DE2803488C2

DE2803488C2 - Vorrichtung zum Zuführen eines flüssigen Fadenbehandlungsmittels an den Faden bei einer Doppeldrahtzwirnmaschine

Info

Publication number: DE2803488C2
Application number: DE19782803488
Authority: DE
Inventors: Erich 8960 Kempten Jenter
Original assignee: Saurer Allma GmbH
Current assignee: Saurer Allma GmbH
Priority date: 1978-01-27
Filing date: 1978-01-27
Publication date: 1982-06-16
Also published as: DE2803488A1

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen eines flüssigen Fadenbehandlungsmittels an den Faden bei einer Doppeldrahtzwirnmaschine, mit einem in einer Ringvertiefung des Überlauftellers in die Fadenlaufebene von unten her eintauchenden, in einem Gehäuse angeordneten, saugfähigen Abstreifkopf, der aus einem Vorratsbehälter mit dem Fadenbehandlungsmittel getränkt wird.

Derartige bekannte Vorrichtungen (vergleiche DE-OS 24 34 899 und 25 33 269) dienen dazu, ein Fadenbehandlungsmittel in Form eines Netz- oder Gleitmittels intermittierend auf den Faden aufzubringen. Während der Rotation der Speicherst eibe und des Oberlauftellers bewegt sich das tangential zur ivpeicherscheibe und von dort über den Rand des Oberlauftellers verlaufende Fadenstück in einer bestimmten Rotationsbahn, Der Abstreifkopf taucht von unten her in diese Rotationsbahn ein. Bei jeder Spindelumdrehung streift der Faden über den Abstreifkopf und nimmt dabei von dem Abstreifkopf eine gewisse Menge von dem Fadenbehandlungsmittel mit Dieses dient dann dazu, die Reibung zwischen dem Ballonbegrenzer und dem Faden herabzusetzen, was zu einem geringeres Abtrieb führt und auch die Gefahr von Garnbeschädigungen und Fadenbrüchen weitgehend vermindert Bei einer bekannten Vorrichtung besteht der Abstreifkopf aus saugfähigem Sinterwerkstoff, zum Beispiel Sintermetall oder Sinterkeramik. Die Oberfläche des Abstreifkopfes ist dabei entweder unbearbeitet und rauh, was eine Beschädigung des Fadens hervorrufen kann, oder sie wird geglättet, wodurch sich aber das Fördervermögen von Fadenbehandlungsmittel verringert Es gibt auch gesintertes Niederdruckpolyethylen, welches sich sehr gut als Material für den Abstreifkopf eignen würde, da es einerseits sehr saugfähig ist und andererseits auch keine Beschädigung des Fadens verursacht Nachteilig ist jedoch die geringere Verschleißfestigkeit des Niederdruckpolyethylens, so daß der Abstreifkopf sich verhältnismäßig rasch abnützt und ausgewechselt werden muß.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, deren Abstreifkopf einfach im Aufbau ist, bei schonender Fadenbehandlung einen gutep und ausreichenden Auftrag von Fadenbehandlungsmittel auf den Faden gewährleistet und außerdem verschleißfest ist

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß der Abstreifkopf aus einer Mehrzahl von in geringem horizontalen Abstand nebeneinander angeordneten, dünnen Stahllamellen besteht, deren Ebenen im wesentlichen tangential zur Spindelachse verlaufen und die im unteren Bereich an einem mit Fadenbehandlungsmittel getränkten Docht anliegen oder in das Fadenbehandlungsmittel eintauchen, derart, daß das Fadenbehandlungsmittel durch die Kapillarwirkung der zwischen den Stahllamellen gebildeten Spalte zu deren oberen, vom Faden überstrichenen Rand gefördert wird.

Der erfindungsgemäße Abstreifkopf ist einfach im Aufbau und gewährleistet eine schonende Behandlung des Fadens. Die Stahllamellen können an ihren mit dem Faden in Berührung kommenden Rand so geschliffen oder poliert werden, daß eine Beschädigung des Fadens ausgeschlossen ist Durch die Kapillarwirkung der zwischen den Stahllamellen gebildeten Spalte wird eine ausreichende Menge Fadenbehandlungsmittel an den von dem Faden Überstrichenen oberen Rand der Stahllamellen gefördert Die Förderleistung läßt sich dabei durch Veränderung der Dicke der Stahllamellen bzw. der Anzahl der Stahllamellen und auch durch Veränderung der Spaltbreite zwischen den Stahllamellen in jeder gewünschten Weise variieren. Die erfindungsgemäß vorgesehenen Stahllamellen sind

T, praktisch keinem Verschleiß unterworfen, zumal das

i| Fadenbehandlungsmittel auch noch schmierend wirkt

U und damit einem Verschleiß entgegenwirkt. Damit wird

auch die Wartung der Vorrichtung vereinfacht, denn die

StahllameJlen brauchen auch bei längerem Gebrauch s -t nicht ausgetauscht zu werden. Weiterhin hat die

erfindungsgemäße Vorrichtung den Vorteil, daß die Spalte zwischen den StahNamellen weniger zu Verstopfungen neigen wie die engen Poren in einem Sinterwerkstoff.

Es ist auch eine Vorrichtung zur Behandlung von Fasern und Fäden bekannt (DD-PS 1 16 267), bei der am oberen Ende eines Gehäuses in dessen Seitenwand zwei Mundstücke in Abstand übereinander angeordnet sind. ι Zwischen diesen Mundstücken ist ein horizontaler

: Schlitz vorgesehen, durch den Fadenbehandlungsmittel

austreten kann. Der oder die zu behandelnden Fäden '' sind an den beiden Mundstücken quer zum Schlitz in

vertikaler Richtung vorbeigeführt Bei dieser vorbekannten Vorrichtung kann das Fadenbehandlungsmittel nur dann aus dem Schlitz austreten, wenn es durch Druckluft oder durch auf das Fadenbehandlungsmittel einwirkenden Flüssigkeitsdruck durch dr_r.n Schlitz ausgepreßt wird. Nur wenn das Gehäuse vollständig mit Fadenbehandlungsmittel gefüllt ist, kann für kurze Zeit dieses aus dem Schlitz seitlich ausfließen, und zwar nur so lange, bis sich der Flüssigkeitsspiegel unterhalb der Ebene des Schlitzes abgesenkt hat Da im Gegensatz hierzu bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Fadenbehandlungsmittel durch Kapillarwirkung zu dem oberen Bereich der Stahllamellen gefördert wird und da außerdem die zwischen den Lamellen gebildeten Spalten nicht horizontal sondern vertikal verlaufen, konnte die vorliegende Erfindung durch die zuletzt beschriebene bekannte Vorrichtung nicht nahegelegt werden.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles in folgendem näher erläutert. Er zeigt

F i g. 1 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung nach der Linie I-I der F i g. 2,

Fig.2 eine Seitenansicht in Richtung Il der Fig. 1, teilweise aufgeschnitten,

F i g. 3 einen Längsschnitt durch den Abstreifkopf in vergrößertem Maßstab.

In der Zeichnung ist mit 1 die gesamte Vorrichtung bezeichnet, die durch einen nicht dargestellten Halter mit einem stationären Teil der Maschine, beispielsweise so der Spindelbank, verbunden ist Die Vorrichtung besitzt ein Gehäuse 2, in dessen oberen Bereich der Abstreifktpf 3 angeordnet ist

Der Abstreifkopf 3 besteht aus einer Mehrzahl von in geringem Abstand s zueinander und im wesentlichen vertikal angeordneten Stahllamellen 4, die vorzugsweise als Scheiben oder auch als Ringe ausgebildet sind. In Fig.3 ist die Dicke c/der Stahllamellen 4 und auch ihr gegenseitiger Abstand saus Gründen der Übersichtlichkeit übertrieben groß dargestellt Die Stahllamellen 4 haben vorzugsweise eine Dicke von etwa 0,1 mm. Ihr . gegenseitiger Abstand s, das heißt die Dicke des

zwischen zwei Lamellen 4 gebildeten Spaltes 5 beträgt etwa 0,03 mm.

Die Ebenen der Stahllamellen 4 sind im wesentlichen tangential zur Spindelachse angeordnet Dies bedeutet daß bei einer scheibenartigen oder ringförmigen Ausbildung der StahlkrMellen der Achse im wesentlichen senkrecht zur Spindelachse verläuft.

Um den aus verhältnismäßig dünnem Blech bestehenden Stahllamellen 4 eine gewisse Festigkeit zu verleihen, sind diese zweckmäßig zwischen zwei Endplatten 6, 7 angeordnet, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Endscheiben ausgebildet sind. Die eine Endscheibe 6 weist hierbei eine Nabe 8 auf, die an der anderen Endscheibe 7 anliegt Die andere Endscheibe 7 besitzt ebenfalls eine Nabe 9, die in die Nabe 8 der ersten Endscheibe 6 konzentrisch eingreift Durch die Nabe 8 sind die als Ringe ausgebildeten Stahllamellen 4 zentriert Gleichzeitig wird aber auch durch die axiale Länge der Nabe der Abstand A zwischen den beiden Endscheiben 6, 7 bestimmt Durch die Anzahl der zwischen den beiden Endscheiben 6, 7 vorgesehenen Stahllamellen 4 und ihre Stärke läßt sich bei vorgegebenem Abstand A die Dicke S der Spalte 5 bestimmen. Hierbei ist es in der Regel nicht erforderlich, zwischen den Lamellen 4 irgendwelche Teile vorzusehen, welche die Lamellen auf Abstand halten. Fertigungsbedingt sind nämlich die Lamellen nie genau eben. Diese Unebenheiten der Lamellen ie.iren dazu, daß sich zwischen den Lamellen 4 die gewünschte Spalte 5 einstellt. Da der Abstand A zwischen den beiden Endscheiben 6, 7 konstant ist, werden be: einer unterschiedlichen Anzahl der zwischen den beiden Scheiben angeordneten Stahllamellen diese verschieden stark zusammengedrückt, wodurch sich die Kapillarwirkung der zwischen den Stahllamellen 4 gebildeten Spalte 5 und damit die Förderleistang verändern läßt Man kann die Förderleistung aber auch durch unterschiedlich dicke Stahllamellen beeinflussen.

Sollten die Unebenheiten der Stahllamellen nicht ausreichen, um eine gewisse Spaltdicke zwischen den Lamellen sicherzustellen, so wäre es auch denkbar, einen Teil der Stahllamellen gewellt auszubilden und dann abwechselnd eine gewellte Stahllamelle zwischen zwei glatten Stahllamellen anzuordnen.

Die Stahllatnellen bestehen vorzugsweise aus korrosionsbeständigem Stahl, beispielsweise V2A-Stahl, damit sie von dem teilweise aggressiven Fadenbehandlungsmittel nicht angegriffen werden.

Zur Zuführung von Fadenbehandlungsmittel zu dem Abstreifkopf 3 dient zweckmäßig ein Docht 10, der unter Bildung einer Schlinge um ein Druckstück 11 herumgeführt ist Das Druckstück 11 wird durch eine Blattfeder 12 in Richtung auf den Abstreifkopf gedrückt, so daß der Docht 10 an die Umfangsflächen der Stahllamellen 4 angepreßt wird. Das Druckstück 11 weist zweckmäßig eine Nut lla zum Einlegen des Dochtes auf. Die Enden des Dochtes 10 tauchen in einen Vorratsbehälter 14 für das Fadenbehandlungsmittel ein, welcher beispielsweise durch ein sich in Längsrichtung der Maschine erstreckendes Rohr gebildet sein kann.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird, wie es in F i g. 1 dargestellt ist im unteren Bereich einer Doppeldrahtzwirnspindel unterhalb des Oberlauftellers 15 so angeordnet, daß der Abstreifkopf 3 in die Fadenlaufebene E-E des von der Speicherscheibe 16 tangential zu dem Rand des Überlauftellers ablaufenden Fadens F eintaucht. Der Überlaufteller 15 ist zu diesem Zweck mit einer Ringvertiefung 15a versehen. Bei jedem Spindelumlauf gleitet der Faden F über den oberen Rand der Stahllamellen 4 und nimmt dabei einen Teil des Fadenbehandlungsmittels auf, welches durch die Kapillarwirkung der zwischen den Stahllamellen 4 gebildeten Spalte 5 zu deren oberen Rand gefördert wird.

Man kann auch den Abstreifkopf so ausgestalten, daß der Durchmesser der Endscheiben 6, 7 geringfügig, vorzugsweise 0,2 mm, größer ist als der Durchmesser der ringförmigen Stahllamellen 4. Hierdurch wird zwischen den beiden Endscheiben 6, 7 und der Umfangsfläche der Stahllamellen 4 eine flache Ringnut gebildet, die mit Fadenbehandlungsmittel gefüllt ist. Der über die Umfangsflächen der Endscheiben 6, 7 streifende Faden kommt nicht in direkten Kontakt mit den Umfangsflächen der Stahllamellen, so daß eine Bearbeitung der Umfangsflächen entfallen kann.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

1. Vorrichtung zum Zuführen eines flüssigen Fadenbehandlungsmittels an den Faden bei einer Doppeidrahtzwinimaschine, mit einem in eine Ringvertiefung des Oberlauftellers in die Fadenlaufebene von unten her eintauchenden, in einem Gehäuse angeordneten, saugfähigen Abstreifkopf, der aus einem Vorratsbehälter mit dem Fadenbehandlungsmittel getränkt wird, dadurch ge- '° kennzeichnet, daß der Abstreifkopf (3) aus einer Mehrzahl von in geringem horizontalen Abstand (S) nebeneinander angeordneten, dünnen Stahllamellen (4) besteht, deren Ebenen im wesentlichen tangential zur Spindelachse verlaufen und die im unteren Bereich an einem mit Fadenbehandlungsmittel getränkten Docht (10) anliegen oder in das Fadenbehandlungsmittel eintauchen, derart, daß das Fadenbehandlungsmittel durch die Kapillarwirkung der zwischen den Stahllamellen (4) gebildeten Spalte ^M (5) zu derer» oberen, vom Faden (F) überstrichenen Rand gefördert wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahllamellen (4) aus korrosionsbeständigem Stahl bestehen. ^M

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahllamellen (4) eine Dicke (d)von etwa 0,1 mm aufweisen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (S) des Spaltes (5) ^M zwischen den Stahllamellen (4) etwa 0,03 mm beträgt

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Stahllamellen (4) gewellt ist und abwechselnd eine gewellte Stahllamelle zwischen zwei g'utten Stahllamellen angeordnet ist

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahllamellen (4) als kreisförmige Scheiben ausgebildet sind.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahllamellen (4) zwischen zwei Endplatten (6, 7) größerer Dicke angeordnet sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Endplatten als Endscheiben (6, 7) ausgebildet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Endscheiben (6,

7) geringfügig größer ist als der Durchmesser der als ^Μ Scheiben ausgebildeten Stahllamellen (4).

10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Endscheibe (6) eine an der anderen Endscheibe (7) anliegende Nabe (8) aufweist, auf der die als Ringe ausgebildeten Stahllamellen (4) zentriert sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß auch die andere Endscheibe (7) eine Nabe (9) aufweist, die in die Nabe (8) der ersten Endscheibe (6) konzentrisch eingreift.

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