JP2008052961A

JP2008052961A - 面実装型電流ヒューズおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2008052961A
Application number: JP2006226181A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Washisaki; 智幸鷲▲崎▼; Toshiyuki Iwao; 敏之岩尾; Kazutoshi Matsumura; 和俊松村
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2006-08-23
Filing date: 2006-08-23
Publication date: 2008-03-06

Abstract

【課題】本発明は、強い引っ張り強度を有する金属端子を備えた面実装型電流ヒューズおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明の面実装型電流ヒューズは、セラミックで構成され、かつその上面の中央部に凹部１１ａを有する第１の基台１１と、この第１の基台１１の上面に設けられセラミックで構成され、かつその下面の中央部に凹部１２ａを有する第２の基台１２と、前記凹部１１ａ，１２ａからなる空間部１４と、この空間部１４の内部に配設されたエレメント部１５と、このエレメント部１５の両端部に接続され、かつ前記第１の基台１１の上面と第２の基台１２の下面との間に設けられた金属端子１６とを備え、前記第１の基台１１の上面の両端部に突出部１７を形成するとともに、前記第２の基台１２の下面の両端部に前記突出部１７と嵌合する穴部１８を形成し、前記金属端子１６の一部を挟み込むようにしたものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、過電流が流れると溶断して各種電子機器を保護する面実装型電流ヒューズおよびその製造方法に関するものである。

従来のこの種の面実装型電流ヒューズは、図６に示すように、それぞれ凹部１を有し、かつセラミックからなる基体２およびカバー３と、前記基体２の下面から端面を介して上面にまで連続するように構成された一対の金属端子４と、前記凹部１同士を対向させて形成した空間部５と、この空間部５内に配設され、かつ前記一対の金属端子４間に懸架してなるエレメント部６とを備えていた。

なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
特開平８−９６６９４号公報

上記した従来の面実装型電流ヒューズにおいては、一対の金属端子４を単に基体２とカバー３で挟み込んでいるだけに過ぎず、しかも、この一対の金属端子４は基体２とカバー３との間から外部に導出しているため、この金属端子４は水平方向に抜け易く、引っ張り強度が弱いという課題を有していた。

本発明は上記従来の課題を解決するもので、強い引っ張り強度を有する金属端子を備えた面実装型電流ヒューズおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。

本発明の請求項１に記載の発明は、セラミックで構成され、かつその上面の中央部に凹部を有する第１の基台と、この第１の基台とで本体部を構成するとともに、セラミックで構成され、かつその下面の中央部に凹部を有する第２の基台と、前記凹部同士を対向させることによって設けられた空間部と、この空間部の内部に配設されたエレメント部と、このエレメント部の両端部に接続され、かつ前記本体部の両端部および前記第１の基台の上面と第２の基台の下面との間に設けられた金属端子とを備え、前記第１の基台の上面の両端部に突出部を形成するとともに、前記第２の基台の下面の両端部に前記突出部と嵌合する穴部を形成し、この穴部と前記突出部との間に前記金属端子の一部を挟み込むようにしたもので、この構成によれば、金属端子が突出部および穴部において垂直方向に折り曲げられ、かつ嵌合する突出部と穴部との間に金属端子が挟み込まれているため、この金属端子は水平方向に引っ張られても抜けにくくなり、これにより、強い引っ張り強度を有する金属端子を備えた面実装型電流ヒューズを提供することができるという作用効果が得られるものである。

本発明の請求項２に記載の発明は、特に、金属端子を空間部の内部に延出させないようにしたもので、この構成によれば、金属端子から空間部へ熱が逃げないため、過電流が流れたときに迅速にエレメント部を溶断させることができるという作用効果が得られるものである。

本発明の請求項３に記載の発明は、特に、第１の基台の上面の凹部が設けられていない箇所と第２の基台の下面の凹部が設けられていない箇所のうち、少なくとも一方に、前記凹部の深さより浅い溝部を設けたもので、この構成によれば、溝部にエレメント部や金属端子を入れることによって、エレメント部と金属端子の位置の安定化が図れるとともに、エレメント部と金属端子の厚み分の低背化が可能になるという作用効果が得られるものである。

本発明の請求項４に記載の発明は、特に、本体部の両端部において、金属端子を覆うように電極キャップを設けたもので、この構成によれば、過電流が流れてエレメント部が溶融する際に空間部内の圧力が強くなっても、電極キャップにより製品が破損するのを防止できるという作用効果が得られるものである。

本発明の請求項５に記載の発明は、特に、金属端子の材料と、電極キャップの材料をそれぞれ異なる材料で構成したもので、この構成によれば、金属端子と電極キャップとの接触抵抗が高くなるため、低いエネルギーで溶接でき、これにより、電極キャップの酸化を防止できるという作用効果が得られるものである。

本発明の請求項６に記載の発明は、特に、本体部の側面、下面、上面を熱収縮チューブで覆うようにしたもので、この構成によれば、熱収縮チューブの存在により、はんだ浸漬時に第１の基台と第２の基台との間の接合部からはんだが浸入してエレメント部が影響を受けるのを防止できるという作用効果が得られるものである。

本発明の請求項７に記載の発明は、特に、第１の基台と第２の基台の両端部の横断面積を他の部分の横断面積より小さくし、かつ前記第１の基台と第２の基台の両端部を前記他の部分と同軸上に位置させたもので、この構成によれば、第１の基台と第２の基台とで構成される本体部の両端部の上下面に形成される金属端子や電極キャップの位置を本体部の内側に位置させることができるため、低背化が実現できるという作用効果が得られるものである。

本発明の請求項８に記載の発明は、セラミックで構成され、かつその上面の中央部に凹部を有する第１の基台と、この第１の基台とで本体部を構成するとともに、セラミックで構成され、かつその下面の中央部に凹部を有する第２の基台と、前記凹部同士を対向させることによって設けられた空間部と、この空間部の内部に配設されたエレメント部と、このエレメント部の両端部に接続され、かつ前記本体部の両端部および前記第１の基台の上面と第２の基台の下面との間に設けられた金属端子とを備え、前記第１の基台の上面の両端部に突出部を形成するとともに、前記第２の基台の下面の両端部に前記突出部と嵌合する穴部を形成し、かつ前記金属端子の一部に貫通孔を設け、この貫通孔に前記突出部を挿入するようにしたもので、この構成によれば、金属端子の位置が突出部において固定され、かつ嵌合する突出部と穴部との間に金属端子が挟み込まれているため、この金属端子は水平方向に引っ張られても抜けにくくなり、これにより、強い引っ張り強度を有する金属端子を備えた面実装型電流ヒューズを提供することができるという作用効果が得られるものである。

本発明の請求項９に記載の発明は、特に、突出部および貫通孔の形状を角柱状または角錐状としたもので、この構成によれば、金属端子の貫通孔に突出部を挿入した際、金属端子または第１の基台が回転するのを防止できるため、第１の基台と金属端子との位置関係を安定させることができるという作用効果が得られるものである。

本発明の請求項１０に記載の発明は、セラミックで構成され、かつその上面の中央部に凹部を有するとともに、両端部に突出部を有する第１の基台とセラミックで構成され、かつその下面の中央部に凹部を有するとともに、両端部に前記突出部と嵌合する穴部を有する第２の基台を形成する工程と、前記第１の基台の両端部に設けた突出部に沿うように一対の金属端子の一部を折り曲げる工程と、前記一対の金属端子間にエレメント部を接続する工程と、前記第１の基台における突出部と前記第２の基台における穴部を嵌合させるとともに、前記第１の基台と第２の基台との間に前記エレメント部と一対の金属端子を配設し、さらに前記凹部同士を対向させることによって空間部を形成し、かつこの空間部の内部に前記エレメント部を配設する工程とを備えたもので、この製造方法によれば、金属端子の位置が突出部において固定され、かつ嵌合する突出部と穴部との間に金属端子が挟み込まれているため、この金属端子は水平方向に引っ張られても抜けにくくなり、これにより、強い引っ張り強度を有する金属端子を備えた面実装型電流ヒューズを提供することができるという作用効果が得られるものである。

本発明の請求項１１に記載の発明は、セラミックで構成され、かつその上面の中央部に凹部を有するとともに、両端部に突出部を有する第１の基台とセラミックで構成され、かつその下面の中央部に凹部を有するとともに、両端部に前記突出部と嵌合する穴部を有する第２の基台を形成する工程と、一対の金属端子に貫通孔を形成する工程と、前記一対の金属端子の貫通孔に前記第１の基台における突出部を挿入する工程と、前記一対の金属端子間にエレメント部を接続する工程と、前記第１の基台における突出部と前記第２の基台における穴部を嵌合させるとともに、前記第１の基台と第２の基台との間に前記エレメント部と一対の金属端子を配設し、さらに前記凹部同士を対向させることによって空間部を形成し、かつこの空間部の内部に前記エレメント部を配設する工程とを備えたもので、この製造方法によれば、金属端子の位置が突出部において固定され、かつ嵌合する突出部と穴部との間に金属端子が挟み込まれているため、この金属端子は水平方向に引っ張られても抜けにくくなり、これにより、強い引っ張り強度を有する金属端子を備えた面実装型電流ヒューズを提供することができるという作用効果が得られるものである。

以上のように本発明の面実装型電流ヒューズは、セラミックで構成され、かつその上面の中央部に凹部を有する第１の基台と、この第１の基台とで本体部を構成するとともに、セラミックで構成され、かつその下面の中央部に凹部を有する第２の基台と、前記凹部同士を対向させることによって設けられた空間部と、この空間部の内部に配設されたエレメント部と、このエレメント部の両端部に接続され、かつ前記本体部の両端部および前記第１の基台の上面と第２の基台の下面との間に設けられた金属端子とを備え、前記第１の基台の上面の両端部に突出部を形成するとともに、前記第２の基台の下面の両端部に前記突出部と嵌合する穴部を形成し、この穴部と前記突出部との間に前記金属端子の一部を挟む込むようにしているため、金属端子は突出部および穴部において垂直方向に折り曲げられ、かつ嵌合する突出部と穴部との間に金属端子は挟み込まれることになり、これにより、金属端子は水平方向に引っ張られても抜けにくくなるため、強い引っ張り強度を有する金属端子を備えたものが得られるという優れた効果を奏するものである。

（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１〜７，１０に記載の発明について説明する。

図１は本発明の実施の形態１における面実装型電流ヒューズの断面図、図２は同面実装型電流ヒューズの主要部の上面図である。

図１、図２に示すように、本発明の実施の形態１における面実装型電流ヒューズは、セラミックで構成され、かつその上面の中央部に凹部１１ａを有する第１の基台１１と、セラミックで構成され、かつその下面の中央部に凹部１２ａを有する第２の基台１２と、前記第１の基台１１と第２の基台１２とにより構成された本体部１３と、前記凹部１１ａ，１２ａ同士を対向させることによって設けられた空間部１４と、この空間部１４の内部に配設されたエレメント部１５と、このエレメント部１５の両端部に接続され、かつ前記本体部１３の両端部および前記第１の基台１１の上面と第２の基台１２の下面との間に設けられた一対の金属端子１６とを備えている。そして前記第１の基台１１の上面の両端部には突出部１７を形成するとともに、前記第２の基台１２の下面の両端部には前記突出部１７と嵌合する穴部１８を形成し、この穴部１８と前記突出部１７との間に前記一対の金属端子１６の一部を挟み込むようにしているものである。

上記構成において、セラミックで構成された前記第１の基台１１および第２の基台１２は、それぞれ略角柱状の形状をしているもので、この第１の基台１１と第２の基台１２とにより面実装型電流ヒューズの本体部１３を構成している。なお、この第１の基台１１と第２の基台１２は、エレメント部１５、一対の金属端子１６を介して接着剤で接合されているものである。

また、前記第１の基台１１は上面の中央部に凹部１１ａを形成し、そして前記第２の基台１２は下面の中央部に凹部１２ａを形成し、これらの凹部１１ａ，１２ａ同士を対向させることにより空間部１４を形成している。そして、基台を一体物としなかったことにより、容易に空間部１４を形成することができる。なお、前記凹部１１ａ，１２ａの開口部の形状は、円形状、方形状等いずれの形状でも構わない。

そしてまた、前記第１の基台１１の上面の両端部には突出部１７が形成され、かつ第２の基台１２の下面の両端部には前記突出部１７と嵌合する穴部１８が形成されているもので、この穴部１８と前記突出部１７を嵌合させることにより、第１の基台１１と第２の基台１２とをより強固に接合できるようにしている。

なお、前記突出部１７と穴部１８は、図１、図２においては、それぞれ２個設けているが、これ以外の個数でも構わない。

前記エレメント部１５は、断面が円形状で直線状に構成されているもので、空間部１４に埋設されるとともに、一対の金属端子１６に電気的に接続されている。また、このエレメント部１５は銀、銅、ニッケル、アルミニウム等の良好な導電性を有する金属で構成されており、一定以上の電流が流れると溶断するものである。

前記金属端子１６は、銅、銅ニッケル等からなる一体物の金属で構成され、かつその一部は第１の基台１１の上面と第２の基台１２の下面との間に設けられ、そして他の一部は第１の基台１１と第２の基台１２との間から本体部１３の外に導出され、本体部１３の両端部に位置しているものである。また、前記第１の基台１１の上面と第２の基台１２の下面との間に設けられた金属端子１６は、突出部１７と穴部１８との間にも挟み込まれ、さらに、本体部１３の両端部に位置する金属端子１６は、本体部１３の端面から下面に沿って折り曲げられている。

そしてまた、前記金属端子１６は空間部１４の内部には延出させないようにしているもので、このような構成とすることにより、金属端子１６から空間部１４へ熱が逃げないため、過電流が流れたときに発生するエレメント部１５の熱が金属端子１６を介して逃げるということはなくなり、これにより、過電流が流れたときには迅速にエレメント部１５を溶断させることができる。

さらに、前記突出部１７と穴部１８の間に挟み込まれるのは、エレメント部１５ではなく金属端子１６のみであるため、エレメント部１５の損傷等による特性への影響も防止できる。

さらにまた、前記本体部１３の両端部には、金属端子１６を覆うように電極キャップ１９を設けているもので、このような構成にすれば、過電流が流れてエレメント部１５が溶融した際に空間部１４内の圧力が強くなっても、この電極キャップ１９により製品が破損するのを防止できるものである。また、この電極キャップ１９は筒状に構成され、かつこの筒部を本体部１３の両端部に圧入することにより取り付けている。なお、この電極キャップ１９は、本体部１３の両端部に位置する（本体部１３から露出した）金属端子１６と溶接するようにしてもよく、この金属端子１６と電極キャップ１９を溶接する場合、金属端子１６の材料と、電極キャップ１９の材料をそれぞれ異なる材料で構成すれば、金属端子１６と電極キャップ１９との接触抵抗が高くなるため、低いエネルギーで溶接でき、これにより、電極キャップ１９の酸化を防止できる。

なお、図３に示すように、前記第１の基台１１と第２の基台１２の両端部の横断面積を他の部分の横断面積より小さくし、かつ前記第１の基台１１と第２の基台１２の両端部を前記他の部分と同軸上に位置させた場合は、第１の基台１１と第２の基台１２とで構成される本体部１３の両端部の上下面に形成される金属端子１６や電極キャップ１９の位置を本体部１３の内側に位置させることができるため、低背化が実現できるものである。

また、第１の基台１１の上面の凹部１１ａが設けられていない箇所と第２の基台１２の下面の凹部１２ａが設けられていない箇所のうち、少なくとも一方に、前記凹部１１ａ，１２ａの深さより浅い溝部（図示せず）を設けるようにしてもよく、この場合は、溝部（図示せず）にエレメント部１５や金属端子１６を入れることによって、エレメント部１５と金属端子１６の位置の安定化が図れるとともに、エレメント部１５と金属端子１６の厚み分の低背化が可能になるものである。

そしてまた、本体部１３の側面、下面、上面をポリオレフィン等の難燃性の樹脂からなる熱収縮チューブ（図示せず）で覆うようにしてもよく、この場合は、熱収縮チューブ（図示せず）の存在により、はんだ浸漬時に第１の基台１１と第２の基台１２との間の接合部からはんだが浸入してエレメント部１５が影響を受けるのを防止できる。

次に、本発明の実施の形態１における面実装型電流ヒューズの製造方法について説明する。

まず、セラミックで構成された第１の基台１１と第２の基台１２を用意する。この場合、第１の基台１１は、その上面の中央部に凹部１１ａを有し、かつその上面の両端部に突出部１７を備えている。一方、第２の基台１２は、その下面の中央部に凹部１２ａを有し、かつその下面の両端部に突出部１７と嵌合する穴部１８を備えている。

次に、図４に示すように、第１の基台１１の上面に一対の金属端子１６を配置し、そして金型１１ｃを上から押し当てて、突出部１７および穴部１８の形状に沿うように一対の金属端子１６を折り曲げ、さらに、この金属端子１６を第１の基台１１の端面および下面に沿って折り曲げる。このとき、金属端子１６の一部は突出部１７と穴部１８との間に挟み込まれる。

次に、一対の金属端子１６間にエレメント部１５を溶接により接続する。その後、第２基台１２の下面の所定位置に接着剤（図示せず）を塗布し、第２の基台１２と第１の基台１１を接合させて、面実装型電流ヒューズの本体部１３を形成する。

このとき、第１の基台１１における凹部１１ａと第２の基台１２における凹部１２ａを対向させて空間部１４を形成するとともに、この空間部１４の内部にエレメント部１５を配設する。

最後に、金属端子１６を覆うように、本体部１３の両端部に電極キャップ１９を圧入することにより、面実装型電流ヒューズを製造している。

上記した本発明の実施の形態１においては、第１の基台１１の上面の両端部に突出部１７を形成するとともに、第２の基台１２の下面の両端部に前記突出部１７と嵌合する穴部１８を形成し、この穴部１８と前記突出部１７との間に金属端子１６の一部を挟み込むようにしているため、金属端子１６は突出部１７および穴部１８において垂直方向に折り曲げられ、かつ嵌合する突出部１７と穴部１８との間に金属端子１６は挟み込まれることになり、これにより、金属端子１６は水平方向に引っ張られても抜けにくくなるため、強い引っ張り強度を有する金属端子１６を備えた面実装型電流ヒューズを提供することができるという効果が得られる。すなわち、金属端子１６を第１の基台１１の突出部１７の形状にあわせてＵ字状に折り曲げているため、金属端子１６は突出部１７の存在によって強い引っ張り強度が得られる。

また、突出部１７と穴部１８との間に挟み込まれるのは、エレメント部１５ではなく金属端子１６のみであるため、エレメント部１５の損傷等による特性への影響も防止できる。

そしてまた、第１の基台１１に形成された突出部１７と、第２の基台１２に形成された穴部１８を嵌合させることにより、第１の基台１１と第２の基台１２とをより強固に接合できるものである。

（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項８，９，１１に記載の発明について説明する。

図５は本発明の実施の形態２における面実装型電流ヒューズの主要部の上面図である。なお、本発明の実施の形態２においては、上記した本発明の実施の形態１の構成と同様の構成を有するものについては、同一符号を付しており、その説明は省略する。

図５において、本発明の実施の形態２が上記した本発明の実施の形態１と相違する点は、金属端子１６の一部に貫通孔２０を設け、この貫通孔２０に突出部１７を挿入するようにした点である。

上記貫通孔２０は、金属端子１６の所定箇所を打ち抜き加工することにより形成する。また、貫通孔２０の径は突出部１７の径と同一にするか、あるいは若干大きくする。そして、貫通孔２０を形成した後に、第１の基台１１と第２の基台１２との間に、エレメント部１５、金属端子１６を配置し、第１の基台１１と第２の基台１２を接合するようにする。なお、この場合、突出部１７の高さを低くすれば容易に貫通孔２０に突出部１７を挿入することができる。

上記構成においては、金属端子１６の位置が突出部１７において固定され、かつ嵌合する突出部１７と穴部１８との間に金属端子１６が挟み込まれているため、この金属端子１６は水平方向に引っ張られても抜けにくくなり、これにより、強い引っ張り強度を有する金属端子１６を備えた面実装型電流ヒューズを提供することができる。

なお、前記突出部１７および貫通孔２０の形状を角柱状または角錐状に構成すれば、金属端子１６の貫通孔２０に突出部１７を挿入した際、金属端子１６または第１の基台１１が回転するのを防止できるため、第１の基台１１と金属端子１６との位置関係を安定させることができるものである。

本発明に係る面実装型電流ヒューズおよびその製造方法は、強い引っ張り強度を有する金属端子を備えたものが得られるという効果を有するものであり、過電流が流れると溶断して各種電子機器を保護する面実装型電流ヒューズ等において有用となるものである。

本発明の実施の形態１における面実装型電流ヒューズの断面図同面実装型電流ヒューズの主要部の上面図同面実装型電流ヒューズの他の例を示す断面図同面実装型電流ヒューズの製造工程の一部を示す正面図本発明の実施の形態２における面実装型電流ヒューズの主要部の上面図従来の面実装型電流ヒューズの断面図

符号の説明

１１第１の基台
１１ａ凹部
１２第２の基台
１２ａ凹部
１３本体部
１４空間部
１５エレメント部
１６金属端子
１７突出部
１８穴部
１９電極キャップ
２０貫通孔

Claims

セラミックで構成され、かつその上面の中央部に凹部を有する第１の基台と、この第１の基台とで本体部を構成するとともに、セラミックで構成され、かつその下面の中央部に凹部を有する第２の基台と、前記凹部同士を対向させることによって設けられた空間部と、この空間部の内部に配設されたエレメント部と、このエレメント部の両端部に接続され、かつ前記本体部の両端部および前記第１の基台の上面と第２の基台の下面との間に設けられた金属端子とを備え、前記第１の基台の上面の両端部に突出部を形成するとともに、前記第２の基台の下面の両端部に前記突出部と嵌合する穴部を形成し、この穴部と前記突出部との間に前記金属端子の一部を挟み込むようにした面実装型電流ヒューズ。
金属端子を空間部の内部に延出させないようにした請求項１記載の面実装型電流ヒューズ。
第１の基台の上面の凹部が設けられていない箇所と第２の基台の下面の凹部が設けられていない箇所のうち、少なくとも一方に、前記凹部の深さより浅い溝部を設けた請求項１記載の面実装型電流ヒューズ。
本体部の両端部において、金属端子を覆うように電極キャップを設けた請求項１記載の面実装型電流ヒューズ。
金属端子の材料と、電極キャップの材料をそれぞれ異なる材料で構成した請求項４記載の面実装型電流ヒューズ。
本体部の側面、下面、上面を熱収縮チューブで覆うようにした請求項１記載の面実装型電流ヒューズ。
第１の基台と第２の基台の両端部の横断面積を他の部分の横断面積より小さくし、かつ前記第１の基台と第２の基台の両端部を前記他の部分と同軸上に位置させた請求項１記載の面実装型電流ヒューズ。
セラミックで構成され、かつその上面の中央部に凹部を有する第１の基台と、この第１の基台とで本体部を構成するとともに、セラミックで構成され、かつその下面の中央部に凹部を有する第２の基台と、前記凹部同士を対向させることによって設けられた空間部と、この空間部の内部に配設されたエレメント部と、このエレメント部の両端部に接続され、かつ前記本体部の両端部および前記第１の基台の上面と第２の基台の下面との間に設けられた金属端子とを備え、前記第１の基台の上面の両端部に突出部を形成するとともに、前記第２の基台の下面の両端部に前記突出部と嵌合する穴部を形成し、かつ前記金属端子の一部に貫通孔を設け、この貫通孔に前記突出部を挿入するようにした面実装型電流ヒューズ。
突出部および貫通孔の形状を角柱状または角錐状とした請求項８記載の面実装型電流ヒューズ。
セラミックで構成され、かつその上面の中央部に凹部を有するとともに、両端部に突出部を有する第１の基台とセラミックで構成され、かつその下面の中央部に凹部を有するとともに、両端部に前記突出部と嵌合する穴部を有する第２の基台を形成する工程と、前記第１の基台の両端部に設けた突出部に沿うように一対の金属端子の一部を折り曲げる工程と、前記一対の金属端子間にエレメント部を接続する工程と、前記第１の基台における突出部と前記第２の基台における穴部を嵌合させるとともに、前記第１の基台と第２の基台との間に前記エレメント部と一対の金属端子を配設し、さらに前記凹部同士を対向させることによって空間部を形成し、かつこの空間部の内部に前記エレメント部を配設する工程とを備えた面実装型電流ヒューズの製造方法。
セラミックで構成され、かつその上面の中央部に凹部を有するとともに、両端部に突出部を有する第１の基台とセラミックで構成され、かつその下面の中央部に凹部を有するとともに、両端部に前記突出部と嵌合する穴部を有する第２の基台を形成する工程と、一対の金属端子に貫通孔を形成する工程と、前記一対の金属端子の貫通孔に前記第１の基台における突出部を挿入する工程と、前記一対の金属端子間にエレメント部を接続する工程と、前記第１の基台における突出部と前記第２の基台における穴部を嵌合させるとともに、前記第１の基台と第２の基台との間に前記エレメント部と一対の金属端子を配設し、さらに前記凹部同士を対向させることによって空間部を形成し、かつこの空間部の内部に前記エレメント部を配設する工程とを備えた面実装型電流ヒューズの製造方法。