ES2292522T3 - Procedimiento para la fabricacion de productos moldeados por laminacion de aleacion de aluminio. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un producto moldeado por laminación mediante el moldeo por laminación de una cinta de una aleación de aluminio, perfilando la cinta en moldeadores de laminación para convertirlos en productos acabados como, por ejemplo, varillas de persiana arrollable, cintas de ventana, de panel y para revestimiento de fachadas y presentando la aleación de aluminio en porcentajes en peso, los siguientes componentes de aleación: 0,1 <_ Si <_ 0,5 0,15 <_ Fe <_ 0,5 0,05 <_ Cu <_ 0,25 0,8 <_ Mn <_ 1,4 0,4 <_ Mg <_ 1,3 otros en suma como máximo 0,15, individualmente como máximo 0,05, resto de aluminio, caracterizado porque durante el precalentamiento del proceso de laminado en caliente, el lingote se pone al rojo vivo en una gama de temperaturas de 480 a 610ºC durante un mínimo de 3 horas y la cinta se fabrica en el laminado en caliente en una gama de temperaturas de 270 a 550ºC.
Description
Procedimiento para la fabricación de productos
moldeados por laminación de aleación de aluminio.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de productos moldeados por laminación mediante el
moldeo por laminación de una cinta de una aleación de aluminio,
perfilando cintas fabricadas a partir de la aleación de aluminio en
moldeadores de laminación para convertirlos en productos acabados
como, por ejemplo, varillas de persiana arrollable, cintas de
claraboya, de panel y para revestimiento de fachadas. Por el estado
de la técnica se conoce la posibilidad de fabricar cintas
correspondientes para productos moldeados por laminación a partir
de la aleación de aluminio AA 3005. Los requisitos que se formulan a
una cinta para productos moldeados por laminación consisten
fundamentalmente en la resistencia a la flexión y a las abolladuras,
es decir, la estabilidad del producto perfilado acabado, en unas
propiedades de deformación excelentes, incluso en caso de radios de
flexión críticos (en cintas de persianas arrollables radio de
flexión t=0), en una capacidad de moldeo por laminación excelente
y, al mismo tiempo, una excelente adherencia de la pintura.
Por motivos de peso y costes, para la
fabricación de productos moldeados por laminación se utilizan cada
vez más cintas con grosores finos, \leq 0,3 mm. En el caso de
estos grosores, las cintas para productos moldeados por laminación
que se fabrican a partir de aleaciones conocidas por el estado de la
técnica, presentan problemas de estabilidad con respecto a la
resistencia a la flexión y a las abolladuras.
Por el folleto "aluminium mill products,
general properties", Aluminium Pechiney octubre 1986, págs.
85-86 se conoce una aleación de aluminio del tipo
AA3005 y su uso para productos moldeados por laminación. No
obstante, esta aleación sólo permite, en caso de un grosor de 0,35
mm, un radio de flexión de t=0. Sin embargo, en los productos
moldeados por laminación también se exigen radios de flexión cada
vez más críticos con t=0 en grosores de pared menores de 0,3
mm.
Partiendo de las formas de realización de
arriba, la teoría de la presente invención se basa en el objetivo
de poner a disposición un procedimiento para la fabricación de
productos moldeados por laminación que garantice una alta
estabilidad del producto perfilado acabado.
El objetivo antes planteado y mostrado se cumple
gracias a un procedimiento con las características de la
reivindicación 1. La aleación de aluminio para la fabricación de
productos moldeados por laminación presenta las siguientes partes
de aleación en porcentajes en peso:
0,1 \leq Si \leq 0,5
0,15 \leq Fe \leq 0,5
0,05 \leq Cu \leq 0,25
0,8 \leq Mn \leq 1,4
0,4 \leq Mg \leq 1,3
otros en suma como máximo 0,15, individualmente
como máximo 0,05, resto de aluminio.
Esta aleación de aluminio también garantiza, en
caso de emplear grosores metálicos finos, una alta estabilidad del
producto perfilado acabado. Además, la aleación presenta unas
propiedades de deformación excelentes, incluso en caso de radios de
flexión críticos, una excelente capacidad de moldeo por laminación,
así como una excelente adherencia de la pintura en virtud de una
superficie metálica buena y lisa después de la transformación.
Se obtiene otra estructura ventajosa de la cinta
para productos moldeados por laminación, gracias a que durante el
precalentamiento del proceso de laminado en caliente, el lingote se
pone al rojo vivo en una gama de temperaturas de 480 a 610ºC
durante un mínimo de 3 horas y la cinta se fabrica en el laminado en
caliente en una gama de temperaturas de 270 a 550ºC.
Gracias a que la estructura de la cinta 2
presenta hasta 10 fases de fundición por 1000 \mum^{2} con un
tamaño máximo de 40 \mum y una longitud media de 2 a 6 \mum, 500
a 1200 precipitaciones finas por 1000 \mum^{2}, así como
resistencias residuales del orden de 1,2 a 2,5 \muohm cm, está
garantizado que la cinta, según la segunda teoría de la invención,
presente una excelente flexibilidad y permita sin problemas radios
de flexión de t=0 y que además se caracterice por un excelente
tratamiento posterior (= capacidad de moldeado por laminación).
La invención experimenta una configuración
especialmente ventajosa, gracias a que la cinta presenta una capa
de pintura aplicada mediante el procedimiento de revestimiento de
cinta en rollo. Una capa de pintura aplicada mediante el
procedimiento de revestimiento de cinta en rollo presenta una
adherencia de la pintura excelente que garantiza que la pintura no
se desprenda o bien no sufra ningún daño durante el moldeo por
laminación.
\newpage
Ahora hay una pluralidad de posibilidades para
configurar y perfeccionar el procedimiento según la invención para
la fabricación de productos moldeados por laminación. Para ello, se
hace referencia, por una parte, a las reivindicaciones de patente
y, por otra parte, a la descripción de un ejemplo de realización
para un producto moldeado por laminación en combinación con el
dibujo.
En el dibujo, la única figura muestra
parcialmente en perspectiva una sección a través de un ejemplo de
realización de un producto moldeado por laminación fabricado de una
aleación de aluminio según la invención.
En el caso del producto moldeado por laminación
representado en la única figura se trata de una varilla de persiana
arrollable.
Esta varilla de persiana arrollable se fabrica,
como se conoce por el estado de la técnica, mediante moldeo por
laminación a partir de una cinta para productos moldeados por
laminación 1. Esta cinta para productos moldeados por laminación 1
se compone de una aleación de aluminio con las siguientes partes de
aleación en porcentajes en peso:
0,1 \leq Si \leq 0,5
0,15 \leq Fe \leq 0,5
0,05 \leq Cu \leq 0,25
0,8 \leq Mn \leq 1,4
0,45 \leq Mg \leq 1,3
otros en suma como máximo 0,15, individualmente
como máximo 0,05, resto de aluminio.
La cavidad de la varilla de persiana arrollable
representada en la única figura está rellena, en el ejemplo de
realización representado, de una espuma plástica 2.
En la posición 3 puede verse claramente la
deformación crítica con un radio de flexión de t=0. La aleación de
aluminio garantiza una deformación crítica de este tipo en el
producto pintado acabado.
Además, el uso de la aleación de aluminio según
la invención garantiza una buena estabilidad de la varilla de
persiana arrollable, incluso en caso de grosores metálicos
inferiores a 0,3 mm.
La fabricación de la cinta para productos de
moldeo 1 se lleva a cabo partiendo de lingotes de la aleación de
aluminio mediante calentamiento previo en una gama de temperaturas
de 480 a 610ºC con un tiempo de reposo de, como mínimo, 3 horas,
laminado en caliente en la gama de temperaturas de 270 a 550ºC,
laminado en frío y un tratamiento térmico.
La cinta para productos moldeados por laminación
presenta después del pintado, las siguientes propiedades
mecánicas:
Resistencia a la tracción: Rm
240-280 N/mm^{2}
Límite elástico: Rp > 215 N/mm^{2}
Alargamiento de rotura: A50 > 6%.
Con la fabricación de la cinta mediante colada
continua de un lingote de laminado, el precalentamiento del lingote
en una gama de temperaturas de 480 a 610ºC y el laminado en caliente
en una gama de temperaturas de 550ºC a 270ºC, se produce la
estructura deseada. La estructura de la cinta se caracteriza por una
serie de fases de fundición, también llamadas precipitaciones
bastas, en el orden de 2 a 10 por 1000 \mum^{2} con un tamaño
máximo de 40 \mum y una longitud media de 2 a 6 \mum. La cinta
presenta además precipitaciones finas inferiores a 1 \mum
aproximadamente, cuyo número está en el orden de 500 a 1200 por 1000
\mum^{2}.
Finalmente, la cinta presenta un estado de
disolución que se caracteriza por resistencias residuales en el
orden de 1,2 a 2,5 \muohm cm. La medición de la resistencia
residual se lleva a cabo a una temperatura de helio de 4,2 K.
Claims (2)
1. Procedimiento para la fabricación de un
producto moldeado por laminación mediante el moldeo por laminación
de una cinta de una aleación de aluminio, perfilando la cinta en
moldeadores de laminación para convertirlos en productos acabados
como, por ejemplo, varillas de persiana arrollable, cintas de
ventana, de panel y para revestimiento de fachadas y presentando la
aleación de aluminio en porcentajes en peso, los siguientes
componentes de aleación:
0,1 \leq Si \leq 0,5
0,15 \leq Fe \leq 0,5
0,05 \leq Cu \leq 0,25
0,8 \leq Mn \leq 1,4
0,4 \leq Mg \leq 1,3
otros en suma como máximo 0,15, individualmente
como máximo 0,05, resto de aluminio,
caracterizado porque durante el
precalentamiento del proceso de laminado en caliente, el lingote se
pone al rojo vivo en una gama de temperaturas de 480 a 610ºC
durante un mínimo de 3 horas y la cinta se fabrica en el laminado
en caliente en una gama de temperaturas de 270 a 550ºC.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la cinta presenta una capa de pintura
aplicada mediante el procedimiento de revestimiento de cinta en
rollo.
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