ITMI20070186A1 - Procedimento per la produzione di elementi di contatto mobili a lamelle ed elementi di contatto attuati conn tale procedimento - Google Patents

Procedimento per la produzione di elementi di contatto mobili a lamelle ed elementi di contatto attuati conn tale procedimento Download PDF

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ITMI20070186A1
ITMI20070186A1 IT000186A ITMI20070186A ITMI20070186A1 IT MI20070186 A1 ITMI20070186 A1 IT MI20070186A1 IT 000186 A IT000186 A IT 000186A IT MI20070186 A ITMI20070186 A IT MI20070186A IT MI20070186 A1 ITMI20070186 A1 IT MI20070186A1
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Description

DESCRIZIONE del Brevetto per Invenzione Industriale
Forma oggetto del presente trovato un procedimento per la realizzazione di elementi di contatto elettrico inseribili/disinseribili in/da morsetti per il collegamento di fili elettrici.
E' nota, nel settore tecnico della realizzazione di quadri di smistamento dei cablaggi di impianti elettrici, l'uso di morsetti atti ad essere montati su relativi supporti e a rendere disponibile frontalmente l'accesso ai mezzi di trattenuta normalmente a vite o a molla - dei fili elettrici da collegare per ripristinare la continuità della tratta di circuito; è anche noto che tale continuità è attuata tramite l'inserimento in una apposita sede, accessibile frontalmente, di un elemento di contatto, mobile, quali fusibili di protezione e/o sezionatori del circuito elettrico e<simili.>
E' anche noto che tali elementi di contatto sono attualmente realizzati con lamelle, conduttrici, piatte estendentisi verso l'esterno e atte all'accoppiamento con corrispondenti elementi di trattenuta e contatto interni al morsetto.
Un esempio di tali elementi di contatto è costituito dal cassetto porta fusibile in vetro che deve essere, invece, accoppiato con un morsetto atto a ricevere lamelle; tali cassetti sono infatti realizzati nella tecnica nota tramite assemblaggio di varie partì componenti, il che rende particolarmente complicata, soggetta a errori e scarti, e quindi, costosa la produzione del pezzo finito .
Si pone pertanto il problema tecnico di mettere a punto un procedimento per la produzione di elementi di contatto del tipo a lamelle che risulti veloce, ripetibile, ed economico.
Nell'ambito di tale problema si richiede inoltre che tale procedimento consenta di attuare particolari elementi di contatto come fusibili a lamelle, scatole a lamelle porta fusibile di vetro, sezionatori a lamella e simili.
Tali risultati sono ottenuti secondo il presente trovato da un procedimento per la realizzazione di elementi di contatto elettrico inseribili/disinseribili in/da morsetti per il collegamento di fili elettrici che comprende le seguenti fasi: a) stampaggio (S1) di un nastro di elementi conduttori elettrici, tra loro collegati in senso longitudinale (X-X) da una striscia continua, b) inserimento di detto nastro all'interno di uno stampo (S2); c) sovrastampaggio, degli elementi conduttori (20) tramite materiale isolante, secondo la forma finale prevista per l'elemento di contatto elettrico; d) taglio della striscia continua in corrispondenza delle lamelle; e) estrazione dei pezzi finiti.
Maggiori dettagli potranno essere rilevati dalla seguente descrizione di un esempio non limitativo di attuazione dell'oggetto del presente trovato effettuata con riferimento ai disegni allegati, in cui si mostra:
in figura 1 : una vista in pianta della prima fase del procedimento secondo il trovato per l'attuazione di un porta fusibile di vetro a lamelle;
in figura 2 : una vista in pianta della seconda fase del procedimento secondo il trovato ;
in figura 3 : una vista in pianta della terza fase del procedimento secondo il trovato; in figura 4 : una vista prospettica di una scatola a lamelle porta fusibile di vetro, aperta ;
in figura 5 : una sezione secondo il piano di traccia V-V di fig.4;
in figura 6 : una vista prospettica di una scatola a lamelle porta fusibile di vetro, chiusa;
in figura 7 : una sezione secondo il piano di traccia VII-VII di fig.VI;
in figura 8a,8b: una vista in pianta della prima e seconda fase rispettivamente del procedimento secondo il trovato per l'attuazione di una scatola a lamelle porta fusibile di vetro di tipo rotante ;
in figura 8c : una vista in pianta delle scatole a lamelle porta fusibile di vetro, rotanti finite e aperte;
in figura 9 : una vista in pianta della prima fase del procedimento secondo il trovato per l'attuazione di un sezionatore; in figura 10a,10b: una vista in pianta rispettivamente della seconda fase del procedimento e del sezionatore rotante finito e
in figura 11a,11b: una vista in pianta rispettivamente della seconda fase del procedimento e di un sezionatore a lamelle finito.
Come illustrato e assunte per sola comodità di descrizione e senza significato limitativo una terna di riferimento con direzioni rispettivamente longitudinale X-X, trasversale Y-Y e verticale Z-Z, il procedimento secondo il trovato comprende le seguenti fasi:
a) stampaggio S1, preferibilmente a freddo, di un nastro 10 di elementi 20 conduttori elettrici tra loro collegati in senso longitudinale X-X da una striscia continua 21, preferibilmente dello stesso materiale delle lamelle;
b) inserimento di detto nastro 10 all'interno di uno stampo S2 preferibilmente ad iniezione;
c) sovra-stampaggio, simmetrico nella direzione trasversale Y-Y, degli elementi conduttori 20 tramite materiale isolante 30, secondo la forma finale prevista per l'elemento contatto elettrico d) taglio della striscia 21 in corrispondenza delle lamelle 25 per liberare i singoli contatti elettrici 40;
e) estrazione dei pezzi finiti.
Come illustrato dalle figg. da 1 a 7 il procedimento secondo il presente trovato può essere applicato per ottenere un elemento di contatto 40 in forma di cassetto 140 a lamelle 25 porta fusibile in vetro 100.
In dettaglio: il nastro 10 è formato da serie di elementi conduttori 20 ciascuno formato da una lamella 25 e una testa 22 sostanzialmente a "C" e dotata di alette 26 estese in senso trasversale Y-Y per costituire l'alloggiamento e il contatto elettrico per la estremità di un fusibile 100, detti elementi conduttori 20 sono tra loro simmetricamente contrapposti a distanza relativa a misura in senso longitudinale corrispondente alla lunghezza del fusibile 100 stesso.
Tramite la fase di sovra-stampaggio detti elementi conduttori 20 vengono ricoperti con materiale isolante 30 per formare un cassetto 140 a lamelle 25 porta fusibile in vetro 100 comprendente:
una parte superiore 141 sostanzialmente parallelepipeda estesa con lato maggiore lungo la direzione longitudinale X-X, al cui interno è formata una sede 142 alle cui estremità sporgono le teste 22 a "C" contrapposte per l'alloggiamento e il contatto elettrico del fusibile in vetro 100;
una parte inferiore 143 solidale alla parte superiore 141 e di sagoma tale da ricoprire parzialmente le lamelle 25 e consentire l'inserimento in una corrispondente sede 200a di un morsetto 200 di collegamento di fili elettrici, illustrato con linea a tratti in fig. 6.
Come illustrato in figg. 3 e 4 il cassetto porta fusibile presenta anche una cavità 144 opportunamente sagomata che attraversa la parte superiore 141 nella direzione verticale Z-Z; detta cavità è atta all'accoppiamento con un corrispondente elemento guida luce 145 stampato a rilievo sul coperchio 160 in modo da rendere visibile sulla superficie frontale 140a del cassetto il segnale luminoso di funzionamento corretto/errato emesso da un corrispondente elemento di segnalazione (ad es. LED) integrato nel morsetto 200.
Sebbene non illustrato si prevede anche che l'elemento guida luce possa essere separato dal coperchio anziché stampato di pezzo sullo stesso.
Il cassetto 140 presenta inoltre una sede 147 disposta sul lato frontale esterno e atta ad alloggiare una etichetta informativa.
Nel coperchio 160 sono anche realizzati perni 161 estesi nella direzione trasversale Y-Y e atti all'accoppiamento, con interferenza, con rispettive sedi 146 della parte superiore 141 della scatola 140 per la chiusura/apertura della stessa. In posizione sostanzialmente centrale del coperchio sono anche presenti supporti 162a e 162b estesi nella direzione trasversale Y-Y e atti a consentire la trattenuta del fusibile 100 che rimane in tal modo solidale al coperchio 160 dal quale viene inserito/estratto nella relativa sede 142 in conseguenza della sua chiusura/apertura.
Corrispondentemente alla zona trasparente del fusibile 100 il coperchio 160 prevede anche una feritoia di ispezione 163.
In corrispondenza del suo bordo libero detto coperchio 160 presenta una svasatura 165 atta a facilitare l'apertura dello stesso.
Come illustrato in figura 8a,8b,8c lo stesso procedimento può essere applicato anche per ottenere cassetti 240 porta fusibili 100 del tipo a rotazione; in tal caso gli elementi conduttori 220 presentano (fìg. 8a) analoga testa 222 a "C" contrapposte, mentre la lamelle 225a e 225b sono realizzate in forma asimmetrica per determinare un decentramento delle stesse rispetto ad un asse di simmetria verticale.
Nella fase di sovra-stampaggio (fig. 8b) oltre al cassetto superiore 240 di forma asimmetrica, viene anche realizzato in opportuna posizione, un perno 247 sporgente da entrambi i lati del cassetto nella direzione trasversale Y-Y per l'inserimento in corrispondenti sedi trasversali (non illustrati) del morsetto di collegamento dei fili.
In fig. 9 è illustrata un'ulteriore forma di uso del procedimento tramite il quale è possibile ottenere sezionatori 340;1340 rispettivamente del tipo ad inserimento per rotazione (figg. 10a,10b) o a traslazione (figg. lla,llb).
In tal caso il nastro 320 è costituito da lamelle piane 325, opportunamente sagomate, tra loro collegate dal nastro 21 che, in fase di sovrastampaggio, vengono parzialmente ricoperte o con una testa 341 dotata di perno trasversale 347 (fig.
10a,10b), per la manovra tramite rotazione, o con una testa 1341 dotata di elemento di presa 1347, per la spinta/trazione di inserimento/estrazione dell'elemento di contatto dal relativo morsetto 200 .
Detto elemento di presa 1347 è inoltre atto ad essere inserito nella sede 200a del morsetto per evidenziare visivamente il mancato funzionamento dello stesso.
Risulta pertanto come il procedimento secondo il trovato consenta di realizzare elementi di contatto mobili per morsetti di collegamento di fili elettrici in modo rapido, affidabile ed economico particolarmente nel caso di fusibili a lamelle, cassetti integrati porta fusibile in vetro con accoppiamento a lamelle.
Oltre a ciò la particolare conformazione simmetrica dell'elemento conduttore interno consente di ridurre le parti da realizzare e tenere a magazzino in quanto lo stesso pezzo può essere indifferentemente disposto destro o sinistro con il solo posizionamento all'interno dell'elemento di contatto .
Sebbene illustrato in riferimento ad una striscia di due soli elementi, risulta alla portata del tecnico dimensionare il numero dei contatti di un nastro e i relativi stampi in relazione ad una produzione di grande serie economicamente vantaggiosa .

Claims (32)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la realizzazione di elementi di contatto elettrico (40;140;240 340;1340) inseribili/disinseribili in/da morsetti per il collegamento di fili elettrici caratterizzato dal fatto che comprende le seguenti fasi: a) stampaggio (S1) di un nastro (10) di elementi (20) conduttori elettrici, tra loro collegati in senso longitudinale (X-X) da una striscia continua (21), b) inserimento di detto nastro (10) all'interno di uno stampo (S2); c) sovra-stampaggio, degli elementi conduttori (20) tramite materiale isolante (30), secondo la forma finale prevista per l'elemento di contatto elettrico (40;140;240;340;1340); d) taglio della striscia continua (21) in corrispondenza delle lamelle (25); e) estrazione dei pezzi (40;140;240;340;1340) finiti .
  2. 2. Procedimento secondo rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detta striscia continua (21) è preferibilmente dello stesso materiale delle lamelle(25).
  3. 3. Procedimento secondo rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che il materiale isolante (30) viene stampato simmetricamente alle lamelle conduttrici (25) nella direzione trasversale (Y-Y).
  4. 4. Procedimento secondo rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che lo stampaggio degli elementi (20) conduttori è eseguito a freddo.
  5. 5. Procedimento secondo rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detto stampo di sovra stampaggio è del tipo a iniezione.
  6. 6. Procedimento secondo rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detto elemento di contatto è un cassetto (140) a lamelle (25) porta fusibile in vetro (100).
  7. 7. Procedimento secondo rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto che detto nastro (10) è formato da serie di elementi conduttori (20) ciascuno costituito da una lamella (25) e una testa (22) sostanzialmente a "C".
  8. 8. Procedimento secondo rivendicazione 7 caratterizzato dal fatto che detta testa C è dotata di alette (26) estese in senso trasversale (Y-Y) per costituire l'alloggiamento e il contatto della estremità di un fusibile (100).
  9. 9. Procedimento secondo rivendicazione 7 caratterizzato dal fatto che detti elementi conduttori (20) sono tra loro simmetricamente contrapposti a distanza relativa pari alla misura in senso longitudinale corrispondente alla lunghezza del fusibile (100).
  10. 10. Procedimento secondo rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto che detto cassetto (140) comprende una parte superiore (141) sostanzialmente parallelepipeda estesa con lato maggiore lungo la direzione longitudinale (X-X) e una parte inferiore 143 solidale alla parte superiore 141 e di sagoma tale da ricoprire parzialmente le lamelle 25.
  11. 11. Procedimento secondo rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto che all'interno di detta parte superiore (141) è formata una sede (142) alle cui estremità sporgono le teste 22 a "C" contrapposte per l'alloggiamento e il contatto del fusibile in vetro (100).
  12. 12. Procedimento secondo rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto che detta parte inferiore (143) presenta sagoma atta all'inserimento in una corrispondente sede 200a di un morsetto 200 di collegamento di fili elettrici.
  13. 13. Procedimento secondo rivendicazione 10 caratterizzato dal fatto che detta parte superiore (141) presenta una cavità (144) che attraversa la parte superiore (141) nella direzione verticale (Z-Z) .
  14. 14. Procedimento secondo rivendicazione 13 caratterizzato dal fatto che detta cavità (144) è atta a contenere un elemento guida luce (145).
  15. 15. Procedimento secondo rivendicazione 14 caratterizzato dal fatto che detto elemento guida luce (145) è stampato a rilievo sul coperchio (160).
  16. 16. Procedimento secondo rivendicazione 14 caratterizzato dal fatto che detto elemento guida luce (145) è indipendente dal coperchio (160).
  17. 17. Procedimento secondo rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detto cassetto presenta un coperchio laterale apribile/chiudibile.
  18. 18. Procedimento secondo rivendicazione 17 caratterizzato dal fatto che nel coperchio (160) sono realizzati perni (161) estesi nella direzione trasversale (Y-Y) e atti all'accoppiamento, con interferenza, con rispettive sedi (146) della parte superiore (141) della scatola (140) per la chiusura/apertura della stessa.
  19. 19. Procedimento secondo rivendicazione 17 caratterizzato dal fatto che in posizione sostanzialmente centrale del coperchio sono presenti supporti (162a,162b) estesi nella direzione trasversale Y-Y e atti alla trattenuta del fusibile (100).
  20. 20. Procedimento secondo rivendicazione 17 caratterizzato dal fatto che detto coperchio presenta una feritoia (163) di ispezione del fusibile (100).
  21. 21. Procedimento secondo rivendicazione 17 caratterizzato dal fatto che in corrispondenza del suo bordo libero detto coperchio (160) presenta una svasatura (165) atta a facilitare l'apertura dello stesso .
  22. 22. Procedimento secondo rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto che detto cassetto (140) presenta una sede (147) disposta sul lato frontale esterno e atta ad alloggiare una etichetta informativa .
  23. 23. Procedimento secondo rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detto cassetto (240) porta fusibile (100) è del tipo a rotazione.
  24. 24. Procedimento secondo rivendicazione 23 caratterizzato dal fatto che gli elementi conduttori (220) presentano testa (222) a "C" contrapposte e lamelle (225a,225b) asimmetriche rispetto ad un asse di simmetria verticale.
  25. 25. Procedimento secondo rivendicazione 24 caratterizzato dal fatto che detto cassetto (240) presenta un perno (247) sporgente da entrambi ì lati del cassetto nella direzione trasversale (Y-Y) per l'inserimento in corrispondenti sedi trasversali del morsetto (200) di collegamento dei fili .
  26. 26. Procedimento secondo rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che l'elemento di contatto mobile è un sezionatore (340;1340).
  27. 27. Procedimento secondo rivendicazione 26 caratterizzato dal fatto che il nastro (320) degli elementi conduttori elettrici è costituito da lamelle piane (325) opportunamente sagomate.
  28. 28. Procedimento secondo rivendicazione 26 caratterizzato dal fatto che detto sezionatore (340) è del tipo ad inserimento per rotazione.
  29. 29. Procedimento secondo rivendicazione 27 caratterizzato dal fatto che presenta una testa (341) sovrastampata dotata di perno trasversale (347) atto all'inserimento in rispettive sedi del morsetto (200) per la manovra tramite rotazione.
  30. 30. Procedimento secondo rivendicazione 27 caratterizzato dal fatto che detto sezionatore (1340) è del tipo ad inserimento per traslazione.
  31. 31. Procedimento secondo rivendicazione 31 caratterizzato dal fatto che detta lamella (25) presenta testa (1341) dotata di elemento di presa (1347) per la spinta/trazione per l'inserimento/estrazione dell'elemento di contatto nel/dal relativo morsetto (200).
  32. 32. Procedimento secondo rivendicazione 31 caratterizzato dal fatto che detto elemento di presa (1347) è inoltre atto ad essere inserito nella sede (200a) del morsetto.
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