EP0678934B1 - Ein- oder mehrpoliger Querverbinder für Anschlussklemme - Google Patents

Ein- oder mehrpoliger Querverbinder für Anschlussklemme Download PDF

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EP0678934B1
EP0678934B1 EP94119791A EP94119791A EP0678934B1 EP 0678934 B1 EP0678934 B1 EP 0678934B1 EP 94119791 A EP94119791 A EP 94119791A EP 94119791 A EP94119791 A EP 94119791A EP 0678934 B1 EP0678934 B1 EP 0678934B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
comb
spring
cross connector
pin
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94119791A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0678934A1 (de
Inventor
Holger Strack
Hans-Jürgen Meixnier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wieland Electric GmbH
Original Assignee
Wieland Electric GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Wieland Electric GmbH filed Critical Wieland Electric GmbH
Publication of EP0678934A1 publication Critical patent/EP0678934A1/de
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Publication of EP0678934B1 publication Critical patent/EP0678934B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/17—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member on the pin
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R31/00—Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/08—Short-circuiting members for bridging contacts in a counterpart
    • H01R31/085—Short circuiting bus-strips
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2675—Electrical interconnections between two blocks, e.g. by means of busbars

Definitions

  • the invention relates to a cross connector with the features of the preamble of claim 1.
  • Such cross connectors are used to connect multiple busbars or several terminals to switch to the same electrical potential.
  • a multi-pole cross connector is used to insert the individual poles into the Busbars of several terminals. In this way, busbars are different Terminals switched to the same electrical potential.
  • the contact pins have a correspondingly shaped slot in the busbars.
  • a contact spring is effectively assigned to each contact pin on the busbar.
  • the spring force of the contact spring is normally perpendicular to the longitudinal axis or effective to the flat plane of the contact pin. The one inserted in the rail slot As a result, the contact pin is clamped to the busbar.
  • a cross connector of the type mentioned which consists of two essentially plane-parallel, one Made sheet metal contact combs, which are essentially identical connected to each other in the area of the crosshead of their comb shape are.
  • the crest-like contact pins there including an air gap bent apart between them.
  • the two to the cross connector with each other Combined contact combs are identical in terms of material and shape and to each other positioned in mirror image.
  • the invention has for its object a cross connector of the aforementioned To simplify its structure and its functionality improve. This object is solved by claim 1.
  • the contact pin and the Contact springs directly against each other and are mechanically stable with each other connected.
  • the entire cross connector is in the assembled state essentially alignable in a single level.
  • the very flat structure of the Cross connector enables easy manual handling.
  • the recording rooms The clamps for the cross connector can be because of its very simple and flat geometric structure can also be manufactured more easily.
  • the receiving spaces of the terminals can be made smaller, so that the recording rooms and the busbars lying in front possible mechanical damage are better protected.
  • the material selection of the contact spring can only be based on mechanical Criteria for a good spring action occur because the electrical contacting of the Cross connector with one or more terminals already over the Contact pins is made. Depending on the expediency, the electrical contacting the clamping connector with the busbars are improved, by the material of the contact spring also good electrical conductivity has, so that its effective electrical in the inserted state of the cross connector Contact area with the busbars is enlarged.
  • the contact pins form the comb teeth of a comb-like Formed. They are aligned in the row direction of the contact pins metallic cross bar mechanically and electrically connected to each other. This contact comb switches the desired in by means of its contact pins Direction of adjacent busbars of several terminals to the same electrical potential.
  • the cross connector consists essentially of the contact comb, the contact springs and the appropriate fasteners. Ease these few components warehousing and thus reduce storage and logistics costs of the cross connector. The few components also promote mechanical inherent stability of the cross connector. They also contribute to a variety of wear-prone connecting means between individual components save.
  • the contact comb alone already has sufficient mechanical properties Stability as it is a sufficient current-carrying element Cable cross-section must be available.
  • Fasten contact springs as individual parts directly on the contact comb.
  • the Contact springs can then be made from a strip material with the cross-sectional dimensions the contact spring.
  • the preformed tape material is thereby from the direction perpendicular to the longitudinal extension of the contact comb fed to the associated contact pin of the contact comb and in one Work step fastened and cut off.
  • the particular advantage of this manufacturing method is that the contact springs are made waste-free and the Blank of the cross connector can be stored in endless format.
  • Claim 3 proposes a simple connection technology for the mechanically stable Attach the contact springs to the assigned contact pins.
  • Claim 4 takes into account that the attachment point between the contact pin and contact spring outside the components to be inserted into the terminals of the cross connector. Therefore, the liaison office is Insert into the terminals or by pulling them out of the terminals not damaged. The stable attachment between the contact pin and contact spring is retained over a very long period of operation.
  • the contact springs are part of a comb-like structure.
  • This spring comb can be manufactured in a structurally simple manner.
  • the simple one Construction supports the easy assembly of the cross connector.
  • the spring comb carries the contact springs.
  • the contact springs must therefore not be mounted individually on the cross connector. Rather, the Attach the entire spring comb to the contact comb in a single step.
  • the contact comb and the spring comb are usually the contact pins or contact springs connecting mechanically with each other connected. Since the bracket, i.e. the cross bar and the spring clip are aligned in the row of the contact pins is the inherent stability of the cross connector further improved along the row direction.
  • Claim 6 supports the technically simple manufacture and inherent stability the feather comb.
  • the contact comb and the spring comb according to claim 7 are approximately in one single level.
  • raw material for such contact or spring combs a variety of metallic plate or sheet materials are inexpensive to disposal.
  • the processing of these raw materials to the contact comb or to the spring comb is done in very few steps.
  • the Working steps themselves are technically very simple with few manufacturing machines feasible.
  • the raw materials essentially have to just cut and punched.
  • the geometric shape of the contact pin and the contact spring or the contact comb and the spring comb as a fixing aid be used during their assembly.
  • the approximately congruent system supports the effect of Cross connector as a compact unit, which due to missing projections or other geometrical deviations of individual components from the overall shape the cross connector improved protected against mechanical damage is.
  • the contact spring is structurally particularly simple. Designed as a leaf spring, the contact spring combines easily Way the flat, compact structure of the cross connector with a good Spring action of the spring comb.
  • a cross connector according to claim 11 is suitable, not only the busbars lined up clamps, but also two or more To connect busbars of the same terminal to each other with the same potential
  • the busbars are then in the longitudinal direction of the pin in the Clamp, e.g. in a multi-level terminal block, one above the other.
  • To the pole or the poles of the cross connector are appropriate for this purpose extended in the longitudinal direction of the pin and each have at least two in the longitudinal direction of the pin spaced apart terminal contact points, which the are assigned to respective busbars. It is conceivable to be constructive to use pole constructed in this way for a single-pole cross connector. It is also conceivable that in a multipole cross connector or all poles are constructed according to claim 11.
  • Such one Cross connector can with a corresponding stringing of Use tier terminal blocks and terminals with a single busbar.
  • Claim 12 proposes a simple measure for electrical insulation of the areas of the surface normally used as handling surfaces Cross connector during the insertion process or while loosening the busbars.
  • the insulating jacket can e.g. through an appropriate plastic extrusion the cross bar and the adjoining areas of the contact pins and the contact springs are manufactured.
  • Another way to Production of the insulating jacket consists of the components to be encased insert the cross connector into two preformed insulating half shells. The two insulating half-shells are then interposed with the Cross connector e.g. connected in one piece by welding.
  • Claim 13 supports the easy handling of the cross connector an operator.
  • One or more jacket slots according to claim 14 can further Simplify the handling of the cross connector as a target for one Tool, e.g. a screwdriver. This allows the cross connector Detach from the busbars without any significant effort.
  • the jacket slot can be used as a fixing aid for one to be attached to the cross connector optical marking can be used. This will e.g. Confusion of individual cross connectors arranged in the row direction avoided by an operator.
  • each contact pin is assigned a jacket slot.
  • the jacket slots are equipped identically and in the row direction lined up at a constant distance. This allows a tool the most effective at the moment in the row connector in its row direction Apply the point of attack.
  • the jacket slots allow simple visual identification of all contact pins of the cross connector. This can e.g. Predefined references to a very specific row direction arranged and to be switched to a certain electrical potential Clamps.
  • the recesses also allow a comfortable Exchange of fixed optical markings. That way you can any incorrect information for an operator can be easily corrected.
  • a contact comb 1 is shown as part of a cross connector 2.
  • the contact comb 1 with its comb-like cross-sectional shape is electrical conductive and punched out of a metal plate.
  • a total of ten identical contact pins 3 are arranged. They form the Comb teeth of the contact comb 1 and are 4 in a row direction evenly spaced from each other.
  • the contact pins 3 are in a pin longitudinal direction 5 arranged at right angles to the row direction 4 aligned.
  • the cross connector 2 is in the busbars the terminals not shown in the figures or deducted from the power rails.
  • the contact pins 3 are in one piece with a extending in the row direction 4 Cross bar 6 connected. On the cross bar 6 there are a total of ten fixing pins 7 molded. They are arranged in the row direction 4. The center of the im Cross section of circular fixing pin 7 lies on the imaginary extension a pin symmetry axis 8 running in the longitudinal direction 5 of the pin. The contact pin 3 is constructed symmetrically with respect to the pin symmetry axis 8.
  • Fig. 2 it can be seen that the fixing pin 7 by lifting out the material the cross bar 6 are formed in the depth direction 9.
  • the depth direction 9 is arranged at right angles to the row direction 4 and the pin longitudinal direction 5. 2 that the contact comb 1 in the depth direction 9 is built very flat and essentially in a single level, namely the ridge plane.
  • the ridge plane is through the row direction 4 and the pin longitudinal direction 5 spanned.
  • the contact pin 3 has a predetermined breaking point.
  • the contact pin 3 recessed on both sides of its pin symmetry axis 8 by a pin groove 10 each.
  • the pin grooves 10 are approximately half the pin length of the contact pin 3 arranged.
  • the contact pins 3 that can be detached at the predetermined breaking point ensure that the cross connector 2 reliably bridges such terminals, which are within the selected row, but not on the electrical one Potential should be switched.
  • the flat plane of the contact pin 3 has two different ones along its pin length Spread out.
  • the wider area immediately follows the Cross bar 6.
  • the narrower area is the cross bar 6 in the longitudinal direction of the pin 5 arranged facing away and contains the free end of the contact pin 3.
  • the wider and the narrower area of the contact pin 3 are by two 5 heel edges connected obliquely to the longitudinal direction of the pin.
  • the heel edges act as limit stops 18. You limit the travel of the cross connector 2 during its insertion the power rails of the terminals and also allow a good fit of the Cross connector 2 on the power rails.
  • FIG. 3 is a spring comb 11 with a comb-like Cross-sectional shape shown.
  • the spring comb 11 is also very flat built up and therefore lies essentially in a single level. During assembly, the spring comb 11 is directly on the contact comb 1 created (Fig. 6). The comb plane of the spring comb 11 is therefore also spanned by the row direction 4 and the pin longitudinal direction 5.
  • the spring comb 11 consists of a spring clip running in the row direction 4 12 and integrally molded contact springs 13.
  • the spring comb 11 has a total of ten contact springs 13. They form the comb teeth of the spring comb 11 and are in the row direction 4 in a uniform manner Distance strung together.
  • each contact pin 3 is one Contact spring 13 assigned.
  • the contact spring 13 has an approximately rectangular cross-sectional shape and extends in the longitudinal direction 5 approximately as far as the contact pin 3.
  • the spring force the part producing the contact spring 13 is that of the spring clip 12 in the longitudinal direction of the pin 5 remote area of the contact spring 13.
  • This Surface area is referred to as spring area 14. 4 it can be clearly seen that that the spring region 14 is designed in the manner of a leaf spring.
  • the spring area 14 is in the longitudinal direction 5 of the pin by an adjoining the spring clip 12 Spring-fixed end 15 and a spring-free end 16 limited. Between the spring end 15 and the spring free end 16 is the spring region 14 with a Clamp contact point 17 relative to the comb plane of the spring comb 11 slightly bent out and thereby mechanically pre-tensioned.
  • the preload creates a spring force in the depth direction 9.
  • the terminal contact point 17 forms the at Stromschlene immediately adjacent surface area of the contact spring 13, as soon as the contact pin 3 is inserted into the current axis. With appropriate Material selection for the spring comb 11 can be done by the clamping contact point 17 also serve as a good electrical contact on the busbar.
  • the spring clip 12 is pierced by ten fixing recesses 19. While the assembly of the cross connector 2 passes through each fixing pin 7 fixing recess 19 assigned to it. In this way, the fixing recesses serve 19 as an assembly aid when applying the spring comb 11 the contact comb 1. After applying the spring comb 11 to the contact comb 1, the fixing pins 7 are caulked. This creates a mechanical stable attachment between the contact comb 1 and the spring comb 11.
  • FIGS Fig. 6 The combs 1, 11 connected to one another in this way are shown in FIGS Fig. 6 shown.
  • the blank is of the cross connector 2 in the case of fully automatic production by the application and fastening individual contact springs 13.
  • Cross connector 2 differs from the exemplary embodiment according to 5 only by the lack of the spring clip 12.
  • the spring comb 11 in FIGS. 5 and 6 is approximately plane-parallel and congruent directly on the contact comb 1.
  • the two combs are 1.11 thereby in the same, through the row direction 4 and the pin longitudinal direction 5 spanned level.
  • the spring fixed end 15 of the contact spring 13 is approximately arranged in the region of the pin groove 10 of the contact pin 3.
  • the spring-free end 16 of the contact spring 13 lies on the one aligned in the longitudinal direction 5 of the pin Free end of the contact pin 3. Due to the mechanical preload of the spring area 14 is between the contact pin 3 and the contact area 17 a small air gap.
  • the cross section of the spring area 14 facilitates the insertion of the contact pin 3 in a corresponding shaped slot of the power rail while ensuring good Clamp contacting of contact pin 3 with the busbar.
  • the combs 1, 11 connected to one another are of an insulating jacket 20 surrounded by a form or material fit. It protrudes in row direction 4 slightly the contact comb 1.
  • the insulating jacket protrudes in the longitudinal direction 5 of the pin 20 also the contact comb 1.
  • In this protruding area is the Insulating jacket 20 broken through a total of ten identical jacket slots 21. They have a rectangular cross-sectional shape with 4 in the row direction running longitudinal edge. They are equally spaced in the row direction 4 strung together.
  • Each jacket slot 21 is assigned a contact pin 3.
  • the insulating jacket 20 also surrounds that of the cross bar 6 or the spring clip 12 adjacent surface areas of the contact pins 3 or the contact springs 13.
  • the pin grooves 10 must remain free so that the relevant contact pin 3, if necessary this predetermined breaking point can be severed.
  • the cross-sectional shape of the insulating jacket 20 is also comb-like. His comb teeth surround the mentioned surface areas of the contact pins 3 and the contact springs 13.
  • FIGS. 1 to 7 While in FIGS. 1 to 7, a 10-pole embodiment of the cross connector 2 is shown, in Fig. 8 is a 2-pin embodiment of the cross connector 2 recognizable with two contact pins 3.
  • the two combs are 1.11 designed accordingly U-shaped.
  • the insulating jacket 20 in Fig. 8 has in Area between his jacket slot 21 and his two comb teeth a plurality of grip grooves 22 extending in the row direction.
  • the two combs 1, 11 according to FIGS. 1 to 9 are each with any one Number of poles can be manufactured in one piece. Accordingly, the cross connector 2 in other embodiments, n contact pins 3, where 2 ⁇ n ⁇ .
  • FIG. 10 shows a further 10-pin embodiment of the cross connector 2 shown.
  • This cross connector 2 differs from the embodiment 7 only by contact pins 3 elongated in the longitudinal direction 5 of the pin and accordingly extended contact springs 13.
  • each contact spring 13 has two clamping contact points 17 on.
  • the contact spring 13 contains two in the longitudinal direction of the pin 5 rows of spring areas 14 (FIG. 12).
  • Such one Cross connector 2 is used to connect two busbars with the same potential the same terminal block, e.g. a tier terminal block.
  • the two Busbars are arranged one above the other in the manner of a tier in the longitudinal direction 5 of the pin In this way, the individual poles of the cross connector are clamped 2 according to FIGS. 10 to 12 each have two busbars as soon as the Cross connector 2 is inserted in the multi-level terminal blocks.
  • Such individual ones are in further exemplary embodiments, not shown here Poles of the cross connector 2 in the longitudinal direction 5 further extended and point accordingly more than two terminal contact points 17.
  • Such one Cross connector 2 is suitable for use in multi-level terminal blocks suitable with more than two busbars.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Querverbinder mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1.
Derartige Querverbinder werden dazu verwendet, mehrere Stromschienen einer oder mehrerer Klemmen auf das gleiche elektrische Potential zu schalten. Die Klemmen sind mit ihrem isolierenden Klemmengehäuse z.B. an einer Tragschiene fixiert und dort aneinandergereiht. Innerhalb des Klemmengehäuses ist eine Stromschiene oder sind mehrere Stromschienen zur elektrischen Kontaktierung mit einem Pol des Querverbinders angeordnet.
Handelt es sich um einen einpoligen Querverbinder, so wird er lediglich in eine einzige Klemme eingesteckt. In dieser Klemme, z.B. in einer sogenannten Etagen-Reihenklemme, sind übereinander mehrere Stromschienen angeordnet. Beim Einstecken in eine derartige Klemme klemmkontaktiert der Querverbinder die Stromschienen und schaltet sie dadurch auf das gleiche elektrische Potential.
Ein mehrpoliger Querverbinder dient dem Einstecken der einzelnen Pole in die Stromschienen mehrerer Klemmen. Auf diese Weise sind Stromschienen verschiedener Klemmen auf das gleiche elektrische Potential geschaltet.
Während des Einsteckvorganges der Kontaktstifte in die Stromschienen durchsetzen die Kontaktstifte einen entsprechend geformten Schlitz der Stromschienen. Jedem Kontaktstift ist an der Stromschiene wirksam eine Kontakffeder zugeordnet. Die Federkraft der Kontakffeder ist normalerweise senkrecht zur Längsachse oder zur Flachebene des Kontaktstiftes wirksam. Der in den Schienenschlitz eingesteckte Kontaktstift ist dadurch mit der Stromschiene klemmkontaktiert.
Aus DE-C-42 23 540 ist ein Querverbinder der eingangs genannten Art bekannt, welcher aus zwei im wesentlichen planparallel aneinanderliegenden, aus einem Blechzuschnitt gefertigten Kontaktkämmen besteht, die im wesentlichen dekkungsgleich im Bereich des Querhauptes ihrer Kammform miteinander verbunden sind. Zur Bildung eines in lateraler Richtung einwärts federnden Kontaktbereiches sind die kammzinkenartigen Kontaktstifte dort unter Einschluß eines Luftspaltes zwischen sich auseinandergebogen. Die beiden zum Querverbinder miteinander vereinten Kontaktkämme sind werkstoff- und formmäßig identisch und zueinander spiegelbildlich positioniert. Ihre Formgestalt und ihr Werkstoff müssen so dimensioniert und ausgewählt sein, daß sie zum Einstecken in die Stecköffnungen der Klemmen eine ausreichende Stabilität aufweisen und daß sie durch ihre Formgebung einerseits eine gemäß den elektrischen Anforderungen ausreichende Kontaktierung gewährleisten und andererseits problemlos steckbar und auch wieder herausziebar sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Querverbinder der eingangs genannten Art in seinem Aufbau zu vereinfachen und in seiner Funktionsfähigkeit zu verbessern. Diese Aufgabe wird durch Anspruch 1 gelöst.
Aus CH-A-188 129 ist zwar bereits das Problem bekannt, daß die mechanische Festigkeit von durch geeignete Formgebung, z.B. durch eine Schlitzung in lateraler Richtung federnd ausgestalteten Steckerstiften für elektrische Steckvorrichtungen problematisch ist. Zur Lösung wird dort ein Flachstift aus gegen Stoß und Verbiegen widerstandsfähigem Werkstoff vorgeschlagen, der zur Herstellung einer verbesserten elektrischen Leit- und Kontakffähigkeit der Länge nach von einem federnd ausgebildeten, U-förmigen Teil aus elektrisch gut leitendem Werkstoff, z.B. weiches Kupfer oder weiches Messing umgeben ist und dessen U-Schenkel zur Erzeugung der angestrebten Federwirkung in Ausgangsstellung einen Luftspalt zwischen sich und dem Steckerstift einhält. Diese Lösung geht von der Notwendigkeit einer den Stekkerstift beidseitig flankierenden Feder aus.
Im Montagezustand des Erfindungsgegenstandes liegen der Kontaktstift und die Kontakffeder unmittelbar aneinander an und sind dabei mechanisch stabil miteinander verbunden. Dadurch ist der gesamte Querverbinder im Montagezustand im wesentlichen in einer einzigen Ebene ausrichtbar. Der sehr flache Aufbau des Querverbinders ermöglicht eine einfache manuelle Handhabung. Die Aufnahmeräume der Klemmen für den Querverbinder können wegen seiner sehr einfachen und flachen geometrischen Struktur ebenfalls einfacher hergestellt werden. Außerdem können die Aufnahmeräume der Klemmen kleiner dimensioniert werden, so daß die Aufnahmeräume und die darin einliegenden Stromschienen vor eventuellen mechanischen Beschädigungen verbessert geschützt sind.
Die Werkstoffauswahl der Kontaktfeder kann ausschließlich nach mechanischen Kriterien für eine gute Federwirkung erfolgen, da die elektrische Kontaktierung des Querverbinders mit einer oder mehreren Klemmen bereits über die Kontaktstifte hergestellt ist. Je nach Zweckmäßigkeit kann die elektrische Kontaktierung des Klemmverbinders mit den Stromschienen verbessert werden, indem der Werkstoff der Kontaktfeder auch eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweist, so daß im Einsteckzustand des Querverbinders seine wirksame elektrische Kontaktfläche mit den Stromschienen vergrößert ist.
Gemäß Anspruch 2 bilden die Kontaktstifte die Kammzinken eines kammartigen Gebildes. Sie sind über eine in Reihenrichtung der Kontaktstifte ausgerichtete metallische Querleiste mechanisch und elektrisch miteinander verbunden. Dieser Kontaktkamm schaltet mittels seiner Kontaktstifte die gewünschten, in Reihenrichtung nebeneinanderliegenden Stromschienen mehrerer Klemmen auf das gleiche elektrische Potential.
Der Querverbinder besteht im wesentlichen aus dem Kontaktkamm, den Kontaktfedem und den geeigneten Befestigungsmitteln. Diese wenigen Bauteile erleichtern die Lagerhaltung und vermindern somit die Lager- und Logistikkosten des Querverbinders. Die wenigen Bauteile fördern auch die mechanische Eigenstabilität des Querverbinders. Weiterhin tragen sie dazu bei, eine Vielzahl von verschleißanfälligen Verbindungsmitteln zwischen einzelnen Bauteilen einzusparen.
Normalerweise besitzt der Kontaktkamm allein bereits eine ausreichende mechanische Stabilität, da er als alleiniges stromtragendes Element einen ausreichenen Leitungsquerschnitt zur Verfügung stellen muß. Hier kann es bei einer weitgehend automatisierten, maschinellen Fertigung von Vorteil sein, die Kontaktfedern als Einzelteile direkt auf dem Kontaktkamm zu befestigen. Die Kontaktfedem können dann aus einem Bandmaterial mit den Querschnittsmaßen der Kontaktfeder gefertigt werden. Das vorgeformte Bandmaterial wird dabei aus zur Längsausdehnung des Kontaktkammes senkrechter Richtung dem zugeordneten Kontaktstift des Kontaktkammes zugeführt und in einem Arbeitsgang befestigt und abgeschnitten. Der besondere Vorteil dieser Fertigungsmethode liegt darin, daß die Kontaktfedern abfallfrei hergestellt und der Rohling des Querverbinders im Endlosformat bevorratet werden kann.
Anspruch 3 schlägt eine einfache Verbindungstechnik für die mechanisch stabile Befestigung der Kontaktfedern an den zugeordneten Kontaktstiften vor.
Anspruch 4 berücksichtigt, daß sich die Befestigungsstelle zwischen Kontaktstift und Kontaktfeder außerhalb der in die Klemmen einzusteckenden Bestandteile des Querverbinders befindet. Deshalb wird die Verbindungsstelle durch das Einstecken in die Klemmen bzw. durch das Herausziehen aus den Klemmen nicht beschädigt. Die stabile Befestigung zwischen Kontaktstift und Kontaktfeder bleibt über eine sehr lange Betriebsdauer erhalten.
Gemäß Anspruch 5 sind die Kontaktfedern Bestandteil eines kammartigen Gebildes. Dieser Federkamm läßt sich konstruktiv einfach herstellen. Der einfache Aufbau unterstützt den montagefreundlichen Zusammenbau des Querverbinders. Der Federkamm trägt die Kontaktfedem. Die Kontaktfedern müssen deshalb nicht einzeln am Querverbinder montiert werden. Vielmehr läßt sich der gesamte Federkamm in einem einzigen Arbeitsschritt am Kontaktkamm befestigen.
Üblicherweise sind der Kontaktkamm und der Federkamm über ihre die Kontaktstifte bzw. Kontaktfedern verbindenden Bügel miteinander mechanisch verbunden. Da die Bügel, d.h. die Querleiste und der Federbügel sich in Reihenrichtung der Kontaktstifte erstrecken, ist die Eigenstabilität des Querverbinders entlang der Reihenrichtung weiter verbessert.
Anspruch 6 unterstützt die technisch einfache Herstellung und die Eigenstabilität des Federkammes.
Der Kontaktkamm und der Federkamm gemäß Anspruch 7 sind etwa in einer einzigen Ebene ausgerichtet. Als Rohmaterial für derartige Kontakt- bzw. Federkämme stehen eine Vielzahl metallischer Platten- oder Blattmaterialien kostengünstig zur Verfügung. Die Verarbeitung dieser Rohmaterialien zum Kontaktkamm bzw. zum Federkamm erfolgt durch sehr wenige Arbeitsschritte. Die Arbeitsschritte selbst sind fertigungstechnisch sehr einfach mit wenigen Fertigungsmaschinen durchführbar. Die Rohmaterialien müssen im wesentlichen lediglich geschnitten und gestanzt werden.
Gemäß Anspruch 8 und 9 kann die geometrische Form des Kontaktstiftes und der Kontaktfeder bzw. des Kontaktkammes und des Federkammes als Fixierhilfe während ihrer Montage genutzt werden. Sobald die entsprechenden Bestandteile des Querverbinders etwa deckungsgleich aneinanderliegen, kann der die mechanische Verbindung herstellende Arbeitsschritt durchgeführt werden.
Außerdem unterstützt die etwa deckungsgleiche Anlage die Wirkung des Querverbinders als kompakte Einheit, der durch fehlende Vorsprünge oder andere geometrische Abweichungen einzelner Bestandteile von der Gesamtform des Querverbinders verbessert gegen mechanische Beschädigungen geschützt ist.
Gemäß Anspruch 10 ist die Kontaktfeder konstruktiv besonders einfach ausgestaltet. Als Blattfeder ausgestaltet kombiniert die Kontaktfeder auf einfache Weise den flachen, kompakten Aufbau des Querverbinders mit einer guten Federwirkung des Federkammes.
Ein Querverbinder gemäß Anspruch 11 ist dazu geeignet, nicht nur die Stromschienen aneinandergereihter Klemmen, sondern auch zwei oder mehrere Stromschienen derselben Klemme potentialgleich miteinander zu verbinden. Die Stromschienen sind dann in Stiftlängsrichtung des Kontaktstiftes in der Klemme, z.B. in einer Etagen-Reihenklemme, übereinander angeordnet. Zu diesem Zweck ist der Pol oder sind die Pole des Querverbinders entsprechend in Stiftlängsrichtung verlängert und weisen jeweils mindestens zwei in Stiftlängsrichtung voneinander beabstandete Klemmkontaktstellen auf, welche den jeweiligen Stromschienen zugeordnet sind. Es ist denkbar, einen konstruktiv derart aufgebauten Pol für einen einpoligen Querverbinder zu verwenden. Ebenso ist es auch denkbar, daß bei einem mehrpoligen Querverbinder einzeine oder auch sämtliche Pole gemäß Anspruch 11 aufgebaut sind. Ein derartiger Querverbinder läßt sich bei einer entsprechenden Aneinanderreihung von Etagen-Reihenklemmen und Klemmen mit einer einzigen Stromschiene einsetzen.
Anspruch 12 schlägt eine einfache Maßnahme zur elektrischen Isolation der normalerweise als Handhabungsflächen genutzten Flächenbereiche des Querverbinders während des Einsteckvorganges bzw. während des Lösens von den Stromschienen.
Der Isoliermantel kann z.B. durch eine entsprechende Kunststoffumspritzung der Querleiste sowie den daran sich anschließenden Bereichen der Kontaktstifte und der Kontaktfedern hergestellt werden. Eine weitere Möglichkeit zur Herstellung des Isoliermantels besteht darin, die zu ummantelnden Bestandteile des Querverbinders in zwei entsprechend vorgeformte Isolierhalbschalen einzulegen. Die beiden Isolierhalbschalen werden dann unter Zwischenlage des Querverbinders z.B. durch Verschweißung einstückig miteinander verbunden.
Anspruch 13 unterstützt die einfache Handhabung des Querverbinders durch eine Bedienungsperson.
Eine oder mehrere Mantelschlitze gemäß Anspruch 14 können zur weiteren Vereinfachung der Handhabung des Querverbinders als Angriffsfläche für ein Werkzeug, z.B. einen Schraubendreher, dienen. Dadurch läßt sich der Querverbinder ohne nennenswerten Kraftaufwand von den Stromschienen lösen.
Weiterhin kann der Mantelschlitz als Fixierhilfe für eine am Querverbinder anzubringende optische Markierung verwendet werden. Dadurch werden z.B. Verwechslungen einzelner in Reihenrichtung angeordneter Querverbinder durch eine Bedienungsperson vermieden.
Gemäß Anspruch 15 ist jedem Kontaktstift ein Mantelschlltz zugeordnet. Üblicherweise sind die Mantelschlitze identisch ausgestattet und In Reihenrichtung in einem konstanten Abstand aneinandergereiht. Dadurch läßt sich ein Werkzeug am Querverbinder in dessen Reihenrichtung immer am momentan wirksamsten Angriffspunkt ansetzen. Weiterhin ermöglichen die Mantelschlitze eine einfache optische Kennzeichnung aller Kontaktstifte des Querverbinders. Dies können z.B. vorbestimmte Hinweise auf ganz bestimmte In Reihenrichtung angeordnete und auf ein bestimmtes elektrisches Potential zu schaltende Klemmen sein. Die Aussparungen ermöglichen außerdem einen bequemen Austausch daran fixierter optischer Kennzeichnungen. Auf diese Weise können etwaige fehlerhafte Hinweise für eine Bedienungsperson leicht korrigiert werden.
Der Erfindungsgegenstand wird anhand der In den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht eines 10-poligen Kontaktkammes mit seinen Kontaktstiften,
Fig. 2
die Seitenansicht des Kontaktkammes entsprechend der Schnittlinie II-II in Fig. 1,
Fig. 3
eine Draufsicht eines 10-poligen Federkammes mit seinen Kontaktfedern,
Fig. 4
die Seitenansicht des Federkammes entsprechend der Schnittlinie IV-IV In Fig. 3,
Fig. 5
die Draufsicht des Kontaktkammes und des Federkammes in ihrem Montagezustand,
Fig. 6
die Seitenansicht des 1 0-poligen Querverbinders entsprechend der Schnittlinie VI-VI in Fig. 5,
Fig. 7
die Darstellung des Querverbinders gemäß Fig. 6 und daran fixiertem Isoliermantel,
Fig. 8
die Darstellung einer 2-poligen Ausführungsform des Querverbinders gem. Fig. 7.
Fig. 9
die Seitenansicht des Querverbinders entsprechend der Schnittlinie IX-IX in Fig. 7,
Fig. 10
die Darstellung des Querverbinders gemäß Fig. 7, jedoch mit verlängerten Polen zur potentialgleichen Verbindung zweier Stromschienen derselben Anschlußklemme,
Fig. 11
die Darstellung einer einpoligen Ausführungsform des Querverbinders gemäß Fig. 10,
Fig. 12
die Seitenansicht des Querverbinders entsprechend der Schnittlinie XII-XII in Fig. 10.
In Fig. 1 ist ein Kontaktkamm 1 als Bestandteil eines Querverbinders 2 dargestellt. Der Kontaktkamm 1 mit seiner kammartigen Querschnittsform ist elektrisch leitfähig und aus einer Metallplatte herausgestanzt. Am Kontaktkamm 1 sind insgesamt zehn identische Kontaktstifte 3 angeordnet. Sie bilden die Kammzinken des Kontaktkammes 1 und sind in einer Reihenrichtung 4 in gleichmäßigem Abstand zueinander aneinandergereiht. Die Kontaktstifte 3 sind in einer rechtwinklig zur Reihenrichtung 4 angeordneten Stiftlängsrichtung 5 ausgerichtet. Entlang dieser Richtung wird der Querverbinder 2 in die Stromschienen der in den Figuren nicht dargestellten Klemmen hineingesteckt bzw. von den Stromschienen abgezogen.
Die Kontaktstifte 3 sind einstückig mit einer in Reihenrichtung 4 verlaufenden Querleiste 6 verbunden. An der Querleiste 6 sind insgesamt zehn Fixierzapfen 7 angeformt. Sie sind in Reihenrichtung 4 angeordnet. Der Mittelpunkt des im Querschnitt kreisrunden Fixierzapfens 7 liegt auf der gedachten Verlängerung einer in Stiftlängsrichtung 5 verlaufenden Stiftsymmetrieachse 8. Der Kontaktstift 3 ist bezüglich der Stiftsymmetrieachse 8 symmetrisch aufgebaut.
In Fig. 2 ist erkennbar, daß die Fixierzapfen 7 durch Herausheben des Werkstoffes der Querleiste 6 in Tiefenrichtung 9 gebildet sind. Die Tiefenrichtung 9 ist rechtwinklig zur Reihenrichtung 4 und zur Stiftlängsrichtung 5 angeordnet. Weiterhin ist Fig. 2 entnehmbar, daß der Kontaktkamm 1 in Tiefenrichtung 9 sehr flach aufgebaut ist und im wesentlichen In einer einzigen Ebene, nämlich der Kammebene einliegt. Die Kammebene ist durch die Reihenrichtung 4 und die Stiftlängsrichtung 5 aufgespannt.
Der Kontaktstift 3 weist eine Sollbruchstelle auf. Hierzu ist der Kontaktstift 3 beiderseits seiner Stiftsymmetrieachse 8 von jeweils einer Stiftnut 10 ausgespart. Die Stiftnuten 10 sind etwa in Höhe der halben Stiftlänge des Kontaktstiftes 3 angeordnet. Die an der Sollbruchstelle abtrennbaren Kontaktstifte 3 gewährleisten, daß der Querverbinder 2 zuverlässig solche Klemmen überbrückt, die innerhalb der ausgewählten Reihe liegen, jedoch nicht auf das elektrische Potential geschaltet werden sollen.
Die Flachebene des Kontaktstiftes 3 weist entlang seiner Stiftlänge zwei unterschiedliche Breiten auf. Der breitere Bereich schließt sich unmittelbar an die Querleiste 6 an. Der schmälere Bereich ist der Querleiste 6 in Stiftlänlgsrichtung 5 abgewandt angeordnet und enthält das Freiende des Kontaktstifts 3. Der breitere und der schmälere Flächenbereich des Kontaktstiftes 3 sind durch zwei schräg zur Stiftlängsrichtung 5 verlaufende Absatzkanten miteinander verbunden. Die Absatzkanten sind als Begrenzungsanschläge 18 wirksam. Sie begrenzen den Verfahrweg des Querverbinders 2 während seines Einsteckens in die Stromschienen der Klemmen und ermöglichen auch einen guten Sitz des Querverbinders 2 auf den Stromschienen.
Analog zum Kontaktkamm 1 ist in Fig. 3 ein Federkamm 11 mit einer kammartigen Querschnittsform dargestellt. Der Federkamm 11 ist ebenfalls sehr flach aufgebaut und liegt deshalb im wesentlichen in einer einzigen Ebene ein. Während der Montage wird der Federkamm 11 an den Kontaktkamm 1 unmittelbar angelegt (Fig. 6). Die Kammebene des Federkammes 11 ist deshalb ebenfalls durch die Reihenrichtung 4 und die Stiftlängsrichtung 5 aufgespannt.
Der Federkamm 11 besteht aus einem in Reihenrichtung 4 verlaufenden Federbügel 12 und einstückig daran angeformten Kontaktfedern 13. Der Federkamm 11 weist insgesamt zehn Kontaktfedern 13 auf. Sie bilden die Kammzinken des Federkammes 11 und sind in Reihenrichtung 4 in gleichmäßigem Abstand aneinandergereiht. Im Montagezustand ist jedem Kontaktstift 3 eine Kontaktfeder 13 zugeordnet.
Die Kontaktfeder 13 hat eine etwa rechteckige Querschnittsform und erstreckt sich In Stiftlängsrichtung 5 etwa soweit wie der Kontaktstift 3. Der die Federkraft der Kontaktfeder 13 erzeugende Teil ist der dem Federbügel 12 in Stiftlängsrichtung 5 entfernt angeordnete Flächenbereich der Kontaktfeder 13. Dieser Flächenbereich ist als Federbereich 14 bezeichnet. In Fig. 4 ist gut erkennbar, daß der Federbereich 14 nach Art einer Blattfeder ausgestaltet ist. Der Federbereich 14 ist in Stiftlängsrichtung 5 durch ein am Federbügel 12 angrenzendes Federfestende 15 und ein Federfreiende 16 begrenzt. Zwischen dem Federfestende 15 und dem Federfreiende 16 ist der Federbereich 14 mit einer Klemmkontaktstelle 17 gegenüber der Kammebene des Federkammes 11 leicht ausgebogen und dadurch mechanisch vorgespannt. Die Vorspannung erzeugt eine Federkraft in Tiefenrichtung 9. Die Klemmkontaktstelle 17 bildet den an der Stromschlene unmittelbar anliegenden Flächenbereich der Kontaktfeder 13, sobald der Kontaktstift 3 in die Stromachiene eingesteckt ist. Bei entsprechender Werkstoffauswahl für den Federkamm 11 kann die Klemmkontaktstelle 17 zusätzlich einer guten elektrischen Kontaktierung an der Stromschiene dienen.
Der Federbügel 12 ist von zehn Fixierausnehmungen 19 durchbrochen. Während der Montage des Querverbinders 2 durchsetzt jeder Fixierzapfen 7 eine ihm zugeordnete Fixierausnehmung 19. Auf diese Weise dienen die Fixierausnehmungen 19 als Montagehilfe beim Anlegen des Federkammes 11 an den Kontaktkamm 1. Nach dem Anlegen des Federkammes 11 an den Kontaktkamm 1 werden die Fixierzapfen 7 verstemmt. Dadurch entsteht eine mechanisch stabile Befestigung zwischen dem Kontaktkamm 1 und dem Federkamm 11.
Die auf diese Weise miteinander verbundenen Kämme 1,11 sind In Fig. 5 und Fig. 6 dargestellt.
In einem weiteren, hier nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Rohling des Querverbinders 2 bei vollautomatischer Fertigung durch das Aufbringen und Befestigen von einzelnen Kontaktfedern 13 hergestellt. Ein derartig gefertigter Querverbinder 2 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 lediglich durch das Fehlen des Federbügels 12.
Der Federkamm 11 in Fig. 5 und Fig. 6 liegt etwa planparallel und deckungsgleich an dem Kontaktkamm 1 unmittelbar an. Die beiden Kämme 1,11 liegen dadurch In der gleichen, durch die Reihenrichtung 4 und die Stiftlängsrichtung 5 aufgespannten Ebene ein. Das Federfestende 15 der Kontaktfeder 13 ist etwa im Bereich der Stiftnut 10 des Kontaktstiftes 3 angeordnet. Das Federfreiende 16 der Kontaktfeder 13 liegt an dem in Stiftlängsrichtung 5 ausgerichteten Freiende des Kontaktstiftes 3 an. Aufgrund der mechanischen Vorspannung des Federbereiches 14 besteht zwischen dem Kontaktstift 3 und dem Kontaktbereich 17 ein geringer Luftspalt. Der Querschnittsverlauf des Federbereiches 14 erleichtert das Einstecken des Kontaktstiftes 3 in einen entsprechend geformten Schlitz der Stromschiene und gewährleistet gleichzeitig eine gute Klemmkontaktierung des Kontaktstiftes 3 mit der Stromschiene.
In Fig. 7 sind die miteinander verbundenen Kämme 1,11 von einem Isoliermantel 20 form- oder stoffschlüssig umgeben. Er übersteht in Reihenrichtung 4 geringfügig den Kontaktkamm 1. In Stiftlängsrichtung 5 übersteht der Isoliermantel 20 ebenfalls den Kontaktkamm 1. In diesem Überstandsbereich ist der Isoliermantel 20 von insgesamt zehn identischen Mantelschlitzen 21 durchbrochen. Sie weisen eine rechteckige Querschnittsform mit in Reihenrichtung 4 verlaufender Längskante auf. Sie sind mit gleichem Abstand in Reihenrichtung 4 aneinandergereiht. Jeder Mantelschlitz 21 ist dabei einem Kontaktstift 3 zugeordnet.
Der Isoliermantel 20 umgibt auch die der Querleiste 6 bzw. dem Federbügel 12 benachbarten Flächenbereiche der Kontaktstifte 3 bzw. der Kontaktfedern 13. Der Isoliermantel 20 erstreckt sich jedoch in Stiftlängsrichtung 5 nur so weit, daß die Stiftnuten 10 vom Isoliermantel 20 nicht umgeben sind. Die Stiftnuten 10 müssen freibleiben, damit der betreffende Kontaktstift 3 gegebenenfalls an dieser Sollbruchstelle durchtrennt werden kann. Die Querschnittsform des Isoliermantels 20 ist ebenfalls kammartig. Dabei umgeben seine Kammzinken die genannten Flächenbereiche der Kontaktstifte 3 und der Kontaktfedern 13.
Während in Fig. 1 bis Fig. 7 eine 10-polige Ausführungsform des Querverbinders 2 dargestellt ist, ist in Fig. 8 eine 2-polige Ausführungsform des Querverbinders 2 mit zwei Kontaktstiften 3 erkennbar. Die beiden Kämme 1,11 sind dementsprechend U-förmig ausgestaltet. Der Isoliermantel 20 in Fig. 8 weist im Flächenbereich zwischen seinem Mantelschlitz 21 und seinen beiden Kammzinken eine Mehrzahl von in Reihenrichtung verlaufenden Griffrillen 22 auf.
Die beiden Kämme 1,11 gemäß Fig. 1 bis Fig. 9 sind jeweils mit einer beliebigen Polanzahl einstückig herstellbar. Dementsprechend weist der Querverbinder 2 in anderen Ausführungsformen n Kontaktstifte 3 auf, wobei 2 ≤ n < ∞.
In Fig. 10 ist eine weitere 10-polige Ausführungsform des Querverbinders 2 dargestellt. Dieser Querverbinder 2 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 lediglich durch in Stiftlängsrichtung 5 verlängerte Kontaktstifte 3 und dementsprechend verlängerte Kontaktfedern 13. In Stiftlängsrichtung voneinander beabstandet weist jede Kontaktfeder 13 zwei Klemmkontaktstellen 17 auf. Dementsprechend enthält die Kontaktfeder 13 zwei in Stiftlangsrichtung 5 aneinandergereihte Federbereiche 14 (Fig. 12). Ein derartiger Querverbinder 2 dient der potentialgleichen Verbindung zweier Stromschienen derselben Reihenklemme, z.B. einer Etagen-Reihenklemme. Die beiden Stromschienen sind dabei etagenartig In Stiftlängsrichtung 5 übereinander angeordnet, Auf diese Weise klemmkontäktieren die einzelnen Pole des Querverbinders 2 gemäß Fig. 10 bis Fig. 12 jeweils zwei Stromschienen, sobald der Querverbinder 2 in die Etagen-Reihenklemmen eingesteckt ist.
Im Falle der Konstruktion der einzelnen aus Kontaktstift 3 und Kontaktfeder 13 bestehenden Pole des Querverbinders 2 gemäß Fig. 10 ist auch die Verwendung einer 1-poligen Ausführungsform des Querverbinders 2 gemäß Fig. 11 sinnvoll. Dieser Querverbinder 2 klemmkontaktiert in seinem Einsteckzustand insgesamt zwei Stromschienen derselben Klemme, wie dies oben erläutert ist.
In weiteren, hier nicht dargestellten Ausführungsbeispielen sind die einzelnen Pole des Querverbinders 2 in Stiftlängsrichtung 5 weiter verlängert und weisen dementsprechend mehr als zwei Klemmkontaktstellen 17 auf. Ein derartiger Querverbinder 2 ist entsprechend für den Einsatz In Etagen-Reihenklemmen mit mehr als zwei Stromschienen geeignet.
Bezugszeichenliste
  • 1 Kontaktkamm
  • 2 Querverbinder
  • 3 Kontaktstift
  • 4 Reihenrichtung
  • 5 Stiftlänlgsrichtung
  • 6 Querleiste
  • 7 Fixierzapfen
  • 8 Symmetrieachse
  • 9 Tiefenrichtung
  • 10 Stiftnut
  • 11 Federkamm
  • 12 Federbügel
  • 13 Kontaktfeder
  • 14 Federbereich
  • 15 Federfestende
  • 16 Federfreiende
  • 17 Klemmkontaktstelle
  • 18 Begrenzungsanschlag
  • 19 Fixierausnehmung
  • 20 Isoliermantel
  • 21 Mantelschlitz
  • 22 Griffrille

    • Claims (14)

    1. Querverbinder (2) für Anschluß- und/oder Verbindungsklemmen, insbesondere für Reihenklemmen, mit einer Querleiste (6) und kammzinkenartig von dieser abstehenden Kontaktstiften (3) in Form von Flachsteckern, die mit einem federnden Bereich 14 in Stecköffnungen von Stromschienen der in einer Reihe nebeneinander angeordneten Klemmen festsetzbar und elektrisch kontaktierbar sind,
         dadurch gekennzeichnet,
      daß der Querverbinder (2) einen aus einer Metallplatte gestanzten, im wesentlichen ebenen Kontaktkamm (1) mit einem seiner Funktion als stromtragendes Element genügenden Leitungsquerschnitt als Stabilitätsbildner enthält, dessen Kontaktstifte (3) an einer Flachseite von mit ihrer Flachseite zugewandten blattfederartigen Kontaktfedern (13) flankiert sind, die
      an ihrem in Steckrichtung hinteren Ende (15) am Kontaktkamm (1) fixiert sind,
      mit ihrem in Steckrichtung vorderen Ende (16) am Steckende des Kontaktstiftes (3) anliegen und
      dazwischen zur Erzeugung eines in eingestecktem Zustand wirksamen, lateralen Kontakffederdruckes durch einen Luftspalt von den Kontaktstiften distanziert sind.
    2. Querverbinder nach Anspruch 1,
         gekennzeichnet durch
      eine Verstemmung zur Befestigung der Kontakffedern (13) am Konkaktkamm (1).
    3. Querverbinder nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
         dadurch gekennzeichnet,
      daß die Kontaktfeder (13) mit einem Federfestende (15) am Kontaktstift (3) oder an der Querleiste (6) des Kontaktkammes (1) befestigt ist.
    4. Querverbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
         dadurch gekennzeichnet,
      daß die Kontaktfedern (13) an ihren Federfestenden (15) durch einen Federbügel (12) miteinander verbunden sind und dadurch die Kammzinken eines Federkammes (11) bilden.
    5. Querverbinder nach Anspruch 4,
         dadurch gekennzeichnet,
      daß der Federkamm (11) einstückig hergestellt ist.
    6. Querverbinder nach Anspruch 4 oder 5,
         dadurch gekennzeichnet,
      daß der gesamte Federkamm (11) und der Kontaktkamm (1) in der durch Stiftlängsrichtung (5) und Reihenrichtung (4) der Kontaktstifte (3) aufgespannten Kammebene etwa planparallel aneinander anliegen.
    7. Querverbinder nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
         dadurch gekennzeichnet,
      daß die Kontakffeder (13) etwa deckungsgleich am Kontaktstift (3) anliegt.
    8. Querverbinder nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
         dadurch gekennzeichnet,
      daß der gesamte Federkamm (11) etwa deckungsgleich am Kontaktkamm (1) anliegt.
    9. Querverbinder nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
         daß die Kontakffeder (13) eine Blattfeder ist, welche
      mit einem dem Federfestende (15) in Stiftlängsrichtung (5) gegenüberliegenden Federfreiende (16) am Kontaktstift (3) anliegt und
      zwischen Federfreiende (16) und Federfestende (15) zur Ausbildung einer Klemmkontaktstelle (17) etwa rechtwinklig zur Längsachse des Kontaktstiftes (3) vorgespannt ist.
    10. Querverbinder nach Anspruch 9,
         dadurch gekennzeichnet,
      daß die Kontakffeder (13) mehrere, in Stiftlängsrichtung (5) voneinander beabstandete Klemmkontaktstellen (17) aufweist.
    11. Querverbinder nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
         dadurch gekennzeichnet,
      daß sämtliche Kontaktstifte (3) und Kontakffedern (13) des Querverbinders gemeinsam von einem Isoliermantel (20) umgeben sind und
      daß die Kontaktstifte (3) den Isoliermantel (20) in Stiftlängsrichtung (5) zumindest mit ihrem in die Klemme einsteckbaren Stiftbereich überstehen.
    12. Querverbinder nach Anspruch 11,
         dadurch gekennzeichnet,
      daß an mindestens einer der beiden in Kammebene einliegenden Außenflächen des Isoliermantels (20) eine Mehrzahl von in Reihenrichtung (4) verlaufender Griffrillen (22) angeordnet sind.
    13. Querverbinder nach Anspruch 11 oder 12,
         dadurch gekennzeichnet,
      daß der Isoliermantel (20) senkrecht zur Kammebene von mindestens einem Mantelschlitz (21) durchbrochen ist.
    14. Querverbinder nach Anspruch 13,
         dadurch gekennzeichnet,
      daß jedem Kontaktstift (3) ein Mantelschlitz (21) zugeordnet ist.
    EP94119791A 1994-04-20 1994-12-15 Ein- oder mehrpoliger Querverbinder für Anschlussklemme Expired - Lifetime EP0678934B1 (de)

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