JP3355058B2 - 照明反射板用アルミニウム合金板及びその製造方法 - Google Patents
照明反射板用アルミニウム合金板及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、照射設備に用いる照明
反射板用アルミニウム合金板及びその製造方法に関し、
更に詳述すれば、絞り加工が容易であり、加工後の羽布
研磨工程を省略することができる反射板用アルミニウム
合金板及びその製造方法に関する。
反射板用アルミニウム合金板及びその製造方法に関し、
更に詳述すれば、絞り加工が容易であり、加工後の羽布
研磨工程を省略することができる反射板用アルミニウム
合金板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、照明設備の反射板に使用される
素材には、変形防止のためにある程度の強度が要求さ
れ、また良好な反射率を得るための表面光沢が優れてい
ることが要求され、更に照明設備が高温になるために一
定の耐熱性が要求される。従来、これらの要素を満足
し、且つ加工性が優れた軽量なアルミニウム材料が照明
反射板として多用されている。
素材には、変形防止のためにある程度の強度が要求さ
れ、また良好な反射率を得るための表面光沢が優れてい
ることが要求され、更に照明設備が高温になるために一
定の耐熱性が要求される。従来、これらの要素を満足
し、且つ加工性が優れた軽量なアルミニウム材料が照明
反射板として多用されている。
【０００３】従来、純アルミニウム又はアルミニウム合
金を照明反射板に使用する際には、 加工性が良好であり、絞り加工後の肌荒れがないこ
と、使用環境での耐食性向上のため、陽極酸化処理を
施すが、この際に表面の反射率を８０％以上に維持する
こと、強度は変形しない程度以上に高く、絞り加工性
を損なわない程度に低いことが要求されてきた。これら
の要求に対し、従来、ＪＩＳＡ１０５０又はＡ１０７０
等の純アルミニウムが照明板用素材として使用されてい
たが、これらの純アルミニウムはＣｕが０．０５重量％
以下であり、十分な光沢が得られず、また強度の点にお
いても十分ではないという難点がある。
金を照明反射板に使用する際には、 加工性が良好であり、絞り加工後の肌荒れがないこ
と、使用環境での耐食性向上のため、陽極酸化処理を
施すが、この際に表面の反射率を８０％以上に維持する
こと、強度は変形しない程度以上に高く、絞り加工性
を損なわない程度に低いことが要求されてきた。これら
の要求に対し、従来、ＪＩＳＡ１０５０又はＡ１０７０
等の純アルミニウムが照明板用素材として使用されてい
たが、これらの純アルミニウムはＣｕが０．０５重量％
以下であり、十分な光沢が得られず、また強度の点にお
いても十分ではないという難点がある。
【０００４】Ａｌ０９９等の高純度材では、反射率の低
下という問題点はないが、肌荒れ性及び強度の点におい
て使用に耐えられるものではなく、反射率の維持、肌荒
れの防止及び適正強度の要求を同時に満足することは困
難であり、強く改善が望まれていた。
下という問題点はないが、肌荒れ性及び強度の点におい
て使用に耐えられるものではなく、反射率の維持、肌荒
れの防止及び適正強度の要求を同時に満足することは困
難であり、強く改善が望まれていた。
【０００５】これに対して、特開昭５７−９２１６８号
では、Ｍｇを０．１％以上添加し、且つ焼鈍の際に急速
加熱及び急速冷却することにより、再結晶粒を微細化し
て強度を高くし、また絞り加工後の肌荒れを防止する提
案している。また、特開昭５７−５１２４９号及び特開
昭５７−５１２５０号では、Ｍｇを０．２％以上添加
し、均質化熱処理・熱間圧延・仕上げ焼鈍温度を規定し
ている。
では、Ｍｇを０．１％以上添加し、且つ焼鈍の際に急速
加熱及び急速冷却することにより、再結晶粒を微細化し
て強度を高くし、また絞り加工後の肌荒れを防止する提
案している。また、特開昭５７−５１２４９号及び特開
昭５７−５１２５０号では、Ｍｇを０．２％以上添加
し、均質化熱処理・熱間圧延・仕上げ焼鈍温度を規定し
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来技術では、陽極酸化処理による反射率の低下があ
り、また、耐力も６０〜１２０ＭＰａ程度あり、深絞り
及びへら絞り加工時の加工性があまり良くないために、
実用性がない。
の従来技術では、陽極酸化処理による反射率の低下があ
り、また、耐力も６０〜１２０ＭＰａ程度あり、深絞り
及びへら絞り加工時の加工性があまり良くないために、
実用性がない。
【０００７】更に、特開平３−８５０１においては、連
続鋳造圧延されたアルミニウム板につき、冷間圧延を１
パス以上残したところでアルカリ溶液による洗浄を行う
ことが提案されているが、この場合には肌荒れの問題が
解決できず、また洗浄工程が増えること及び廃液処理の
点でコストが大幅に増加する等の問題点がある。
続鋳造圧延されたアルミニウム板につき、冷間圧延を１
パス以上残したところでアルカリ溶液による洗浄を行う
ことが提案されているが、この場合には肌荒れの問題が
解決できず、また洗浄工程が増えること及び廃液処理の
点でコストが大幅に増加する等の問題点がある。
【０００８】また、従来は紋り加工後に羽布研摩を施し
ていたが、近年は照明反射板の製造コスト低減のために
工程簡素化が課題となっており、羽布研磨工程を省略す
ることができるアルミニウム合金板の開発が要望されて
いる。
ていたが、近年は照明反射板の製造コスト低減のために
工程簡素化が課題となっており、羽布研磨工程を省略す
ることができるアルミニウム合金板の開発が要望されて
いる。
【０００９】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、深絞り及びへら絞り時の絞り加工性が良好
であり、陽極酸化処理後の反射率が高く、変形しない程
度の強度を有し、且つ羽布研磨工程が不要である照明反
射板用アルミニウム合金板及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。
のであって、深絞り及びへら絞り時の絞り加工性が良好
であり、陽極酸化処理後の反射率が高く、変形しない程
度の強度を有し、且つ羽布研磨工程が不要である照明反
射板用アルミニウム合金板及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る照明反射用
アルミニウム合金板は、Ｆｅ：０．０５〜０．１５質量
％、Ｃｕ：０．０６〜０．１５質量％、Ｔｉ：０．００
４〜０．０４質量％を含有し、不純物としてのＳｉ，Ｍ
ｇ及びＭｎが夫々０．０８質量％以下であり、残部がＡ
ｌ及び不可避不純物である。
アルミニウム合金板は、Ｆｅ：０．０５〜０．１５質量
％、Ｃｕ：０．０６〜０．１５質量％、Ｔｉ：０．００
４〜０．０４質量％を含有し、不純物としてのＳｉ，Ｍ
ｇ及びＭｎが夫々０．０８質量％以下であり、残部がＡ
ｌ及び不可避不純物である。
【００１１】この場合に、前記アルミニウム合金板は、
耐力が２５〜３５ＭＰａであり、再結晶粒径が７０μｍ
以下であることが好ましい。
耐力が２５〜３５ＭＰａであり、再結晶粒径が７０μｍ
以下であることが好ましい。
【００１２】本発明に係る照明反射板用アルミニウム合
金板の製造方法は、前記組成を有するＡｌ合金鋳塊を、
４５０〜５５０℃で均質化処理し、熱間圧延の開始温度
を４００〜５００℃として熱間圧延し、次いで、冷間圧
延を行い、その後、中間焼鈍を行った後、最終冷間圧延
を圧延率３０％以下で行うことを特徴とする。
金板の製造方法は、前記組成を有するＡｌ合金鋳塊を、
４５０〜５５０℃で均質化処理し、熱間圧延の開始温度
を４００〜５００℃として熱間圧延し、次いで、冷間圧
延を行い、その後、中間焼鈍を行った後、最終冷間圧延
を圧延率３０％以下で行うことを特徴とする。
【００１３】本発明に係る他の照明反射板用アルミニウ
ム合金板の製造方法は、前記組成を有するＡｌ合金鋳塊
を半連続鋳造により得、４５０〜５５０℃で均質化処理
し、熱間圧延の開始温度を４００〜５００℃として熱間
圧延し、次いで、冷間圧延を行い、その後、仕上げ焼鈍
を行うことを特徴とする。
ム合金板の製造方法は、前記組成を有するＡｌ合金鋳塊
を半連続鋳造により得、４５０〜５５０℃で均質化処理
し、熱間圧延の開始温度を４００〜５００℃として熱間
圧延し、次いで、冷間圧延を行い、その後、仕上げ焼鈍
を行うことを特徴とする。
【００１４】
【作用】本願発明者等が鋭意研究を重ねた結果、絞り加
工による肌荒れがなく、陽極酸化後の光沢が良好で、加
工後の羽布による研磨工程が不要である照明反射板用ア
ルミニウム合金板及びその製造方法を完成したものであ
る。
工による肌荒れがなく、陽極酸化後の光沢が良好で、加
工後の羽布による研磨工程が不要である照明反射板用ア
ルミニウム合金板及びその製造方法を完成したものであ
る。
【００１５】以下、本発明のアルミニウム合金板の組成
についてその成分添加理由と共に説明する。
についてその成分添加理由と共に説明する。
【００１６】Ｆｅ（鉄）：０．０５〜０．１５質量％ Ｆｅは再結晶粒の微細化に効果がある。Ｆｅ含有量が
０．０５質量％未満では再結晶粒が微細化されず反射板
等に加工したときに表面肌荒れが生じ、羽布等による裏
面研磨が必要となる。Ｆｅ含有量が０．１５質量％を超
えるとＡｌ−Ｆｅ系の共晶化合物を形成し、陽極酸化皮
膜の色調が灰黒色〜乳白色を帯びて光沢が低下してしま
う。
０．０５質量％未満では再結晶粒が微細化されず反射板
等に加工したときに表面肌荒れが生じ、羽布等による裏
面研磨が必要となる。Ｆｅ含有量が０．１５質量％を超
えるとＡｌ−Ｆｅ系の共晶化合物を形成し、陽極酸化皮
膜の色調が灰黒色〜乳白色を帯びて光沢が低下してしま
う。
【００１７】Ｃｕ（銅）：０．０６〜０．１５質量％ Ｃｕは強度を上げる作用及び陽極酸化処理の前処理とし
て行う化学研磨又は電解研磨の表面仕上がりを良好にす
る効果を有する。Ｃｕ含有量が０．０６質量％未満では
反射板等に必要な強度及び光沢が得られない。また、Ｃ
ｕ含有量が０．１５質量％を超えると、Ａｌ２Ｃｕが形
成され、陽極酸化されることにより、皮膜の色調が黄色
味を帯びて光沢が低下してしまう。
て行う化学研磨又は電解研磨の表面仕上がりを良好にす
る効果を有する。Ｃｕ含有量が０．０６質量％未満では
反射板等に必要な強度及び光沢が得られない。また、Ｃ
ｕ含有量が０．１５質量％を超えると、Ａｌ２Ｃｕが形
成され、陽極酸化されることにより、皮膜の色調が黄色
味を帯びて光沢が低下してしまう。
【００１８】Ｔｉ（チタン）：０．００５〜０．０４質
量％ 結晶粒微細化剤としてＴｉを添加する。Ｔｉの添加によ
り鋳塊組織を微細化し、熱間圧延時に粗大化し易い筋模
様の形成を軽減すると共に、仕上げ焼鈍時の再結晶粒径
を小さくして反射板等への加工時に肌荒れを防止する効
果がある。しかし、Ｔｉ含有量が０．０４質量％を超え
ると、粗大化合物を形成して表面状態が悪くなる。逆
に、Ｔｉ含有量が０．００５質量％未満では、結晶粒微
細化の効果がない。
量％ 結晶粒微細化剤としてＴｉを添加する。Ｔｉの添加によ
り鋳塊組織を微細化し、熱間圧延時に粗大化し易い筋模
様の形成を軽減すると共に、仕上げ焼鈍時の再結晶粒径
を小さくして反射板等への加工時に肌荒れを防止する効
果がある。しかし、Ｔｉ含有量が０．０４質量％を超え
ると、粗大化合物を形成して表面状態が悪くなる。逆
に、Ｔｉ含有量が０．００５質量％未満では、結晶粒微
細化の効果がない。
【００１９】Ｓｉ（シリコン）：０．０８質量％以下 ＳｉはＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の金属間化合物を形成する。
これにより再結晶粒が粗大化し易くなり、絞り加工時の
肌荒れの原因となると共に、陽極酸化膜の色調が灰色を
呈し、反射板表面の光沢が得られなくなる。この傾向は
Ｓｉの含有量が０．０８質量％を超えると顕著になるた
め、Ｓｉの含有量は０．０８質量％以下とする。
これにより再結晶粒が粗大化し易くなり、絞り加工時の
肌荒れの原因となると共に、陽極酸化膜の色調が灰色を
呈し、反射板表面の光沢が得られなくなる。この傾向は
Ｓｉの含有量が０．０８質量％を超えると顕著になるた
め、Ｓｉの含有量は０．０８質量％以下とする。
【００２０】Ｍｇ（マグネシウム）：０．０８質量％以
下 Ｍｇはアルミニウム合金中に固溶し、陽極酸化時に皮膜
中に酸化物として取り込まれ、陽極酸化皮膜の色調が白
くなり、表面反射率が低下する。この傾向はＭｇの含有
量が０．０８質量％を超えると顕著になると同時に、強
度も高くなりすぎるため、Ｍｇの含有量は０．０８質量
％以下とする。
下 Ｍｇはアルミニウム合金中に固溶し、陽極酸化時に皮膜
中に酸化物として取り込まれ、陽極酸化皮膜の色調が白
くなり、表面反射率が低下する。この傾向はＭｇの含有
量が０．０８質量％を超えると顕著になると同時に、強
度も高くなりすぎるため、Ｍｇの含有量は０．０８質量
％以下とする。
【００２１】Ｍｎ（マンガン）：０．０８質量％以下 Ｍｎはアルミニウム合金中にてＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系の金
属間化合物を形成し、Ｍｎが陽極酸化皮膜形成時に皮膜
中に取り込まれると、皮膜の色調が褐色になり、表面反
射率が低下する。また、Ｍｎの含有量が高くなると結晶
粒が粗大化し易くなる。この傾向はＭｎの含有量が０．
０８質量％を超えると顕著になると共に、強度も高くな
りすぎるため、Ｍｎの含有量は０．０８質量％以下とす
る。
属間化合物を形成し、Ｍｎが陽極酸化皮膜形成時に皮膜
中に取り込まれると、皮膜の色調が褐色になり、表面反
射率が低下する。また、Ｍｎの含有量が高くなると結晶
粒が粗大化し易くなる。この傾向はＭｎの含有量が０．
０８質量％を超えると顕著になると共に、強度も高くな
りすぎるため、Ｍｎの含有量は０．０８質量％以下とす
る。
【００２２】耐力：２５〜３５ＭＰａ 耐力は変形防止の観点から一定値以上必要であり、加工
性の観点から上限値が限定される。耐力が２５ＭＰａ未
満では、変形しやすく、照明設備を設置する際及び使用
中に変形してしまう。また、耐力が３５ＭＰａ以上にな
ると、変形しにくくなるが、板から照明反射板への絞り
加工が困難になる。
性の観点から上限値が限定される。耐力が２５ＭＰａ未
満では、変形しやすく、照明設備を設置する際及び使用
中に変形してしまう。また、耐力が３５ＭＰａ以上にな
ると、変形しにくくなるが、板から照明反射板への絞り
加工が困難になる。
【００２３】再結晶粒径：７０μｍ以下 再結晶粒径は絞り加工後の表面状態に影響する。再結晶
粒径が７０μｍを超えると、絞り加工後の表面に肌荒れ
が生じやすくなり、絞り加工後に羽布研磨等が必要にな
る。
粒径が７０μｍを超えると、絞り加工後の表面に肌荒れ
が生じやすくなり、絞り加工後に羽布研磨等が必要にな
る。
【００２４】次に、本発明の製造方法における均質化温
度及び熱間圧延開始温度の限定理由について説明する。
度及び熱間圧延開始温度の限定理由について説明する。
【００２５】半連続鋳造 本発明においては、鋳造方法は加工性の観点からＤＣ鋳
造法（半連続鋳造法）にする必要がある。ＤＣ鋳造法以
外の方法、即ち連続鋳造法にて薄い鋳塊を得て、熱間圧
延せずに、冷間圧延から加工する方法とは異なり、半連
続鋳造法にて製造した板は、再結晶しにくく再結晶粒の
大きさが不均一であるために、肌荒れが生じやすい。し
かし、連続鋳造にて製造された板は強度も高くなること
が多く、安定的に加工性が良好な製品を製造することが
難しい。このため、加工性の観点からＤＣ鋳造法を選択
し、肌荒れはその他の手段で解消することを図った。
造法（半連続鋳造法）にする必要がある。ＤＣ鋳造法以
外の方法、即ち連続鋳造法にて薄い鋳塊を得て、熱間圧
延せずに、冷間圧延から加工する方法とは異なり、半連
続鋳造法にて製造した板は、再結晶しにくく再結晶粒の
大きさが不均一であるために、肌荒れが生じやすい。し
かし、連続鋳造にて製造された板は強度も高くなること
が多く、安定的に加工性が良好な製品を製造することが
難しい。このため、加工性の観点からＤＣ鋳造法を選択
し、肌荒れはその他の手段で解消することを図った。
【００２６】均質化温度：４５０〜５５０℃ 鋳塊の均質化加熱は鋳塊組織を均一にし、反射板加工時
に均一な表面形態を得るという効果がある。均質化温度
が４５０℃未満では鋳塊組織が十分に均質化されず、照
明反射板に加工したとき組織ムラが発生して光沢が不良
となる。また、温度が５５０℃を超えると、結晶粒が粗
大化し熱間圧延時の熱間ファイバーの原因となる。ま
た、巨大結晶粒は反射板への加工時に結晶段差が大きく
なり、表面に肌荒れが生じる。なお、熱間ファイバーと
は、鋳塊組織中の粗大金属間化合物又は粗大結晶粒が、
熱間圧延により延ばされて筋状になったものをいう。
に均一な表面形態を得るという効果がある。均質化温度
が４５０℃未満では鋳塊組織が十分に均質化されず、照
明反射板に加工したとき組織ムラが発生して光沢が不良
となる。また、温度が５５０℃を超えると、結晶粒が粗
大化し熱間圧延時の熱間ファイバーの原因となる。ま
た、巨大結晶粒は反射板への加工時に結晶段差が大きく
なり、表面に肌荒れが生じる。なお、熱間ファイバーと
は、鋳塊組織中の粗大金属間化合物又は粗大結晶粒が、
熱間圧延により延ばされて筋状になったものをいう。
【００２７】一方、均質化加熱処理の処理時間は特に限
定しないが、鋳塊の実体温度が上記範囲内に入り、全体
が均一となるためには１時間以上が望ましく、また、過
剰に長時間加熱を行うと、鋳塊表面が劣化する虞がある
ため、４８時間以内とすることが好ましい。
定しないが、鋳塊の実体温度が上記範囲内に入り、全体
が均一となるためには１時間以上が望ましく、また、過
剰に長時間加熱を行うと、鋳塊表面が劣化する虞がある
ため、４８時間以内とすることが好ましい。
【００２８】熱間圧延開始温度：４００〜５００℃ 熱間圧延開始温度を規定することにより、再結晶粒の大
きさを抑制する。熱間圧延開始温度が５００℃を超える
と、熱間圧延途中で動的再結晶が起きやすく、熱間ファ
イバーが粗大化し易い。また、４００℃以下では全く動
的再結晶が起こらずに、かえって熱間ファイバーが粗大
化する。
きさを抑制する。熱間圧延開始温度が５００℃を超える
と、熱間圧延途中で動的再結晶が起きやすく、熱間ファ
イバーが粗大化し易い。また、４００℃以下では全く動
的再結晶が起こらずに、かえって熱間ファイバーが粗大
化する。
【００２９】最終冷間圧延の圧延率：３０％以下 中間焼鈍後の冷間圧延は板の強度及び伸びに影響し、照
明反射板への絞り加工に影響を及ぼす。冷間圧延率が３
０％を超えると、加工硬化の度合いが大きくなり、強度
が上がり絞り加工が困難となる。また、同時に伸び率も
低下するために、絞り加工時に割れ等が発生しやすくな
る。
明反射板への絞り加工に影響を及ぼす。冷間圧延率が３
０％を超えると、加工硬化の度合いが大きくなり、強度
が上がり絞り加工が困難となる。また、同時に伸び率も
低下するために、絞り加工時に割れ等が発生しやすくな
る。
【００３０】このような製造条件によりアルミニウムの
組織を規制することにより、高強度で且つ表面光沢が良
好で、加工後に羽布等による表面研磨の不要な照明反射
板用アルミニウム合金板を得ることができる。
組織を規制することにより、高強度で且つ表面光沢が良
好で、加工後に羽布等による表面研磨の不要な照明反射
板用アルミニウム合金板を得ることができる。
【００３１】
【実施例】以下、本発明の実施例について、その比較例
と比較して説明する。
と比較して説明する。
【００３２】表１は実施例及び比較例のアルミニウム合
金の組成を示す。各組成の合金を、半連続鋳造法にて４
００ｍｍ厚さに造塊し、得られた鋳塊を５００℃にて均
質化処理した後、開始温度４５０℃にて８ｍｍまで熱間
圧延した後に、２ｍｍの厚さまで冷間圧延し、３４０℃
にて２時間仕上げ焼鈍を行った。
金の組成を示す。各組成の合金を、半連続鋳造法にて４
００ｍｍ厚さに造塊し、得られた鋳塊を５００℃にて均
質化処理した後、開始温度４５０℃にて８ｍｍまで熱間
圧延した後に、２ｍｍの厚さまで冷間圧延し、３４０℃
にて２時間仕上げ焼鈍を行った。
【００３３】得られたアルミニウム合金板につき、絞り
加工後に、リン酸系化学研磨液（商品名；ラサブライ
ト）の１００℃の浴に、１分間浸漬して化学研磨処理を
施し、１５％Ｈ2ＳＯ4溶液中で、電流密度１Ａ／ｄ
ｍ2、温度２０℃で２μｍの膜厚まで陽極酸化処理した
後に、反射率計による表面光沢の測定と、目視による評
価を行った。この評価結果を下記表２に示す。
加工後に、リン酸系化学研磨液（商品名；ラサブライ
ト）の１００℃の浴に、１分間浸漬して化学研磨処理を
施し、１５％Ｈ2ＳＯ4溶液中で、電流密度１Ａ／ｄ
ｍ2、温度２０℃で２μｍの膜厚まで陽極酸化処理した
後に、反射率計による表面光沢の測定と、目視による評
価を行った。この評価結果を下記表２に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】但し、表２において、表面状態欄の○は肌
荒れがない場合、×は肌荒れが発生した場合を表す。ま
た、表面の筋欄において、○は筋模様が観察されない場
合、×は筋模様が観察された場合を表す。表面反射率に
ついては、８０％以上の場合に照射反射板としての使用
が可能である。絞り加工性欄の○は絞り加工性が容易で
ある場合、×は絞り加工性が困難である場合を表す。羽
布研磨が不要とは羽布による研磨を施さなくても十分な
光沢が得られることを意味し、要とは、羽布による研磨
を施さないと光沢がでないことを意味する。
荒れがない場合、×は肌荒れが発生した場合を表す。ま
た、表面の筋欄において、○は筋模様が観察されない場
合、×は筋模様が観察された場合を表す。表面反射率に
ついては、８０％以上の場合に照射反射板としての使用
が可能である。絞り加工性欄の○は絞り加工性が容易で
ある場合、×は絞り加工性が困難である場合を表す。羽
布研磨が不要とは羽布による研磨を施さなくても十分な
光沢が得られることを意味し、要とは、羽布による研磨
を施さないと光沢がでないことを意味する。
【００３７】この表２に示すように、本発明の実施例は
いずれも表面状態、表面筋、表面反射率及び絞り加工性
が優れていると共に、研布研磨が不要であり、照明反射
板として優れたものであった。これに対し、本発明の組
成範囲から外れる比較例の場合には、上記特性のいずれ
かが劣るものであり、総合判定は不良であった。
いずれも表面状態、表面筋、表面反射率及び絞り加工性
が優れていると共に、研布研磨が不要であり、照明反射
板として優れたものであった。これに対し、本発明の組
成範囲から外れる比較例の場合には、上記特性のいずれ
かが劣るものであり、総合判定は不良であった。
【００３８】次に、表１の実施例Ｎｏ．１の組成のアル
ミニウム合金について、下記表３に示す製造方法にて８
ｍｍの厚さになるまで熱間圧延し、その後、冷間圧延
し、３４０℃にて２時間、焼鈍処理した。この焼鈍処理
は、表３の「焼鈍処理欄」に仕上焼鈍と記載されている
ものは、その後に冷間圧延しなかった場合で、この焼鈍
処理が仕上げ焼鈍になるものである。一方、焼鈍処理欄
に中間焼鈍と記載されているものは、その後に冷間圧延
したものであり、表３の「焼鈍後の冷間圧延の圧延率
欄」にその圧延率を記載してある。なお、比較例２０は
連続鋳造法により鋳造した後に、連続的に圧延した例で
ある。
ミニウム合金について、下記表３に示す製造方法にて８
ｍｍの厚さになるまで熱間圧延し、その後、冷間圧延
し、３４０℃にて２時間、焼鈍処理した。この焼鈍処理
は、表３の「焼鈍処理欄」に仕上焼鈍と記載されている
ものは、その後に冷間圧延しなかった場合で、この焼鈍
処理が仕上げ焼鈍になるものである。一方、焼鈍処理欄
に中間焼鈍と記載されているものは、その後に冷間圧延
したものであり、表３の「焼鈍後の冷間圧延の圧延率
欄」にその圧延率を記載してある。なお、比較例２０は
連続鋳造法により鋳造した後に、連続的に圧延した例で
ある。
【００３９】このようにして製造した試料につき、前述
と同様にして、化学研磨後に陽極酸化処理を施して評価
を行った。その結果を下記表４に示す。
と同様にして、化学研磨後に陽極酸化処理を施して評価
を行った。その結果を下記表４に示す。
【００４０】
【表３】
【００４１】
【表４】
【００４２】これらの特性の基準は前述の表２に示すも
のと同様である。この表４から明らかなように、本発明
の実施例は全ての特性が良好である。しかし、比較例は
これらの特性のうち、少なくともいずれかが劣るもので
ある。
のと同様である。この表４から明らかなように、本発明
の実施例は全ての特性が良好である。しかし、比較例は
これらの特性のうち、少なくともいずれかが劣るもので
ある。
【００４３】更に、実施例１の組成について半連続鋳造
法にて得られた鋳塊を均質化処理した後に、８ｍｍの厚
さまで熱間圧延し、その後、冷間圧延し、仕上げ焼鈍を
３４０℃にて２時間施した。表５に示す耐力及び再結晶
粒径を有する試料についても同様にして評価した。その
結果を下記表６に示す。
法にて得られた鋳塊を均質化処理した後に、８ｍｍの厚
さまで熱間圧延し、その後、冷間圧延し、仕上げ焼鈍を
３４０℃にて２時間施した。表５に示す耐力及び再結晶
粒径を有する試料についても同様にして評価した。その
結果を下記表６に示す。
【００４４】
【表５】
【００４５】
【表６】
【００４６】各特性の評価基準は前述のとおりである。
この表６から明らかなように、本発明の実施例は全ての
特性が優れていた。これに対し、比較例はいずれかの特
性が劣ったものであった。
この表６から明らかなように、本発明の実施例は全ての
特性が優れていた。これに対し、比較例はいずれかの特
性が劣ったものであった。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明はアルミニ
ウム合金の組成を適切に規定し、また製造条件を適切に
規定したので、アルミニウム合金の組織を適切なものに
規制することができ、高強度で且つ表面光沢が良好であ
ると共に、加工後に羽布等による表面研磨が不要な照明
反射板用アルミニウム合金を得ることができる。
ウム合金の組成を適切に規定し、また製造条件を適切に
規定したので、アルミニウム合金の組織を適切なものに
規制することができ、高強度で且つ表面光沢が良好であ
ると共に、加工後に羽布等による表面研磨が不要な照明
反射板用アルミニウム合金を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６９１ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６９１ ６９４ ６９４ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22C 21/00 - 21/18 C22F 1/04 - 1/057
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｆｅ：０．０５〜０．１５質量％、Ｃ
ｕ：０．０６〜０．１５質量％、Ｔｉ：０．００４〜
０．０４質量％を含有し、不純物としてのＳｉ，Ｍｇ及
びＭｎが夫々０．０８質量％以下であり、残部がＡｌ及
び不可避不純物であるＡｌ合金からなることを特徴とす
る照明反射板用アルミニウム合金板。 - 【請求項２】 耐力が２５〜３５ＭＰａであり、再結晶
粒径が７０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に
記載の照明反射板用アルミニウム合金板。 - 【請求項３】 Ｆｅ：０．０５〜０．１５質量％、Ｃ
ｕ：０．０６〜０．１５質量％、Ｔｉ：０．００４〜
０．０４質量％を含有し、不純物としてのＳｉ，Ｍｇ及
びＭｎが夫々０．０８質量％以下であり、残部がＡｌ及
び不可避不純物である組成を有するＡｌ合金鋳塊を半連
続鋳造により得、４５０〜５５０℃で均質化処理し、熱
間圧延の開始温度を４００〜５００℃として熱間圧延
し、次いで、冷間圧延を行い、その後、中間焼鈍を行っ
た後、最終冷間圧延を圧延率３０％以下で行うことを特
徴とする照明反射板用アルミニウム合金板の製造方法。 - 【請求項４】 Ｆｅ：０．０５〜０．１５質量％、Ｃ
ｕ：０．０６〜０．１５質量％、Ｔｉ：０．００４〜
０．０４質量％を含有し、不純物としてのＳｉ，Ｍｇ及
びＭｎが夫々０．０８質量％以下であり、残部がＡｌ及
び不可避不純物である組成を有するＡｌ合金鋳塊を半連
続鋳造により得、４５０〜５５０℃で均質化処理し、熱
間圧延の開始温度を４００〜５００℃として熱間圧延
し、次いで、冷間圧延を行い、その後、仕上げ焼鈍を行
うことを特徴とする照明反射板用アルミニウム合金板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07677295A JP3355058B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 照明反射板用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07677295A JP3355058B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 照明反射板用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269605A JPH08269605A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3355058B2 true JP3355058B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=13614887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07677295A Expired - Fee Related JP3355058B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 照明反射板用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3355058B2 (ja) |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP07677295A patent/JP3355058B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08269605A (ja) | 1996-10-15 |
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