EP0599053B1 - Stickmaschinen- Gestell - Google Patents

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EP0599053B1
EP0599053B1 EP93116929A EP93116929A EP0599053B1 EP 0599053 B1 EP0599053 B1 EP 0599053B1 EP 93116929 A EP93116929 A EP 93116929A EP 93116929 A EP93116929 A EP 93116929A EP 0599053 B1 EP0599053 B1 EP 0599053B1
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EP
European Patent Office
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frame
machine
spars
open
embroidering
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EP93116929A
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EP0599053A2 (de
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Jürg Dr. Dipl.-Phys. Henz
Hans Dipl.-Ing. Abegglen
Yuelian Dipl.-Ing. Yu
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OC Oerlikon Textile Holding AG
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Saurer Sticksysteme AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C1/00—Apparatus, devices, or tools for hand embroidering
    • D05C1/02—Work frames
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C3/00—General types of embroidering machines
    • D05C3/04—General types of embroidering machines with horizontal needles

Definitions

  • the present invention relates to an embroidery machine with a plurality of embroidery sites, in particular a machine frame, on which the Embroidery points in a horizontal arrangement in one or more rows are arranged one above the other.
  • Such large embroidery machines of 10m, 15m to 21m embroidery length have been used since long two-story built, i.e. there will be two horizontal rows of Embroidery points and, accordingly, two fabric coupons to be embroidered arranged one above the other. This will double the number of stitches per minute. or reached per hour compared to a one-story machine. Since the Embroidery height (the height of the fabric to be embroidered in one setup) for reasons of performance increase of originally less than 40 cm The large embroidery machines were expanded to 120 cm and more thereby always higher.
  • This conventional structure also forces the machines to To be installed on site, since a large embroidery machine is only together forms a stable unit with the foundation.
  • the pre-assembly at Manufacturer remains on smaller, closed assemblies limited.
  • the final assembly at the customer extends over 6 up to 12 weeks.
  • the patent DE-C-230 960 describes an arrangement of with their long sides facing each other, standing side by side Embroidery machines, with the front bulkhead halves of one Machine only with the rear transverse wall halves of the neighboring one Machine are connected to a common rigid whole. The transverse wall halves of a machine are not together connected.
  • the construction described has the disadvantage that the freedom of movement of the operator between the individual Machines is restricted.
  • US-A-2,649,065 relates to a horizontal embroidery machine and vertically movable frame, the frame of the Machine consists of four vertical posts, each over longitudinal connectors and cross connectors attached to the top are interconnected.
  • GB-A-25,531 relates to an embroidery machine with a variety of upright frame elements, which are relatively small Distance next to each other, across the longitudinal direction of the machine are arranged.
  • the frame elements are above one another Longitudinal connector connected, in one embodiment the Top of the frame is covered by a side member. In another embodiment, the frame elements are on the top of each connected by cross connector.
  • the front and back are each made by a frame End wall completed. The machine frame is neither on the front pages are still completely open at the top, but through an end wall or upper longitudinal or cross member closed.
  • the invention has the task of a large embroidery machine type mentioned so that at about comparable performance a lower height is achieved and that an elaborate foundation can be dispensed with.
  • An essential feature of the invention is that an im essentially open U-shaped frame is provided. So that according to the invention single-storey construction proposed that can be strung together and thereby avoiding the large construction heights, their disadvantages described in the introduction to the description above were.
  • the embroidery machine according to the invention has approximately the same performance achieved as with conventional embroidery machines with a two-story structure.
  • the U-channel of the machine frame which is open on both sides, now enables Tenter frame constructions in which the fabric to be embroidered on a Is fed into the machine and discharged on the other.
  • the pre-assembly module consists of a lower support 1, which, as a paired carrier, holds two side stands 2 between them, which side stand in connection with the lower straps 1 one after Form U-frame 16 open at the top.
  • the lower support 1 can also be made in one piece.
  • U-frames 16 There are several such U-frames 16 side by side, the are connected to one another by horizontally extending longitudinal beams 3.
  • the longitudinal members 3 are here with their end faces on the assigned Parts 1,2 attached, e.g. B. by screwing.
  • the upper side members are called cheeks 3a and on these cheeks the embroidery tools, such as. B. boat, needle and drill arranged.
  • the entire pre-assembly module now shows a longitudinal channel 14, in the area (see FIG. 2) of which the shuttle, needle and drill are arranged.
  • the lower beams 1 of the preassembly module are on foundation plates 9 mounted as height-adjustable vibration damping elements can be trained.
  • Figure 2 shows the extended by an upper, U-shaped frame Pre-assembly module of Figure 1 in front view.
  • the top, U-shaped Frame consists of the vertical supports 4 and the parallel to them extending side supports 7, which in their upper area by upper Cross connections 8 are interconnected.
  • the embroidery machine frame consists of an open one lower, U-shaped frame and an upper, U-shaped frame, with the two U-legs facing each other are connected to each other at the end.
  • the individual tools such as shuttle 11, needle 12 and drill 13 are as described above on the longitudinal direction extending cheeks 3a arranged.
  • the embroidery machine can only consist of one U-shaped, upward open pre-assembly module, which frame already the required rigidity and Has vibration stability.
  • the invention consists of one Open at the top, U-shaped frame and in a further training this is U-shaped frame open to the top by a second U-shaped frame Open frame added below. Due to the described modular structure there is now for the first time the possibility that one in the longitudinal direction can continue to connect pre-modules according to Figure 1 because the intended Separation points 5 are suitable for connection.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stickmaschine mit einer Vielzahl von Stickstellen, insbesondere ein Maschinengestell, an welchem die Stickstellen in horizontaler Anordnung in ein oder mehreren Reihen übereinander angeordnet sind.
Derartige Großstickmaschnen von 10m, 15m bis 21m Sticklänge werden seit langem zweistöckig gebaut, d.h. es werden zwei horizontale Reihen von Stickstellen und entsprechend zwei zu bestickende Stoffcoupons übereinander angeordnet. Damit wird die doppelte Anzahl Stiche pro Min. oder pro Std. gegenüber einer einstöckigen Maschine erreicht. Da die Stickhöhe (die Höhe des in einer Aufspannung zu bestickenden Stoffes) aus Gründen der Leistungssteigerung von ursprünglich weniger als 40 cm bis auf 120 cm und mehr erweitert wurde, wurden die Großstickmaschinen dadurch immer höher. Um nicht extreme Gebäudehöhen zu verlangen und eine vernünftige Bedienung der beiden Stockwerke zu ermöglichen, werden die Maschinen so ausgelegt, daß in der Mittelachse der Maschine ein Längsgraben im Fundament vorgesehen wird, in den der untere Teil des Spannrahmens beim Sticken abgesenkt werden kann.
Diese Anordnung hat zur Folge, daß Vorder- und Hinterseite der Maschine durch diesen bis 1m tiefen Graben getrennt sind. Die Stabilität der Maschine kann dabei nicht durch das Gestell gesichert werden, sondern muß durch das Fundament übernommen werden. Bei schwierigen Bodenverhältnissen erfordert das große Aufwendungen für genügend steife Fundamente. Ungebügende Fundamentsteifigkeit kann zu Deformationen der Maschine führen, die einen weiteren Betrieb verunmöglichen.
Dieser konventionelle Aufbau zwingt auch dazu, die Maschinen erst am Aufstellungsort zu montieren, da ja eine Großstickmaschine nur zusammen mit dem Fundament eine stabile Einheit bildet. Die Vormontage beim Hersteller bleibt auf kleinere, geschlossene Baugruppen beschränkt. Die Schlußmontage beim Kunden erstreckt sich über 6 bis 12 Wochen.
Jede Ortsänderung derartiger Großstickmaschinen ist ein kostspieliges Unternehmen. Sie muß nicht nur demontiert, sondern aus den Fundamenten heraus präpariert und am neuen Aufstellungsort im neuen Fundament wieder eingegossen werden.
Diese Anordnung mit tiefem Graben für den Spannrahmen führt dazu, Vorder- und Hinterteil der Maschine an beiden Enden mit schweren Seitenschilden zu verbinden, Dadurch werden aber beide Seiten so zugebaut, daß kein seitliches Ein- und Ausfahren von Stoffbahnen rationell möglich ist.
Diese zweistöckige Anordnung ist auch Ursache für wesentliche Bedienungserschwernisse. Zur Bedienung des oberen Stockwerkes müssen Laufstege mit Geländer und Leitern oder Hebebühnen mit entsprechenden Absicherungen angebracht werden. Der Zeit- und Personalaufwand ist beträchtlich.
Die Patentschrift DE-C-230 960 beschreibt eine Anordnung von mit ihren Längsseiten zugekehrten, nebeneinander stehenden Stickmaschinen, wobei die vorderen Querwandhälften der einen Maschine nur mit den hinteren Querwandhälften der benachbarten Maschine zu je einem gemeinsamen starren Ganzen verbunden sind. Die Querwandhälften einer Maschine sind nicht miteinander verbunden. Die beschriebene Konstruktion hat den Nachteil, daß die Bewegungsfreiheit der Bedienperson zwischen den einzelnen Maschinen eingeschränkt wird.
Die US-A-2,649,065 betrifft eine Stickmaschine mit horizontal und vertikal verschieblichem Rahmen, wobei der Rahmen der Maschine aus vier vertikalen Pfosten besteht, die jeweils über an der Oberseite angebrachte Längsverbinder und Querverbinder miteinander verbunden sind.
Die GB-A-25,531 betrifft eine Stickmaschine mit einer Vielzahl von aufrechten Rahmenelementen, welche in relativ kleinem Abstand nebeneinander, quer zur Längsrichtung der Maschine angeordnet sind. Die Rahmenelemente sind untereinander über Längsverbinder verbunden, wobei in einer Ausführung die Oberseite des Rahmens durch einen Längsträger abgedeckt wird. In einer anderen Ausführungsform werden die Rahmenelemente an der Oberseite jeweils durch Querverbinder verbunden. An ihrer Front- und Rückseite ist der Rahmen jeweils durch eine Abschlußwand abgeschlossen. Das Maschinengestell ist weder an den Frontseiten noch nach oben vollständig offen, sondern durch eine Abschlußwand bzw. obere Längs- oder Querträger geschlossen.
Die Erfindung hat die Aufgabe, eine Großstickmaschine der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß bei etwa vergleichbarer Leistung eine niedrigere Bauhöhe erreicht wird und daß ein aufwendiges Fundament entfallen kann.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Anspruches 1 gekennzeichnet.
Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, daß nun ein im wesentlichen nach oben offener U-förmiger Gestellrahmen vorgesehen ist. Damit wird also nach der Erfindung eine einstöckige Bauweise vorgeschlagen, die aneinanderreihbar ist und dadurch die großen Bauhöhen vermieden werden, deren Nachteile in der Beschreibungseinleitung vorstehend beschrieben wurden.
Mit der Verwendung einer einstöckigen, modularen Bauweise wird der weitere wesentliche Vorteil erreicht, daß nun gleich hohe Leistungen, wie bei einem zweistöckigen Aufbau, erzielt werden können, weil nun der erfindungsgemäße Rahmen mit höheren Umdrehungszahlen betrieben werden kann, was bei dem zweistöckigen Aufbau nach dem Stand der Technik nicht möglich war.
Daher wird also bei geringerer Bauhöhe und bei den Vorteilen eines modularen Aufbaues sowie dem Wegfall eines aufwendigen Fundamentes mit der erfindungsgemäßen Stickmaschine eine in etwa gleiche Leistung erzielt wie bei herkömmlichen Stickmaschinen mit zweistöckigem Aufbau.
Durch einstöckige Bauweise oder niedrige Stickhöhen mit automatischem Nachwellen der Stoffbahnen im Spannrahmen kann der Graben für den Spannrahmen entfallen. Somit wird eine eigenstabile Bauweise möglich, bei der Vorder- und Hinterseite der Maschine starr miteinander verbunden sind. Eine solche Maschine kann auf jedem tragfähigen, ebenen Boden aufgestellt und auch leicht wieder disloziert werden. Die Kosten für aufwendige, spezielle Fundamente entfallen. Etwaige Auswirkungen von Bodendeformationen können leicht durch Nachstellen von Maschinenfüßen behoben werden.
Die Unabhängigkeit vom Fundament ermöglicht nun eine weitgehende Vormontage von ganzen Maschinenmodulen, die an Ort und Stelle rasch zusammengefügt werden können und nicht in ein kompliziertes Fundament eingegossen werden müssen. Das Versetzen von solchen Maschinen an neue Standorte erfordert nur einen Bruchteil der früheren Aufwendungen.
Der beidseitig offene U-Kanal des Maschinengestells ermöglicht nun Spannrahmenkonstruktionen, bei denen der zu bestickende Stoff auf einer Seite in die Maschine geführt und auf der anderen abgeführt wird.
Durch die Ergänzung des nach oben offenen U-Querschnittes zu einem hohen, schmalen Rechteck wird ein mit wenig Materialaufwand besonders steifes Gestell für die Führung und Bewegung des Spannrahmens erreicht.
Auch bei einstöckiger Bauweise wird eine solche Stickmaschine, bei ebenerdiger Aufstellung noch relativ hoch ( 2m). Für den Transport von vollständig vormontierten Modulen würde das Erschwernisse und erhöhe Kosten bringen. Durch Konzentration aller Stickwerkzeuge und deren Antrieb im Unterteil des erfindungsgemäßen Gestellrahmens kann das Oberteil der Maschine bis auf die Führungen für den Spannrahmen reduziert werden. Mit technisch einfachen Mitteln kann das Oberteil lösbar mit dem Unterteil verbunden werden. So können Unterteil-Module mit allen, hohe Genauigkeit erfordernden Stickstellen und deren Antrieben vollständig vormontiert und versandt werden. An Ort und Stelle sind nur noch die vertikalen Stützen mit den Führungen, bzw. das Oberteil des rechteckförmigen Rahmens mit den Führungen, und die Teile des Spannrahmens zu montieren. Eine solche Konstruktion ermöglicht es, auch die größte Stickmaschine in weniger als einer Woche zu montieren und in Betrieb zu nehmen.
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
Alle in den Unterlagen - einschließlich der Zusammenfassungoffenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellende Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
Es zeigen:
Figur 1:
die perspektivische Ansicht des Maschinengestells, wobei ein Vormontage-Modul gezeigt ist;
Figur 2:
Stirnansicht eines Vormontage-Moduls, welches durch einen oberen U-Spant zu einem geschlossenen Rahmen ergänzt ist.
Gemäß Figur 1 besteht das Vormontage-Modul aus einem unteren Träger 1, der als gepaarter Träger zwei Seitenständer 2 zwischen sich aufnimmt, welche Seitenständer in Verbindung mit den unteren Trägern 1 einen nach oben geöffneten U-Spant 16 bilden. Der untere Träger 1 kann auch einteilig ausgeführt sein.
Es sind mehrere derartige U-Spanten 16 nebeneinander vorhanden, die durch waagerecht verlaufende Längsträger 3 miteinander verbunden sind. Die Längsträger 3 sind hierbei mit ihren Stirnseiten an den zugeordneten Teilen 1,2 befestigt, z. B. durch Verschrauben.
Die oberen Längsträger werden als Wangen 3a bezeichnet und auf diesen Wangen werden die Stickwerzeuge, wie z. B. Schiffchen, Nadel und Bohrer angeordnet.
Das gesamte Vormontagemodul zeigt nun einen in Längsrichtung verlaufenden, mittleren Kanal 14, in dessen Bereich (vergl. Figur 2) die genannten Schiffchen, Nadel und Bohrer angeordnet werden.
Mit dem oben und stirnseitig offenen Gestellrahmen ist es nun erstmals möglich, den zu bestickenden Stoff durch die freien Stirnseiten des Kanals 14 von der einen Seite her (Stirnseite 15) in die Maschine einzuführen und auf der anderen (Stirnseite 15) zu entnehmen.
Auf der oberen Wange 3a sind vertikale Stützen 4 befestigt, welche Trennstellen 6 mit den Wangen 3a ausbilden. Diese vertikalen Stützen 4 bilden das Oberteil der Maschine und weisen Führungen für den Spannrahmen auf.
Stirnseitig sind weitere Anschlüße 5 für weitere Montagemodule vorgesehen, wobei mit der Wange 3a ein einziges Element eines sich daran anschließenden Montagemoduls angedeutet ist.
Die unteren Träger 1 des Vormontagemoduls sind auf Fundamentplatten 9 montiert, die als höhenverstellbare Schwingungsdämpfungselemente ausgebildet sein können.
Die Figur 2 zeigt das um einen oberen, U-förmigen Rahmen erweiterte Vormontagemodul von Figur 1 in der Stirnansicht.
Es werden hierbei für die gleichen Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet.
Auf den in Längsrichtung sich erstreckenden Wangen 3a ist nun ein nach oben geschlossener zweiter U-förmiger Rahmen befestigt, wobei die Trennstellen 6 zur Befestigung verwendet werden. Der obere, U-förmige Rahmen besteht aus den vertikalen Stützen 4 und den dazu parallel verlaufenden Seitenstützen 7, welche in ihrem oberen Bereich durch obere Querverbindungen 8 miteinander verbunden sind.
Damit erhält der Rahmen eine optimale Eigensteifigkeit, so daß es nicht mehr auf die Verankerung in einem Fundament ankommt. Erfindungsgemäß besteht also der Stickmaschinenrahmen aus einem nach oben geöffneten unteren, U-förmigen Spant und einem darauf aufgesetzten oberen, U-förmigen Spant, wobei die beiden U-Schenkel gegeneinander gerichtet stirnseitig miteinander verbunden sind.
Es handelt sich also um einen geschlossenen, rechteckigen, relativ schmalbauenden Rahmen mit einem mittleren, durchgehenden Kanal 14, in dem zwei Stoffwellen des Stoffspannrahmens 10 übereinanderliegend in gegenseitigem Abstand parallel zueinander angeordnet sind.
Die einzelnen Werkzeuge, wie Schiffchen 11, Nadel 12 und Bohrer 13 sind gemäß der vorstehenden Beschreibung auf den in Längsrichtung verlaufenden Wangen 3a angeordnet.
Die Erfindung betrifft also zwei verschiedene Ausführungsformen, nämlich in einer ersten Ausführungsform kann die Stickmaschine nur aus einem U-förmigen, nach oben offenen Vormontagemodul bestehen, welcher Rahmen bereits schon die erforderlichen Eigensteifigkeit und Schwingungsstabilität aufweist.
In einer zweiten Ausführungsform, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken umfaßt ist, wird der nach oben offene, U-förmige Rahmen durch einen zweiten, nach unten offenen U-förmigen Rahmen zu einem geschlossenen Rechteckrahmen ergänzt, wodurch dieser Rahmen noch steifer und eigenstabiler wird.
In der einfachsten Ausführungsform besteht also die Erfindung aus einem oben offenen, U-förmigen Rahmen und in einer Weiterbildung wird dieser nach oben offene, U-förmige Rahmen durch einen zweiten U-förmigen, nach unten offenen Rahmen ergänzt. Durch den beschriebenen modularen Auffbau ergibt sich nun erstmals die Möglichkeit, daß man in Längsrichtung weiter Vormodule gemäß Figur 1 anschließen kann, weil die vorgesehenen Trennstellen 5 hierfür zum Anschluß geeignet sind.
ZEICHNUNGS-LEGENDE
1
unterer Träger
2
Seitenständer
3
Längsträger
3a
Wangen
4
vertikale Stützen
5
Anschlüße für weitere Montagemodule
6
Trennstelle der vertikalen Stützen
7
Seitenstütze
8
obere Querverbindung
9
Fundamentplatten
10
Stoffwellen des Spannrahmens
11
Schiffchen
12
Nadel
13
Bohrer
14
Kanal
15
Stirnseiten
16
U-förmige Spanten, nach oben offen
17
U-förmige Spanten, nach unten offen

Claims (6)

  1. Stickmaschine mit horizontaler Anordnung einer Vielzahl von Stickstellen, welche in gleichem Abstand nebeneinander mit jeweils einer Nadel und den dazugehörenden Stickwerkzeugen, wie z. B. Bohrer, Fadenleiter, Stoffdrücker, Schiffchen, weitere maschenbildende Nadeln, welche sich teilweise auf der Vorder- und der Hinterseite eines Stoffspannrahmens gegenüberliegend in einer oder mehreren Reihen übereinander an einem Maschinengestell angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Maschinengestell einen im wesentlichen U-förmig nach oben offenen Querschnitt aufweist, wobei mindestens zwei im wesentlichen vertikale nach oben offene U-Spanten (16) durch Längsträger (3,3a) miteinander verbunden sind und in Maschinenlängsrichtung einen an den Stirnseiten (15) und oben offenen Kanal (14) ausbilden, in welchem der Stoffspannrahmen (10) bewegbar angeordnet ist, wobei auf der Rückseite der Maschine, auf den die U-Spanten (16) verbindenen Längsträger (3a), vertikale Stützen (4) zur Führung und Bewegung des Spannrahmens befestigt sind.
  2. Stickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die U-förmigen Spanten (16) aus jeweils zwei Seitenständern (2) und einem oder zwei unteren Trägern (1) aufgebaut sind, wobei die Seitenständer (2) in horizontalem Abstand zueinander zwischen den unteren Trägern (1) oder auf dem unteren Träger befestigt sind.
  3. Stickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach unten offene U-förmige Spanten (17) derart auf dem Gestell angeordnet vorgesehen sind, daß diese zusammen mit den nach oben offenen Spanten (16) Rahmen mit rechteckigem Querschnitt bilden, welche durch Längsträger verbunden sind und in Maschinenlängsrichtung einen an den Stirnseiten (15) offenen Kanal (14) ausbilden, in welchem der Stoffrahmen bewegbar angeordnet ist.
  4. Stickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei der U-förmigen Spanten (16) oder rechteckförmigen Spanten (16,17) durch die Längsträger (3,3a) zu einer im wesentlichen vormontierten Gestelleinheit verbunden sind, an welche Gestelleinheit modulartig weitere Einheiten anbaubar sind.
  5. Stickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite der nach oben offenen Spanten (16) Fundamentplatten (9) vorgesehen sind, welche als höhenverstellbare Schiwingungsdämpfungselemente ausgebildet sind.
  6. Stickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen, nach unten offenen U-Spanten (17) lösbar mit den nach oben offenen unteren U-Spanten (16) verbunden sind.
EP93116929A 1992-11-26 1993-10-20 Stickmaschinen- Gestell Revoked EP0599053B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE4239746 1992-11-26

Publications (3)

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EP0599053A2 EP0599053A2 (de) 1994-06-01
EP0599053A3 EP0599053A3 (de) 1994-12-07
EP0599053B1 true EP0599053B1 (de) 1998-09-23

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