TWM595881U

TWM595881U - 表面貼裝式微型保險絲

Info

Publication number: TWM595881U
Application number: TW109200114U
Authority: TW
Inventors: 邱鴻智; 邱柏碩
Original assignee: 功得電子工業股份有限公司
Priority date: 2020-01-03
Filing date: 2020-01-03
Publication date: 2020-05-21

Abstract

本新型為一種表面貼裝式微型保險絲，其係具有設置於殼體中的導電熔絲，該導電熔絲具有熔斷部及連接於熔斷部兩端的中介部，熔斷部與中介部相接處具有間隙，則使得導電熔絲在因瞬間異常電流而熔斷時，兩中介部之間因為間隙的設置而瞬間產生較大的間距，以阻止電弧的產生，進而有效保障整體電路的使用安全性。

Description

表面貼裝式微型保險絲

本新型係關於一種微型保險絲，尤指一種採用表面貼裝技術加以設置的微型保險絲。

保險絲，一般也稱為熔斷器或熔斷體，係裝設於電路中，保險絲中係具有導電熔絲，用以與被保護的電路形成串聯，當電路中的電流異常升高而超過額定電流時，導電熔絲因過熱而熔斷，進而中斷電路運作，藉此保障用電安全。當導電熔絲熔斷時，由於斷點兩端的電場強度仍然很大，故有可能擊穿原本應為絕緣介質的空氣，而產生電弧，導致電路未被中斷而失去保險絲應有之效應。現有技術中，雖會在導電熔絲外設置滅弧材料，其均係由外部影響降低導電熔絲產生電弧的機率、或在產生電弧時能快速消滅電弧效應，但在電場強度過大時，外部滅弧恐仍緩不濟急，而使得導電熔絲的熔斷無法即時構成電路中斷。

有鑑於此，本新型係針對導電熔絲的結構加以研發，以使得導電熔絲本身的結構即帶有滅弧的功效。

為達到上述之新型目的，本新型所採用的技術手段為提供一種表面貼裝式微型保險絲，其包含有：一殼體，其具有一內部空間；一導電熔絲，其設於該殼體且具有一熔斷部、兩中介部及兩導電部，該熔斷部設於該殼體之內部空間中，該熔斷部之兩端分別與所述中介部相連接，各中介部連接於該熔斷部及相對應之導電部之間，該熔斷部之各端面具有一第一段及至少一第二段，該熔斷部之第一段與相對應之中介部的端面之間不相連接且具有一間隙，該熔斷部之第二段與相對應之中介部的端面相連接，所述導電部延伸出該殼體外；一第一封裝材，其為阻燃之材質且填充於該殼體之內部空間中，且包覆該導電熔絲之熔斷部及至少部份中介部。

本新型的優點在於，藉由導電熔絲的熔斷部與中介部之間的間隙設置，來使得導電熔絲在熔斷時，能透過間隙而瞬間增加兩中介部之間的距離，以即時阻止電弧的產生，因此，由導電熔絲本身的結構設計，即能達到有效阻止電弧產生的目的，藉此達成維護電路安全的最終目的。

10:殼體

11:內部空間

12:環壁面

121:主壁面

122:側壁面

123:端壁面

13:開口

20:導電熔絲

21:熔斷部

211:第一段

212:第二段

22:中介部

23:導電部

24:間隙

30:第一封裝材

40:第二封裝材

圖1為本新型之立體外觀圖；圖2為本新型之另一角度立體外觀圖；圖3為本新型之立體剖面圖；圖4為本新型之導電熔絲的俯視圖；圖5為本新型之另一實施例的立體剖面圖；圖6為本新型之俯視剖面圖；圖7為本新型之導電熔絲熔斷時的俯視剖面圖。

以下配合圖式及本新型之實施例，進一步闡述本新型為達成預定新型目的所採取的技術手段，其中圖式僅為了說明目的而已被簡化，並通過描述本新型的元件和組件之間的關係來說明本新型的結構或方法新型，因此，圖中所示的元件不以實際數量、實際形狀、實際尺寸以及實際比例呈現，尺寸或尺寸比例已被放大或簡化，藉此提供更好的說明，已選擇性地設計和配置實際數量、實際形狀或實際尺寸比例，而詳細的元件佈局可能更複雜。

請參閱圖1至圖3所示，本新型包含有一殼體10、一導電熔絲20、一第一封裝材30、及一第二封裝材40。

前述之殼體10呈中空而具有一內部空間11、一環壁面12及一開口13，該環壁面12圍繞該內部空間11並具有一主壁面121、兩側壁面122及兩端壁面123，兩側壁面122設於該主壁面121之兩相對邊緣，兩端壁面123設於該主壁面之另兩相對邊緣，兩側壁面122及兩端壁面123圍繞於該內部空間11之側，該開口13與該內部空間11相通且介於所述側壁面122與端壁面123的端緣之間。在一實施例中，該殼體10為陶瓷材質。

請參閱圖3及圖4所示，前述之導電熔絲20設於該殼體10，該導電熔絲20包含有一熔斷部21、兩中介部22及兩導電部23，該熔斷部21設於該殼體10之內部空間11中，該熔斷部21之兩端分別與所述中介部22相連接，各中介部22連接於該熔斷部21及相對應之導電部23之間，各中介部22至少有部份設於該殼體10之內部空間11中，該熔斷部21之各端面具有一第一段211及至少一第二段212，該熔斷部21之第一段211與相對應之中介部22的端面之間不相連接且具有一間隙24，該熔斷部21之第二段212與相對應之中介部22的端面相連接。在一實施例中，該熔斷部21具有兩個第二段212，所述第二段212分別位於該第一段211的兩側，故該熔斷部21之兩端由兩側之第二段212與所述中介部22的端面相連接，並以位於中段部位的第一段211與所述中介部22相分隔而形成該間隙24。所述導電部23由該殼體10之開口13處延伸出該殼體10外且分別貼靠於殼體10之端壁面上。在一實施例中，所述中介部22呈傾斜狀，即與該殼體10之端壁面123不平行而使該熔斷部21與該殼體10之開口13具有一間距。在一實施例中，該導電熔絲20可為一體成形、或熔斷部21以不同材質而製。在另一實施例中(如圖5所示)，導電熔絲20外可電鍍一層熔點較低的金屬層，透過熔點較低的金屬層之設置，使得熔斷部21在溫度較一般熔斷情況還要低即開始產生熔斷效果，則此時因熔斷溫度較低而整體能量亦較小，進而使得電場強度較低，而降低了產生電弧的機率。

請參閱圖3所示，前述之第一封裝材30填充於該殼體10中，且包覆該導電熔絲20之熔斷部21及至少部份的中介部22，該第一封裝材30係具有阻燃及滅弧的特性。在一實施例中，該第一封裝材30可為石英砂、防爆砂、或阻燃劑及環氧樹脂之混合物等材質，所述阻燃劑可為三聚氰胺、氫氧化鎂、氫氧化鋁等材質。

前述之第二封裝材40設置於該殼體10的開口13處，用以阻隔該第一封裝材30與外界之間，且該第二封裝材40與該第一封裝材30為相異材質，該第二封裝材40係具有耐熱的特性。在一實施例中，該第二封裝材40可為矽膠、聚醯亞胺(PI)等材質。

請參閱圖6及圖7所示，當一般正常使用時，導電熔絲20之熔斷部21維持其完整性，而使得所串聯的電路保持正常運作，但當電流異常升高而超過額定電流，導電熔絲20之熔斷部21因此過熱而熔斷時，基於熔斷部21之第一段211與中介部22之間具有間隙24，則在熔斷時，兩中介部22之間除了因熔斷部21熔斷所產生的距離以外，還將透過所述間隙24的設置，而讓所述兩中介部22之間的距離瞬間加大，距離增加則電弧產生的機率就降低，藉此透過導電熔絲20本身的結構來阻止電弧的產生，另一方面，所產生的瞬間高熱而可能引發的火苗，該第一封裝材30可有效加以阻止其產生燃燒現象。

因此，本新型的特點在於藉由導電熔絲20本身的結構特徵，來在導電熔絲20因過大電流而熔斷時，能第一時間阻止電弧的產生，同時配合第二封裝材40所具有之滅弧的特性，能達到有效防堵電弧產生的目的，進而達到維護電路安全的功效。

以上所述僅是本新型的實施例而已，並非對本新型做任何形式上的限制，雖然本新型已以實施例揭露如上，然而並非用以限定本新型，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本新型技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本新型技術方案的內容，依據本新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本新型技術方案的範圍內。