EP0628692A2 - Lagerelement eines oberen Drehlagers für einen wenigstens drehbar gelagerten Flügel eines Fensters, einer Tür oder dergleichen - Google Patents

Lagerelement eines oberen Drehlagers für einen wenigstens drehbar gelagerten Flügel eines Fensters, einer Tür oder dergleichen Download PDF

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EP0628692A2
EP0628692A2 EP94108784A EP94108784A EP0628692A2 EP 0628692 A2 EP0628692 A2 EP 0628692A2 EP 94108784 A EP94108784 A EP 94108784A EP 94108784 A EP94108784 A EP 94108784A EP 0628692 A2 EP0628692 A2 EP 0628692A2
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EP
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arm
bearing
bearing element
element according
wing
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EP94108784A
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EP0628692B1 (de
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Walter Dipl.-Ing. Renz (Fh)
Otto Sprenger
Rolf Sprenger
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Gretsch Unitas GmbH
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
Original Assignee
Gretsch Unitas GmbH
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D15/52—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • E05D15/5205—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis with horizontally-extending checks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/02—Hinges or pivots of special construction for use on the right-hand as well as the left-hand side; Convertible right-hand or left-hand hinges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a bearing element of an upper pivot bearing with an arm extending transversely to the geometric bearing axis, an upper cross member of an at least rotatably mounted on a fixed frame wing, a window, a door or the like assignable arm and at least one bearing sleeve for the wing pivot bearing, wherein the at least one bearing sleeve is located on a folding tape or the like, which is rotatably mounted about a horizontal axis on a vertical holding arm in the mounting position and can optionally be locked in one of two rotational positions offset by 180 °.
  • Such upper pivot bearings are in connection with rotating blades or tilt and turn blades known from windows, doors and the like.
  • the wings are hinged on either the left or right.
  • this upper pivot bearing must be convertible so that it can be adjusted depending on the type of stop of the wing, which is done by rotating the folding band relative to the vertical holding arm of this upper pivot bearing. After reaching the rotary end position, the latter must be secured accordingly.
  • this is achieved in that the folding band is displaced upwards with respect to the vertical holding arm by means of an eccentric, wherein a twist approach of the folding band engages in a corresponding receptacle of the vertical holding arm.
  • the eccentric is actuated using a suitable tool, preferably a so-called hexagon key, which is inserted into an internal hexagon of the eccentric.
  • the upper pivot bearing is designed in accordance with the preamble of claim 1 in accordance with the characterizing part of this claim.
  • the folding tape is also in a neutral, rotating intermediate layer during shipping.
  • the window manufacturer only has to check whether the sash should be hinged on the right or left and accordingly turn the folding tape into one of the two possible rotary end positions. Starting from the shipping neutral position, a 90 ° turn is sufficient.
  • the folding tape In the rotational end position, the folding tape is automatically locked with respect to the vertical holding arm, in that the locking member, due to its spring load, enters the then assigned locking recess or the like.
  • the spring force must be selected so that the locking element cannot emerge again when the wing is operated normally.
  • the latching can be released by acting on the latching member counter to the latching direction and, especially if the folding tape has been accidentally rotated in the wrong direction before assembly, this error can be corrected again.
  • the locking member is advantageously located on a resiliently bendable arm. This must be held with respect to the vertical arm so that it can only perform the intended bending movement.
  • a further development of the invention provides that the locking member is integrally formed on the free end of the resiliently bendable arm, the end of which is remote from the latching element is held on the vertical holding arm.
  • the held end of the bendable arm is held in a particularly expedient manner by means of the axis of rotation of the folding tape.
  • the axis of rotation can then be used in two ways, which benefits the compact design and the inexpensive production.
  • a particularly preferred embodiment of the invention results from claim 5. It is particularly important when the bendable arm is held with the help of the axis of rotation of the folding tape and further measures are necessary to prevent rotation.
  • the latching member is formed by the free end of the extension of the bendable arm.
  • the locking member, the approach and the bendable arm are therefore in one piece, in particular made of spring steel.
  • a further embodiment of the invention is described in claim 7.
  • a pin attached to the free end of the scissor arm engages in a corresponding keyhole-like elongated hole of a cuff at the upper wing end in a known manner. In the tilted position, the tilt position is secured with the help of these scissors and also specified.
  • an advantageous development according to claim 8 is expedient, which allows a corresponding alignment of the scissor arm with respect to the guide arm rigidly connected to the vertical cold arm within certain limits.
  • the leaves of windows and doors usually have a rectangular shape. There are also deviations from this, especially if a window is installed near a roof.
  • the sloping roof may then also have to be taken into account, i.e. the upper wing cross member runs parallel to the inclination of the roof and no longer parallel to the lower wing cross member.
  • such windows can also be equipped with an upper pivot bearing of the type according to the invention.
  • the bearing element of FIGS. 1 and 5 is, as it were, one half of an upper pivot bearing of a rotatable or a rotatable and tiltable wing of a window, a door or the like, this wing additionally being mounted on a lower opening-side bearing.
  • the lower wing bearing can be a simple pivot bearing.
  • a tilt and turn sash must in any case be a corner bearing that enables these movements.
  • On the fixed frame, against which the wing is at least rotatably mounted there is a bearing block, which is fixedly mounted there. It has at least one bearing sleeve which engages in the space between the two bearing sleeves 1 and 2 of the bearing element according to the invention.
  • bearing block two further bearing sleeves can be provided on this bearing block, the one above the bearing sleeve 1 and the other below the bearing sleeve 2. All bearing sleeves are supported by a bearing pin interspersed, the longitudinal axis of which also defines the geometric axis of rotation of the wing.
  • the two bearing sleeves 1 and 2 are located on a folding tape 3, which is vertical in the assembly position and angled in opposite directions in the exemplary embodiment, with which they are preferably produced in one piece.
  • the folding tape 3 is rotatably mounted about the geometric axis 4 on a vertical holding arm 5 of the bearing element. When dispatched, it assumes the central rotational position shown in FIG. From this it can be turned in the direction of arrow 6 or in the opposite direction to assume one of its two rotational end positions, which is then also the position of use for this bearing element.
  • the axis of rotation can be formed by a rivet 7.
  • the vertical holding arm 5 is connected in both embodiments to a sleeve-like guide arm 8, so that an angular element is formed overall. In the embodiment of Figure 1, the holding arm 5 and the guide arm 8 are made in one piece. In contrast, these two elements in the second variant (FIG.
  • the guide arm 8 forms, together with an element 13, which is only indicated schematically in FIG. 4, together an arm 12 which can be assigned to an upper cross member of a wing and thus also to the fixed frame. In the case of a pure rotating wing, this arm 12 is firmly connected to the upper wing cross member. However, if it is a turn-tilt wing, the arm 12 is a so-called scissor arm.
  • the element 13 then forms the longer part of the scissor arm and this is preferably mounted on the guide arm 8 such that it can be rotated about the geometric axis 14 in the sense of the double arrow 15. For this reason, the guide arm is tubular in all variants. This allows the bearing element to be used very universally.
  • two locking recesses or preferably two openings 16 and 17 are located on the folding strip 3, each at the same distance from its axis of rotation 4 or the rivet 7.
  • a locking member 18 engages in the assigned breakthrough 16 or 17.
  • the latching element 18 has spring-loaded into the opening 17 associated with this rotational position of the folding tape 3. Because the latching member 18 protrudes beyond the plane 19 of the vertical holding arm 5 according to FIG. 3, the latching is achieved or the previously necessary pushing back of the latching member 18 with the aid of an inlet slope 20 assigned to each opening 16 or 17 (FIG. 1).
  • the latching member 18 is located on a resiliently bendable arm 21 with which it is preferably made in one piece. Its end remote from the latching element is held on the vertical holding arm 5.
  • the rivet 7 also penetrates a bore at the associated end of the bendable arm 21.
  • an arcuate extension 22 projects beyond the plane of the bendable arm 21.
  • it engages in a receptacle 23 of the vertical holding arm 5, which is preferably an opening.
  • the projection 22 and the receptacle 23 form a rotation lock for the bendable arm 21 about the axis of rotation or the rivet 7.
  • a pivoting guide is also formed.
  • the locking member 21 directly adjoins the extension 22 and both are made together in one piece with the bendable arm 21, the material preferably being spring steel as used in leaf springs. If you want to loosen the non-rotatable connection between the folding tape 3 and the vertical holding arm 5, you can use a tool, for example a screwdriver, in the direction of arrow 24 through the opening 16 and 17 to act on the latching member 18 and so far swing back that the locking between the locking member 18 and the opening 16 and 17 is released. The folding tape 3 can then be turned back, for example, from the position of use shown in FIG. 2 to an ineffective position as shown in FIG. 1 or transferred to the second effective rotational position.
  • a tool for example a screwdriver
  • a continuous long bearing sleeve 1 is provided instead of the two longitudinally spaced bearing sleeves 1 and 2, but there may also be two bearing sleeves according to FIG. 2.
  • only one bearing sleeve 1 engages between two bearing sleeves of the mentioned bearing block on the fixed frame. Otherwise, the axis of rotation of the swivel joint is designated 25. Otherwise, the two variants can have the same design.
  • the folding band 3 is locked with the vertical holding arm 5 in the manner described above by means of the locking element 18 and one of the two openings 16 or 17, the locking element spring-elastically entering the respectively assigned opening.
  • the kinematically reversed variant is also conceivable, according to which there is a receptacle or an opening on the vertical holding arm and according to which the two openings 16 and 17 of the folding tape 3 are each replaced by a spring-loaded latching element 18 of the same or a different type.
  • the Training according to the two variants of Figures 1 and 5 is preferred for cost reasons.

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Abstract

Um ein Lagerelement eines oberen Drehlagers für einen wenigstens drehbaren oder für einen dreh- und kippbaren Flügel eines Fensters, einer Tür oder dergleichen sowohl für Rechtsanschlag als auch für Linksanschlag des Flügels gebrauchen zu können, ist dessen Falzband (3) um eine geometrische Achse (4) drehbar am vertikalen Haltearm (5) des Lagerelements gelagert und kann gegenüber letzterem zwei um 180° versetzte Arbeitsstellungen einnehmen. Diese werden erfindungsgemäß mit Hilfe einer Verrasteinrichtung aus jeweils einem Durchbruch (16 oder 17) und einem Verrastglied (18) gesichert, welches federelastisch auslenkbar am vertikalen Haltearm (5), insbesondere aber an der Drehachse (7) gehalten ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Lagerelement eines oberen Drehlagers mit einem sich quer zur geometrischen Lagerachse erstreckenden, einem oberen Querholm eines wenigstens drehbar an einem festen Rahmen gelagerten Flügels, eines Fenster, einer Tür oder dergleichen zuordnenbaren Arm und mindestens einer Lagerhülse für die Flügeldrehlagerung, wobei sich die wenigstens eine Lagerhülse an einem Falzband oder dergleichen befindet, das an einem in Montagelage vertikalen Haltearm um eine horizontale Achse drehbar gelagert sowie wahlweise in einer von zwei um 180° versetzten Drehlagen arretierbar ist. Solche obere Drehlager sind in Verbindung mit Drehflügeln oder Dreh-Kippflügeln von Fenstern, Türen und dergleichen bekannt. Die Flügel sind dabei entweder links oder rechts angeschlagen. Für die beiden Anschlagarten soll aber ein und dasselbe Drehlager verwendbar sein. Infolgedessen muß dieses obere Drehlager umstellbar sein, damit man es je nach Anschlagart des Flügels einstellen kann, was durch Drehen des Falzbands gegenüber dem vertikalen Haltearm dieses oberen Drehlagers erfolgt. Nach Erreichen der Drehendlage muß letztere entsprechend gesichert werden. Dies erreicht bei einem vorbekannten oberen Drehlager der eingangs beschriebenen Art dadurch, daß das Falzband mittels eines Exzenters gegenüber dem vertikalen Haltearm nach oben hin verschoben wird, wobei ein Verdrehansatz des Falzbands in eine entsprechende Aufnahme des vertikalen Haltearms eingreift. Die Betätigung des Exzenters erfolgt mittels eines geeigneten Werkzeugs, vorzugsweise eines sogenannten Sechskantschlüssels, der in einen Innensechskant des Exzenters eingesteckt wird. Beim Versand befindet sich das Falzband normalerweise in einer neutralen Zwischenlage aus der es heraus lediglich noch um 90° nach links oder nach rechts gedreht werden muß, je nach dem ob der Flügel links oder rechts angeschlagen montiert wird.
  • Es liegt nun die Aufgabe vor, ein gattungsgemäßes oberes Drehlager so weiterzubilden, daß die Einstellung auf Linksanschlag oder Rechtsanschlag ohne Werkzeug vorgenommen werden kann und die vorgenommene Einstellung trotzdem drehgesichert ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das obere Drehlager gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechend dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausgebildet ist. Auch bei diesem oberen Drehlager befindet sich das Falzband beim Versand in einer neutralen Dreh-Zwischenlage. Der Fensterbauer muß lediglich noch überprüfen, ob der Flügel rechts oder links angeschlagen werden soll und dementsprechend das Falzband in eine der beiden möglichen Drehendlagen drehen. Ausgehend von der Versand-Neutralstellung reicht hierzu eine etwa 90°-Drehung aus. In der Drehendlage erfolgt ein automatisches Verrasten des Falzbands gegenüber dem vertikalen Haltearm, indem das Verrastglied aufgrund seiner Federbelastung in die dann zugeordnete Rastausnehmung oder dergleichen eintritt. Die Federkraft muß so gewählt werden, daß das Verrastglied bei normaler Betätigung des Flügels nicht wieder austreten kann. Andererseits kann man aber - sofern eine Möglichkeit hierfür vorgesehen wird - durch Einwirken auf das Verrastglied entgegen der Verrastrichtung die Verrastung lösen und insbesondere dann, wenn das Falzband vor der Montage versehentlich in falscher Richtung gedreht worden ist, diesen Irrtum wieder korrigieren.
  • Das Verrastglied befindet sich in vorteilhafter Weise an einem federelastisch biegbaren Arm. Dieser muß bezüglich des vertikalen Haltearms so gehalten sein, daß er lediglich die vorgesehene Biegebewegung ausführen kann. Insofern sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, daß das Verrastglied an das freie Ende des federelastisch biegbaren Arms angeformt ist, dessen vom Verrastglied entferntes Ende am vertikalen Haltearm gehalten ist. In besonders zweckmäßiger Art ist das festgehaltene Ende des biegbaren Arms mittels der Drehachse des Falzbands gehalten. Hierdurch läßt sich dann die Drehachse in doppelter Weise ausnutzen, was der kompakten Bauweise und der preiswerten Fertigung zugute kommt.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich aus Anspruch 5. Ihr kommt besonders dann Bedeutung zu, wenn der biegbare Arm mit Hilfe der Drehachse des Falzbands gehalten ist und zur Drehsicherung weitere Maßnahmen notwendig sind.
  • Besonders niedere Fertigungskosten ergeben sich in sehr zweckmäßiger Weise dadurch, daß das Verrastglied durch das freie Ende des Ansatzes des biegbaren Arms gebildet ist. Das Verrastglied, der Ansatz und der biegbare Arm sind demnach einstückig, insbesondere aus Federstahl hergestellt.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung beschreibt Anspruch 7. Bei einem Dreh-Kipp-Flügel greift in bekannter Weise ein am freien Scherenarmende angebrachter Zapfen in ein entsprechendes schlüssellochartiges Langloch eines Stulps am oberen Flügelende ein. In der gekippten Stellung wird die Kipplage mit Hilfe dieser Schere gesichert und auch vorgegeben.
  • Hierbei ist eine vorteilhafte Weiterbildung gemäß Anspruch 8 zweckmäßig, welche ein entsprechendes Ausrichten des Scherenarms gegenüber dem starr mit dem vertikalen Kaltearm verbundenen Führungsarm innerhalb bestimmter Grenzen gestattet.
  • Die Flügel von Fenstern und Türen haben in aller Regel eine rechteckige Form. Es gibt auch Abweichungen hiervon, insbesondere wenn ein Fenster nahe eines Dachs montiert wird. Dabei muß dann unter Umständen auch die Dachschräge berücksichtigt werden, d.h. der obere Flügelquerholm verläuft dabei parallel zur Neigung des Daches und nicht mehr parallel zum unteren Flügelquerholm. Mit Hilfe der besonderen Ausbildung gemäß Anspruch 9 sind auch solche Fenster mit einem oberen Drehlager der erfindungsgemäßen Art auszustatten.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung. Hierbei stellen dar:
    • Figur 1
    ein oberes Drehlager im Anlieferungszustand beim Fensterbauer;
    Figur 2
    dasselbe obere Drehlager in Gebrauchslage für einen rechts angeschlagenen Flügel;
    Figur 3
    einen Schnitt gemäß der Linie III-III der Figur 1;
    Figur 4
    eine Ansicht in Pfeilrichtung A der Figur 2 gesehen;
    Figur 5
    eine Darstellung gemäß Figur 2 einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
  • Das Lagerelement der Figuren 1 und 5 ist gewissermaßen die eine Hälfte eines oberen Drehlagers eines drehbaren oder eines dreh- und kippbaren Flügels eines Fensters, einer Tür oder dergleichen, wobei dieser Flügel zusätzlich noch an einem unteren öffnungsseitigen Lager gelagert ist. Im Falle eines lediglich drehbaren Flügels kann das untere Flügellager ein einfaches Drehlager sein. Bei einem Dreh-Kipp-Flügel muß es sich auf jeden Fall um ein diese Bewegungen ermöglichendes Ecklager handeln. Am festen Rahmen, gegenüber welchem der Flügel zumindest drehbar gelagert ist, befindet sich ein Lagerbock, der dort fest montiert ist. Er besitzt zumindest eine Lagerhülse, welche in den Zwischenraum zwischen den beiden Lagerhülsen 1 und 2 des erfindungsgemäßen Lagerelements eingreift. Zusätzlich können noch zwei weitere Lagerhülsen an diesem Lagerbock vorgesehen werden, wobei sich dann die eine oberhalb der Lagerhülse 1 und die andere unterhalb der Lagerhülse 2 befindet. Sämtliche Lagerhülsen werden von einem Lagerbolzen durchsetzt, dessen Längsachse zugleich die geometrische Drehachse des Flügels definiert.
  • Die beiden Lagerhülsen 1 und 2 befinden sich an einem in Montagelage vertikalen, beim Ausführungsbeispiel nach entgegengesetzten Richtungen abgewinkelten Falzband 3, mit welchem sie vorzugsweise einstückig hergestellt sind.
  • Das Falzband 3 ist um die geometrische Achse 4 an einem vertikalen Haltearm 5 des Lagerelements drehbar gelagert. Beim Versand nimmt es die aus Figur 1 ersichtliche mittlere Drehlage ein. Von dieser aus kann es im Sinne des Pfeils 6 oder in Gegenrichtung gedreht werden, um eine seiner beiden Drehendlagen einzunehmen, die dann gleichzeitig auch die Gebrauchslage für dieses Lagerelement ist. Die Drehachse kann durch einen Niet 7 gebildet sein. Der vertikale Haltearm 5 ist bei beiden Ausführungsbeispielen mit einem hülsenartigen Führungsarm 8 verbunden, so daß insgesamt ein winkelartiges Element entsteht. Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 sind der Haltearm 5 und der Führungsarm 8 einstückig gefertigt. Demgegenüber sind diese beiden Elemente bei der zweiten Variante (Figur 5) über ein Drehgelenk 9 miteinander verbunden, so daß der Führungsarm 8 im Sinne des Doppelpfeils 10 gegenüber dem vertikalen Haltearm 5 verschwenkt, d.h. auf den Verlauf des zugeordneten Rahmenholms eingestellt werden kann. In Figur 4 ist die vertikale Drehachse des oberen Drehlagers des nicht dargestellten Flügels gegenüber seinem festen Rahmen oder dergleichen mit der Bezugszahl 11 bezeichnet.
  • Der Führungsarm 8 bildet mit einem in Figur 4 lediglich schematisch angedeuteten Element 13 zusammen einen einem oberen Querholm eines Flügels und damit auch des festen Rahmens zuordnenbaren Arm 12. Im Falle eines reinen Drehflügels ist dieser Arm 12 fest mit dem oberen Flügelquerholm verbunden. Wenn es sich jedoch um einen Dreh-Kipp-Flügel handelt, so ist der Arm 12 ein sogenannter Scherenarm. Dabei bildet dann das Element 13 den längeren Teil des Scherenarms und dieser ist vorzugsweise um die geometrische Achse 14 im Sinne des Doppelpfeils 15 drehbar am Führungsarm 8 gelagert. Aus diesem Grunde ist der Führungsarm bei allen Varianten rohrartig. Dadurch kann man dann das Lagerelement sehr universell verwenden.
  • Gemäß der erfindungsgemäßen Ausbildung dieses Lagerelements befinden sich am Falzband 3, jeweils in gleichem Abstand von dessen Drehachse 4 bzw. dem Niet 7, zwei Rastausnehmungen oder bevorzugterweise zwei Durchbrüche 16 und 17. In jeder der beiden Drehendlagen des Falzbands 3 greift ein Verrastglied 18 in den zugeordneten Durchbruch 16 oder 17 ein. In der Darstellung gemäß Figur 4 ist das Verrastglied 18 in den bei dieser Drehlage des Falzbandes 3 zugeordneten Durchbruch 17 federelastisch eingesprungen. Weil das Verrastglied 18 gemäß Figur 3 über die Ebene 19 des vertikalen Haltearms 5 vorsteht, erreicht man das Einrasten bzw. das vorher notwendige Zurückdrücken des Verrastglieds 18 mit Hilfe je einer jedem Durchbruch 16 bzw. 17 zugeordneten Einlaufschräge 20 (Figur 1).
  • Das Verrastglied 18 befindet sich gemäß beispielsweise Figur 3 an einem federelastisch biegbaren Arm 21 mit welchen es vorzugsweise einstückig hergestellt ist. Dessen vom Verrastglied entferntes Ende ist am vertikalen Haltearm 5 gehalten. Beim Ausführungsbeispiel ist insbesondere vorgesehen, daß der Niet 7 zugleich auch eine Bohrung am zugeordneten Ende des biegbaren Arms 21 durchsetzt. Entgegen dem Verrastglied 18 steht ein bogenförmiger Ansatz 22 über die Ebene des biegbaren Arms 21 vor. Er greift gemäß Figur 3 in eine Aufnahme 23 des vertikalen Haltearms 5 ein, wobei es sich bevorzugterweise um einen Durchbruch handelt. Demnach bilden also der Ansatz 22 und die Aufnahme 23 eine Verdrehsicherung für den biegbaren Arm 21 um die Drehachse bzw. den Niet 7. Zugleich wird auch eine Verschwenkführung gebildet. Aus Figur 3 ersieht man, daß sich das Verrastglied 21 unmittelbar an den Ansatz 22 anschließt und beide zusammen einstückig mit dem biegbaren Arm 21 gefertigt sind, wobei als Material vorzugsweise Federstahl in Frage kommt, wie man ihn bei Blattfedern verwendet. Wenn man die drehfeste Verbindung zwischen dem Falzband 3 und dem vertikalen Haltearm 5 lösen möchte, so kann man mit Hilfe eines Werkzeugs, beispielsweise eines Schraubendrehers, im Sinne des Pfeils 24 durch den Durchbruch 16 bzw. 17 hindurch auf das Verrastglied 18 einwirken und dieses so weit zurückschwenken, daß die Verrastung zwischen dem Verrastglied 18 und dem Durchbruch 16 bzw. 17 gelöst ist. Anschließend läßt sich dann das Falzband 3 beispielsweise von der aus Figur 2 ersichtlichen Gebrauchslage in eine unwirksame Lage gemäß Figur 1 zurückdrehen oder in die zweite wirksame Drehlage überführen.
  • Beim Ausführungsbeispiel der Figur 5 ist anstelle der beiden im Längsabstand angeordneten Lagerhülsen 1 und 2 eine durchgehende lange Lagerhülse 1 vorgesehen, jedoch können es durchaus auch zwei Lagerhülsen gemäß Figur 2 sein. Auf jeden Fall greift bei lediglich einer Lagerhülse 1 diese zwischen zwei Lagerhülsen des erwähnten Lagerbocks am festen Rahmen. Im übrigen ist die Drehachse des Drehgelenks mit 25 bezeichnet. Ansonsten können die beiden Varianten gleich ausgebildet sein.
  • Die Verrastung des Falzbands 3 mit dem vertikalen Haltearm 5 erfolgt in der vorstehend geschilderten Weise mittels des Verrastglieds 18 und einer der beiden Durchbrüche 16 oder 17, wobei das Verrastglied federelastisch in den jeweils zugeordneten Durchbruch eintritt. Selbstverständlich ist auch die kinematisch umgekehrte Variante denkbar, wonach sich am vertikalen Haltearm eine Aufnahme oder ein Durchbruch befindet und gemäß der die beiden Durchbrüche 16 und 17 des Falzbands 3 jeweils durch ein federbelastetes Rastglied 18 gleicher oder anderer Art ersetzt werden. Der Ausbildung gemäß den beiden Varianten der Figuren 1 und 5 wird aber aus Kostengründen der Vorzug gegeben.

Claims (9)

  1. Lagerelement eines oberen Drehlagers mit einem sich quer zur geometrischen Lagerachse (11) erstreckenden, einem oberen Querholm eines wenigstens drehbar an einem festen Rahmen gelagerten Flügels eines Fenster, einer Tür oder dergleichen zuordnenbaren Arm (12) und mindestens einer Lagerhülse (1, 2) für die Flügeldrehlagerung, wobei sich die wenigstens eine Lagerhülse (1, 2) an einem Falzband (3) oder dergleichen befindet, das an einem in Montagelage vertikalen Haltearm (5) um eine horizontale Achse (4) drehbar gelagert sowie wahlweise in einer von zwei um 180° versetzten Drehlagen arretierbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß am Falzband (3) in jeweils gleichem Abstand von dessen Drehachse (4) zwei Rastausnehmungen, Durchbrüche (16, 17) oder dergleichen Aufnahmen für ein Verrastglied (18) angeordnet sind und das Verrastglied (20) in der ausgewählten Drehendlage des Falzbands (3) federelastisch in den zugeordneten Durchbruch (16, 17) oder dergleichen eingreift.
  2. Lagerelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Verrastglied (18) an einem federelastisch biegbaren Arm (21) befindet.
  3. Lagerelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verrastglied (18) an das freie Ende des federelastisch biegbaren Arms (21) angeformt ist, dessen vom Verrastglied entferntes Ende am vertikalen Haltearm (5) gehalten ist.
  4. Lagerelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das festgehaltene Ende des biegbaren Arms (21) mittels der Drehachse (7) des Falzbands (3) gehalten ist.
  5. Lagerelement nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein entgegen dem Verrastglied (18) vorstehender Ansatz (22) des biegbaren Arms (21) in eine Aufnahme (23), insbesondere einen Durchbruch des vertikalen Haltearms (5) eingreift und damit zusammen eine Verdrehsicherung für den biegbaren Arm (21) bildet.
  6. Lagerelement nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verrastglied (18) durch das freie Ende des Ansatzes (22) des biegbaren Arms (21) gebildet ist.
  7. Lagerelement nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der dem oberen Querholm des Flügels zuordnenbare Arm (12) ein Scherenarm einer Ausstellschere eines dreh- und kippbar gelagerten Flügels ist.
  8. Lagerelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Scherenarm in Längsrichtung gesehen zweiteilig ist, wobei das längere Scherenteil (13) um eine zum oberen Rahmen-Querholm parallele Achse (14) drehbar am kürzeren, einen Führungsarm (8) bildenden Scherenarmteil gelagert ist, der sich am oberen Ende des montierten, vertikalen Haltearms (5) befindet.
  9. Lagerelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsarm (8) gelenkig mit dem vertikalen Haltearm (5) verbunden ist, wobei die geometrische Gelenkachse (25) senkrecht zur Rahmenebene verläuft.
EP94108784A 1993-06-10 1994-06-08 Lagerelement eines oberen Drehlagers für einen wenigstens drehbar gelagerten Flügel eines Fensters, einer Tür oder dergleichen Expired - Lifetime EP0628692B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9308671U 1993-06-10
DE9308671U DE9308671U1 (de) 1993-06-10 1993-06-10 Lagerelement eines oberen Drehlagers für einen wenigstens drehbar gelagerten Flügel eines Fensters, einer Tür o.dgl.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
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