1991-12-16 1993-06-23 Alusuisse-Lonza Services Ag Karosserieblech
JPH05279780A (ja) * 1992-03-31 1993-10-26 Furukawa Alum Co Ltd 曲げ加工性に優れた中強度アルミニウム合金およびその製造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2713664B1 (fr) * 1993-11-17 1996-05-24 Pechiney Rhenalu Alliage type Al-Si-Mg à ductilité et emboutissabilité améliorées et procédé d'obtention.

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2360684A1 (fr) * 1976-08-05 1978-03-03 Aluminum Co Of America Elements de structure ameliores en aluminium, pour vehicules automobiles
EP0259232A1 (de) * 1986-07-07 1988-03-09 Pechiney Rhenalu Gut bearbeitbare und schweissbare Aluminiumlegierung und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0300927A1 (de) * 1987-06-23 1989-01-25 Pechiney Rhenalu Legierung auf Aluminiumbasis für Getränkedosen und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3829911A1 (de) * 1987-09-03 1989-03-16 Kobe Steel Ltd Aluminiumblech mit verbesserter schweissfaehigkeit, filiformer korrosionsfestigkeit, waermebehandlungshaertbarkeit und verformbarkeit sowie verfahren zur herstellung desselben
EP0375572A1 (de) * 1988-12-21 1990-06-27 Pechiney Rhenalu Tiefziehbare Aluminiumlegierung, die Silicium, Magnesium und Kupfer enthält
JPH0441648A (ja) * 1990-06-07 1992-02-12 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 焼付硬化性に優れた成形加工用高強度アルミニウム合金
JPH0570908A (ja) * 1991-05-01 1993-03-23 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 成形加工用アルミニウム合金材の製造法
EP0548007A1 (de) * 1991-12-16 1993-06-23 Alusuisse-Lonza Services Ag Karosserieblech
JPH05279780A (ja) * 1992-03-31 1993-10-26 Furukawa Alum Co Ltd 曲げ加工性に優れた中強度アルミニウム合金およびその製造方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 219 (C - 0943) 22 May 1992 (1992-05-22) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 017, no. 394 (C - 1088) 23 July 1993 (1993-07-23) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 068 (C - 1161) 4 February 1994 (1994-02-04) *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0714993B1 (de) 2000-03-08
DE59507951D1 (de) 2000-04-13
EP0714993A1 (de) 1996-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0104139B1 (de) Aluminiumlegierung
DE60021619T3 (de) Hartlötblech
EP2770071B1 (de) Aluminiumlegierung zur Herstellung von Halbzeugen oder Bauteilen für Kraftfahrzeuge, Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumlegierungsbands aus dieser Aluminiumlegierung sowie Aluminiumlegierungsband und Verwendungen dafür
DE69107758T2 (de) Verfahren zur Verbesserung der Zerspanbarkeit von Titan und Titanlegierungen, und Titanlegierungen mit guter Zerspanbarkeit.
DE10116636C2 (de) Verfahren zur Herstellung von AIMn-Bändern oder Blechen
EP3176275B2 (de) Aluminium-silizium-druckgusslegierung, verfahren zur herstellung eines druckgussbauteils aus der legierung und karosseriekomponente mit einem druckgussbauteil
WO2016207274A1 (de) Hochfestes und gut umformbares almg-band sowie verfahren zu seiner herstellung
DE3411760A1 (de) Verfahren zur herstellung von blech oder band aus einem walzbarren einer aluminiumlegierung
DE112008003052T5 (de) Produkt aus Al-Mg-Zn-Knetlegierung und Herstellungsverfahren dafür
DE69620771T2 (de) Verwendung von gewalzte aluminiumlegierungen für konstruktionsteile von fahrzeuge
EP2888382A1 (de) Gegen interkristalline korrosion beständiges aluminiumlegierungsband und verfahren zu seiner herstellung
DE69402496T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Blech aus einer Al-Legierung, die eine verzögerte natürliche Alterung, eine ausgezeichnete Verformbarkeit und Einbrennhärtbarkeit aufweist
DE69531229T2 (de) Hartlotfolie
EP2888383A1 (de) Hochumformbares und ik-beständiges almg-band
DE69617872T2 (de) Geschweisste Strukturen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften aus AlMg-Legierungen
CH617720A5 (de)
DE602004005529T2 (de) Schmiedealuminiumlegierung
CH688379A5 (de) Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi
WO2014033048A1 (de) Gegen interkristalline korrosion beständige aluminiumlegierung
EP0811700B1 (de) Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi
EP1748088A1 (de) Warm- und kaltumformbare Aluminiumlegierung vom Typ Al-Mg-Mn
EP0132650A1 (de) Aluminiumlegierung für profilierte Karosserieelemente von Fahrzeugen und Verfahren zu deren Herstellung
EP0552479A1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Biegewechselfestigkeit von Halbzeug aus Kupferlegierungen
CH685707A5 (de) Karosserieblech.
DE60310381T2 (de) Blech oder band aus al-mg-legierung zur herstellung von gebogenen teilen mit kleinem biegeradius

Legal Events

Date Code Title Description
PFA Name/firm changed

Owner name: ALUSUISSE-LONZA SERVICES AG TRANSFER- ALUSUISSE TE

NV New agent

Ref country code: CH

Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

PFA Name/firm changed

Owner name: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG

Free format text: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG#BADISCHE BAHNHOFSTRASSE 16#NEUHAUSEN AM RHEINFALL (CH) -TRANSFER TO- ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG#BADISCHE BAHNHOFSTRASSE 16#NEUHAUSEN AM RHEINFALL (CH)

NV New agent

Ref country code: CH

Representative=s name: LUCHS & PARTNER PATENTANWAELTE

PUE Assignment

Owner name: NOVELIS, INC.

Free format text: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG#BADISCHE BAHNHOFSTRASSE 16#NEUHAUSEN AM RHEINFALL (CH) -TRANSFER TO- NOVELIS, INC.#191 EVANS AVENUE#TORONTO, ONTARIO M8Z 1J5 (CA)

PL Patent ceased