JP6309192B2 - 金属被覆スチールストリップ - Google Patents
金属被覆スチールストリップ Download PDFInfo
- Publication number
- JP6309192B2 JP6309192B2 JP2012547410A JP2012547410A JP6309192B2 JP 6309192 B2 JP6309192 B2 JP 6309192B2 JP 2012547410 A JP2012547410 A JP 2012547410A JP 2012547410 A JP2012547410 A JP 2012547410A JP 6309192 B2 JP6309192 B2 JP 6309192B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- coating
- strip
- steel strip
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 73
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 69
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 60
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 60
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 24
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 20
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 20
- 229910007981 Si-Mg Inorganic materials 0.000 description 16
- 229910008316 Si—Mg Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 16
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 2
- 210000004894 snout Anatomy 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical group [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 229910002059 quaternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
Description
本発明は、アルミニウムと、亜鉛と、ケイ素とを含有し、これに基づいて、以下「Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金」と呼ばれる合金の耐食性金属合金コーティングを有するストリップ、典型的にはスチールストリップに関する。
本発明は、限定されるものではないが、特に、合金コーティング中の主要元素としてアルミニウムと、亜鉛と、ケイ素と、マグネシウムとを含有し、これに基づいて、以下「Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金」と呼ばれる耐食性金属合金コーティングに関する。この合金コーティングは、意図的なアロイング添加物または不可避の不純物として存在する他の元素を含有し得る。
本発明は、限定されるものではないが、特に、上記Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金で被覆されており、ルーフィング製品などの最終使用製品に冷間成形され得る（例えば、ロール成形によって）スチールストリップに関する。
典型的には、本発明のＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金は、重量％での以下の範囲の元素Ａｌと、Ｚｎと、Ｓｉと、Ｍｇと：
Ａｌ： ４０から６０％
Ｚｎ： ３０から６０％
Ｓｉ： ０．３から３％
Ｍｇ： ０．３から１０％
を含む。
Ａｌ： ４０から６０％
Ｚｎ： ３０から６０％
Ｓｉ： ０．３から３％
Ｍｇ： ０．３から１０％
を含む。
より典型的には、本発明のＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金は、重量％での以下の範囲の元素Ａｌと、Ｚｎと、Ｓｉと、Ｍｇと：
Ａｌ： ４５から６０％
Ｚｎ： ３５から５０％
Ｓｉ： １．２から２．５％
Ｍｇ： １．０から３．０％
を含む。
Ａｌ： ４５から６０％
Ｚｎ： ３５から５０％
Ｓｉ： １．２から２．５％
Ｍｇ： １．０から３．０％
を含む。
最終使用の用途に依存して、金属被覆スチールストリップは、ストリップの片面または両面上に、例えば、ポリマー性塗料を用いて塗装され得る。この点で、金属被覆ストリップは、それ自体最終製品として販売されてもよく、または片面もしくは両面に塗料コーティングを塗布し、塗装最終製品として販売されてもよい。
本発明は、限定されるものではないが、特に、上記Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金で被覆され、塗料で場合によって被覆され、その後に最終使用製品、例えば、建築関連製品（例えば、異形壁（ｐｒｏｆｉｌｅｄ ｗａｌｌ）およびルーフィングシート）に冷間成形される（例えば、ロール成形によって）スチールストリップに関する。
本発明は、限定されるものではないが、特に、上記Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金で被覆されており、場合によって塗料で被覆されているスチールストリップを含む冷間成形された（例えば、ロール成形された）最終使用製品（例えば、異形壁およびルーフィングシート）に関する。
典型的には、耐食性金属合金コーティングは、溶融めっき法によってスチールストリップ上に形成される。
従来の溶融金属めっき法では、スチールストリップは概して、１つまたは複数の熱処理炉を通過し、その後、コーティングポット中に保持された溶融金属合金の槽中へ入り、それを通過する。
金属合金は通常、加熱用誘導子を使用することによって、コーティングポットにおいて溶融状態で維持される。ストリップは通常、槽中に浸かる細長い炉出口シュートまたはスナウトの形態の出口末端セクションを経て熱処理炉を出る。槽内で、ストリップは、１つまたは複数のシンクロールの周りを通り、槽から上方に取り出され、槽を通過するときに、金属合金で被覆される。
コーティング槽を出た後、金属合金被覆ストリップは、コーティング厚さ制御ステーション、例えば、ガスナイフまたはガスワイピングステーション（ｇａｓ ｗｉｐｉｎｇ ｓｔａｔｉｏｎ）を通過し、そこで、その被覆面をワイピングガスの噴流にさらして、そのコーティングの厚さを制御する。
次いで、金属合金被覆ストリップは、冷却セクションを通過し、強制冷却にさらされる。
その後、冷却された金属合金被覆ストリップは、場合によって、被覆ストリップを逐次的にスキンパス圧延セクション（調質圧延セクションとしても知られている）およびテンションレベリングセクションに通過させることによって調整され得る。調整されたストリップは、巻取りステーション（ｃｏｉｌｉｎｇ ｓｔａｔｉｏｎ）で巻き取られる。
アルミニウムおよび亜鉛は、耐食性のためにスチールストリップ上のＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金コーティング中に与えられる。
アルミニウム、亜鉛、およびマグネシウムは、耐食性のためにスチールストリップ上のＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金コーティング中に与えられる。
ケイ素は、溶融めっき法でのスチールストリップと溶融コーティングとの間の過剰なアロイングを防止するために、両方の合金タイプ中に与えられる。ケイ素の一部は、四元合金層形成に関与するが、ケイ素の大部分は、固化の間に針状純ケイ素粒子として沈殿する。これらの針状ケイ素粒子は、コーティングの樹枝状晶間領域にも存在する。
建築関連製品、特に異形壁およびルーフィングシート用にオーストラリアおよび他所で相当な年数の間広く使用されてきた耐食性金属コーティング組成物の１つは、５５％のＡｌを含むＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金組成物である。異形シートは通常、塗装された金属合金被覆ストリップを冷間成形することによって製作される。典型的には、異形シートは、塗装ストリップをロール成形することによって製作される。
この公知の組成物である５５％Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉコーティング組成物へのＭｇの添加が、多年にわたり特許文献で提案されており、例えば、Ｎｉｐｐｏｎ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの名称の米国特許第６，６３５，３５９号明細書を参照されたい。しかし、スチールストリップ上のＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金コーティングは、オーストラリア国で市販されていない。
上記説明は、オーストリア国または他所での共通の一般的な知識の是認と取られるべきでない。
マグネシウムおよびバナジウムが、５５％Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金金属被覆スチールストリップの腐食性能の特定の側面を向上させることが、本出願人によって見出された。
特に、Ｍｇが５５％Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉコーティング組成物中に含まれる場合、Ｍｇは海洋環境と酸性雨環境の両方で形成される腐食生成物の性質を変えることによって、カットエッジ保護の改善などの製品性能に対する特定の有益な効果をもたらすことが、本出願人によって見出された。腐食性能におけるこの改善は、本出願人によって行われた総合的な促進腐食試験および屋外曝露試験を含む、本出願人によって行われた研究によって実証された。マグネシウムの添加について、塗料コーティングを有する金属被覆スチールのエッジアンダカッティング（ｅｄｇｅ ｕｎｄｅｒｃｕｔｔｉｎｇ）のレベルの改善は、海洋環境における金属コーティングの素地面腐食の改善よりも顕著である。
ＶがＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金コーティング組成物中に含まれる場合、Ｖは、製品性能に対する特定の有益な効果をもたらすことも、本出願人によって見出された。本出願人は、屋外曝露で試験した素地の（未塗装の）金属被覆スチールストリップ面からの質量損失のレベルが、一連の環境について平均３３％減少することを見出した。マグネシウムとは異なるものとして、素地（未塗装）面からのコーティング損失の改善は、塗料コーティングを有する金属被覆スチールストリップのエッジアンダカッティングのレベルの改善よりも非常に大きい。
本発明は、コーティングの腐食性能の上記補足的な側面を利用するために、０．３〜１０重量％のＭｇと０．００５〜０．２重量％のＶとを含有するＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金のコーティングを有する金属ストリップ、典型的には、スチールストリップである。
より詳細には、ＭｇおよびＶの添加は、それぞれ個別の元素単独のより大きい別個の添加によって得ることができるものよりも大きいレベルに、ストリップの素地質量損失と塗装金属被覆ストリップのエッジアンダカッティングの両方を改善する。
コーティング合金は、重量％での以下の範囲の元素Ａｌと、Ｚｎと、Ｓｉと、Ｍｇと：
Ａｌ： ４０から６０％
Ｚｎ： ３０から６０％
Ｓｉ： ０．３から３％
Ｍｇ： ０．３から１０％
を含むＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金であり得る。
Ａｌ： ４０から６０％
Ｚｎ： ３０から６０％
Ｓｉ： ０．３から３％
Ｍｇ： ０．３から１０％
を含むＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金であり得る。
コーティング合金は、重量％での以下の範囲の元素Ａｌと、Ｚｎと、Ｓｉと、Ｍｇと：
Ａｌ： ４５から６０％
Ｚｎ： ３５から５０％
Ｓｉ： １．２から２．５％
Ｍｇ： １．０から３．０％
を含むＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金であり得る。
Ａｌ： ４５から６０％
Ｚｎ： ３５から５０％
Ｓｉ： １．２から２．５％
Ｍｇ： １．０から３．０％
を含むＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金であり得る。
コーティング合金は、０．１５重量％未満のＶを含有し得る。
コーティング合金は、０．１重量％未満のＶを含有し得る。
コーティング合金は、少なくとも０．０１重量％のＶを含有し得る。
コーティング合金は、少なくとも０．０３重量％のＶを含有し得る。
コーティング合金は、他の元素を含有し得る。
他の元素は、不可避不純物としておよび／または意図的な合金添加物として存在し得る。
一例として、コーティング合金は、Ｆｅと、Ｃｒと、Ｍｎと、Ｓｒと、Ｃａとの任意の１種または複数を含有し得る。
コーティングは、多層とは対照的に単層であり得る。
コーティングは、非平衡相を含まないコーティングであり得る。
コーティングは、非晶相を含まないコーティングであり得る。
被覆金属ストリップは、合金コーティングの外面上に塗料コーティングを有し得る。
本発明はまた、上記コーティングアロイで被覆されており、塗料で場合によって被覆されているスチールストリップを含む、冷間成形された（例えば、ロール成形された）最終使用製品（例えば、異形壁およびルーフィングシート）である。
本発明は、添付の図面を参照して実施例によってさらに説明される。
図１は、本発明の方法によるＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金で被覆されたスチールストリップを製造する連続製造ラインの一実施形態の概略図である。
図２は、本発明による合金コーティングの実施形態を含む、コーティング合金の比較を示す陽極ターフェルプロット（Ａｎｏｄｉｃ Ｔａｆｅｌ ｐｌｏｔ）である。
図１を参照すると、使用時に、冷間圧延スチールストリップのコイルは、巻戻しステーション（ｕｎｃｏｉｌｉｎｇ ｓｔａｔｉｏｎ）１で巻き戻され、ストリップの逐次巻戻し長は、溶接機２で端と端とをくっつけて溶接され、ストリップの連続長を形成する。
次いで、ストリップは、アキュームレータ３と、ストリップクリーニングセクション４と、炉アセンブリ５とを逐次的に通過する。炉アセンブリ５は、予熱器と、予熱還元炉と、還元炉とを含む。
ストリップは炉アセンブリ５内で、（ｉ）炉内の温度プロファイルと、（ｉｉ）炉内の還元ガス濃度と、（ｉｉｉ）炉を通るガス流量と、（ｉｖ）炉内のストリップ滞留時間（すなわち、ライン速度）とを含むプロセス変量の注意深い制御によって熱処理される。
炉アセンブリ５のプロセス変量は、ストリップの面からの酸化鉄残渣の除去、およびストリップの面からの残存油と鉄微粉との除去がされるように制御される。
次いで、熱処理されたストリップは、出口スナウトを経て下方の、コーティングポット６に保持されたＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金が入っている溶融槽中へ入りそれを通過し、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金で被覆される。Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金は、加熱用誘導子（図示せず）を使用することによって、コーティングポットにおいて溶融状態で維持される。槽内で、ストリップは、シンクロールの周りを通り、槽から上方に取り出される。ストリップの両面は、それが槽を通過するときに、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金で被覆される。
コーティング槽６を出た後、ストリップは、ガスワイピングステーション（図示せず）を垂直に通過し、そこで、その被覆面をワイピングガスの噴流にさらして、コーティングの厚さを制御する。
次いで、被覆ストリップは、冷却セクション７を通過し、強制冷却にさらされる。
次いで、冷却された被覆ストリップは、被覆ストリップの面を調整するロールセクション８を通過する。
その後、被覆ストリップは、巻取りステーション１０で巻き取られる。
上に示されるように、本発明は、スチールストリップ上の公知の５５％Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金コーティングにおいて本出願人によって行われた研究であって、マグネシウムおよびバナジウムが、被覆スチールストリップの腐食性能の特定の側面を向上させることが見出された研究に基づく。
研究は、促進腐食試験と、長期間の酸性環境および海洋環境における屋外曝露試験とを含んだ。
図２における陽極ターフェルプロットは、この研究の一部の結果を例証する。プロットは、３種の合金組成物についての電極電位（ボルト単位）に対する電流密度（「Ｊ」−Ａ／ｃｍ２単位）の対数を示す。プロットは、（ａ）公知の５５％Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金（「ＡＺ」）、（ｂ）Ｃａを含有するＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金（「ＡＭ（Ｃａ）」）、および（ｃ）本発明の一実施形態による、Ｖを含有するＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金（「ＡＭ（Ｖ）」）のコーティングについての研究の結果を示す。
図２のプロットは、合金コーティング（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）の腐食性能を比較する。本出願人によって得られたプロットおよびその他の結果は、以下を示す：
（ａ）本発明のＡＭ（Ｖ）合金コーティングは、他の合金コーティングよりも所与の腐食電位で低い腐食電流を有したこと（ＡＭ（Ｃａ）に対するＡＭ（Ｖ）の１．５〜２倍の改善）；
（ｂ）本発明のＡＭ（Ｖ）合金コーティングは、ＡＭ（Ｃａ）と比較してより貴の腐食電位を有したこと（それぞれ、＋０．０３Ｖおよび＋０．１１Ｖ）；
（ｃ）本発明のＡＭ（Ｖ）合金コーティングは、ＡＭ（Ｃａ）と比較してより貴の孔食電位を有した（それぞれ、＋０．０４Ｖおよび＋０．１８Ｖ）こと；および
（ｄ）本発明のＡＭ（Ｖ）合金コーティングは、陽極分極下でかなり低い酸化電流を有した−ＡＭ（Ｃａ）と比較して、−０．２５Ｖで酸化電流は、ＡＭ（Ｖ）について約２００００倍少ないこと。
（ａ）本発明のＡＭ（Ｖ）合金コーティングは、他の合金コーティングよりも所与の腐食電位で低い腐食電流を有したこと（ＡＭ（Ｃａ）に対するＡＭ（Ｖ）の１．５〜２倍の改善）；
（ｂ）本発明のＡＭ（Ｖ）合金コーティングは、ＡＭ（Ｃａ）と比較してより貴の腐食電位を有したこと（それぞれ、＋０．０３Ｖおよび＋０．１１Ｖ）；
（ｃ）本発明のＡＭ（Ｖ）合金コーティングは、ＡＭ（Ｃａ）と比較してより貴の孔食電位を有した（それぞれ、＋０．０４Ｖおよび＋０．１８Ｖ）こと；および
（ｄ）本発明のＡＭ（Ｖ）合金コーティングは、陽極分極下でかなり低い酸化電流を有した−ＡＭ（Ｃａ）と比較して、−０．２５Ｖで酸化電流は、ＡＭ（Ｖ）について約２００００倍少ないこと。
合金層の陽極溶解についての耐性におけるこれらの改善は、本発明の合金コーティングの腐食物質（塩、酸、および溶存酸素）への曝露後に、金属学的相が遅い速度で腐食することになり、腐食の様式が、全般化され、局所的および孔食様式への傾向が少なくなることを意味する。これらの特性により、最終使用製品が赤錆染色、金属コーティング膨れおよび基材穿孔しにくくなりうるので、最終使用製品においてより長い寿命が与えられうる。
多くの変更を、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、上記のとおりの本発明に対して行うことができる。
［１］
０．３〜１０重量％のＭｇと０．００５〜０．２重量％のＶとを含有するＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金のコーティングを有する金属ストリップ。
［２］
前記コーティング合金が、重量％での以下の範囲の元素Ａｌと、Ｚｎと、Ｓｉと、Ｍｇと：
Ａｌ： ４０から６０％
Ｚｎ： ３０から６０％
Ｓｉ： ０．３から３％
Ｍｇ： ０．３から１０％
を含むＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金である、請求項１に記載の金属ストリップ。
［３］
前記コーティング合金が、重量％での以下の範囲の元素Ａｌと、Ｚｎと、Ｓｉと、Ｍｇと：
Ａｌ： ４５から６０％
Ｚｎ： ３５から５０％
Ｓｉ： １．２から２．５％
Ｍｇ： １．０から３．０％
を含むＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金である、請求項１または２に記載の金属ストリップ。
［４］
前記合金コーティングが、０．１５重量％未満のＶを含有する、前記請求項のいずれか一項に記載の金属ストリップ。
［５］
前記合金コーティングが、０．１重量％未満のＶを含有する、前記請求項のいずれか一項に記載の金属ストリップ。
［６］
前記合金コーティングが、少なくとも０．０１重量％のＶを含有する、前記請求項のいずれか一項に記載の金属ストリップ。
［７］
前記合金コーティングが、少なくとも０．０３重量％のＶを含有する、前記請求項のいずれか一項に記載の金属ストリップ。
［８］
前記合金コーティングが、不可避不純物としておよび／または意図的な合金添加物として存在する他の元素を含有する、前記請求項のいずれか一項に記載の金属ストリップ。
［９］
前記合金コーティングが、単層である、前記請求項のいずれか一項に記載の金属ストリップ。
［１０］
前記請求項のいずれか一項に記載の金属ストリップを含む、冷間成形された最終使用製品。
［１］
０．３〜１０重量％のＭｇと０．００５〜０．２重量％のＶとを含有するＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金のコーティングを有する金属ストリップ。
［２］
前記コーティング合金が、重量％での以下の範囲の元素Ａｌと、Ｚｎと、Ｓｉと、Ｍｇと：
Ａｌ： ４０から６０％
Ｚｎ： ３０から６０％
Ｓｉ： ０．３から３％
Ｍｇ： ０．３から１０％
を含むＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金である、請求項１に記載の金属ストリップ。
［３］
前記コーティング合金が、重量％での以下の範囲の元素Ａｌと、Ｚｎと、Ｓｉと、Ｍｇと：
Ａｌ： ４５から６０％
Ｚｎ： ３５から５０％
Ｓｉ： １．２から２．５％
Ｍｇ： １．０から３．０％
を含むＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金である、請求項１または２に記載の金属ストリップ。
［４］
前記合金コーティングが、０．１５重量％未満のＶを含有する、前記請求項のいずれか一項に記載の金属ストリップ。
［５］
前記合金コーティングが、０．１重量％未満のＶを含有する、前記請求項のいずれか一項に記載の金属ストリップ。
［６］
前記合金コーティングが、少なくとも０．０１重量％のＶを含有する、前記請求項のいずれか一項に記載の金属ストリップ。
［７］
前記合金コーティングが、少なくとも０．０３重量％のＶを含有する、前記請求項のいずれか一項に記載の金属ストリップ。
［８］
前記合金コーティングが、不可避不純物としておよび／または意図的な合金添加物として存在する他の元素を含有する、前記請求項のいずれか一項に記載の金属ストリップ。
［９］
前記合金コーティングが、単層である、前記請求項のいずれか一項に記載の金属ストリップ。
［１０］
前記請求項のいずれか一項に記載の金属ストリップを含む、冷間成形された最終使用製品。
Claims (7)
- Ａｌ： ４５から６０質量％
Ｚｎ： ３５から５０質量％
Ｓｉ： １．２から２．５質量％
Ｍｇ： １．０から３．０質量％
と０．０１〜０．２質量％のＶとを含有するＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金のコーティングを有するスチールストリップ。 - 前記合金コーティングが、０．１５質量％未満のＶを含有する、請求項１に記載のスチールストリップ。
- 前記合金コーティングが、０．１質量％未満のＶを含有する、請求項１または２に記載のスチールストリップ。
- 前記合金コーティングが、少なくとも０．０３質量％のＶを含有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスチールストリップ。
- 前記合金コーティングが、不可避不純物としておよび／または意図的な合金添加物として存在する他の元素を含有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のスチールストリップ。
- 前記合金コーティングが、単層である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のスチールストリップ。
- 請求項１〜６のいずれか一項に記載のスチールストリップを含む、冷間成形された最終使用製品。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2010900043 | 2010-01-06 | ||
| AU2010900043A AU2010900043A0 (en) | 2010-01-06 | Metal coated steel strip | |
| PCT/AU2011/000010 WO2011082450A1 (en) | 2010-01-06 | 2011-01-06 | Metal coated steel strip |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016111124A Division JP2017008415A (ja) | 2010-01-06 | 2016-06-02 | 金属被覆スチールストリップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013516549A JP2013516549A (ja) | 2013-05-13 |
| JP6309192B2 true JP6309192B2 (ja) | 2018-04-11 |
Family
ID=44305128
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012547410A Active JP6309192B2 (ja) | 2010-01-06 | 2011-01-06 | 金属被覆スチールストリップ |
| JP2016111124A Withdrawn JP2017008415A (ja) | 2010-01-06 | 2016-06-02 | 金属被覆スチールストリップ |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016111124A Withdrawn JP2017008415A (ja) | 2010-01-06 | 2016-06-02 | 金属被覆スチールストリップ |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US20130011693A1 (ja) |
| EP (1) | EP2521801B1 (ja) |
| JP (2) | JP6309192B2 (ja) |
| KR (6) | KR20230048464A (ja) |
| CN (1) | CN102712988B (ja) |
| ES (1) | ES2753155T3 (ja) |
| MY (1) | MY162981A (ja) |
| NZ (1) | NZ600606A (ja) |
| TW (1) | TWI519675B (ja) |
| WO (1) | WO2011082450A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101517375B1 (ko) * | 2005-04-05 | 2015-05-07 | 블루스코프 스틸 리미티드 | 금속―코팅 강철 스트립 |
| CN102712988B (zh) * | 2010-01-06 | 2014-12-31 | 蓝野钢铁有限公司 | 金属镀覆钢带 |
| CN103764865B (zh) * | 2012-08-01 | 2016-08-17 | 蓝野钢铁有限公司 | 金属镀覆钢带 |
| HUE051721T2 (hu) * | 2013-02-06 | 2021-03-29 | Arcelormittal | Eljárás mozgásban lévõ vasötvözet-lemez kezelésére, valamint kezelõsor az eljárás implementálására |
| CN108913965B (zh) * | 2018-07-31 | 2021-02-26 | 中研智能装备有限公司 | 一种钢结构用ZnAlTiSiB防腐涂层及其制备方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4735867A (en) * | 1985-12-06 | 1988-04-05 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Corrosion resistant aluminum core alloy |
| DE4111410C2 (de) * | 1990-04-13 | 1998-02-05 | Centre Rech Metallurgique | Verfahren zum kontinuierlichen Tauchbeschichten von Stahlband |
| JPH06116748A (ja) * | 1992-10-08 | 1994-04-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐食性に優れたＡｌ合金多層めっき金属材 |
| CN1261614C (zh) * | 2000-02-29 | 2006-06-28 | 新日本制铁株式会社 | 耐腐蚀性和可加工性优异的电镀钢材及其制备方法 |
| WO2001064971A1 (fr) * | 2000-02-29 | 2001-09-07 | Nippon Steel Corporation | Article en acier plaque dote d'une grande resistance a la corrosion ainsi que d'une remarquable aptitude au formage et procede de production |
| KR100500189B1 (ko) * | 2001-01-31 | 2005-07-18 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 표면처리강판 및 그 제조방법 |
| JP3654521B2 (ja) * | 2001-01-31 | 2005-06-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 加工性と加工部耐食性に優れた塗装鋼板およびその製造方法 |
| JP2002241962A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板とその製造方法 |
| JP2003277905A (ja) * | 2002-03-19 | 2003-10-02 | Jfe Steel Kk | 表面外観および曲げ加工性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板およびその製造方法 |
| JP2003306757A (ja) * | 2002-04-18 | 2003-10-31 | Jfe Steel Kk | 溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板およびその製造方法 |
| US7048815B2 (en) * | 2002-11-08 | 2006-05-23 | Ues, Inc. | Method of making a high strength aluminum alloy composition |
| CN101405421B (zh) * | 2006-03-20 | 2012-04-04 | 新日本制铁株式会社 | 高耐蚀性热浸镀锌系钢材 |
| JP2010501731A (ja) * | 2006-08-29 | 2010-01-21 | ブルースコープ・スティール・リミテッド | 金属被覆鉄ストリップ |
| WO2009055843A1 (en) * | 2007-10-29 | 2009-05-07 | Bluescope Steel Limited | Metal-coated steel strip |
| AU2009225257B9 (en) * | 2008-03-13 | 2020-05-07 | Bluescope Steel Limited | Metal-coated steel strip |
| KR20110060680A (ko) * | 2009-11-30 | 2011-06-08 | 동부제철 주식회사 | 도금 조성물, 이를 이용한 도금 강재의 제조방법 및 도금 조성물이 코팅된 도금 강재 |
| CN102712988B (zh) * | 2010-01-06 | 2014-12-31 | 蓝野钢铁有限公司 | 金属镀覆钢带 |
-
2011
- 2011-01-06 CN CN201180005572.3A patent/CN102712988B/zh active Active
- 2011-01-06 KR KR1020237011173A patent/KR20230048464A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-01-06 WO PCT/AU2011/000010 patent/WO2011082450A1/en active Application Filing
- 2011-01-06 KR KR1020187004856A patent/KR20180020325A/ko active Application Filing
- 2011-01-06 JP JP2012547410A patent/JP6309192B2/ja active Active
- 2011-01-06 US US13/520,643 patent/US20130011693A1/en not_active Abandoned
- 2011-01-06 ES ES11731624T patent/ES2753155T3/es active Active
- 2011-01-06 TW TW100100464A patent/TWI519675B/zh active
- 2011-01-06 KR KR1020207024380A patent/KR20200103129A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-01-06 NZ NZ600606A patent/NZ600606A/en unknown
- 2011-01-06 KR KR1020197006338A patent/KR20190026057A/ko active Application Filing
- 2011-01-06 EP EP11731624.0A patent/EP2521801B1/en active Active
- 2011-01-06 KR KR1020127020617A patent/KR20120112756A/ko active Application Filing
- 2011-01-06 KR KR1020217025464A patent/KR20210104914A/ko not_active IP Right Cessation
- 2011-01-06 MY MYPI2012002709A patent/MY162981A/en unknown
-
2016
- 2016-06-02 JP JP2016111124A patent/JP2017008415A/ja not_active Withdrawn
-
2019
- 2019-09-30 US US16/588,851 patent/US20200024717A1/en not_active Abandoned
-
2021
- 2021-08-04 US US17/394,248 patent/US20220025501A1/en not_active Abandoned
-
2023
- 2023-02-22 US US18/172,476 patent/US20230279534A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102712988B (zh) | 2014-12-31 |
| CN102712988A (zh) | 2012-10-03 |
| KR20120112756A (ko) | 2012-10-11 |
| US20230279534A1 (en) | 2023-09-07 |
| NZ600606A (en) | 2014-02-28 |
| JP2013516549A (ja) | 2013-05-13 |
| ES2753155T3 (es) | 2020-04-07 |
| EP2521801A1 (en) | 2012-11-14 |
| US20200024717A1 (en) | 2020-01-23 |
| KR20230048464A (ko) | 2023-04-11 |
| EP2521801B1 (en) | 2019-10-09 |
| TWI519675B (zh) | 2016-02-01 |
| EP2521801A4 (en) | 2014-04-23 |
| TW201132797A (en) | 2011-10-01 |
| AU2011204744A1 (en) | 2012-07-05 |
| KR20190026057A (ko) | 2019-03-12 |
| US20220025501A1 (en) | 2022-01-27 |
| KR20200103129A (ko) | 2020-09-01 |
| KR20210104914A (ko) | 2021-08-25 |
| JP2017008415A (ja) | 2017-01-12 |
| KR20180020325A (ko) | 2018-02-27 |
| WO2011082450A1 (en) | 2011-07-14 |
| US20130011693A1 (en) | 2013-01-10 |
| MY162981A (en) | 2017-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20230279534A1 (en) | Metal coated steel strip | |
| JP5118782B2 (ja) | 溶融めっき鋼材及びその製造方法 | |
| JP6687175B1 (ja) | めっき鋼材 | |
| US10731241B2 (en) | Metal-coated steel strip | |
| JP2016194163A (ja) | 金属被覆鉄ストリップ | |
| JP6812996B2 (ja) | 溶融Ａｌ系めっき鋼板とその製造方法 | |
| AU2011204744B2 (en) | Metal coated steel strip | |
| JP2004176181A (ja) | 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法 | |
| WO2018181392A1 (ja) | 溶融Ａｌ系めっき鋼板とその製造方法 | |
| JP7120166B2 (ja) | 溶融Ａｌ－Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法 | |
| JP7464849B2 (ja) | めっき鋼材、およびめっき鋼材の製造方法 | |
| JP2003251401A (ja) | 冷延鋼板の製造方法および溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH02197520A (ja) | 耐火性に優れた建築用低降伏比溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131226 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150116 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150217 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20150518 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20150717 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150817 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20160202 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20170830 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20171030 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171130 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180314 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6309192 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |