JPH07207543A - たて糸ストリップの巻き取り装置及びその方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】糸の端部をドラムに自動的に接続する装置及び
方法の提供。 【構成】たて糸ストリップ（１９）を巻く方法及び装置
において、たて糸ワーピングプラントのドラム（９）に
少なくとも２つの隣接して配置された部分を形成するマ
ニュピレータ（１６）が設けられる。１つの部分に関し
て巻き取りシーケンスが終了した時に、たて糸ストリッ
プ（１９）の糸が分離され、糸送り構成（１０，１１）
を向いているストリップ開始点（２９）だけでなく、ド
ラム（９）を向いているストリップ端部が、糸の走行部
を横断する少なくとも１つの平坦化本体（１８，１８
ａ）によって接続され、固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糸供給構成から案内さ
れたたて糸ストリップを少なくとも隣接して配置された
２つの部分を形成するようにワーピング装置のドラムに
巻き取る方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】これらのワーピングプラントにおいて、
糸は、リボンクリールから引き出され、糸ガイダンス装
置と一緒にされ、いわゆるたて糸ストリップとしてドラ
ム上に巻き取られる。糸の必要なたて糸幅及び数によっ
て、たて糸ストリップの巻き取りは、種々の異なる断面
をドラム上に形成するように繰り返される。従来の技術
による装置の場合において、各個別のストリップの開始
点は、人手によって、ドラムに固定され、例えば、対応
する固定点に結合され、引っかけられる。さらに、手で
分離した後、ストリップの端部を巻き取り面に固定す
る。この手による操作は、しばしば部分的な巻き取りビ
ーム構造に不規則性を生じる。次の断面部分で糸が正確
に走行することが保証されなくなる。個々の糸が時々緩
む。人手による作業が介在することによって、高価な作
業時間が失われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの公
知の不利益、特に、一方でたて糸ビームの一様な構造を
保証し、他方でストリップをドラムに取り付けるために
プラントが停止する間にたて糸ストリップを巻き取る方
法及び装置を形成する際の公知の不利益を最小限にし、
たて糸処理に必要な人手による作業全体を最小限に維持
する目的を有する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目
的は、独立請求項の特徴部分によって達成される。本発
明によるストリップの端部の最適な取付けを介して、糸
送り構成を向いている側だけではなく、巻き取りを向い
ている側においても巻き取り開始点と巻き取り端部の双
方の端部を得ることができる。さらにこの装置によっ
て、たて糸ストリップは、最も最適で簡単な方法でドラ
ムに整合され、及び／または取り付けられる。取付け
は、例えば、機械的な固定装置、または好ましくは、接
着テープによって保証することができる。

【０００５】特に糸の固定に適した平坦化本体は、接着
ストリップまたは熱可塑性ストリップであり、後者の熱
可塑性ストリップは、それらの溶融温度まで加熱するこ
とによって溶融され、糸に結合される。例えば、これら
のタイプの平坦化本体は、ＷＯ９３／１９２３３号また
はＣＨ−Ａ１−６６９号に開示されている。ストリップ
端部の取付けのために平坦化本体を使用することによっ
て、この方法は特に簡単な方法で自動化される。

【０００６】もし、平坦化本体によってストリップをド
ラムにほぼ平行に固定し、次に固定糸と共に平坦化本体
をドラムに平行な２つの部分に分離、特に切断するなら
ば、自動化の方法をさらに改良することができる。この
方法において、ドラムを向いているストリップ端部だけ
ではなく、糸供給構成に向いているストリップ端部を１
つの作用シーケンスにおいて固定することができる。

【０００７】もし、少なくとも２つの接着または溶接可
能な平坦化本体をたて糸ストリップの各側に適用し、糸
をこのように固定するならば、ストリップの特別に信頼
性のある堅固な固定を行うことができる。

【０００８】もし、巻き取り中に巻き取りの１回転の後
に、第２の平坦化本体が第１の平坦化本体に張り付き固
定されるように１つの巻き取り面の空間でたて糸ストリ
ップに適用される２つの連続した平坦化本体によって糸
を固定するならば、ストリップ端部は、特に簡単な方法
及び信頼性のおける方法で糸の巻き取りの表面に固定す
ることができる。

【０００９】もし、平坦化本体の長さが１つの巻き取り
部分の幅に対応し、縁部の糸が確実に本体に含まれるよ
うに、結合前にたて糸ストリップ糸の横断方向の間隔を
狭くするならば、たて糸ストリップの開始点のドラムへ
の適用は、特に簡単になる。この装置によって、各場合
において、平坦化本体は、前の巻き取り部分に隣接する
ように収容される。ドラムへの平坦化本体の取付けは、
もし、接着ストリップでドラムに結合されるならば、特
に簡単になる。

【００１０】この方法を自動化するために、特に適当な
装置が平坦化本体をたて糸ストリップに適用する少なく
とも１つの装置を所有し、さらに、この装置は、糸と平
坦化本体とを分離する分離装置及び固定糸をドラムに適
用するためのマニュピュレータを有し、前記マニュピュ
レータはドラムに沿って横断するように移動することが
できる。溶融可能な本体を使用するとき、少なくとも１
つのヒータ装置が適用装置に設けられる。例えば、これ
は、加熱パッドである。別の案としては、接続部を介し
て電流源を加熱することができるホットワイヤを平坦化
本体に設けることができる。

【００１１】この装置は、加熱ヒータ及び／または切断
装置がマニュピュレータ上に設けられるならば特に簡単
でコンパクトな方法であることが分かる。この装置によ
って、マニュピュレータの移動中に、加熱装置及び切断
装置は、同時にある部分から他の部分に移動することが
できる。

【００１２】

【実施例】図１乃至図７を参照すると、糸５は、リボン
クリール３のボビンから引かれ、円錐形の断面のワーピ
ング機械２によって円錐形ドラム９上に第１の部分８を
形成するように巻き取られる。糸５は、制御された糸の
張力機６によって所定の張力が与えられ、糸のモニター
によって破断がチェックされ、糸交差装置１０におい
て、所望のパターンに配列され、たて糸リード１１によ
って正しい糸密度にされ、たて糸ストリップ１９として
ドラム９に送られる。たて糸ストリップは、糸の必要な
たて糸幅及び数で図２に示すように巻き取り部２８が第
１の部分８に続き、部分８，２８が繰り返されるように
巻かれる。部分８，２８の一方の各巻き取り手順におい
て、ストリップスタート１２をドラムに固定し、たて糸
ストリップ１９を必要なたて糸長に到達した後に分割
し、ストリップ端部１３（図４）を部分８．２８の巻き
取り部の周縁部に固定しなければならない。最後に、す
べてのたて糸ストリップは、部分ワーピングドラム９か
らワーピングビーム１４に巻き戻される。

【００１３】部分ワーピングの始めの部分において、糸
交差装置１０及びワーピングリード１１に糸５を通した
後、たて糸ストリップは、ドラム９上に手で固定され
る。（別の案としては、第１の部分８の場合に、次の説
明による手順によってたて糸を自動的に取り付ける。）
たて糸の長さが巻き取り手順において到達するや否や、
糸交差装置１０の案内ロッド１５は、糸シェッド部を閉
鎖する（図３参照）。たて糸リード部１１は、糸交差装
置１０の方向に移動し、たて糸リード１１とマニュピュ
レータ１６のドラム９との間に作用空間を形成する。マ
ニュピュレータ１６は、２つのストリップディスペンサ
１７及び１７ａを備えており、これらは、たて糸ストリ
ップの上下に２つの熱可塑性ストリップ１８，１８ａを
適用する。同時に、たて糸ストリップ１９は、この領域
で部分８，２８の幅ｂ未満の幅まで狭くされる。加熱パ
ッド２０，２０ａが共に圧縮され、それらの間の熱可塑
性ストリップ１８，１８ａは、２つの溶接継ぎ目２１の
領域で溶接され、それらの間のたて糸１９が固定される
ように共に溶接される。

【００１４】マニュピュレータに統合された切断装置２
２は、溶接された熱可塑性ストリップ１８，１８ａを幅
ｂ（図８）になるように切断し、この幅は、部分８，２
８の幅ｂとほぼ等しい。明らかに、熱可塑性ストリップ
１８，１８ａは、１つの平面を形成するようにたて糸ス
トリップを固定する平坦化本体として作用する。特定の
適用及び使用する平坦化本体に応じて、例えば、熱可塑
性ストリップは、一方の側でのみ使用することができ、
または特定の接着テープを、平坦化本体の形態の他の固
定装置として使用する。熱可塑性ストリップ１８，１８
ａの第１の対の取付けの後、図４に示すように、ドラム
９をさらに１回転する。熱可塑性ストリップ１８，１８
ａによる第２の固定シーケンスは、マニュピュレータ１
８によって続けられる（図８参照）。それと共に、第２
のストリップディスペンサ２３によって、上方の熱可塑
性ストリップ１８ａに両面接着テープ２４が適用され
る。たて糸ストリップ１９は、分離装置２５によって、
ほぼ熱可塑性ストリップ１８の中間に沿ってドラムを横
断する方向に切断される。その結果、図９で分かるよう
に、ドラム９に向かうたて糸ストリップの端部だけでな
く、ボビンクリール３に向かう端部も固定される。

【００１５】ワーピングドラム９を向いているストリッ
プ端部１３は、マニュピュレータ１６（図４参照）の送
り機構２６によって前の作用シーケンスですでに適用さ
れている熱可塑性ストリップ１８に結合される。反対
に、クリール３を向いているストリップスタート２９
は、マニュピュレータ１６によって保持され、ドラム９
に平行にたて糸サポートによって次の巻き取り部２８の
ためのスタート位置に前記マニュピュレータと共に移動
される。ストリップの開始点２９は、図５によるマニュ
ピュレータ１６の送り機構２６によってドラムに接着ス
トリップ２４によって固定される。糸に張力を与えた
後、ガイドロッド１５が開放し、マニュピュレータ１６
が休止位置をとり、たて糸リード部１１が作用位置をと
る。次にたて糸処理が次の巻き取り部分２８を形成する
ように開始される。また、平坦化本体として、熱可塑性
ストリップまたは接着ストリップの代わりに、ベルクロ
（商標）、磁気または他の可撓性（縫製可能または結合
可能な）平坦化本体を使用することができる。これらの
タイプの平坦化本体を使用するとき、たて糸ストリップ
を平坦化本体に接続するために加熱パッド２０，２０ａ
を適当な装置に置き換えればよいだけである。接着スト
リップ２４は、例えば、本発明の範囲から離れずに、ベ
ルクロストリップ、磁気ストリップまたは他の接続装置
と置き換えることができる。

【００１６】図１０は、たて糸ストリップ１９を２対の
平行な熱可塑性ストリップ１８，１８ａによって固定す
る変形例を示す。たて糸ストリップ１９を分離するため
に、分離装置２５は、２対の熱可塑性ストリップ１８，
１８ａの間の間隙でたて糸ストリップ１９の糸を切断す
る。

【００１７】図１１は、比較的厚い熱可塑性ストリップ
１８を一方の側にのみに適用し、溶接によって糸５に接
続する変形例を示す。それによって、糸５は、必要なら
ば、この場所において熱可塑性ストリップ１８の溶融材
料に埋め込まれる。

【００１８】明らかに、部分的なたて糸手順または部分
的なたて糸装置によってワーピング処理は、完全に自動
的に実施することができる。たて糸ストリップの固定部
は、ストリップの平面内で連続し、ストリップの端部と
ストリップの開始点の同時的な固定は、自動的処理を特
に簡潔に表す。ストリップ縁部の領域の糸の結び目また
は不均一な配列によって生じる巻の不規則性は、避けら
れる。張力をかけた状態で個々の糸のすべてを平行に固
定することによって、ゆるい個々の糸またはクリールの
ゆるい糸の干渉によって生じる不規則性は、避けること
ができる。たて糸の巻き取りにおいてゆるみのないスト
リップ端部が形成され、ドラム周囲の取付けレールまた
は特定の取付装置を省略することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】たて糸プラントの概略図である。

【図２】たて糸巻き取り部の多数の部分を表した詳細図
である。

【図３】巻き取り手順の種々の段階における図１による
プラントである。

【図４】巻き取り手順の種々の段階における図１による
プラントである。

【図５】巻き取り手順の種々の段階における図１による
プラントである。

【図６】巻き取り手順の種々の段階における図１による
プラントである。

【図７】図１乃至図６によるマニュピュレータの拡大図
である。

【図８】固定されたたて糸ストリップである。

【図９】平坦化本体の分離後、平坦化本体によって固定
されたたて糸ストリップの概略図である。

【図１０】２つの平坦な品物によって固定されたたて糸
ストリップである。

【図１１】平坦化本体によって固定されたたて糸ストリ
ップ端部とたて糸ストリップとの開始点である。

【符号の説明】 ５ 糸 ８，２８ 部分 ９ ドラム １０，１１，１５ 糸おくり装置 １３ 一端部 １９ たて糸ストリップ ２９ 開始点

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸送り装置から供給され、ワーピングプ
   ラント（１）のドラム（９）に隣接して配置された２つ
   の部分巻き取り部（８，２８）を形成するようにたて糸
   ストリップ（１９）を巻く方法において、１つの部分
   （８，２８）の巻き取りシーケンスの最後に、前記たて
   糸ストリップ（１９）の糸（５）を分離し、糸送り装置
   （１０，１１，１５）を向いている前記たて糸ストリッ
   プ（１９）の開始点（２９）でだけではなく、前記部分
   巻き取り部（８）を向いている前記たて糸ストリップの
   端部（１３）を有するように、少なくとも１つの平坦化
   本体によって結合し、前記糸が移動する方向を横断する
   前記平坦化本体（１８，１８ａ）の補助によって、前記
   糸送り装置（１０，１１）を向いているストリップの開
   始点（２９）を追跡部分の領域で、若しくは、次の巻き
   取り（２８）の領域でドラム（９）に整合させ、及び／
   または固定することを特徴とするたて糸ストリップ（１
   ９）を巻き取る方法。
2. 【請求項２】 前記たて糸ストリップ（１９）の糸は、
   前記ドラム（９）にほぼ平行な前記平坦化本体によって
   固定され、前記平坦化本体（１８ａ）は、前記固定糸
   （５）と共に前記ドラム（９）に平行な２つの部分に分
   かれることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 前記糸（５）は、前記たて糸ストリップ
   （１９）の両側から接着可能で、密着可能でまたは溶接
   可能な前記平坦化本体（１８，１８ａ）によって固定さ
   れることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. 【請求項４】 前記平坦化本体（１９）は、接着バンド
   （２４）によってドラムに固定されることを特徴とする
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法。
5. 【請求項５】 前記たて糸ストリップ（１９）は、巻き
   取り中、一回転の後に前記第２の平坦化本体（１８，１
   ８ａ）が前記第１の平坦化本体（１８，１８ａ）上に配
   置されるように、１つの巻き取り周囲でたて糸ストリッ
   プ（１９）に適用される前記２つの平坦化本体（１８，
   １８ａ）によって固定される請求項１乃至４のいずれか
   １項に記載の方法。
6. 【請求項６】 前記平坦化本体（１８，１８ａ）の長さ
   は、前記部分（８）の長さに等しく、前記たて糸ストリ
   ップ（１９）の前記糸（５）の側方の空間は、前記平坦
   化本体（１８，１８ａ）に接続する前に細くされること
   を特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の方
   法。
7. 【請求項７】 前記糸送り装置から供給され、部分ワー
   ピングプラント（１）の前記ドラム（９）に隣接して配
   置された前記２つの部分（８，２８）に巻かれたたて前
   記糸ストリップ（１９）を巻く請求項１による方法を実
   行する装置において、少なくとも１つの前記平坦化本体
   （１８，１８ａ）を糸の走行部をほぼ横断するように前
   記たて糸ストリップ（１９）に少なくとも１つの前記平
   坦化本体（１８，１８ａ）を適用する装置（１７，１７
   ａ，２０，２０ａ，２２）を設け、前記糸及び／または
   前記平坦化本体（１８）または前記平坦化本体（１８，
   １８ａ）を分離する分離装置を設け、前記ドラム（９）
   を横断するように前記固定糸（５）を前記ドラム（９）
   に適用するマニュピレータ（１６，２６）を設けること
   を特徴とするたて糸ストリップ（１９）の巻き取り装
   置。
8. 【請求項８】 前記平坦化本体を適用する装置は、少な
   くとも１つの加熱装置（２０，２０ａ）を有することを
   特徴とする請求項７に記載の装置。
9. 【請求項９】 前記加熱装置（２０，２０ａ）は前記、
   平坦化本体（１８，１８ａ）をその溶融点にまで加熱す
   るようになっていることを特徴とする請求項８に記載の
   装置。
10. 【請求項１０】 前記加熱装置（２０，２０ａ）は、前
    記マニュピレータ（１６）上に配置されていることを特
    徴とする請求項８または９のいずれか１項に記載の装
    置。
11. 【請求項１１】 前記マニュピレータ（１６，２６）
    は、分離装置（２５）を備えていることを特徴とする請
    求項８乃至１０のいずれか１項に記載の装置。
12. 【請求項１２】 糸を平坦化本体に固定する装置は、少
    なくとも１つの接着テープ送り装置を有することを特徴
    とする請求項７に記載の装置。
13. 【請求項１３】 前記糸を前記平坦化本体に装置は、縫
    製装置を有することを特徴とする請求項７に記載の装
    置。