EP0646192A1 - Anlage zum beeinflussen der umgebungsbedingungen von textilen verarbeitungsprozessen. - Google Patents

Anlage zum beeinflussen der umgebungsbedingungen von textilen verarbeitungsprozessen.

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EP0646192A1
EP0646192A1 EP94910315A EP94910315A EP0646192A1 EP 0646192 A1 EP0646192 A1 EP 0646192A1 EP 94910315 A EP94910315 A EP 94910315A EP 94910315 A EP94910315 A EP 94910315A EP 0646192 A1 EP0646192 A1 EP 0646192A1
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EP
European Patent Office
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air
air duct
duct
traveling cleaner
roadway
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Walter Bollier
Arnold Keller
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Luwa Ltd
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Luwa Ltd
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/002—Climatic conditioning or removing lint or dust
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices
    • D01H11/006—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices travelling along the machines

Definitions

  • the invention relates to a system according to the preamble of claim 1.
  • Thread breaks occur relatively often in the textile processing processes themselves, which among other things are to be attributed to the high content of impurities in the ambient air, or to the accumulation of impurities at processing points.
  • the object of the invention is therefore to create a system with which the contaminants can be significantly reduced in the critical processing areas at a comparatively low investment cost.
  • a piston flow outlet is understood to mean an outlet which generates a piston-like displacement flow with an approximately uniform distribution and approximately uniform speed. With suitable exit velocities approximately between 0.3 and 1.2 m / sec is created then an at least low-turbulence currents' determination.
  • Figure 1 shows a first embodiment, a system for a textile machine room schematically in elevation.
  • Fig. 2 shows the plant of Figure 1 in plan.
  • Fig. 3 is a vertical section along line III-III in Fig. 1;
  • FIG. 4 shows a second exemplary embodiment in a representation corresponding to FIG. 3;
  • FIG. 5 shows a perspective view of a detail from a third exemplary embodiment
  • FIG. 6 is a side view of the detail of FIG .. 5
  • 2 weaving machines 4 are arranged in several parallel rows 6 in a weaving room, and a self-contained roadway 8 of a known hiking cleaner 10 runs over two immediately adjacent rows 6 In addition to straight parts 12 parallel to the rows 6, the latter have arcuate parts 14 which connect to one another.
  • air channels 16 extend parallel to the straight parts 12 of the roadway 8 above the rows 6 of weaving machines 16.
  • a downward-directed piston flow outlet 20 is provided on the undersides 18 of the air channels 16 above each weaving machine 4. Suitable such outlets are described as local outlets in Swiss patent application 02 815 / 91-3 dated September 23, 1991, both with regard to the structural design and with regard to spatial arrangement or location above a weaving machine. However, other configurations of such outlets are also possible.
  • the two distribution channels 22 are connected to a common climate control center, not shown.
  • the outlets 20 are supplied with air of generally high moisture content via the distribution channels 22, the risers 26 and the air channels 16. Since each of the air channels 16 is supplied with air from the distribution channels 22 at two distant points, a uniform supply of all piston flow outlets 20 is possible with a relatively small channel cross section.
  • the bottom 24 has at least one exhaust air opening 28 below each weaving machine 4.
  • Several exhaust air openings 28 are connected to the air conditioning center via collector lines 30 and suction channels 32.
  • the exhaust air openings 28 essentially the air originating from the piston flow outlets 20 is removed from the weaving machine hall 2 after it has fulfilled its function.
  • the air ducts 16 and the straight parts 12 of the roadway are preferably supported together.
  • the support on the floor 24 takes place via a plurality of support columns 34 arranged in pairs between the weaving machines 4.
  • the machine rows are short, ie a comparatively small number is arranged per row, it may also be expedient to provide support for the carriageway and the air duct on the ceiling of the hall and to feed the air duct from the ends of the rows .
  • the hiking cleaner to provide a back and forth movement on a straight path, which is also generally considered.
  • the piston flow outlet 20 is provided on an outlet box 84 attached to the air duct 16. Furthermore, it follows that the traveling cleaner 10 has a plurality of tubular arms 40 equipped with blowing nozzles 42. A fan 44 supplies the blowing nozzles 42 with sucked-in room air via the pipe arms 40 connected to them. The blowing nozzles 42 are aligned in such a way that they pass parts of the weaving machine 4 with corresponding air flows when the traveling cleaner passes through on both sides of the displacement flow emerging from the piston flow outlet 20, indicated at 46.
  • two rails formed by the air duct 16 themselves are shown, which define the straight part 12 of the roadway 8 of the traveling cleaner 10.
  • 52 designates a running gear for the traveling cleaner 10 rollers, at least one of which is in drive connection with an electric motor (not shown) forming the driving drive.
  • a busbar 54 is attached to one of the side walls of the air duct 16.
  • a grinding replacement, not shown, attached to the traveling cleaner 10 is in constant contact with the busbar 54.
  • the grinding set is in turn electrically conductively connected to the electric motor forming the travel drive and to an electric motor 56 for driving the fan 44.
  • the air duct 16 also serves as a support for lighting body 58, for a compressed air line 60 connected to all weaving machines of the same row 6 and for a cable channel 62 for the power supply of the weaving machines 4 of the same.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 4 differs from that according to FIGS. 1-3 mainly in that the height of the system parts described below can be designed independently of one another.
  • the air duct, designated 116 here is distanced from the roadway 108 and arranged below it.
  • the support columns 34 one column can be provided for the air duct 116 and another for the roadway 108.
  • the air duct 116 is connected to the piston flow outlets 120 via connecting pieces 170. These outlets can thus be arranged at a suitable effective distance from the weaving machine without pre-determining the height of the air duct 116.
  • correspondingly shaped connecting pieces also permit lateral displacement of the air duct 116 with respect to the outlets, the lateral position of which is predetermined by the compulsory orientation of the displacement flow.
  • the traveling cleaner 110 is designed both as a blow cleaner and as a suction cleaner.
  • suction arms 172 are connected to the suction side of the fan 144 and carry suction elements 174 arranged near the floor.
  • collecting boxes 176 are assigned to the fan 144 in a known manner.
  • the blow nozzles 142 are connected to the fan 144 via proboscis organs 178.
  • piston flow outlets allow an individual adjustment of the volume, which is possible with the throttle element 192 indicated in FIG. 4 in the connecting piece 170.
  • the throttle element 192 can also be suitable for completely interrupting the inflow of air to the outlet when the machine is switched off. Both the adaptation and the interruption can take place via an actuating or actuating element, designated 194, which may be part of a process control comprising the system.
  • the weaving machine 104 according to FIG. 4 is an air-jet weaving machine, but here too the displacement flow 146 is aligned against the warp chain 179, partially directly overlapping the rear compartment 180.
  • the air duct 216 which has a rectangular cross section, has horizontal narrow sides 281 and vertical wide sides 282.
  • An outlet box 284 is attached to the broadside 282 on the left in the drawing. This has a downward-directed piston flow outlet 220 and is connected to the interior 286 of the air duct 216 via a slot-shaped passage opening 290 occupied by deflection elements 288.
  • the rails 248 of the carriageway 208 are in turn formed, on which the traveling cleaner indicated at 210 moves.
  • the air channel 216 which also forms a support here, lighting fixtures 258 are fastened on the lower narrow side 281.
  • the air duct 216 is in turn held on supports 234.
  • the rails forming the roadway of the traveling cleaner can also be designed as parts independent of the air duct, which are stiffened by a corresponding connection to this duct.
  • the system according to the invention can be used to achieve comparable results in other textile machines in which the processing processes release air and dust. This applies in particular to machines that serve the spinning process.

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Abstract

Parallel zur geraden Fahrbahn (8) eines Wanderreinigers (10) und unterhalb derselben erstreckt sich ein Luftkanal (16), und Fahrbahn sowie Luftkanal verlaufen oberhalb einer Reihe (6) von Webmaschinen (4). An der Unterseite des Luftkanals (16) ist über jeder Webmaschine ein nach abwärts gerichteter Kolbenströmungsauslass (20) vorgesehen, der vom Luftkanal mit geeignet klimatisierter Luft versorgt wird. Unterhalb jeder Webmaschine ist im Boden (24) ein Luftauslass (28) vorgesehen, der mit einem Absaugkanal (32) in Verbindung steht. Über eine Luftaufbereitungsanlage wird die vom Absaugkanal (32) zurückgeführte Luft nach entsprechender Behandlung wieder dem Luftkanal (16) eingespiesen. Durch die Führung der Luftkanäle parallel zu der Wanderreiniger-Fahrbahn lässt sich ein einfacher und kostengünstiger Anlageaufbau erreichen.

Description

Anlage zum Beeinflussen der Umgebungsbedingungen von textilen Verarbeitungsprozessen
Die Erfindung betrifft eine Anlage nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
An Textilmaschinen ist es schon seit langem üblich, Wander¬ reiniger einzusetzen, mit welchen durch Blas- und/oder Saugluftströme die Verarbeitungsstellen derselben bestri¬ chen werden, um freigesetzten Flug und Staub vom verarbei¬ teten Faser-, bzw. Fadenmaterial fernzuhalten, bzw. dessen Ablagerung an der Maschine zu reduzieren.
Dabei sind auch schon Vorrichtungen bekannt geworden, bei welchen die Fahrbahn der Wanderreiniger über eine Mehrzahl von nacheinander bestrichenen Textilmaschinen führt. Die Fahrbahn ist dabei meist über Ständer an den Maschinen selbst oder am Boden abgestützt.
Bei der Untersuchung von Garnen und Geweben hat es sich gezeigt, dass diese einen erstaunlich hohen Gehalt an Flug und Staub aufweisen. In den textilen Verarbeitungsprozessen selbst treten relativ häufig Fadenbrüche auf, die u.a. auf den hohen Gehalt von Verunreinigungen in der Umgebungsluft, bzw. auf Ansammlungen von Verunreinigungen an Verarbei¬ tungsstellen zurückzuführen sind.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer Anlage, mit welcher bei vergleichsweise niedrigen Investitions¬ kosten die Verunreinigungen jedenfalls in den kritischen Verarbeitungsbereichen deutlich herabgesetzt werden können.
Erfindungsge äss wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Kennzeichens von Anspruch 1 gelöst. Unter einem Kolbenströmungs-Auslass wird im vorliegenden Zusammenhang ein Auslass verstanden, der eine kolbenartige Verdrängungsströmung mit annähernd einheitlicher Verteilung und annähernd einheitlicher Geschwindigkeit erzeugt. Mit geeigneten Austrittsgeschwindigkeiten etwa zwischen 0,3 und 1,2 m/sec entsteht dann eine zumindest turbulenzarme Strö- ' mung.
Durch das Zusammenwirken einer über den Verarbeitungεzonen aller Maschinen dauernd fliessenden gezielten Kolbenströ¬ mung mit einem in der Nachbarschaft der Verarbeitungszonen derselben periodisch wirksamen Wanderreiniger wird eine deutliche Herabsetzung der Zahl der Fadenbrüche sowie eine Verbesserung der Qualität des verarbeiteten textilen Mate- riales erreicht. Es gelingt dies durch die vermittels der Verdrängungsströmung praktisch staubfrei gehaltene Arbeits¬ zone, wie auch die durch den Wanderreiniger vermiedene Ge¬ fahr von Ansammlungen von Verunreinigungen an für die Ver¬ arbeitung kritischen Maschinenteilen. Durch den paralellen Verlauf des Luftkanales mit jenem der Fahrbahn des Wander¬ reinigers ergeben sich gerade Wege sowohl für die Strömung, wie auch für die Bewegung des Wanderreinigers, bzw. lassen sich Kreuzungs-Probleme vermeiden.
Weitere Vorteile der erfindungsgemässen Anlage und beson¬ ders zweck ässige Ausgestaltungen derselben sind weiter unten beschrieben.
Nachfolgend ist die erfindungsgemässe Anlage anhand von Ausführungsbeiεpielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel, eine Anlage für einen Textilmaschinensaal schematisch im Aufriss; Fig. 2 die Anlage nach Fig. 1 im Grundriss;
Fig. 3 einen Vertikalschnitt entlang Linie III-III in Fig. 1;
Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeiεpiel in einer Fig.3 entsprechenden Darstellung;
Fig. 5 in perspektivischer Darstellung einen Ausschnitt aus einem dritten Ausführungsbeispiel; und
Fig. 6 eine Seitenansicht des Details nach Fig. 5.
Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, sind in einem Websaal 2 Webmaschinen 4 in mehreren paralellen Reihen 6 angeordnet, über je zwei unmittelbar benachbarten Reihen 6 verläuft eine in sich geschlossene Fahrbahn 8 eines an sich bekannten Wanderreinigers 10. Die Fahrbahn 8 weist neben geraden, zu den Reihen 6 paralellen Teilen 12, die letz¬ teren miteinander verbindende bogenförmige Teile 14 auf.
Parallel zu den geraden Teilen 12 der Fahrbahn 8 erstrecken sich oberhalb der Reihen 6 von Webmaschinen 4 Luftkanäle 16. An den Unterseiten 18 der Luftkanäle 16 ist über jeder Webmaschine 4 ein nach abwärts gerichteter Kolbenströmungs- Auslass 20 vorgesehen. Geeignete solche Auslässe sind als Lokalauslässe in der schweizerischen Patentanmeldung 02 815/91-3 vom 23.09.1991 sowohl bezüglich konstruktiver Ausgestaltung als auch bezüglich räumlicher Anordnung, bzw. Lage über einer Webmaschine beschrieben. Allerdings sind auch andere Ausgestaltungen solcher Auslässe möglich.
Zwei Verteilkanäle 22, die unter dem Boden 24 des Webma¬ schinensaales 2 voneinander distanziert, jedoch paralell zueinander verlaufen, sind über Steigrohre 26 mit jedem der Luftkanäle 16 verbunden. Die beiden Verteilkanäle 22 sind an eine gemeinsame, nicht dargestellte Klimazentrale ange¬ schlossen. Über die Verteilkanäle 22, die Steigrohre 26 und die Luftkanäle 16 werden die Auslässe 20 mit Luft von in der Regel hohem Feuchtegehalt versorgt. Da jeder der Luft¬ kanäle 16 an zwei distanzierten Stellen mit Luft aus den Verteilkanälen 22 angespiesen wird, ist mit relativ kleinem Kanalquerschnitt eine gleich-massige Versorgung aller Kol- benströ ungs-Auslässe 20 möglich.
Der Boden 24 weist unterhalb jeder Webmaschine 4 mindestens eine Abluftöffnung 28 auf. Jeweils mehrere Abluftöffnungen 28 sind über Sammlerleitungen 30 und Absaugkanäle 32 mit der Klimazentrale verbunden. Vermittels der Abluftöffnungen 28 wird im wesentlichen die von den Kolbenströ ungs-Ausläs- sen 20 stammende Luft aus dem Webmaschinensaal 2 abgeführt, nachdem diese ihre Funktion erfüllt hat. Im Falle mehrerer Abluftöffnungen je Maschine ist es zweckmässig, mindestens je eine für das Abführen des vom Wanderreiniger herangetra¬ genen Fluges und Staub vorzusehen.
Es bleibt nachzutragen, dass die Luftkanäle 16 und die geraden Fahrbahn-Teile 12, allgemein ausgedrückt, vorzugs¬ weise gemeinsam abgestützt sind. Im Fall des hier beschrie¬ benen Ausführungsbeispieles erfolgt die Abstützung am Boden 24 über eine Mehrzahl von zwischen den Webmaschinen 4 paar¬ weise verteilt angeordneten Stützsäulen 34.
Insbesondere wenn die Maschinenreihen kurz sind, d.h. eine vergleichsweise kleine Zahl je Reihe angeordnet sind, kann es ebenfalls zweckmässig sein, die Abstützung der Fahrbahn und des Luftkanals an der Saaldecke vorzusehen und die An- speisung des Luftkanals von den Enden der Reihen her vorzu¬ nehmen. In einem solchen Fall ist für den Wanderreiniger eine auch allgemein in Betracht kommende Hin-und Herbewe¬ gung auf einer geraden Bahn vorzusehen.
Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass der Kolbenströmungs-Aus- lass 20 an einem am Luftkanal 16 angebrachten Auslasskasten 84 vorgesehen ist. Weiterhin ergibt sich, dass der Wander¬ reiniger 10 mehrere mit Blasdüsen 42 ausgestatte Rohrarme 40 aufweist. Ein Ventilator 44 versorgt die Blasdüsen 42 über die an diesen angeschlossenen Rohrarme 40 mit ange¬ saugter Raumluft. Die Blasdüsen 42 sind so ausgerichtet, dass diese beim Durchgang des Wanderreinigers beidseits der aus dem Kolbenströmungs-Auslass 20 austretenden, bei 46 angedeuteten VerdrängungsStrömung Teile der Webmaschine 4 mit entsprechenden Luftströmen bestreichen.
Bei 48 sind zwei durch den Luftkanal 16 selbst gebildete Schienen dargestellt, die den geraden Teil 12 der Fahrbahn 8 des Wanderreinigers 10 definieren. Mit 52 sind ein Fahrwerk für den Wanderreiniger 10 bildende Laufrollen bezeichnet, von denen mindesten eine mit einem den Fahran¬ trieb bildenden, nicht dargestellten Elektromotor in An¬ triebsverbindung steht. An einer der Seitenwände des Luftkanals 16 ist eine Stromschiene 54 befestigt. Ein am Wanderreiniger 10 befestigter, nicht dargestellter Schleif- ersatz steht mit der Stromschiene 54 in dauerndem Kontakt. Der Schleifersatz ist seinerseits mit dem den Fahrantrieb bildenden Elektromotor sowie mit einem Elektromotor 56 für den Antrieb des Ventilators 44 elektrisch leitend in Ver¬ bindung.
Der Luftkanal 16 dient überdies als Träger für Beleuch¬ tungskörper 58, für eine mit allen Webmaschinen der glei¬ chen Reihe 6 verbundenen Druckluftleitung 60 sowie für einen Kabelkanal 62 für die Stromversorgung der Webma¬ schinen 4 derselben.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 1 - 3 hauptsächlich dadurch, dass die Höhenlage der nachfolgend beschriebenen Anlageteile vonein¬ ander unabhängig ausgelegt werden kann. Spezifisch ist der hier mit 116 bezeichnete Luftkanal von der Fahrbahn 108 distanziert und unterhalb derselben verlaufend angeordnet. Anstelle der Stützsäulen 34 können hier jeweils eine Säule für den Luftkanal 116 und eine weitere für den die Fahrbahn 108 vorgesehen sein. Jedoch ist es meist zweckmässig, die Abstützung beider dieser Elemente durch jeweils eine ge¬ meinsame Stütze 134 vorzunehmen.
Weiter ist der Luftkanal 116 über Verbindungsstutzen 170 mit den Kolbenströmungs-Auslässen 120 verbunden. Damit lassen sich diese Auslässe in einem geeigneten Wirkabstand von der Webmaschine anordnen, ohne dabei die Höhenlage des Luftkanals 116 vorzubestimmen. Darüberhinaus lassen ent¬ sprechend geformte Verbindungsstutzen auch eine seitliche Versetzung des Luftkanals 116 bezüglich der Auslässe zu, deren eigene seitliche Lage durch die zwingende Ausrichtung der Verdrängungsströmung vorbestimmt ist.
Ein weiterer Unterschied zum zuvor beschriebenen Ausfüh¬ rungsbeispiel besteht bei demjenigen nach Fig. 4 darin, dass der Wanderreiniger 110 sowohl als Blas- als auch als Saugreiniger ausgebildet ist. Hierzu sind an die Saugseite des Ventilators 144 Saugarme 172 angeschlossen, die in Bodennähe angeordnete Saugorgane 174 tragen. Für angesaugte und aus dem Luftstrom abgeschiedene Verunreinigungen sind dem Ventilator 144 in bekannter Weise Sammelkästen 176 zu¬ geordnet. Die Blasdüεen 142 sind über rüsselartige Organe 178 mit dem Ventilator 144 verbunden. Für den Betrieb der Anlage kann es zweckmässig sein, wenn sich Kolbenströ ungs-Ausläεεe eine individuelle Anpassung des Volumens ermöglichen, was mit dem in Fig. 4 angedeute¬ ten Drossel-Organ 192 im Verbidungsstutzen 170 möglich ist. Daε Drossel-Organ 192 kann auch geeignet sein, den Zustrom der Luft zum Auslass bei abgestellter Maschine gänzlich zu unterbrechen. Sowohl das Anpasεen, wie auch das Unter¬ brechen kann über ein mit 194 bezeichnetes Betätigungs-, bzw. Stellorgan erfolgen, daεs gegebenfalls Teil einer die Anlage umfassenden Prozessteuerung ist.
Bei der Webmaschine 104 nach Fig. 4 handelt es sich um eine Luftdüsen-Webmaschine, jedoch ist die Verdrängungsströmung 146 auch hier gegen die Webkette 179, das Hinterfach 180 teilweise unmittelbar überdeckend, ausgerichtet.
In den Fig. 5 und 6 ist eine Ausgestaltungsvariante eines Luftkanales dargestellt. Der einen rechteckigen Querschnitt aufweisende Luftkanal 216 weist horizontale Schmalseiten 281 und vertikale Breitεeiten 282 auf. An der in der Zeich¬ nung linksseitigen Breitseite 282 ist ein Auslasskasten 284 angebracht. Dieser weist einen nach abwärts gerichteten Kolbenströ ungs-Auslass 220 auf und ist mit dem Innenraum 286 des Luftkanals 216 über eine von Ablenkelementen 288 besetzte schlitzförmige Durchtrittsöffnung 290 verbunden.
An der oberen Schmalseite 281 des Luftkanals 216 sind wiederum die Schienen 248 der Fahrbahn 208 angeformt, auf welcher sich der bei 210 angedeutete Wanderreiniger bewegt. An dem auch hier einen Träger bildenden Luftkanal 216 εind Beleuchtungskörper 258 an der unteren Schmalseite 281 be¬ festigt. Der Luftkanal 216 ist seinerseits an Stützen 234 gehalten. Selbstverständlich lasεen εich die die Fahrbahn deε Wander¬ reinigers bildenden Schienen auch als vom Luftkanal selb¬ ständige Teile ausbilden, die durch entsprechende Verbin¬ dung mit diesem Kanal versteift sind.
Es ist meiεt zweck äεεig, die Anlage für die Herstellung zumindest des Maschinenklimas zu verwenden, das für den jeweiligen speziellen Verarbeitungsprozeεs bzw. das ver¬ arbeitete Material bezüglich Feuchte und Temperatur ge¬ eignet ist. Allerdings kann diese Funktion auch einer getrennten Klimaanlage überlassen werden. Anderseits lässt sich, jedenfalls in vielen Fällen, auf jegliche andere Klimatisierung im Saal verzichten, wenn die erfindungs- gemäεεe Anlage entεprechend ausgelegt ist. Ein Teil der über die Kolbenströmungs-Auslässe ausgebrachten Klima-Luft ist in diesem Fall für die unmittelbare Beinflusεung des Raumklimas vorzusehen. Obwohl die Erfordernisse eines sowohl für die Bedienungsperεonen wie auch für den Ver- arbeitungsprozeεs geeigneten Klimas beachtet werden, laεεen sich hiermit wesentliche Einsparungen bezüglich ingesamt aufgewendeter Energie erzielen.
Die erfindungsgemäsεe Anlage läεst sich unter Erzielung vergleichbarer Ergebnisse bei andern Textilmaschinen ver¬ wenden, bei welchen durch den Verarbeitungεprozeεs Flug und Staub freigesetzt werden. Es gilt dieε inεbeεondere für Maεchinen, die dem Spinnprozeεs dienen.

Claims

Patentansprüche
Anlage zur Beeinflussung der Umgebungsbedingungen von Textilmaschinen, mit einer oberhalb der Textilmaschinen (4; 104) verlaufenden Fahrbahn (8; 108; 208) und minde- εtenε einem sich auf der Fahrbahn bewegenden Wanderrei¬ niger (10; 110; 210), dadurch gekennzeichnet, dass para- lell zur Fahrbahn des Wanderreinigers ein Luftkanal (16; 116; 216) verläuft, der für jede Textilmaschine minde¬ stens einen nach abwärts gerichteten, in einem vorbe¬ stimmten Abstand oberhalb der Arbeitszonen der Maschinen angeordnet Kolbenströmungs-Auslaεε (20; 120; 220) ver¬ sorgt, daεs der Luftkanal mit einer Luftaufbereitungsan¬ lage in Verbindung steht und dass Abluftöffnungen (30) für jede Maschine im Bodenbereich angeordnet und mit einem Absaugkanal (32) verbunden sind.
Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fahrbahn (8; 108; 208) des Wanderreinigers (10; 110; 210) durch Schienen (48; 148; 248) gebildet iεt, die mit dem Luftkanal (16; 116; 216) gemeinsam abgestützt sind.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenströmungs-Auslässe (20; 220) am Luftkanal (16; 216) gebildet sind.
4. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dasε die Fahrbahn (8; 208) des Wanderreinigers (10; 210) unmit¬ telbar am Luftkanal (16; 216) vorgesehen und mit diesem gemeinsam abgestützt ist und daεs die Kolbenströmungε- Auεlässe (20; 220) durch an einer Wand deε Luftkanalε vorgesehene Auslaεεkäεten (84; 284) gebildet εind.
5. Anlage nach Anεpruch 4, dadurch gekennzeichnet, daεs der Luftkanal (16; 216) Schienen (48; 248) als Fahrbahn (8; 208) für den Wanderreiniger (10; 210) bildet.
6. Anlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dasε am Luftkanal (16) Stro εchienen (54) für den An¬ trieb des Wanderreinigers (10) vorgesehen sind.
7. Anlage nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeich¬ net, dass der Luftkanal (16) als Träger für Beleuch¬ tungskörper (58) und die Strom-und Druckluftversorgung der Webmaschinen (4) ausgebildet ist.
8. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dasε der Luftkanal (16) mit einer Klima¬ zentrale in Verbindung εteht, an die auch der Abεaugka- nal (30) angeεchloεεen iεt.
Anlage nach Anεpruch 3, dadurch gekennzeichnet, daεε je¬ dem Kolbenströ ungs-Auslaεε ein Droεsel- und/oder Schliesεorgan (192) vorgeεchaltet iεt.
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