TWM615165U - 具空穴密閉式貼片保險絲 - Google Patents

Abstract

本新型係一種具空穴密閉式貼片保險絲，係包含一殼體、一導電熔絲、一蓋體及一封膠體，該殼體係包含有一開口及一氣密式內部空間，該導電熔絲係設置於該殼體的氣密式內部空間內，並部份外露於該開口，該蓋體係蓋合於該殼體之開口，再以該封膠體包覆該殼體、該導電熔絲及該蓋體，並使部分該導電熔絲外露於該封膠體；由於該封膠體使該殼體之內部空間成為一氣密式內部空間，該導電熔絲直接放置在氣密式內部空間中，防止熔斷部熔斷時產生之電弧火花與外界易燃氣體接觸造成危險；同時也確保該熔斷部係處於氣密的腔體當中，不會受到外界環境的影響，使該具空穴密閉式貼片保險絲可適用於不同的環境中。

Description

具空穴密閉式貼片保險絲

本新型係關於一種貼片保險絲，尤指一種表面黏著技術設置的貼片保險絲。

傳統的保險絲係包含有一導電熔絲，當保險絲串接於被保護的電路迴路中，而電路發生異常時(例如過電流)，其導電熔絲將因過熱而熔斷，使被保護的電路迴路斷路，達到保護電路的功能。

現今的保險絲會應用於工廠或外太空等多種不同的環境當中，如果是應用於具有易燃氣體的工廠環境中，由於該導電熔絲熔斷時，其斷點兩端之電場強度極大，容易擊穿原本應為絕緣介質的空氣而產生電弧，該電弧將引起火花而點燃易燃氣體造成危險；又或是應用如外太空等特殊的環境之中，未知的環境將對於導電熔絲造成何種影響還未有實驗數據，而導致保險絲有可能於外太空失效；因此，有必要進一步改善之。

有鑑於上述保險絲的缺點，本新型的主要目的係提供一種改良的具空穴密閉式貼片保險絲，以適用於不同的環境中。

欲達上述新型之目的所使用的主要技術手段係令該具空穴密閉式貼片保險絲包含：一殼體，係包含有一開口及一氣密式內部空間；一導電熔絲，係包含有一熔斷部、二中介部及二導電部，其中各該中介部係連接於該熔斷部之對應的一端與對應之該導電部之間，且該熔斷部與該二中介部一併設置於該殼體之內部空間內，而各該導電部係自該開口延伸出該殼體外；一蓋體，係蓋合於該殼體之開口；以及一封膠體，係包覆該殼體、該蓋體及該導電熔絲位在該殼體及該蓋體蓋合處的該導電部。

由上述的說明可知，本新型具空穴密閉式貼片保險絲係主要以該封膠體包覆該殼體、該蓋體及該導電熔絲位在該殼體及該蓋體蓋合處的該導電部及部分的該導電熔絲外露於該殼體之開口部分，故可將該殼體、該蓋體與該導電部之間的間隙完全密封，使該殼體之內部空間為一氣密式內部空間，該導電熔絲之熔斷部放置於氣密式內部空間中，防止熔斷部熔斷時產生之電弧火花與外界易燃氣體接觸造成危險；同時也確保該熔斷部係處於氣密的環境當中，不會受到外界環境的影響，使該具空穴密閉式貼片保險絲可適用於不同的環境中。

1a、1b、1c:具空穴密閉式貼片保險絲

10:殼體

101:橫板

102:直立板

11:開口

111:第一側邊

112:第二側邊

12:內部空間

20:導電熔絲

21:熔斷部

211:第一部

212:第二部

22:中介部

23:導電部

231:穿孔

24:穿孔

30:蓋體

301:外表面

31:第三側邊

32:第四側邊

40:封膠體

401:表面

圖1：本新型具空穴密閉式貼片保險絲之第一實施例之立體圖。

圖2：圖1未示出該封膠體之立體分解圖。

圖3：圖1之側視剖面圖。

圖4：本新型導電熔絲之第一實施例之彎折前之平面圖。

圖5A：本新型之導電熔絲之第二實施例之彎折前之平面圖。

圖5B：圖5A之彎折後之立體圖。

圖6：本新型之具空穴密閉式貼片保險絲之第二實施例之立體圖。

圖7：本新型之具空穴密閉式貼片保險絲之第三實施例之立體圖。

本新型係提供一種改良的具空穴密閉式貼片保險絲，並以多個實施例配合圖式詳細說明本新型技術內容。

首先請參閱圖1所示，係本新型具空穴密閉式貼片保險絲1a的第一實施例，其包含有一殼體10、一導電熔絲20、一蓋體30及一封膠體40。

如圖2所示，上述殼體10係包含有一開口11及一內部空間12；於本實施例，該殼體10係呈一長矩形，其包含一長方形的横板101及自該横板101四側邊垂直延伸的直立板102，其中該些直立板102係互相連接，以構成該內部空間12及該開口11；又該長矩形的殼體10的該開口11係呈長方形，其包含二相對第一側邊111及二相對第二側邊112，該二相對第一側邊111的高度較該二相對第二側邊112高；於一實施例，如圖2所示，該第一側邊111為長側邊，該第二側邊112為短側邊，且該殼體10材料係一陶瓷材料，但不以此為限。

如圖2及圖4所示，上述導電熔絲20係固定於該殼體10之開口11，並包含有一熔斷部21、二中介部22及二導電部23；於本實施例，各該中介 部22係一體連接於該熔斷部21對應的一端與對應的該導電部23之間，其中該熔斷部21與該二中介部22係對應該殼體10的內部空間12，且朝向該殼體10之該横板101下彎呈弧形；又該導電熔絲20之該二導電部23係分別設置在該開口11之該二第二側邊112上。於一實施例，如圖4所示，該熔斷部21係呈一字形，且該熔斷部21的寬度小於該些中介部22的寬度，各該熔斷部21係進一步包含一第一部211及二朝向各該中介部22的第二部212，其中該第一部211呈一字形，且該第一部211的寬度小於各該第二部212的寬度，並於各該第二部212形成一孔洞24，使該熔斷部21於熱熔後，該些孔洞24可拉長該熔斷部21二端距離，降低電弧產生機率，各該導電部23係進一步形成一穿孔231；於一實施例，該導電熔絲20之材料係由銀、銅、鎳、錫、鋁、鋅等金屬或其合金所形成。此外，於另一實施例，該導電熔絲20也可如圖5A所示，該熔斷部21係彎折呈一非直線平面路徑，以使該熔斷部21在拉長總長度的同時，不加大中介部22之間的距離，用於保護額定電流較小的電路(例如10安培至0.5安培)；又該熔斷部21的寬度D1大於該中介部22的寬度D2；再如圖5B所示，該導電熔絲20在放入如圖2所示之殼體10的該內部空間12前，該導電熔絲20的該熔斷部21與該二中介部22同樣會先朝該横板101下彎呈弧形，即該熔斷部21及該二中介部22係遠離該開口11彎折，且該熔斷部21的兩側邊同樣朝向遠離該開口11方向彎折，以縮小該熔斷部21的寬度，讓該導電熔絲20更容易放入該殼體10的該內部空間12。

如圖2及圖3所示，上述蓋體30係蓋合於該殼體10的該開口11中，以將該導電熔絲20之該熔斷部21蓋合於該殼體10之該內部空間12；於本實施例，該蓋體30係呈長方形，即該蓋體30係包含二相對第三側邊31與二相對第四側邊32，該二第四側邊32係設置在該開口11的二第二側邊112上，再如圖1所 示，該蓋體30的外表面301與該開口11的二相對第一側邊111齊平，使該導電熔絲20之該二導電部23係分別設置在該開口11之該二相對第二側邊112上，並外露於該開口11外；於一實施例，該蓋體30材料係一陶瓷材料或一塑膠材料。

如圖1及圖3所示，上述封膠體40係包覆該殼體10、該蓋體30與位在該殼體10及該蓋體30蓋合處的該導電部23，使該殼體10、該蓋體30與該導電部23之間的間隙被該封膠體40密封；如此，該殼體10之內部空間12形成一氣密式內部空間12，且該導電熔絲20之該些導電部23係部分外露於該封膠體40外；再如圖1所示，外露於該封膠體40外之該些導電部23係朝向該蓋體30方向彎折，並平貼於對應該蓋體30之外表面301之該封膠體40的表面401上，以形成該具空穴密閉式貼片式保險絲1a；由於各該導電部23係有該穿孔231，各該導電部23更容易被彎折貼合於該封膠體40上。於一實施例，該封膠體40係以埋入射出成形(insert molding)方式形成，其中該封膠體40的材料係矽利康(silicon)、環氧樹酯(epoxy)、耐綸(nylon)或工程塑膠，但不以此為限。

在一實施例中，當該殼體10、該蓋體30與該導電熔絲20組裝結合時，該導電熔絲20之導電部23外露於該殼體10外但尚未彎折，待該封膠體40包覆後該殼體10與該蓋體30，再彎折該導電部23以平貼於該封膠體40之表面401。

請參閱圖6所示，係本新型貼片保險絲1b的第二實施例，本實施例之貼片保險絲1b與圖1所示之第一實施例的該貼片保險絲1a大致相同，惟本實施例之殼體10的該開口11的該二相對第一側邊111及二相對第二側邊112等高，該蓋體30係容置於該開口11當中，即該蓋體30的外表面301與該開口11的該二第一側邊111及該二第二側邊112齊平，故該導電熔絲20的該二導電部23係 分別朝向該開口11之該二第二側邊112而自該開口11處外露，再以封膠體40包覆該殼體10、該蓋體30及位在該殼體10及該蓋體30蓋合處的該導電部23，接著將外露於封膠體40的該二導電部23的部分分別彎折貼合於包覆其對應之該第二側邊112及該殼體10之外側面的該封膠體40上。

請參閱圖7所示，係本新型貼片保險絲1c的第三實施例，本實施例之貼片保險絲1c與圖6所示之第二實施例大致相同；於本實施例，該殼體10之開口11的二相對第二側邊112係分別形成有二卡合槽113，由於該蓋體30係容置於該開口11中，該蓋體30的該二相對第四側邊32係分別對應該開口11之該第二側邊112的卡合槽113，橫向延伸有二卡合件321，以與該開口11之該些卡合槽113呈緊配合，且該蓋體30的外表面301與該開口11的該二第一側邊111及該二第二側邊112齊平；於一實施例，該蓋體30材質係一塑膠材質。

綜上所述，由於該封膠體包覆該殼體與該蓋體，使該殼體之內部空間成為一氣密式內部空間，該導電熔絲之熔斷部放置於氣密式內部空間中，防止熔斷部熔斷時產生之電弧火花與外界易燃氣體接觸造成危險；同時也確保該熔斷部係處於氣密的環境當中，不會受到外界環境的影響，使該具空穴密閉式貼片保險絲可適用於不同的環境中。

以上所述僅是本新型的實施例而已，並非對本新型做任何形式上的限制，雖然本新型已以實施例揭露如上，然而並非用以限定本新型，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本新型技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本新型技術方案的內容，依據本新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本新型技術方案的範圍內。

10:殼體

101:横板

102:直立板

12:內部空間

20:導電熔絲

21:熔斷部

211:第一部

22:中介部

23:導電部

231:穿孔

24:孔洞

30:蓋體

301:外表面

40:封膠體

401:表面

Claims (10)

1. 一種具空穴密閉式貼片保險絲，包含： 一殼體，係包含有一開口及一氣密式內部空間； 一導電熔絲，係包含有一熔斷部、二中介部及二導電部，其中各該中介部係連接於該熔斷部之對應的一端與對應之該導電部之間，且該熔斷部與該二中介部一併設置於該殼體之內部空間內，而各該導電部係自該開口延伸出該殼體外； 一蓋體，係蓋合於該殼體之開口；以及 一封膠體，係包覆該殼體、該蓋體及該導電熔絲位在該殼體及該蓋體蓋合處的該導電部，其中該導電熔絲之該二導電部係部分外露於該封膠體。
2. 如請求項1所述之具空穴密閉式貼片保險絲，其中該二中介部與該熔斷部係遠離該開口彎折呈一弧型。
3. 如請求項2所述之具空穴密閉式貼片保險絲，其中該殼體的開口及該蓋體係呈一長方形，該開口包含有二第一側邊及二第二側邊，該蓋體係含有二第三側邊及二第四側邊；其中： 該開口的該二第一側邊的高度較該二第二側邊的高度高； 該蓋體的該二第四側邊係設置在該開口的該二第二側邊上，且該蓋體的外表面係與該開口的該二第一側邊齊平；以及 該導電熔絲的該二導電部係分別設置在該開口的該二第二側邊，且各該導電部外露於該封膠體的部分係彎折貼合於包覆其對應之該蓋體之外表面的該封膠體上。
4. 如請求項2所述之具空穴密閉式貼片保險絲，其中該殼體的開口及該蓋體係呈一長方形，該開口包含有二第一側邊及二第二側邊，該蓋體係含有二第三側邊及二第四側邊，其中： 該蓋體係容置於該開口中，且該蓋體的外表面係與該開口的該二第一側邊及該二第二側邊齊平；以及 該導電熔絲的各該導電部外露於該封膠體的部分係彎折貼合於包覆其對應之該第二側邊及該殼體之外表面之該封膠體上。
5. 如請求項2所述之具空穴密閉式貼片保險絲，其中該殼體的開口及該蓋體係呈一長方形，該開口包含有二第一側邊及二第二側邊，該蓋體係含有二第三側邊及二第四側邊；其中： 該開口的該二第二側邊係分別形成有至少一卡合槽； 該蓋體係容置於該開口中，其該二第四側邊係分別對應該開口之第二側邊的各該卡合槽，橫向延伸有一卡合件，以卡合於對應的卡合槽中；其中該蓋體的外表面係與該開口的該二第一側邊及該二第二側邊齊平；以及 該導電熔絲的各該二導電部外露於該封膠體的部分係彎折貼合於包覆其對應之該第二側邊及該殼體之外表面之該封膠體上。
6. 如請求項1至5中任一項所述之具空穴密閉式貼片保險絲，其中該導電熔絲的該熔斷部係進一步包含： 一第一部；以及 二第二部，係由該第一部的二端延伸，並分別與對應的該中介部連接，其中該二第二部係分別形成一孔洞。
7. 如請求項6所述之具空穴密閉式貼片保險絲，其中： 該熔斷部之該第一部係呈一字形；以及 該二中介部的寬度大於該熔斷部的該第一部的寬度。
8. 如請求項7所述之具空穴密閉式貼片保險絲，其中該導電熔絲之各該導電部形成一穿孔。
9. 如請求項8所述之具空穴密閉式貼片保險絲，其中該導電熔絲之材料係由銀、銅、鎳、錫、鋁、鋅等金屬或其合金所形成。
10. 如請求項1至5中任一項所述所述之具空穴密閉式貼片保險絲，其中該導電熔絲的該熔斷部係彎折為非直線平面路徑。

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