EP0619262B1 - Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen laufenden Faden - Google Patents

Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen laufenden Faden Download PDF

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EP0619262B1
EP0619262B1 EP94103775A EP94103775A EP0619262B1 EP 0619262 B1 EP0619262 B1 EP 0619262B1 EP 94103775 A EP94103775 A EP 94103775A EP 94103775 A EP94103775 A EP 94103775A EP 0619262 B1 EP0619262 B1 EP 0619262B1
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EP
European Patent Office
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thread
roll
reservoir
liquid
roller
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94103775A
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English (en)
French (fr)
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EP0619262A1 (de
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Iropa AG
Original Assignee
Iro Patent AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Iro Patent AG filed Critical Iro Patent AG
Publication of EP0619262A1 publication Critical patent/EP0619262A1/de
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Publication of EP0619262B1 publication Critical patent/EP0619262B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H71/00—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring or drying filamentary material as additional measures during package formation
    • B65H71/007—Oiling, waxing by applying liquid during spooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a device for application a liquid, for example oil, on a running one Thread according to the preamble of claim 1.
  • a generic device is from the German Patent 540 244 ago known. There's one over there a horizontal axis rotatable roller is provided the upper half of which wicks a wick, which in one Liquid reservoir immersed, the level of which is below the roller lies. The thread is there in the vertical direction which leads to the roller axis and grinds the side of the roller.
  • From OS 41 13 339 is a method and an apparatus to supply a liquid to a freshly spun one Yarn ago known in which the reservoir above the roller is arranged and the liquid supply via a capillary tube.
  • From OS 28 03 488 is a device for feeding of a liquid thread treatment agent to one Thread known in which the liquid transport via capillary action several side by side Steel slats are made.
  • a winding machine is from the German patent specification 802 865 known in which the the take-up spool driving traction roller on a wick grinds to Supply of a treatment liquid by fed to a separate reservoir using a hose becomes.
  • the invention has for its object a generic Device in terms of handling and advantageous in use to improve.
  • the Device can be arranged in a confined space and is low maintenance. Due to the capillary action, the liquid through the wick from the reservoir to the roller surface transported. The wick protrudes into the liquid reservoir at one end and grinds on the other lower half of the roller so that the on the roller applied treatment liquid transported upwards becomes. The one over the top of the roller abrasive thread takes off the liquid there.
  • the reservoir can be kept largely closed. It can use a relatively large reservoir Find.
  • the roller can also be clearly separated be arranged from the reservoir. No open oil surface is exposed to the flight. The roller can also be separated be moved from the reservoir.
  • the roller can be held in rotation either by friction on the thread running over the roller or, preferably, by a geared motor.
  • a geared motor can be controlled by a controller, which preferably consists of an electronic control circuit. It is advantageous if the motor is an electric motor, possibly turns both left and right and has an operating voltage of 12 V.
  • the speed of rotation of the roller can then be dimensioned such that it rotates at the speed of the thread. But it is also possible that the roller rotates against the thread run.
  • the control circuit then enables switching between the left and right rotation of the drive motor.
  • the speed can also be set by the control in proportion to the thread speed, which may be determined by a subsequent delivery device. The separation of roller and reservoir enables the roller to be moved.
  • the roller can be displaced transversely to the thread running direction in the direction of the thread running.
  • the circumferential angle which is occupied by the thread on the drum surface can be varied.
  • the lubrication can therefore be adjusted via a linear adjustment of the roller.
  • This setting direction is preferably the vertical one.
  • the wick is pressed onto the roller with a force.
  • the force can come from a leaf spring, between the surface and the roller surface of which the wick lies.
  • the leaf spring can be rigidly attached to the housing.
  • the arrangement of the reservoir vertically below the roller is advantageous in terms of construction.
  • the reservoir is then received by a container which is closed except for a wick passage.
  • the device particularly preferably interacts with a thread store. It is then immediately upstream of a thread store.
  • the electronic control circuit controlling the drive of the roller is in a signal connection with the drive of the thread store. This makes it possible to synchronize the take-off speed of the thread or the winding speed on the thread store with the speed of the roller. The roller then rotates according to the winding speed.
  • the roller surface can then have the same or a proportional speed as the thread, and when the thread store is stationary, the roller is stationary. Due to the linear adjustability of the roller, which is aligned in the horizontal axis position transversely to the thread path, the contact surface between the yarn and the lubricated roller can then be changed. Since the reservoir can be largely lubricated by external influences, the container can have a relatively large volume, for example 450 cm 3 . Overall, the entire device is designed to be considerably less maintenance and less expensive to handle due to the inventive design.
  • An advantageous development of the invention provides that the reservoir into which the wick is immersed is filled with the liquid, for example the oil, with an additional conveying device.
  • the additional reservoir can be a semi-cylindrical shell, which can be arranged below the roller. At the top, this semi-cylindrical trough can be supplemented by an also semi-cylindrical hood to form an overall cylindrical housing.
  • the conveyor is preferably a peristaltic pump.
  • a hose extends to the bottom of the lower, larger reservoir. With its other end, the hose protrudes into the upper, smaller reservoir to be filled.
  • the peristaltic pump preferably has three rollers arranged on a circular disk, which rotate due to a rotational movement of the circular disk. Outside of the circle and between a hollow cylindrical casing, the hose is pressed in a circle by the rollers against the cylindrical casing.
  • the rolling of the rollers due to their rotation causes the liquid to be conveyed from the lower reservoir into the upper reservoir.
  • a surprisingly simple construction of the device is achieved in that the axis of the roller is at the same time the axis of the rotating disk of the hose pump. Both units can then be driven by a common drive motor.
  • the peristaltic pump and roller are advantageously axially spaced apart from one another.
  • An advantage associated with the innovation results from the fact that the reservoir into which the wick is immersed can be chosen to be extremely small. According to a further development, there is not even a need for such a reservoir. It is sufficient to keep the wick soaked by the oil flowing continuously out of the conveyor. In addition, it is provided to wet the roller directly with the oil from the conveyor. The wetting can also be carried out with a wick if necessary.
  • the mechanically driven conveying device for example a peristaltic pump, then takes over the function of the transport means for the liquid.
  • the device the yarn waxing device
  • the device is in the Embodiments directly to the bottom of a Thread store 5 screwed on.
  • a fastener serves the device carrier screwed to the said floor 23.
  • the thread store is with its not shown Horizontal drum in the usual way attached.
  • the thread 2 also runs essentially in a horizontal position and enters the yarn waxing device through the inlet eyelet 14 and enters through the Inlet eyelet 18 of the thread store 5 from the device again out. Both eyes are essentially horizontal to each other.
  • roller 1 Between the inlet eyelet 14 and the inlet eyelet 18 is a roller 1 arranged by a drive motor (electric Gear motor) 7 is driven.
  • the axis of the roller 1 is aligned with the motor 7, which is one-sided Holding plate, which is vertically displaceable with Screws or other fasteners on the side wall 16 of the device is supported.
  • the engine is a Electric motor for low voltage direct current and in both Direction of rotation operable.
  • the Circuit 4 is an electrical circuit and forms the control for the drive motor 7.
  • the circuit 4 stands with the thread store or with the drive control the thread store 5 in signal connection, so that the roller drive 7 with the thread storage drive is synchronizable. Roller and thread store run in Geichlauf or in proportional operation.
  • the housing of the Controller 3 consists of a cover 20 of a rear wall 21.
  • a container 19 which receives an oil reservoir 9.
  • the container has a volume of approximately 450 cm 3 .
  • a wick 6 is dipped into the container to the bottom of the container. This wick is led out of the container through a wick passage 24 arranged at the top of the container and rests there on a leaf spring 10.
  • the leaf spring 10 is angled and also secured with an angle leg in the wick bushing 24. The leaf spring 10 clamps the wick 6 between itself and the roller surface 1 ', so that the wick 6 is pressed onto the surface 1' of the roller 1.
  • the leaf spring 10 and the wick 6 are dimensioned so long that despite vertical movement of the roller, the wick is always pressed onto the roller surface due to the resilient flexibility of the leaf spring 10.
  • an oil collecting funnel which is wider than the diameter of roller 1 and is approximately as long as the roller 1.
  • the collecting funnel tapers towards the bottom of the wick.
  • the oil collecting funnel 8 is inserted as a separate component in the lid area of the container. It is also the carrier of the leaf spring 10.
  • the wick 6 has a band-like shape and consists of a fabric which is suitable by capillary action to transport the oil from the reservoir 9 to the roller surface 1 '.
  • the width of the wick 6 is many times wider than the width of the thread 2. However, in particular with wide threads, it can only be a little wider than the thread 2.
  • the roller is in the x direction through the inlet eyelet 14 and the outlet eyelet 18 aligned straight line displaceable, the straight line intersecting the roller body.
  • the thread 2 experiences 7 in the x direction depending on the position the roller has a larger or smaller deflection.
  • Corresponding the deflection of the thread 2 measures the contact area between thread 2 and the roller 1.
  • the roller 1 is displaced in the direction of escape two eyelets 14 and 16 moved into it. By the rotation the roller becomes its surface 1 'with a thin oil film Mistake.
  • the The speed of the roller corresponds to the thread running speed or is proportional to it.
  • the oil film optimally transferred to the thread. Any dust particles, that fall on the oil film are Applying the wick to the surface 1 'of the roller 1 from Wipe the wick.
  • FIG. 3 shows such an embodiment device according to the invention is then always for necessary thread tension with which the thread 2 rests on the drum 1. Also in this embodiment the roller is horizontal and is in displaceable in the vertical direction. The relocability can be caused by the drive motor 7 a holding plate 13 is attached, which of parallel attached to the side wall 16 slidably on the side wall is. The attachment can by screws 11 and Nuts 12 are made through an elongated hole 15 are screwed into the side wall 16.
  • the alignment of the elongated hole or the elongated holes 15 is in the direction of displacement x the roller 1 aligned.
  • the relocability the roller 1 can also by other means be effected, for example by a spindle drive.
  • the spindle drive can be Hans or motorized be driven.
  • the arrangement shown in Figure 3 consists of a Thread brake 27 a yarn waxing device and one Thread store 5.
  • the thread brake has an inlet eye 26, which essentially with the inlet eyelets 14 and 18 escapes.
  • the device for applying a liquid works in principle just like that before in detail described embodiment. It is therefore on the details described there.
  • a first reservoir 9 in which the wick 6 is immersed, which rests on the surface 1 'of the roller 1, is located in a larger reservoir 28 larger oil supply.
  • the reservoir 28 is of a semi-cylindrical Shell 36 formed below of the reservoir 9 is arranged. At the top it is semi-circular tub 36 closed by a lid 38, which is also the holding base plate trained for the reservoir 9 or the drive motor 7.
  • the reservoir 9 and the reservoir 28 are through one Hose 29 connected together.
  • One end 30 of the Hose 29 protrudes on the bottom of the reservoir 28.
  • Das other end 31 of the hose 29 protrudes through an opening into the reservoir 9.
  • a arranged on the hose Peristaltic pump 40 can draw liquid from reservoir 28 through the hose 29 in the direction of the arrow into the reservoir 9 can be pumped. From this reservoir 9 the liquid then by the wick according to capillary forces conveyed to the surface 1 'of the roller 1.
  • the hose pump has a cylindrical in a known manner Coat 41 on.
  • This hollow jacket lies on the inside a hose 29 a.
  • Using three on a rotating Disc 33 arranged rollers 32 is the Hose pressed against the outer surface 41.
  • a Rotation of the disc 33 occurs in a flexing movement Hose on, so that a promotion in a known manner the liquid takes place.
  • the axis 35 of the hose pump 40 is preferred by the Drive shaft of the roller 1 is formed and is with the Drive motor 7 connected. Roller 1 and hose pump 40 are therefore coaxial with each other and are with the driven at the same speed. As a result of this configuration there is a significant reduction in the number of components. All that is needed is a drive motor to drive both the roller and the pump.
  • hose connection 37 At the bottom of the tub 36 there is a hose connection 37, either for filling or for draining the Liquid from the reservoir 28 is used.
  • Base plate 38 Above the Base plate 38 can also be a semicylindrical one Hood are located on which is also the receiving chamber for the electronic circuit.
  • the hood 42 can complete the tub 36 into a cylindrical body.
  • An overflow can also occur at the reservoir 9 be provided if the conveyor speeds of Pump and wick are different. But it is planned that the delivery speed of the pump is higher lies than that of the wick, so that there is always enough liquid is present in the reservoir 9. The overflow leaking liquid can enter the immediately below of the reservoir 9 arranged pan 36 drip.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit, beispielsweise Öl, auf einen laufenden Faden gemäß Gattungsbegriff des Anspruches 1.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der Deutschen Patentschrift 540 244 her bekannt. Dort ist eine um eine horizontale Achse drehbare Walze vorgesehen, auf dessen oberer Hälfte ein Docht schleift, welcher in ein Flüssigkeitsreservoir eintaucht, dessen Spiegel unterhalb der Walze liegt. Der Faden wird dort in Vertikalrichtung der zur Walzenachse geführt und schleift auf der Seite der Walze.
Aus der OS 41 13 339 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zuführen einer Flüssigkeit an ein frisch gesponnenes Garn her bekannt, bei dem das Reservoir oberhalb der Walze angeordnet ist und die Flüssigkeitszufuhr über ein Kapillarröhrchen erfolgt.
Aus der US-Patentschrift 3,053,222 ist eine Vorrichtung zum Auftragen von geschmolzenem Wachs auf einen laufenden Faden bekannt, bei der der Faden über einen zylindrischen, porösen Eisenkörper schleift, über den mittels Kapillareffekte dem Faden das geschmolzene Wachs zugeführt wird.
Aus der OS 28 03 488 ist eine Vorrichtung zur Zuführung eines flüssigen Fadenbehandlungsmittels an den einen Faden bekannt, bei welcher der Flüssigkeitstransport über Kapillarwirkung mehrere nebeneinanderliegender Stahllamellen erfolgt.
Aus der deutschen Patentschrift 802 865 ist eine Spulmaschine bekannt, bei welcher die die Aufwickelspule antreibende Treibrolle auf einem Docht schleift zur Zuführung von einer Behandlungsflüssigkeit, die von einem separaten Reservoir mittels Schlauch zugeführt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäß Vorrichtung handhabungstechnisch und gebrauchsvorteilhaft zu verbessern.
Gelöst wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung.
Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.
Zufolge der erfindungsgemäße Ausgestaltung kann die Vorrichtung auf engstem Raum angeordnet werden und ist wartungsarm. Durch die Kapillarwirkung wird die Flüssigkeit durch den Docht vom Reservoir zur Walzenoberfläche transportiert. Der Docht ragt einendig in das Flüssigkeitsreservoir ein und schleift anderendig auf der unteren Hälfte der Walze, so daß die auf die Walze aufgebrachte Behandlungsflüssigkeit nach oben transportiert wird. Der über den oberen Scheitel der Walze schleifende Faden nimmt dort die Flüssigkeit ab. Das Reservoir kann weitestgehend geschlossen gehalten werden. Es kann ein relativ großes Reservoir Verwendung finden. Die Walze kann darüber hinaus deutlich getrennt vom Reservoir angeordnet sein. Keine offene Öloberfläche ist dem Flug ausgesetzt. Die Walze kann auch getrennt vom Reservoir verlagert werden.
Die Walze kann dabei entweder durch Reibung an dem über die Walze laufenden Faden oder aber bevorzugt durch einen Getriebemotor in Rotation gehalten werden. Ein Getriebemotor kann dabei von einer Steuerung angesteuert werden, die bevorzugt aus einer elektronischen Steuerschaltung besteht. Es ist vorteilhaft, wenn der Motor ein Elektromotor ist, gegebenenfalls sowohl links als auch rechts herum dreht und eine Betriebsspannung von 12 V hat. Die Rotationsgeschwindigkeit der Walze kann dann so bemessen sein, daß sie mit der Fadenablaufgeschwindigkeit dreht. Es ist aber auch möglich, daß sich die Walze gegen den Fadenlauf dreht. Die Steuerschaltung ermöglicht dann ein Umschalten zwischen Links- und Rechtslauf des Antriebsmotors. Die Drehzahl kann von der Steuerung auch proportional zur Fadengeschwindigkeit, welche gegebenenfalls durch eine nachfolgende Liefervorrichtung bestimmt wird, eingestellt werden. Die Trennung von Walze und Reservoir ermöglicht eine Verlagerbarkeit der Walze. Es ist deshalb bevorzugt vorgesehen, daß die Walze quer zur Fadenlaufrichtung in Richtung auf den Fadenlauf verlagerbar ist. Durch diese Verlagerbarkeit kann der Umfangswinkel, der von dem Faden auf der Trommeloberfläche beansprucht wird, variiert werden. Je weiter die Walze in den Fadenlauf hineingedrückt wird, der Faden sich also um die Walze wickelt, verstärkt sich die Schmierung. Die Schmierung ist demnach über eine Liniearverstellung der Walze einstellbar. Bevorzugt ist diese Einstellrichtung die vertikale. Um eine gleichmäßige Filmauftragung auf der Walzenoberfläche zu gewährleisten, wird der Docht mit einer Kraft auf die Walze gepreßt. Die Kraft kann dabei von einer Blattfeder herrühren, zwischen deren Oberfläche und der Walzenoberfläche der Docht liegt. Die Blattfeder kann dabei starr am Gehäuse befestigt sein. Durch das Schleifen des Dochtes auf der Walzenoberfläche ist zum einen eine gleichmäßige Filmdicke erzielt. Zum anderen werden eventuelle sich auf der Walze niederschlagende Staubpartikel durch den Docht abgewischt. Bautechnisch vorteilhaft ist die Anordnung des Reservoirs vertikal unterhalb der Walze. Das Reservoir ist dann von einem Behälter aufgenommen, welcher bis auf einen Dochtdurchlaß geschlossen ist. Besonders bevorzugt wirkt die Vorrichtung mit einem Fadenspeicher zusammen. Sie ist dann unmittelbar einem Fadenspeicher vorgeordnet. Die den Antrieb der Walze steuernde elektronische Steuerschaltung steht mit dem Antrieb des Fadenspeichers in einer Signalverbindung. Hierdurch ist es möglich, die Abzugsgeschwindigkeit des Fadens bzw. die Aufwickelgeschwindigkeit auf den Fadenspeicher mit der Drehzahl der Walze zu synchronisieren. Entsprechend der Aufwickelgeschwindigkeit dreht sich dann die Walze. Bei einem sich bewegenden Faden kann dann die Walzenoberfläche die gleiche oder eine proportionale Geschwindigkeit aufweisen wie der Faden und bei stillstehendem Fadenspeicher steht die Walze. Durch die lineare Verstellbarkeit der in horizontaler Achslage quer zum Fadenlauf ausgerichteten Walze kann dabei dann die Kontaktoberfläche zwischen dem Garn und der geschmierten Walze geändert werden. Da das Reservoir weitgehend von äußeren Einflüssen abschmierbar ist, kann der Behälter als relativ großes Volumen aufweisen, beispielsweise 450 cm 3 . Insgesamt ist die gesamte Vorrichtung durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung erheblich wartungsärmer und handhabungstechnisch günstiger gestaltet. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß das Reservoir, in welches der Docht eintaucht, mit einer zusätzlichen Fördereinrichtung mit der Flüssigkeit, beispielsweise dem Öl, befüllt wird. Das zusätzliche Reservoir kann dabei eine halbzylindrische Schale sein, welche unterhalb der Walze angeordnet sein kann. Nach oben hin kann diese halbzylindrische Wanne durch eine ebenfalls halbzylindrische Haube zu einem insgesamt zylindrischen Gehäuse ergänzt werden. Die Fördereinrichtung ist bevorzugt eine Schlauchpumpe. Dabei ragt ein Schlauch bis auf den Boden des unteren, größeren Reservoirs. Mit seinem anderen Ende ragt der Schlauch in das auf zufüllende obere, kleinere Reservoir. Die Schlauchpumpe weist bevorzugt drei auf einer Kreisscheibe angeordnete Rollen auf, welche zufolge einer Rotationsbewegung der Kreisscheibe drehen. Kreisaußerhalb und zwischen einer hohlzylindrischen Ummantelung ist der Schlauch kreisförmig von den Rollen an die zylindrische Ummantelung gepreßt. Durch eine Walkbewegung der Rollen zufolge ihrer Drehung findet die Förderung der Flüssigkeit vom unteren Reservoir in das obere Reservoir statt. Ein überraschend einfacher Aufbau der Vorrichtung wird dadurch erzielt, daß die Achse der Walze gleichzeitig die Achse der rotierenden Scheibe der Schlauchpumpe ist. Beide Aggregate können dann von einem gemeinsamen Antriebsmotor angetrieben werden. Schlauchpumpe und Walze liegen in vorteilhafter Weise axial beabstandet voneinander. Ein mit der Neuerung einhergehender Vorteil ergibt sich dadurch, daß das Reservoir, in welches der Docht eintaucht, außerordentlich klein gewählt werden kann. Einer Weiterbildung zufolge braucht nicht einmal ein derartiges Reservoir vorhanden zu sein. Es reicht aus, den Docht durch das kontinuierlich aus der Fördereinrichtung herausströmende Öl getränkt zu halten. Darüber hinaus ist vorgesehen, die Walze unmittelbar mit dem Öl aus der Fördereinrichtung zu benetzen. Dabei kann die Benetzung auch ggf. mit einem Docht durchgeführt werden. Insofern übernimmt dann die mechanisch angetriebende Fördereinrichtung, beispielsweise eine Peristaltikpumpe, die Funktion des Transportmittels für die Flüssigkeit.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den beigefügten Zeichnungen dargestellt. Sie werden im folgenden erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht, teils aufgebrochen, eines Garnparaffiniergerätes,
Fig. 2
eine Rückansicht eines Gerätes gemäß Figur 1, teils aufgebrochen,
Fig. 3
ein weiteres Ausführungsbeispiel mit vorgeordneter Fadenbremse in einer Darstellung gemäß Fig. 1,
Fig. 4
ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung in Schnittdarstellung gemäß der Linie IV-IV in Fig. 5,
Fig. 5
eine Darstellung des Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 4 teils im Schnitt, teils mit weggebrochenen Details und
Fig. 6
eine Draufsicht auf einen Gegenstand gemäß Fig. 4, teilweise geschnitten.
Die Vorrichtung, das Garnparaffiniergerät ist in den Ausführungsbeispielen unmittelbar an den Boden eines Fadenspeichers 5 angeschraubt. Als Befestigungsmittel dient dabei der am besagten Boden angeschraubte Geräteträger 23. Der Fadenspeicher ist mit seiner nicht dargestellten Trommel in horizontaler Lage in üblicher Weise befestigt. der Faden 2 verläuft ebenfalls im wesentlichen in horizontaler Lage und tritt in das Garnparaffiniergerät durch die Einlauföse 14 ein und tritt durch die Einlauföse 18 des Fadenspeichers 5 aus dem Gerät wieder heraus. Beide Ösen liegen im wesentlichen waagerecht zueinander.
Zwischen Einlauföse 14 und Einlauföse 18 ist eine Walze 1 angeordnet, die von einem Antriebsmotor (elektrischer Getriebemotor) 7 angetrieben wird. Die Achse der Walze 1 fluchtet dabei mit dem Motor 7, welcher einseitig ein Halteblech aufweist, welches vertikal verschieblich mit Schrauben oder anderen Befestigungsmitteln an der Seitenwand 16 der Vorrichtung gehaltert ist. Der Motor ist ein Elektromotor für Niederspannungsgleichstrom und in beiden Drehrichtungen betreibbar.
An der Seitenwand befindet sich oberhalb des Antriebsmotors 7 ein Gehäuse 3 zur Aufnahme einer Schaltung 4. die Schaltung 4 ist eine elektrische Schaltung und bildet die Steuerung für den Antriebsmotor 7 aus. Die Schaltung 4 steht mit dem Fadenspeicher, bzw. mit der Antriebssteuerung des Fadenspeichers 5 in Signalverbindung, so daß der Walzenantrieb 7 mit dem Fadenspeicherantrieb synchronisierbar ist. Walze und Fadenspeicher laufen im Geichlauf bzw. im Proportionalbetrieb. Das Gehäuse der Steuerung 3 besteht aus einer Abdeckung 20 einer Rückwand 21.
Unterhalb der Walze befindet sich ein Behälter 19, welcher ein Ölreservoir 9 aufnimmt. Der Behälter hat etwa ein Volumen von 450 cm 3 . In den Behälter hineingetaucht, bis zum Boden des Behälters ist ein Docht 6. Dieser Docht wird durch eine oben am Behälter angeordnete Dochtdurchführung 24 aus dem Behälter herausgeführt und liegt dort auf einer Blattfeder 10 auf. Die Blattfeder 10 ist abgewinkelt und mit einem Winkelschenkel ebenfalls in der Dochtdurchführung 24 befestigt. Die Blattfeder 10 klemmt zwischen sich und der Walzenoberfläche 1' den Docht 6 ein, so daß der Docht 6 auf die Oberfläche 1' der Walze 1 gepreßt wird. Die Blattfeder 10 und der Docht 6 sind so lang bemessen, daß trotz einer Vertikalbewegung der Walze der Docht vermöge der federnden Nachgiebigkeit der Blattfeder 10 immer auf die Walzenoberfläche gepreßt wird. Direkt unterhalb der Walze befindet sich ein Ölauffangtrichter, der breiter ist als der Durchmesser der Walze 1 und in etwa genauso lang ist wie die Walze ein. Der Auffangtrichter verjüngt sich nach unten hin zu der Dochtdurchführung. Als separates Bauteil steckt der Ölauffangtrichter 8 im Deckelbereich des Behälters ein. Er ist auch Träger der Blattfeder 10. Der Docht 6 hat eine bandförmige Gestalt und besteht aus einem Gewebe, das geeignet ist durch Kapilarwirkung das Öl aus dem Reservoir 9 zur Walzenoberfläche 1' zu transportieren. Die Breite des Dochtes 6 ist dabei ein vielfaches breiter als die Breite des Fadens 2. Sie kann insbesondere bei breiten Fäden aber auch nur um weniges breiter sein als der Faden 2.
Die Walze ist in x-Richtung in die durch die Einlauföse 14 und die Auslauföse 18 fluchtende Gerade verlagerbar, wobei die Gerade den Walzenkörper schneidet. Zufolge der Verlagerbarkeit der Walze 1 zusammen mit dem Antriebsmotor 7 in Richtung x erfährt der Faden 2 je nach Position der Walze eine größere oder kleinere Umlenkung. Entsprechend der Umlenkung des Fadens 2 bemißt sich die Kontaktfläche zwischen Faden 2 und der Walze 1. Bei ihrer Verlagerung wird die Walze 1 in die Fluchtrichtung der beiden Ösen 14 und 16 hineinverlagert. Durch die Drehung der Walze wird ihre Oberfläche 1' mit einem dünnen Ölfilm versehen. Beim Betrieb ist vorgesehen, daß die Drehzahl der Walze der Fadenlaufgeschwindigkeit entspricht oder dazu proportional ist. Dann wird der Ölfilm optimal auf den Faden übertragen. Eventuelle Staubpartikelchen, die auf den Ölfilm fallen, werden durch die Anlage des Dochtes auf die Oberfläche 1' der Walze 1 vom Docht abgewischt.
An der Rückwand 21 des Gerätes befindet sich ein Halteblech 17 für eine nicht dargestellte Fadenbremse. Um eine optimale Schmierung zu erreichen, ist vorgesehen, daß ein Garnparaffiniergerät, wie es beispielsweise in dieser Anmeldung beschrieben ist, zwischen einer Fadenbremse 27 und einem Fadenspeicher 5 angeordnet ist. Ein derartiges Ausführungsbeispiel zeigt Figur 3. Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dann immer für die nötige Fadenspannung gesorgt, mit welcher der Faden 2 auf der Trommel 1 aufliegt. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel liegt die Walze in der Horizontalen und ist in vertikaler Richtung verlagerbar. Die Verlagerbarkeit kann dadurch bewirkt werden, daß der Antriebsmotor 7 auf einer Halteplatte 13 befestigt ist, welche von parallel zur Seitenwand 16 verschiebbar an der Seitenwand befestigt ist. Die Befestigung kann durch Schrauben 11 und Muttern 12 vorgenommen werden, welche durch ein Langloch 15 in der Seitenwand 16 geschraubt sind. Die Ausrichtung des Langloches oder der Langlöcher 15 ist dabei in Verlagerungsrichtung x der Walze 1 ausgerichtet. Die Verlagerbarkeit der Walze 1 kann aber auch durch andere Mittel bewirkt werden, beispielsweise durch einen Spindeltrieb. Der Spindeltrieb kann dabei von Hans oder motorisch angetrieben sein. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist es vorteilhaft, wenn die Drehachse der Walze 1 windschief zum Fadenlauf ausgerichtet ist. In der Projektion kann der Faden sowohl in einem Winkel, als auch senkrecht zur Achse der Walze 1 zugeführt werden.
In Figur 3 dargestellte Anordnung besteht aus einer Fadenbremse 27 einem Garnparaffinierungsgerät und einem Fadenspeicher 5. Die Fadenbremse weist eine Einlauföse 26 auf, die im wesentlichen mit den Einlaufösen 14 und 18 fluchtet. Im Fadenlauf befindet sich eine aus zwei Tellerfedern 25 bestehende Fadenbremse. Zum Abbremsen wird der Faden 2 zwischen zwei aufeinander zu federbelasteten Tellerfedern 25 hindurchgezogen.
Unterhalb des Haltebleches 17 ist eine Ballonschutzscheibe 22 angeordnet.
Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein. Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen.
Die Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit gemäß dem in den Fig. 4 - 6 dargestellten Ausführungsbeispiel wirkt vom Prinzip hier genauso wie das vorher im Detail beschriebene Ausführungsbeispiel. Es wird deshalb auf die dort beschriebenen Details verwiesen. Zusätzlich zu einem ersten Reservoir 9, in welchen der Docht 6 eintaucht, welcher auf der Oberfläche 1' der Walze 1 aufliegt, befindet sich in einem größeren Reservoir 28 ein größerer Ölvorrat. Das Reservoir 28 wird von einer halbzylindrischen Schale 36 ausgebildet, welche unterhalb des Reservoirs 9 angeordnet ist. Nach oben hin ist die halbkreisförmige Wanne 36 durch einen Deckel 38 abgeschlossen, welcher gleichzeitig die halternde Bodenplatte für das Reservoir 9 bzw. den Antriebsmotor 7 ausbildet. Eine Öffnung in der Decke 38 des Reservoirs 28 ist mit einem Deckel 39 verschlossen. Dieser Deckel ist abnehmbar. Durch die darunter befindliche Öffnung kann Öl in das Reservoir 28 eingefüllt werden.
Das Reservoir 9 und das Reservoir 28 sind durch einen Schlauch 29 miteinander verbunden. Das eine Ende 30 des Schlauches 29 ragt auf den Boden des Reservoirs 28. Das andere Ende 31 des Schlauches 29 ragt durch eine Öffnung in das Reservoir 9. Durch eine am Schlauch angeordnete Schlauchpumpe 40 kann Flüssigkeit aus dem Reservoir 28 durch den Schlauch 29 in Pfeilrichtung in das Reservoir 9 gepumpt werden. Aus diesem Reservoir 9 wird die Flüssigkeit sodann durch den Docht zufolge von Kapillarkräften auf die Oberfläche 1' der Walze 1 gefördert.
Die Schlauchpumpe weist in bekannter Weise einen zylindrischen Mantel 41 auf. In diesem Hohlmantel liegt innenseitig ein Schlauch 29 ein. Mittels drei auf einer rotierenden Scheibe 33 angeordneter Rollen 32 wird der Schlauch gegen die Mantelfläche 41 gepreßt. Durch eine Drehung der Scheibe 33 tritt eine Walkbewegung im Schlauch auf, so daß in bekannter Weise eine Förderung der Flüssigkeit erfolgt.
Die Achse 35 der Schlauchpumpe 40 wird bevorzugt von der Antriebswelle der Walze 1 ausgebildet und ist mit dem Antriebsmotor 7 verbunden. Walze 1 und Schlauchpumpe 40 liegen demzufolge coaxial zueinander und werden mit der gleichen Drehzahl angetrieben. Zufolge dieser Ausgestaltung ist eine erhebliche Reduzierung der Bauteile gegeben. Es braucht lediglich ein Antriebsmotor vorhanden zu sein, um sowohl die Walze als auch die Pumpe anzutreiben.
Am Boden der Wanne 36 befindet sich ein Schlauchanschluß 37, der entweder zum Befüllen oder zum Ablassen der Flüssigkeit aus dem Reservoir 28 dient. Oberhalb der Bodenplatte 38 kann sich eine ebenfalls halbzylindrische Haube befinden, an welcher sich auch die Aufnahmekammer für die elektronische Schaltung befindet. Die Haube 42 kann die Wanne 36 zu einem zylindrischen Körper erganzen. Am Reservoir 9 kann darüber hinaus ein Überlauf vorgesehen sein, falls die Fördergeschwindigkeiten von Pumpe und Docht unterschiedlich sind. Es ist aber vorgesehen, daß die Fördergeschwindigkeit der Pumpe höher liegt als die des Dochtes, so daß immer genügend Flüssigkeit im Reservoir 9 vorhanden ist. Die über den Überlauf auslaufende Flüssigkeit kann in die unmittelbar unterhalb des Reservoirs 9 angeordnete Wanne 36 tropfen.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit, beispielsweise Öl, auf einen laufenden Faden mit einer in den Fadenlauf ragenden, drehbar gelagerten Walze (1) zur Aufnahme eines Flüssigkeitsfilmes an ihrer Oberfläche (1') aus einem Flüssigkeitsreservoir (9) und Abgabe der Flüssigkeit über Oberflächenkontakt, mit einer räumlichen Trennung von Walze (1) und Reservoir (9) und einem einendig in das unterhalb der Walze angeordnete Flüssigkeitsreservoir ragenden Docht, welcher anderendig auf der Oberfläche der Walze schleift, dadurch gekennzeichnet, daß der Docht (6) blattfederbeaufschlagt nur auf der unteren Hälfte der Walze (1) schleift und der in horizontaler Richtung durch Durchführungen (14, 18) laufende Faden (2) auf der oberen Hälfte der Walze (1) schleift.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine motorisch drehangetriebene Walze (1).
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsgeschwindigkeit der Walze (1) von einer elektronischen Steuerung (4) ansteuerbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (1) mit Fadenlaufgewindigkeit dreht.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (1) quer zur Fadenlaufrichtung in Richtung (x) zum Fadenlauf verlagerbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Docht mittels einer parallel zum Docht angeordneten Blattfeder (10) auf die Walze (1) gepreßt wird.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze windschief zum Fadenlauf angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung einem Fadenspeicher (5) vorgeordnet ist und der Walzenantrieb mit dem Fadenspeicherantrieb synchronisierbar, bevorzugt im Proportionallauf bringbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die elektronische Steuerschaltung mit einem Fadenspeicher in Signalverbindung steht.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Reservoir (9) von einem unterhalb der Walze angeordneten Behälter (19) aufgenommen wird, welcher im Betrieb bis auf den Dochtdurchlaß (24) abgeschlossen ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtung, welcher fadenablaufseitig ein Fadenspeicher (5) nachgeordnet ist, fadenzulaufseitig eine Fadenbremse (27) vorgeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein unterhalb des Reservoirs (9) angeordnetes, volumenmäßig größeres zweites Reservoir (28), aus welchem insbesondere mittels einer als Schlauchpumpe ausgebildeten Fördereinrichtung (40) Flüssigkeit ins erste Reservoir (9) befördert wird.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die als Schlauchpumpe (40) ausgebildete Fördereinrichtung coaxial zur Walze (1) angeordnet ist und insbesondere einen mit der Walze (1) gemeinsamen Antriebsmotor (7) aufweist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderleistung der insbesondere als Peristaltikpumpe (4) ausgebildeten Fördereinrichtung größer ist als die Förderleistung des Dochtes (6).
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportmittel für die Flüssigkeit als Rohr oder Schlauch ausgebildet ist und die Flüssigkeit zufolge einer Rumpe durch das Transportmittel vom Reservoir zur Walze befördert wird.
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