EP0497205A1 - Schubkasten für Möbel, insbesondere für Küchenmöbel - Google Patents

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EP0497205A1
EP0497205A1 EP92101031A EP92101031A EP0497205A1 EP 0497205 A1 EP0497205 A1 EP 0497205A1 EP 92101031 A EP92101031 A EP 92101031A EP 92101031 A EP92101031 A EP 92101031A EP 0497205 A1 EP0497205 A1 EP 0497205A1
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EP
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longitudinal groove
drawer
trough
drawer according
strips
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Bernd Diekmann
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90Constructional details of drawers
    • A47B88/969Drawers having means for organising or sorting the content
    • A47B88/994Drawers having means for organising or sorting the content in the form of trays or inserts
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2210/00General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/06Drawer liners

Definitions

  • the invention relates to a drawer for furniture, in particular for kitchen furniture with side frames made of metal profiles.
  • a drawer of this type is known (DE-GM 90 01 485), in which the side frames are designed as hollow chamber profiles and the rear wall consists of a profile rail which is connected to the side frames via mitred corners.
  • the side frames and the rear wall have a receiving groove for the edges of a floor.
  • the front of the drawer is formed by an adjustable front panel.
  • these side frames largely determine the stability of the drawer and form the inner boundary surface of the drawer in the side area, these side frames are made from complex profile rails which, like the rear wall profile, have to be machined.
  • the invention has for its object to design a drawer of the type mentioned so that the cost of materials for the side frames is reduced, a rear wall designed as a profile rail can be omitted and the manufacture of the drawer is simplified.
  • the drawer has a trough delimiting the receiving space for goods each long side is provided with at least one outwardly extending fastening bar which engages in a longitudinal groove of the side frame, and that the fastening bar is non-positively fixed in the longitudinal groove of the side frame by a shaping web belonging to the limitation of the longitudinal groove and pressed onto the fastening bar.
  • the non-positive or non-positive and positive connection between the fastening strips of the tub is carried out by molding a metal bar of the side frame onto the fastening bar of the tub using a suitable tool, the metal bar being cold deformed.
  • a rear wall formed from a profile rail can be dispensed with.
  • Fig. 1 shows a drawer 1, which is provided with a plastic tub 2, which has mounting strips 3 on the long sides.
  • the wall thickness of the tub is small in the exemplary embodiment.
  • the plastic tub is connected to a side frame 4, which is made of light metal profile produced in the extrusion process.
  • the fastening strip 3 engages in a longitudinal groove 5 of the side frame 4.
  • This longitudinal groove is delimited on the underside by a molding web 6, which has a beaded edge 7 at the free end, which is pressed into a groove in the fastening strip 3.
  • the molding web is cold deformed.
  • the starting position of the molding web is indicated in broken lines in FIG. 1.
  • the web is formed onto the fastening strip 3 by means of a rolling or pressing tool which is brought through the space 8 between the plastic tub 2 and a wall part 9 of the side frame 4 with the underbody 10 not yet installed on the molding web 6.
  • the inner contour of the longitudinal groove 5 and the outer contour of the fastening strip 3 are designed such that after rolling on the molding web 6 between the fastening strip 3 and the side frame 4, a non-positive and positive connection results.
  • the positive connection between the parts mentioned can be further intensified in that the contact surfaces of the molding webs 6 are provided with knurling or payment, or it can be inserted into the fastening strips with teeth provided with teeth or rotating helixes, which deal with the teeth or a part of the Burrow coils when rolling the molding webs 6 into the molding webs.
  • the wall part 9 of the side frame 4 ends in a longitudinal groove 11, in which the edge 12 of the underbody 10 engages.
  • the longitudinal groove 11 engages around the side edge 12 of the underbody on three sides and engages with a vertical web 13 in a rectangular groove 14 of the underbody which is open at the bottom.
  • the underbody 6 can be designed as a plate that extends over the entire dimension of the drawer. It can also be formed by strips arranged at a distance from one another.
  • the plate or each strip of the underbody can be connected to the bottom 15 of the plastic tub 2 by means of double-adhesive tapes 16. These bands also dampen the vibrations of the underbody to the bottom of the plastic tub.
  • the side frame 4 is provided in the lower area with a receiving space 17 for any pull-out fitting.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 2 shows a plastic trough 2 which is equipped with a fastening strip 18 in addition to the fastening strip 3.
  • the side frame 4 made of light metal forms with the plastic tub 2 an inner chamber 19 in which the molding webs 6 and 20 are arranged.
  • a tool can be pulled or pushed through the inner chamber 19 for the simultaneous shaping of the metal webs 6 and 20.
  • the sub-floor 10 may be dispensed with in the case of small drawer dimensions.
  • Both the drawer unit shown in FIG. 1 and that in FIG. 2 must be supplemented by a front panel.
  • the contact surfaces of the molding webs 6 and 20 are provided with a toothing extending transversely to the longitudinal direction of the molding webs or correspondingly toothed wires or wire spirals are inserted into the fastening strip, the teeth of which or the spiral parts of which dig into the molding webs when they are rolled into them a positive connection in the longitudinal direction of the molding webs, so that this connection can absorb shear stresses acting in the direction of the longitudinal groove.
  • the longitudinal groove 21 of the side frame 4 is triangular.
  • the upper groove wall 22 runs in an arc shape in the region of its free edge.
  • the fastening strip 23 of the plastic trough 2 is also designed in an arc shape and lies flush against the inner surface of the groove wall 22.
  • the molding web 24 is provided with a bead 25 which forms the contact surface with respect to the fastening strip 23.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

2. Der Schubkasten mit aus Metallprofilen bestehenden Seitenzargen (4) soll so gestaltet werden, daß der Materialaufwand für die Seitenzargen verringert wird, eine aus Profilschienen ausgebildete Rückwand entfallen kann und die Herstellung vereinfacht wird. 2.1 Der Schubkasten weist eine den Aufnahmeraum für Waren begrenzende Wanne (2) auf, die an jeder Längsseite mit mindestens einer, nach außen sich erstreckenden, in eine Längsnut (5) der Seitenzarge (4) eingreifenden Befestigungsleiste (3) versehen ist. Die Befestigungsleiste wird durch einen zur Begrenzung der Längsnut (5) gehörenden und an die Befestigungsleiste gepreßten Anformsteg (6) kraftschlüssig in der Längsnut der Seitenzarge festgelegt. 2.2 Der Schubkasten wird in Möbeln, insbesondere in Küchemöbeln eingesetzt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Schubkasten für Möbel, insbesondere für Küchenmöbel mit aus Metallprofilen bestehenden Seitenzargen.
  • Es ist ein Schubkasten dieser Art bekannt (DE-GM 90 01 485), bei dem die Seitenzargen als Hohlkammerprofile ausgebildet sind und die Rückwand aus einer Profilschiene besteht, die über auf Gehrung geschnittene Ecken mit den Seitenzargen verbunden ist. Die Seitenzargen und die Rückwand weisen eine Aufnahmenut für die Ränder eines Bodens auf.
  • Die Vorderseite des Schubkastens wird durch eine einstellbare Frontplatte gebildet.
  • Da die Seitenzargen weitgehend die Stabilität des Schubkastens bestimmen und im Seitenbereich die innere Begrenzungsfläche des Schubkastens bilden, werden diese Seitenzargen aus aufwendigen Profilschienen gefertigt, die wie das Rückwandprofil mechanisch bearbeitet werden müssen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schubkasten der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß der Materialaufwand für die Seitenzargen verringert wird, eine als Profilschiene ausgebildete Rückwand entfallen kann und die Herstellung des Schubkastens vereinfacht wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Schubkasten eine den Aufnahmeraum für Waren begrenzende Wanne aufweist, die an jeder Längsseite mit mindestens einer nach außén sich erstreckenden, in eine Längsnut der Seitenzarge eingreifenden Befestigungsleiste versehen ist, und daß die Befestigungsleiste durch einen zur Begrenzung der Längsnut gehörenden und an die Befestigungsleiste gepreßten Anformsteg kraftschlüssig in der Längsnut der Seitenzwarge festgelegt ist.
  • Die kraftschlüssige bzw. kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen den Befestigungsleisten der Wanne, die vorzugsweise als Kunststoffwanne ausgebildet ist und den Seitenzargen erfolgt durch ein Anformen eines Metallstegs der Seitenzarge an die Befestigungsleiste der Wanne mittels eines geeigneten Werkzeuges, wobei der Metallsteg kalt verformt wird.
  • Da die Wanne des Schubkastens eine hintere Begrenzung des Warenaufnahmeraumes des Schubkastens bildet, kann auf eine aus einer Profilschiene gebildete Rückwand verzichtet werden.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Seitenzarge mit daran befestigter Wanne und daran befestigtem Boden im Vertikalschnitt,
    Fig. 2 und 3
    Abwandlungsformen zu der Ausführung nach der Fig. 1 ebenfalls im Vertikalschnitt.
  • Die Fig. 1 zeigt einen Schubkasten 1, der mit einer aus Kunststoff gefertigten Wanne 2 versehen ist, die an den Längsseiten Befestigungsleisten 3 aufweist. Die Wanddicke der Wanne ist in dem Ausführungsbeispiel gering.
  • Über die Befestigungsleiste 3 ist die Kunststoffwanne mit einer Seitenzarge 4 verbunden, die aus im Strangpreßverfahren hergestellten Leichtmetallprofil gefertigt ist.
  • Die Befestigungsleiste 3 greift in eine Längsnut 5 der Seitenzarge 4 ein. Diese Längsnut wird an der Unterseite durch einen Anformsteg 6 begrenzt, der am freien Ende einen Wulstrand 7 aufweist, der in eine Auskehlung der Befestigungsleiste 3 eingepreßt wird. Hierbei erfolgt eine Kaltverformung des Anformsteges.
  • Die Ausgangsstellung des Anformsteges ist in der Fig. 1 in strichpunktierten Linien angedeutet. Die Anformung des Steges an die Befestigungsleiste 3 erfolgt mittels eines Roll- oder Preßwerkzeuges, das durch den Raum 8 zwischen der Kunststoffwanne 2 und einem Wandungsteil 9 der Seitenzarge 4 bei noch nicht montiertem Unterboden 10 an den Anformsteg 6 herangebracht wird.
  • In dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 sind die Innenkontur der Längsnut 5 und die Außenkontur der Befestigungsleiste 3 so gestaltet, daß nach dem Anwalzen des Anformsteges 6 zwischen der Befestigungsleiste 3 und der Seitenzarge 4 sich ein kraft- und formschlüssige Verbindung ergibt.
  • Der Formschluß zwischen den genannten Teilen kann noch dadurch intensiviert werden, daß die Anpreßflächen der Anformstege 6 mit einer Rändelung oder Verzahlung versehen werden oder es können in den Befestigungsleisten mit einer Verzahnung versehene Drähte oder Drehtwendeln eingelegt werden, die sich mit der Verzahnung oder einem Teil der Wendeln beim Anwalzen der Anformstege 6 in die Anformstege eingraben.
  • Der Wandungsteil 9 der Seitenzarge 4 endet in einer Längsnut 11, in die der Rand 12 des Unterbodens 10 eingreift.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel umgreift die Längsnut 11 den Seitenrand 12 des Unterbodens an drei Seiten und greift mit einem vertikalen Steg 13 in eine rechteckförmige, nach unten geöffnete Nut 14 des Unterbodens ein.
  • Der Unterboden 6 kann als eine Platte ausgebildet sein, die sich über die gesamte Abmessung des Schubkastens erstreckt. Er kann auch durch in Abstand voneinander angeordneten Leisten gebildet werden.
  • Die Platte oder jede Leiste des Unterbodens kann mit dem Boden 15 der Kunststoffwanne 2 durch doppelt klebende Bänder 16 verbunden werden. Durch diese Bänder ergibt sich auch eine Dämpfung der Schwingungen des Unterbodens zum Boden der Kunststoffwanne.
  • Die Seitenzarge 4 ist im unteren Bereich mit einem Aufnahmeraum 17 für einen beliebigen Auszugbeschlag versehen.
  • Das Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 zeigt eine Kunststoffwanne 2, die zusätzlich zu der Befestigungsleiste 3 mit einer Befestigungsleiste 18 ausgerüstet ist.
  • Die aus Leichtmetall hergestellte Seitenzarge 4 bildet mit der Kunststoffwanne 2 eine Innenkammer 19, in der die Anformstege 6 und 20 angeordnet sind.
  • Zum gleichzeitigen Anformen der Metallstege 6 und 20 kann durch die Innenkammer 19 ein Werkzeug gezogen oder geschoben werden.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel kann bei kleinen Schubkastenabmessungen auf den Unterboden 10 ggf. verzichtet werden.
  • Sowohl die in der Fig. 1 als auch die in der Fig. 2 aufgezeigte Schubkasteneinheit ist durch eine Frontplatte zu ergänzen.
  • Sofern die Anpreßflächen der Anformstege 6 und 20 mit einer quer zur Längsrichtung der Anformstege verlaufenden Verzahnung versehen werden oder entsprechend verzahnte Drähte oder Drahtwendeln in die Befestigungsleiste eingelegt werden, deren Zähne oder von denen Wendelteile sich beim Anwalzen der Anformstege in die diese eingraben, ergibt sich eine formschlüssige Verbindung in Längsrichtung der Anformstege, so daß diese Verbindung in Richtung der Längsnut wirkende Schubspannungen aufnehmen kann.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 ist die Längsnut 21 der Seitenzarge 4 dreieckförmig ausgebildet. Die obere Nutwandung 22 verläuft bogenförmig im Bereich ihres freien Randes.
  • Die Befestigungsleiste 23 der Kunststoffwanne 2 ist ebenfalls bogenförmig gestaltet und liegt flächenbündig an der Innenfläche der Nutwandung 22 an. Der Anformsteg 24 ist mit einem Wulstrand 25 versehen, der die Anpreßfläche gegenüber der Befestigungsleiste 23 bildet.
  • Durch eine quer zur Längsnut verlaufende Verzahnung der Anpreßfläche des Wulstrandes 25 wird beim Anpressen des Wulstrandes 25 an die Befestigungsleiste 23 ein Formschluß zwischen dem Anformsteg 24 und der Befestigungsleiste 23 in Längsrichtung der Nut 21 erreicht. Die bogenförmige Gestaltung des Längsrandes der Wandung 22 der Seitenzarge und durch die konturgerechte Anlage der Befestigungsleiste 23 ergibt sich ferner ein Formschluß zwischen der Seitenzarge 4 und der Befestigungsleiste 23 quer zur Längsnut 21. diesen Formschlüssen in Längsrichtung der Längsnut 21 und quer dazu wird beim Anwalzen des Anformsteges 24 ein Kraftschluß überlagert.
  • Bezugszeichen
  • 1
    Schubkasten
    2
    Wanne
    3
    Befestigungsleiste
    4
    Seitenzarge
    5
    Längsnut
    6
    Anformsteg
    7
    Wulstrand
    8
    Raum
    9
    Wandungsteil
    10
    Unterboden
    11
    Längsnut
    12
    Seitenrand
    13
    Steg
    14
    Nut
    15
    Boden
    16
    Band
    17
    Aufnahmeraum
    18
    Befestigungsleiste
    19
    Innenkammer
    20
    Anformsteg
    21
    Längsnut
    22
    Nutwandung
    23
    Befestigungsleiste
    24
    Anformsteg
    25
    Wulstrand

Claims (9)

  1. Schubkasten mit aus Metallprofilen bestehenden Seitenzargen, gekennzeichnet durch eine Aufnahmeraum für Waren begrenzende Wanne (2), die an jeder Längsseite mindestens eine nach außen sich erstreckende, in eine Längsnut (5,21) der Seitenzarge eingreifende Befestigungsleiste (3,23) aufweist, und daß die Befestigungsleiste (3,23) durch einen zur Begrenzung der Längsnut (5,21) gehörenden und an die Befestigungsleiste gepreßten Anformsteg (6,24) kraftschlüssig in der Längsnut der Seitenzarge (4) festgelegt ist.
  2. Schubkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenkontur der Längsnut (5,21) und die Außenkontur des in die Längsnut eingreifenden Teils der Befestigungsleiste (3,23) miteinander einen Formschluß quer zur Längsrichtung der Seitenzarge (4) bilden.
  3. Schubkasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanne (2) und die mit der Wanne einstückigen Befestigungsleisten (3, 18) aus Kunststoff gefertigt sind.
  4. Schubkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Längsseite der Wanne (2) zwei Befestigungsleisten (3,18) vorgesehen sind, die Wanne (2), die Befestigungsleisten (3,18) und die Seitenzarge (4) eine Innenkammer (19) bilden, in der die Anformstege (6,20) der die Befestigungsleisten (3,18) aufnehmenden Längsnuten vorgesehen sind und daß zum Anformen der Stege (6,20) an die Befestigungsleisten (3,18) ein Werkzeug durch die Innenkammer geführt wird.
  5. Schubkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßflächen der Anformstege mit einer Rändelung oder Verzahnung versehen sind oder in den Befestigungsleisten mit einer Verzahnung ausgerüstete Drähte oder Drahtwndeln eingelegt sind, die sich beim Anpressen der Anformstege mit der Verzahnung oder den Wendeln in die Anformstege eingraben.
  6. Schubkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet daß die Seitenzargen (4) an der unteren Seite eine Längsnut (11) aufweisen, in die der Rand eines Unterbodens (10) eingreift.
  7. Schubkasten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterbogen durch eine Platte oder durch in Abstand voneinander angeordnete Leisten gebildet ist.
  8. Schubkasten nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte oder jede Leiste mit dem Boden (15) der Wanne (2) durch doppelt klebende Bänder (16) verbunden ist.
  9. Schubkasten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnut (11) den Seitenrand (12) des Unterbodens oder der Bodenleisten an drei Seiten umgreift und einen vertikalen Steg (13) aufweist, der in eine Rechteckförmige, nach unten geöffnete Nut des Unterbodens oder der Bodenleisten eingreift.
EP92101031A 1991-01-30 1992-01-23 Schubkasten für Möbel, insbesondere für Küchenmöbel Expired - Lifetime EP0497205B1 (de)

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DE4102697 1991-01-30
DE4102697A DE4102697A1 (de) 1991-01-30 1991-01-30 Schubkasten fuer moebel, insbesondere fuer kuechenmoebel

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Publication Number Publication Date
EP0497205A1 true EP0497205A1 (de) 1992-08-05
EP0497205B1 EP0497205B1 (de) 1994-09-28

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EP92101031A Expired - Lifetime EP0497205B1 (de) 1991-01-30 1992-01-23 Schubkasten für Möbel, insbesondere für Küchenmöbel

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AT (1) ATE112147T1 (de)
DE (2) DE4102697A1 (de)
DK (1) DK0497205T3 (de)

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DK0497205T3 (da) 1994-10-24
EP0497205B1 (de) 1994-09-28
DE4102697A1 (de) 1992-08-06
ATE112147T1 (de) 1994-10-15
DE59200551D1 (de) 1994-11-03

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