CN115188643A - 具空穴密闭式贴片保险丝 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具空穴密闭式贴片保险丝，包含一壳体、一导电熔丝、一盖体及一封胶体，该壳体系包含有一开口及一气密式内部空间，该导电熔丝系部分设置于该壳体的气密式内部空间内，另一部份外露于该开口，该盖体系盖合于该壳体的开口，再以该封胶体包覆该壳体、该盖体与该导电熔丝外露于开口的部分的一部分，其余部分则外露于该封胶体；由于该封胶体使该壳体的内部空间成为一气密式内部空间，该导电熔丝直接放置在气密式内部空间中，防止熔断部熔断时产生的电弧火花与外界易燃气体接触造成危险；同时也确保该熔断部系处于气密的腔体当中，不会受到外界环境的影响，使该具空穴密闭式贴片保险丝可适用于不同的环境中。

Description

具空穴密闭式贴片保险丝

技术领域

本发明涉及一种贴片保险丝，尤指一种表面黏着技术设置的贴片保险丝。

背景技术

传统的保险丝包含有一导电熔丝，当保险丝串接于被保护的电路回路中，而电路发生异常时(例如过电流)，其导电熔丝将因过热而熔断，使被保护的电路回路断路，达到保护电路的功能。

现今的保险丝会应用于工厂或外层空间等多种不同的环境当中，如果是应用于具有易燃气体的工厂环境中，由于该导电熔丝熔断时，其断点两端的电场强度极大，容易击穿原本应为绝缘介质的空气而产生电弧，该电弧将引起火花而点燃易燃气体造成危险；又或是应用如外层空间等特殊的环境之中，未知的环境将对于导电熔丝造成何种影响还未有实验数据，而导致保险丝有可能于外层空间失效；因此，有必要进一步改善之。

发明内容

有鉴于上述保险丝的缺点，本发明的主要目的是提供一种改良的具空穴密闭式贴片保险丝，以适用于不同的环境中。

欲达上述发明的目的所使用的主要技术手段系令该具空穴密闭式贴片保险丝包含：

一壳体，包含有一开口及一气密式内部空间；

一导电熔丝，包含有一熔断部、二中介部及二导电部，其中各该中介部连接于该熔断部的对应的一端与对应的该导电部之间，且该熔断部与该二中介部一并设置于该壳体的内部空间内，而各该导电部自该开口延伸出该壳体外；

一盖体，盖合于该壳体的开口；以及

一封胶体，包覆该壳体、该盖体及该导电熔丝位在该壳体及该盖体盖合处的该导电部。

由上述的说明可知，本发明具空穴密闭式贴片保险丝系主要以该封胶体包覆该壳体、该盖体及该导电熔丝位在该壳体及该盖体盖合处的该导电部及部分的该导电熔丝外露于该壳体的开口部分，故可将该壳体、该盖体与该导电部之间的间隙完全密封，使该壳体的内部空间为一气密式内部空间，该导电熔丝的熔断部放置于气密式内部空间中，防止熔断部熔断时产生的电弧火花与外界易燃气体接触造成危险；同时也确保该熔断部系处于气密的环境当中，不会受到外界环境的影响，使该具空穴密闭式贴片保险丝可适用于不同的环境中。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1：本发明具空穴密闭式贴片保险丝的第一实施例的立体图。

图2：图1未示出该封胶体的立体分解图。

图3：图1的侧视剖面图。

图4：本发明导电熔丝的第一实施例的弯折前的平面图。

图5A：本发明的导电熔丝的第二实施例的弯折前的平面图。

图5B：图5A的弯折后的立体图。

图6：本发明的具空穴密闭式贴片保险丝的第二实施例的立体图。

图7：本发明的具空穴密闭式贴片保险丝的第三实施例的立体图。

其中，附图标记：

1a、1b、1c:具空穴密闭式贴片保险丝

10:壳体 101:横板

102:直立板 11:开口

111:第一侧边 112:第二侧边

12:内部空间 20:导电熔丝

21:熔断部 211:第一部

212:第二部 22:中介部

23:导电部 31:穿孔

24:穿孔 30:盖体

301:外表面 31:第三侧边

32:第四侧边 40:封胶体

401:表面

具体实施方式

本发明提供一种改良的具空穴密闭式贴片保险丝，并以多个实施例配合图式详细说明本发明技术内容。

首先请参阅图1所示，为本发明具空穴密闭式贴片保险丝1a的第一实施例，其包含有一壳体10、一导电熔丝20、一盖体30及一封胶体40。

如图2所示，上述壳体10包含有一开口11及一内部空间12；于本实施例，该壳体10呈一长矩形，其包含一长方形的横板101及自该横板101四侧边垂直延伸的直立板102，其中该些直立板102系互相连接，以构成该内部空间12及该开口11；又该长矩形的壳体10的该开口11系呈长方形，其包含二相对第一侧边111及二相对第二侧边112，该二相对第一侧边111的高度较该二相对第二侧边112高；于一实施例，如图2所示，该第一侧边111为长侧边，该第二侧边112为短侧边，且该壳体10材料系一陶瓷材料，但不以此为限。

如图2及图4所示，上述导电熔丝20固定于该壳体10的开口11，并包含有一熔断部21、二中介部22及二导电部23；于本实施例，各该中介部22系一体连接于该熔断部21对应的一端与对应的该导电部23之间，其中该熔断部21与该二中介部22对应该壳体10的内部空间12，且朝向该壳体10的该横板101下弯呈弧形；又该导电熔丝20的该二导电部23系分别设置在该开口11的该二第二侧边112上。于一实施例，如图4所示，该熔断部21系呈一字形，且该熔断部21的宽度小于该些中介部22的宽度，各该熔断部21系进一步包含一第一部211及二朝向各该中介部22的第二部212，其中该第一部211呈一字形，且该第一部211的宽度小于各该第二部212的宽度，并于各该第二部212形成一孔洞24，使该熔断部21于热熔后，该些孔洞24可拉长该熔断部21二端距离，降低电弧产生机率，各该导电部23系进一步形成一穿孔231；于一实施例，该导电熔丝20的材料系由银、铜、镍、锡、铝、锌等金属或其合金所形成。此外，于另一实施例，该导电熔丝20也可如图5A所示，该熔断部21系弯折呈一非直线平面路径，以使该熔断部21在拉长总长度的同时，不加大中介部22之间的距离，用于保护额定电流较小的电路(例如10安培至0.5安培)；又该熔断部21的宽度D1大于该中介部22的宽度D2；再如图5B所示，该导电熔丝20在放入如图2所示的壳体10的该内部空间12前，该导电熔丝20的该熔断部21与该二中介部22同样会先朝该横板101下弯呈弧形，即该熔断部21及该二中介部22系远离该开口11弯折，且该熔断部21的两侧边同样朝向远离该开口11方向弯折，以缩小该熔断部21的宽度，让该导电熔丝20更容易放入该壳体10的该内部空间12。

如图2及图3所示，上述盖体30系盖合于该壳体10的该开口11中，以将该导电熔丝20的该熔断部21盖合于该壳体10的该内部空间12；于本实施例，该盖体30系呈长方形，即该盖体30系包含二相对第三侧边31与二相对第四侧边32，该二第四侧边32系设置在该开口11的二第二侧边112上，再如图1所示，该盖体30的外表面301与该开口11的二相对第一侧边111齐平，使该导电熔丝20的该二导电部23系分别设置在该开口11的该二相对第二侧边112上，并外露于该开口11外；于一实施例，该盖体30材料系一陶瓷材料或一塑料材料。

如图1及图3所示，上述封胶体40系包覆该壳体10、该盖体30与位在该壳体10及该盖体30盖合处的该导电部23，使该壳体10、该盖体30与该导电部23之间的间隙被该封胶体40密封；如此，该壳体10的内部空间12形成一气密式内部空间12，且该导电熔丝20的该些导电部23系部分外露于该封胶体40外；再如图1所示，外露于该封胶体40外的该些导电部23系朝向该盖体30方向弯折，并平贴于对应该盖体30的外表面301的该封胶体40的表面401上，以形成该具空穴密闭式贴片式保险丝1a；由于各该导电部23系有该孔洞231，各该导电部23更容易被弯折贴合于该封胶体40上。于一实施例，该封胶体40系以埋入射出成形(insertmolding)方式形成，其中该封胶体40的材料系硅利康(silicon)、环氧树酯(epoxy)、耐纶(nylon)或工程塑料，但不以此为限。

在一实施例中，当该壳体10、该盖体30与该导电熔丝20组装结合时，该导电熔丝20的导电部23外露于该壳体10外但尚未弯折，待该封胶体40包覆后该壳体10与该盖体30，再弯折该导电部23以平贴于该封胶体40的表面401。

请参阅图6所示，系本发明贴片保险丝1b的第二实施例，本实施例的贴片保险丝1b与图1所示的第一实施例的该贴片保险丝1a大致相同，惟本实施例的壳体10的该开口11的该二相对第一侧边111及二相对第二侧边112等高，该盖体30系容置于该开口11当中，即该盖体30的外表面301与该开口11的该二第一侧边111及该二第二侧边112齐平，故该导电熔丝20的该二导电部23系分别朝向该开口11的该二第二侧边112而自该开口11处外露，再以封胶体40包覆该壳体10、该盖体30及位在该壳体10及该盖体30盖合处的该导电部23，接着将外露于封胶体40的该二导电部23的部分分别弯折贴合于包覆其对应的该第二侧边112及该壳体10的外侧面的该封胶体40上。

请参阅图7所示，系本发明贴片保险丝1c的第三实施例，本实施例的贴片保险丝1c与图6所示的第二实施例大致相同；于本实施例，该壳体10的开口11的二相对第二侧边112系分别形成有二卡合槽113，由于该盖体30系容置于该开口11中，该盖体30的该二相对第四侧边32系分别对应该开口11的该第二侧边112的卡合槽113，横向延伸有二卡合件321，以与该开口11的该些卡合槽113呈紧配合，且该盖体30的上表面301与该开口11的该二第一侧边111及该二第二侧边112齐平；于一实施例，该盖体30材质系一塑料材质。

综上所述，由于该封胶体包覆该壳体与该盖体，使该壳体的内部空间成为一气密式内部空间，该导电熔丝的熔断部放置于气密式内部空间中，防止熔断部熔断时产生的电弧火花与外界易燃气体接触造成危险；同时也确保该熔断部系处于气密的环境当中，不会受到外界环境的影响，使该具空穴密闭式贴片保险丝可适用于不同的环境中。

以上所述仅是本发明的实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种具空穴密闭式贴片保险丝，其特征在于，包含：

一壳体，包含有一开口及一气密式内部空间；

一导电熔丝，包含有一熔断部、二中介部及二导电部，其中各该中介部连接于该熔断部的对应的一端与对应的该导电部之间，且该熔断部与该二中介部一并设置于该壳体的内部空间内，而各该导电部自该开口延伸出该壳体外；

一盖体，盖合于该壳体的开口；以及

一封胶体，包覆该壳体、该盖体及该导电熔丝位在该壳体及该盖体盖合处的该导电部，其中该导电熔丝的该二导电部部分外露于该封胶体。

2.根据权利要求1所述的具空穴密闭式贴片保险丝，其特征在于，该二中介部与该熔断部远离该开口弯折呈一弧型。

3.根据权利要求2所述的具空穴密闭式贴片保险丝，其特征在于，该壳体的开口及该盖体呈一长方形，该开口包含有二第一侧边及二第二侧边，该盖体含有二第三侧边及二第四侧边；其中：

该开口的该二第一侧边的高度较该二第二侧边的高度高；

该盖体的该二第四侧边设置在该开口的该二第二侧边上，且该盖体的外表面与该开口的该二第一侧边齐平；以及

该导电熔丝的该二导电部分别设置在该开口的该二第二侧边，且各该导电部外露于该封胶体的部分弯折贴合于包覆其对应的该盖体的外表面的该封胶体上。

4.根据权利要求2所述的具空穴密闭式贴片保险丝，其特征在于，该壳体的开口及该盖体呈一长方形，该开口包含有二第一侧边及二第二侧边，该盖体含有二第三侧边及二第四侧边，其中：

该盖体容置于该开口中，且该盖体的外表面与该开口的该二第一侧边及该二第二侧边齐平；以及

该导电熔丝的各该导电部外露于该封胶体的部分弯折贴合于包覆其对应的该第二侧边及该壳体的外表面的该封胶体上。

5.根据权利要求2所述的具空穴密闭式贴片保险丝，其特征在于，该壳体的开口及该盖体呈一长方形，该开口包含有二第一侧边及二第二侧边，该盖体含有二第三侧边及二第四侧边；其中：

该开口的该二第二侧边分别形成有至少一卡合槽；

该盖体容置于该开口中，其该二第四侧边分别对应该开口的第二侧边的各该卡合槽，横向延伸有一卡合件，以卡合于对应的卡合槽中；其中该盖体的外表面与该开口的该二第一侧边及该二第二侧边齐平；以及

该导电熔丝的各该二导电部外露于该封胶体的部分弯折贴合于包覆其对应的该第二侧边及该壳体的外表面的该封胶体上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的具空穴密闭式贴片保险丝，其特征在于，该导电熔丝的该熔断部进一步包含：

一第一部；以及

二第二部，由该第一部的二端延伸，并分别与对应的该中介部连接，其中该二第二部分别形成一孔洞。

7.根据权利要求6所述的具空穴密闭式贴片保险丝，其特征在于：

该熔断部的该第一部呈一字形；以及

该二中介部的宽度大于该熔断部的该第一部的宽度。

8.根据权利要求7所述的具空穴密闭式贴片保险丝，其特征在于，该导电熔丝的各该导电部形成一穿孔。

9.根据权利要求8所述的具空穴密闭式贴片保险丝，其特征在于，该导电熔丝的材料由银、铜、镍、锡、铝、锌等金属或其合金所形成。

10.根据权利要求1至5中任一项所述所述的具空穴密闭式贴片保险丝，其特征在于，该导电熔丝的该熔断部弯折为非直线平面路径。

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