EP0626144A1 - Schublade - Google Patents
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- EP0626144A1 EP0626144A1 EP94107022A EP94107022A EP0626144A1 EP 0626144 A1 EP0626144 A1 EP 0626144A1 EP 94107022 A EP94107022 A EP 94107022A EP 94107022 A EP94107022 A EP 94107022A EP 0626144 A1 EP0626144 A1 EP 0626144A1
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- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
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- A47B88/423—Fastening devices for slides or guides
- A47B88/427—Fastening devices for slides or guides at drawer side
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- A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
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- A47B88/941—Drawers being constructed from two or more parts
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- A47B2210/00—General construction of drawers, guides and guide devices
- A47B2210/09—Attachment means
- A47B2210/095—Attachment means between metal drawer walls or slides and wood bottom using stamped out teeth
Definitions
- the invention relates to a drawer with metallic drawer frames or metallic drawer frame parts, such as. B. pull-out rails, the vertical webs of which form the side limitation of the drawer at least in the area of the drawer bottom and which have a horizontal support web below, on which a wooden base plate or the like rests with grooves running parallel to the drawer frames, with several of the horizontal bars of the drawer frames Lugs aligned transversely to the grooves are punched out, which protrude into the grooves of the base plate, a cover lip being provided on the drawer frames or the drawer frame parts, which covers the edge of the base plate.
- the invention further relates to a tool for bending the flaps.
- L, U or Z-shaped rails are attached to the side walls of a drawer, which form the pull-out rails of a pull-out guide set.
- a drawer is known from DE-OS 27 02 217 and from EP-A2-0 429 428, in which the side walls are formed by metallic drawer frames.
- the drawer frames have a Z-profile, and the upper horizontal webs serve as walkways for supporting rollers on the carcase side and thus replace their own pull-out rails.
- Hooks are bent out of the lower horizontal webs and protrude into openings, for example grooves in the base plate.
- German utility model 9113477 shows a steel frame that has a cover lip above the horizontal web on which the base plate rests, which lip covers the edge of the base plate.
- DE-A1-39 34 419 shows a drawer frame, in which the horizontal web on which the base plate rests is formed on a lower drawer frame part and the cover lip on an upper part of the drawer frame, which are welded together.
- the floor slabs are not always exactly the same thickness.
- the distance between the lower horizontal web of the drawer frame and the cover lip is therefore chosen a little too large to offer a certain tolerance compensation for the thickness of the base plate. It can therefore happen that when the base plate is inserted there is a free gap between the cover lip and the base plate. Such a gap is not only unattractive, but it also tends to become dirty, which is to be rejected in particular in the case of kitchen furniture.
- the object of the invention is to improve a drawer of the type mentioned above in such a way that it can be ensured that the base plate always lies flush against the cover lip of the drawer frame or a lower drawer frame part.
- the object of the invention is achieved in that further tabs are punched out of the horizontal support web, which lie next to the groove on the underside of the base plate and by means of which the base plate can be pressed against the cover lip.
- Fig. 1 shows an end view of a drawer frame, the front panel has been omitted;
- Fig. 2 shows a diagram of a drawer partially seen from below;
- Fig. 3 shows a diagram of a drawer partially seen from below; 3 shows a cross section through the anchoring area of the base plate with the drawer frame or a drawer frame part; 4 shows the same anchoring point in longitudinal section;
- 5 shows a cross section through the horizontal web of the drawer frame and the base plate; 6 shows a corresponding longitudinal section;
- Figures 7 and 8 show the same sections as Figures 5, 6 in another embodiment of the invention;
- 9a shows a longitudinal section through the base plate and the horizontal web of the drawer frame or the drawer frame part with the tool inserted in the first phase of anchoring;
- 9b shows a view of the horizontal web of the drawer frame from below;
- 10a and 10b show views analogous to FIGS.
- FIGS. 12a, b - 14a, b show longitudinal sections through the base plate in the region of the groove and the horizontal web of the drawer frame and top views of the base plate in Area of the groove and the horizontal web in a further embodiment of the invention according to different stages of anchoring the base plate.
- the pull-out rail is in an upper double-walled drawer frame part 1 2 attached to a pull-out guide set.
- the pull-out rail 2 has a vertical web 3 in which the outer wall 1 'of the upper drawer frame part is suspended and a horizontal support web 4 which supports the drawer bottom 5.
- the inner wall 1 ′′ of the upper drawer frame part 1 has a cover lip 6 which rests on the drawer bottom 5.
- At least one roller 7 is fastened to the pull-out rail 2 and runs in the exemplary embodiment in the travel profile 8 of a central rail 9.
- the central rail 9 can be moved on the mounting rail 11 by means of carriages, not shown, which are arranged in the rail profile 10.
- the mounting rail 11 is attached to a furniture side wall 12 in a conventional manner.
- tabs 13, 14, 15 are punched out of the horizontal webs 4 of the pull-out rail 2.
- the tabs 13, 14, 15 are located in punched holes 16 of the horizontal web 4 of the pull-out rail 2.
- the bottom plate 5 is provided on its underside in the region of the horizontal webs 4 with a groove 17.
- the base plate 5 is placed on the horizontal webs 4 of the pull-out rails 2 or the drawer is turned over and the pull-out rails 2 are placed on the wrong-lying base plate 5.
- the lugs 13, the width of which corresponds to the width of the groove 17 and which can be pressed into the groove 17 serve to anchor the base plate 5 on the pull-out rails 2.
- the tabs 14 are provided in the exemplary embodiment according to FIGS. 3 to 5, the tabs 13, 14 preferably alternating on the horizontal web 4 of a pull-out rail 2.
- the flaps 14 are wider than the groove 17. If they are therefore bent out of the horizontal web 4, they do not engage in the groove 17, but instead press the groove 17 on both sides of the base plate 5, so that this is in turn pressed onto the cover lip 6. If a firm contact of the base plate 5 with the cover lip 6 is achieved, the base plate 5 is preferably fixed by means of the tabs 13, which are provided, for example, with side teeth which engage in the walls of the groove 17.
- tabs 15 are punched out of the horizontal web 4 of the pull-out rail 2.
- the flaps 15 have a front narrower section 18, which corresponds to the flap 13, i. H. the width of this section 18 corresponds to the width of the groove 17, so that the tab 15 is bent to the groove bottom 5, this section 18 can penetrate into the groove 17.
- the rear wider portion 19 of the tab 15 corresponds to the tab 14, i.e. H. it is so wide that when it rests with its edges 20 it bears on both sides of the groove 17 on the underside of the base plate 5 and presses it.
- a tool 21, 22 is used to press the tabs 13, 14, 15 over.
- the tool 21 has a flat web 23, which is narrower than the punch holes 16 in the horizontal web 4 of the pull-out rails 2.
- the web 23 is provided on one side with a pressure edge 24 which presses on the tabs 13, 14.
- Opposite the Printing edge 24 is a step 25 offset on the web 23 formed a hook. With this hook 25, the tool 21, 22 protrudes through the punching hole 16 and hooks below the horizontal web 4 of the pull-out rail 2, so that the force exerted when the flaps 13, 14, 15 are bent is absorbed by the pull-out rail 2 itself.
- the tool 22 has a pressure edge 26 in addition to the pressure edge 24. While the pressure edge 24 presses the front section 18 of the flap 15 into the groove 17, the rear section 19 of the flap 15 is pressed against the underside of the base plate 5 with the pressure edge 26. Thus, the base plate 5 is pressed against the cover lip 6 in one operation and at the same time locked by the penetration of the sections 18 into the groove 17.
- the support web 4 as well as the cover lip 6 could be formed directly on the drawer frame 1 directly on the inner wall 1 ′′ of the drawer frame 1.
Landscapes
- Drawers Of Furniture (AREA)
- Valve Device For Special Equipments (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Schublade mit metallischen Schubladenzargen oder metallischen Schubladenzargenteilen, wie z. B. Ausziehschienen, deren Vertikalstege die Seitenbegrenzung der Schublade zumindestens im Bereich des Schubladenbodens bilden und die unten einen horizontalen Auflagesteg aufweisen, auf dem eine Bodenplatte aus Holz od. dgl. mit parallel zu den Schubladenzargen verlaufenden Nuten aufliegt, wobei aus den Horizontalstegen der Schubladenzargen mehrere quer zu den Nuten ausgerichtete Lappen ausgestanzt sind, die in die Nuten der Bodenplatte ragen, wobei an den Schubladenzargen oder den Schubladenzargenteilen eine Abdecklippe vorgesehen ist, die den Rand der Bodenplatte abdeckt.
- Weiters bezieht sich die Erfindung auf ein Werkzeug zum Verbiegen der Lappen.
- Im allgemeinen sind an den Seitenwänden einer Schublade L-, U- oder Z-förmige Profilschienen befestigt, die die Ausziehschienen einer Ausziehführungsgarnitur bilden.
- Aus der DE-OS 27 02 217 und aus der EP-A2-0 429 428 ist jeweils eine Schublade bekannt, bei der die Seitenwände von metallischen Schubladenzargen gebildet werden. Die Schubladenzargen weisen Z-Profil auf, und die oberen Horizontalstege dienen als Laufstege für korpusseitige Tragrollen und ersetzt somit eigene Ausziehschienen.
- Aus den unteren Horizontalstegen sind Haken gebogen, die in Öffnungen, beispielsweise Nuten in der Bodenplatte ragen.
- Das deutsche Gebrauchsmuster 9113477 zeigt eine Stahlzarge, die oberhalb des Horizontalsteges, auf dem die Bodenplatte aufliegt, eine Abdecklippe aufweist, die die Kante der Bodenplatte abdeckt.
- Die DE-A1-39 34 419 zeigt eine Schubladenzarge, bei dem der Horizontalsteg, auf dem die Bodenplatte aufliegt, an einem unteren Schubladenzargenteil ausgebildet ist und die Abdecklippe an einem oberen Teil der Schubladenzarge, die miteinander verschweißt sind.
- Die Erfahrung hat gezeigt, daß die Bodenplatten nicht immer exakt gleich stark sind. Im allgemeinen wird daher der Abstand zwischen dem unteren Horizontalsteg der Schubladenzarge und der Abdecklippe etwas zu groß gewählt, um einen gewissen Toleranzausgleich bei der Stärke der Bodenplatte zu bieten. Es kann daher vorkommen, daß bei eingesetzter Bodenplatte ein freier Spalt zwischen der Abdecklippe und der Bodenplatte vorhanden ist. Ein derartiger Spalt ist nicht nur unschön, sondern er neigt auch zur Verschmutzung, was insbesondere bei Küchenmöbel abzulehnen ist.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schublade der eingangs erwähnten Art dahingehend zu verbessern, daß sichergestellt werden kann, daß die Bodenplatte immer bündig an der Abdecklippe der Schubladenzarge bzw. eines unteren Schubladenzargenteiles anliegt.
- Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß aus dem horizontalen Auflagesteg weitere Lappen ausgestanzt sind, die neben der Nut an der Unterseite der Bodenplatte anliegen und mittels denen die Bodenplatte an die Abdecklippe drückbar ist.
- Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen eingehend beschrieben.
- Die Fig. 1 zeigt eine Stirnansicht auf eine Schubladenzarge, wobei die Frontblende weggelassen wurde; die Fig. 2 zeigt ein Schaubild einer Schublade teilweise von unten gesehen; die Fig. 3 zeigt ein Schaubild einer Schublade teilweise von unten gesehen; die Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch den Verankerungsbereich der Bodenplatte mit der Schubladenzarge bzw. einem Schubladenzargenteil; die Fig. 4 zeigt dieselbe Verankerungsstelle im Längsschnitt; die Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch den Horizontalsteg der Schubladenzarge und die Bodenplatte; die Fig. 6 zeigt einen korrespondierenden Längsschnitt; die Fig. 7 und 8 zeigen gleiche Schnitte wie die Fig. 5, 6 bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung; die Fig. 9a zeigt einen Längsschnitt durch die Bodenplatte und den Horizontalsteg der Schubladenzarge bzw. des Schubladenzargenteiles bei eingesetztem Werkzeug in der ersten Phase der Verankerung; die Fig. 9b zeigt eine Ansicht auf den Horizontalsteg der Schubladenzarge von unten; die Fig. 10a und 10b zeigen analoge Ansichten zu den Fig. 9a und 9b bei einem in der Nut verankerten Lappen; die Fig. 11a und 11b zeigen analoge Ansichten bei einem sich an der Unterseite der Bodenplatte abstützenden Lappen und die Fig. 12a,b - 14a,b zeigen Längsschnitte durch die Bodenplatte im Bereich der Nut und des Horizontalsteges der Schubladenzarge und Draufsichten auf die Bodenplatte im Bereich der Nut und des Horizontalsteges bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß verschiedenen Stufen der Verankerung der Bodenplatte.
- Wie aus der Fig. 1 ersichtlich, ist in einen oberen doppelwandigen Schubladenzargenteil 1 die Ausziehschiene 2 einer Ausziehführungsgarnitur eingehängt. Die Ausziehschiene 2 weist einen Vertikalsteg 3 auf, in dem die äußere Wand 1' des oberen Schubladenzargenteiles eingehängt ist und einen horizontalen Auflagesteg 4, der den Schubladenboden 5 trägt.
- Die innere Wand 1'' des oberen Schubladenzargenteiles 1 weist eine Abdecklippe 6 auf, die am Schubladenboden 5 aufliegt.
- An der Ausziehschiene 2 ist mindestens eine Laufrolle 7 befestigt, die im Ausführungsbeispiel im Fahrprofil 8 einer Mittelschiene 9 abläuft. Die Mittelschiene 9 ist über nicht gezeigte Laufwagen, die im Schienenprofil 10 angeordnet sind, auf der Tragschiene 11 verfahrbar. Die Tragschiene 11 ist in herkömmlicher Art und Weise an einer Möbelseitenwand 12 befestigt.
- Wie aus den Fig. 2 bis 12b ersichtlich, sind aus den Horizontalstegen 4 der Ausziehschiene 2 Lappen 13, 14, 15 ausgestanzt. Die Lappen 13, 14, 15 befinden sich in Stanzlöchern 16 des Horizontalsteges 4 der Ausziehschiene 2.
- Die Bodenplatte 5 ist an ihrer Unterseite im Bereich der Horizontalstege 4 mit einer Nut 17 versehen.
- Zur Montage wird die Bodenplatte 5 auf die Horizontalstege 4 der Ausziehschienen 2 aufgelegt bzw. die Schublade wird umgedreht und die Ausziehschienen 2 werden auf die verkehrt daliegende Bodenplatte 5 aufgelegt. Zur Verankerung der Bodenplatte 5 auf den Ausziehschienen 2 dienen die Lappen 13, deren Breite der Breite der Nut 17 entspricht und die in die Nut 17 eindrückbar sind.
- Um zu verhindern, daß zwischen der Bodenplatte 5 und der Abdecklippe 6 ein Spalt bestehen bleibt, sind im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 bis 5 die Lappen 14 vorgesehen, wobei sich am Horizontalsteg 4 einer Ausziehschiene 2 vorzugsweise die Lappen 13, 14 abwechseln. Die Lappen 14 sind breiter als die Nut 17. Werden sie daher aus dem Horizontalsteg 4 ausgebogen, greifen sie nicht in die Nut 17 ein, sondern drücken beidseitig der Nut 17 auf die Bodenplatte 5, so daß diese wiederum an die Abdecklippe 6 gedrückt wird. Ist ein fester Kontakt der Bodenplatte 5 mit der Abdecklippe 6 erzielt, wird die Bodenplatte 5 vorzugsweise mittels der Lappen 13, die beispielsweise mit seitlichen Zacken versehen sind, die in die Wände der Nut 17 eingreifen, fixiert.
- Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 10a - 12b sind lediglich Lappen 15 aus dem Horizontalsteg 4 der Ausziehschiene 2 ausgestanzt. Die Lappen 15 weisen einen vorderen schmäleren Abschnitt 18 auf, der dem Lappen 13 entspricht, d. h. die Breite dieses Abschnittes 18 entspricht der Breite der Nut 17, sodaß, wird der Lappen 15 zum Nutboden 5 gebogen, dieser Abschnitt 18 in die Nut 17 eindringen kann.
- Der hintere breitere Abschnitt 19 des Lappens 15 entspricht den Lappen 14, d. h. er ist so breit, daß er beim Aufliegen mit seinen Kanten 20 beidseitig der Nut 17 an der Unterseite der Bodenplatte 5 anliegt und auf diese drückt.
- Zum Umdrücken der Lappen 13, 14, 15 wird ein Werkzeug 21, 22 verwendet. Das Werkzeug 21 hat einen flachen Steg 23, der schmäler ist als die Stanzlöcher 16 im Horizontalsteg 4 der Ausziehschienen 2. Der Steg 23 ist an einer Seite mit einer Druckkante 24 versehen, die auf den Lappen 13, 14 drückt. Gegenüberliegend der Druckkante 24 ist stufenförmig versetzt am Steg 23 ein Haken 25 ausgebildet. Mit diesem Haken 25 ragt das Werkzeug 21, 22 durch das Stanzloch 16 und hakt sich unterhalb des Horizontalsteges 4 der Ausziehschiene 2 ein, sodaß die beim Umbiegen der Lappen 13, 14, 15 ausgeübte Kraft von der Ausziehschiene 2 selbst aufgenommen wird.
- Zum Ausbiegen der Lappen 15 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 10a - 12b weist das Werkzeug 22 zusätzlich zur Druckkante 24 eine Druckkante 26 auf. Während die Druckkante 24 den vorderen Abschnitt 18 des Lappens 15 in die Nut 17 drückt, wird mit der Druckkante 26 der hintere Abschnitt 19 des Lappens 15 an die Unterseite der Bodenplatte 5 gepreßt. Somit wird in einem Arbeitsgang die Bodenplatte 5 an die Abdecklippe 6 gedrückt und gleichzeitig durch das Eindringen der Abschnitte 18 in die Nut 17 verriegelt.
- Selbstverständlich könnte der Auflagesteg 4 ebenso wie die Abdecklippe 6 unmittelbar an der Schubladenzarge 1 unmittelbar an der Innenwand 1'' der Schubladenzarge 1 ausgebildet sein.
Claims (8)
- Schublade mit metallischen Schubladenzargen oder metallischen Schubladenzargenteilen, wie z. B. Ausziehschienen, deren Vertikalstege die Seitenbegrenzung der Schublade zumindestens im Bereich des Schubladenbodens bilden und die unten einen horizontalen Auflagesteg aufweisen, auf dem eine Bodenplatte aus Holz od. dgl. mit parallel zu den Schubladenzargen verlaufenden Nuten aufliegt, wobei aus den Horizontalstegen der Schubladenzargen mehrere quer zu den Nuten ausgerichtete Lappen ausgestanzt sind, die in die Nuten der Bodenplatte ragen, wobei an den Schubladenzargen oder den Schubladenzargenteilen eine Abdecklippe vorgesehen ist, die den Rand der Bodenplatte abdeckt, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem horizontalen Auflagesteg (4) weitere Lappen (14, 15) ausgestanzt sind, die neben der Nut (17) an der Unterseite der Bodenplatte (5) anliegen und mittels denen die Bodenplatte (5) an die Abdecklippe (6) drückbar ist.
- Schublade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Horizontalstege (4) der Schubladenzargen (1) bzw. der Ausziehschienen (2) Lappen (13) aufweisen, die in die Nuten (17) der Bodenplatte (5) ragen und Lappen (14), die neben den Nuten (17) an der Bodenplatte (5) anliegen.
- Schublade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Lappen (13, 14) eines Horizontalsteges (4) in einer Linie liegen und die Lappen (14), die neben der Nut (17) an der Bodenplatte (5) anliegen, breiter als die Nut (17) sind.
- Schublade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Lappen (15) einen vorderen schmalen Abschnitt (18) aufweist, der in die Nut (17) der Bodenplatte (5) ragt und einen hinteren breiten Abschnitt (19), der breiter als die Nut (17) ist und dessen freie Ränder (20) neben der Nut (17) an der Unterseite der Bodenplatte (5) anliegen.
- Schublade nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Lappen (13, 14, 15) vor dem Ausbiegen aus den Ebenen der Horizontalstege (4) in Stanzlöchern (16) befinden, die länger als die Lappen (13, 14, 15) sind und die das Einhängen eines Werkzeuges (21, 22) zum Ausbiegen der Lappen (13, 14, 15) ermöglichen.
- Werkzeug zum Ausbiegen der Lappen aus einem Horizontalsteg einer Schubladenzarge oder eines Schubladenzargenteiles mit einem flachen Steg, der in die Stanzlöcher der Lappen einsetzbar ist und der eine auf die Lappen drückende Druckkante aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Steg (23), an der der Druckkante (24) gegenüberliegenden Seite ein Haken (25) ausgebildet ist.
- Werkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkante (24) und der Haken (25) stufenartig versetzt sind.
- Werkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwei stufenartig versetzte Druckkanten (24, 26) vorgesehen sind.
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