EP0561116A1

EP0561116A1 - Firstlatten-Befestigungsvorrichtung

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Publication number: EP0561116A1
Application number: EP93100835A
Authority: EP
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-03-20
Filing date: 1993-01-21
Publication date: 1993-09-22
Anticipated expiration: 2013-01-21
Also published as: EP0561116B1; ATE144018T1; DE9203765U1; DE59304068D1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Firstlatten-Befestigungsvorrichtung (B) mit von einer Firstlatten-Auflageplatte (14) ausgehenden Nagelfüßen (13) zum Eintreiben in Kopfenden (2) von Sparren (1), und schlägt zur Erzielung einer herstellungstechnisch einfachen, gebrauchsoptimierten Ausgestaltung vor, daß die Firstlatten-Auflageplatte (14) aufwärts gerichtete Sporne (16) zum Eindringen in eine Firstlatte (10) aufweist. Hierdurch werden die üblichen Befestigungsmittel zur Firstlatte (10) oder dergleichen hin verzichtbar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Firstlatten-Befestigungsvorrichtung mit von einer Firstlatten-Auflageplatte ausgehenden Nagelfüßen zum Eintreiben in die Kopfenden der Sparren.
Es ist bekannt, die Firstlatten-Auflageplatte aus einem etwa handtellergroßen Holzklotz zu bilden, in den ein doppelschenkliger, U-förmig gestalteter Nagelfuß von oben her eingetrieben ist. Der U-Steg des U-förmigen Nagelfußes verschwindet im Holzkorpus. Die so glatte Oberseite nimmt die Firstlatte auf. Letztere ist daran durch Nägel oder Schrauben gehaltert.
Aus der DE-PS 31 06 740 ist es bekannt, die Auflageplatte in Form eines U-förmigen, nach oben hin öffnenden Schuhs zu gestalten. In diesen Schuh wird die Firstlatte eingelegt. Die U-Schenkel durchsetzende Befestigungselemente sichern die eingelegte Firstlatte. Die Nagelfüße werden alternativ von einem von der Unterseite der Auflageplatte ausgehenden Gabelstück oder einer zusammenhängenden, messerartigen Klinge gebildet. Die Schuhform erweist sich im Hinblick auf die in der Praxis auftretenden unterschiedlichen Breiten der Firstlatten als einschränkend; da überdies über die U-Schenkel quergerichtete Befestigungskräfte einwirken, die eine Verfälschung der Lage der Befestigungsvorrichtung mit sich bringen können, war nach anderen Lösungsformen zu suchen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine gattungsgemäße Befestigungsvorrichtung in herstellungstechnisch einfacher, gebrauchsvorteilhafterer Weise so auszubilden, daß man in der Firstlattenbreite frei ist, trotzdem aber eine Befestigungsmöglichkeit zwischen beiden Teilen (Firstlatte und Vorrichtung) gegeben ist, ohne auf klassische Befestigungsmittel zurückgreifen zu müssen.
Gelöst ist diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung.
Die Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Firstlatten-Befestigungsvorrichtung.
Zufolge solcher Ausgestaltung ist eine zuordnungsgünstige, gebrauchsstabile Befestigungsvorrichtung für die im Stoßbereich zweier Holzsparren anzuordnende Firstlatte erzielt. Die klassischen Befestigungsmittel (Schrauben, Nägel etc.) entfallen. Konkret ist dazu so vorgegangen, daß die Firstlatten-Auflageplatte aufwärts gerichtete Sporne zum Eindringen in die Firstlatte aufweist. Durch mehr oder weniger tiefes Eindringen solcher Sporne in die Firstlatte kann nun sogar oberhalb der Ebene der Auflageplatte in Art einer Feinjustierung eine höhenausgleichende Wirkung genutzt werden, dies zusätzlich zu der Grobeinstellung, die aus einem mehr oder weniger tiefen Eintreiben der Nagelfüße in die Kopfenden der Sparren herrührt. Eine baulich vorteilhafte Lösung liegt insofern vor, als die Sporne der Firstlatten-Auflageplatte materialeinheitlich angeformt sind durch Aufwärtsbiegen freigeschnittener Bereiche der metallenen Firstlatten-Auflageplatte. Um möglichst weit beabstandet liegende Sporne zu erhalten, befinden sich die die Sporne bildenden Freischnitte im Bereich der Randkanten der Firstlatten-Auflageplatte. Dies ist auch fertigungstechnisch insofern günstig, als bspw. bei Streifenmaterial nicht aus dem vollen gestanzt werden muß, da eine Längsseite der Sporne schon allein aufgrund der Grundform einer solchen Auflageplatte vorliegt. Es braucht also nur noch ein Freischnitt erzeugt zu werden. Weiter ergibt sich eine vorteilhafte Ausgestaltung durch aufwärts gerichtete Ergänzungskrallen der Firstlatten-Auflageplatte. Diese wie Sporne wirkenden Ergänzungskrallen optimieren die Zuordnungsstabilität und bringen zufolge des entsprechenden Wandmaterialversatzes eine vorteilhafte Versteifung der Platte selbst. Weiter erweist es sich als vorteilhaft, daß die Nagelfüße als mit der Firstlatten-Auflageplatte verbundene U-Bügel gestaltet sind. Einen hohen Halteverbindung ergibt sich dabei durch die Weiterbildung dahingehend, daß der U-Steg der Nagelfüße an der Unterseite der Firstlatten-Auflageplatte verläuft und die U-Schenkel der Nagelfüße mit seitlichen Schenkeln der ebenfalls U-profilierten Firstlatten-Auflageplatte verbunden sind. Durch die U-Form beider Teile läßt sich die entsprechend exakte Positionierung bei der Fertigung nutzen. Weiter wird vorgeschlagen, daß die Krümmungsbereiche der U-förmigen Nagelfüße durch Öffnungen nahe den Winkelscheitelbereichen der Firstlatten-Auflageplatte hindurchtreten. In diesem Zusammenhang erweist es sich als nützlich, daß die Öffnungen sich in Haltesicken der U-Schenkel fortsetzen. Auf diesem Wege kann allein durch Faltzuordnung eine gebrauchsstabile Fixierung der die Befestigungsvorrichtung bringenden Teile erreicht werden. Überdies bringt die Erfindung in Vorschlag, daß die Nagelfüße durch Umfassung von Materialabschnitten der U-Schenkel der Firstlatten-Auflageplatte angebunden sind. Die entsprechende Umfassung kann bis hin zur Schaffung von Wickelhülsen perfektioniert werden. Eine solche Ausgestaltung macht eine schweißtechnische Zuordnung überflüssig. Weiter wird vorgeschlagen, daß die Nagelfüße kurz unterhalb der Firstlatten-Auflageplatte in einen divergierenden Verlauf übergehen. Das zieht die Kopfenden der Sparren zusammen. Hierdurch lassen sich ferner außer dem Nagelhaft auch noch vorteilhafte Spannkräfte erzeugen, ähnlich beim Eintreiben eines Nagels, den man kurz vor dem weiteren oder vollständigen Eintreiben noch einmal durch Hammerschlag leicht aus seiner Axialität bringt. Ein solcher Nagel sitzt dann beim völligen Eintreiben unter hoher Verankerungsspannung. Weiter erweist es sich als vorteilhaft, daß die Materialabschnitte zum Anbinden der Nagelfüße von freigeschnittenen, abgewinkelten Eckbereichen einer Metallplatte gebildet sind, deren Mittelabschnitt die Firstlatten-Auflageplatte bildet und deren andere Eckbereiche die Ergänzungskrallen formen. Auf diese Weise sind die exponierten Partien der Metallplatte günstigst genutzt. Weiter bringt die Erfindung einen Vorschlag von sogar eigenständiger Bedeutung dergestalt, daß Firstlatten-Auflageplatte, Sporne und Nagelfüße aus einem einzigen Stanzzuschnitt gefaltet sind. Dieser einteilige Aufbau erweist sich als besonders wirtschaftlich. Um dabei sogar relativ dünnwandiges Material einsetzen zu können, ergibt sich eine vorteilhafte Lösung durch Quersickung der Firstlatten-Auflageplatte und Längssickung der Nagelfüße. Das führt zu einer hohen Stabilisierung der hauptsächlich beanspruchten Partien der Firstlatten-Befestigungsvorichtung. In stürmischen Gebieten kann eine zusätzliche Sicherung angewandt werden durch einen die Firstlatte übergreifenden Halteschuh, der an der Firstlatten-Auflageplatte verrastet. Hierdurch ist der stärkeren Sogwirkung an den mit der Firstlatte verbundenen Firstabdeckungen Rechnung getragen. Eine vorteilhafte Konstruktion steht dabei darin, daß der Halteschuh als C-förmig profilierter Krallenhalter ausgebildet ist und sich mit seinen C-Krallen in Einkerbungen an der Außenseite des Nagelfußes bzw. der U-Schenkel der U-profilierten Firstlatten-Auflageplatte verkrallt. Solche Krallenhalter können einfach durch Ablängen eines das entsprechende Profil aufweisenden Leistenkörpers erzeugt werden. Eine in gleicher Weise sichernd wirkende Ausgestaltung ohne Hinzunahme des erwähnten Halteschuhes kann durch eine gezahnte oder gezackte Ausbildung der Sporne erreicht werden. Das erhöht desn Reibsitz solcher Sporne. Die Zahnung bzw. Zackung kann bis in eine widerhakenartige Struktur gehen. Schließlich ist noch eine vorteilhafte Ausgestaltung erreicht durch eine Ondulation der Sporne und/oder der Nagelfüße zumindest im freien Endbereich der Sporne und Füße. Dies bringt einen selbst größeren Belastungen standhaltenden Sitz der Firstlatten-Befestigungsvorrichtung.
Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: einen Querschnitt durch den Firstbereich eines Daches, die Firstlatten-Befestigungsvorrichtung gemäß erstem Ausführungsbeispiel verkörpernd,
Fig. 2: den Firstbereich in Längsansicht, ohne Dachlatten und ohne Fistabdeckung, wobei die Befestigungsvorrichtungen unterschiedliche Endhöhen der Sparren kompensieren,
Fig. 3: die Befestigungsvorrichtung in Ansicht, und zwar in etwa natürlicher Größe,
Fig. 4: die Seitenansicht hierzu,
Fig. 5: die Draufsicht,
Fig. 6: diese Befestigungsvorrichtung in perspektivischer Darstellung, partiell wiedergegeben,
Fig. 7: die Befestigungsvorrichtung gemäß zweitem Ausführungsbeispiel, in Ansicht,
Fig. 8: die Seitenansicht hierzu,
Fig. 9: die Draufsicht,
Fig. 10: diese Befestigungsvorrichtung in Perspektive, partiell wiedergegeben,
Fig. 11: die Befestigungsvorrichtung gemäß drittem Ausführungsbeispiel, in Ansicht,
Fig. 12: die Seitenansicht hierzu,
Fig. 13: die Draufsicht,
Fig. 14: diese Befestigungsvorrichtung in perspektivischer Darstellung, partiell wiedergegeben,
Fig. 15: die Befestigungsvorichtung gemäß viertem Ausführungsbeispiel, in Perspektive,
Fig. 16: die Draufsicht hierzu,
Fig. 17: einen Stanzzuschnitt in teilweiser Wiedergabe mit materialsparend anschließendem zweiten Stanzzuschnitt,
Fig. 18: eine Variante des Dornes, und zwar in Erstreckungsrichtung gewellt,
Fig. 19: die Befestigungsvorrichtung gemäß fünftem Ausführungsbeispiel, in Perspektve, wobei die Dorne widerhakenartig gestaltet sind,
Fig. 20: den zugehörigen Stanzzuschnitt,
Fig. 21: eine Zusatzsicherung in Form eines Halteschuhes, als Krallenhalter fungierend, in Perspektive,
Fig. 22: die vom Halteschuh zu übergreifende Firstlatte, ebenfalls in Perspektive und
Fig. 23: in Perspektive ein sechstes Ausführungsbeispiel der Firstlatten-Befestigungsvorrichtung, die Einkerbungen an der Außenseite der Nagelfüße wiedergebend.

Zum First eines nur in seinem Oberbereich dargestellten Dachstuhles hin konvergierende Sparren 1 ruhen mit ihren Kopfenden 2 auf einem horizontal durchlaufenden Pfettenbalken 3.
Unter Zwischenlage einer Dachhaut sind die Oberseiten der Sparren 1 mit horizontal verlaufenden Dachlatten 4 und quer dazu liegenden Konterlatten 5 besetzt. Die Dachlatten 4 tragen einander überlappend eingehängte Dacheindeckungsplatten 6. Dachlatten 4, Konterlatten 5 und Dacheindeckungsplatten 6 enden unter Belassung eines sogenannten Firstraumes 7 beabstandet zueinander. Letzterer wird von domartig quergewölbten Firstabdeckungen 8 überfangen. Zur Abdichtung des Dachinnenraumes, insbesondere Firstraumes 7 ist ein zugleich eine Entlüftung des Dachinnenraumes ermöglichender Firstabdichtungsstreifen 9 zwischen Firstabdeckung 8 und Oberseite der dortigen Enden der Dacheindeckungsplatten 6 gelegt.
Der Firstabdeckungsstreifen 9 ist in der First-Vertikalebene x-x abgestützt durch eine Firstlatte 10. Auf dieser liegt ein Mittelabschnitt 9' des Firstabdeckungsstreifens 9 auf. Besagter Mittelabschnitt 9' geht in nach unten und auswärtsweisende Randbereiche 9'' über. Besagte Randbereiche 9'' besitzen eine Faltung 11 und kompensieren so die unterschiedlichsten Wellenprofile am Markt befindlicher Dacheindeckungsplatten 6.
Zwischen der unteren Randkante der Firstabdeckungen 8 und der Oberseite der gefaßten Randbereiche 9'' verbleibt ein lichter Belüftungsspalt bezeichnet mit Pfeil y.
Die die Firstlatte 10 überfangenden Firstabdeckungen 8 sind beispielsweise durch Nägel 12 an der Firstlatte fixiert.
Die Firstlatte 10 ist über eine Reihe Befestigungsvorrichtungen B mit den Kopfenden 2 der Sparren 1 verbunden. Zur sparrenseitigen Befestigung weisen sie paarig vorgesehene Nagelfüße 13 auf. Letztere gehen von einer horizontal ausgerichteten Auflageplatte 14 aus. Die Nagelfüße 13 sind nach unten gerichtet. Sie divergieren leicht. Gemäß den ersten drei Ausführungsbeispielen bestehen sie aus einem U-Bügel, vorzugsweise aus Draht runden Querschnitts. Die Nagelfüße 13 sind so ausgerichtet, daß sie beiderseits einer in der erwähnten First-Vertikalebene x-x verlaufenden, also ebenfalls vertikalen Stoßfuge 15 zu liegen kommen. Sie fungieren so sogar als die Kopfenden 2 zusammenhaltende Krampe. Die Nagelfüße 13 besitzen eine relativ große Länge, so daß es zur Erzielung eines Niveauausgleichs bei höhenmäßig unterschiedlich endenden Sparren bloß eines mehr oder weniger tiefen Eintreibens dieser Füße bedarf. Die unterschiedlich aushöhenden Enden 2 sind in Figur 2 wiedergegeben, aus der dann auch zu sehen ist, daß deutlich unterschiedliche Nagelfuß-Freistände vorliegen. Die Nagelfußenden sind zugespitzt.
Von der Oberseite der Befestigungsvorrichtungen B, genauer der Auflageplatte 14, gehen aufwärts gerichtete Sporne 16 aus. Diese sind ebenfalls mindestens paarig vorgesehen. Deren freie Enden sind, wie auch die freien Enden der Nagelfüße 13 zugespitzt und/oder stilettartig geschärft. Nachdem die Befestigungsvorrichtung B gesetzt ist, wird einfach die Firstlatte 10 lagegerecht zugeführt und gegen die Sporne 16 gedrückt. Das kann unter Zuhilfenahme von Hammerschlägen wirksam durchgeführt werden. Auch hier kann über die Eintreibtiefe ein Höhenausgleich erzielt werden, bspw. gesichert durch ausfütternde Unterlagen.
Bei allen Ausführungsbeispielen sind die Sporne 16 der horizontalen Firstplatten-Auflageplatte 14 materialeinheitlich angeformt, einfach durch Ausbildung freigeschnittener Bereiche, die sodann aus dem Bereich der Platte gleichsinnig rechtwinklig abgebogen werden. Es wird auf entsprechend biegefähiges metallenes Material zurückgegriffen. Um praktisch mit einem seitenabspaltenden Freischnitt auszukommen, sind diese in den Bereich der Randkanten der Firstlatten-Auflageplatte 14 gelegt. Zugrunde liegt in aller Regel ein quadratischer oder rechteckiger Grundriß der Platte, der zur Flächenversteifung in ein U-Profil überführt wird. Die entsprechende U-Faltung geht deutlich aus den Figuren 3. 7, 11 und 15 hervor. Der die eigentliche Auflageplatte 14 schaffende, horizontale Abschnitt des U-Profiles ist durchweg als U-Steg a bezeichnet. Dieser geht an zwei parallel verlaufenden Längskanten über Winkelscheitelbereiche bzw. Krümmungsbereiche b in U-Schenkel c über. Letztere sind in Erstreckungsrichtung kürzer als der Abstand zwischen den beiden Krümmungsbereichen b. Es liegt ein Verhältnis von etwa 2 zu 1 zugrunde.
Die Sporne 16 sind dort von einem Abschnitt des U-Steges a gebildet, und zwar wechselseitig, so daß sie diagonal liegen. Würde eine größere Länge verlangt, wäre auch noch der sich in den einen Schenkel c fortsetzende Materialbereich nutzbar. So fluchten hier die Sporne 16 mit den etwa vertikal ausgerichteten U-Schenkeln c.
Die freien Enden spitzen hier durch pultartiges, etwa im 45°-Winkel verlaufendes Abschrägen aus. Die Schrägung fällt nach außen ab.
Zur Befestigung des U-Steges 17 der U-förmigen Nagelfüße 13 sind diese von unten her in das U-Profil der Auflageplatte 14 eingesteckt und dort verschweißt. Die Schweißstellen tragen das Bezugszeichen 18. Letztere verteilen sich auf den U-Steg a und die beiden U-Schenkel c. Die Krümmungsbereiche 19 der Nagelfüße 13 verlaufen gleichsinnig zu den Krümmungsbereichen b des plattenbildenden U-Profils. Nicht nur die Krümmungsbereiche 19 sind von den U-Schenkeln c abgedeckt, sondern auch noch ein gestreckter Abschnitt der beiden U-Schenkel 20 der Nagelfüße 13.
Die Befestigungsvorrichtung B gemäß zweiten Ausführungsbeispiel ist so weitergebildet, daß man sogar auf die beschriebenen Schweißstellen 18 zur Anbindung von Nagelfüßen 13 an die Auflageplatte 14 verzichten werden kann. Dazu ist hier so vorgegangen, daß die Krümmungsbereiche 19 der U-förmigen Nagelfüße 13 je eine Öffnung 21 nahe der Winkelscheitelbereiche bzw. Krümmungsbereiche b der Firstlatten-Auflageplatte 14 durchsetzen und daß sich an diese Öffnungen 21 je eine Haltesicke 22 in den U-Schenkeln c des U-Profils der Auflageplatte 14 anschließt. Jedwedes Verschwenken des U-förmigen Nagelfüße 13 ist so ausgeschlossen. Der Steg 19 stützt sich frei an der Unterseite der Auflageplatte 14 ab. Auch ein horizontales Verschieben des krampenartigen Körpers ist zufolge formschlüssiger Einlage der Nagelfuß-U-Schenkel 20 ausgeschlossen. Im Unterschied zum voraufgegangenen Ausführungsbeispiel sind hier die die Sporne 16 bildenden Bereiche nicht in der Ebene der U-Schenkel c sich erstreckend aufwärts gebogen, sondern in einer mehr platteninnenseitig liegenden Zone, hier auch wiederum raumparallel zueinander und im wesentlichen in der Diagonalen liegend. Die Bezugsziffern sind ansonsten sinngemäß übertragen, dies z.T. ohne textliche Wiederholungen. Bleibt lediglich noch hinzuweisen auf die hier zusätzlich geschärfte Flanke der freien Enden der Sporne 16. Sie sind messerartig geschärft.
Die Befestigungsvorrichtung B nach dem dritten, in den Figuren 11 bis 14 dargestellten Ausführungsbeispiel setzt auf eine noch umfassendere Fesselung der U-Schenkel 20 an der Auflageplatte 14. Dort ist eine echte Umfassung der Materialabschnitte der U-Schenkel 20 erreicht. Herangezogen sind hier die U-Schenkel c der U-profilierten Auflageplatte 14. Hier erfolgt aber die U-Profilierung nicht im Sinne einer raumparallelen Faltung des rechteckigen oder quadratischen Plattenkörpers, sondern eine in der Diagonalen orientierte Faltung (vergleiche Figur 13). Auch hier weisen die identischen Teile die gleichen Bezugsziffern auf. Zur Bildung von aus der Zeichnung hervorgehenden Wickelhülsen H ist der ausspitzende Eckbereich auf zwei unterschiedlichen Ebenen parallel zur Faltebene eingeschnitten. Diese Eckbereiche tragen das Bezugszeichen E1, die Freischnitte sind mit 23 und 24 bezeichnet. In Bezug auf die dortigen Krümmungsbereiche b der Auflageplatte 14 ist der diesem Krümmungsbereich näherliegende Freischnitt 23 in einem Maß zu b parallel beabstandet, welches dem Durchmesser des zur Krampenbildung der Nagelfüße 13 dienenden Materiales entspricht. Hieraus läßt sich daher ein Wickelhülsenabschnitt rollen, der die Unterseite des U-Steges 17 der Nagelfüge 13 abstützend untergreift. Dieser eine Abschnitt wird rechts eingerollt, der andere links. Aufgrund der gegebenen Ausspitzung des Wickelabschnitts bleibt unterhalb des erstbeschriebenen ein Freiraum 25 (übertrieben dargestellt), in den der zweite in Gegenrichtung eingerollte Wickelabschnitt tritt. So entstehen hosenbeinartige Wickelhülsen H.
Die entsprechende Parallelbeabstandung der mit 24 bezeichneten Freischnitte ergibt sich deutlich aus der Draufsicht Figur 13.
Wie der gleichen Figur entnehmbar, sind auch die beiden anderen diagonal einander gegenüberliegenden Eckbereiche E2 im Sinne des erfinderischen Zieles weitergestaltet, indem sie zur Schaffung von Ergänzungskrallen 26 hochgebogen sind, eben unter Nutzung der Ausspitzung in diesem Eckbereich. Die Ergänzungskrallen sind hochgewinkelt und von deutlich kürzerer Länge als die Sporne 16.
Die paarig vorgesehenen Nagelfüße 13 können gleich ausgehend von ihrem U-Steg 17 um einige Grad divergieren. Beim Ausführungsbeispiel der Figuren 7 bis 10 ist aber insofern eine Abweichung, indem dort die Nagelfüße 13 kurz unterhalb der U-Schenkel c erst in den beschriebenen divergierenden Verlauf übergehen. Die mit 20 bezeichneten U-Schenkel verlaufen folglich zunächst parallel.
Beim vierten Ausführungsbeispiel der Befestigungsvorrichtung B wird sogar ganz von einer mehrteiligen Ausgestaltung ausgegangen, indem dort Firstlatten-Auflageplatte 14, Sporne 16 und Nagelfüße 13 aus einem zusammenhängenden Stanzzuschnitt gefaltet sind. Auch hier sind die Bezugsziffern sinngemäß angewandt, z.T. ohne Textwiederholungen. Die Nagelfüße 13 gehen von den U-Schenkeln c aus, sind aber deutlich breitenreduziert. Sie spitzen auf gleicher Länge zum freien Ende hin zu. Zur Flächenstabilisierung des die Auflageplatte 14 erzeugenden Materialabschnitts ist dieser in der U-Ebene des Profils symmetrisch gesickt. Diese Quersicke trägt das Bezugszeichen 27. Zur Erzielung einer ebenen Auflagefläche für die Firstlatte 10 geht die Sickung nach unten. Ihre Öffnung weist nach oben. Im Bereich der Nagelfüße 13 findet eine Umkehrung statt, indem die Sickung zur Außenseite hin vortritt. Der Wechsel liegt exakt im Krümmungsbereich b der Auflageplatte 14.
Die in die U-Höhlung gerichtete Öffnung der Längssickung trägt das Bezugzeichen 28.
Solche Befestigungsvorrichtungen B lassen sich, wie aus Figur 17 ersichtlich, wirtschaftlich aus Streifenmaterial ausstanzen und zugleich sicken, indem die die Nagelfüße 13 bildenden Abschnitte zweier benachbarter Zuschnitte, wie aus besagter Figur ersichtlich, seitlich benachbart einander überlappen bis zum Wurzelbereich der im Grunde etwa rechteckigen, die Auflageplatte 14 bildenden Bereiche. In Längsrichtung orientiert liegen auch die die Sporne 16 erzeugenden Materialabschnitte, die hier in einer Diagonalebene hochgefaltet sind.
Um den Haftsitz der in die Firstlatte 10 eingetriebenen Sporne 16 noch zu erhöhen, sind diese gemäß Variante gemäß Figur 18 in Erstreckungsrichtung der Sporne 16 gewellt. Die Wellung schließt gleich an die gestreckt und abgeschrägt ausgebildete Spitze der Dorne an und kann bis zur Oberseite der Auflageplatte 14 reichen. Die Ondulation ist mit 29 bezeichnet.
Dem gleichen Zweck dient auch eine Weiterbildung, die sich aus dem fünften Ausführungsbeispiel ergibt (Figuren 19 und 20). Es handelt sich hier um eine Weiterbildung speziell der Lösung gemäß Figur 15, also der einstückigen Blechprägelösung. Die Sporne 16 sind dort zu Widerhaken gestaltet und dazu gezahnt oder gezackt ausgebildet. Es handelt sich konkret sich um eine sägezahnartige Struktur. Die Zahnung bzw. Zackung trägt das Bezugszeichen 30. Sie ist in der Zeichnung übertrieben ausgestellt, um den Gedanken optisch hervorzuheben. Die Anzahl der Zacken oder Zähne kann größer sein.
Im sechsten Ausführungsbeispiel (Figuren 21 bis 23) ist eine über die durch Odulation oder Verkrallung hinausgehende Sicherung angestrebt unter Verwendung eines Zusatzbauteiles, nämlich eines Halteschuhs 31, welcher unter fesselndem Umgriff des Querschnitts der Firstlatte 10 an der sie tragenden und halternden Auflageplatte 14 verrastet. Der so eine Art Krallenhalter bildende Halteschuh ist C-förmig profiliert. Von seinen C-Schenkeln gehen in den C-Raum einwärts gerichtete Krallen 32 aus. Die Krallen 32 nehmen einen deutlich unter den rechten Winkel zurückgehenden Einfaltverlauf von ca. 45° zum C-Schenkel. Die die Verrastung bringenden Gegenmittel sind in Form von Einkerbungen 33 realisiert. Sie befinden sich an der Außenseite der Nagelfüße 13.
Bezogen auf die anderen Ausführungsbeispiele können solche Einkerbungen 33 natürlich auch an den U-Schenkeln c der U-profilierten Firstlatten-Auflageplatte 14 verwirklicht sein. In jedem Falle liegen die quer zur Erstreckung der Füße 13 ausgerichteten Erkerbungen in enger Folge, so daß nahezu eine stufenlose Zuordnung des Halteschuhs 31 gegeben ist.
Auch beim sechsten Ausführungsbeispiel sind die Sporne 16 mit einer Zahnung bzw. Zackung 30 versehen.
Wie darüber hinaus Figur 23 zeigt, ist zumindest auch der Endbereich der Füße 13 mit einer in Erstreckungsrichtung der Füße liegenden Ondulation 29 ausgebildet, so daß auch hier der Nutzen einer noch stärkeren Verankerung, hier in den Kopfenden 2 der Sparren 1, erreicht ist.
Auch in den beiden letzten Ausführungsbeispielen sind die gleichen Bezugsziffern angewandt. Die textlichen Ausführungen sind sinngemäß zutreffend und nicht noch einmal wiederholt.
Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein. Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen.

Claims

Firstlatten-Befestigungsvorrichtung (B) mit von einer Firstlatten-Auflageplatte (14) ausgehenden Nagelfüßen (13) zum Eintreiben in die Kopfenden (2) der Sparren (1), dadurch gekennzeichnet, daß die Firstlatten-Auflageplatte (14) aufwärts gerichtete Sporne (16) sich zum Eindringen in die Firstlatte (10) aufweist.
Firstlatten-Befestigungsvorrichtung nach oder insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sporne (16) der Firstlatten-Auflageplatte (14) materialeinheitlich angeformt sind durch Aufwärtsbiegen freigeschnittener Bereiche der metallenen Firstlatten-Auflageplatte (14).
Firstlatten-Befestigungsvorrichtung nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Freischnitte im Bereich der Randkanten der Firstlatten-Auflageplatte (14) liegen.
Firstlatten-Befestigungsvorrichtung nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch aufwärts gerichtete Ergänzungskrallen (26) der Firstlatten-Auflageplatte (14).
Firstlatten-Befestigungsvorrichtung nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nagelfüße (13) als mit der Firstlatten-Auflageplatte (14) verbundener U-Bügel gestaltet sind.
Firstlatten-Befestigungsvorrichtung nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der U-Steg (17) der Nagelfüße (13) an der Unterseite der Firstlatten-Auflageplatte (14) verläuft und die U-Schenkel (20) der Nagelfüge (13) mit seitlichen U-Schenkeln (c) der ebenfalls U-profilierten Firstplatten-Auflageplatte (14) verbunden sind.
Firstlatten-Befestigungsvorrichtung nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmungsbereiche (19) des U-förmigen Nagelfußes (13) durch Öffnungen (21) nahe den Winkelscheitelbereichen (Krümmungsbereiche b) der Firstlatten-Auflageplatte (14) hindurchtreten.
Firstlatten-Befestigungsvorrichtung nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (21) sich in Haltesicken (22) der U-Schenkel (c) der Firstlatten-Auflageplatte (14) fortsetzen.
Firstlatten-Befestigungsvorrichtung nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nagelfüße (13) durch Umfassung von Materialabschnitten der U-Schenkel (20) der Firstlatten-Auflageplatte (14) angebunden sind (Wickelhülse H).
Firstlatten-Befestigungsvorrichtung nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nagelfüße (13) kurz unterhalb der Firstlatten-Auflageplatte (14) in einen divergierenden Verlauf übergehen.
Firstlatten-Befestigungsvorrichtung nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialabschnitte zum Anbinden (Wickelhülse (H) der Nagelfüße (13) von freigeschnittenen (Freischnitte 23,24), abgewinkelten Eckbereichen (E1,E1) einer Metallplatte gebildet sind, deren Mittelabschnitt die Firstlatten-Auflageplatte (14) bildet und deren andere Eckbereiche (E2,E2) die Ergänzungskrallen (26) formen.
Firstlatten-Befestigungsvorrichtung nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Firstlatten-Auflageplatte (14), Sporne (16) und Nagelfüße (13) aus einem Stanzzuschnitt (Figur 17) gefaltet sind.
Firstlatten-Befestigungsvorrichtung nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Quersickung der Firstlatten-Auflageplatte (14) und eine Längssickung der Nagelfüße (13).
Firstlatten-Befestigungsvorrichtung nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen die Firstlatte (10) übergreifenden Halteschuh (31), der an der Firstlatten-Auflageplatte (14) verrastet.
Firstlatten-Befestigungsvorrichtung nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteschuh (31) als C-förmig profilierter Krallenhalter ausgebildet ist und sich mit seinen C-Krallen (32) in Einkerbungen (33) an der Außenseite der Nagelfüße (13) bzw. der U-Schenkel (c) der U-profilierten Firstlatten-Auflageplatte (14) verkrallt.
Firstlatten-Befestigungsvorrichtung nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine gezahnte oder gezackte Ausbildung (Zahnung oder Zackung 30) der Sporne (16).
Firstlatten-Befestigungsvorrichtung nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Ondulation (29) der Sporne (16) und/oder der Nagelfüße (13) zumindest im freien Endbereich der Sporne (16) und der Füße (13).