JPH04100956A - 経糸継ぎ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、製織準備工程の−っである経糸継ぎ工程の改
良に関するものである。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］製品の
多様化・差別化・高級化・短サイクル化に伴い、織物製
造工程は多品種・少量生産が進展しているため、品種切
り替えを頻繁に行わなければならない。この品種切り替
え時における織り終わった経糸と次の経糸との切り替え
は、ドビー織機においては経糸引き通し工程により行わ
れることが多く、ジャカード織機においては経糸継ぎ工
程により行われることがほとんどである。これらのうち
経糸引き通し工程については、自動経糸引き通し機の導
入により、かなりの自動化・省力化が図られつつある。

しかし、経糸継ぎ工程については、現在実用化されてい
る経糸継ぎ機が、異番手や異種素材の糸継ぎを行うのが
困難であり、また非常に高価であるため、あまり導入が
進んでいない状況である。

そのため、従来の経糸継ぎ工程においては、第５図に示
すように織り終わった経糸の末端部と新たな経糸の先端
部とを一本一本手でトンボ結びするという、長時間と熟
練とを要する手作業を余儀なくされていた。また、経糸
が滑り易い糸や腰の強い糸であると、経糸が引っ張られ
たときに結び目から経糸が抜けてうまうこともあった。

勿論、上記の経糸結びにおける諸問題は、品種切り替え
時のみならず、同品種の織物を継続して製織する時にも
同じように起こる。

本発明の目的は、このような問題を解決し、短時間で熟
練も要せず簡単に経糸継ぎを行うことができ、たとえ経
糸が滑り易い糸や腰の強い糸であっても継いだ経糸の抜
けを防止することができ、また機械化が容易なので、該
機械化による自動化及び省力化を促進することもできる
新規な経糸継ぎ方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の経糸継ぎ方法にお
いては次のような手段をとった。

（１）織り終わった経糸の末端部と新たな経糸の先端部
と熱接着性繊維とを重ね合わせて撚りをかけ該重ね合わ
せ部分を加熱して前記熱接着性繊維を溶融させてから冷
却硬化させることにより、前記末端部と先端部とを特徴
する請求項１）。

（２）織り終わった経糸の末端部と新たな経糸の先端部
とを重ね合わせ、該重ね合わせ部分に加熱溶融させたホ
ットメルト接着剤を供給してから冷却硬化させることに
より、前記末端部と先端部とを特徴する請求項２）。

（３）織り終わった経糸と新たな経糸の少なくとも一方
は溶剤に溶解するものであって、織り終わった経糸の末
端部と新たな経糸の先端部とを重ね合わせ、該重ね合わ
せ部分に前記溶剤を供給して少なくとも一方の経糸の表
面部を溶解させてから溶剤の揮発とともに硬化させるこ
とにより、前記末端部と先端部とを接着する（請求項３
）。

（４）ｍつ終わった経糸と新たな経糸の少なくとも一方
は加熱溶融するものであって、織り終わった経糸の末端
部と新たな経糸の先端部とを重ね合わせ、該重ね合わせ
部分を加熱して少なくとも一方の経糸の表面部を溶融さ
せてから冷却硬化させることにより、前記末端部と先端
部とを特徴する請求項４）。

［作用］ 上記のいずれの手段によっても、従来のような経糸同志
を結ぶ作業が要らないので、短時間で熟練も要せず簡単
に経糸継ぎを行うことができ、機械化も容易になる。ま
た、経糸の滑り易さや腰の強さによって影響を受ける結
び目がなく、安定した接着によって経糸継ぎが行われる
ため、たとえ経糸が滑り易い糸や腰の強い糸であっても
、該経糸の抜けを防止することができる。

［実施例］ 以下、本発明を具体化した経糸継ぎ工程に関する四つの
実施例について、図面を参照して説明する。なお、第３
図は、ベルト１、おさ２等を備えた一般的な機械を示す
ものであって、経糸ビーム３から繰り出された経糸４が
、図示しないタペット、ドビー、ジャカード等の開口装
置により駆動されるベルト１とともに開口運動し、その
杼口に緯入れされた緯糸５がおさ２によりおさ打ちされ
ることにより、織物６が製織される様子を模式的に表し
ている。そして、ここで述べる四つの実施例は、品種切
り替え時又は同品種の織物を継続して製織する時に、第
３図に鎖線で示すように織り終わった経糸４を切断して
、該経糸４の末端部４ａと新たな経糸ビーム７から巻き
解かれた経糸８の先端部８ａとを継ぐ方法に関するもの
である（第一実施例） 第１図及び第２図に示す第一実施例の経糸継ぎ方法は、
次のような工程で行う。

ます、第１図（ａ）に示すように、織り終わった経糸４
の末端部４ａと新たな経糸８の先端部８ａと熱接着性繊
維９とを重ね合わせる。ここでは、次のような素材及び
条件についての試験例を設定した。

経糸４・・ポリエステル加工糸〈１５０デニール経糸８
・・ポリエステル加工糸（３００デニ一ル熱接着性繊維
９・・東し株式会社の製品（製品名キングエルダー　３
００Ｄ） 重ね合わせ長さは１５〜２０ｍｍ 上記ポリエステル加工糸は、滑り易い糸として典型的な
ものである。

続いて、第１図（ｂ）に示すように、前記経糸４の末端
部４ａと経糸８の先端部８ａと熱接着性繊維９に撚りを
かける。前記試験例では、１０回／１００ｍｍ又は２５
回／１００ｍｍの割合て撚りをかけた。従って、前記の
ように重ねあわせ長さが１５〜２０ｍｍの場合、その撚
り回数は１．５〜２回又は３．７５〜５回となる。

上記重ね合わせ作業及び撚りをかける作業は、例えば第
２図に示すような合撚装置１０で行うことができる。こ
の合撚装置１０は、互いに開閉可能に設けられた一対の
挟着部材１１と、一つの駆動ローラ１２に対して二つの
ピンチローラ１３が押し付は可能に設けられたものとが
、小間隙をおいて配置された構成になっている。織り終
わった経糸４の末端部４ａと新たな経糸８の先端部８ａ
と熱接着製繊維９との重ね合わせ部分の経糸４側の端部
を前記挟着部材１１の細溝１４内に挟着させるとともに
、該重ね合わせ部分の経糸８側の端部を駆動ローラ１２
とピンチローラ１３との間に挟み込み、該駆動ローラ１
２を回転させることによって経糸４．８と熱接着製繊維
９に撚りをかけるようになっている。

次に、第１図（ｃ）に示すように、経糸４．８と熱接着
性繊維９の重ね合わせ部分を電気ヒータ等の加熱装置１
５により加熱して、前記熱接着性繊維９を溶融させてか
ら冷却硬化させることにより、前記経糸４の末端部４ａ
と経糸８の先端部８ａとを接着する。前記試験例では、
前記加熱温度を約９０゛Ｃとし、加熱時間を約１秒とし
た。また、加熱装置１つは経糸４等に近接させるたけに
し、直接接触しないようにした。なぜなら、近接状態で
加熱すると熱接着性繊維９が螺旋状のまま溶けるので問
題はないが、直接接着させて加熱すると熱接着性繊維９
が漬れて切れ接着力が低下するからである。

なお、前記合撚装置１０を使用する場合には、挟着部材
１１と駆動ローラ１２等との間に加熱装置１５を設ける
ことができる。

以上詳述した本実施例の経糸継ぎ方法によれば従来のよ
うな経糸同志を結ぶ作業が要らないので短時間で熟練も
要せず簡単に経糸継ぎを行うことができ、機械化も容易
になる。

また、接着剤が糸状であるので、取り扱い易い利点があ
る。

さて、前記試験例について経糸８を継いだ後に引張試験
を行ったところ、撚り回数が１．５〜２回のものは引張
力が約２００ｇになるまで分離しないで耐え、撚り回数
が３．７５〜５回のものは引張力が約５００ｇになるま
で分離しないで耐えた。通常の経糸継ぎにおいては、経
糸継ぎ部分に２００ｇ程度の引張強度があればよいから
、このような滑り易い糸についても十分実用になること
が判明した。

く第二実施例） 第４図に示す第二実施例の経糸継ぎ方法は、次のような
工程で行う。

まず、第４図（ａ）に示すように、織り終わった経糸４
の末端部４ａと新たな経糸８の先端部８ａとを重ね合わ
せ、該重ね合わせ部分に熱溶融させた少量のホットメル
ト接着剤２０を供給する続いて、第４図（ｂ）に示すよ
うに、前記ホットメルト接着剤２０が冷却硬化すれば、
前記経糸４の末端部４ａと経糸８の先端部８ａとを短時
間で接着することができる。

このように本実施例では、使用するホットメルト接着剤
がごく少量ですむので、ただちに冷却硬化する。よって
、他の接着剤と違って糸継ぎ時間が非常に短くてすむ。

なお、第一実施例と同様にポリエステル加工糸１５０デ
ニールとポリエステル加工糸３００デニールを使用し、
ホットメルト接着剤くセメダイン株式会社の製品）で継
いだ後に引張試験を行ったところ、約８００ｇの引張力
になるまで分離しないで耐え、第一実施例と同様に十分
実用になることが判明した。

（第三実施例） 第５図に示す第三実施例の経糸継ぎ方法は、織り終わっ
た経糸４と新たな経糸８の少なくとも一方が溶剤に溶解
するものである場合に使用できる方法であって、次のよ
うな工程で行う。

埜ず、第５図（ａ＞に示すように、織り終わった経糸４
の末端部４ａと新たな経糸８の先端部８ａとを重ね合わ
せ、該重ね合わせ部分に前記溶剤２１を供給して少なく
とも一方の経糸４又は８の表面部を溶解させる。このと
き、両経糸４．８を互いに押し付は合うとさらに良い。

続いて、第５図（ｂ）に示すように、前記溶解した経糸
４又は８の表面部を溶剤２１の揮発とともに硬化させれ
ば、前記経糸４の末端部４ａと経糸８の先端部８ａとを
接着することかできる。

なお、接着部が太くならない利点がある。

本実施例も第一実施例と同様の効果を奏する。

（第四実施例） 第６図及び第７図に示す第四実施例の経糸継ぎ方法は、
織り終わった経糸４と新たな経糸８の少なくとも一方が
加熱溶融するもの（例えば、ナイロン、ポリエステル等
）である場合に使用できる方法であって、次のような工
程で行う。

まず、第６図（ａ＞に示すように、織り終わった経糸４
の末端部４ａと新たな経糸８の先端部８ａとを重ね合わ
せ、該重ね合わせ部分を加熱装置２２により加熱して少
なくとも一方の経糸４又は８の表面部を溶融させる。こ
のとき、両経糸４８を互いに押し付は合うとさらに良い
。

続いて、第６図（ｂ）に示すように、前記溶融した経糸
４又は８の表面部を冷却硬化させれば、前記経糸４の末
端部４ａと経糸８の先端部８ａとを接着することができ
る。

上記溶着による接着作業は、第７図に示すように対峙面
に溝２５を備えた上下一対の挟み付は部材２４と、これ
に接続された超音波加熱装置２２とで構成された溶着装
置２３で行うことができるまず、織り終わった経糸４の
末端部４ａと新たな経糸８の先端部８ａとを重ね合わせ
て、挟み付は部材２４の対峙面間（渭２５を避けた部分
）に挟み付ける。次に、挟み付は部材２４を経糸４，８
と直交する方向に互いにスライドさせて該経糸４８に撚
りをかけた後、該経糸４．８を前記溝２５内に落とし込
む、そして、超音波加熱装置２２により経糸４又は８の
表面部を加熱溶融させればよい なお、本実施例は、接着剤を使用しないため、取り扱い
が簡単である。

本実施例も第一実施例と同様の効果を奏する。

なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものでは
なく、発明の趣旨がら逸脱しない範囲で任意に変更して
具体化することもできる。

［発明の効果＝ 請求項１乃至４記載の本発明の経糸継き方法によれば、
短時間で熟練も要せす簡単に経糸継きを行うことかでき
、たとえ経糸か滑り易い糸や腰が強い糸であっても継い
た経糸の抜けを防止することができ、また機械化が容易
なので、該機械化による自動化及び省力化を促進するこ
ともてきるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜＜Ｃ）は本発明を具体化した経糸継ぎ方
法の第一実施例を工程順に示す正面図、第２図は同実施
例に使用する合撚装置を示す斜視図、第３図は織機とそ
の経糸取替時の様子を模式的に示す斜視図、第４図（ａ
）〜（ｂ）は第二実施例を工程順に示す正面図、第５図
（ａ）〜（ｂ）は第三実施例を工程順に示す正面図、第
６図（ａ）〜（ｂ）は第四実施例を工程順に示す正面図
、第７藺は同実施例に使用する溶着装置を示す斜視図で
ある。 ４・・・織り終わった経糸、４ａ・・・末端部８・・・
新たな経糸、８ａ・・・先端部９・・・熱接着性繊維 ２０　・・ホットメルト接着材、２１ 溶剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、織り終わった経糸の末端部と新たな経糸の先端部と
   熱接着性繊維とを重ね合わせて撚りをかけ、該重ね合わ
   せ部分を加熱して前記熱接着性繊維を溶融させてから冷
   却硬化させることにより、前記末端部と先端部とを接着
   することを特徴とする経糸継ぎ方法。 ２、織り終わった経糸の末端部と新たな経糸の先端部と
   を重ね合わせ、該重ね合わせ部分に加熱溶融させたホッ
   トメルト接着剤を供給してから冷却硬化させることによ
   り、前記末端部と先端部とを接着することを特徴とする
   経糸継ぎ方法。 ３、織り終わった経糸と新たな経糸の少なくとも一方は
   溶剤に溶解するものであって、織り終わった経糸の末端
   部と新たな経糸の先端部とを重ね合わせ、該重ね合わせ
   部分に前記溶剤を供給して少なくとも一方の経糸の表面
   部を溶解させてから溶剤の揮発とともに硬化させること
   により、前記末端部と先端部とを接着することを特徴と
   する経糸継ぎ方法。 ４、織り終わった経糸と新たな経糸の少なくとも一方は
   加熱溶融するものであって、織り終わつた経糸の末端部
   と新たな経糸の先端部とを重ね合わせ、該重ね合わせ部
   分を加熱して少なくとも一方の経糸の表面部を溶融させ
   てから冷却硬化させることにより、前記末端部と先端部
   とを接着することを特徴とする経糸継ぎ方法。