JP3297559B2 - 装飾品用アルミニウム合金材及びその製造方法 - Google Patents
装飾品用アルミニウム合金材及びその製造方法Info
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- JP3297559B2 JP3297559B2 JP11279995A JP11279995A JP3297559B2 JP 3297559 B2 JP3297559 B2 JP 3297559B2 JP 11279995 A JP11279995 A JP 11279995A JP 11279995 A JP11279995 A JP 11279995A JP 3297559 B2 JP3297559 B2 JP 3297559B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、装飾品に用いるアルミ
ニウム合金材及びその製造方法に関し、更に詳述すれ
ば、１５μｍ以上の膜厚の陽極酸化被膜を形成し、良好
な光沢及び高耐力を有し高硬度である装飾品用アルミニ
ウム合金材及びその製造方法に関する。
ニウム合金材及びその製造方法に関し、更に詳述すれ
ば、１５μｍ以上の膜厚の陽極酸化被膜を形成し、良好
な光沢及び高耐力を有し高硬度である装飾品用アルミニ
ウム合金材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、装飾品に使用される素材には、
良好な外観特性を有し、使用環境に耐えうる強度及び耐
食性等が必要とされている。このため、通常、素材は陽
極酸化を施して使用されることが多い。また、従来は、
ステンレス、プラスチック又は鉄にメッキを施した製品
が主に使用されていた。しかし、これらの素材は加工し
にくく、重く、高価である等の欠点があり、近年、これ
らの材料に代わる素材が要望されている。
良好な外観特性を有し、使用環境に耐えうる強度及び耐
食性等が必要とされている。このため、通常、素材は陽
極酸化を施して使用されることが多い。また、従来は、
ステンレス、プラスチック又は鉄にメッキを施した製品
が主に使用されていた。しかし、これらの素材は加工し
にくく、重く、高価である等の欠点があり、近年、これ
らの材料に代わる素材が要望されている。
【０００３】このような問題点を解決するために、加工
性が良好であると共に、軽量であるアルミニウム合金
が、既に装飾品用材料として使用されたことがあるが、
価格及び耐久性の観点から問題があるため、継続的に使
用されておらず、一般に普及するには至っていない。
性が良好であると共に、軽量であるアルミニウム合金
が、既に装飾品用材料として使用されたことがあるが、
価格及び耐久性の観点から問題があるため、継続的に使
用されておらず、一般に普及するには至っていない。
【０００４】即ち、装飾性が優れたアルミニウム合金と
して、特開昭６２−１４６２５１号公報及び特開昭６２
−２７０７５７号公報に記載されたものが提案されてい
る。特開昭６２−１４６２５１号に記載されたアルミニ
ウム合金は、Ｍｇを１．５〜３．０重量％含有している
が、Ｆｅ含有量を０．００５重量％以下に抑制すること
が必要であり、極めて高価となっている。特開昭６２−
２７０７５７号に記載されたアルミニウム合金は、Ｍｇ
を１．５〜３．０重量％に添加し、Ｆｅを０．０１重量
％以下に抑制することを提案しているが、熱間圧延の途
中で５００℃から４００℃まで強制的に急速冷却を行う
必要があるため、その製造が困難であると共に、仕上げ
焼鈍を施す必要があるため、十分な強度が得られない。
して、特開昭６２−１４６２５１号公報及び特開昭６２
−２７０７５７号公報に記載されたものが提案されてい
る。特開昭６２−１４６２５１号に記載されたアルミニ
ウム合金は、Ｍｇを１．５〜３．０重量％含有している
が、Ｆｅ含有量を０．００５重量％以下に抑制すること
が必要であり、極めて高価となっている。特開昭６２−
２７０７５７号に記載されたアルミニウム合金は、Ｍｇ
を１．５〜３．０重量％に添加し、Ｆｅを０．０１重量
％以下に抑制することを提案しているが、熱間圧延の途
中で５００℃から４００℃まで強制的に急速冷却を行う
必要があるため、その製造が困難であると共に、仕上げ
焼鈍を施す必要があるため、十分な強度が得られない。
【０００５】また、特開昭６１−２０１７９８号には、
純度９９．９９重量％以上のアルミニウム地金を使用
し、Ｆｅ及びＳｉが共に０．０１重量％以下とし、Ｍｇ
を０．５〜２．５重量％添加したアルミニウム材が提案
されている。しかしながら、このような高純度のアルミ
ニウム材は極めて高価であり、また、強度も不足するた
め、継続的に使用されるまでには至っていない。
純度９９．９９重量％以上のアルミニウム地金を使用
し、Ｆｅ及びＳｉが共に０．０１重量％以下とし、Ｍｇ
を０．５〜２．５重量％添加したアルミニウム材が提案
されている。しかしながら、このような高純度のアルミ
ニウム材は極めて高価であり、また、強度も不足するた
め、継続的に使用されるまでには至っていない。
【０００６】このため、これらの従来のアルミニウム合
金材もメッキ材に代わって継続的に使用されるまでには
至っていない。
金材もメッキ材に代わって継続的に使用されるまでには
至っていない。
【０００７】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、加工性が良好で軽量なアルミニウム合金を
使用し、低コストであると共に、製造が容易であり、十
分な強度及び優れた表面光沢を有する装飾品用アルミニ
ウム合金材及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
のであって、加工性が良好で軽量なアルミニウム合金を
使用し、低コストであると共に、製造が容易であり、十
分な強度及び優れた表面光沢を有する装飾品用アルミニ
ウム合金材及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る装飾品用ア
ルミニウム合金材は、Ｍｇ：３．０重量％を超え５．０
重量％以下、Ｆｅ：０．０３〜０．１５重量％、Ｃｕ：
０．０５〜０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５〜０．０
４重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物から
なり、表面に陽極酸化処理皮膜が形成され、耐力が１５
０〜３００ＭＰａであり、表面硬度Ｈｖが１５０以上で
あることを特徴とする。
ルミニウム合金材は、Ｍｇ：３．０重量％を超え５．０
重量％以下、Ｆｅ：０．０３〜０．１５重量％、Ｃｕ：
０．０５〜０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５〜０．０
４重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物から
なり、表面に陽極酸化処理皮膜が形成され、耐力が１５
０〜３００ＭＰａであり、表面硬度Ｈｖが１５０以上で
あることを特徴とする。
【０００９】本発明のアルミニウム合金材は、前記陽極
酸化処理皮膜の厚さが１５μｍ以上であることが好まし
い。また、反射率が７０％以上であることが好ましい。
酸化処理皮膜の厚さが１５μｍ以上であることが好まし
い。また、反射率が７０％以上であることが好ましい。
【００１０】更に、本発明に係る装飾品用アルミニウム
合金材の製造方法は、前記組成のアルミニウム合金の鋳
塊を、４５０〜５５０℃で均質化処理し、圧延開始温度
が４００〜５００℃の温度で熱間圧延し、その後、陽極
酸化処理することを特徴とする。そして、必要に応じ
て、前記熱間圧延後で陽極酸化処理する前に、冷間圧延
を施す。
合金材の製造方法は、前記組成のアルミニウム合金の鋳
塊を、４５０〜５５０℃で均質化処理し、圧延開始温度
が４００〜５００℃の温度で熱間圧延し、その後、陽極
酸化処理することを特徴とする。そして、必要に応じ
て、前記熱間圧延後で陽極酸化処理する前に、冷間圧延
を施す。
【００１１】
【作用】本願発明者等は、上記目的を達成すべく鋭意研
究した結果、低コスト化のため、Ｆｅ等の不純物成分量
が多いアルミニウム地金を使用しても、添加元素及び製
造工程を適切に規定することにより、本発明の目的を達
成できることを見いだした。
究した結果、低コスト化のため、Ｆｅ等の不純物成分量
が多いアルミニウム地金を使用しても、添加元素及び製
造工程を適切に規定することにより、本発明の目的を達
成できることを見いだした。
【００１２】装飾品、例えば、眼鏡、指輪、ブレスレッ
ト、ベルトのバックル、ネクタイピン、化粧品用キャッ
プ、化粧品用ケース及び時計等は、日常の生活におい
て、ある程度の硬さのものと接触することは回避できな
い。このため、アルミニウム合金材と陽極酸化被膜の全
体的な硬度を高める必要がある。即ち、陽極酸化被膜の
厚さを増大してその硬度のみを高めても、異物との接触
による装飾品の疵の付着を防止することができない。
ト、ベルトのバックル、ネクタイピン、化粧品用キャッ
プ、化粧品用ケース及び時計等は、日常の生活におい
て、ある程度の硬さのものと接触することは回避できな
い。このため、アルミニウム合金材と陽極酸化被膜の全
体的な硬度を高める必要がある。即ち、陽極酸化被膜の
厚さを増大してその硬度のみを高めても、異物との接触
による装飾品の疵の付着を防止することができない。
【００１３】このような条件として、本願発明者等は、
装飾品用アルミニウム合金材には、耐力が１５０ＭＰａ
以上であり、また硬度がヴィッカース硬度（Ｈｖ）で１
５０以上であることが必要であることを知見した。
装飾品用アルミニウム合金材には、耐力が１５０ＭＰａ
以上であり、また硬度がヴィッカース硬度（Ｈｖ）で１
５０以上であることが必要であることを知見した。
【００１４】このような条件を満足させるために、本願
発明においては、Ｍｇ含有量を適切に規定した。また、
陽極酸化被膜の厚さを適切に規定した。
発明においては、Ｍｇ含有量を適切に規定した。また、
陽極酸化被膜の厚さを適切に規定した。
【００１５】更に、不純物が多い状態で、陽極酸化処理
後に、高い反射率を得るためには、Ｆｅ含有量を厳密に
規定すると共に、Ｔｉの添加による結晶粒の微細化が必
要である。更にまた、Ｃｕの添加量は、電解研磨又は化
学研磨工程における表面の光沢を高めるために、適切な
範囲に厳密に規定する必要がある。
後に、高い反射率を得るためには、Ｆｅ含有量を厳密に
規定すると共に、Ｔｉの添加による結晶粒の微細化が必
要である。更にまた、Ｃｕの添加量は、電解研磨又は化
学研磨工程における表面の光沢を高めるために、適切な
範囲に厳密に規定する必要がある。
【００１６】本願発明は上述のような観点に立って完成
されたものである。次に、本発明に係る装飾品用アルミ
ニウム合金材の成分添加理由及び組成限定理由について
説明する。
されたものである。次に、本発明に係る装飾品用アルミ
ニウム合金材の成分添加理由及び組成限定理由について
説明する。
【００１７】Ｍｇ（マグネシウム）：３．０重量％を超
え５．０重量％以下 Ｍｇは強度向上のためにアルミニウム合金に添加され
る。この場合に、膜厚が１５μｍ以上の陽極酸化皮膜が
アルミニウム合金材の表面に形成されていると、この陽
極酸化被膜とあいまって、装飾品における日常の耐衝撃
性を確保する。Ｍｇ含有量が３．０重量％以下ではこの
効果が得られず、５．０重量％を超えると陽極酸化皮膜
の色調が白濁し、良好な表面光沢が得られなくると共
に、鋳造時に介在物欠陥が発生し、最終製品での表面欠
陥が発生しやすくなる。
え５．０重量％以下 Ｍｇは強度向上のためにアルミニウム合金に添加され
る。この場合に、膜厚が１５μｍ以上の陽極酸化皮膜が
アルミニウム合金材の表面に形成されていると、この陽
極酸化被膜とあいまって、装飾品における日常の耐衝撃
性を確保する。Ｍｇ含有量が３．０重量％以下ではこの
効果が得られず、５．０重量％を超えると陽極酸化皮膜
の色調が白濁し、良好な表面光沢が得られなくると共
に、鋳造時に介在物欠陥が発生し、最終製品での表面欠
陥が発生しやすくなる。
【００１８】Ｆｅ（鉄）：０．０３〜０．１５重量％ Ｆｅはアルミニウム合金の再結晶粒の微細化に効果があ
る。Ｆｅ含有量が０．０３重量％未満では再結晶粒が微
細化されず、装飾品に加工した場合に表面に肌荒れが生
じ、多量の表面研磨が必要となり、また表面研磨を施し
ても結晶段差が残り易く、表面光沢が損なわれる。ま
た、Ｆｅ含有量が０．１５重量％を超えると、陽極酸化
皮膜の色調が灰黒色〜乳白色になり表面光沢が損なわれ
ると共に、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の金属間化合物を形成
し、粗大結晶粒が形成される。
る。Ｆｅ含有量が０．０３重量％未満では再結晶粒が微
細化されず、装飾品に加工した場合に表面に肌荒れが生
じ、多量の表面研磨が必要となり、また表面研磨を施し
ても結晶段差が残り易く、表面光沢が損なわれる。ま
た、Ｆｅ含有量が０．１５重量％を超えると、陽極酸化
皮膜の色調が灰黒色〜乳白色になり表面光沢が損なわれ
ると共に、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の金属間化合物を形成
し、粗大結晶粒が形成される。
【００１９】Ｃｕ（銅）：０．０５〜０．１５重量％ Ｃｕはアルミニウム合金材の強度を上げる作用を有す
る。また、アルミニウム合金材の表面に陽極酸化処理を
施す場合には、その前処理として、化学研磨又は電解研
磨を行うが、Ｃｕの添加はこの化学研磨又は電解研磨の
表面仕上がりを良好にする効果を有する。Ｃｕ含有量が
０．０５重量％未満では、装飾品に必要な強度及び光沢
が得られない。また、Ｃｕ含有量が０．１５重量％を超
えると、Ａｌ2Ｃｕが形成され、この形成されたＡｌ2Ｃ
ｕが陽極酸化皮膜中に取り込まれることにより、皮膜の
色調が黄色味を帯びて光沢が低下してしまう。
る。また、アルミニウム合金材の表面に陽極酸化処理を
施す場合には、その前処理として、化学研磨又は電解研
磨を行うが、Ｃｕの添加はこの化学研磨又は電解研磨の
表面仕上がりを良好にする効果を有する。Ｃｕ含有量が
０．０５重量％未満では、装飾品に必要な強度及び光沢
が得られない。また、Ｃｕ含有量が０．１５重量％を超
えると、Ａｌ2Ｃｕが形成され、この形成されたＡｌ2Ｃ
ｕが陽極酸化皮膜中に取り込まれることにより、皮膜の
色調が黄色味を帯びて光沢が低下してしまう。
【００２０】Ｔｉ（チタン）：０．００５〜０．０４重
量％ Ｔｉは結晶粒微細化剤として添加される。即ち、Ｔｉの
添加により鋳塊組織を微細化し、熱間圧延時に粗大化し
易い筋模様の形成を軽減すると共に、仕上げ焼鈍時の再
結晶粒径を小さくして反射板等への加工時における肌荒
れを防止する効果が得られる。しかし、Ｔｉが０．０４
重量％を超えると粗大化合物を形成し、表面状態が悪く
なる。逆に、Ｔｉが０．００５重量％未満では結晶粒微
細化の効果がない。
量％ Ｔｉは結晶粒微細化剤として添加される。即ち、Ｔｉの
添加により鋳塊組織を微細化し、熱間圧延時に粗大化し
易い筋模様の形成を軽減すると共に、仕上げ焼鈍時の再
結晶粒径を小さくして反射板等への加工時における肌荒
れを防止する効果が得られる。しかし、Ｔｉが０．０４
重量％を超えると粗大化合物を形成し、表面状態が悪く
なる。逆に、Ｔｉが０．００５重量％未満では結晶粒微
細化の効果がない。
【００２１】不純物 上記以外の成分として、不可避的不純物は、純度が９
９．７重量％程度の地金に含有される程度のものであれ
ば、実質的に本発明の作用効果に影響しない。
９．７重量％程度の地金に含有される程度のものであれ
ば、実質的に本発明の作用効果に影響しない。
【００２２】次に、本発明の製造方法における処理条件
の限定理由について説明する。均質化温度：４５０〜５５０℃ 先ず、上記組成のアルミニウム合金鋳塊は、４５０〜５
５０℃の温度で均質化処理される。鋳塊の均質化加熱は
鋳塊組織を均一にし、反射板加工時に均一な表面状態を
得る働きがある。均質化温度が４５０℃未満では鋳塊組
織が十分に均質化されず、装飾品に加工したときに組織
ムラが発生し、光沢が不良となる。また、温度が５５０
℃を超えると、結晶粒が粗大化し、熱間圧延時にファイ
バーが形成される原因となる。
の限定理由について説明する。均質化温度：４５０〜５５０℃ 先ず、上記組成のアルミニウム合金鋳塊は、４５０〜５
５０℃の温度で均質化処理される。鋳塊の均質化加熱は
鋳塊組織を均一にし、反射板加工時に均一な表面状態を
得る働きがある。均質化温度が４５０℃未満では鋳塊組
織が十分に均質化されず、装飾品に加工したときに組織
ムラが発生し、光沢が不良となる。また、温度が５５０
℃を超えると、結晶粒が粗大化し、熱間圧延時にファイ
バーが形成される原因となる。
【００２３】また、巨大結晶粒は反射板への加工時に生
じる結晶段差が大きくなり、表面に肌荒れが生じる。
じる結晶段差が大きくなり、表面に肌荒れが生じる。
【００２４】なお、均質化加熱処理における処理時間に
ついては特には規定しないが、鋳塊の実体温度が上記範
囲内に入り、全体が均一となるためには１時間以上が望
ましく、また過剰に長時間加熱を行うと鋳塊表面が劣化
する虞があるため、４８時間以内とする。
ついては特には規定しないが、鋳塊の実体温度が上記範
囲内に入り、全体が均一となるためには１時間以上が望
ましく、また過剰に長時間加熱を行うと鋳塊表面が劣化
する虞があるため、４８時間以内とする。
【００２５】熱間圧延開始温度：４００〜５００℃ 均質化処理の後に、熱間圧延を行う。本発明において
は、この熱間圧延工程において、その開始温度を規定す
ることにより、再結晶粒の大きさを制御する。熱間圧延
開始温度が５００℃を超えると、熱間圧延途中で動的再
結晶が起きやすく、熱間ファイバーが粗大化しやすい。
また、熱間圧延開始温度が４００℃以下では、全く動的
再結晶が起こらず、かえって熱間ファイバーが粗大化す
る。
は、この熱間圧延工程において、その開始温度を規定す
ることにより、再結晶粒の大きさを制御する。熱間圧延
開始温度が５００℃を超えると、熱間圧延途中で動的再
結晶が起きやすく、熱間ファイバーが粗大化しやすい。
また、熱間圧延開始温度が４００℃以下では、全く動的
再結晶が起こらず、かえって熱間ファイバーが粗大化す
る。
【００２６】冷間圧延 なお、熱間圧延後のアルミニウム合金板は、装飾品の厚
さに応じて、必要に応じて、冷間圧延を施すが、熱間圧
延材をそのまま製品に使用する場合には、熱間圧延終了
温度を２５０〜４００℃とすることが望ましい。
さに応じて、必要に応じて、冷間圧延を施すが、熱間圧
延材をそのまま製品に使用する場合には、熱間圧延終了
温度を２５０〜４００℃とすることが望ましい。
【００２７】以上のように、アルミニウム合金の組織を
規制することにより、高強度で且つ表面光沢が良好な装
飾品用アルミニウム合金を得ることができる。
規制することにより、高強度で且つ表面光沢が良好な装
飾品用アルミニウム合金を得ることができる。
【００２８】陽極酸化処理皮膜厚さ：１５μｍ以上 陽極酸化処理工程においては、濃度が１０〜２０％程度
の硫酸を使用し、温度は１０〜３０℃程度（好ましく
は、１０〜２０℃程度）にて電流密度０．５〜２．０Ａ
／ｄｍ2にて１５μｍ以上の膜厚になるまで、陽極酸化
処理を行う。
の硫酸を使用し、温度は１０〜３０℃程度（好ましく
は、１０〜２０℃程度）にて電流密度０．５〜２．０Ａ
／ｄｍ2にて１５μｍ以上の膜厚になるまで、陽極酸化
処理を行う。
【００２９】皮膜の厚さを１５μｍ以上に規定するの
は、人間の汗等に対する耐食性を高めると共に、日常生
活での耐衝撃性を維持するために表面のビッカース硬度
（Ｈｖ）を１５０以上にするためである。
は、人間の汗等に対する耐食性を高めると共に、日常生
活での耐衝撃性を維持するために表面のビッカース硬度
（Ｈｖ）を１５０以上にするためである。
【００３０】反射率：７０％以上 得られた皮膜の反射率は７０％以上であることが好まし
い。これは外観特性（ファッション性）を持たせるため
に、表面の光沢が必要であり、このため、表面反射率で
ほぼ７０％以上の光沢があることが好ましい。
い。これは外観特性（ファッション性）を持たせるため
に、表面の光沢が必要であり、このため、表面反射率で
ほぼ７０％以上の光沢があることが好ましい。
【００３１】
【実施例】下記表１に示すアルミニウム合金に関し、鋳
塊を５００℃にて均質化処理した後、８ｍｍまで熱間圧
延した後に、６ｍｍまで冷間圧延を行った。この試料に
つき、打ち抜き・鍛造加工後にバフ研磨及び電解研磨を
施し、１５体積％のＨ２ＳＯ４溶液中で電流密度を１Ａ
／ｄｍ２、温度２０℃で、２０μｍの膜厚まで陽極酸化
処理した後に、蒸気封孔を行い、反射率計による表面光
沢の測定、硬度計によるＨｖ硬度の測定及び目視による
評価を行った。この評価結果を下記表２に示す。
塊を５００℃にて均質化処理した後、８ｍｍまで熱間圧
延した後に、６ｍｍまで冷間圧延を行った。この試料に
つき、打ち抜き・鍛造加工後にバフ研磨及び電解研磨を
施し、１５体積％のＨ２ＳＯ４溶液中で電流密度を１Ａ
／ｄｍ２、温度２０℃で、２０μｍの膜厚まで陽極酸化
処理した後に、蒸気封孔を行い、反射率計による表面光
沢の測定、硬度計によるＨｖ硬度の測定及び目視による
評価を行った。この評価結果を下記表２に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】但し、表面反射率：７０％以上で装飾品に
使用可能である。また、表面硬度：Ｈｖ１５０以上で装
飾品に使用可能である。表２において、表面状態：○は
肌荒れがない場合、×は肌荒れが発生した場合を示す。
使用可能である。また、表面硬度：Ｈｖ１５０以上で装
飾品に使用可能である。表２において、表面状態：○は
肌荒れがない場合、×は肌荒れが発生した場合を示す。
【００３５】次に、実施例１の組成について、表３に示
す製造方法にて８ｍｍ厚さまで熱間圧延し、その後に必
要に応じて６ｍｍまで冷間圧延を施し、上述と同様に打
ち抜きから封孔処理まで行った試料につき評価を行っ
た。この結果を下記表４に示す。
す製造方法にて８ｍｍ厚さまで熱間圧延し、その後に必
要に応じて６ｍｍまで冷間圧延を施し、上述と同様に打
ち抜きから封孔処理まで行った試料につき評価を行っ
た。この結果を下記表４に示す。
【００３６】更に、実施例１の合金Ｎｏ．１の組成につ
いて鋳塊を均質化処理後に８ｍｍ厚さまで熱間圧延し、
その後に必要に応じて６ｍｍまで冷間圧延した。下記表
５に示す耐力を有する試料についても、同様に試験した
結果を下記表６に示す。
いて鋳塊を均質化処理後に８ｍｍ厚さまで熱間圧延し、
その後に必要に応じて６ｍｍまで冷間圧延した。下記表
５に示す耐力を有する試料についても、同様に試験した
結果を下記表６に示す。
【００３７】
【表３】
【００３８】
【表４】
【００３９】但し、表面反射率：７０％以上、表面硬
度：Ｈｖ１５０以上で装飾品に使用が可能である。この
反射率は、入射角度６０°、即ち表面に垂直の方向に対
して６０°傾斜した方向から光を入射させて測定した。
また、表４において、表面模様：○は筋模様がない場
合、×は筋模様が発生した場合を示す。
度：Ｈｖ１５０以上で装飾品に使用が可能である。この
反射率は、入射角度６０°、即ち表面に垂直の方向に対
して６０°傾斜した方向から光を入射させて測定した。
また、表４において、表面模様：○は筋模様がない場
合、×は筋模様が発生した場合を示す。
【００４０】
【表５】
【００４１】
【表６】 但し、加工性：○は鍛造が容易である場合、×は鍛造が
困難である場合を示す。また、耐衝撃性：○は通常の使
用環境にて疵が付き難い場合、×は通常の使用環境にて
疵が付き易い場合である。
困難である場合を示す。また、耐衝撃性：○は通常の使
用環境にて疵が付き難い場合、×は通常の使用環境にて
疵が付き易い場合である。
【００４２】上記表４及び表６から明らかなように、本
発明の実施例の場合には、いずれも、表面反射率、表面
硬度、表面模様が優れていると共に、加工性、耐衝撃性
が優れている。
発明の実施例の場合には、いずれも、表面反射率、表面
硬度、表面模様が優れていると共に、加工性、耐衝撃性
が優れている。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
アルミニウム合金の組成を適切に規制することにより、
十分な強度を有すると共に、表面光沢が良好な装飾品用
アルミニウム合金を低コストで得ることができる。
アルミニウム合金の組成を適切に規制することにより、
十分な強度を有すると共に、表面光沢が良好な装飾品用
アルミニウム合金を低コストで得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−68453（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−8342（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22C 21/00 - 21/18 C22F 1/04 - 1/057
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｍｇ：３．０重量％を超え５．０重量％
以下、Ｆｅ：０．０３〜０．１５重量％、Ｃｕ：０．０
５〜０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５〜０．０４重量
％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなり、
表面に陽極酸化処理皮膜が形成され、耐力が１５０〜３
００ＭＰａであり、表面硬度Ｈｖが１５０以上であるこ
とを特徴とする装飾品用アルミニウム合金材。 - 【請求項２】 前記陽極酸化処理皮膜の厚さが１５μｍ
以上であることを特徴とする請求項１に記載の装飾品用
アルミニウム合金材。 - 【請求項３】 Ｍｇ：３．０重量％を超え５．０重量％
以下、Ｆｅ：０．０３〜０．１５重量％、Ｃｕ：０．０
５〜０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５〜０．０４重量
％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなるア
ルミニウム合金の鋳塊を４５０〜５５０℃で均質化処理
し、圧延開始温度が４００〜５００℃の温度で熱間圧延
し、その後、陽極酸化処理することを特徴とする装飾品
用アルミニウム合金材の製造方法。 - 【請求項４】 前記熱間圧延後で陽極酸化処理する前
に、冷間圧延を施すことを特徴とする請求項３に記載の
装飾品用アルミニウム合金材の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP11279995A JP3297559B2 (ja) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | 装飾品用アルミニウム合金材及びその製造方法 |
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| JPH08311593A JPH08311593A (ja) | 1996-11-26 |
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| JP11279995A Expired - Fee Related JP3297559B2 (ja) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | 装飾品用アルミニウム合金材及びその製造方法 |
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-
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- 1995-05-11 JP JP11279995A patent/JP3297559B2/ja not_active Expired - Fee Related
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