JP3314312B2 - アルミニウム合金材の結晶模様製造方法 - Google Patents
アルミニウム合金材の結晶模様製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム合金材特に
Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金材の結晶模様製造方法に関する
ものである。
Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金材の結晶模様製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近時、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金材は、軽
量であり、加工性、耐食性及び表面処理性に優れ、また
適度の強度を有することから、押出形材として、建材を
中心に広く普及してきた。
量であり、加工性、耐食性及び表面処理性に優れ、また
適度の強度を有することから、押出形材として、建材を
中心に広く普及してきた。
【０００３】一般に、建材としてこのＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ
系合金を用いる場合は、銅成分を０．０１重量％程度、
また鉄成分を０．１３〜０．２３重量％程度不純物とし
て含んでいる。銅成分による効果は、故意に０．０５〜
０．４０重量％程度添加することにより人工時効硬化性
の向上や光輝合金に対して光輝性を出現させるため等に
有効である。一方、鉄成分による効果は、表面処理後の
外観において過度の光輝性を抑制し落着きのあるシルバ
−材やブロンズ系の着色材を得るのに有効である。ま
た、一部には表面処理後に光輝性を出現させるためには
Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金中のＦｅ成分を０．０５〜０．
１重量％の低い成分とした材料もある。 結晶粒がアル
ミニウム合金材料表面に出現するのは表面処理で特に材
料表面の溶解を伴うエッチング工程であるが、通常のＡ
ｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金の押出形材の場合はその結晶粒径
は５０μｍ程度以下で目視では観察できない位、均一微
細である。
系合金を用いる場合は、銅成分を０．０１重量％程度、
また鉄成分を０．１３〜０．２３重量％程度不純物とし
て含んでいる。銅成分による効果は、故意に０．０５〜
０．４０重量％程度添加することにより人工時効硬化性
の向上や光輝合金に対して光輝性を出現させるため等に
有効である。一方、鉄成分による効果は、表面処理後の
外観において過度の光輝性を抑制し落着きのあるシルバ
−材やブロンズ系の着色材を得るのに有効である。ま
た、一部には表面処理後に光輝性を出現させるためには
Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金中のＦｅ成分を０．０５〜０．
１重量％の低い成分とした材料もある。 結晶粒がアル
ミニウム合金材料表面に出現するのは表面処理で特に材
料表面の溶解を伴うエッチング工程であるが、通常のＡ
ｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金の押出形材の場合はその結晶粒径
は５０μｍ程度以下で目視では観察できない位、均一微
細である。
【０００４】従来からの上記のようなアルミニウム結晶
部材の新しい方法の開発が望まれていた。その１つとし
て特開平３−２５７１７７号公報にはアルミ結晶粒部材
の製造方法が開示されている。即ち、アルミニウム部材
に熱処理を施して結晶粒を粗大化させる工程と、結晶粒
が粗大化したアルミニウム部材にエッチング処理を施す
工程とからなるアルミ結晶粒部材の製造方法であり、ま
た上記熱処理の前に、アルミニウム部材に部分的に塑性
歪みを与える工程をさらに含む製造方法であり、或いは
上記エッチング処理を施した上記アルミニウム部材に、
周期律表のＩＩＩｂ，ＩＶｂ，Ｖａ，ＶＩａ族の中の少
なくとも一つの元素の窒化物または酸化物または炭化物
を有する透明被膜を形成する工程をさらに含む製造方法
であり、上記エッチング処理を施した上記アルミニウム
部材に、アルマイト処理を施す工程をさらに含む製造方
法であり、また硫酸及び塩酸の混合水溶液をエッチング
液として用いたアルミ結晶粒部材の製造方法である。し
かしながら、本方法のように硫酸及び塩酸の混合水溶液
をエッチングとして用いた場合、液の取扱が危険なこと
や有害なミストが発生すること等の問題があり、またア
ルミニウム部材のＦｅ成分が特定されていないため、一
般的に結晶模様の鮮明さに欠ける等の問題もある。
部材の新しい方法の開発が望まれていた。その１つとし
て特開平３−２５７１７７号公報にはアルミ結晶粒部材
の製造方法が開示されている。即ち、アルミニウム部材
に熱処理を施して結晶粒を粗大化させる工程と、結晶粒
が粗大化したアルミニウム部材にエッチング処理を施す
工程とからなるアルミ結晶粒部材の製造方法であり、ま
た上記熱処理の前に、アルミニウム部材に部分的に塑性
歪みを与える工程をさらに含む製造方法であり、或いは
上記エッチング処理を施した上記アルミニウム部材に、
周期律表のＩＩＩｂ，ＩＶｂ，Ｖａ，ＶＩａ族の中の少
なくとも一つの元素の窒化物または酸化物または炭化物
を有する透明被膜を形成する工程をさらに含む製造方法
であり、上記エッチング処理を施した上記アルミニウム
部材に、アルマイト処理を施す工程をさらに含む製造方
法であり、また硫酸及び塩酸の混合水溶液をエッチング
液として用いたアルミ結晶粒部材の製造方法である。し
かしながら、本方法のように硫酸及び塩酸の混合水溶液
をエッチングとして用いた場合、液の取扱が危険なこと
や有害なミストが発生すること等の問題があり、またア
ルミニウム部材のＦｅ成分が特定されていないため、一
般的に結晶模様の鮮明さに欠ける等の問題もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上述べたアルミニウ
ム部材の結晶模様の生成方法は、建材としては不十分な
ものであった。一方、前述の如く、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系
合金材は、軽量であり、加工性、耐食性及び表面処理性
に優れ、また適度の強度を有することから、押出形材と
して、建材を中心に広く普及してきており、この合金に
結晶粒模様を付した場合、更に建材として有効な材料と
なることが予想される。従って、本発明は、Ａｌ−Ｍｇ
−Ｓｉ系合金を用いて、建材として有効な結晶模様を付
し、必要に応じて表面処理後の外観において意匠的に優
れたシルバ−材やブロンズ系の着色材のようなアルミニ
ウム陽極酸化塗装複合皮膜材の結晶模様製造方法を提供
することを目的としたものである。
ム部材の結晶模様の生成方法は、建材としては不十分な
ものであった。一方、前述の如く、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系
合金材は、軽量であり、加工性、耐食性及び表面処理性
に優れ、また適度の強度を有することから、押出形材と
して、建材を中心に広く普及してきており、この合金に
結晶粒模様を付した場合、更に建材として有効な材料と
なることが予想される。従って、本発明は、Ａｌ−Ｍｇ
−Ｓｉ系合金を用いて、建材として有効な結晶模様を付
し、必要に応じて表面処理後の外観において意匠的に優
れたシルバ−材やブロンズ系の着色材のようなアルミニ
ウム陽極酸化塗装複合皮膜材の結晶模様製造方法を提供
することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、鉄成分
を０．０５重量％未満含有し、更に銅成分を０．０５重
量％以上含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金を押出加工
し、４６０℃以上の温度で熱処理を施し、次いで該合金
形材を前処理（エッチング処理）し、平均結晶粒径が１
mm以上の鮮明な模様を生成せしめることを特徴とするア
ルミニウム合金材の結晶模様製造方法である。本発明の
第２は、鉄成分を０．０５重量％未満含有し、更に銅成
分を０．０５重量％以上含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合
金を押出加工し、４６０℃以上の温度で熱処理を施し、
次いで該合金形材を前処理（エッチング処理）し、更に
陽極酸化処理を施し、押出の平行方向に対して陽極酸化
処理後の４５度鏡面光沢度と７５度鏡面光沢度との比率
が０．６５以下であることを特徴とするアルミニウム合
金材の結晶模様製造方法である。本発明の第３は、鉄成
分を０．０５重量％未満含有し、更に銅成分を０．０５
重量％以上含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金を押出加工
し、４６０℃以上の温度で熱処理を施し、次いで該合金
形材を前処理（エッチング処理）し、更に陽極酸化処理
を施し、次いで電解着色処理、染色処理及び塗装処理か
ら選ばれた処理を施すことを特徴とするアルミニウム合
金材の結晶模様製造方法である。
を０．０５重量％未満含有し、更に銅成分を０．０５重
量％以上含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金を押出加工
し、４６０℃以上の温度で熱処理を施し、次いで該合金
形材を前処理（エッチング処理）し、平均結晶粒径が１
mm以上の鮮明な模様を生成せしめることを特徴とするア
ルミニウム合金材の結晶模様製造方法である。本発明の
第２は、鉄成分を０．０５重量％未満含有し、更に銅成
分を０．０５重量％以上含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合
金を押出加工し、４６０℃以上の温度で熱処理を施し、
次いで該合金形材を前処理（エッチング処理）し、更に
陽極酸化処理を施し、押出の平行方向に対して陽極酸化
処理後の４５度鏡面光沢度と７５度鏡面光沢度との比率
が０．６５以下であることを特徴とするアルミニウム合
金材の結晶模様製造方法である。本発明の第３は、鉄成
分を０．０５重量％未満含有し、更に銅成分を０．０５
重量％以上含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金を押出加工
し、４６０℃以上の温度で熱処理を施し、次いで該合金
形材を前処理（エッチング処理）し、更に陽極酸化処理
を施し、次いで電解着色処理、染色処理及び塗装処理か
ら選ばれた処理を施すことを特徴とするアルミニウム合
金材の結晶模様製造方法である。
【０００７】
【作用】アルミニウム合金押出材を５００℃前後の高温
で熱処理すると、結晶粒が成長し粗大化することは既に
知られているが、合金中の鉄成分を０．０５重量％未満
にし、更に銅成分を０．０５重量％以上とすることによ
り、(1)表面処理後の外観において、通常の銅成分量の
場合は結晶模様が不鮮明で著しい光沢むらが生ずるのに
対して、銅成分を０．０５重量％以上とすることにより
鮮明になること、(2)一般にマクロな結晶組織を調べる
際に用いる塩酸、硝酸、フッ酸等を含んだエッチング液
を使用することが不用で、通常のアルニウム建材の表面
処理ラインで用いられる苛性ソ−ダを主成分とする浴に
よるエッチングで鮮明な結晶外観が得られること、(3)
陽極酸化皮膜材の鏡面光沢度において、鉄成分が０．０
５重量％未満で、更に銅成分を０．０５重量％以上のも
のは４５度と７５度の鏡面光沢度に差が生じ、その比
（７５度鏡面光沢度／４５度鏡面光沢度）は０．６５以
下で、意匠的に優れた結晶外観が得られること（但し、
鏡面光沢度は押出に平行方向の値）。以上の３つの知見
を得た。
で熱処理すると、結晶粒が成長し粗大化することは既に
知られているが、合金中の鉄成分を０．０５重量％未満
にし、更に銅成分を０．０５重量％以上とすることによ
り、(1)表面処理後の外観において、通常の銅成分量の
場合は結晶模様が不鮮明で著しい光沢むらが生ずるのに
対して、銅成分を０．０５重量％以上とすることにより
鮮明になること、(2)一般にマクロな結晶組織を調べる
際に用いる塩酸、硝酸、フッ酸等を含んだエッチング液
を使用することが不用で、通常のアルニウム建材の表面
処理ラインで用いられる苛性ソ−ダを主成分とする浴に
よるエッチングで鮮明な結晶外観が得られること、(3)
陽極酸化皮膜材の鏡面光沢度において、鉄成分が０．０
５重量％未満で、更に銅成分を０．０５重量％以上のも
のは４５度と７５度の鏡面光沢度に差が生じ、その比
（７５度鏡面光沢度／４５度鏡面光沢度）は０．６５以
下で、意匠的に優れた結晶外観が得られること（但し、
鏡面光沢度は押出に平行方向の値）。以上の３つの知見
を得た。
【０００８】なお、本発明において、“結晶模様が鮮
明”とは次の通りである。押出形材を４６０℃以上の温
度で熱処理しその後にエッチングすると結晶粒が出現す
る。各結晶粒は見る角度や光の状況によって光輝度が変
化し、また各結晶粒の方位が異なるために各結晶粒間で
独立した光特性を示す。このため光輝部と非光輝部とが
結晶粒単位で入り混じった結晶粒が観察でき、この模様
のコントラストが鮮やかなことを“結晶模様が鮮明”と
表現する。一方、結晶模様が不鮮明な場合では各結晶粒
間のコントラストが弱いため鮮やかさな欠けるか、各結
晶粒の粒界が網目状に観察し得るのみか殆ど観察できな
い状態を指す。
明”とは次の通りである。押出形材を４６０℃以上の温
度で熱処理しその後にエッチングすると結晶粒が出現す
る。各結晶粒は見る角度や光の状況によって光輝度が変
化し、また各結晶粒の方位が異なるために各結晶粒間で
独立した光特性を示す。このため光輝部と非光輝部とが
結晶粒単位で入り混じった結晶粒が観察でき、この模様
のコントラストが鮮やかなことを“結晶模様が鮮明”と
表現する。一方、結晶模様が不鮮明な場合では各結晶粒
間のコントラストが弱いため鮮やかさな欠けるか、各結
晶粒の粒界が網目状に観察し得るのみか殆ど観察できな
い状態を指す。
【０００９】更に、本発明の製造方法に於ける各工程に
ついて述べる。 (1)押出工程 この工程は、通常のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金の押出加工
工程に同じである。 (2)熱処理工程 Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金のＦｅ成分が０．０５ｗｔ％未
満の押出形材を４６０℃以上の温度で熱処理すると結晶
粒は粗大化する。但し、熱処理は５００℃〜５２５℃で
１時間以上の保持が結晶模様が得られる点で望ましく、
熱処理に当たっての熱処理炉はビレット用バッチ式均質
化処理炉を利用してもよい。一方、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系
合金のＦｅ成分が０．０５重量％以上の押出形材を比較
的短時間で熱処理して結晶粒を均一に粗大化させる場
合、５５０℃を超える温度が必要であり、その場合熱処
理時に形材が変形し易くなる。
ついて述べる。 (1)押出工程 この工程は、通常のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金の押出加工
工程に同じである。 (2)熱処理工程 Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金のＦｅ成分が０．０５ｗｔ％未
満の押出形材を４６０℃以上の温度で熱処理すると結晶
粒は粗大化する。但し、熱処理は５００℃〜５２５℃で
１時間以上の保持が結晶模様が得られる点で望ましく、
熱処理に当たっての熱処理炉はビレット用バッチ式均質
化処理炉を利用してもよい。一方、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系
合金のＦｅ成分が０．０５重量％以上の押出形材を比較
的短時間で熱処理して結晶粒を均一に粗大化させる場
合、５５０℃を超える温度が必要であり、その場合熱処
理時に形材が変形し易くなる。
【００１０】(3)表面処理工程 （エッチング処理）本発明においても、一般の建材の表
面処理時のエッチングと同様の処理（苛性ソ−ダ濃度５
〜１５％，浴温４０〜５５℃，浸漬時間３〜１２分）を
行い、材料表面を１０〜２０μｍ程度の厚さ溶解するこ
とにより鮮やかな結晶模様となる。但し、５μｍ未満の
溶解量では結晶模様が弱く意匠性に乏しいが、２０μｍ
を超えると溶解量の増加と共に結晶模様に凹凸感が付与
される。また、マクロ観察に用いられるフッ酸や塩酸等
を含んだ浴によるエッチングでも結晶模様を得ることが
できるが、浴の取扱が危険なことや有害ミストが発生す
ること等の問題があり実用上は好ましい方法とは言えな
い。 （陽極酸化処理）一般建材の陽極酸化処理例えば硫酸濃
度１０〜２０％，浴温２０℃程度の浴中で電解処理と同
様の処理で良い。陽極酸化皮膜はほぼ透明の薄膜であ
り、この処理ではアルミニウム合金に耐食性を付与する
が意匠的には殆ど変化しない。
面処理時のエッチングと同様の処理（苛性ソ−ダ濃度５
〜１５％，浴温４０〜５５℃，浸漬時間３〜１２分）を
行い、材料表面を１０〜２０μｍ程度の厚さ溶解するこ
とにより鮮やかな結晶模様となる。但し、５μｍ未満の
溶解量では結晶模様が弱く意匠性に乏しいが、２０μｍ
を超えると溶解量の増加と共に結晶模様に凹凸感が付与
される。また、マクロ観察に用いられるフッ酸や塩酸等
を含んだ浴によるエッチングでも結晶模様を得ることが
できるが、浴の取扱が危険なことや有害ミストが発生す
ること等の問題があり実用上は好ましい方法とは言えな
い。 （陽極酸化処理）一般建材の陽極酸化処理例えば硫酸濃
度１０〜２０％，浴温２０℃程度の浴中で電解処理と同
様の処理で良い。陽極酸化皮膜はほぼ透明の薄膜であ
り、この処理ではアルミニウム合金に耐食性を付与する
が意匠的には殆ど変化しない。
【００１１】（着色処理）着色は意匠上の要求に応じて
行えば良く、電解着色若しくは染色が一般的な方法であ
る。但し、着色による色を濃くするに従って素地を隠蔽
する効果が大きくなり、結晶模様は弱くなっていく。こ
のため黒着色では本発明の効果はなくなる。 （塗装処理）塗装処理は透明塗料及び着色塗料のいずれ
も使用できる。透明塗料は主として耐食性の向上を目的
として施すもので意匠的には殆ど変化しない。一方、着
色塗装では一般的に隠蔽性が高いため本発明には適用し
難い。しかし“カラ−クリヤ−”と呼ばれる光の透過性
の良い塗料や塗料中の顔料濃度を低くし、かつ顔料粒径
を小さくして隠蔽性を下げた塗料であれば適用できる。
行えば良く、電解着色若しくは染色が一般的な方法であ
る。但し、着色による色を濃くするに従って素地を隠蔽
する効果が大きくなり、結晶模様は弱くなっていく。こ
のため黒着色では本発明の効果はなくなる。 （塗装処理）塗装処理は透明塗料及び着色塗料のいずれ
も使用できる。透明塗料は主として耐食性の向上を目的
として施すもので意匠的には殆ど変化しない。一方、着
色塗装では一般的に隠蔽性が高いため本発明には適用し
難い。しかし“カラ−クリヤ−”と呼ばれる光の透過性
の良い塗料や塗料中の顔料濃度を低くし、かつ顔料粒径
を小さくして隠蔽性を下げた塗料であれば適用できる。
【００１２】
実施例１ 表１に示す各種組成のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金を図１に
示す工程により押出加工し、その後、 ３００，３５０，４００，４５０℃×８時間 ５００℃×１，２，４，８時間 ５２５，５５０，５７５℃×２時間 の条件で熱処理を施した形材を、表面処理工程で行う通
常の前処理（脱脂、苛性ソ−ダエッチング、中和）を施
し、結晶模様の確認を行った。 エッチング条件：７％苛性ソ−ダ浴中に４５℃で６分浸
漬 その結果を表２並びに表３に示す。
示す工程により押出加工し、その後、 ３００，３５０，４００，４５０℃×８時間 ５００℃×１，２，４，８時間 ５２５，５５０，５７５℃×２時間 の条件で熱処理を施した形材を、表面処理工程で行う通
常の前処理（脱脂、苛性ソ−ダエッチング、中和）を施
し、結晶模様の確認を行った。 エッチング条件：７％苛性ソ−ダ浴中に４５℃で６分浸
漬 その結果を表２並びに表３に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】表２に示すごとく、Ｆｅが０．０５ｗｔ％
以上の合金Ａ，Ｂ，Ｃは結晶模様が不鮮明で意匠上好ま
しくなく、商品価値が低い。また、Ｆｅが０．０５重量
％未満であるもののＣｕが０．０５重量％未満の合金Ｄ
は、著しい光沢むらが発生し結晶模様が不鮮明で意匠上
好ましくなく、商品価値が低い。それに対して合金Ｅ，
Ｆは比較的低温度の５００℃以上でかつ短時間で結晶模
様が鮮明に生成され商品価値が高い。次に、結晶模様と
平均結晶粒径との関係を調べてみた。表３にその結果を
示す。
以上の合金Ａ，Ｂ，Ｃは結晶模様が不鮮明で意匠上好ま
しくなく、商品価値が低い。また、Ｆｅが０．０５重量
％未満であるもののＣｕが０．０５重量％未満の合金Ｄ
は、著しい光沢むらが発生し結晶模様が不鮮明で意匠上
好ましくなく、商品価値が低い。それに対して合金Ｅ，
Ｆは比較的低温度の５００℃以上でかつ短時間で結晶模
様が鮮明に生成され商品価値が高い。次に、結晶模様と
平均結晶粒径との関係を調べてみた。表３にその結果を
示す。
【００１６】
【表３】
【００１７】表３の結果結晶模様が鮮明に生成された合
金Ｅ，Ｆは、他の合金よりも平均平均結晶粒径が若干小
さくなっているが、熱処理条件（昇温速度と温度との兼
ね合い）次第では大きくもなる。また、同一熱処理条件
において合金Ｅ，Ｆは他の合金より平均結晶粒径が小さ
くなる傾向があるが、結晶模様が１mm以上であることが
判る。 本実施例に示すごとく、有害な硫酸及び塩酸の
混合水溶液等の浴によらず、苛性ソ−ダを主成分とする
浴によるエッチングで鮮明な結晶外観が得られる。
金Ｅ，Ｆは、他の合金よりも平均平均結晶粒径が若干小
さくなっているが、熱処理条件（昇温速度と温度との兼
ね合い）次第では大きくもなる。また、同一熱処理条件
において合金Ｅ，Ｆは他の合金より平均結晶粒径が小さ
くなる傾向があるが、結晶模様が１mm以上であることが
判る。 本実施例に示すごとく、有害な硫酸及び塩酸の
混合水溶液等の浴によらず、苛性ソ−ダを主成分とする
浴によるエッチングで鮮明な結晶外観が得られる。
【００１８】実施例２ 実施例１の各種Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金（合金Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｆ）を用いて次の図２及び図３に示す型NO.1及び型
NO.2の２型を1500 uston(6 ″）押出プレスにより押出
加工し結晶模様が出現し得る条件で夫々熱処理し、通常
の前処理を施した。その形材を１５％硫酸浴で陽極酸化
処理し、５，１０，１５μｍの皮膜を施した各種皮膜材
の４５度及び７５度鏡面光沢度を押出方向に平行に測定
した。その結果を表４及び表５に示す。尚、鏡面光沢度
はスガ試験機（株）製デジタル変角光沢計ＵＧＶ−５Ｄ
型により測定した。また、型NO.1とは図２に示す如く、
肉厚１．１ｍｍ，押出比７６．２の押出形材であり、型
NO.2とは図３に示す如く、肉厚１．３ｍｍ，押出比５
６．２の押出形材のことを言う。
Ｃ，Ｆ）を用いて次の図２及び図３に示す型NO.1及び型
NO.2の２型を1500 uston(6 ″）押出プレスにより押出
加工し結晶模様が出現し得る条件で夫々熱処理し、通常
の前処理を施した。その形材を１５％硫酸浴で陽極酸化
処理し、５，１０，１５μｍの皮膜を施した各種皮膜材
の４５度及び７５度鏡面光沢度を押出方向に平行に測定
した。その結果を表４及び表５に示す。尚、鏡面光沢度
はスガ試験機（株）製デジタル変角光沢計ＵＧＶ−５Ｄ
型により測定した。また、型NO.1とは図２に示す如く、
肉厚１．１ｍｍ，押出比７６．２の押出形材であり、型
NO.2とは図３に示す如く、肉厚１．３ｍｍ，押出比５
６．２の押出形材のことを言う。
【００１９】
【表４】
【００２０】
【表５】
【００２１】表４及び表５のデータは皮膜厚さ５，１
０，１５μｍの各データを平均したものである。表４及
び表５に示すごとく型NO.1及び型NO.2ともに本発明の合
金Ｆの４５度鏡面光沢度は他の合金Ａ，Ｂ，Ｃよりも高
く、また７５度鏡面光沢度は同等若しくはやや高めであ
る。これにともない本発明の合金Ｆの鏡面光沢度比（７
５度／４５度）は他の合金よりも低く、その鏡面光沢度
比は０．６５以下である。また型NO.1と型NO.2との傾向
並びに異なったエッチング時間による傾向において違い
は認められなかった。
０，１５μｍの各データを平均したものである。表４及
び表５に示すごとく型NO.1及び型NO.2ともに本発明の合
金Ｆの４５度鏡面光沢度は他の合金Ａ，Ｂ，Ｃよりも高
く、また７５度鏡面光沢度は同等若しくはやや高めであ
る。これにともない本発明の合金Ｆの鏡面光沢度比（７
５度／４５度）は他の合金よりも低く、その鏡面光沢度
比は０．６５以下である。また型NO.1と型NO.2との傾向
並びに異なったエッチング時間による傾向において違い
は認められなかった。
【００２２】実施例３ 実施例１の合金記号Ｅ，Ｆの合金に対して、図４に示す
肉厚１．２ｍｍ，押出比６０．４の型NO.3の押出形材を
1500 uston(6 ″）押出プレスにより押出加工をし、そ
の後鋳造ライン内のビレット用バッチ式均質化処理炉に
より、５００℃×２時間の熱処理を施した形材を通常の
表面処理ラインで前処理（脱脂、苛性ソーダエッチン
グ、中和）及び陽極酸化処理し、更にシルバー，ブロン
ズ、ステンカラー等の着色を施して処理した所、平均３
〜６mmの結晶模様が均一かつ鮮明に出現した。 エッチング条件 ：７％苛性ソーダ浴中に４５℃で６分
浸漬 陽極酸化処理条件：１５％硫酸浴中に２０℃で０．８Ａ
／ｄｍ2 ×５０分電解
肉厚１．２ｍｍ，押出比６０．４の型NO.3の押出形材を
1500 uston(6 ″）押出プレスにより押出加工をし、そ
の後鋳造ライン内のビレット用バッチ式均質化処理炉に
より、５００℃×２時間の熱処理を施した形材を通常の
表面処理ラインで前処理（脱脂、苛性ソーダエッチン
グ、中和）及び陽極酸化処理し、更にシルバー，ブロン
ズ、ステンカラー等の着色を施して処理した所、平均３
〜６mmの結晶模様が均一かつ鮮明に出現した。 エッチング条件 ：７％苛性ソーダ浴中に４５℃で６分
浸漬 陽極酸化処理条件：１５％硫酸浴中に２０℃で０．８Ａ
／ｄｍ2 ×５０分電解
【００２３】実施例４ 実施例３の陽極酸化皮膜材に対してロールコーターによ
り表６のカラークリヤーを約１０μｍ塗装した所、各色
の結晶模様が均一かつ鮮明に出現した。
り表６のカラークリヤーを約１０μｍ塗装した所、各色
の結晶模様が均一かつ鮮明に出現した。
【００２４】
【表６】
【００２５】
【発明の効果】本発明のアルミニウム合金材の結晶模様
製造方法によれば、建材として有効な平均結晶粒径が１
mm以上の鮮明な模様を生成せしめることが可能であり、
必要ならば表面処理後の外観において意匠的に優れたシ
ルバー材やブロンズ系の着色おも可能として、建材の需
要開拓に資すること大である。
製造方法によれば、建材として有効な平均結晶粒径が１
mm以上の鮮明な模様を生成せしめることが可能であり、
必要ならば表面処理後の外観において意匠的に優れたシ
ルバー材やブロンズ系の着色おも可能として、建材の需
要開拓に資すること大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造工程の説明図である。
【図２】本発明の実施例における型NO.1の押出形材形状
の説明図である。
の説明図である。
【図３】本発明の実施例における型NO.2の押出形材形状
の説明図である。
の説明図である。
【図４】本発明の実施例における型NO.3の押出形材形状
の説明図である。
の説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ２５Ｄ 11/04 ３０９ Ｃ２５Ｄ 11/04 ３０９Ａ 11/16 ３０１ 11/16 ３０１ // Ｃ２２Ｃ 21/06 Ｃ２２Ｃ 21/06 Ｃ２２Ｆ 1/00 ６０１ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６０１ ６１２ ６１２ ６１３ ６１３ ６８２ ６８２ ６９１ ６９１Ｂ (56)参考文献 特開 平３−257177（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−247738（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−92316（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−96639（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−76199（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−5861（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−100970（ＪＰ，Ａ) 特公 昭35−6510（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23F 1/00 - 1/20 C25D 11/04 - 11/24 C22C 21/00 - 21/18 C22F 1/04 - 1/057
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄成分を０．０５重量％未満含有し、さ
らに銅成分を０．０５〜０．１５重量％含有するＡｌ−
Ｍｇ−Ｓｉ−Ｃｕ系合金を押出加工し、４６０〜５７５
℃の温度で熱処理を施し、次いで該合金形材を苛性ソー
ダによるエッチングをし、さらに陽極酸化処理を施し、
押出の平行方向に対して陽極酸化処理後の４５度鏡面光
沢度と７５度鏡面光沢度との比率が０．６５以下である
ことを特徴とするアルミニウム合金材の結晶模様製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07311793A JP3314312B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | アルミニウム合金材の結晶模様製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07311793A JP3314312B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | アルミニウム合金材の結晶模様製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287773A JPH06287773A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3314312B2 true JP3314312B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=13508993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07311793A Expired - Fee Related JP3314312B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | アルミニウム合金材の結晶模様製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3314312B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4858668B2 (ja) * | 2003-08-27 | 2012-01-18 | 電化皮膜工業株式会社 | アルミニウム及びアルミニウム合金の製造方法 |
| JP4521659B2 (ja) * | 2003-11-19 | 2010-08-11 | 電化皮膜工業株式会社 | マグネシウムまたはマグネシウム合金材料の製造方法 |
| KR100661853B1 (ko) * | 2005-02-03 | 2006-12-27 | 주식회사 그레인 | 표면 형성 방법 및 이에 의해 제작된 성형물 |
| JP5182805B2 (ja) * | 2008-05-26 | 2013-04-17 | 住友軽金属工業株式会社 | 粗大結晶粒を有するアルミニウム板およびその製造方法 |
| JP5629099B2 (ja) * | 2010-02-09 | 2014-11-19 | 株式会社Uacj | 耐食性及び光輝性に優れた押出し用アルミニウム合金 |
| US20170009322A1 (en) * | 2014-03-27 | 2017-01-12 | Norsk Hydro Asa | Method for the manufacturing of products with anodized high gloss surfaces from extruded profiles of al-mg-si or al-mg-si cu extrusion alloys |
| US20170137956A1 (en) | 2014-04-02 | 2017-05-18 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Surface-treated aluminum material and zinc-supplemented aluminum alloy |
| CN106756314A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-05-31 | 湖北万佳宏铝业股份有限公司 | 一种兼具装饰和电磁防护功效的铝合金及其制备方法 |
| CN108239713B (zh) * | 2018-03-04 | 2020-03-31 | 广西平果百矿高新铝业有限公司 | 一种电子产品外观用铝合金板材及其生产工艺 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP07311793A patent/JP3314312B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06287773A (ja) | 1994-10-11 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |