PL200434B1 - Sposób wytwarzania wyrobu uzyskiwanego przez formowanie rolkami taśmy wykonanej ze stopu aluminium - Google Patents

Abstract

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania wyrobu uzyskiwanego przez formowanie rolkami ta- smy wykonanej ze stopu aluminium, przy czym ta sm e kszta ltuje si e w finalny wyrób za pomoc a profi- lowania rolkowego, w szczególno sci stanowi acy listwy do zaluzji, profile okien dachowych, panelowe i fasadowe, przy czym sk ladniki stopowe tego stopu aluminium maj a udzia l okre slony nast epuj acymi procentami wagowymi: 0,1 = Si = 0,5, 0,15 = Fe = 0,5, 0,05 = Cu = 0,25, 0,8 = Mn = 1,4, 0,4 = Mg = 1,3, inne w sumie maksimum 0,15, pojedynczo maksimum 0,05, reszta Al. Wed lug wynalazku g aski od- lewnicze do wytworzenia ta smy podczas ich podgrzewania w procesie walcowania na gor aco wy zarza sie przez co najmniej 3 godziny w temperaturze 480-610°C, a ta sm e wytwarza si e drog a walcowania na gor aco w temperaturze 270-550°C. PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobu uzyskiwanego przez formowanie rolkami taśmy wykonanej ze stopu aluminium.

Taśmy wytwarzane ze stopu aluminium według wynalazku są formowane na tak zwanych giętarkach rolkowych w gotowe wyroby, jak na przykład listwy do żaluzji, profile dachowe, panelowe i fasadowe. Znane jest ze stanu techniki wytwarzanie ze stopu aluminium AA 3005 odpowiednich taśm przeznaczonych na tego typu wyroby. Od taśmy przeznaczonej na takie wyroby wymaga się zasadniczo odpowiedniej wytrzymałości na zginanie i wyboczenie, dzięki czemu gotowy wyrób ma odznaczać się odpowiednią stabilnością. Taśma taka powinna mieć także bardzo dobrą odkształcalność plastyczną, nawet przy krytycznych promieniach gięcia (w przypadku listew do żaluzji promień gięcia t = 0), a także bardzo dobrą podatność na gięcie profilowe i jednocześnie powinna charakteryzować się bardzo dobrym przywieraniem lakieru.

Ze względu na ciężar i koszt wyrobów formowanych rolkami do ich wytwarzania wykorzystuje się przeważnie cienkie taśmy o grubości < 0,3 mm. Taśmy przeznaczone na takie wyroby wytwarzane ze znanych stopów nie mają przy takiej grubości odpowiedniej stateczności, czyli wytrzymałości na zginanie i wyboczenie.

Stop aluminium, którego składniki stopowe mają udział określony następującymi procentami wagowymi:

0,1 < Si < 0,5

0,15 < Fe < 0,5

0,05 < Cu < 0,25

0,8 < Mn < 1,4

0,4 < Mg < 1,3 inne w sumie maksimum 0,15, pojedynczo maksimum 0,05, reszta Al, stosuje się do wytwarzania wyrobów formowanych rolkami.

Taki stop aluminium, nawet w razie zastosowania na te wyroby cienkich taśm metalowych, zapewnia wysoką stabilność gotowego wyrobu zwijanego. Ponadto, stop ten ma doskonałą odkształcalność plastyczną nawet przy krytycznych promieniach gięcia, odznacza się bardzo dobrą podatnością na gięcie profilowe, a także zapewnia po obróbce plastycznej bardzo dobre przywieranie lakieru ze względu na dobrą i gładką powierzchnię metalu.

Taśmę wykonaną ze stopu aluminium, którego składniki stopowe mają udział określony następującymi procentami wagowymi:

0,1 < Si < 0,5

0,15 < Fe < 0,5

0,05 < Cu < 0,25

0,8 < Mn < 1,4

0,4 < Mg < 13 inne w sumie maksimum 0,15, pojedynczo maksimum 0,05, reszta Al, stosuje się do wytwarzania wyrobów formowanych rolkami.

Struktura taśmy ma 2 do 10 faz odlewu na 1000 um² o maksymalnej wielkości 40 um i średniej długości od 2 do 6 um, 500 do 1200 drobnych wydzieleń na 1000 um², a także oporności szczątkowe w zakresie od 1,2 do 2,5 uiicm, dzięki czemu taśma według wynalazku ma bardzo dobrą giętność i pozwala bez problemów na gięcie o promieniu t = 0, a ponadto charakteryzuje się bardzo dobrą podatnością na dalsze przetwarzanie (tj. podatność na gięcie profilowe).

Zgodny z wynalazkiem sposób wytwarzania wyrobu uzyskiwanego przez formowanie rolkami taśmy wykonanej ze stopu aluminium, przy czym taśmę kształtuje się w finalny wyrób za pomocą profilowania rolkowego, w szczególności stanowiący listwy do żaluzji, profile okien dachowych, panelowe i fasadowe, przy czym składniki stopowe tego stopu aluminium mają udział określony następującymi procentami wagowymi:

0,1 < Si < 0,5

0,15 < Fe < 0,5

0,05 < Cu < 0,25

0,8 < Mn < 1,4

0,4 < Mg < 1,3

PL 200 434 B1 inne w sumie maksimum 0,15, pojedynczo maksimum 0,05, reszta Al, charakteryzuje się tym, że gąski odlewnicze do wytworzenia taśmy podczas ich podgrzewania w procesie walcowania na gorąco wyżarza się przez co najmniej 3 godziny w temperaturze 480 - 610°C, a taśmę wytwarza się drogą walcowania na gorąco w temperaturze 270 - 550°C.

Korzystnie taśma ma powłokę lakierniczą naniesioną metodą „Coil-Coating. Warstwa lakieru naniesionego tą metodą odznacza się bardzo dobrym przywieraniem, dzięki czemu lakier nie odpryskuje ani nie uszkadza się podczas gięcia profilowego.

Sposób ten znajduje zastosowanie w wytwarzaniu wyrobów profilowanych rolkowo, w szczególności listew do żaluzji, profili okien dachowych, paneli i fasad.

Przedmiot wynalazku jest zilustrowany na rysunku, który ukazuje częściowo w widoku perspektywicznym i w przekroju przykładowy wyrób formowany rolkami wykonany ze stopu aluminium.

Ukazany na rysunku wyrób formowany rolkami jest elementem zwijanym, takim jak listwa do żaluzji.

Jak wiadomo, taką listwę do żaluzji wytwarza się poprzez gięcie profilowe (formowanie rolkami) z taśmy przeznaczonej na wyroby 1. Taśma przeznaczona na takie wyroby 1 jest wykonana ze stopu aluminium zawierającego składniki, których udział jest określony następującymi procentami wagowymi:

0,1 < Si < 0,5

0,15 < Fe < 0,5

0,05 < Cu < 0,25

0,8 < Mn < 1,4

0,4 < Mg < 1,3 inne w sumie maksimum 0,15, pojedynczo maksimum 0,05, reszta Al.

W przedstawionym przykładzie realizacji pusta przestrzeń w ukazanej na figurze listwie do żaluzji jest wypełniona pianką 2 z tworzywa sztucznego.

Na figurze przedstawiono krytyczne odkształcenie 3 mające promień gięcia t = 0. Zgodny z wynalazkiem stop aluminium zapewnia takie krytyczne odkształcenie lakierowanego na gotowo wyrobu.

Ponadto, zastosowanie określonego wyżej stopu aluminium gwarantuje dobrą stabilność metalowej listwy do żaluzji nawet przy grubości poniżej 0,3 mm.

Taśmę przeznaczoną na wyroby 1 wytwarza się z gąsek stopu aluminium poprzez podgrzewanie wstępne w temperaturze 480 - 610°C przez co najmniej 3 godziny, walcowanie na gorąco w temperaturze 270 - 550°C, walcowanie na zimno i obróbkę cieplną.

Taśma przeznaczona na wyroby 1 ma po lakierowaniu następujące właściwości mechaniczne:

- wytrzymałość na rozciąganie Rm 240-280 N/mm²

- granica plastycznoś ci Rp > 215 N/mm²

- wydłużenie przy zerwaniu A50 > 6%

Wymaganą strukturę taśmy uzyskuje się poprzez odlewanie ciągłe gąski walcowniczej, podgrzewanie gąski w temperaturze 480 - 610°C oraz walcowanie na gorąco w temperaturze 270°C 550°C. Struktura taśmy charakteryzuje się liczbą faz odlewu, zwanych też grubymi wydzieleniami, w zakresie od 2 do 10 faz na 1000 μm² o maksymalnej wielkości 40 μm i średniej długości od 2 do 6 μm. Taśma ma poza tym drobne wydzielenia o wielkości poniżej około 1 μm, które występują w ilości 500 - 1200 na 1000 μm².

Ponadto, taśma ta charakteryzuje się stanem roztworu, który jest określany przez oporności szczątkowe w zakresie 1,2 - 2,5 μΩατι. Pomiar oporności szczątkowych odbywa się w temperaturze helu 4,2 K.

Claims (2)

1. Sposób wytwarzania wyrobu uzyskiwanego przez formowanie rolkami taśmy wykonanej ze stopu aluminium, przy czym taśmę kształtuje się w finalny wyrób za pomocą profilowania rolkowego, w szczególności stanowiący listwy do żaluzji, profile okien dachowych, panelowe i fasadowe, przy czym składniki stopowe tego stopu aluminium mają udział określony następującymi procentami wagowymi:

0,1 < Si < 0,5

0,15 < Fe < 0,5

0,05 < Cu < 0,25

0,8 < Mn < 1,4

0,4 < Mg < 1,3

PL 200 434 B1 inne w sumie maksimum 0,15, pojedynczo maksimum 0,05, reszta Al, znamienny tym, że gąski odlewnicze do wytworzenia taśmy podczas ich podgrzewania w procesie walcowania na gorąco wyżarza się przez co najmniej 3 godziny w temperaturze 480 - 610°C, a taśmę wytwarza się drogą walcowania na gorąco w temperaturze 270 - 550°C.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że taśma ma powłokę lakierniczą naniesioną metodą „Coil-Coating.