CH685707A5 - Karosserieblech. - Google Patents

Karosserieblech. Download PDF

Info

Publication number
CH685707A5
CH685707A5 CH3712/91A CH371291A CH685707A5 CH 685707 A5 CH685707 A5 CH 685707A5 CH 3712/91 A CH3712/91 A CH 3712/91A CH 371291 A CH371291 A CH 371291A CH 685707 A5 CH685707 A5 CH 685707A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
max
alloy
body panel
panel according
alloys
Prior art date
Application number
CH3712/91A
Other languages
English (en)
Inventor
Pierre Millet
Original Assignee
Alusuisse Lonza Services Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alusuisse Lonza Services Ag filed Critical Alusuisse Lonza Services Ag
Priority to CH3712/91A priority Critical patent/CH685707A5/de
Priority to EP92810917A priority patent/EP0548007A1/de
Publication of CH685707A5 publication Critical patent/CH685707A5/de

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • C22C21/06Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Description

1
CH 685 707 A5
2
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Karosserieblech, insbesondere für die Aussenhaut von Personenkraftwagen, aus einer Legierung des Typs AIMgSi.
Die Verwendung aushärtbarer AlMgSi-Legierun-gen für Karosseriebleche im Automobilbau ist beispielsweise aus US-A 4 082 578 und US-A 4 589 932 bekannt. Die Legierungen weisen nebst einem verhältnismässig hohen Gehalt an Silizium und Magnesium zusätzlich wesentliche Mengen an Kupfer und Mangan auf.
Für Strangpressprodukte ist die ebenfalls aushärtbare und gut schweissbare Legierung AA6063 weit verbreitet.
Im Hinblick auf die Schweissbarkeit und die Re-zyklierbarkeit von sogenannten Space Frame Strukturen im Automobilbau wäre es wünschenswert, die stranggepressten Rahmenteile und die Karosseriebleche aus derselben Legierung fertigen zu können. Zudem sollte die Legierung auch bei tiefen Lackeinbrenntemperaturen noch gut aushärten.
Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, ein Karosserieblech der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welches die vorstehend genannten Anforderungen erfüllt und überdies kostengünstiger als die üblichen AlMgSi-Karosseriebleche hergestellt werden kann.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass die Legierung 0,2 bis 0,6% Si, 0,4 bis 0,9% Mg, max. 0,35% Fe, max. 0,1% Cu, max. 0,1 Mn, max. 0,1 Cr, max. 0,1% Zn, max. 0,1% Ti und weitere Elemente einzeln bis max. 0,05%, insgesamt max. 0,15%, sowie Aluminium als Rest enthält.
Sämtliche Gehaltsangaben sind in Gew.-%.
Der bevorzugte Gehaltsbereich beträgt für Si 0,45 bis 0,55%, für Mg 0,55 bis 0,65%.
Die Elemente Fe, Cu und Cr werden zweckmässigerweise wie folgt beschränkt: Fe 0,15 bis 0,25%, Cu max. 0,05%, Cr max. 0,05%.
Die erfindungsgemässe Legierung kann entsprechend den für AlMgSi-Legierungen bekannten Verfahrensschritten durch Warm- und Kaltwalzen zu Blechen mit nachfolgender Kalt- und/oder Warmaushärtung verarbeitet werden.
Gegenüber den heute zur Herstellung von Karosserieblechen üblicherweise eingesetzten Legierungen weist die erfindungsgemässe Legierung zwar etwas kleinere mechanische Festigkeitswerte auf, härtet jedoch überraschenderweise bei tieferen Temperaturen als die entsprechend höher gattierten Legierungen nach dem Stand der Technik. Ebenso überraschend ist die Tatsache, dass die Umformeigenschaften von aus der erfindungsgemässen Legierung hergestellten Blechen nicht schlechter sind als die optimierten Umformeigenschaften der Karosseriebleche nach dem Stand der Technik.

Claims (6)

Patentansprüche
1. Karosserieblech, insbesondere für die Aussenhaut von Personenkraftwagen, aus einer Legierung des Typs AIMgSi, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung
0,2 bis
0,6%
Si,
0,4 bis
0,9%
Mg,
max.
0,35%
Fe,
max.
0,1%
Cu,
max.
0,1%
Mn,
max.
0,1%
Cr,
max.
0,1%
Zn,
max.
0,1%
Ti und weitere Elemente einzeln bis max. 0,05 %, insgesamt max. 0,15%, sowie Aluminium als Rest enthält.
2. Karosserieblech nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 0,45 bis 0,55% Si enthält.
3. Karosserieblech nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 0,55 bis 0,65% Mg enthält.
4. Karosserieblech nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 0,15 bis 0,25% Fe enthält.
5. Karosserieblech nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung max. 0,05% Cu enthält.
6. Karosserieblech nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung max. 0,05% Cr enthält.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
2
CH3712/91A 1991-12-16 1991-12-16 Karosserieblech. CH685707A5 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3712/91A CH685707A5 (de) 1991-12-16 1991-12-16 Karosserieblech.
EP92810917A EP0548007A1 (de) 1991-12-16 1992-11-26 Karosserieblech

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3712/91A CH685707A5 (de) 1991-12-16 1991-12-16 Karosserieblech.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH685707A5 true CH685707A5 (de) 1995-09-15

Family

ID=4261892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH3712/91A CH685707A5 (de) 1991-12-16 1991-12-16 Karosserieblech.

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0548007A1 (de)
CH (1) CH685707A5 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2713664B1 (fr) * 1993-11-17 1996-05-24 Pechiney Rhenalu Alliage type Al-Si-Mg à ductilité et emboutissabilité améliorées et procédé d'obtention.
CH688379A5 (de) * 1994-11-29 1997-08-29 Alusuisse Lonza Services Ag Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi
JP3944865B2 (ja) * 1995-09-19 2007-07-18 ノベリス・インコーポレイテッド 自動車の構造に適用するための析出硬化アルミニウム合金
CH690916A5 (de) * 1996-06-04 2001-02-28 Alusuisse Tech & Man Ag Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi.
CN102776425A (zh) * 2011-05-12 2012-11-14 张家港市金邦铝业有限公司 一种铝合金
CN109536793A (zh) * 2018-11-21 2019-03-29 安徽鑫铂铝业股份有限公司 一种耐碱抗氧化铝型材

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4082578A (en) * 1976-08-05 1978-04-04 Aluminum Company Of America Aluminum structural members for vehicles
EP0132650A1 (de) * 1983-07-19 1985-02-13 ALUMINIA S.p.A. Aluminiumlegierung für profilierte Karosserieelemente von Fahrzeugen und Verfahren zu deren Herstellung
JPS61272342A (ja) * 1985-05-27 1986-12-02 Kobe Steel Ltd 成形性、焼付硬化性に優れたアルミニウム合金板およびその製造法
JPS62207851A (ja) * 1986-03-10 1987-09-12 Sky Alum Co Ltd 成形加工用アルミニウム合金圧延板およびその製造方法
EP0257957A1 (de) * 1986-08-18 1988-03-02 Fuji Photo Film Co., Ltd. Aluminiumlegierungsträger für Flachdruckformen, Verfahren zu seiner Herstellung und aus dieser Legierung hergestellte Flachdruckformen
US4808247A (en) * 1986-02-21 1989-02-28 Sky Aluminium Co., Ltd. Production process for aluminum-alloy rolled sheet
JPH02122045A (ja) * 1988-10-31 1990-05-09 Honda Motor Co Ltd 成形加工用アルミニウム合金圧延板およびその製造方法
JPH02205660A (ja) * 1989-02-06 1990-08-15 Kobe Steel Ltd 焼付硬化性に優れたアルミニウム合金板の製造方法
JPH036348A (ja) * 1989-06-03 1991-01-11 Kobe Steel Ltd 化成処理性に優れた自動車パネル用アルミニウム合金及びその製造方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4082578A (en) * 1976-08-05 1978-04-04 Aluminum Company Of America Aluminum structural members for vehicles
EP0132650A1 (de) * 1983-07-19 1985-02-13 ALUMINIA S.p.A. Aluminiumlegierung für profilierte Karosserieelemente von Fahrzeugen und Verfahren zu deren Herstellung
JPS61272342A (ja) * 1985-05-27 1986-12-02 Kobe Steel Ltd 成形性、焼付硬化性に優れたアルミニウム合金板およびその製造法
US4808247A (en) * 1986-02-21 1989-02-28 Sky Aluminium Co., Ltd. Production process for aluminum-alloy rolled sheet
JPS62207851A (ja) * 1986-03-10 1987-09-12 Sky Alum Co Ltd 成形加工用アルミニウム合金圧延板およびその製造方法
EP0257957A1 (de) * 1986-08-18 1988-03-02 Fuji Photo Film Co., Ltd. Aluminiumlegierungsträger für Flachdruckformen, Verfahren zu seiner Herstellung und aus dieser Legierung hergestellte Flachdruckformen
JPH02122045A (ja) * 1988-10-31 1990-05-09 Honda Motor Co Ltd 成形加工用アルミニウム合金圧延板およびその製造方法
JPH02205660A (ja) * 1989-02-06 1990-08-15 Kobe Steel Ltd 焼付硬化性に優れたアルミニウム合金板の製造方法
JPH036348A (ja) * 1989-06-03 1991-01-11 Kobe Steel Ltd 化成処理性に優れた自動車パネル用アルミニウム合金及びその製造方法

Non-Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI, Section Ch, Derwent Publications Ltd., London, GB; Class M, AN 1987-295870 & JP-A-62 207 851 *
Database WPI, Section Ch, Derwent Publications Ltd., London, GB; Class M, AN 1990-188453 & JP-A-02 122 045 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 011, no. 136 (C-419)30. April 1987 & JP-A-61 272 342 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 014, no. 497 (C-774)30. Oktober 1990 & JP-A-02 205 660 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 15, no. 123 (C-816)26. März 1991 … JP-A-03 006 348 *
REVUE DE L'ALUMINIUM. Nr. 446, Dezember 1975, PARIS FR Seiten 563 - 570; D.FERTON ET AL: 'EMPLOI DE L'ALUMINIUM DANS LES STRUCTURES ABSORBANT LES CHOCS' *
W. HUFNAGEL 'ALUMINIUM-TASCHENBUCH' 1986 , ALUMINIUM VERLAG , DUESSELDORF, DE *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0548007A1 (de) 1993-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0104139B1 (de) Aluminiumlegierung
DE112004000596B4 (de) Hochfeste Al-Zn-Legierung und Verfahren zum Herstellen eines solchen Legierungsprodukts
DE10259230B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Stahlprodukts
EP3176275B2 (de) Aluminium-silizium-druckgusslegierung, verfahren zur herstellung eines druckgussbauteils aus der legierung und karosseriekomponente mit einem druckgussbauteil
DE10128544A1 (de) Höherfestes, kaltumformbares Stahlband oder -blech, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung eines solchen Bands oder Blechs
DE69620771T2 (de) Verwendung von gewalzte aluminiumlegierungen für konstruktionsteile von fahrzeuge
EP2888382A1 (de) Gegen interkristalline korrosion beständiges aluminiumlegierungsband und verfahren zu seiner herstellung
EP1518000A1 (de) Al-cu-mg-ag-legierung mit si, halbzeug aus einer solchen legierung sowie verfahren zur herstellung eines solchen halbzeuges
DE1813192B2 (de) Verwendung von kaltverfestigten Blechen aus einer Aluminium Magnesium Mangan Legierung fur leicht zu öffnende Dosendeckel
DE2450607A1 (de) Hochdaempfende legierung und verfahren zur herstellung von werkstuecken aus dieser legierung
EP1165848A1 (de) STRUKTURBAUTEIL AUS EINER ALUMINIUMLEGIERUNG VOM TYP AlMgSi
DE69617872T2 (de) Geschweisste Strukturen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften aus AlMg-Legierungen
CH685707A5 (de) Karosserieblech.
EP0394818A1 (de) Aluminiumwalzprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0811700B1 (de) Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi
EP0714993B1 (de) Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ ALMgSi
EP1748088A1 (de) Warm- und kaltumformbare Aluminiumlegierung vom Typ Al-Mg-Mn
CH700835A2 (de) Aluminium-Verbundblechprodukt.
DE69702133T2 (de) Aluminium - silizium - magnesium - legierung für fahrzeugkarrosserieblech
DE60310381T2 (de) Blech oder band aus al-mg-legierung zur herstellung von gebogenen teilen mit kleinem biegeradius
DE2716799C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines für Automobilbauteile geeigneten Aluminiumlegierungsbleches
DE102019202676A1 (de) Gussbauteile mit hoher Festigkeit und Duktilität und geringer Heißrissneigung
DE19832489A1 (de) Pressabschreckbare Aluminium-Knetlegierung hoher Festigkeit
EP0714994A1 (de) Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ ALMgSiCu
EP3486343B1 (de) Aushärtbare aluminiumlegierung

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased