TWI805342B - 便於組裝的保險絲 - Google Patents

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Abstract

本發明為一種便於組裝的保險絲，其包含一熔絲、一承座及一蓋體，該熔絲對接卡合於該承座上，該蓋體覆蓋於該承座及該熔絲上，且與該承座對接卡合，藉由熔絲與承座之卡合、蓋體與承座之卡合，來達到快速對準定位的目的，使得保險絲在製造過程中得以快速組裝，進而簡化製程、並降低生產成本。

Description

便於組裝的保險絲
本發明係關於一種保險絲，係指裝設於電路元件中用以保護電路安全之保險絲。
現有技術的保險絲，係將熔絲裝設於殼體中，再以封膠方式固定後，予以使用，熔絲組裝於殼體中的位置容易在製程中受到外力改變，而使得熔絲難以定位，熔絲位置的不穩定將會影響其功能。例如熔絲兩端距離不固定，則可能因熔絲兩端距離過近而在熔斷時產生電弧，導致無法即時形成斷路；又例如熔絲與殼體之壁面的距離也會造成其受外界溫度影響不同，而同樣無法即時反應因電流過大所產生的高溫，導致無法即時形成斷路。
因此，如何能夠讓熔絲在殼體中具有固定位置，成為本領域中急需解決的技術問題。
有鑑於此，本發明係針對保險絲結構加以改良，以期在組裝過程中就能輕鬆固定熔絲的位置，避免產生前述因熔絲位置不穩定的缺失。
為達到上述之發明目的，本發明所採用的技術手段為提供一種便於組裝的保險絲，其包括： 一熔絲，其包含有一熔斷部、兩連接部及兩端子，該熔斷部之兩端分別連接其中一連接部，各該連接部之兩端分別連接該熔斷部與其中一端子；一承座，其承接該熔絲，該承座包含有一卡合座及兩端座，卡合座之兩側分別貫穿成型有一卡槽，該熔絲之熔斷部係穿設於該卡合座中，該熔斷部卡合於所述卡槽中，所述端座分別由該卡合座之兩側向外延伸成型，且所述端座與所述卡槽同軸，該卡合座之高度大於所述端座之高度，各所述端座具有一第一表面及一第二表面，所述第一表面與所述第二表面位於相異側，該熔絲之兩連接部分別設置於所述端座之第一表面上，該熔絲之兩端子分別沿著所述端座之一端部及一第二表面處彎折設置；一蓋體，其覆蓋於該熔絲及該承座上，該蓋體包含有一主壁、一環壁及至少一定位組件，該環壁圍繞成型於該主壁之外周緣，該主壁與該環壁環繞建構一內容室，所述定位組件設置於該主壁上並延伸入該內容室中，所述定位組件與該承座之卡合座的至少其中一卡槽相嵌合。
本發明的優點在於，藉由卡合座及定位組件的配置，並且藉由熔斷部與卡合座的配合，來使得組裝熔絲、承座及蓋體時得以輕鬆對位，而無須特殊的對準設備來加以輔助，因此，本發明能有效減少組裝時間，進而降低製造成本。
10:熔絲
11、11A、11B:熔斷部
12、12A、12B:連接部
13:端子
20、20A:承座
21、21A:卡合座
210、210A:聚熱容室
211:卡槽
22、22A:端座
220:第一表面
221:聚熱槽
222:第二表面
30:蓋體
300:開口
310:內容室
31:主壁
32:環壁
321:缺口
33:定位組件
331:主體
332:凸塊
333:擋片
40:封膠體
50:防爆材料
圖1為本發明之第一實施例的俯視立體圖；圖2為本發明之第一實施例的仰視立體圖；圖3為本發明之第一實施例的元件分解圖；圖4A為本發明之熔絲的第一實施例之平面圖； 圖4B為本發明之熔絲的第二實施例之平面圖；圖4C為本發明之熔絲的第三實施例之平面圖；圖4D為本發明之熔絲的第三實施例之立體圖；圖5為本發明之第一實施例熔絲與承座之組裝圖；圖6A為本發明之承座的第一實施例之立體圖；圖6B為本發明之承座的第二實施例之立體圖；圖7為本發明之蓋體的仰視立體圖；圖8為本發明之第一實施例的俯視剖面圖；圖9為本發明之第一實施例的立體剖面圖；圖10為本發明之第一實施例的側視剖面圖；圖11為本發明之第二實施例的側視剖面圖；圖12為本發明之第一實施例的組裝過程仰視立體圖。
以下配合圖式及本發明之實施例，進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段，其中圖式僅為了說明目的而已被簡化，並通過描述本發明的元件和組件之間的關係來說明本發明的結構或方法發明，因此，圖中所示的元件不以實際數量、實際形狀、實際尺寸以及實際比例呈現，尺寸或尺寸比例已被放大或簡化，藉此提供更好的說明，已選擇性地設計和配置實際數量、實際形狀或實際尺寸比例，而詳細的元件佈局可能更複雜。
請參閱圖1至3所示，本發明包含有一熔絲10、一承座20、一蓋體30及封膠體40。
前述之熔絲10包含有一熔斷部11、兩連接部12及兩端子13，該熔斷部11之兩端分別連接其中一連接部12，各連接部12之兩端分別連接該熔斷 部11與其中一端子13。在一實施例中(如圖4A所示)，該熔斷部11之寬度L1小於該連接部12之寬度L2，該連接部12之寬度L2小於該端子13之寬度L3。
在一實施例中(如圖4A所示)，該熔斷部11、所述連接部12及所述端子13係一體成型；在另一實施例中(如圖4B所示)，該熔斷部11A係與所述連接部12A焊接固定。在一實施例中(如圖4A所示)，該熔斷部11為直線形；在另一實施例中(如圖4C及圖4D所示)，該熔斷部11B係彎折呈一非直線路徑，以使該熔斷部11B在拉長總長度的同時，不加大連接部12B之間的距離，用於保護額定電流較小的電路(例如10安培至0.5安培)，進一步而言，該熔斷部11B的兩側邊會向下彎折，以縮小該熔斷部11B的寬度。
請參閱圖2、圖3及圖5所示，前述之承座20承接該熔絲10，該承座20包含有一卡合座21及兩端座22。該卡合座21內部中空而設有一聚熱容室210，卡合座21之兩側分別貫穿成型有一卡槽211，所述卡槽211與該聚熱容室210相連通，該熔絲10之熔斷部11係穿設於該卡合座21中，該熔斷部11卡合於所述卡槽211中。所述端座22分別由該卡合座21之兩側向外延伸成型，且所述端座22與所述卡槽211同軸，該卡合座21之高度H1大於所述端座22之高度H2，各所述端座22之第一表面220內凹成型有一聚熱槽221，該熔絲10之兩連接部12分別設置於所述端座22之表面並覆蓋於相對應的聚熱槽221上。該熔絲10之兩端子13分別沿著所述端座22之端部及第二表面222處彎折設置。該聚熱容室210及所述聚熱槽221係提供聚熱空間，由於該熔絲10之熔斷部11與連接部12係相鄰於該聚熱容室210及所述聚熱槽221，故在聚熱容室210及所述聚熱槽221所累積的熱能得以有效累積至該熔絲10之熔斷部11與連接部12，則該熔絲10遇過大電流時，瞬間上升的溫度能迅速累積在該熔絲10之熔斷部11與連接部12，讓該熔斷部11得以即時反應過熱而加以熔斷，以提昇保護整體電路的效應。
在一實施例中(如圖6A所示)，該卡合座21之寬度W11大於各端座22之寬度W21；在另一實施例中(如圖6B)所示，該卡合座21A之寬度W12等於各端座22A之寬度W22。相較前述兩實施例，圖6A所示之實施例的聚熱容室210與圖6B所示之實施例的聚熱容室210A相較之下具有更大的空間，則圖6A所示之實施例的卡合座21所能提供的聚熱效果較佳，也能提供該熔斷部11在熔斷時所需的空間；圖6B所示之實施例的承座20A與圖6A所示之實施例的承座20相較之下則具有較小體積。
請參閱圖3、圖7至圖9所示，該蓋體30覆蓋於該熔絲10及該承座20上，該蓋體30包含有一主壁31、一環壁32及至少一定位組件33。該環壁32圍繞成型於該主壁31之外周緣，該主壁31與該環壁32環繞建構一內容室310，該蓋體30另包含有一開口300，該開口300與該內容室310相連通並與該環壁32相鄰接，而與該主壁31相對，該主壁31與該承座20之卡合座21的邊緣相抵靠，以將該聚熱容室210封閉於該卡合座21及該主壁31之間，該環壁32相鄰於該開口300處內凹成型有兩缺口321，所述缺口321分別對應該熔絲10之所述端子13，各該端子13分別由相對應之缺口321向外延伸。所述定位組件33設置於該主壁31上並延伸入該內容室310中，所述定位組件33與該承座20之卡合座21的至少其中一卡槽211相嵌合，以使該蓋體30與該承座20相互對接定位。在一實施例中，各所述定位組件33包含有一主體331、一凸塊332、兩擋片333，該主體331、該凸塊332及所述擋片333設置於該主壁31上，該凸塊332由該主體331之一側沿主壁31延伸成型，所述擋片333分別由該主體331之兩端朝內容室310中延伸成型，該凸塊332與相對應之卡合座21的卡槽211相嵌合，所述擋片333抵靠於該承座20之相對應的端座22側邊，藉以更加穩固該蓋體30與該承座20之間的對接關係。
請參閱圖2、圖3及圖10所示，前述之封膠體40係由該開口300處填入該蓋體30之內容室310中，用以額外固定該熔絲10、該承座20及該蓋體30，由於該承座20之聚熱容室210被該蓋體30之主壁31所封閉、該承座20之聚熱槽221被該熔絲10之連接部12所覆蓋，故所述聚熱容室210及所述聚熱槽221不會填入該封膠體40。在一實施例中，該封膠體40為耐溫膠材，例如環氧樹脂(epoxy resin)、矽樹脂(silicone resin)等。在一實施例中(請參閱圖11所示)，所述聚熱容室210及所述聚熱槽221中可預先填入防爆材料50，例如石英砂、防爆砂、或阻燃劑等材質，所述阻燃劑可為三聚氰胺、氫氧化鎂、氫氧化鋁等材質，則當該熔絲10遇過大電流開始熔斷時，所產生的瞬間高熱而可能引發的火苗，該些防爆材料50可協助加以阻止其產生燃燒現象。
本發明之組裝製造時，係先將該熔絲10對接於該承座20上(如圖5所示)，藉由該熔斷部11卡合於所述卡槽211中，使得所述連接部12自然對位於所述端座22上，則該熔絲10與該承座20可輕鬆對接定位，再將該蓋體30蓋設於該熔絲10與該承座20上(如圖12所示，並配合參閱圖3及圖7)，藉由所述定位組件33與該卡合座21的所述卡槽211相嵌合，以使該蓋體30與該承座20相互對接定位，最後再填入該封膠體40於該蓋體30之內容室310中(如圖2所示)，並將所述端子13加以彎折貼靠於所述端座22之端部及第二表面222，以固定該熔絲10、該承座20及該蓋體30之相對位置。因此，藉由熔斷部11、卡合座21、與定位組件33的相互配合，而使熔絲10、承座20及蓋體30在組裝時得以輕鬆對位，而無須額外的精準對位儀器，則可有效節省組裝時間及成本。
在另一實施例中，本發明亦可不使用封膠體40，而藉由蓋體30及承座20之間的緊配合來加以固定，蓋體30和承座20均得為塑膠材質來使得緊配合更容易達成。
以上所述僅是本發明的實施例而已，並非對本發明做任何形式上的限制，雖然本發明已以實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
10:熔絲
11:熔斷部
12:連接部
13:端子
20:承座
21:卡合座
210:聚熱容室
211:卡槽
22:端座
220:第一表面
221:聚熱槽
30:蓋體
300:開口
31:主壁
32:環壁
321:缺口

Claims (9)

  1. 一種便於組裝的保險絲，其包括：一熔絲，其包含有一熔斷部、兩連接部及兩端子，該熔斷部之兩端分別連接其中一連接部，各該連接部之兩端分別連接該熔斷部與其中一端子；一承座，其承接該熔絲，該承座包含有一卡合座及兩端座，卡合座之兩側分別貫穿成型有一卡槽，該熔絲之熔斷部係穿設於該卡合座中，該熔斷部卡合於所述卡槽中，所述端座分別由該卡合座之兩側向外延伸成型，且所述端座與所述卡槽同軸，該卡合座之高度大於所述端座之高度，各所述端座具有一第一表面及一第二表面，所述第一表面與所述第二表面位於相異側，且各所述端座之第一表面係內凹成型有一聚熱槽，該熔絲之兩連接部分別設置於所述端座之第一表面上，並覆蓋於相對應的聚熱槽上，該熔絲之兩端子分別沿著所述端座之一端部及一第二表面處彎折設置；一蓋體，其覆蓋於該熔絲及該承座上，該蓋體包含有一主壁、一環壁及至少一定位組件，該環壁圍繞成型於該主壁之外周緣，該主壁與該環壁環繞建構一內容室，所述定位組件設置於該主壁上並延伸入該內容室中，所述定位組件與該承座之卡合座的至少其中一卡槽相嵌合。
  2. 如請求項1所述之便於組裝的保險絲，其中該卡合座內部中空而設有一聚熱容室，所述卡槽與該聚熱容室相連通，該主壁與該承座之卡合座的邊緣相抵靠，以將該聚熱容室封閉於該卡合座及該主壁之間。
  3. 如請求項1或2所述之便於組裝的保險絲，其進一步包含有一封膠體，該蓋體另包含有一開口，該開口與該內容室相連通並與該環壁相鄰接，而與該主壁相對，所述封膠體由該蓋體之開口填入該蓋體之內容室中。
  4. 如請求項1所述之便於組裝的保險絲，其進一步包含有一封膠體，該蓋體包含有一開口，該開口與該內容室相連通並與該環壁相鄰接，而與該主壁相對，所述封膠體由該蓋體之開口填入該蓋體之內容室中。
  5. 如請求項3所述之便於組裝的保險絲，其中該蓋體之環壁相鄰於該開口處內凹成型有兩缺口，所述缺口分別對應該熔絲之所述端子，各該端子分別由相對應之缺口向外延伸。
  6. 如請求項4所述之便於組裝的保險絲，其中該蓋體之環壁相鄰於該開口處內凹成型有兩缺口，所述缺口分別對應該熔絲之所述端子，各該端子分別由相對應之缺口向外延伸。
  7. 如請求項1或2所述之便於組裝的保險絲，其中該承座之卡合座的寬度大於或等於各該端座之寬度。
  8. 如請求項1或2所述之便於組裝的保險絲，其中該熔絲之該熔斷部、所述連接部及所述端子係一體成型。
  9. 如請求項1或2所述之便於組裝的保險絲，其中該熔斷部彎折呈一非直線路徑。
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