WO2011137915A2 - Klemmbefestigung von profilen auf stehfalz- oder trapezblechen - Google Patents

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    • Y02E10/47—Mountings or tracking

Definitions

  • the present invention relates to a fastening element for fastening objects, in particular solar module insertion profiles, to building envelopes by means of a clamping mechanism.
  • standing seam clamps are known from the prior art for fastening objects to standing seam sheets. These contain a first sheet whose upper portion is folded at a 90 ° angle, and a second sheet having a curvature. The two sheets are arranged according to the standing seam and bolted by screwing from one direction perpendicular to the standing seam.
  • a relatively large working distance in turn means that the stability of the insertion profile, especially when pressure is exerted on the insertion, is reduced.
  • a complicated multi-layer substructure is required for the assembly of a solar module with the aid of an insertion system in order to ensure suitable spacings for the respective module sizes.
  • the fastening element according to the invention is designed such that by means of a clamping mechanism, an attachment of objects to building envelopes (roofing, facade, building interior cladding), which at least one extending in a first direction web, which has at least one projection (or at least one undercut), and / or which have at least one pre-assembled profile piece with at least one undercut.
  • the fastening element is designed such that it has a longitudinal opening which extends in the first direction and is not closed at its ends for encompassing a web and / or a preassembled profile piece.
  • the fastening element according to the invention is constructed in several parts and contains at least one retaining element with a first region for holding an object and a second region for clamping the fastening element with the web and / or the profile piece, one or more intermediate clamping pieces for hooking the at least one retaining element to the web and Has or the pre-assembled profile piece and at least one elongated expansion element.
  • the elongated expansion element which is parallel to the first direction, ie parallel to the web, between the at least one retaining element and the surface of the web and / or the profile piece and / or between the at least one retaining element and the one or more embossemmphilen and / or between the plurality of embklemmphilen and / or between the
  • the clamping mechanism of the fastening element is thus triggered by actuating the expansion element from a direction parallel to the first direction, wherein the expansion element increases its width in at least one direction perpendicular to the first direction and / or spread and thus the at least one holding element, the one or more Intermediate clamping pieces and the web and / or the pre-assembled profile piece are braced against one another.
  • the fastening element has only at least one retaining element and at least one elongate
  • the expansion element is aligned parallel to the first direction.
  • the at least one expansion element between the at least one holding element and the surface of the web and / or the profile piece is arranged.
  • the triggering of a clamping mechanism takes place again by actuating the at least one spreading element from a direction parallel to the first direction or parallel to the at least one web.
  • the width of the at least one expansion element is thereby increased or spread at least in one direction perpendicular to the first direction, so that the at least one holding element is jammed with the surface of the web and / or the profile piece.
  • the fastener on a standing seam of a standing seam plate and / or on a
  • a symmetrical dovetailed web has, for example, a height of 32 mm ⁇ 15% and a minimum width in the region of the undercuts of approximately 21 mm ⁇ 15%.
  • Standing seam panels have at least one projection in each embodiment. It is also possible to attach the fastener to suitable wood or stone linings (inside and / or outside).
  • the profile piece For mounting a fastening element according to the invention on a preassembled profile piece, the profile piece itself is usually mounted on the webs of a trapezoidal sheet metal or corrugated metal sheet.
  • the profile piece can also be attached to roof tiles (Dachziegenln of different materials) or other known roofing and / or stone or wood or plaster facades or on all inner walls and ceilings.
  • the attachment of the profile piece is typically done by screwing or by welding or by riveting or by crimping or pressing or by clinching.
  • the profile piece and the web or the Roof or Fassadeneincited are integrally formed.
  • the preassembled profile piece may optionally have a plurality of individual parts, wherein after clamping of the fastening element using the at least one expansion element at least one of the individual parts of the at least one profile piece and the at least one holding element and / or the one or more intermediate clamping pieces positively and / or non-positively engage.
  • the individual parts of the profile piece can contain or consist of metals, in particular aluminum and / or stainless steel, plastics, ceramics and / or fiber-reinforced materials. Every item of the
  • Profile piece may have different components depending on its function.
  • the second area of the at least one holding element is such that, after jamming of the
  • Fastening element by means of at least one expansion element which at least one holding element and the web and / or the profile piece and / or the one or more intermediate clamping force and / or at least partially positively in contact.
  • the one or more intermediate clamping pieces are preferably designed so that they after
  • Triggering of the clamping mechanism with the web and / or the profile piece and / or the at least one holding element force and / or at least partially positively engaged By spreading apart the at least one expansion element, it can therefore come to the non-positive and / or positive hooking of the at least one retaining element, the one or more Eisenklemm consultancyen and the web and / or the pre-assembled profile piece.
  • that can at least one retaining element but also directly with the at least one web and / or the at least one pre-assembled profile piece force and / or positively hooked.
  • the one or more insectstü- bridge the force and / or form-fitting surrounds the at least one web and / or the at least one pre-assembled profile piece or, while the at least one retaining element above the web with the one or the several embklemm brainstormen in
  • the at least one expansion element which is aligned along the first direction, may be laterally and / or above the web and / or the
  • Profile piece are, wherein the at least one expansion element in contact with the at least one holding element and / or the one or more embklemm administraten and / or the web and / or the one profile piece.
  • the at least one expansion element is preferably arranged in a groove, which has the at least one retaining element and / or the at least one profile piece and / or the one or more intermediate clamping pieces, parallel to the first direction.
  • At least one expansion element is preferably used a screw or an eccentric or with a rubber hose enveloped expansion element.
  • the eccentric can be an L-shaped metal piece whose first end, which performs the function of spreading, is oval-shaped.
  • the second end of the L-shaped piece of metal serves as a lever to clamp the Excenters.
  • the spreader may be further configured to include an area for holding an object.
  • the area for holding an object protrudes beyond the clamping of the fastening element on one of the aligned perpendicular to the first direction sides of the holding element and / or the Eisenklemm solicite beyond this.
  • the region for holding an object of the expansion element preferably forms after clamping with the holding element and / or the at least one septklemm yoga at least one undercut, so that a complementarily mentary undercut object by means of the interlocking undercuts of the spreader and the object against the holding element and / or can be pressed against the Eisenklemm congress.
  • the expansion element is, for example, a screw, then the head of the screw is preferably conically tapered from outside to inside.
  • the second region of the at least one retaining element of the fastening element is preferably designed such that it is perpendicular to the roof and / or Fassadeneindeckung on the at least one web and / or the at least one profile piece can be placed and that the one or more embklemm mediatore from one
  • the fastening element can be designed such that it can be placed on the one or more intermediate clamping elements, which can be placed on the web and / or the profile piece or postponable.
  • Another possibility of forming the at least one retaining element is that it can be pushed from one direction parallel to the first direction directly onto the web and / or the profile piece. In all cases that is
  • Spreader element to be arranged parallel to the first direction.
  • the length of the fastener in the direction parallel to the first direction amounts to one
  • the fastening element has a length in the range of 55 mm to 65 mm, preferably of 60 mm, parallel to the first direction.
  • the first region of the at least one retaining element is preferably formed as a rectangular plate, which is arranged parallel to the first direction and perpendicular to the building envelope.
  • the plate may optionally have at least one slot on at least one of its vertically aligned edges (edges) or also on its upper edge.
  • the plate can, for example, at its two vertically aligned edges one each
  • a first region of the at least one retaining element designed in this way is particularly advantageous for fastening rails which have on their underside a groove with at least one undercut, preferably with two undercuts. The first region of the holding element can thus be rotated or pushed into the groove with the undercuts of said rail such that the undercuts of the groove engage in the slots of the wafer.
  • the width of the upper region of the platelet in the first direction is preferably at most 3 mm, preferably at most 1 mm, less than the width of the groove with undercuts in the rail. Additionally or alternatively, the vertically aligned edges of at least the upper portion of the plate may be rounded.
  • the rails described are known in particular as insertion profiles for solar modules.
  • the groove in the rail preferably has a
  • the platelets forming the first region of the retaining element can have at least one slot only at one of its vertical edges.
  • an insertion angle can be inserted, on which preferably a framed solar module can be placed.
  • the insertion angle can be fixed by means of a second solar module or a wedge-like block formed on the holding element.
  • the holding element formed in the form of a plate may contain one or more metals, in particular aluminum and / or stainless steel, one or more plastics, ceramics and / or fiber-reinforced materials or consist of at least one of these materials.
  • the plate preferably has a thickness in the range of 2 mm to 10 mm, perpendicular to the first direction and parallel to the plane of the gate casing.
  • the one or more intermediate clamping pieces are preferably made of plastic, in particular hard plastic, and / or at least one metal, in particular aluminum and / or stainless steel, or contain at least one of said materials.
  • the one or more intermediate clamping pieces may contain or consist of ceramic and / or fiber reinforced materials.
  • the one or more intermediate clamping pieces may have an area suitable for holding an object.
  • This area may be formed as a plate with slots as in the at least one holding element.
  • the at least one retaining element of a fastening element according to the invention may advantageously be extruded and sawed off to the desired length. If appropriate, the first region of the at least one retaining element can be tapered or sawn in relation to the second region.
  • the mounting of a fastener according to the invention is preferably carried out in several steps. Depending on the embodiment of the fastener can be moved differently.
  • Fastening elements in which the web is initially encompassed by one or more Eisenklemmsen and the said Eisenklemm heree are in turn covered by the second region of the at least one holding element are mounted so that first from a direction perpendicular to the first direction and perpendicular to the plane of the building envelope the at least one holding element with its second
  • the fastening element is designed in such a way that the web is partially encompassed by the intermediate clamping piece, partially by the second region of the retaining element, and the intermediate element and retaining element engage above one another above the web or profile piece and are clamped there, assembly can take place in two different ways.
  • the retaining element can first be hooked to the intermediate clamping piece. Subsequently, the at least one retaining element and the one or more intermediate clamping elements are placed perpendicular to the first direction of the web or the profile piece. From- closing the spreader, which was positioned parallel to the first direction to any second point above the web or the profile piece, actuated, so that the insectsklemmele- ment and the holding element the web or the profile piece non-positively and / or positively embrace.
  • the at least holding element can be placed on the web or profile piece from a direction perpendicular to the first direction, and then the one or more intermediate clamping pieces are placed on the web and moved on the web parallel to the first direction so that hook them with the retaining element.
  • a holding element which is constructed such that the one or more intermediate clamping elements surround the web and the holding element with the second region comprises the or the intermediate clamping elements above the web or profile piece, is mounted so that first or the impklemm mediatore on the web or be positioned the profile piece and then the at least one holding element from any direction on the or the intermediate clamping elements is arranged. Thereafter, the spreading element, which was positioned at any time parallel to the first direction, is actuated again from the first direction.
  • the retaining element is either a
  • the fastening element according to the invention is preferably used to fasten elongated or elongated objects to building envelopes, so that the longitudinal side of the object is perpendicular to the first direction.
  • a roof construction it is preferably a horizontal attachment of the fastening element according to the invention.
  • the fastening element is particularly suitable for fastening objects whose length spans at least two webs and / or standing seams.
  • the objects mentioned are then to be mounted perpendicular to the first direction and parallel to the building envelope level.
  • Examples of such elongated objects in the outdoor area are insertion profiles for solar modules or solar modules or solar thermal collectors, snow guards or gutters and / or downpipes, but also, for example, flower boxes, trellis or
  • the fastening element according to the invention can serve, inter alia, for fastening guide rails of cable pulls or gripping arms or else for fastening shelf supports or curtains and the like.
  • the erfindungsgeraäße fastener can also be used for the attachment of objects of lesser extent, such. B. hooks for billboards and the like.
  • the first region of the retaining element of a fastening element according to the invention can be formed in one piece with the object in special cases.
  • the first region of the holding element may be formed, for example, as a hook.
  • Figure 1A shows the profile view of a folded standing seam and the items of a fastener according to the invention from
  • FIG. 1B shows the profile view of a fastening element according to the invention clamped on a folded standing seam, viewed from parallel to the first direction;
  • Figure 2A shows the profile view of a trapezoidal sheet metal with dovetailed webs and the items of another preferred
  • FIG. 2B shows the profile view of a further fastening element according to the invention jammed on a dovetail-shaped web. from view parallel to the first direction;
  • Figure 3A shows the profile view of a trapezoidal sheet with a trapezoidal web and some
  • FIG. 3B shows the profile view of a further fastening element according to the invention clamped on a preassembled profile piece, viewed from parallel to the first direction;
  • 4A shows the profile view of a dovetailed web and the individual parts of another fastener according to the invention from a view parallel to the first direction, wherein the inventive fastening element has two intermediate clamping elements which are pressed against the holding element and the web;
  • Figure 4B shows the profile view of a clamped on a dovetail web further fastener according to the invention from a view parallel to the first direction;
  • FIG. 5A shows the profile view of a dovetail-shaped web as well as the individual parts of a further fastening element according to the invention, as viewed in parallel to the first direction;
  • FIG. 5B shows the profile view of a further fastening element according to the invention clamped on a dovetail-shaped web, viewed in parallel to the first direction;
  • FIG. 6A shows the profile view of a dovetail-shaped web as well as of the individual parts of a further fastening element according to the invention, viewed from parallel to the first direction, the intermediate clamping piece having an area for holding an object;
  • FIG. 6B shows the profile view of a further fastening element according to the invention clamped on a dovetail-shaped web, as viewed in a direction parallel to the first direction;
  • FIG. 7A shows the profile view of a retaining element of a fastening element according to the invention as viewed perpendicular to the first direction;
  • FIG. 7B shows the profile view of a holding element to which an insertion profile for a solar module is fastened
  • 8A shows the profile view of a holding element for inserting a framed solar module of a fastening element according to the invention as viewed perpendicular to the first direction and an insertion angle and sections of two solar modules in front of the
  • FIG. 8B shows the profile view of a retaining element for inserting a framed solar module of a fastening element according to the invention as viewed perpendicular to the first direction and an insertion angle and sections of two solar modules after insertion of the solar module
  • FIG. 8C shows the profile view of a further retaining element for inserting a framed solar module of a fastening element according to the invention from a view perpendicular to the first direction and an insertion angle and sections of two solar modules prior to insertion of the solar module;
  • FIG. 8D shows the profile view of the retaining element
  • FIG. 8C for inserting a framed solar module of a fastening element according to the invention as viewed perpendicular to the first direction and an insertion angle and sections of two solar modules after insertion of the solar module;
  • Figure 9 is a perspective view of a fastener according to the prior art
  • Figure 10 is a side view of an insert profile on conventional roofing according to the prior art.
  • Embodiment 1 Fig. 1A shows a cross section perpendicular to the first direction of a web of a building envelope and a cross section through the individual parts of a fastener.
  • the fastening element in this first embodiment has an intermediate clamping piece 20, an expansion element 40 and a holding element 30.
  • the web of the building envelope is formed in this embodiment example as a folded standing seam.
  • the building envelope has a base 11 which is divided into a left base 12 with a termination point 12a and a right base 13 with a termination point 13a. Perpendicular to the left base 12 at the termination point 12a, a first board 101 rises perpendicular to the right base at its termination point
  • a second shelf 102 projects.
  • the upper end 103 of the second Bordes 102 is crimped clockwise by an angle of 90 °.
  • the bent end 103 of the second flange 102 is thus arranged parallel to the right base 13 or to the entire base 11.
  • the upper end 104 of the first Bordes 101 is folded around the entire bent end 103 of the second Bordes 102.
  • the folded end 103 of the second board 102 is thus completely surrounded by the upper end 104 of the first board 101.
  • the end 103 of the second flange 102 and the folded end 104 of the first flange 101 together form a connecting region 105. Between the base 11 and the connecting region 105, the first flange 101 and the second flange 102 run parallel.
  • the connecting region has a width 106 on its side facing away from the base 11 and a width 107 on its side facing the base 11.
  • Parallel to the first board 101 and the second board 102, the connection area 105 has a height 108.
  • the Eisenklemm consultancy 20 is U-shaped with a short leg 201, a long leg 202 and a base 203 is formed. The short leg 201 is located below the long leg 202 and to the left of the base 203. Short legs 201, the base
  • the base 203 has on its side facing the cavity 204 two projections 205. On its side remote from the cavity 204, the base 203 has the cross section of a groove 206.
  • the distance 207 between the short and long legs 201 and 202 is selected so that it corresponds to the height 108 of the connecting portion 105 of the web 10. Furthermore, the length 208 of the short leg 201 on the side facing the cavity 204 is equal to the width 107 of the folded end 104 of the first
  • the short leg 201 of the embklemm coupless 20 has a width 210.
  • the reference numeral 211 denotes the width 211 of the long leg 202
  • the reference numeral 212 denotes the width of the base 203 of the intermediate clamping piece 20.
  • FIG. 1A also shows a holding element 30 with an upper region 31 and a lower region 32, which is U-shaped.
  • a slot 301 can be seen, which runs parallel to the plane of the drawing.
  • the lower region 32 has a horizontally arranged base 302, at the left end of which a left leg 303 branches off vertically downwards. At the right end of the base 302 branches in the vertical direction down a right
  • Leg 304 off, which at its lower end the left side of which has a projection 305.
  • Base 302 left leg 303, right leg 304 and protrusion 305 span a cavity 306.
  • the reference number 308 denotes the width between the left leg 303 and the left end of the projection 305.
  • the width 309 between the left leg 303 and the right leg 304 corresponds to the length of the long leg 202 of the septklemmelements 20 on the side facing away from the cavity 204 the length is calculated from the sum of the width 212 of the base 203 and the length 209 of the long leg 202.
  • the height 310 of the cavity 306 in the fastening element 30 corresponds to the side facing away from the cavity 204 of the embklemm- piece 20 side of the base 203, which is the distance 207 between the short leg 201 and the long leg 202 and the width 210 of the short leg 201 and the width 211 of the long leg 202 calculated.
  • FIG. 1B again shows a building envelope with a base 11 and a web 10 in the form of a standing seam.
  • a fastener according to the first embodiment of a Swissklemm- piece 20 a holding member 30 and a spreader 40 is clamped.
  • the connecting part 105 of the web 10 is located in the opening 204 of the intermediate clamping piece 20.
  • the protrusions 205 of the Eisenklemm- piece 20 are pressed into the sheet of the connecting part 105 of the standing seam, so that slipping parallel to the web direction is prevented.
  • the connecting region 105 of the standing seam 10 and the intermediate clamping piece 20 are in turn located in the cavity
  • Das Spreading element 40 is introduced into the opening, which is formed by the groove 206 in the base 203 of the intermediate clamping piece 20 and by the groove 307 in the holding element 30.
  • the expansion element 40 presses the intermediate clamping piece 20 from the right side against the connection region 105 of the standing seam 10. This is also triggered by the spreading of the expansion element 40
  • Holding member 30 is shifted to the right, so that the left leg 303 of the lower portion 32 of the holding member 30 is pressed from the left against the connecting portion 105 of the standing seam 10. If a force acts on the upper region 31 of the holding element 30 in an upward direction, the projection 305 on the right leg 304 of the lower region 32 of the holding element 30 hooks with the lower short leg 201 of the intermediate clamping element 20 at the right end of said short Schenkels 201.
  • the fastener is designed mirror-inverted.
  • FIG. 2A shows a cross section perpendicular to the first direction of a web 10 of a building envelope and a cross section of the individual parts of a fastener.
  • the Fastening element two mirror-inverted to each other formed intermediate clamping pieces 20, two spreading elements 40 and a holding member 30 having an upper portion 32 and a lower portion 31.
  • the web 10 in this embodiment 2 is dovetailed and has a first lower portion 109 and a second upper portion 110.
  • the building envelope again has a base 11, which is divided into a left
  • Base 12 having a termination point 12a and a right base 13 having a termination point 13a. From the terminal point 12a of the left base rises a first left side wall 111 of the bridge 10 and from the termination point 13a of the right base 13 rises a first right side wall 112. The distance between the upper end of the first left side wall 111 and the upper one End of the first right side wall 112 is smaller than the distance between the two termination points 12a and 13a.
  • first left side wall 111 and first right side wall 112 together form the lower portion 109 of the web 10.
  • the first left side wall 111 merges at its upper end into a second left side wall 113 and the first right side wall 112 is at its upper end in a second right side 114th above.
  • the upper end of the second left side wall 113 and the upper end of the second right side wall 114 are replaced by the
  • the two V-shaped intermediate clamping pieces 20 both have a first leg 213, which is arranged parallel to the upper side 115 of the web 10, and a second leg 214, which is arranged at an angle 215 to the first leg 213 and facing downward.
  • the angle 215 of the trappedklemm couples 20 is identical to the angle 117 of the dovetailed web 10.
  • the first leg 213 of the two intermediate clamping pieces 20 has a length 216 on its side facing the cavity 204 and a length 217 on its side facing away from the cavity 204.
  • the length 216 of the first leg 213 of the embryomm Anlagens 20 is chosen so that it corresponds to half the width 116 of the upper side 115 of the dovetail-shaped web 10.
  • the second leg 214 of the two intermediate clamping elements 20 has a length 218 on its side facing the cavity 204 and a length 219 on its side facing away from the cavity 204.
  • the length 218 of the second leg 214 of the two intermediate clamping pieces 20 is selected so that it corresponds to less than or equal to the length 119 and 118 of the second right and the second left side wall 114 and 113 of the web 10.
  • the first leg 213 of the two intermediate clamping pieces 20 has projections 205 on its side facing the cavity 204.
  • the first leg 213 On its side facing away from the cavity 204, the first leg 213 has the cross-section of a groove 206 for the expansion element 40.
  • the retaining element 30 has, as in the exemplary embodiment 1, an upper region 31 and a lower region 32. In the upper area 31, a slot 301 can be seen, which extends along the plane of the drawing.
  • the lower part 32 of the holding element 30 has a base 311, from the left end of a left leg 312 branches down and branches off from the right end of a right leg 313 down.
  • the angle 314 between the base 311 and the left leg 312 or between the base 311 and the right leg 313 of the holding element 30 is identical to the angle 215 of the insects bitemm- pieces 20 and the angle 117 of the dovetailed web 10.
  • the distance between the left leg 312 and the right leg 313 of the holding member 30 at the lower ends thereof is equal to the width 116 of the upper side 115 of the dovetailed web 10. Die Breed 315 der The cavity 306 facing side of the base 311 corresponds to the double length 217 of the first leg 213 of the two embklemm administrate 20. The length 316 of the left leg 312 and the right leg
  • the base 311 of the retaining element 30 has on its side facing the cavity 306 two grooves 307 for the two
  • FIG. 2B shows a fastening element made of the individual parts described above, namely two intermediate clamping pieces 20, two spreading elements 40 and one
  • the upper region 110 of the dovetail-shaped web 10 is located in the cavity 204, which is spanned by the two V-shaped intermediate clamping pieces 20.
  • the two intermediate clamping pieces 20 in turn are encompassed by the lower region 32 of the holding element 30 so that they are within the cavity 306, which is spanned by the base 311, the left leg 312 and the right leg 313 of the holding member 30.
  • the spreading elements 40 are located in the opening, which are formed by the groove 206 in the intermediate clamping piece 20 and by the grooves 307 in the base 311 of the holding element 30.
  • the two intermediate clamping pieces 20 are pressed with the cavity 204 facing side of the first leg 213 against the top 115 of the web 10.
  • the projections 205 press into the sheet of
  • the base 311 of the holding element 30 is pushed away from the upper side 115 of the web 10 by the spreading of the spreading elements 40. The left one presses
  • Embodiment 3 Fig. 3A shows a web 10 and the individual parts of a profile piece 50 which is mountable on the web 10.
  • the building envelope has a base 11, which in a left base 12 with a termination point 12 a and a right
  • Base 13 is divided with a termination point 13a, and a trapezoidal web 10 on.
  • a left side wall 120 rises and at the termination point 13a of the right base 13 rises a right side wall 121.
  • the upper end of the left side wall 120 is connected to the upper end of the right side wall 121 through the top 122 of the web 10 connected.
  • the width 123 of the top 122 of the web 10 on the inside of the web 10 is less than the distance between the termination points 12a and 13a.
  • the profile piece 50 which preferably at the
  • Top 122 of the web 10 is pre-assembled, has a nut 51, a screw 52, a connecting part
  • the connecting part 53 is rectangular and has a rectangular cavity 501 in its interior.
  • the long side of the rectangular shaped connecting part 53 is aligned horizontally.
  • the cavity 501 has a height 502 and a width 503.
  • the cavity 501 has a rectangular bulge 504.
  • Opposite the rectangular bulge 504 is an opening 505 of the rectangular connection part 53.
  • the counterpart 54 is a plate with a top
  • the length 511 of the upper side 509 of the small plate is identical to the width 123 of the upper side 122 of the web 10.
  • the small plate 54 is cut off at its two sides 512 corresponding to the inner profile of the web 10.
  • the plate 54, the top 122 of the web 10 and the bottom of the rectangular shaped connecting part are provided with a bore.
  • FIG. 3B shows a web 10 on which a profiled piece 50 is preassembled. Furthermore, a fastener of an intermediate clamping piece 20, a spreader 40 and a holding member 30 can be seen, which is clamped with the pre-assembled profile piece 50.
  • the Swissklemm consultancy 20 is H-shaped in this third embodiment, wherein it was rotated by 90 °.
  • the intermediate clamping piece 20 has a lower leg 220 and an upper leg 221, which are arranged parallel to the upper side 122 of the web 10 and are connected centrally by a connection 222. The two thighs
  • connection 220 and 221 have a length 223 which corresponds to the width 503 of the cavity 501 of the connecting part 53 of the profile piece 50.
  • the width 225 of the connection 222 corresponds to the width 506 of the opening 505 of the connecting part 53 of the pre-assembled profile Piece 50.
  • the connection 222 further has a height 224.
  • the holding element 30 again has an upper region 31 and a lower region 32.
  • Area 32 of the holding element 30 has a T-shaped cavity in its lower portion.
  • the T-shaped cavity is dimensioned such that the upper leg 221 of the H-shaped intermediate clamping piece 20 can be inserted accurately into the cavity.
  • the expansion element 40 has an L-shaped configuration in this third exemplary embodiment. Perpendicular to an oval shaped elongated portion 41 which effects the clamping mechanism is a lever
  • FIG. 3B shows a fastening element which is clamped on a profiled piece 50 preassembled on a web 10.
  • the profile piece 50 and the holding member 30 are pushed apart by means of the expansion element 40 and thus against the lower Leg 220 and the upper leg 221 of the H-shaped embklemm Anlagens 20 pressed. Due to the jamming with the help of the expansion element 40, the correspondingly designed profile piece 50 and the correspondingly designed fastening element now engage with each other positively and positively.
  • FIG. 4A shows a cross section perpendicular to the first direction of a dovetail-shaped web 10, as has already been described in the exemplary embodiment 2, as well as the individual parts of a fastening element comprising two intermediate clamping pieces 20, a holding element 30 and a spreading element 40.
  • the two intermediate clamping pieces 20 are mirror images of each other. Both have an upper portion 226 and a Z-shaped lower one
  • the Backlemm communityes consists of a first leg 228, a second leg 229 and a third leg 230.
  • the first leg 228 is arranged so net that it is aligned parallel to the top 115 of the web 10 after jamming with the expansion element 40.
  • the second leg 229 is mounted downwardly so that between the first leg 228 and the second leg 229, an angle 231 is formed, which substantially coincides with the angle 117 of the dovetailed web 10.
  • the third leg 230 is attached downward, with the second leg 229 and the third leg 230 enclosing an angle 232.
  • Angle 232 corresponds to an angle 124, which by the first left side wall 111 and the second left side wall 113 of the web 10 and by the first right side wall 112 and the second right side wall 114 of the dovetailed web 10 is formed.
  • the upper portion 226 of the intermediate clamping piece 20 is formed in the form of an additional leg, which at the second end of the first leg 128 at an angle 233 facing upward.
  • the angle 233 is less than or equal to 90 °.
  • the two intermediate clamping pieces 20 are arranged on the dovetail-shaped web 10 such that the first leg 228 is parallel to the upper side 115 of the web 10, the second leg 229 is parallel to the second left-hand side wall 113 and the second right-hand side wall 214 of the dovetail-shaped Web 10 and the third leg 230 each parallel to the first left side wall 111 and the second left side wall 112 of the web 10 extend.
  • Above the web 10 are the two sides facing away from the first leg 228 sides 234 of the upper portion 226 of the septklemm ceremoniess 20 away from each other.
  • the holding member 30 is rectangular in shape and has an upper portion 31 and a lower portion
  • the lower region 32 shows a cavity 322, which is formed in the shape of an isosceles trapezoid.
  • the upper, horizontally extending edge of the cavity 322 forms the base 323.
  • Opposite the base 323 is an opening 324 whose width is less than the width of the base 323.
  • the holding member 30 thus has in its lower portion 32 a cavity 322 with undercuts 325 on.
  • the holding element 30 is placed with its lower region 32 over the insects 29 over the creklemm Glaen 20, which are arranged on the web 10, that the upper portion 226 of the two insectshuse 20 fully extend through the opening 224 into the cavity 222.
  • the expansion element 40 is located in the intermediate space between the side 234, which faces away from the first leg 228, of the upper region 226 of the two intermediate clamping pieces 20.
  • FIG. 4A shows the cross-section through a fastener with two intermediate clamping pieces 20, a spreader 40 and a retainer 30 in an unlocked condition, i. that the expansion element has not been spread so far.
  • FIG. 4B shows the fastening element according to exemplary embodiment 4, wherein the expansion element 40 is widened and the fastening element is thus clamped to the web 10.
  • FIG. 5A shows a cross-section perpendicular to the first direction of a dovetail-shaped web 10, as has already been described in the exemplary embodiment 2, as well as the individual parts of a fastening element comprising an intermediate clamping piece 20, a holding element 30 and a spreading element 40.
  • the dovetailed ridge 10 in this example has a height between the base 11 of the building envelope and the top 115 of the ridge 10 of about 32 mm and a minimum width of the ridge 10 between the transitional area of the first left 111 and second left side wall 113 and the transitional area of the first right 112 and second right sidewall
  • the intermediate clamping piece 20 is divided into a cup-shaped upper portion 235 and a V-shaped lower portion 236.
  • the V-shaped lower portion 236 of the abnormalklemm couples 20 has a longer first leg 237 which is arranged parallel to the upper side 115 of the web 10, and at an angle 238 down to arrange th second leg 239.
  • the angle 238 is identical with the angle 117 between the upper side 115 and the second left side wall 113 of the dovetailed web 10.
  • the length of the second leg 239 is less than or equal to the second left side wall 213 of the web 10.
  • the upper portion 235 of the Eisenklemm coupless 20 is at the second leg 239 opposite end of the first leg 236 arranged perpendicular to the top 115 of the web 10 upwards.
  • the holding element 30 is again divided into an upper region 31 and a lower region 32.
  • the lower portion 32 is formed as extending perpendicular to the top 115 of the web 10 extending web, at the lower end of a V-shaped zone 226 and at its upper end an L-shaped zone 227 are arranged.
  • the V-shaped zone 326 is arranged on the side of the vertically extending web 32 facing away from the L-shaped zone 327.
  • the V-shaped zone 326 which is arranged in the embodiment 5 to the right of the extending perpendicular to the top 115 of the web 10 web 32, has a first leg 328 parallel to the top 115 of the web 10 and a second leg 329, which under a
  • the second leg 329 of the retaining element 30 has a length that is identical or smaller than the length of the second right side wall 114 of the dovetailed web 10.
  • the L-shaped zone 327 of the holding member 30 branches off in this embodiment to the left.
  • the L-shaped zone 327 has a first leg 331 extending parallel to the upper side 115 of the web 10 and a second leg 332 running perpendicular to the upper side 115 of the web 10.
  • the length of the perpendicular to the upper side 115 of the web 10 extending leg 332 of the L-shaped zone 327 of the holding member 30 corresponds to the length of the upper portion 235 of the insects 20.
  • the intermediate clamping piece 20 is arranged on the web 10 such that the first leg 237 of the V-shaped lower portion 236 rests in parallel on the upper side 115 of the web 10.
  • the holding element 30 is arranged so that the first leg 328 of the V-shaped zone 326 rests in parallel on the upper side 115 of the web 10.
  • the upper portion 235 of the trappedklemm couples in the space between the L-shaped zone 327 of the holding member 30.
  • the spreader 40 in turn is located between the upper portion 235 of the insects 20 and perpendicular to the upper side 115 of the web 10 extending leg 332 of the
  • Fig. 5B shows a cross section through the fastener according to the embodiment 5 in the jammed condition.
  • the upper portion 235 of the Eisenklemm coupless 20 in the direction of perpendicular to the upper surface 115 of the web 10 extending web 32 of the holding member 30 is pressed.
  • the antiklemmphil 20 pushes to the right, so that the second leg 239 of the V-shaped lower portion 236 of the Eisenklemm couples 20 is positively engaged with the second side wall 113 of the dovetailed web 10 in engagement.
  • the retaining element 30 is pressed to the left, so that the second
  • Bridge 10 positive and positive and guaranteed thus again secure attachment of objects to building envelopes by means of the fastener according to embodiment 5.
  • FIG. 6A shows a cross section perpendicular to the first direction of a dovetailed web 10, as has already been described in the exemplary embodiment 2, as well as the individual parts of a fastening element consisting of an intermediate clamping piece 20, two additional intermediate clamping pieces 20a, a holding element 30 and a spreading element 40.
  • the intermediate clamping piece 20 has an upper portion 240 and a lower V-shaped portion 241.
  • the V-shaped lower portion 241 has a first leg 242 extending parallel to the upper side 115 of the web 10 and a second leg 244 branching down therefrom at an angle 234.
  • the angle 243 corresponds again to the angle 117 between the upper side 115 and the second left side wall 113 of the dovetailed web 10.
  • the web-shaped upper portion 240 of the insects 20 is disposed vertically upward, which at its upper Having a holding device end.
  • On the right side of the web-shaped upper section 240 projects an L-shaped arm
  • the first L-shaped arm 245 and the second arm 246 are arranged at a distance 247 from each other.
  • the long leg 248 of the L-shaped arm 245 is parallel to the top 115 of the web 10, while the short leg 249 of the L-shaped arm 245 is perpendicular to the top 115 of the web 10 upwards.
  • the two additional intermediate clamping pieces 20a also have an L-shaped configuration, wherein the length of the longer leg corresponds to the distance between the vertical, web-shaped upper portion 240 and the shorter second leg 249 of the L-shaped arm 245.
  • the holding member 30 is again divided into an upper portion 31 and a lower portion 32.
  • the lower portion 32 has a perpendicular to the upper side 115 of the web 10 arranged web 333, at the lower end on the right side a V-shaped zone 334 branches off.
  • the long leg 338 of the L-shaped arm 337 is parallel to the top 115 of the web 10, while the short leg 339 of the L-shaped arm 337 is perpendicular to the top 115 of the web 10 down.
  • Retaining element 30 merges at its upper end into the upper region 31 of the retaining element 30.
  • the V-shaped zone 334 at the lower end of the web 333 arranged perpendicular to the upper side 115 of the web 10 has a first leg 340 which is parallel to the web
  • Upper side 115 of the web 10 is arranged, and a second leg 341, which at the right end of the first leg 340 at an angle 342 points downward.
  • the angle 342 is identical to the angle 117 between the top 115 and the second right angle.
  • Bridge 10 rests. Also, the holding member 30 is arranged on the web, that the first leg 340 of the V-shaped zone 334 rests in the right region of the web 10 on the upper side 115 of the web 10.
  • L-shaped arm 245 of the antiklemm coupless 20 is then in the intermediate space, which is formed by the extending perpendicular to the upper side 115 of the web 10 web 333, the first arm 335 and the L-shaped arm 337 of the holding member 30.
  • the L-shaped arm 337 of the holding member 30 is in the intermediate space, which is spanned by the web-shaped upper portion 240, the first L-shaped arm 245 and the second arm 246 of the impklemm coupless 20.
  • the second additional intermediate clamping piece 20a is located precisely on the underside of the L-shaped arm 337 of the holding element 30.
  • the legs of the two additional intermediate clamping pieces 20a which run perpendicularly to the upper side 115 of the web 10, are designed such that their length is the length of the short leg 249 and 339 of the L-shaped arm 245 and 337 of the septklemm coupless 20 and the holding member 30 exceeds.
  • the expansion element 40 is arranged between the two additional Eisenklemm consultancyen 20 a.
  • the legs of the two additional intermediate clamping pieces 20a extending perpendicular to the upper side 115 of the web 10 are pressed apart so that the short leg 249 of the L-shaped arm 245 of the intermediate clamping piece 20 bears against the vertical web 333 of FIG.
  • Holding member 30 and the short leg 339 of the L-shaped arm 337 of the holding member 30 is pressed against the web-shaped upper portion 240 of the embklemm- piece 20.
  • Zone 334 of the holding member 30 is pressed against the second right side wall 114 of the web 10.
  • V-shaped lower portion 241 of the impklemm- piece 20 and the V-shaped zone 334 of the support member 30 engage around the upper portion of the dovetailed web 10 force and area positive fit.
  • An object which is fixed in the upper portion 31 of the holding element and / or at the upper end of the upper portion 240 of the insects 20 can thus be secured by means of the clamping mechanism to a web 10.
  • the fastening element according to bothrecisbei- game 5 and 6 according to embodiment may each be mirror-inverted.
  • the holding element 30, which is applied in each case in the right region of the web 10 in FIGS. 5A and 6A, can alternatively also be located in the left region of the web
  • Bridge 10 are located. The same also applies to the intermediate clamping piece 20, which is located in the embodiment examples in the left region of the web 10
  • FIG. 7A shows the retaining element of a fastening element according to one of the preceding embodiments 1 to 6 as viewed from a direction perpendicular to the first direction.
  • the holding member 30 shows a first upper portion 31 having slots 301 at a depth of 6 mm at its edges in the direction of the first direction.
  • the holding member 30 has a second lower portion 32 for embracing the web 10 or the Eisenklemm Communitye 20.
  • the first region 31 of the holding element 30 has a small width of approximately 6 mm in the direction perpendicular to the first direction and parallel to the surface of the building envelope.
  • FIG. 7B shows a retaining element 30 of a fastening element, on the first region 31 of which an elongate insertion profile 70, which is extended in the direction perpendicular to the first direction, is mounted.
  • the insert profile 70 has in its lower region a groove 71 with a width of 60 mm, with two undercuts 72, wherein the undercuts have a width of
  • first the first area 31 of the retaining element 30 is inserted or screwed into the groove 71. Then, the fastener is clamped according to the inventive method on the web and / or on pre-assembled profile pieces.
  • first insertion profiles 70 are attached to the building envelope 75 at a predetermined distance. The solar module 76 is then inserted into the section 73 of a first insertion profile 70a and then inserted into the section 74 of a second insertion profile 70b.
  • a particular advantage of attaching insertion rails on building envelopes, which have a bridge with undercut, is that the
  • Insertion profiles along the webs can be varied to the appropriate distance for the respective solar module. This is sufficient for a single-layer construction of Einlegeprofilschienen.
  • FIG. 8A shows a further embodiment of the first region 31 of the holding element 30 of the fastening elements described in the exemplary embodiment 5, which is fastened to a web 10, as viewed from a direction perpendicular to the first direction. Also, the first region 31 of the holding elements 30 of the fastening elements described in the embodiments 1 to 4 and 6, as described below, be formed.
  • Retaining element 30 is suitable for mounting solar modules 76.
  • the holding element 30 has an upper, first region 31 for holding an object and a lower, second region, which partially surrounds the webs 10. In its first region 31 has the
  • Figure 8A further shows the cross section of a frame 77a of a first solar module, the cross section of a
  • the insertion angle 78 is formed S-shaped and has at the ends of its parallel legs 781 and 782 each have an extension 783 and 784 in the direction of the opposite of the parallel leg 782 and 781 on.
  • FIG 8B shows the jammed on the web 10 fastener, by means of which the first and the second solar module are attached.
  • the insertion angle 78 is inserted into the slot 301 with the upper of its parallel legs 782 and the extension 784 arranged thereon.
  • the first solar module, its frame 77a opposite frame is inserted with its underside in a slot of an additional fastener (not shown in Figure 8B) is placed with its frame 77b on the lower of the parallel legs 781 of the insertion angle 78.
  • the underside of the frame 77b then rests between the leg 785 between the two parallel legs 781 and 782 and the extension 783 at the end of the lower parallel leg 781 on the lower parallel leg 781.
  • the frame 77b of the second solar module is inserted with the underside of its frame 77b in the slot 301 of the holding member 30 to fix the inserted insertion angle 78 and at the same time press the frame 77a of the first solar module against the lower leg 781 of the insertion angle 78.
  • the frame of the second solar module opposite the frame 77b like the frame 77b of the first solar module, is placed in an insertion angle, which is inserted in a fastening element (not shown in FIG. 8B).
  • FIG. 8C shows a further possibility for fastening framed solar modules by means of a
  • Holding element 30 is formed in the form of a small plate, which is arranged perpendicular to the web 10 parallel to the first direction.
  • Spllettis 40 one end of which tapers conically inwardly after jamming, on the one hand, the fastener itself jammed, on the other hand, an insertion angle 78 jammed with the first portion 31 of the holding member 30 on the left side of the holding member 30.
  • the insertion angle 78 is S-shaped with a lower leg 781, an upper leg 782 parallel to the lower leg 781 and a connecting leg 785.
  • the lower leg 781 has an extension 783 upwards, while the upper leg 782 together with the L shaped element 786, which adjoins the upper side of the leg 782, forms a U, which is open to the left.
  • the connecting leg 785 has a length corresponding to the height of the frame 77 a and has a bore which tapers conically from left to right, so that the one end of the Spreizele- element 40 after jamming with the insertion angle
  • the insertion angle 78 is positively and positively engaged. As shown in FIG. 8C, the lower leg 781 of the insertion angle 78 rests on the web 10, while the upper leg 782 rests on the upper side of the first area 31 of the holding element 30. Furthermore, the cross section of a frame 77a of a first Solar module and the cross section of a frame 77b of a second solar module shown. The arrows 90a and 90b indicate in which direction (in principle from left to right, in the case of the frame 77a then slightly downwards) the first and the second solar module for insertion into the insertion angle 78 must be moved.
  • the first solar module is inserted with its frame 77a opposite frame in an insertion angle (not shown).
  • the frame 77a is placed with its underside on the lower leg 781 of the insertion angle 78 between extension 783 and connecting leg 785. By the extension 783, the first module is prevented from slipping.
  • the frame 77b of the second module is inserted with its projecting portion on its underside into the U-shaped undercut formed by the upper leg 782 and the L-shaped element 786.
  • the frame 77b opposite frame is placed on the lower leg of another insertion angle (not shown).
  • the present invention provides a fastener by means of which elongated objects, in particular insertion profiles for solar systems, can be fastened easily and without special tools by means of a clamping mechanism.
  • An essential feature of the present invention is that the clamping mechanism in one direction perpendicular to the length of the object to be fastened, ie parallel to the first direction, takes place.
  • a key advantage of the present invention over prior art fasteners is that an object mounted using the fastener of the present invention is mounted a short distance from the web.
  • the fastener according to the invention is also characterized by the fact that it can not only be clamped with a web, but also with a profile pieces preassembled on any building envelopes.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich im Bereich der Befestigungstechnik auf ein Befestigungselement zur Befestigung von Objekten, insbesondere von Einlegeprofilen für Solarmodule, an Gebäudehüllen mithilfe eines Klemmmechanismus.

Description

SCHMIDT, CHRISTOPH
109PCT 1063
Klemmbefestigung von Profilen auf Stehfalz- oder
Trapezblechen
Die vorliegende Erfindung bezieht sich im Bereich der Befestigungstechnik auf ein Befestigungselement zur Befestigung von Objekten, insbesondere von Einlegeprofilen für Solarmodule, an Gebäudehüllen mithilfe eines Klemmmechanismus.
Üblicherweise erfolgt die Befestigung von Objekten an Stehfalz- oder Trapezblechen über eine Durchdringung der jeweiligen Gebäudehülle. Die Befestigung der jeweiligen Objekte wird dann durch Verschrauben oder Vernieten mit der Gebäudehülle vollzogen. Ein großer Nachteil einer solchen Befestigung liegt darin, dass einerseits die Dichtigkeit der Gebäudehülle reduziert wird, andererseits die Befestigung des Objektes nicht problemlos durchführbar ist und das Entfernen eines befestigten Objektes nicht ohne Rückstände, also insbesondere nicht ohne das Zurückbleiben von Bohrlöchern, möglich ist.
Alternativ sind aus dem Stand der Technik zur Befestigung von Objekten an Stehfalzblechen sogenannte Stehfalzklemmen bekannt. Diese enthalten ein erstes Blech, dessen oberer Bereich im 90° -Winkel gefalzt ist, und ein zweites Blech, welches eine Wölbung aufweist. Die beiden Bleche werden entsprechend am Stehfalz angeordnet und durch Verschraubung aus einer Richtung senkrecht zum Stehfalz verschraubt.
Außerdem wird im Stand der Technik zur Befestigung von Objekten an Trapezblechen, deren Stege schwalben- schwanzförmig ausgebildet sind, ein Befestigungselement mit zwei Klemmstücken vorgeschlagen, wobei die beiden Klemmstücke senkrecht zu den schwalbenförmigen Stegen miteinander verklemmt, insbesondere verschraubt werden. Ein solches Befestigungselement gemäß dem Stand der Technik ist in Fig. 9 abgebildet. Die beiden Klemmstücke 1 weisen einen oberen Bereich
2 zum Befestigen des Objektes, einen unteren Bereich
3 zum Umgreifen des Schwalbenschwanzförmigen Steges und einen mittleren Bereich 4 mit einer Bohrung auf . Durch Verschrauben der beiden Klemmstücke 1 mithilfe einer Schraube 5 und einer Mutter 6 wird der untere Bereich 3 der beiden Klemmstücke gegen einen schwal- benschwanzförmigen Steg gedrückt. Die Verschraubung und damit auch die Befestigung des Befestigungselementes an dem Steg erfolgt aus einer Richtung senkrecht zum Steg und parallel zur Trapez- blechebene .
Aufgrund der Verschraubung senkrecht zum Verlauf der Stege und parallel zur Trapezblechebene ist insbesondere die Befestigung von länglichen Objekten, z. B. die Montage von Einlegeprofilen für Solarmodule, senkrecht zum Stegverlauf problematisch. Üblicherweise wird das jeweilige Befestigungselement mit dem Einlegeprofil verhakt und anschließend das Einlegeprofil gemeinsam mit dem Befestigungselement auf den Steg aufgesetzt und befestigt. Oftmals ist auch eine nachträgliche Positionierung der Klemmelemente oder der Einlegeprofile erforderlich. Erfolgt die Befestigung von Befestigungselement mit Steg durch eine Verschraubung senkrecht zu dem Steg und parallel zur Trapezblechebene, so muss zwischen Steg und Einlege- profil ein genügend großer Arbeitsabstand vorhanden sein. Ein verhältnismäßig großer Arbeitsabstand führt wiederum dazu, dass die Stabilität des Einlegeprofils, insbesondere wenn auf das Einlegeprofil Druck ausgeübt wird, verringert ist. Üblicherweise wird für die Montage eines Solarmoduls mit Hilfe eines Einlegesystems eine komplizierte mehrlagige Unterkonstruktion benötigt, um für die jeweiligen Modulgrößen geeignete Abstände zu gewährleisten.
Es ist daher das Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Befestigungselement zur Verfügung zu stellen, welches die oben genannten Probleme löst und sich durch eine einfache Herstellung und eine einfache Montage auszeichnet .
Diese Aufgabe wird durch das Befestigungselement nach Anspruch 1 oder 2 sowie deren vorteilhafte Weiterbildungen gemäß den abhängigen Ansprüchen 3 bis 13 gelöst. Weiterhin wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch das Befestigungsverfahren nach Anspruch 14 und durch die Verwendung eines erfindungsgemäßen Befestigungselementes nach Anspruch 15 gelöst. Das erfindungsgemäße Befestigungselement ist derart ausgebildet, dass mithilfe eines Klemmmechanismus eine Befestigung von Objekten an Gebäudehüllen (Dacheindeckungen, Fassade, Gebäudeinnenverkleidungen) , welche mindestens einen in einer ersten Richtung verlaufenden Steg, welcher mindestens einen Überstand (bzw. mindestens eine Hinterschneidung) aufweist, und/oder welche mindestens ein vormontiertes Profil - stück mit mindestens einer Hinterschneidung aufwei- sen, ermöglicht wird. Das Befestigungselement ist so ausgebildet, dass es eine sich in der ersten Richtung erstreckende und an ihren Enden nicht geschlossene Längsöffnung zum Umgreifen eines Steges und/oder eines vormontierten Profilstückes aufweist. Das erfindungsgemäße Befestigungselement ist mehrteilig aufgebaut und enthält mindestens ein Halteelement mit einem ersten Bereich zum Halten eines Objektes und einem zweiten Bereich zum Verklemmen des Befestigungselementes mit dem Steg und/oder dem Profilstück, ein oder mehrere Zwischenklemmstücke zum Verhaken des mindestens einen Halteelementes mit dem Steg und/oder dem vormontierten Profilstück und mindestens ein längliches Spreizelement aufweist. Das längliche Spreizelement, welches parallel zur ersten Richtung, d. h. parallel zu dem Steg, zwischen dem mindestens einen Halteelement und der Oberfläche des Steges und/oder dem Profilstück und/oder zwischen dem mindestens einen Haltelement und dem einen oder den mehreren Zwischenklemmstücken und/oder zwischen den mehreren Zwischenklemmstücken und/oder zwischen der
Oberfläche des Steges und dem einen oder den mehreren Zwischenklemmstücken angeordnet ist, wird aus einer Richtung parallel zur ersten Richtung so betätigt, dass das Spreizelement das mindestens eine Halteele- ment, das oder die mehreren Zwischenklemmstücke und den Steg und/oder das Profilstück gegeneinander verklemmt. Der Klemmmechanismus des Befestigungselementes wird also durch Betätigen des Spreizelementes aus einer Richtung parallel zur ersten Richtung ausgelöst, wobei das Spreizelement seine Breite in min- destens einer Richtung senkrecht zur ersten Richtung vergrößert und/oder aufspreizt und damit das mindestens eine Halteelement, das oder die mehreren Zwi- schenklemmstücke und den Steg und/oder das vormontierte Profilstück gegeneinander verspreizt.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform weist das Befestigungselement lediglich mindestens ein Halteelement und mindestens ein längliches
Spreizelement auf. Wiederum ist das Spreizelement parallel zur ersten Richtung ausgerichtet. In dieser
Ausführungsform ist das mindestens eine Spreizelement zwischen dem mindestens einen Halteelement und der Oberfläche des Steges und/oder dem Profilstück angeordnet. Das Auslösen eines Klemmmechanismus erfolgt wieder durch Betätigen des mindestens einen Spreiz - elementes aus einer Richtung parallel zu der ersten Richtung bzw. parallel zu dem mindestens einen Steg. Die Breite des mindestens einen Spreizelementes wird dabei mindestens in einer Richtung senkrecht zur ersten Richtung vergrößert oder aufgespreizt , so dass das mindestens eine Halteelement mit der Oberfläche des Steges und/oder dem Profilstück verklemmt wird.
Die nachfolgend beschriebenen Merkmale beziehen sich, falls nicht explizit erwähnt, sowohl auf das erfindungsgemäße Befestigungselement, welches ein oder mehrere Zwischenklemmstücke aufweist, als auch auf das erfindungsgemäße Befestigungselement ohne Zwi- schenklemmelement . Im Falle des Befestigungselementes ohne Zwischenelement ist jeweils der Ausdruck „und/oder das oder die mehreren Zwischenklemmelemen- te" zu überlesen.
Vorzugsweise kann das Befestigungselement an einem Stehfalz eines Stehfalzbleches und/oder an einem
Steg eines Trapezbleches und/oder an einem auf einem Trapezblech oder einem Wellblech vormontierten
Profilstück verklemmt werden. Soll das Befestigungs- element direkt mit dem Steg eines Trapezbleches verhakt werden, so muss dessen Profil mindestens einen Überstand aufweisen, wie dies bei einem symmetrischen oder asymmetrischen Schwalbenschwanz- förmigen Steg der Fall ist. Ein symmetrischer Schwalbenschwanzförmiger Steg weist dabei beispielsweise eine Höhe von 32 mm ± 15 % und eine minimale Breite im Bereich der Hinterschneidungen von ungefähr 21 mm ± 15 % auf. Stehfalzbleche weisen in jeder Ausführungsform mindestens einen Überstand auf. Weiter besteht die Möglichkeit, das Befestigungselement an geeigneten Holz- oder Steineinkleidungen (innen und/oder außen) anzubringen.
Für die Montage eines erfindungsgemäßen Befestigungs- elementes an einem vormontierten Profilstück ist das Profilstück selbst üblicherweise an den Stegen eines Trapezbleches oder Wellbleches montiert. Das Profilstück kann jedoch auch an Dachpfannen (Dachziegenln aus unterschiedlichen Materialien) oder weiteren bekannten Dacheindeckungen und/oder Stein- oder Holz- oder Putzfassaden oder an sämtlichen Innenwänden und -decken befestigt sein. Die Befestigung des Profilstückes erfolgt typischerweise durch Verschraubung oder durch Verschweißen oder durch Vernieten oder durch Verquetschen oder Verpressen oder durch Durchsetzfügen (Clinchen) . Weiterhin besteht die Möglich- keit, dass das Profilstück und der Steg oder die Dach- oder Fassadeneinkleidung einteilig ausgebildet sind.
Das vormontierte Profilstück kann gegebenenfalls mehrere Einzelteile aufweisen, wobei nach dem Verklemmen des Befestigungselementes mithilfe des mindestens einen Spreizelementes mindestens eines der Einzelteile des mindestens einen Profilstückes und das mindestens eine Halteelement und/oder das oder die mehreren Zwischenklemmstücke form- und/oder kraftschlüssig ineinander eingreifen. Die Einzelteile des Profilstücks können beispielsweise Metalle, insbesondere Aluminium und/oder Edelstahl, Kunststoffe, Keramik und/oder faserverstärkte Materialien enthalten oder daraus bestehen. Jedes Einzelteil des
Profilstücks kann abhängig von seiner Funktion unterschiedliche Bestandteile aufweisen.
Der zweite Bereich des mindestens einen Halteelemen- tes ist so beschaffen, dass nach dem Verklemmen des
Befestigungselementes mithilfe des mindestens einen Spreizelementes das mindestens eine Halteelement und der Steg und/oder das Profilstück und/oder das oder die mehreren Zwischenklemmstücke kraft- und/oder zumindest bereichsweise formschlüssig in Kontakt sind. Auch das oder die mehreren Zwischenklemmstücke sind vorzugsweise so ausgebildet, dass sie nach
Auslösen des Klemmmechanismus mit dem Steg und/oder dem Profilstück und/oder dem mindestens einen Halte- element kraft- und/oder zumindest bereichsweise formschlüssig in Eingriff sind. Durch Aufspreizen des mindestens einen Spreizelementes kann es also zum kraft- und/oder formschlüssigen Verhaken von dem mindestens einen Halteelement, dem oder den mehreren Zwischenklemmstücken und dem Steg und/oder dem vormontierten Profilstück kommen. Andererseits kann das mindestens eine Halteelement aber auch direkt mit dem mindestens einen Steg und/oder dem mindestens einen vormontierten Profilstück kraft- und/oder formschlüssig verhakt sein. Weiterhin kann es aber auch dazu kommen, dass das oder die mehreren Zwischenklemmstü- cke den mindestens einen Steg und/oder das mindestens eine vormontierte Profilstück kraft- und/oder formschlüssig umgreift bzw. umgreifen, während das mindestens eine Halteelement oberhalb des Steges mit dem einen oder den mehreren Zwischenklemmstücken in
Eingriff ist.
Das mindestens eine Spreizelement, welches entlang der ersten Richtung ausgerichtet ist, kann sich seitlich und/oder oberhalb des Steges und/oder des
Profilstückes befinden, wobei das mindestens eine Spreizelement in Kontakt mit dem mindestens einen Haltelement und/oder dem oder den mehreren Zwischenklemmstücken und/oder dem Steg und/oder dem einen Profilstück ist.
Vorzugsweise ist das mindestens eine Spreizelement in einer Nut, welche das mindestens eine Halteelement und/oder das mindestens eine Profilstück und/oder das oder die mehreren Zwischenklemmstücke aufweisen, parallel zur ersten Richtung angeordnet .
Als das mindestens eine Spreizelement dient vorzugsweise eine Schraube oder ein Excenter oder ein mit einem Gummischlauch umhülltes Spreizelement. Bei dem
Excenter kann es sich um ein L- förmiges Metallstück handeln, dessen erstes Ende, welches die Funktion des Spreizens ausführt, oval ausgeformt ist. Das zweite Ende des L- förmigen Metallstücks dient als Hebel zur Verklemmung des Excenters . Beim Verklemmen mittels eines solchen Excenters ist kein weiteres Werkzeug erforderlich.
Das Spreizelement kann weiter so ausgebildet sein, dass es einen Bereich zum Halten eines Objektes aufweist. Der Bereich zum Halten eines Objektes ragt dabei nach dem Verklemmen des Befestigungselementes auf einer der senkrecht zur ersten Richtung ausgerichteten Seiten des Halteelementes und/oder der Zwischenklemmstücke über diese hinaus. Der Bereich zum Halten eines Objektes des Spreizelementes bildet vorzugsweise nach dem Verklemmen mit dem Halteelement und/oder dem mindestens einen Zwischenklemmstück mindestens eine Hinterschneidung, so dass ein komple- mentär hinterschnittenes Objekt mittels der ineinander verzahnten Hinterschneidungen des Spreizelementes und des Objektes gegen das Halteelement und/oder gegen das Zwischenklemmstück gedrückt werden kann. Ist das Spreizelement beispielsweise eine Schraube, so ist der Kopf der Schraube vorzugsweise konisch von außen nach innen verj üngt .
Der zweite Bereich des mindestens einen Halteelementes des Befestigungselementes ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass es senkrecht zur ersten Richtung und senkrecht zur Dach- und/oder Fassadeneindeckung auf den mindestens einen Steg und/oder das mindestens eine Profilstück aufsetzbar ist und dass das eine oder die mehreren Zwischenklemmstücke aus einer
Richtung parallel zur ersten Richtung in das Halteelement und/oder zwischen das Halteelement und den Steg und/oder das Profilstück einschiebbar ist.
Alternativ kann das Befestigungselement so ausgebildet sein, dass es auf das oder die mehreren Zwischen- klemmelemente , welches oder welche auf den Steg und/oder das Profilstück aufsetzbar sind, aufsetzbar oder aufschiebbar ist. Eine weitere Möglichkeit der Ausbildung des mindestens einen Halteelementes besteht darin, dass es aus einer Richtung parallel zur ersten Richtung direkt auf den Steg und/oder das Profilstück aufschiebbar ist. In allen Fällen ist das
Spreizelement parallel zur ersten Richtung anzuordnen .
Die Länge des Befestigungselementes in Richtung parallel zur ersten Richtung beläuft sich auf einen
Bereich von 5 mm bis 200 mm, insbesondere einen
Bereich von 5 mm bis 80 mm oder einen Bereich von 100 mm bis 200 mm, insbesondere auf einen Bereich von 20 mm bis 80 mm, bevorzugt auf einen Bereich von 20 mm bis 65 mm. Vorzugsweise weist das Befestigungselement parallel zur ersten Richtung eine Länge im Bereich von 55 mm bis 65 mm, bevorzugt von 60 mm, auf.
Der erste Bereich des mindestens einen Halteelementes ist vorzugsweise als rechteckiges Plättchen, welches parallel zur ersten Richtung und senkrecht auf der Gebäudehülle angeordnet ist, ausgebildet. In der Nähe des äußeren Endes, an der dem zweiten Bereich des mindestens einen Halteelementes abgewandten Seite des Plättchens kann das Plättchen gegebenenfalls an mindestens einem seiner senkrecht ausgerichteten Ränder (Kanten) oder auch an seinem oberen Rand mindestens einen Schlitz aufweisen. Das Plättchen kann beispielsweise an seinen beiden senkrecht ausgerichteten Rändern jeweils einen
Schlitz aufweisen, wobei die Schlitze in einem Abstand im Bereich von 2 mm bis 10 mm, insbesondere in einem Abstand von 6 mm, von besagtem oberen Ende in Richtung des zweiten Bereichs des Halteelementes angeordnet sind. In Richtung der ersten Richtung wird die Tiefe der Schlitze im Bereich von 2 mm bis 10 mm, bevorzugt zu 6 mm, gewählt. Ein so ausgestalteter erster Bereich des mindestens einen Halteelementes ist besonders vorteilhaft zum Befestigen von Schie- nen, welche an ihrer Unterseite eine Nut mit mindestens einer Hinterschneidungen, bevorzugt mit zwei Hinterschneidungen, aufweisen. Der erste Bereich des Halteelementes kann somit derart in die Nut mit den Hinterschneidungen der genannten Schiene gedreht oder geschoben werden, dass die Hinterschneidungen der Nut in die Schlitze des Plättchens verhaken. Dazu ist die Breite des oberen Bereichs des Plättchens in die erste Richtung vorzugsweise maximal 3 mm, bevorzugt maximal 1 mm, geringer als die Breite der Nut mit Hinterschneidungen in der Schiene. Zusätzlich oder alternativ können auch die senkrecht ausgerichteten Ränder mindestens des oberen Bereichs des Plättchens abgerundet sein. Die beschriebenen Schienen sind insbesondere bekannt als Einlegeprofile für Solarmo- dule . Die Nut in der Schiene weist vorzugsweise eine
Breite im Bereich von 20 mm bis 80 mm, bevorzugt von 60 mm, auf und die Hinterschneidungen weisen eine Breite im Bereich von 2 mm bis 10 mm, bevorzugt von 6 mm, auf. Eine detailliertere Beschreibung des Einle- geprofils sowie der Befestigung an dem ersten Bereich des Halteelementes folgt im Ausführungsbeispiel 7.
Alternativ kann das den ersten Bereich des Halteelementes ausbildende Plättchen lediglich an einem seiner senkrechten Ränder zumindest einen Schlitz aufweisen. In den Schlitz kann dann beispielsweise ein Einlegewinkel eingelegt werden, auf den vorzugsweise ein gerahmtes Solarmodul auflegbar ist. Der Einlegewinkel ist mittels eines zweiten Solarmoduls oder eines keilartig ausgebildeten Klotzes am Halteelement fixiersbar. Das in der Form eines Plättchens ausgebildete Halteelement kann ein oder mehrere Metalle, insbesondere Aluminium und/oder Edelstahl, ein oder mehrere Kunst- Stoffe, Keramik und/oder faserverstärkte Materialien enthalten oder aus mindestens einem dieser Materialien bestehen. Das Plättchen weist vorzugsweise senkrecht zur ersten Richtung und parallel zur Ebene der Gegäudehülle eine Dicke im Bereich von 2 mm bis 10 mm auf.
Das oder die mehreren Zwischenklemmstücke bestehen vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere Hartplastik, und/oder mindestens einem Metall, insbesondere Aluminium und/oder Edelstahl, oder enthalten mindestens eines der genannten Materialien. Außerdem können das oder die mehreren Zwischenklemmstücke Keramik und/oder faserverstärkte Materialien enthalten oder daraus bestehen.
Auch das eine oder die mehreren Zwischenklemmstücke können einen Bereich aufweisen, der zum Halten eines Objektes geeignet ist. Dieser Bereich kann wie bei dem mindestens einen Halteelement als ein Plättchen mit Schlitzen ausgebildet sein.
Das mindestens eine Halteelement eines erfindungsgemäßen Befestigungselementes kann vorteilhafterweise stranggepresst sein und auf die gewünschte Länge abgesägt sein. Gegebenenfalls kann der erste Bereich des mindestens einen Halteelementes gegenüber dem zweiten Bereich verjüngt oder eingesägt sein.
Die Montage eines erfindungsgemäßen Befestigungselementes erfolgt vorzugsweise in mehreren Schritten. Je nach Ausbildungsform des Befestigungselementes kann unterschiedlich verfahren werden.
Befestigungselemente, bei denen der Steg zunächst von einem oder mehreren Zwischenklemmstücken umgriffen wird und die genannten Zwischenklemmstücke wiederum von dem zweiten Bereich des mindestens einen Halteelementes umfasst werden, werden so montiert, dass zunächst aus einer Richtung senkrecht zur ersten Richtung und senkrecht zur Ebene der Gebäudehülle das mindestens eine Halteelement mit seinem zweiten
Bereich auf den Steg aufgesetzt wird. Anschließend werden das eine oder die mehreren Zwischenklemmele- mente auf den Steg aufgesetzt und parallel zur ersten Richtung zwischen Steg und Halteelement eingebracht bzw. eingeschoben. Zuletzt wird dann ein Spreizelement, welches zu einem beliebigen Zeitpunkt parallel zur ersten Richtung positioniert wurde, aus der ersten Richtung betätigt. Dadurch wird die Breite des Spreizelementes in Richtung senkrecht zur ersten
Richtung vergrößert und die Einzelteile des Befestigungselementes mit dem Steg oder dem Profilstück verklemmt . Ist das Befestigungselement derart gestaltet, dass der Steg teilweise vom Zwischenklemmstück, teilweise vom zweiten Bereich des Halteelementes umgriffen wird und Zwischenelement und Halteelement oberhalb des Steges oder Profilstückes ineinander eingreifen und dort verklemmt werden, so kann die Montage auf zwei unterschiedlichen Wegen erfolgen. Zum einen kann zunächst das Halteelement mit dem Zwischenklemmstück verhakt werden. Anschließend werden das mindestens eine Halteelement und das eine oder die mehreren Zwischenklemmelemente senkrecht zur ersten Richtung auf den Steg oder das Profilstück aufgesetzt. Ab- schließend wird das Spreizelement, welches zu einem beliebigen Zweitpunkt oberhalb des Steges oder des Profilstückes parallel zur ersten Richtung positioniert wurde, betätigt, so dass das Zwischenklemmele- ment und das Halteelement den Steg oder das Profilstück kraft- und/oder formschlüssig umgreifen.
Zum anderen kann zunächst das mindestens Halteelement aus einer Richtung senkrecht zur ersten Richtung auf den Steg oder das Profilstück aufgesetzt werden und anschließend das eine oder die mehreren Zwischen- klemmstücke auf den Steg aufgesetzt werden und auf dem Steg parallel zur ersten Richtung so verschoben werden, dass sie mit dem Halteelement verhaken.
Zuletzt wird dann das Spreizelement, welches zu einem beliebigen Zeitpunkt parallel zur ersten Richtung positioniert wurde, aus der ersten Richtung betätigt.
Ein Halteelement, welches so aufgebaut ist, dass das eine oder die mehreren Zwischenklemmelemente den Steg umgreifen und das Halteelement mit dem zweiten Bereich das oder die Zwischenklemmelemente oberhalb des Steges oder Profilstückes umfasst, wird so montiert, dass zunächst das oder die Zwischenklemmstücke auf dem Steg oder dem Profilstück positioniert werden und anschließend das mindestens eine Halteelement aus einer beliebigen Richtung auf dem oder den Zwischen- klemmelementen angeordnet wird. Danach wird wieder das Spreizelement, welches zu einem beliebigen Zeit- punkt parallel zur ersten Richtung positioniert wurde, aus der ersten Richtung betätigt.
Zuletzt wird noch die Montage eines Befestigungselementes insbesondere an einem Profilstück beschrieben. Dazu wird aus einer Richtung parallel zur ersten
Richtung das Haltestück mit dem ersten Bereich in das Profilstück eingeschoben. Alternativ wird zunächst ein Zwischenklemmstuck in das Profilstück eingeschoben und anschließend das Halteelement in das Profilstück eingebracht. Anschließend wird aus einer Richtung parallel zur ersten Richtung das Spreiz- element, welches zuvor parallel zur ersten Richtung angeordnet wurde, betätigt.
Falls das Befestigungselement kein Zwischenklemmstück aufweist, wird das Halteelement entweder aus einer
Richtung senkrecht zur ersten Richtung auf den Steg aufgesetzt oder aus einer Richtung parallel zur ersten Richtung auf den Steg geschoben. Das erfindungsgemäße Befestigungselement wird bevorzugt dazu verwendet, lang gestreckte bzw. längliche Objekte an Gebäudehüllen zu befestigen, so dass die Längsseite des Objektes senkrecht zur ersten Richtung ist. Im Falle einer Dachkonstruktion handelt es sich bevorzugt um eine horizontale Anbringung der
Objekte. Das Befestigungselement bietet sich insbesondere zum Befestigen von Objekten an, deren Länge mindestens zwei Stege und/oder Stehfalze überspannt. Die genannten Objekte sind dann senkrecht zur ersten Richtung und parallel zur Gebäudehüllenebene anzubringen. Beispiele für solche lang gestreckten Objekte im Außenbereich sind Einlegeprofile für Solarmodule oder Solarmodule oder thermische Solarkollektoren, Schneefänge oder Dachrinnen und/oder Fallrohre, aber auch beispielsweise Blumenkästen, Rankgitter oder
Rollladen. Im Innenbereich kann das erfindungsgemäße Befestigungselement unter anderem zur Befestigung von Führungsschienen von Seilzügen oder Greifarmen oder auch zur Befestigung von Regalhalterungen oder Vor- hängen und ähnlichem dienen. Das erfindungsgeraäße Befestigungselement kann jedoch auch für die Befestigung von Objekten geringerer Ausdehnung verwendet werden, wie z. B. Haken für Plakatwände und Ähnliches.
Der erste Bereich des Halteelementes eines erfindungsgemäßen Befestigungselementes kann in Spezialfällen einteilig mit dem Objekt ausgebildet sein. So kann der erste Bereich des Halteelements beispielsweise als Haken ausgebildet sein.
Im Folgenden werden mehrere Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Befestigungselementes sowie dessen Verwendung gegeben.
Es zeigen
Figur 1A die Profilansicht eines gekanteten Stehfalzes sowie der Einzelteile einer erfin- dungsgemäßen Befestigungselementes aus
Sicht parallel zur ersten Richtung;
Figur 1B die Profilansicht eines an einem gekanteten Stehfalz verklemmten erfindungsgemä- ßen Befestigungselementes aus Sicht parallel zur ersten Richtung;
Figur 2A die Profilansicht eines Trapezbleches mit schwalbenschwanzförmigen Stegen sowie der Einzelteile eines weiteren bevorzugten
Befestigungselements aus Sicht parallel zur ersten Richtung;
Figur 2B die Profilansicht eines an einem schwalbenschwanzförmigen Steg verklemmten weiteren erfindungsgemäßen Befestigungsele- ments aus Sicht parallel zur ersten Richtung;
Figur 3A die Profilansicht eines Trapezbleches mit einem trapezförmigen Steg sowie einige
Einzelteile eines vormontierten Profilstückes aus Sicht parallel zur ersten Richtung; Figur 3B die Profilansicht eines an einem vormontierten Profilstück verklemmten weiteren erfindungsgemäßen Befestigungselements aus Sicht parallel zur ersten Richtung; Figur 4A die Profilansicht eines Schwalbenschwanz- förmigen Steges sowie der Einzelteile eines weiteren erfindungsgemäßen Befestigungselementes aus Sicht parallel zur ersten Richtung, wobei das erfindungsge- mäße Befestigungselement zwei Zwischen- klemmelemente aufweist, die gegen das Halteelement und den Steg gepresst werden; Figur 4B die Profilansicht eines an einem Schwalbenschwanzförmigen Steg verklemmten weiteren erfindungsgemäßen Befestigungselementes aus Sicht parallel zur ersten Richtung;
Figur 5A die Profilansicht eines Schwalbenschwanz- förmigen Steges sowie der Einzelteile eines weiteren erfindungsgemäßen Befestigungselements aus Sicht parallel zur ers- ten Richtung; Figur 5B die Profilansicht eines an einem Schwalbenschwanzförmigen Steg verklemmten weiteren erfindungsgemäßen Befestigungselements aus Sicht parallel zur ersten Rich- tung;
Figur 6A die Profilansicht eines Schwalbenschwanz- förmigen Steges sowie der Einzelteile eines weiteren erfindungsgemäßen Befesti- gungselementes aus Sicht parallel zur ersten Richtung, wobei das Zwischenklemm- stück einen Bereich zum Halten eines Objektes aufweist; Figur 6B die Profilansicht eines an einem Schwalbenschwanzförmigen Steg verklemmten weiteren erfindungsgemäßen Befestigungselements aus Sicht parallel zur ersten Richtung;
Figur 7A die Profilansicht eines Halteelementes eines erfindungsgemäßen Befestigungselementes aus Sicht senkrecht zur ersten Richtung;
Figur 7B die Profilansicht eines Halteelementes, an welchem ein Einlegeprofil für ein Solarmodul befestigt ist; Figur 8A die Profilansicht eines Halteelementes zum Einlegen eines gerahmten Solarmoduls eines erfindungsgemäßen Befestigungselementes aus Sicht senkrecht zur ersten Richtung sowie einen Einlegewinkel und Ausschnitte zweier Solarmodule vor dem
Einlegen des Solarmoduls; Figur 8B die Profilansicht eines Halteelementes zum Einlegen eines gerahmten Solarmoduls eines erfindungsgemäßen Befestigungselementes aus Sicht senkrecht zur ersten Richtung sowie einen Einlegewinkel und Ausschnitte zweier Solarmodule nach dem Einlegen des Solarmoduls; Figur 8C die Profilansicht eines weiteren Halteelementes zum Einlegen eines gerahmten Solarmoduls eines erfindungsgemäßen Befestigungselementes aus Sicht senkrecht zur ersten Richtung sowie einen Einlege - winkel und Ausschnitte zweier Solarmodule vor dem Einlegen des Solarmoduls;
Figur 8D die Profilansicht des Halteelementes aus
Figur 8C zum Einlegen eines gerahmten Solarmoduls eines erfindungsgemäßen Befestigungselementes aus Sicht senkrecht zur ersten Richtung sowie einen Einlegewinkel und Ausschnitte zweier Solarmodule nach dem Einlegen des Solarmoduls;
Figur 9 eine perspektivische Ansicht eines Befestigungselementes gemäß dem Stand der Technik; und Figur 10 eine Seitenansicht eines Einlegeprofils auf herkömmlicher Bedachung gemäß dem Stand der Technik.
Ausführungsbeispiel 1 Fig. 1A zeigt einen Querschnitt senkrecht zur ersten Richtung eines Steges einer Gebäudehülle sowie einen Querschnitt durch die Einzelteile eines Befestigungselementes. Das Befestigungselement in diesem ersten Ausführungsbeispiel weist ein Zwischenklemmstück 20, ein Spreizelement 40 und ein Halteelement 30 auf.
Der Steg der Gebäudehülle ist in diesem Ausführungs- beispiel als gekanteter Stehfalz ausgebildet. Die Gebäudehülle weist eine Basis 11 auf, welche in eine linke Basis 12 mit einem Abschlusspunkt 12a und eine rechte Basis 13 mit einem Abschlusspunkt 13a aufgeteilt ist. Senkrecht zur linken Basis 12 am Abschlusspunkt 12a erhebt sich ein erster Bord 101 und senkrecht zur rechten Basis an deren Abschlusspunkt
13a ragt ein zweiter Bord 102 empor. Das obere Ende 103 des zweiten Bordes 102 ist im Uhrzeigersinn um einen Winkel von 90° gebördelt. Das abgekantete Ende 103 des zweiten Bordes 102 ist also parallel zur rechten Basis 13 bzw. zur gesamten Basis 11 angeordnet. Das obere Ende 104 des ersten Bordes 101 ist um das gesamte abgekantete Ende 103 des zweiten Bordes 102 gefalzt. Das abgekantete Ende 103 des zweiten Bordes 102 ist damit vollständig von dem oberen Ende 104 des ersten Bordes 101 umgeben. Das abgekantete
Ende 103 des zweiten Bordes 102 und das umgefalzte Ende 104 des ersten Bordes 101 bilden gemeinsam einen Verbindungsbereich 105. Zwischen Basis 11 und Verbindungsbereich 105 verlaufen der erste Bord 101 und der zweite Bord 102 parallel. Der Verbindungsbereich weist an seiner der Basis 11 abgewandten Seite eine Breite 106 und auf seiner der Basis 11 zugewandten Seite eine Breite 107 auf. Parallel zum ersten Bord 101 und zum zweiten Bord 102 weist der Verbindungsbe- reich 105 eine Höhe 108 auf. Das Zwischenklemmstück 20 ist U- förmig mit einem kurzen Schenkel 201, einem langen Schenkel 202 und einer Basis 203 ausgebildet. Der kurze Schenkel 201 befindet sich unterhalb des langen Schenkels 202 und links der Basis 203. Kurze Schenkel 201, die Basis
203 und der lange Schenkel 202 spannen einen Hohlraum
204 auf. Die Basis 203 weist an ihrer dem Hohlraum 204 zugewandten Seite zwei Vorsprünge 205 auf. An ihrer dem Hohlraum 204 abgewandten Seite weist die Basis 203 den Querschnitt einer Nut 206 auf. Der Abstand 207 zwischen kurzem und langem Schenkel 201 und 202 ist so gewählt, dass er der Höhe 108 des Verbindungsbereichs 105 des Steges 10 entspricht. Weiterhin ist die Länge 208 des kurzen Schenkels 201 auf der dem Hohlraum 204 zugewandten Seite gleich der Breite 107 des umgefalzten Endes 104 des ersten
Bordes 101 des Steges 10. Weiter ist die Länge 209 des langen Schenkels 202 des Zwischenklemmstücks 20 auf der dem Hohlraum 204 zugewandten Seite identisch mit der Breite 106 des Verbindungsbereichs 105 des Steges 10. Der kurze Schenkel 201 des Zwischenklemmstücks 20 weist eine Breite 210 auf. Die Referenzzahl 211 bezeichnet die Breite 211 des langen Schenkels 202 und die Referenzzahl 212 bezeichnet die Breite der Basis 203 des Zwischenklemmstücks 20.
Figur 1A zeigt weiterhin ein Halteelement 30 mit einem oberen Bereich 31 und einem unteren Bereich 32, welcher U- förmig ausgebildet ist. Im oberen Bereich 31ist ein Schlitz 301 zu erkennen, welcher parallel zur Zeichenebene verläuft. Der untere Bereich 32 weist eine horizontal angeordnete Basis 302 auf, an deren linken Ende ein linker Schenkel 303 senkrecht nach unten abzweigt. Am rechten Ende der Basis 302 zweigt in vertikaler Richtung nach unten ein rechter
Schenkel 304 ab, welcher an seinem unteren Ende an dessen linker Seite einen Überstand 305 aufweist. Basis 302, linker Schenkel 303, rechter Schenkel 304 und Überstand 305 spannen einen Hohlraum 306 auf. Auf der dem Hohlraum 306 zugewandten Seite des rechten Schenkels 304 ist der Querschnitt einer Nut 307 für das Spreizelement 40 erkennbar. Die Referenzzahl 308 bezeichnet die Breite zwischen linkem Schenkel 303 und dem linken Ende des Überstandes 305. Die Breite 309 zwischen dem linken Schenkel 303 und dem rechten Schenkel 304 entspricht der Länge des langen Schenkels 202 des Zwischenklemmelements 20 an der dem Hohlraum 204 abgewandten Seite, wobei sich die Länge aus der Summe aus der Breite 212 der Basis 203 und der Länge 209 des langen Schenkels 202 berechnet. Die Höhe 310 des Hohlraums 306 im Befestigungselement 30 entspricht der dem Hohlraum 204 des Zwischenklemm- stücks 20 abgewandten Seite der Basis 203, welche sich aus dem Abstand 207 zwischen dem kurzen Schenkel 201 und dem langen Schenkel 202 sowie der Breite 210 des kurzen Schenkels 201 und der Breite 211 des langen Schenkels 202 berechnet.
Figur 1B zeigt wiederum eine Gebäudehülle mit einer Basis 11 und einem Steg 10 in Form eines Stehfalzes. An dem Stehfalz ist ein Befestigungselement nach dem ersten Ausführungsbeispiel aus einem Zwischenklemm- stück 20 einem Halteelement 30 und einem Spreizelement 40 verklemmt. Der Verbindungsteil 105 des Steges 10 befindet sich in der Öffnung 204 des Zwischen- klemmstücks 20. Die Vorsprünge 205 des Zwischenklemm- stücks 20 sind in das Blech des Versbindungsteils 105 des Stehfalzes gedrückt, so dass ein Verrutschen parallel zur Stegrichtung verhindert wird. Der Verbindungsbereich 105 des Stehfalzes 10 und das Zwi- schenklemmstück 20 wiederum befinden in dem Hohlraum
306 im unteren Bereich 32 des Halteelementes 30. Das Spreizelement 40 ist in die Öffnung eingebracht, welche durch die Nut 206 in der Basis 203 des Zwi- schenklemmstücks 20 und durch die Nut 307 im Halteelement 30 gebildet wird.
Wie aus Figur 1B hervorgeht, drückt das Spreizelement 40, nachdem es aufgespreizt wurde, das Zwischenklemm- stück 20 von der rechten Seite gegen den Verbindungs - bereich 105 des Stehfalzes 10. Ebenfalls ausgelöst durch das Verspreizen des Spreizelementes 40 wird das
Halteelement 30 nach rechts verschoben, so dass der linke Schenkel 303 des unteren Bereichs 32 des Halteelements 30 von links gegen den Verbindungsbereich 105 des Stehfalzes 10 gedrückt wird. Greift nun an den oberen Bereich 31 des Halteelements 30 eine Kraft in eine Richtung nach oben an, so verhakt der Vorsprung 305 am rechten Schenkel 304 des unteren Bereichs 32 des Halteelements 30 mit dem unteren kurzen Schenkel 201 des Zwischenklemmelements 20 am rechten Ende des besagten kurzen Schenkels 201. Durch das kraft- und formschlüssige Ineinandergreifen der
Einzelteile des Befestigungselements und des Verbindungsbereichs 105 des Stehfalzes 10 ist somit eine sichere Befestigung gewährleistet.
Ist der Stehfalz spiegelverkehrt gekantet und gefalzt, so ist auch das Befestigungselement spiegelverkehrt ausgestaltet.
Ausführungsbeispiel 2
Fig. 2A zeigt einen Querschnitt senkrecht zur ersten Richtung von einem Steg 10 einer Gebäudehülle sowie einen Querschnitt der Einzelteile eines Befestigungselements. In diesem Ausführungsbeispiel 2 weist das Befestigungselement zwei spiegelverkehrt zueinander ausgebildete Zwischenklemmstücke 20, zwei Spreizelemente 40 und ein Halteelement 30 mit einem oberen Bereich 32 und einem unteren Bereich 31 auf.
Der Steg 10 in diesem Ausführungsbeispiel 2 ist schwalbenschwanzförmig ausgebildet und weist einen ersten unteren Bereich 109 und einen zweiten oberen Bereich 110 auf. Die Gebäudehülle weist wieder eine Basis 11 auf, welche aufgeteilt ist in eine linke
Basis 12 mit einem Abschlusspunkt 12a und eine rechte Basis 13 mit einem Abschlusspunkt 13a. Vom Abschluss - punkt 12a der linken Basis erhebt sich eine erste linke Seitenwand 111 des Steges 10 und vom Abschluss - punkt 13a der rechten Basis 13 erhebt sich eine erste rechte Seitenwand 112. Der Abstand zwischen dem oberen Ende der ersten linken Seitenwand 111 und dem oberen Ende der ersten rechten Seitenwand 112 ist dabei kleiner als der Abstand zwischen den beiden Abschlusspunkten 12a und 13a. Erste linke Seitenwand
111 und erste rechte Seitenwand 112 bilden gemeinsam den unteren Bereich 109 des Steges 10. Die erste linke Seitenwand 111 geht an ihrem oberen Ende in eine zweite linke Seitenwand 113 über und die erste rechte Seitenwand 112 geht an ihrem oberen Ende in eine zweite rechte Seite 114 über. Das obere Ende der zweiten linken Seitenwand 113 und das obere Ende der zweiten rechten Seitenwand 114 werden durch die
Oberseite 115 des Steges 10 verbunden. Der Abstand zwischen dem oberen Ende der ersten linken Seitenwand
111 und dem oberen Ende der ersten rechten Seitenwand
112 ist dabei geringer als die Breite 116 der Oberseite 115 des Steges 10. Somit ergibt sich ein Winkel 117, unter welchem die zweite linke Seitenwand 113 und die Oberseite 115 des Steges bzw. die zweite rechte Seitenwand 114 und die Oberseite 115 des Steges 10 zusammentreffen, der kleiner 90° ist. Die linke Seite der zweiten linken Seitenwand 113 weist eine Länge 118 und die rechte Seite der zweiten rechten Seitewand 114 weist eine Länge 119 auf.
Die beiden V-förmigen Zwischenklemmstücke 20 weisen beide einen ersten Schenkel 213, welcher parallel zur Oberseite 115des Steges 10 angeordnet ist, und einen zweiten Schenkel 214, welcher unter einem Winkel 215 zum ersten Schenkel 213 angeordnet ist und nach unten weist, auf. Der Winkel 215 des Zwischenklemmstücks 20 ist identisch mit dem Winkel 117 des Schwalbenschwanzförmigen Steges 10. Durch die beiden Schenkel 213 und 214 des Zwischenklemmstückes 20 wird eine Art Hohlraum 204 aufgespannt. Der erste Schenkel 213 der beiden Zwischenklemmstücke 20 weist an seiner dem Hohlraum 204 zugewandten Seite eine Länge 216 und an seiner dem Hohlraum 204 abgewandten Seite eine Länge 217 auf. Die Länge 216 des ersten Schenkels 213 des Zwischenklemmstücks 20 ist dabei so gewählt, dass sie der halben Breite 116 der Oberseite 115 des schwal- benschwanzförmigen Steges 10 entspricht. Der zweite Schenkel 214 der beiden Zwischenklemmelemente 20 weist an seiner dem Hohlraum 204 zugewandten Seite eine Länge 218 und an seiner dem Hohlraum 204 abgewandten Seite eine Länge 219 auf. Die Länge 218 des zweiten Schenkels 214 der beiden Zwischenklemmstücke 20 ist so gewählt, dass sie kleiner oder gleich der Länge 119 bzw. 118 der zweiten rechten bzw. der zweiten linken Seitenwand 114 und 113 des Steges 10 entspricht. Der erste Schenkel 213 der beiden Zwischenklemmstücke 20 weist an seiner dem Hohlraum 204 zugewandten Seite Vorsprünge 205 auf. An seiner dem Hohlraum 204 abgewandten Seite weist der erste Schen- kel 213 den Querschnitt einer Nut 206 für das Spreizelement 40 auf. Das Halteelement 30 weist wie auch im Ausführungsbei- spiel 1 einen oberen Bereich 31 und einen unteren Bereich 32 auf. Im oberen Bereich 31 ist ein Schlitz 301 erkennbar, welcher entlang der Zeichenebene verläuft. Der untere Teil 32 des Halteelementes 30 weist eine Basis 311 auf, von deren linken Ende ein linker Schenkel 312 nach unten abzweigt und von deren rechtem Ende ein rechter Schenkel 313 nach unten abzweigt. Der Winkel 314 zwischen der Basis 311 und dem linken Schenkel 312 bzw. zwischen der Basis 311 und dem rechten Schenkel 313 des Halteelementes 30 ist identisch mit dem Winkel 215 der Zwischenklemm- stücke 20 und dem Winkel 117 des schwalbenschwanzför- migen Steges 10. Die Basis 311, der linke Schenkel
312 und der rechte Schenkel 313 des Halteelementes 30 bilden einen Hohlraum 306. Der Abstand zwischen dem linken Schenkel 312 und dem rechten Schenkel 313 des Halteelements 30 an deren unteren Enden ist gleich der Breite 116 der Oberseite 115 des schwalbenschwanzförmigen Steges 10. Die Breite 315 der dem Hohlraum 306 zugewandten Seite der Basis 311 entspricht der doppelten Länge 217 des ersten Schenkels 213 der beiden Zwischenklemmstücke 20. Die Länge 316 des linken Schenkels 312 bzw. des rechten Schenkels
313 des Halteelements ist gleich der Länge des zweiten Schenkels 214 der beiden Zwischenklemmstücke 20 auf der vom Hohlraum 204 abgewandten Seite. Die Basis 311 des Halteelements 30 weist auf ihrer dem Hohlraum 306 zugewandten Seite zwei Nuten 307 für die beiden
Spreizelemente 40 auf.
Figur 2B zeigt ein Befestigungselement aus den oben beschriebenen Einzelteilen, nämlich zwei Zwischen- klemmstücken 20, zwei Spreizelementen 40 und einem
Halteelement 30, wobei das Befestigungselement mit dem oberen Bereich 110 eines schwalbenschwanzförmig ausgebildeten Steges 10 verklemmt ist. Dabei befindet sich der obere Bereich 110 des schwalbenschwanzförmi- gen Steges 10 im Hohlraum 204, welcher durch die beiden V-förmigen Zwischenklemmstücke 20 aufgespannt wird. Die beiden Zwischenklemmstücke 20 wiederum werden vom unteren Bereich 32 des Halteelements 30 so umgriffen, dass sie sich innerhalb des Hohlraums 306, welcher durch die Basis 311 den linken Schenkel 312 und den rechten Schenkel 313 des Halteelements 30 aufgespannt wird. Die Spreizelemente 40 befinden sich in der Öffnung, welche durch die Nut 206 im Zwischen- klemmstück 20 und durch die Nuten 307 in der Basis 311 des Halteelements 30 gebildet werden.
Durch das Aufspreizen der Spreizelemente 40 werden die beiden Zwischenklemmstücke 20 mit der dem Hohlraum 204 zugewandten Seite des ersten Schenkels 213 gegen die Oberseite 115 des Steges 10 gedrückt. Dabei drücken sich die Vorsprünge 205 in das Blech der
Oberseite 116 des Steges 10 ein und verhindern so ein Verrutschen der Zwischenklemmstücke 20. Gleichzeitig wird durch das Aufspreizen der Spreizelemente 40 die Basis 311 des Halteelements 30 von der Oberseite 115 des Steges 10 weggedrückt. Dabei drückt der linke
Schenkel 312 und der rechte Schenkel 313 des Halte - elements 30 den zweiten Schenkel 214 der beiden
Zwischenklemmstücke 20 gegen die zweite linke und rechte Seitenwand 113 und 114 des Steges 10 und verhakt schließlich. Damit ist ein sicheres Befestigen von Objekten am oberen Bereich 31 des Halteelements 30 gewährleistet.
Ausführungsbeispiel 3 Fig. 3A zeigt einen Steg 10 sowie die Einzelteile eines Profilstücks 50, welches auf dem Steg 10 montierbar ist. In dem Ausführungsbeispiel 3 weist die Gebäudehülle eine Basis 11, welche in eine linke Basis 12 mit einem Abschlusspunkt 12a und eine rechte
Basis 13 mit einem Abschlusspunkt 13a geteilt ist, sowie einem trapezförmigen Steg 10 auf. Am Abschlusspunkt 12a der linken Basis 12 erhebt sich eine linke Seitenwand 120 und am Abschlusspunkt 13a der rechten Basis 13 erhebt sich eine rechte Seitenwand 121. Das obere Ende der linken Seitenwand 120 ist mit dem oberen Ende der rechten Seitenwand 121 durch die Oberseite 122 des Steges 10 verbunden. Die Breite 123 der Oberseite 122 des Steges 10 auf der Innenseite des Steges 10 ist hierbei geringer als der Abstand zwischen den Abschlusspunkten 12a und 13a.
Das Profilstück 50, welches vorzugsweise an der
Oberseite 122 des Steges 10 vormontiert ist, weist eine Mutter 51, eine Schraube 52, ein Verbindungsteil
53 und ein Gegenstück 54 auf. Das Verbindungsteil 53 ist rechteckig ausgebildet und weist in seinem Inneren einen rechteckigen Hohlraum 501 auf. Die lange Seite des rechteckig ausgeformten Verbindungsteils 53 ist dabei horizontal ausgerichtet. Der Hohlraum 501 weist eine Höhe 502 und eine Breite 503 auf. An der unteren Seite weist der Hohlraum 501 eine rechteckige Ausbuchtung 504 auf. Der rechteckigen Ausbuchtung 504 gegenüber ist eine Öffnung 505 des rechteckig ausge- bildeten Verbindungsteils 53 angeordnet. Die Öffnung
505 weist eine Breite 506 und eine Höhe 507 auf. An der Oberseite, also der Seite, an welcher sich die Öffnung befindet, des rechteckig ausgebildeten Verbindungsteils 53 ist eine Nut 508 erkennbar. Das Gegenstück 54 ist als Plättchen mit einer Oberseite
509 und einer Unterseite 510 ausgebildet. Die Länge 511 der Oberseite 509 des Plättchens ist identisch mit der Breite 123 der Oberseite 122 des Steges 10. Das Plättchen 54 ist an seinen beiden Seiten 512 entsprechend dem Innenprofil des Steges 10 abgekan- tet .
Das Plättchen 54, die Oberseite 122 des Steges 10 und die Unterseite des rechteckig ausgeformten Verbindungsteils sind mit einer Bohrung versehen. Die
Bohrung in der Unterseite des rechteckig ausgebildeten Verbindungsteils 53 befindet sich an der Stelle der rechteckigen Ausbuchtung 504. Mit Hilfe einer Schraube 52 und einer Mutter 51 werden das Verbindungsteil 53 und das Gegenstück 54 am Steg durch Verschraubung vormontiert. Der Kopf der Schraube 52 wird nach dem Verschrauben in der Ausbuchtung 504 des Verbindungsteils 53 versenkt.
Fig. 3B zeigt einen Steg 10, an welchem ein Profil- stück 50 vormontiert ist. Weiterhin ist ein Befestigungselement aus einem Zwischenklemmstück 20, einem Spreizelement 40 und einem Halteelement 30 zu sehen, welches mit dem vormontierten Profilstück 50 verklemmt ist. Das Zwischenklemmstück 20 ist in diesem dritten Ausführungsbeispiel H- förmig ausgebildet, wobei es um 90° gedreht wurde. Das Zwischenklemmstück 20 weist einen unteren Schenkel 220 und einen oberen Schenkel 221 auf, welche parallel zur Oberseite 122 des Steges 10 angeordnet sind und durch eine Verbin- dung 222 mittig verbunden sind. Die beiden Schenkel
220 und 221 weisen eine Länge 223 auf, welche der Breite 503 des Hohlraums 501 des Verbindungsteils 53 des Profilstücks 50 entspricht. Die Breite 225 der Verbindung 222 entspricht der Breite 506 der Öffnung 505 des Verbindungsteils 53 des vormontierten Profil- Stücks 50. Die Verbindung 222 weist weiterhin eine Höhe 224 auf.
Das Halteelement 30 weist wieder einen oberen Bereich 31 und einen unteren Bereich 32 auf. Der untere
Bereich 32 des Halteelements 30 weist in seinem unteren Abschnitt einen T- förmigen Hohlraum auf.
Dieser wird gebildet durch einen linken L- förmigen Arm 319 und einen rechten L-förmigen Arm 320, welche am linken bzw. rechten Ende einer horizontal verlaufenden Basis 321 an der Unterseite dieser Basis 321 angeordnet sind. Der T- förmige Hohlraum ist derart dimensioniert, dass der obere Schenkel 221 des H- förmig ausgebildeten Zwischenklemmstücks 20 passgenau in den Hohlraum einschiebbar ist. An der vom Hohlraum des Halteelements 30 abgewandten Seite des rechten L- förmigen Arms 320, an dem parallel zur Oberseite 122 des Steges 10 angeordneten Bereich des L-förmigen Arms 320 befindet sich eine Nut 307 für das Spreiz- element 40.
Das Spreizelement 40 weist in diesem dritten Ausführungsbeispiel eine L-förmige Gestalt auf. Senkrecht zu einem oval ausgebildeten länglichen Abschnitt 41, welcher den Klemmmechanismus bewirkt, ist ein Hebel
42 angeordnet. Durch ein so ausgebildetes Spreizelement 40 lässt sich das Befestigungselement ohne weitere Werkzeuge verklemmen und der Hebel 42 kann durch das Objekt, welches am oberen Bereich 31 des Halteelements 30 angeordnet werden kann, verriegelt.
Figur 3B zeigt also ein Befestigungselement, welches an einem an einem Steg 10 vormontierten Profilstück 50 verklemmt ist. Dabei werden das Profilstück 50 und das Halteelement 30 mit Hilfe des Spreizelements 40 auseinandergedrückt und somit gegen den unteren Schenkel 220 bzw. den oberen Schenkel 221 des H- förmigen Zwischenklemmstücks 20 gedrückt. Durch das Verklemmen mit Hilfe des Spreizelements 40 greifen nun das entsprechend gestaltete Profilstück 50 und das entsprechend gestaltete Befestigungselement kraft- und formschlüssig ineinander ein.
Ausführungsbeispiel 4
Fig. 4A zeigt einen Querschnitt senkrecht zur ersten Richtung eines schwalbenschwanzförmigen Steges 10, wie er bereits im Ausführungsbeispiel 2 beschrieben wurde, sowie die Einzelteile eines Befestigungsele- ments aus zwei Zwischenklemmstücken 20, einem Halteelement 30 und einem Spreizelement 40.
Die beiden Zwischenklemmstücke 20 sind spiegelverkehrt zueinander ausgebildet. Beide weisen einen oberen Abschnitt 226 und einen Z-förmigen unteren
Abschnitt 227 auf. Der untere Abschnitt 227 des
Zwischenklemmstückes besteht aus einem ersten Schenkel 228, einem zweiten Schenkel 229 und einem dritten Schenkel 230. Der erste Schenkel 228 ist so angeord- net, dass er nach dem Verklemmen mit dem Spreizelement 40 parallel zur Oberseite 115 des Steges 10 ausgerichtet ist. An seinem einen Ende ist der zweite Schenkel 229 so nach unten angebracht, dass zwischen dem ersten Schenkel 228 und dem zweiten Schenkel 229 ein Winkel 231 entsteht, welcher im Wesentlichen mit dem Winkel 117 des schwalbenschwanzförmigen Steges 10 übereinstimmt. Am unteren Ende des zweiten Schenkels ist wiederum nach unten zeigend der dritte Schenkel 230 angebracht, wobei zweiter Schenkel 229 und drit- ter Schenkel 230 einen Winkel 232 einschließen. Der
Winkel 232 entspricht einem Winkel 124, welcher durch die erste linke Seitenwand 111 und die zweite linke Seitenwand 113 des Steges 10 bzw. durch die erste rechte Seitenwand 112 und die zweite rechte Seitenwand 114 des Schwalbenschwanzförmigen Steges 10 gebildet wird. Der obere Abschnitt 226 des Zwischen- klemmstücks 20 ist in Form eines zusätzlichen Schenkels ausgebildet, welcher an dem zweiten Ende des ersten Schenkels 128 unter einem Winkel 233 nach oben zeigt. Der Winkel 233 ist dabei kleiner oder gleich 90°. Die beiden Zwischenklemmstücke 20 sind so auf dem Schwalbenschwanzförmigen Steg 10 angeordnet, dass der erste Schenkel 228 jeweils parallel zur Oberseite 115 des Steges 10 ist, der zweite Schenkel 229 jeweils parallel zur zweiten linken Seitenwand 113 bzw. zur zweiten rechten Seitenwand 214 des schwalben- schwanzförmigen Steges 10 und der dritte Schenkel 230 jeweils parallel zur ersten linken Seitenwand 111 bzw. zur zweiten linken Seitenwand 112 des Steges 10 verlaufen. Oberhalb des Steges 10 liegen sich die beiden dem ersten Schenkel 228 abgewandten Seiten 234 des oberen Abschnitts 226 des Zwischenklemmstücks 20 entfernt voneinander gegenüber.
Das Halteelement 30 ist rechteckig ausgebildet und weist einen oberen Bereich 31 und einen unteren
Bereich 32 auf. Der untere Bereich 32 zeigt einen Hohlraum 322, welcher in Form eines gleichschenkeli- gen Trapezes ausgebildet ist. Die obere, horizontal verlaufende Kante des Hohlraums 322 bildet die Basis 323. Der Basis 323 gegenüberliegend befindet sich eine Öffnung 324, deren Breite geringer ist als die Breite der Basis 323. Das Halteelement 30 weist also in seinem unteren Bereich 32 einen Hohlraum 322 mit Hinterschneidungen 325 auf. Das Halteelement 30 ist mit seinem unteren Bereich 32 so über den Zwischenklemmstücken 20, welche am Steg 10 angeordnet sind, aufgesetzt, dass der obere Abschnitt 226 der beiden Zwischenklemmstücke 20 voll- ständig durch die Öffnung 224 in den Hohlraum 222 hineinragen. In dem Zwischenraum zwischen der jeweils dem ersten Schenkel 228 abgewandten Seite 234 des oberen Bereichs 226 der beiden Zwischenklemmstücke 20 befindet sich das Spreizelement 40.
Fig. 4A zeigt also den Querschnitt durch ein Befestigungselement mit zwei Zwischenklemmstücken 20, einem Spreizelement 40 und einem Halteelement 30 in einem unverklemmten Zustand, d.h. dass das Spreizelement bislang nicht aufgespreizt ist.
Fig. 4B zeigt das Befestigungselement nach dem Aus- führungsbeispiel 4, wobei das Spreizelement 40 aufgeweitet ist und das Befestigungselement somit mit dem Steg 10 verklemmt ist. Durch das Aufspreizen des
Spreizelements 40 wird der obere Abschnitt 226 der beiden Zwischenklemmstücke gegen die Hinterschneidun- gen 325 im unteren Bereich 32 des Halteelementes gedrückt. Gleichzeitig wird der Z-förmige untere Abschnitt 227 der beiden Zwischenklemmstücke 20 so ausgerichtet, dass er den Schwalbenschwanzförmigen Steg 10 kraft- und bereichsweise formschlüssig umgreift. Der obere Abschnitt 226 der beiden Zwischenklemmstücke 20 wird am Übergang vom ersten Schenkel 228 zum oberen Abschnitt 226 der beiden Zwischenklemmstücke 20 kraftschlüssig gegen die Öffnung 324 des Hohlraums 322 im unteren Abschnitt 32 des Halteelements 30 gepresst, so dass das Befestigungselement fest mit dem Schwalbenschwanzförmigen Steg 10 verbun- den ist und ein sicheres Halten von Objekten gewährleistet wird. Ausführungsbeispiel 5
Fig. 5A zeigt einen Querschnitt senkrecht zur ersten Richtung eines schwalbenschwanzförmigen Stegs 10, wie er bereits im Ausführungsbeispiel 2 beschrieben wurde sowie die Einzelteile eines Befestigungselements aus einem Zwischenklemmstück 20, einem Halteelement 30 und einem Spreizelement 40.
Der schwalbenschwanzförmige Steg 10 weist in diesem Beispiel eine Höhe zwischen der Basis 11 der Gebäudehülle und der Oberseite 115 des Steges 10 von ungefähr 32 mm und eine minimale Breite des Steges 10 zwischen Übergangsbereich von erster linker 111 und zweiter linker Seitenwand 113 und Übergangsbereich von erster rechter 112 und zweiter rechter Seitenwand
114 von 21 mm auf.
Das Zwischenklemmstück 20 ist in einen schenkeiförmigen oberen Abschnitt 235 und einen V-förmigen unteren Abschnitt 236 aufgeteilt. Der V-förmig ausgebildete untere Abschnitt 236 des Zwischenklemmstücks 20 weist einen längeren ersten Schenkel 237, welcher parallel zur Oberseite 115 des Steges 10 angeordnet ist, und einen in einem Winkel 238 dazu nach unten angeordne- ten zweiten Schenkel 239. Der Winkel 238 ist identisch mit dem Winkel 117 zwischen der Oberseite 115 und der zweiten linken Seitenwand 113 des schwalbenschwanzförmigen Steges 10. Die Länge des zweiten Schenkels 239 ist kleiner oder gleich der zweiten linken Seitenwand 213 des Steges 10. Der obere Abschnitt 235 des Zwischenklemmstücks 20 ist an dem dem zweiten Schenkel 239 entgegengesetzten Ende des ersten Schenkels 236 senkrecht zur Oberseite 115 des Steges 10 nach oben angeordnet. Das Halteelement 30 ist wieder in einen oberen Bereich 31 und einen unteren Bereich 32 aufgeteilt. Der untere Bereich 32 ist als senkrecht zur Oberseite 115 des Steges 10 verlaufender Steg ausgebildet, an dessen unterem Ende eine V-förmige Zone 226 und an dessen oberem Ende eine L- förmige Zone 227 angeordnet sind. Die V-förmige Zone 326 ist an der der L- förmigen Zone 327 abgewandten Seite des senkrecht verlaufenden Steges 32 angeordnet. Die V-förmige Zone 326, welche im Ausführungsbeispiel 5 rechts von dem senkrecht zur Oberseite 115 des Steges 10 verlaufenden Steg 32 angeordnet ist, weist einen ersten Schenkel 328 parallel zur Oberseite 115 des Steges 10 und einen zweiten Schenkel 329, welcher unter einem
Winkel 330 nach unten zeigt, auf. Der zweite Schenkel 329 des Halteelements 30 weist eine Länge auf, welche identisch oder kleiner als die Länge der zweiten rechten Seitenwand 114 des Schwalbenschwanzförmigen Stegs 10 ist. Die L-förmige Zone 327 des Halteelements 30 zweigt in diesem Ausführungsbeispiel nach links ab. Die L-förmige Zone 327 weist einen ersten parallel zur Oberseite 115 des Steges 10 verlaufenden Schenkel 331 und einen zweiten senkrecht zur Oberseite 115 des Steges 10 verlaufenden Schenkel 332 auf. Die Länge des senkrecht zur Oberseite 115 des Steges 10 verlaufenden Schenkels 332 der L-förmigen Zone 327 des Halteelements 30 entspricht der Länge des oberen Abschnitts 235 des Zwischenklemmstücks 20. Die Länge des parallel zur Oberseite 115 des Steges 10 verlaufenden Schenkels 331 des Halteelements 30 richtet sich nach dem Durchmessers des Spreizelements 40 nach dem Aufspreizen. Das Zwischenklemmstück 20 ist so am Steg 10 angeordnet, dass der erste Schenkel 237 des V-förmigen unteren Abschnitts 236 parallel auf der Oberseite 115 des Stegs 10 aufliegt. Der obere Abschnitt 235 des
Zwischenklemmelements 20 zeigt nach oben. Das Halteelement 30 ist so angeordnet, dass der erste Schenkel 328 der V-förmigen Zone 326 parallel auf der Oberseite 115 des Stegs 10 aufliegt. Außerdem befindet sich der obere Abschnitt 235 des Zwischenklemmstücks in dem Zwischenraum zwischen der L-förmigen Zone 327 des Halteelements 30. Das Spreizelement 40 wiederum befindet sich zwischen dem oberen Abschnitt 235 des Zwischenklemmstücks 20 und dem senkrecht zur Obersei - te 115 des Steges 10 verlaufenden Schenkel 332 des
Halteelements 30.
Fig. 5B zeigt einen Querschnitt durch das Befestigungselement gemäß dem Ausführungsbeispiel 5 im verklemmten Zustand. Durch das Aufspreizen des
Spreizelements 40 wird der obere Abschnitt 235 des Zwischenklemmstücks 20 in Richtung des senkrecht zur Oberseite 115 des Steges 10 verlaufenden Stegs 32 des Halteelements 30 gedrückt. Gleichzeitig schiebt sich das Zwischenklemmstück 20 nach rechts, so dass der zweite Schenkel 239 des V-förmigen unteren Bereichs 236 des Zwischenklemmstücks 20 formschlüssig mit der zweiten Seitenwand 113 des schwalbenschwanzförmigen Stegs 10 in Eingriff ist. Außerdem wird das Halteele- ment 30 nach links gedrückt, so dass der zweite
Schenkel 329 der V-förmigen Zone 326 des Halteelements 30 formschlüssig mit der zweiten rechten Seitenwand 114 des schwalbenschwanzförmigen Stegs 10 in Eingriff ist. Das Befestigungselement umgreift somit den oberen Bereich 110 des schwalbenschwanzförmigen
Stegs 10 kraft- und formschlüssig und gewährleistet damit wieder ein sicheres Befestigen von Objekten an Gebäudehüllen mit Hilfe des Befestigungselements nach Ausführungsbeispiel 5.
Ausführungsbeispiel 6
Fig. 6A zeigt einen Querschnitt senkrecht zur ersten Richtung eines schwalbenschwanzförmigen Stegs 10, wie er bereits im Ausführungsbeispiel 2 beschrieben wurde, sowie die Einzelteile eines Befestigungselements aus einem Zwischenklemmstück 20, zwei zusätzlichen Zwischenklemmstücken 20a, einem Halteelement 30 und einem Spreizelement 40.
Das Zwischenklemmstück 20 weist einen oberen Abschnitt 240 und einen unteren V-förmigen Abschnitt 241 auf. Der V-förmige untere Abschnitt 241 weist einen ersten parallel zur Oberseite 115 des Steges 10 verlaufenden Schenkel 242 und einen von diesem in einem Winkel 234 nach unten abzweigenden zweiten Schenkel 244 auf. Der Winkel 243 entspricht wieder dem Winkel 117 zwischen der Oberseite 115 und der zweiten linken Seitenwand 113 des Schwalbenschwanz - förmigen Steges 10. Am rechten Ende des ersten Schenkels 242 ist senkrecht nach oben der stegförmige obere Abschnitt 240 des Zwischenklemmstücks 20 angeordnet, welches an seinem oberen Ende eine Haltevorrichtung aufweist. Auf der rechten Seite des stegför- migen oberen Abschnitts 240 ragt ein L- förmiger Arm
245 und oberhalb von diesem ein schenkeiförmig ausgebildeter zweiter Arm 246 heraus. Der erste L- förmige Arm 245 und der zweite Arm 246 sind in einem Abstand 247 voneinander angeordnet. Der lange Schenkel 248 des L-förmigen Arms 245 verläuft parallel zur Oberseite 115 des Steges 10, während der kurze Schenkel 249 des L-förmigen Arms 245 senkrecht zur Oberseite 115 des Steges 10 nach oben zeigt.
Die beiden zusätzlichen Zwischenklemmstücke 20a haben ebenfalls eine L- förmige Gestalt, wobei die Länge des längeren Schenkels dem Abstand zwischen dem vertikalen, stegförmigen oberen Abschnitt 240 und dem kürzeren zweiten Schenkel 249 des L-förmigen Arms 245 entspricht .
Das Halteelement 30 ist wieder in einen oberen Abschnitt 31 und einen unteren Abschnitt 32 aufgeteilt. Der untere Abschnitt 32 weist einen senkrecht zur Oberseite 115 des Steges 10 angeordneten Steg 333 auf, an dessen unteren Ende auf der rechten Seite eine V-förmige Zone 334 abzweigt. Auf der linken Seite des senkrecht zur Oberseite 115 des Steges 10 angeordneten Stegs 333 ist ein schenkeiförmiger Arm 335 und in einem Abstand 336 dazu ein L-förmiger zweiter Arm 337 angeordnet. Der lange Schenkel 338 des L-förmigen Arms 337 verläuft parallel zur Oberseite 115 des Steges 10, während der kurze Schenkel 339 des L-förmigen Arms 337 senkrecht zur Oberseite 115 des Steges 10 nach unten zeigt. Der senkrecht zur Oberseite 115 des Steges 10 angeordnete Steg 333 des
Halteelements 30 geht an seinem oberen Ende in den oberen Bereich 31 des Halteelements 30 über. Die V- förmige Zone 334 am unteren Ende des senkrecht zur Oberseite 115 des Steges 10 angeordneten Stegs 333 weist einen ersten Schenkel 340, welcher parallel zur
Oberseite 115 des Steges 10 angeordnet ist, und einen zweiten Schenkel 341 auf, welcher am rechten Ende des ersten Schenkels 340 in einem Winkel 342 nach unten weist. Der Winkel 342 ist identisch mit dem Winkel 117 zwischen der Oberseite 115 und der zweiten rech- ten Seitenwand 114 des Schwalbenschwanzförmigen Stegs 10.
Das Zwischenklemmstück 20 ist so auf dem Steg 10 angeordnet, dass der erste Schenkel 242 am linken
Bereich des Steges 10 auf der Oberseite 115 des
Steges 10 aufliegt. Auch das Halteelement 30 ist so auf dem Steg angeordnet, dass der erste Schenkel 340 der V-förmigen Zone 334 im rechten Bereich des Steges 10 auf der Oberseite 115 des Steges 10 aufliegt. Der
L-förmige Arm 245 des Zwischenklemmstücks 20 befindet sich dann in dem Zwischenraum, welcher durch den senkrecht zur Oberseite 115 des Steges 10 verlaufenden Steg 333, den ersten Arm 335 und den L-förmigen Arm 337 des Halteelements 30 gebildet wird. Ebenso befindet sich der L-förmige Arm 337 des Halteelements 30 in dem Zwischenraum, welcher durch den stegförmi- gen oberen Abschnitt 240, den ersten L-förmigen Arm 245 und den zweiten Arm 246 des Zwischenklemmstücks 20 aufgespannt wird.
Auf der Oberseite des L-förmigen Arms 245 des Zwischenklemmstücks 20 liegt passgenau eines der zusätzlichen Zwischenklemmstücke 20a auf. Das zweite zu- sätzliche Zwischenklemmstück 20a befindet sich passgenau an der Unterseite des L-förmigen Arms 337 des Halteelements 30. Die senkrecht zur Oberseite 115 des Steges 10 verlaufenden Schenkel der beiden zusätzlichen Zwischenklemmstücke 20a sind so ausgebildet, dass ihre Länge die Länge des kurzen Schenkels 249 bzw. 339 des L-förmigen Arms 245 bzw. 337 des Zwischenklemmstücks 20 bzw. des Halteelements 30 übersteigt. Würde nun von rechts und von links eine
Zugkraft angelegt werden, so würden die vertikalen Schenkel der beiden zusätzlichen Zwischenklemmstücke
20a kraft- und formschlüssig ineinander angreifen. Das Spreizelement 40 ist zwischen den beiden zusätzlichen Zwischenklemmstücken 20a angeordnet. Durch das Aufspreizen des Spreizelements 40 werden nun die senkrecht zur Oberseite 115 des Steges 10 verlaufenden Schenkel der beiden zusätzlichen Zwi- schenklemmstücke 20a auseinandergedrückt, so dass der kurze Schenkel 249 des L- förmigen Arms 245 des Zwi- schenklemmstücks 20 gegen den vertikalen Steg 333 des
Halteelements 30 und der kurze Schenkel 339 des L- förmigen Arms 337 des Halteelements 30 gegen den stegförmigen oberen Abschnitt 240 des Zwischenklemm- stücks 20 gedrückt wird. Somit bewegen sich das
Zwischenklemmstück 20 und das Halteelement 30 aufeinander zu. Dies bewirkt, dass der zweite Schenkel 244 des V-förmigen unteren Abschnitts 241 des Zwischen- klemmstücks 20 gegen die zweite linke Seitenwand 113 des schwalbenschwanzförmigen Stegs 10 gedrückt wird und dass auch der zweite Schenkel 341 der V-förmigen
Zone 334 des Halteelements 30 gegen die zweite rechte Seitenwand 114 des Steges 10 gepresst wird.
In Fig. 6B sieht man nun das Befestigungselement nach dem Ausführungsbeispiel 6 im verklemmten Zustand. Der
V-förmige untere Abschnitt 241 des Zwischenklemm- stücks 20 und die V-förmige Zone 334 des Halteelements 30 umgreifen den oberen Bereich des schwalbenschwanzförmigen Stegs 10 kraft- und bereichsweise formschlüssig. Ein Objekt, welches im oberen Abschnitt 31 des Halteelements und/oder am oberen Ende des oberen Abschnitts 240 des Zwischenklemmstücks 20 befestigt ist, kann somit mit Hilfe des Klemmmechanismus an einem Steg 10 befestigt werden. Das Befestigungselement sowohl nach Ausführungsbei- spiel 5 als auch nach Ausführungsbeispiel 6 kann jeweils spiegelverkehrt ausgebildet sein. Das Halte element 30, welches in den Figuren 5A und 6A jeweil im rechten Bereich des Steges 10 aufgebracht ist, kann sich alternativ auch im linken Bereich des
Steges 10 befinden. Selbiges gilt auch für das Zwi- schenklemmstück 20, welches sich in den Ausführungs beispielen im linken Bereich des Steges 10 befindet
Ausführungsbeispiel 7 Fig. 7A zeigt das Halteelement eines erfindungs- gemäßen Befestigungselementes nach einem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele 1 bis 6 aus Sicht aus einer Richtung senkrecht zur ersten Richtung. Das Halteelement 30 zeigt einen ersten oberen Bereich 31, welcher an seinen Kanten Schlitze 301 mit einer Tiefe von 6 mm in Richtung der ersten Richtung aufweist. Außerdem weist das Halteelement 30 einen zweiten unteren Bereich 32 zum Umgreifen des Steges 10 oder der Zwischenklemmstücke 20 auf. Der erste Bereich 31 des Halteelementes 30 weist eine geringe Breite ungefähr 6 mm in Richtung senkrecht zur ersten Richtung und parallel zur Fläche der Gebäudehülle auf.
Fig. 7B zeigt ein Halteelement 30 eines Befestigungs- elementes, an dessen erstem Bereich 31 ein längliches in Richtung senkrecht zur ersten Richtung ausgedehntes Einlegeprofil 70 montiert ist. Das Einlegeprofil 70 weist in seinem unteren Bereich eine Nut 71 mit einer Breite von 60 mm, mit zwei Hinterschneidungen 72 auf, wobei die Hinterschneidungen eine Breite von
6 mm aufweisen. In seinem oberen Bereich weist das Einlegeprofil einen Abschnitt 73 zum Einführen eines Solarmoduls und einen Abschnitt 74 zum Festklemmen des Solarmoduls auf. Solche Einlegeprofile 70 sind aus dem Stand der Technik bereits bekannt .
Zur Befestigung eines Einlegeprofils 70 an einer Gebäudehülle mithilfe eines Befestigungselementes gemäß der vorliegenden Erfindung wird zunächst der erste Bereich 31 des Halteelementes 30 in die Nut 71 eingefügt oder eingedreht. Daraufhin wird das Befestigungselement gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren an dem Steg und/oder an vormontierten Profilstücken verklemmt. Das Einlassen eines Solarmoduls in das mithilfe des Befestigungselementes montierte Einlegeprofil erfolgt, wie in Fig. 10 gezeigt, gemäß dem Stand der Technik. Dazu werden zunächst in einem vorbestimmten Abstand Einlegeprofile 70 an der Gebäudehülle 75 befestigt. Das Solarmodul 76 wird dann in den Abschnitt 73 eines ersten Einlegeprofils 70a eingeführt und anschließend in den Abschnitt 74 eines zweiten Einlegeprofils 70b eingelassen.
Ein besonderer Vorteil der Befestigung von Einlegeschienen auf Gebäudehüllen, welche einen Steg mit Hinterschneidung aufweisen, liegt darin, dass die
Einlegeprofile entlang der Stege auf den für das jeweilige Solarmodul geeigneten Abstand variiert werden können. Damit genügt eine einlagige Konstruktion aus Einlegeprofilschienen .
Zur Befestigung eines Einlegeprofils 70 für Solarmodule können sämtliche Befestigungselemente, welche im Schutzumfang der vorliegenden Erfindung enthalten sind, verwendet werden. Ausführungsbeispiel 8
Fig. 8A zeigt eine weitere Ausführungsform des ersten Bereiches 31 des Halteelementes 30 des im Ausfüh- rungsbeispiel 5 beschriebenen Befestigungselemente, welches an einem Steg 10 befestigt ist, aus Sicht aus einer Richtung senkrecht zur ersten Richtung. Auch der erste Bereich 31 der Halteelemente 30 der in den Ausführungsbeispielen 1 bis 4 und 6 beschriebenen Befestigungselemente kann, wie nachfolgend beschrieben, ausgebildet sein. Der erste Bereich 31 des
Halteelementes 30 ist dabei zum Montieren von Solarmodulen 76 geeignet. Das Halteelement 30 weist einen oberen, ersten Bereich 31 zum Halten eines Objektes und einen unteren, zweiten Bereich, welcher teilweise den Stege 10 umgreift. In seinem ersten Bereich 31 weist das
Halteelement 30 an seinem linken, senkrechten Rand einen Schlitz 301, welcher L-förmig, mit dem kurzen
Schenkel nach unten weisend, geformt ist, auf. Figur 8A zeigt weiter den Querschnitt eines Rahmens 77a eines ersten Solarmoduls, den Querschnitt eines
Rahmens 77b eines zweiten Solarmoduls und den Quer- schnitt eines Einlegewinkels 78. Der Einlegewinkel 78 ist dabei S-förmig ausgebildet und weist an den Enden seiner parallelen Schenkel 781 und 782 jeweils einen Fortsatz 783 bzw. 784 in Richtung des gegenüberliegenden der parallelen Schenkel 782 bzw. 781 auf.
Figur 8B zeigt das am Steg 10 verklemmte Befestigungselement, mit dessen Hilfe das erste und das zweite Solarmodul befestigt sind. Der Einlegewinkel 78 ist dabei mit dem oberen seiner parallelen Schen- kel 782 und dem daran angeordneten Fortsatz 784 in den Schlitz 301 eingelegt. Das erste Solarmodul, dessen dem Rahmen 77a gegenüberliegender Rahmen mit seiner Unterseite in einen Schlitz eines zusätzlichen Befestigungselements eingelegt ist (in Figur 8B nicht gezeigt) , ist mit seinem Rahmen 77b auf den unteren der parallelen Schenkel 781 des Einlegewinkels 78 aufgelegt. Die Unterseite des Rahmens 77b liegt dann zwischen dem Schenkel 785 zwischen den beiden parallelen Schenkeln 781 und 782 und dem Fortsatz 783 am Ende des unteren parallelen Schenkels 781 auf dem unteren parallelen Schenkel 781 auf. Der Rahmen 77b des zweiten Solarmoduls ist mit der Unterseite seines Rahmens 77b in den Schlitz 301 des Halteelementes 30 eingeschoben, um den eingelegten Einlegewinkel 78 zu fixieren und gleichzeitig den Rahmen 77a des ersten Solarmoduls gegen den unteren Schenkel 781 des Einlegewinkels 78 zu drücken. Der dem Rahmen 77b gegenüber liegende Rahmen des zweiten Solarmoduls ist wie der Rahmen 77b des ersten Solarmoduls in einen Einlegewinkel, welcher in ein Befestigungselement eingelegt ist, aufgelegt (in Figur 8B nicht gezeigt) . Die
Befestigung der Solarmodule erfolgt einfach mit sehr wenigen Bauteilen und ohne Einsatz spezieller Werkzeuge durch Einlegen und ohne weitere Verschraubung . Jedes Solarmodul 76 wird je nach Größe von mindestens zwei Befestigungselementen, wie sie in Figur 8A dargestellt sind, oben und zwei Befestigungselementen unten gehalten. Die Modulmontage erfolgt von unten nach oben. Damit muss lediglich der obere Rahmen des obersten Solarmoduls einer Modulreihe übereinander liegender Module separat gesichert werden. Der Austausch eines einzelnen Moduls ist dabei jeweils nur nach Demontage der übereinander liegenden Module möglich. Fig. 8C zeigt eine weitere Möglichkeit zur Befestigung von gerahmten Solarmodulen mit Hilfe eines
Befestigungselementes und eines Einlegewinkels 78. Das Befestigungselement ist wieder wie in Ausführungsbeispiel 5 (oder auch 1 bis 4 oder 6) beschrieben ausgebildet, wobei der erste Bereich 31 des
Halteelementes 30 in Form eines Plättchens ausgebildet ist, welches parallel zur ersten Richtung senk- recht auf dem Steg 10 angeordnet ist. Mit Hilfe des
Spreizelementes 40, dessen eines Ende sich nach dem Verklemmen konisch nach innen verjüngt, wird einerseits das Befestigungselement selbst verklemmt, andererseits ein Einlegewinkel 78 mit dem ersten Bereich 31 des Halteelementes 30 auf der linken Seite des Halteelementes 30 verklemmt.
Der Einlegewinkel 78 ist S-förmig ausgebildet mit einem unteren Schenkel 781, einem oberen, zum unteren Schenkel 781 parallelen Schenkel 782 und einem Verbindungsschenkel 785. Der untere Schenkel 781 weist einen Fortsatz 783 nach oben auf, während der obere Schenkel 782 zusammen mit dem L- förmigen Element 786, welcher an die Oberseite des Schenkels 782 an- schließt, ein U ausbildet, welches nach links geöffnet ist. Der Verbindungsschenkel 785 hat eine Länge entsprechend der Höhe des Rahmens 77a und weist eine Bohrung auf, welche sich konisch von links nach rechts verjüngt, so dass das eine Ende des Spreizele- mentes 40 nach dem Verklemmen mit dem Einlegewinkel
78 kraft- und formschlüssig in Eingriff ist. Wie in Fig. 8C dargestellt, liegt der untere Schenkel 781 des Einlegewinkels 78 auf dem Steg 10 auf, während der obere Schenkel 782 auf der Oberseite des ersten Bereichs 31 des Halteelementes 30 aufliegt. Weiterhin ist der Querschnitt eines Rahmens 77a eines ersten Solarmoduls und der Querschnitt eines Rahmens 77b eines zweiten Solarmoduls dargestellt. Die Pfeile 90a und 90 b zeigen an, in welche Richtung (im Prinzip von links nach rechts, im Falle des Rahmens 77a anschließend etwas nach unten) das erste und das zweite Solarmodul zum Einlegen in den Einlegewinkel 78 bewegt werden müssen.
Fig. 8D zeigt wieder das Befestigungselement, welches am Steg 10 verklemmt ist, sowie den durch das Spreizelement 40 am Halteelement 30 befestigten Einlegewinkel. Das erste Solarmodul ist mit seinem dem Rahmen 77a gegenüberliegenden Rahmen in einen Einlegewinkel (nicht gezeigt) eingelegt. Der Rahmen 77a ist mit seiner Unterseite auf den unteren Schenkel 781 des Einlegewinkels 78 zwischen Fortsatz 783 und Verbindungsschenkel 785 aufgelegt. Durch den Fortsatz 783 wird das erste Modul am Abrutschen gehindert. Der Rahmen 77b des zweiten Moduls ist mit seinem überstehenden Bereich auf seiner Unterseite in die durch den oberen Schenkel 782 und das L- förmige Element 786 gebildete U- förmige Hinterschneidung eingeschoben. Der dem Rahmen 77b gegenüberliegende Rahmen ist auf den unteren Schenkel eines weiteren Einlegewinkels (nicht gezeigt) aufgelegt. Der Rahmen 77b des zweiten Moduls überlappt den Rahmen 77a des ersten Moduls, so dass das erste Modul gegen ein Kippen aus dem Einlegewinkel 78 gesichert ist. Die vorliegende Erfindung stellt also ein Befestigungselement zur Verfügung, mithilfe dessen längliche Objekte, insbesondere Einlegeprofile für Solaranlagen, einfach und ohne Spezialwerkzeug mithilfe eines Klemmmechanismus befestigt werden können. Ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass der Klemmmechanismus in einer Richtung senkrecht zur Länge des zu befestigenden Objektes, also parallel zur ersten Richtung, erfolgt. Ein entscheidender Vorteil der vorliegenden Erfindung gegenüber Befestigungselementen aus dem Stand der Technik liegt darin, dass ein mithilfe des erfindungsgemäßen Befestigungselementes montiertes Objekt in geringem Abstand zum Steg angebracht ist. Das erfindungsgemäße Befestigungselement zeichnet sich auch dadurch aus, dass es nicht nur mit einem Steg verklemmbar ist, sondern auch mit einem auf beliebigen Gebäudehüllen vormontierten Profilstücken.

Claims

SCHMIDT, CHRISTOPH
109PCT 1063
Patentansprüche
Befestigungselement zur Befestigung von Objekten mit Hilfe eines Klemmmechanismus an Gebäudehüllen, welche mindestens einen in einer ersten Richtung verlaufenden Steg aufweisen, dessen Profil mindestens einen Überstand senkrecht zur ersten Richtung aufweist, und/oder welche mindestens ein vormontiertes Profilstück mit mindestens einer Hinterschneidung aufweist, wobei das Befestigungselement
eine sich in der ersten Richtung erstreckende und an ihren Enden nicht geschlossene Längsöffnung zum Umgreifen des mindestens einen Steges und /oder des mindestens einen vormontierten Profilstückes,
mindestens ein Halteelement mit einem ersten Bereich zum Halten eines Objektes und einem zweiten Bereich mit einer zum Verklemmen des Befestigungselementes mit dem Steg und/oder dem Profilstück geeigneten Form,
ein oder mehrere Zwischenklemmstücke zum Verhaken des mindestens einen Halteelementes mit dem mindestens einen Steg und/oder dem mindestens einen vormontierten Profilstück und
mindestens ein längliches Spreizelement aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Spreizelement parallel zur ersten Richtung zwischen dem mindestens einen Halteelement und der Oberfläche des mindestens einen Steges und/oder dem mindestens einen Profilstück und/oder zwischen dem mindestens ei- nen Halteelement und dem oder den mehreren Zwi- schenklemmstücken und/oder zwischen den mehreren Zwischenklemmstücken und/oder zwischen der Oberfläche des mindestens einen Steges und dem oder den mehreren Zwischenklemmstücken derart angeordnet ist, dass der Klemmmechanismus durch Betätigen des mindestens einen Spreizelementes aus einer Richtung parallel zu der ersten Richtung auslösbar ist .
Befestigungselement zur Befestigung von Objekten mit Hilfe eines Klemmmechanismus an Gebäudehüllen, welche mindestens einen in einer ersten Richtung verlaufenden Steg aufweist, dessen Profil mindestens einen Überstand senkrecht zur ersten Richtung aufweist, und/oder welche mindestens ein vormontiertes Profilstück mit mindestens einer Hinterschneidung aufweist, wobei das Befestigungselement
eine sich in der ersten Richtung erstreckende und an ihren Enden nicht geschlossene Längsöffnung zum Umgreifen des mindestens einen Steges und/oder des mindestens einen vormontierten Profilstückes,
mindestens ein Halteelement mit einem ersten Bereich zum Halten eines Objektes und einem zweiten Bereich mit einer zum Verklemmen mit dem Steg geeigneten Form und
mindestens ein längliches Spreizelement aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
das mindestens eine Spreizelement parallel zur ersten Richtung zwischen dem mindestens einen Halteelement und der Oberfläche des mindestens einen Steges und/oder dem mindestens einen Profilstück derart angeordnet ist, dass der Klemmmechanismus durch Betätigen des mindestens einen Spreizelementes aus einer Richtung paral lel zu der ersten Richtung auslösbar ist.
Befestigungselement nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement
an einem Stehfalz und/oder
an einem symmetrischen oder asymmetrischen schwalbenschwanzförmigen Steg und/oder
an einem auf einem Steg eines Trapezbleche mit beliebigem Stegprofil oder eines Wellbleche vormontierten Profilstück
verklemmbar ist.
Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der zweite Bereich des mindestens einen Halteelementes und/oder,
falls das Befestigungselement ein oder meh rere Zwischenstücke aufweist, das oder die mehreren Zwischenklemmstücke derart ausgebildet sind, dass
nach dem Verklemmen des Befestigungseiemen tes mit Hilfe des Spreizelementes
das mindestens eine Halteelement und/oder der mindestens eine Steg und/oder
das oder die mehreren Zwischenklemmstücke kraft- und/oder zumindest bereichsweise formschlüssig ineinander eingreifen.
Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Spreizelement seitlich und/oder oberhalb des mindestens einen Steges oder des mindestens einen Profilstückes parallel zur ers ten Richtung angeordnet ist. Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das mindestens eine Halteelement und/oder das mindestens eine Profilstück und/oder, falls das Befestigungselement ein oder mehrere Zwi- schenklemmstücke aufweist, das oder die mehreren Zwischenklemmstücke
mindestens eine Nut parallel zur ersten Richtung für das mindestens eine Spreizelement aufweisen .
Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizelement eine Schraube oder ein Excenter oder ein Keil oder eine Kombination aus einer Schraube und einem Dübel ist.
Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das mindestens eine Halteelement mit seinem zweiten Bereich
aus einer Richtung senkrecht zur ersten Richtung oder parallel zur ersten Richtung auf den mindestens einen Steg und/oder auf das mindestens eine Profilstück und/oder, falls das Befestigungselement ein oder mehrere Zwischenklemmstücke aufweist, auf das oder die mehreren Zwischenklemmstücke positionierbar ist.
Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
das oder die mehreren Zwischenklemmstücke parallel zur ersten Richtung in das mindestens eine Halteelement oder zwischen das mindestens eine Halteelement und den mindestens einen Steg oder das mindestens eine Profilstück einschieb- bar ist oder dass
das oder die mehreren Zwischenklemmstücke auf den mindestens einen Steg und/oder das mindestens eine Profilstück aufsetzbar sind.
Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement in Richtung parallel zur ersten Richtung eine Länge im Bereich von 5 mm bis 200 mm, insbesondere im Bereich von 20 mm bis 80 mm, insbesondere im Bereich von 20 mm bis 65 mm, insbesondere genau 60 mm, aufweist.
Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bereich des mindestens einen Halteelementes ein parallel zur ersten Richtung und senkrecht auf der Gebäudehülle angeordnetes Plättchen ist, welches an seinen Rändern mindestens einen Schlitz aufweist.
Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die mehreren Zwischenklemmstücke Kunststoff, insbesondere Hartplastik, und/oder mindestens ein Metall enthalten oder daraus bestehen.
Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüchen 1 oder 3 bis 12 dadurch gekennzeichnet, dass das oder die mehreren Zwischenklemmstücke einen Bereich zum Halten eines Objektes aufweist.
Verfahren zum Befestigen von Objekten mit Hilfe eines Befestigungselementes nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Verfahrensschritt das mindestens eine Halteelement auf dem mindestens ei nen Steg oder dem mindestens einen Profilstück angebracht wird oder über dem mindestens einen Steg oder dem mindestens einen Profilstück ange ordnet wird; dass
in einem zweiten Verfahrensschritt gegebenenfalls das oder die mehreren Zwischenklemmstü cke zwischen das mindestens eine Halteelement und den mindestens einen Steg oder das mindestens eine Profilstück eingebracht werden; und dass
in einem dritten Verfahrensschritt das Spreizelement, welches vor oder nach dem ersten oder dem zweiten Verfahrensschritt parallel zur ersten Richtung positioniert worden ist, aus de ersten Richtung betätigt wird.
Verwendung eines Befestigungselementes nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement zum Befestigen von Objekten an Gebäudehüllen, welche Profilblech und/oder Trapezblech und/oder Wellblech und/oder Stehfalzblech aufweisen, einsetzbar ist, wobei insbesondere Objekte mit einer Länge, welche mehrere Stege und/oder Stehfalze überspannt, insbesondere horizontale Einlegeprofile für Solarmodule oder Schneefänge, befestigt werden.
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