EP0659914B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Schärbändern - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Schärbändern Download PDF

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EP0659914B1
EP0659914B1 EP94810624A EP94810624A EP0659914B1 EP 0659914 B1 EP0659914 B1 EP 0659914B1 EP 94810624 A EP94810624 A EP 94810624A EP 94810624 A EP94810624 A EP 94810624A EP 0659914 B1 EP0659914 B1 EP 0659914B1
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EP
European Patent Office
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winding
drum
flat portion
warp
warp sheet
Prior art date
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EP94810624A
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English (en)
French (fr)
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EP0659914A1 (de
Inventor
Markus Beerli
Hans-Peter Steg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Benninger AG
Original Assignee
Benninger AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00—Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/28—Warp beams
    • D02H13/36—Means for attaching warp to beam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H3/00—Warping machines
    • D02H3/02—Sectional warpers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H9/00—Leasing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/18—Separating or spreading

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for winding of warp belts guided by a thread feed arrangement in at least two sections arranged side by side on the Drum of a warping system are wound up.
  • threads are drawn from a creel by thread guide devices merged and in so-called warp bands wound on a drum. According to the required warp width and number of threads is the winding of the warp in repeated several sections.
  • each individual band start is done by hand attached to the drum, e.g. knotted and in corresponding Mounted recordings.
  • the tape ends after cutting fixed by hand on the winding surface.
  • EP 368 801 A1 describes a method and a device for Thread division on a warping machine is known. To maintain a predetermined position of the threads are at the beginning and at the end of the Weave crosshairs created to separate the threads. The single ones Crosshairs are fixed by dividing elements, which each Hold at least one reticle before and after the crosshair.
  • EP 368 801 relates to a continuous winding of warp bands.
  • DE 39 13 249 A1 describes a method for changing a tree in a warping or a slip device known.
  • the empty tree is added to the thread tree on the empty tree fixed while still being held on the full tree.
  • the location the threads on the empty tree are thereby arranged on the predetermined full tree.
  • the coulter is between the full tree and cut the empty tree only when they are on the empty tree is fixed. Such a handover procedure cannot be used be when the empty and full drum in the direction of the threads are not aligned.
  • the object of the invention is to overcome the known disadvantages avoid, in particular a method and a device for To create rewinding bands, on the one hand homogeneous structure of the warp beam is guaranteed and on the other hand the downtime associated with applying the tapes to the drum the system can be reduced to a minimum, as well as handling for the entire warping process.
  • this task is performed primarily according to the characteristics of the independent claims.
  • intended fixation of the tape ends both on that of the thread feed arrangement facing side, as well as the side facing the winding Side can be both a defined in an optimally simple manner Reach the start and end of the winding.
  • this allows the warping belt to be optimally easy on the Align and / or fasten the drum.
  • the warp belt that is used by the Thread feeding arrangement is fed in at least two side by side arranged sections on the drum of a warping arrangement wound up.
  • one section the threads of the warp ribbon are cut off and on both the beginning of the tape facing the thread as well as on the section wrap facing end of the warp by at least one Connected to the transverse direction of the fabric and fixed in the process. Then the thread feed arrangement facing Start the next tape with the help of the fabric Section area or in the area of the next subsequent winding attached.
  • the attachment can e.g. through mechanical clamping devices or preferably by an adhesive tape.
  • Adhesive strips are particularly suitable for fixation or thermoplastic strips by heating to melting temperature plasticized and thereby connected with the threads.
  • Such Flat structures are e.g. in WO 93/19233 or CH-A1-669 303 described.
  • the process can also be automated particularly easily at the ends of the strip.
  • the automation process can be further improved above all if the tape is approximately parallel to the sheet material Drum is fixed and then when the fabric together with the fixed threads divided into two parts parallel to the drum, in particular is cut up. In this way, one can Operation both that facing the drum and that of Fix the thread feed arrangement facing the end of the tape.
  • the straps can be fixed in a particularly reliable and durable manner achieve when at least two bondable or weldable fabrics applied from both sides of the warp and the threads be fixed like this.
  • the tape ends can be particularly easily and reliably on the Fix the winding surface when the threads are separated by two consecutive Flat structures that are fixed at a distance of one Wrapping circumference to be attached to the warp, so that when winding the second of the fabrics after a winding revolution lies and fastened to the first fabric, preferably is glued.
  • the application of the start of the warp belt to the drum becomes special Simplified when the length of the fabrics is the width of a winding section correspond and if the lateral thread spacing of the threads of the warp band reduced before connection to the fabric is so that the edge threads are securely bound. This leaves the fabric is just next to the previous one Apply wrapping section.
  • the attachment of the fabric on the Drum can be realized particularly easily if it is with one Adhesive tape is glued to the drum.
  • a device is particularly suitable for automating the method, the at least one device for applying a flat structure has on the warp and also a separator to separate the threads and / or the fabric or the fabric has and with a displaceable transversely to the drum Manipulator for applying the fixed threads to the Drum is provided.
  • the manipulator is used to apply the Thread feed arrangement facing the beginning of the band on the drum in the next Section area or in the area of the next subsequent winding educated.
  • plasticizable fabrics is on the application device at least one heat generating device intended. This can e.g. be a heated stamp. Alternative is it is also conceivable that e.g. in the fabric itself a heating wire is provided, which can be heated by connection to a power source.
  • the device can be implemented particularly simply and compactly, if at the manipulator also the heat generating device and / or Cutting device is provided. This will also help with publishing of the manipulator, the heat generating device and the Cutting device shifted in sections.
  • the threads 5 are drawn into the crosshair device 10 and 11 Schrriet the warp 19 from Hand attached to the drum 9. (Alternatively, the warping belt also according to the procedure described below for the following sections also automatically for the first section 8 be applied.)
  • a cutting device 22 integrated in the manipulator cuts the welded thermoplastic strips 18, 18a on the Width b (FIG. 8), which is approximately the width b of a section 8, 28 corresponds.
  • the thermoplastic strips are obviously used 18, 18a as flat structures around the warping belt 19 in one Freeze level.
  • the used Flat structures can also be e.g. only one sided Insert thermoplastic strips or it can be special Adhesive tapes or other fixing agents in the form of Fabrics are applied.
  • thermoplastic strips 18a By means of a second tape dispenser 23 (FIG. 7) a double-sided adhesive tape 24 is applied.
  • a separating device 25 Warping belt 19 approximately in the middle of the thermoplastic strips 18, 18a cut parallel to the drum 9. As can be seen from Figure 9 is both the drum 9 and that end of the cut warping band 19 facing the gate 3 fixed.
  • thermoplastic strips or of Adhesive strips also Velcro tapes, magnetic tapes or others fixable (sewable or rivetable) fabrics used become.
  • Velcro tapes can also be e.g. through a Velcro, magnetic tape, or other lanyard replace without thereby leaving the scope of the invention would.
  • Figure 10 shows a modified embodiment, at which the warping belt 19 by two pairs of arranged in parallel Thermoplastic strips 18, 18a is fixed. To the Cutting the warp band 19 cuts the cutting device 25 the threads of the warp band 19 in the gap between the two Pairs of thermoplastic strips 18, 18a.
  • Figure 11 shows a modified embodiment, at which is a relatively thick thermoplastic tape 18 only on one side attached and connected by plasticizing with the threads 5 becomes.
  • the threads 5 are in the plasticized material of the thermoplastic strip 18 may only be embedded selectively.
  • the warping process is practical run fully automatically.
  • the warp band is fixed in the band plane, the simultaneous fixation of The end of the strip and the beginning of the strip make the automation process special simplified. Wrapping problems due to knots or irregularities thread running in the area of the belt edges are avoided. Due to the parallel fixation of all individual threads in irregularities due to loose Single threads or malfunctions due to loose threads on the creel avoided. There are also no loose tape ends on the warp wrap and hanging rails or special fastening devices around the drum circumference are avoided.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Schärbändern, die von einer Fadenzuführanordnung geleitet in wenigstens zwei nebeneinander angeordneten Sektionen auf die Trommel einer Schäranlage aufgewickelt werden. Bei derartigen Schäranlagen werden Fäden aus einem Spulengatter abgezogen, durch Faden-Führungseinrichtungen zusammengeführt und in sogenannten Schärbändern auf eine Trommel aufgewickelt. Entsprechend der erforderlichen Kettbreite und Fadenzahl wird das bandweise Aufwickeln des Schärbandes in mehreren Sektionen wiederholt.
Bei bekannten Anlagen wird dabei jeder einzelne Bandanfang von Hand auf der Trommel befestigt, z.B. verknotet und in entsprechenden Aufnahmen eingehängt. Ausserdem werden die Bandenden nach dem Trennen von Hand auf der Wickeloberfläche fixiert. Durch diese verschiedenen manuellen Eingriffe werden häufig Störungen der Kettbaumstruktur verursacht. Exakter Fadenlauf der Folgesektion ist häufig nicht gewährleistbar. Es treten lockere Einzelfäden auf. Die verschiedenen manuellen Eingriffe führen zu langen Totzeiten.
Aus der EP 368 801 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Fadenteilung an einer Schärmaschine bekannt. Zur Aufrechterhaltung einer vorbestimmten Lage der Fäden werden am Anfang und am Ende der Webkette Fadenkreuze zur Vereinzelung der Fäden erstellt. Die einzelnen Fadenkreuze werden durch Trennelemente fixiert, welche jeweils wenigstens einen Fadenteilverband vor und nach dem Fadenkreuz festhalten. EP 368 801 betrifft ein kontinuierliches Aufwickeln von Schärbändern.
Aus der DE 39 13 249 A1 ist ein Verfahren zum Wechseln eines Baumes in einer Schär- bzw. einer Zettelvorrichtung bekannt. Zum Erzielen einer einfacheren und rascheren Uebergabe der Fadenschar auf einen neu hinzugeführten, leeren Baum wird die Fadenschar auf dem leeren Baum fixiert, während sie noch auf dem vollen Baum gehalten wird. Die Lage der Fäden auf dem leeren Baum wird dadurch durch die Anordnung auf dem vollen Baum vorbestimmt. Die Fadenschar wird zwischen dem vollen Baum und dem leeren Baum erst durchgetrennt, wenn sie auf dem leeren Baum fixiert ist. Ein solches Uebergabeverfahren kann nicht angewendet werden, wenn die leere und die volle Trommel in Laufrichtung der Fäden nicht ausgerichtet sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Nachteile zu vermeiden, insbesondere also ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Schärbändern zu schaffen, bei welchem einerseits homogene Struktur des Kettbaums gewährleistet wird und anderseits die mit dem Aufbringen der Bänder auf die Trommel verbundenen Stillstandzeiten der Anlage auf ein Minimum reduziert werden, sowie Handhabungen für den gesamten Schärprozess zu minimieren.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe in erster Linie gemäss Kennzeichen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Durch die erfindungsgemäss vorgesehene Fixierung der Bandenden sowohl auf der der Fadenzuführanordnung zugewandten Seite, als auch der dem Wickel zugewandten Seite, lässt sich auf optimal einfache Weise sowohl eine definierte Begrenzung des Wickelanfangs als auch des Wickelendes erreichen. Ausserdem lässt sich dadurch das Schärband optimal einfach auf der Trommel ausrichten und/oder befestigen. Das Schärband, das von der Fadenzuführanordnung zugeführt wird, wird in wenigstens zwei nebeneinander angeordneten Sektionen auf die Trommel einer Schäranordnung aufgewickelt. Erfindungsgemäss werden am Ende des Aufwickelvorgangs einer Sektion die Fäden des Schärbands abgetrennt und dabei sowohl am der Fadenzuführordnung zugewandten Bandanfang als auch am dem Sektionswickel zugewandten Bandende des Schärbandes durch wenigstens ein quer zur Fadenlaufrichtung verlaufendes Flächengebilde verbunden und dabei fixiert. Anschliessend wird der der Fadenzuführanordnung zugewandte Bandanfang mit Hilfe des Flächengebildes nächstfolgenden Sektionsbereich bzw. im Bereich der nächsten Folgewicklung befestigt. Die Befestigung kann dabei z.B. durch mechanische Klemmvorrichtungen oder vorzugsweise durch ein Klebeband erfolgen.
Zur Fixierung geeignete Flächengebilde sind besonders Klebstreifen oder Thermoplast-Streifen, die durch Erwärmen auf Schmelztemperatur plastifiziert und dabei mit den Fäden verbunden werden. Derartige Flächengebilde sind z.B. in der WO 93/19233 oder der CH-A1-669 303 beschrieben. Durch den Einsatz der Flächengebilde zum Fixieren der Bandenden lässt sich das Verfahren auch besonders einfach automatisieren.
Der Automatisierungsprozess lässt sich vor allem dann weiter verbessern, wenn das Band mittels eines Flächengebildes etwa parallel zur Trommel fixiert wird und wenn sodann das Flächengebilde zusammen mit den fixierten Fäden parallel zur Trommel in zwei Teile geteilt, insbesondere zerschnitten wird. Auf diese Weise lässt sich in einem Arbeitsvorgang sowohl das der Trommel zugewandte, als auch das der Fadenzuführanordnung zugewandte Bandende fixieren.
Besonders zuverlässige und haltbare Fixierung der Bänder lässt sich erreichen, wenn wenigstens zwei verkleb- oder verschweissbare Flächengebilde von beiden Seiten des Schärbands her aufgetragen und die Fäden so fixiert werden.
Die Bandenden lassen sich besonders einfach und zuverlässig auf der Wickeloberfläche fixieren, wenn die Fäden durch zwei hintereinanderfolgende Flächengebilde fixiert werden, die im Abstand von einem Wickelumfang auf dem Schärband angebracht werden, so dass beim Aufwickeln das zweite der Flächengebilde nach einer Wickelumdrehung auf dem ersten Flächengebilde liegt und auf diesem befestigt, vorzugsweise verklebt wird.
Das Aufbringen des Schärbandanfangs auf der Trommel wird besonders vereinfacht, wenn die Länge der Flächengebilde der Breite einer Wikkel-Sektion entsprechen und wenn der seitliche Fadenabstand der Fäden des Schärbands vor der Verbindung mit dem Flächengebilde verringert wird, damit die Kantenfäden sicher eingebunden werden. Dadurch lässt sich das Flächengebilde jeweils einfach neben der vorhergehenden Wickel-Sektion aufbringen. Die Befestigung des Flächengebildes auf der Trommel lässt sich besonders einfach realisieren, wenn es mit einem Adhäsionsband auf die Trommel geklebt wird.
Zur Automatisierung des Verfahrens eignet sich besonders eine Vorrichtung, die wenigstens eine Einrichtung zum Aufbringen eines Flächengebildes auf das Schärband aufweist und die ausserdem eine Trennvorrichtung zum Trennen der Fäden und/oder des Flächengebildes oder der Flächengebilde aufweist und die mit einem quer zur Trommel verlagerbaren Manipulator zum Aufbringen der fixierten Fäden auf die Trommel versehen ist. Der Manipulator ist zum Aufbringen des der Fadenzuführanordnung zugewandten Bandanfangs an der Trommel im nächstfolgenden Sektionsbereich bzw. im Bereich der nächsten Folgewicklung ausgebildet. Beim Einsatz von plastifizierbaren Flächengebilden ist an der Aufbring-Einrichtung wenigstens eine Wärmeerzeugungseinrichtung vorgesehen. Dies kann z.B. ein beheizter Stempel sein. Alternativ ist es auch denkbar, dass z.B. im Flächengebilde selbst ein Heizdraht vorgesehen ist, der durch Anschluss an eine Stromquelle erwärmbar ist.
Besonders einfach und kompakt lässt sich die Vorrichtung realisieren, wenn am Manipulator auch die Wärmeerzeugungs-Einrichtung und/oder die Schneid-Einrichtung vorgesehen ist. Dadurch werden auch beim Verlagern des Manipulators gleichzeitig die Wärmeerzeugungs-Einrichtung und die Schneid-Einrichtung sektionsweise mitverlagert.
Die Erfindung ist im folgenden in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
Die schematische Darstellung einer Schäranlage,
Figur 2
die ausschnittsweise Darstellung eines Schär-Wikkels mit mehreren Sektionen,
Figur 3 bis 6
die Anlage gemäss Figur 1 in verschiedenen Stadien des Wickelvorgangs,
Figur 7
eine schematische Darstellung des Manipulators gemäss Figur 1 bis 6 in vergrössertem Massstab,
Figur 8
ein fixiertes Schärband,
Figur 9
ein mittels eines Flächengebildes fixiertes Schärband nach dem Durchtrennen des Flächengebildes,
Figur 10
ein mittels zwei Bahnen von Flächengebilden fixiertes Schärband, und
Figur 11
ein mittels eines Flächengebildes fixiertes Schärbandende, bzw. fixierter Bandanfang.
Wie in Figur 1 bis 7 dargestellt, werden an einer Schäranlage 1 Fäden 5 von Spulen 4 aus einem Gatter 3 abgezogen und von einer Konusschärmaschine 2 in Sektionen 8 auf einer Konustrommel 9 (Figur 2) aufgewickelt. Die Fäden 5 erhalten durch gesteuerte Fadenbremsen 6 eine definierte Spannung, werden durch Wächter 7 auf Fadenbruch überwacht, in einer Fadenkreuzvorrichtung 10 mustermässig geordnet, durch ein Schärriet 11 auf die gewünschte Fadendichte gebracht und als Schärband 19 der Trommel 9 zugeführt. Entsprechend der erforderlichen Kettbreite und Fadenzahl wird das bandweise Aufwickeln des Schärbandes in Sektionen 8, 28 mehrmals wiederholt, wobei auf die erste Sektion 8 gemäss Figur 2 Folgewicklungen 28 folgen. Für jeden Wickelvorgang einer der Sektionen 8, 28 ist der Bandanfang 12 auf der Trommel 9 zu befestigen, das Schärband 19 nach erreichter Kettlänge zu trennen und das Bandende 13 (Figur 4) auf dem Wickelumfang jeder Sektion 8, 28 zu fixieren. Schliesslich werden alle Schärbänder gemeinsam von der Trommel 9 auf den Webkettbaum 14 umgewickelt.
Zu Schärbeginn wird nach dem Einziehen der Fäden 5 in Fadenkreuzvorrichtung 10 und Schärriet 11 das Schärband 19 von Hand auf der Trommel 9 befestigt. (Alternativ kann das Schärband auch gemäss dem nachstehend beschriebenen Vorgang für die Folgesektionen auch bei der ersten Sektion 8 automatisch aufgebracht werden.)
Sobald im Wickelvorgang die Kettlänge erreicht ist, schliessen Leitstangen 15 der Fadenkreuzvorrichtung 10 den Fadenfächer (Figur 3). Das Schärriet 11 wird in Richtung Fadenkreuzvorrichtung 10 verlagert und gibt so den Arbeitsraum zwischen Schärriet 11 und Trommel 9 für einen Manipulator 16 frei. Der Manipulator 16 ist mit zwei Bandspendern 17 und 17a versehen, die zwei Thermoplast-Streifen 18, 18a oberhalb und unterhalb des Schärbands 19 bringen. Gleichzeitig wird das Schärband 19 beidseitig in diesem Bereich auf eine Breite verdichtet, die kleiner ist als die Breite b einer Sektion 8, 28. Nun werden Heizbacken 20, 20a gegeneinandergepresst, wobei die dazwischenliegenden Thermoplast-Streifen 18, 18a im Bereich von zwei Schweissnähten 21 plastifiziert und derart miteinander verschweisst werden, dass das dazwischenliegende Schärband 19 fixiert wird.
Eine im Manipulator integrierte Schneideinrichtung 22 schneidet die verschweissten Thermoplast-Streifen 18, 18a auf die Breite b (Figur 8), die etwa der Breite b einer Sektion 8, 28 entspricht. Ersichtlicherweise dienen die Thermoplast-Streifen 18, 18a als Flächengebilde, um das Schärband 19 in einer Ebene zu fixieren. Je nach Anwendungsfall und verwendetem Flächengebilde lässt sich auch z.B. nur ein einseitig aufgebrachter Thermoplast-Streifen einsetzen oder es können spezielle Klebebänder oder andere Fixierungsmittel in Form von Flächengebilden angewandt werden. Nach dem Aufbringen des ersten Paares von Thermoplast-Streifen 18, 18a wird die Trommel 9 gemäss Figur 4 um eine Umdrehung weitergedreht. Im Manipulator 16 erfolgt nun eine zweite Fixierung mittels Thermoplast-Streifen 18, 18a (Figur 8). Dabei wird auf dem oberen Thermoplast-Streifen 18a mittels eines zweiten Bandspenders 23 (Figur 7) ein doppelseitig klebendes Adhäsionsband 24 aufgebracht. Mittels einer Trennvorrichtung 25 wird nun das Schärband 19 etwa in der Mitte der Thermoplast-Streifen 18, 18a parallel zur Trommel 9 geschnitten. Wie aus Figur 9 ersichtlich ist, wird dadurch sowohl das der Trommel 9 als auch das dem Gatter 3 zugewandte Ende des geschnittenen Schärbandes 19 fixiert.
Das der Schärtrommel 9 zugewandte Bandende 13 wird nun von einem Zubringer 26 des Manipulators 16 auf den im vorhergehenden Arbeitsgang angebrachten Thermoplast-Streifen 18 geklebt (Figur 4). Der dem Gatter 3 zugewandte Bandanfang 29 wird dagegen vom Manipulator 16 gehalten und mit diesem durch einen Schärsupport 27 (Figur 5) parallel zur Trommel 9 in die Bandansatzposition der Folgewicklung 28 (Figur 2) verlagert. Der Bandanfang 29 wird nun vom Zubringer 26 des Manipulators 16 gemäss Figur 5 mittels Haftband 24 auf der Schärtrommel 9 befestigt. Nach dem Straffen der Fäden öffnen die Leitstangen 15 (Figur 6), der Manipulator 16 nimmt seine Ruheposition ein und das Schärblatt 11 geht in Arbeitsstellung. Der nächste Schärprozess für einen Folgewickel 28 beginnt. Als Flächengebilde können anstelle der Thermoplast-Streifen oder von Klebestreifen auch Klettbänder, Magnetbänder oder andere fixierbare (vernähbare oder vernietbare) Flächengebilde eingesetzt werden. Beim Einsatz derartiger Flächengebilde ist lediglich statt der Heizbacken 20, 20a eine angepasste Einrichtung zum Verbinden des Schärbands mit dem Flächengebilde vorzusehen. Auch das Haftband 24 lässt sich z.B. durch ein Klettband, ein Magnetband oder ein anderes Verbindungsmittel ersetzen, ohne dass dadurch der Rahmen der Erfindung verlässen würde.
Figur 10 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel, bei welchem das Schärband 19 durch zwei Paare von parallel angeordneten Thermoplast-Streifen 18, 18a fixiert wird. Zum Trennen des Schärbands 19 zerschneidet die Trennvorrichtung 25 die Fäden des Schärbands 19 im Spalt zwischen den beiden Paaren von Thermoplast-Streifen 18, 18a.
Figur 11 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel, bei welchem ein relativ dickes Thermoplast-Band 18 nur einseitig angebracht und durch Plastifizieren mit den Fäden 5 verbunden wird. Dabei werden die Fäden 5 im plastifizierten Material des Thermoplast-Streifens 18 ggf. nur punktuell eingebettet.
Ersichtlicherweise kann bei einem solchen Schärverfahren bzw. einer solchen Schärvorrichtung der Schärprozess praktisch vollautomatisch ablaufen. Die Fixierung des Schärbands erfolgt in der Bandebene, wobei die gleichzeitige Fixierung von Bandende und Bandanfang den Automatisierungsprozess besonders vereinfacht. Wickelstörungen durch Knoten oder Unregelmässigkeiten des Fadenlaufs im Bereich der Bandkanten werden vermieden. Durch die parallele Fixierung aller Einzelfäden in gespanntem Zustand werden Unregelmässigkeiten durch lockere Einzelfäden oder Störungen durch lose Fäden am Gatter vermieden. Auch ergeben sich keine losen Bandenden auf dem Kettwickel und Einhängeleisten oder spezielle Befestigungsvorrichtungen am Trommelumfang werden vermieden.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Aufwickeln von Schärbändern (19), die von einer Fadenzuführanordnung (10, 11, 15) zugeführt und in wenigstens zwei nebeneinander angeordneten Sektionen (8, 28) auf die Trommel (9) einer Schäranlage (1) aufgewikkelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende des Aufwickelvorgangs einer Sektion (8, 28) die Fäden (5) des Schärbands (19) abgetrennt und dabei sowohl am der Fadenzuführanordnung (10, 11, 15) zugewandten Bandanfang (29) als auch am dem Sektions-Wickel (8) zugewandten Bandende (13) des Schärbands (19) durch wenigstens ein quer zur Fadenlaufrichtung verlaufendes Flächengebilde (18, 18a) verbunden und dabei fixiert werden, und dass sodann der der Fadenzuführanordnung (10, 11) zugewandte Bandanfang (29) mit Hilfe des Flächengebildes (18, 18a) an der Trommel (9) im nächstfolgenden Sektionsbereich bzw. im Bereich der nächsten Folgewicklung (28) befestigt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden des Schärbands (19) mittels eines Flächengebildes (18, 18a) etwa parallel zur Trommel (9) fixiert werden und dass sodann das Flächengebilde (18a) zusammen mit den fixierten Fäden (5) parallel zur Trommel (9) in zwei Teile geteilt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden (5) durch wenigstens zwei verkleb-, verkrall- oder verschweissbare Flächengebilde (18, 18a) von beiden Seiten des Schärbands (19) her fixiert werden.
  4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengebilde (18) mit einem Haftband (24) auf die Trommel (9) geheftet wird.
  5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schärband (19) durch zwei Flächengebilde (18, 18a) fixiert wird, die im Abstand von einem Wickelumfang auf dem Schärband (19) angebracht werden, so dass beim Aufwickeln das zweite der Flächengebilde (18, 18a) nach einer Wickelumdrehung auf dem ersten Flächengebilde (18, 18a) liegt und auf diesem befestigtbar, vorzugsweise verklebbar ist.
  6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Flächengebilde (18, 18a) der Breite einer Sektion (8) entsprechen und dass der seitliche Abstand der Fäden (5) des Schärbands (19) vor der Verbindung mit dem Flächengebilde (18, 18a) verringert wird.
  7. Vorrichtung zum Aufwickeln von Schärbändern (19), die von einer Fadenzuführanordnung (10, 11, 15) geführt und in wenigstens zwei nebeneinander angeordneten Sektionen (8, 28) auf die Trommel (9) einer Schäranlage (1) aufgewickelt werden, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (17, 17a, 20, 20a, 22) zum Aufbringen wenigstens eines Flächengebildes (18, 18a) auf das Schärband (19) etwa quer zur Fadenlaufrichtung vorgesehen ist, dass eine Trennvorrichtung (25) zum Trennen der Fäden und/oder des Flächengebildes (18) oder der Flächengebilde (18, 18a) vorgesehen ist, und dass ein Manipulator (16, 26) zum Aufbringen des der Fadenzuführ-Anordnung zugewandten Bandanfangs an der Trommel (9) mit Hilfe des Flächengebildes (18, 18a) im nächstfolgenden Sektionsbereich bzw. im Bereich der nächsten Folgewicklung (28) vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Aufbringen des Flächengebildes wenigstens eine Wärmeerzeugungs-Einrichtung (20, 20a) aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeerzeugungs-Einrichtung (20, 20a) für eine Erwärmung des Flächengebildes (18, 18a) auf dessen Plastifizierungstemperatur ausgelegt ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeerzeugungs-Einrichtung (20, 20a) am Manipulator (16) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Manipulator (16, 26) eine Trennvorrichtung (25) vorgesehen ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Fixieren der Fäden auf Flächengebilde wenigstens eine Klebebandzuführeinrichtung hat.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum fixieren der Fäden auf Flächengebilde eine Vernäheinrichtung hat.
EP94810624A 1993-12-22 1994-10-31 Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Schärbändern Expired - Lifetime EP0659914B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3820/93 1993-12-22
CH382093 1993-12-22

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Publication Number Publication Date
EP0659914A1 EP0659914A1 (de) 1995-06-28
EP0659914B1 true EP0659914B1 (de) 1999-03-24

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