EP1279356B1 - Fachboden für ein Regal sowie Regal - Google Patents

Fachboden für ein Regal sowie Regal Download PDF

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EP1279356B1
EP1279356B1 EP02001468A EP02001468A EP1279356B1 EP 1279356 B1 EP1279356 B1 EP 1279356B1 EP 02001468 A EP02001468 A EP 02001468A EP 02001468 A EP02001468 A EP 02001468A EP 1279356 B1 EP1279356 B1 EP 1279356B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shelf
rack according
rack
longitudinal
shelves
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02001468A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1279356A1 (de
Inventor
Bernd Hasenclever
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meta Regalbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Meta Regalbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meta Regalbau GmbH and Co KG filed Critical Meta Regalbau GmbH and Co KG
Publication of EP1279356A1 publication Critical patent/EP1279356A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1279356B1 publication Critical patent/EP1279356B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B57/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions
    • A47B57/30—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of detachable shelf supports
    • A47B57/44—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of detachable shelf supports consisting of screwbolts as connecting members
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/02—Shelves
    • A47B96/021—Structural features of shelf bases

Definitions

  • the present invention relates to a shelf for a shelf, being below the shelf level for stiffening the Transverse edges and on the long sides of the shelf Longitudinal channels are provided.
  • Object of the present invention is thus a shelf for To create a shelf of the type mentioned, in which this is avoided and a higher torsional stability is achieved.
  • the solution to this problem provides a shelf for a shelf of the aforementioned type with the characterizing feature of Main claim.
  • the underside at least one of the shelf in at least one corner area at least partially in the diagonal direction extending tension strut is provided.
  • such tie rods are in all four Corner provided at the bottom of the shelf.
  • this tension strut at least partially at a distance from the corner approximately parallel to the diagonal of the Shelf between the longitudinal channel and the stiffening at the Transverse side underside of the shelf runs.
  • the longitudinal channel becomes stabilized according to the invention characterized in that the tension strut with the Material of this longitudinal channel of the suteils is connected.
  • the invention is particularly advantageous that the shelf All made of a continuous sheet metal blank can be. Basically, it would also be possible, the Tie bar, for example, to the longitudinal channel or attach there by means of fasteners.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the Tie rod at least one parallel to the fold of the shelf in Transverse extending edge has, with this transverse edge is connected, preferably by Welding or possibly also by fasteners. Basically, it would also be possible the tension strut on the transverse edge to form and on the longitudinal channel to weld, that is, in principle, inversely to the previously described preferred solution.
  • the tension strut a power flow from the longitudinal channel in the transverse edge allows at least partially over a diagonal to to support the longitudinal channel almost against the transverse edge and thereby increase the torsional stability of the shelf.
  • tension strut at least one Anformung or fold parallel to the floor level of the shelf which also with this ground level, the ie means with the underside of the support surface of the shelf connected is. This creates an additional connection of the Tie rod with the ground level of the shelf and can there forces initiate in a direction perpendicular to the main plane of the Pull strut runs. You can, for example, the tension strut with the Weld underside of the floor level of the shelf.
  • the mentioned longitudinal channels of the shelf are preferably in essentially closed channels with four walls, at least over a portion of the length of the shelf, with the channels usually by far before the corners end.
  • An increased rigidity of the Shelf is preferably created by the fact that the Longitudinal channels have an approximately M-shaped profile. This M-shape includes approximately at the top in the middle of a bead, which stiffen the M-channel.
  • this longitudinal channel may be with parts at the ground level of the Support shelves, e.g. by providing a fold that protrudes from the longitudinal channel at right angles inward and thus parallel to Floor level of the shelf runs and connected to this can be, e.g. by welding.
  • Another stabilization of the shelf can be achieved by preferably the folds of the transverse sides beyond the corner through extended right-angled bends, so that this with Extensions of the longitudinal channels in the form of simple folds overlap, where in these overlapping areas also one Welding can be done.
  • a further increase of the shelf load and a stabilization of the Shelves to prevent deflection are obtained according to a preferred embodiment of the invention by joists, these beams preferably in the transverse direction below the Floor level of the shelf run.
  • Connecting the Beams with the shelves can be done, for example, by in that the beams have spigot ends which cut into a slot the longitudinal channels can be inserted.
  • the subject of the present invention is furthermore a shelf comprising corner posts and at least one shelf, preferably several shelves, with the features of one or more of claims 1 to 12. Further stabilizing and Stiffening of such a shelf can be achieved if you at at least one of the shelves in the corner areas Stiffening surfaces arranged on the corner posts on the one hand and Bends of the long side or transverse side of the shelf on the other hand fastened. This attachment is preferably by screwing. These stiffening plates can, for example have an angular shape.
  • the stiffening plates with integrated threads or nuts are provided so that they from the outside of the shelves or corner posts ago for example, by appropriate screws, which are easy in the are screwed integrated fastened, fastened.
  • integrated nuts come, for example, pierce nuts, Weld-on nuts, Einpressmuttern, cage nuts or the like in View or thread can be formed directly in the sheet metal be.
  • a shelf according to the invention may consist of a basic shelf with usually several superimposed shelves and four corner posts. Such a basic shelf can be longitudinal be extended by cultivation shelves with more on top of each other lying shelves and at least two other corner posts.
  • Fig. 1 shows the Blank 100 for a shelf of a shelf according to the invention, before the various bending operations are carried out.
  • This Sheet metal blank 100 is folded so that in the longitudinal direction of Shelf at the bottom two longitudinal channels 2 with approximately M-shaped Cross section arise. These longitudinal channels 2 are shown in FIG. 2 recognizable and their cross-section can be better from Fig. 3rd remove.
  • On the transverse side of the shelf bottom is threefold folded and once perpendicular to the shelf level 7 after below, from there turn vertically inward and then back in a shorter fold towards the shelf level 7, such as can be clearly seen in Fig. 3.
  • In the static especially claimed areas of the shelf 100 through Spot welds possibly reinforced. These areas include in the Usually the four shelf corners and the two longitudinal channels 2.
  • Fig. 3 The construction of the shelf 100 in the corner can be in particular well Fig. 3 refer. There you can see that in the Area of the corners of the longitudinal channels 2 outgoing and in the As a rule, these integrally formed tie rods 5 are approximately under one Angle of for example 45 ° in the direction of the transverse side Bends 3 extend so that these tie rods 5, for example connected by spot welding with the transverse edges 3 can be. From Fig. 1 it can be seen that the to the Longitudinal channels 2 to be formed tension struts 5 with the plate of the Longitudinal channels 2 are connected and accordingly in the Sheet metal blank for the shelf 100 are present as a rag. These tie rods 5 cause the turning out of the longitudinal and Cross edges of the shelf when loading the shelf avoided or greatly reduced.
  • tie rods 5 have as from FIG. 3 further recognizes on the underside a 90 ° -Abkantung or Anformung 6 in Direction parallel to the ground level 7 of the shelf. Again, here is a connection with the floor level 7 of the shelf For example, by spot welding possible. Through this Measure the torsional rigidity of the shelf is increased. As one sees, for example, the bent or Anformung 6 in plan view Trapezoidal shape.
  • the longitudinal channel is in the upper and lower area with a perforation provided in a grid with regular intervals. These Punching is indicated in Fig. 3 with 10. Here you can if necessary Compartment divider are inserted in the depth direction. To one Better stacking of the shelves are stacking cams 11 and corresponding fishing holes 12 available.
  • the shelf has about V-shaped arranged slits 13 in the region of the longitudinal channels 2, which are particularly good in FIG. 12 can recognize. These serve to receive end-side projections 14a of the beams 14 shown in FIG. These formations 14 a are inserted in the transverse direction in the slits 13.
  • the Beams 14 have the task of bending the Bodendeck components 7, which forms the shelf level (see Fig. 3) at to reduce higher loads.
  • the beams continue to serve the Increase of the permissible compartment load.
  • To the falling out of Beams 14 to prevent, are preferably at the ends pronounced cams 15 available. This cam 15 can be seen in Fig. 13.
  • these cams 15 are in the longitudinal channel 2.
  • the Normal force in the longitudinal channels 2 a In the loaded state of the shelf to guide the beams 14 the Normal force in the longitudinal channels 2 a. That's why preferably the longitudinal channel 2 in the region of the V-shaped arranged Slots 13 by spot welds 16 directly to the Floor panel 7 connected to the shelf level.
  • the beams 14 are usually in different standard lengths according to the respective width of the shelf available.
  • the process of installing the beams 14 in the respective Shelf can be with reference to Figures 14 and 15 explain.
  • the respective beam 14 is at the height of V-shaped slit 13 brought and the end 14 a of the beam (see also Fig. 13) is inserted into the slit 13.
  • a pressure exercised in the axial direction of the beam 14, a pressure exercised until the cam 15 shown in Fig. 13, which from the Material of the substructure are punched out, behind the outer Lock the wall of the longitudinal channel 2.
  • the first assembly stage is in Fig. 14, so that you still recognize the cam 15 there can.
  • Fig. 15 shows the final stage of assembly in which the cams 15 lie in the longitudinal channel 2.
  • Fig. 7 shows in the left half of the illustration, a basic shelf 22 with a row of superposed shelf levels 21, 20, respectively arranged in the corners arranged posts 19.
  • Longitudinal direction of the shelves 21 is such a basic shelf 22 by a corresponding cultivation shelf 23, which in Fig. 7 right is shown, renewable.
  • the invention Shelves designed so that they can be used both on plug-in shelves as well can be installed in screw racks.
  • the shelf In a plug-in shelf the shelf is either with shelf supports or Fixed longitudinal bars.
  • the shelves by screws for example, Linsenflanschkopfschrauben with Internal hexagon, which is designated in FIG.
  • stiffening plates 18 are, as well as with stiffening plates 18 attached.
  • stiffening plates 18 A special feature the stiffening plates 18 is that these piercing nuts 18a have, as shown in the detailed representation of such Stiffening plate 18 as shown in FIG. 10 shows. It can too loose collar nuts are used.
  • stiffening plates 18 serve to stabilize the Screw racks in the longitudinal and in the transverse direction.
  • the measure, the Reinforcing plates already on the manufacturer side with pierce nuts 18 too has the advantage that then the screwing of the Shelf outside can be made forth as shown in Fig. 8 is shown.
  • Fig. 9 the diagonally extending tie rods 5 are arranged, as can be seen in Fig. 9 and also in Fig. 3.
  • the Form and the method of attachment of the tie rods 5 would be a Attachment from the inside because of the worse Accessibility complicate. This is done by using the Piercing nuts 18 avoided.
  • An inventive shelf can have a different number of Have stiffening levels.
  • the respective stiffening levels are in Fig. 7 at the base shelf 22 left and the cultivation rack 23rd denoted by the reference numeral 20 on the right.
  • the number of Stiffening levels 20 depends on shelf height and field load.
  • the Shelf levels without stiffening plates, in Fig. 7 with 21 are designated, for example, only with pan head screws and collar nuts are fixed.
  • the pierce nuts 18 are here not necessary, because at these shelf levels 21 the Stiffening plates 18 omitted.
  • the shelves 20, 21 there are usually a number of Standard sizes with different standard lengths and different standard widths, where width here the depth of Shelves is meant according to the aforementioned transverse direction of the respective shelf.
  • width here the depth of Shelves is meant according to the aforementioned transverse direction of the respective shelf.
  • the shelves made of different material thicknesses. This can be raw Starting sheet material or galvanized sheet material used become.

Landscapes

  • Assembled Shelves (AREA)
  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Fachboden für ein Regal, wobei unterhalb der Fachbodenebene zur Aussteifung an den Querseiten Abkantungen und an den Längsseiten des Fachbodens Längskanäle vorgesehen sind.
Es ist bereits aus dem Dokument EP 0 478 902 bekannt, bei Metallregalen die Fachböden durch Abkantungen an den Querseiten nach unten einerseits und durch unterhalb der Fachbodenebene verlaufende Längskanäle an den Längsseiten andererseits zu stabilisieren. Bei diesen Fachböden hat es sich jedoch als nachteilig erwiesen, dass die genannten Längskanäle bei Belastung des Fachbodens dazu neigen, sich nach außen zu drehen, so dass im Prinzip die Breite des Fachbodens bei größerer Belastung zunimmt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit einen Fachboden für ein Regal der genannten Art zu schaffen, bei dem dies vermieden wird und eine höhere Torsionsstabilität erreicht wird.
Die Lösung dieser Aufgabe liefert ein Fachboden für ein Regal der eingangs genannten Gattung mit dem kennzeichnenden Merkmal des Hauptanspruchs. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass unterseitig an dem Fachboden in wenigstens einem Eckbereich wenigstens eine mindestens teilweise in Diagonalrichtung verlaufende Zugstrebe vorgesehen ist. Vorzugsweise sind derartige Zugstreben in allen vier Eckbereichen unterseitig am Fachboden vorgesehen. Unter Diagonalrichtung ist zu verstehen, dass diese Zugstrebe mindestens teilweise mit Abstand von der Ecke etwa parallel zur Diagonale des Fachbodens zwischen dem Längskanal und der Aussteifung an der Querseite unterseitig am Fachboden verläuft. Der Längskanal wird erfindungsgemäß dadurch stabilisiert, dass die Zugstrebe mit dem Material dieses in Längsrichtung verlaufenden Kanals des Fachbodens verbunden ist. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass diese Zugstrebe als ein an dem Blech des Längskanals angeformter Lappen ausgebildet ist. Bei dieser bevorzugten Variante der Erfindung ist besonders vorteilhaft, dass der Fachboden insgesamt aus einem zusammenhängenden Blechzuschnitt gefertigt werden kann. Grundsätzlich wäre es aber auch möglich, die Zugstrebe beispielsweise an dem Längskanal anzuschweißen oder durch Befestigungsmittel dort anzubringen.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Zugstrebe wenigstens eine parallel zur Abkantung des Fachbodens in Querrichtung verlaufende Abkantung aufweist, die mit dieser querseitigen Abkantung verbunden wird, vorzugsweise durch Verschweißen oder ggf. auch durch Befestigungselemente. Grundsätzlich wäre es auch möglich die Zugstrebe an der querseitigen Abkantung anzuformen und am Längskanal anzuschweißen, dass heißt also im Prinzip umgekehrt zu der zuvor geschilderten bevorzugten Lösung.
Wichtig ist im Rahmen der Erfindung jedoch, dass die Zugstrebe einen Kraftfluss aus dem Längskanal in die querseitige Abkantung ermöglicht, der mindestens teilweise über eine Diagonale verläuft, um den Längskanal quasi gegen die querseitige Abkantung abzustützen und dadurch die Torsionsstabilität des Fachbodens zu erhöhen.
Eine Erhöhung der Stabilität des Fachbodens erreicht man erfindungsgemäß dadurch, dass die Zugstrebe wenigstens eine Anformung bzw. Abkantung parallel zur Bodenebene des Fachbodens aufweist, die ebenfalls mit dieser Bodenebene, das heißt also mit der Unterseite der Auflagefläche des Fachbodens verbunden ist. Dadurch schafft man eine zusätzliche Verbindung der Zugstrebe mit der Bodenebene des Fachbodens und kann dort Kräfte einleiten in einer Richtung, die senkrecht zur Hauptebene der Zugstrebe verläuft. Man kann die Zugstrebe beispielsweise mit der Unterseite der Bodenebene des Fachbodens verschweißen.
Die genannten Längskanäle des Fachbodens sind vorzugsweise im wesentlichen geschlossene Kanäle mit vier Wänden, zumindest über einen Teil der Länge des Fachbodens, wobei die Kanäle in der Regel mit Abstand vor den Ecken enden. Eine erhöhte Steifigkeit des Fachbodens erzeugt man vorzugsweise dadurch, dass die Längskanäle ein etwa M-förmiges Profil aufweisen. Diese M-Form umfasst etwa oben in der Mitte eine Sicke, die den M-Kanal aussteift. Auch dieser Längskanal kann sich mit Teilen auf der Bodenebene des Fachbodens abstützen, z.B. indem man eine Abkantung vorsieht, die von dem Längskanal rechtwinklig einwärts ragt und somit parallel zur Bodenebene des Fachbodens verläuft und mit diesem verbunden werden kann, z.B. durch Verschweißen. Eine weitere Stabilisierung des Fachbodens kann man dadurch erzielen, dass man vorzugsweise die Abkantungen der Querseiten über die Ecke hinaus durch rechtwinklige Abkantungen verlängert, so dass sich diese mit Verlängerungen der Längskanäle in Form einfacher Abkantungen überlappen, wobei in diesen überlappenden Bereichen ebenfalls eine Verschweißung erfolgen kann.
Eine weitere Erhöhung der Fachbodenlast und eine Stabilisierung der Fachböden zur Vermeidung von Durchbiegung erzielt man gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung durch Unterzüge, wobei diese Unterzüge vorzugsweise in Querrichtung unterhalb der Bodenebene des Fachbodens verlaufen. Das Verbinden der Unterzüge mit den Fachböden kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die Unterzüge Einsteckenden aufweisen, die in eine Schlitzung der Längskanäle einsteckbar sind. Vorzugsweise sind dabei weiterhin an den Unterzügen endseitig aus dem Material ausgeprägte Nocken vorhanden, die nach Einschieben der Einsteckenden der Unterzüge in die Schlitzung hinter die Wandung der Längskanäle rasten. Dies ermöglicht eine besonders einfache Montage durch einfaches Einschieben und Einrasten der Unterzüge ohne zusätzliche notwendige Befestigungselemente.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin ein Regal umfassend Eckpfosten sowie wenigstens einen Fachboden, vorzugsweise mehrere Fachböden, mit den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 12. Eine weitere Stabilisierung und Aussteifung eines solchen Regals erzielt man, wenn man bei wenigstens einem der Fachböden in den Eckbereichen Versteifungsflächen anordnet, die an den Eckpfosten einerseits und Abkantungen der Längsseite oder Querseite des Fachbodens andererseits befestigbar sind. Diese Befestigung erfolgt vorzugsweise durch Verschrauben. Diese Versteifungsbleche können beispielsweise eine Winkelform aufweisen.
Da die zuvor genannten Zugstreben der Fachböden den eckseitigen Raum unterhalb der Fachbodenebene teilweise versperren und damit ein Anschrauben von der Innenseite des Fachbodens her erschweren würden, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Versteifungsbleche mit integrierten Gewinden oder Muttern versehen sind, so dass sie von der Außenseite der Fachböden bzw. Eckpfosten her beispielsweise durch entsprechende Schrauben, die einfach in die integrierten Gewinde eingeschraubt werden, befestigbar sind. Als integrierte Muttern kommen beispielsweise Einstanzmuttern, Anschweißmuttern, Einpressmuttern, Käfigmuttern oder dergleichen in Betracht oder aber es können Gewinde direkt im Blech eingeformt sein. Je nach der gewünschten Belastung des Regals genügt es, wenn ein oder mehrere der übereinanderliegenden Fachböden mit solchen Versteifungsblechen versehen sind.
Ein Regal gemäß der Erfindung kann aus einem Grundregal bestehen mit in der Regel mehreren übereinander liegenden Fachböden und vier Eckpfosten. Ein solches Grundregal kann in Längsrichtung erweitert werden durch Anbauregale mit weiteren übereinander liegenden Fachböden und wenigstens zwei weiteren Eckpfosten.
Die in den Unteransprüche genannten Merkmale betreffen bevorzugte Weiterbildungen der Fachböden bzw. des erfindungsgemäßen Fachbodenregals. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahmen auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigen
Fig. 1
einen Zuschnitt für einen Fachboden eines erfindungsgemäßen Regals;
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht eines Fachbodens nach der Abkantung von unten her gesehen;
Fig. 3
eine vergrößerte Detailansicht im Eckbereich des Fachbodens;
Fig. 4
eine Ansicht entlang des M-förmigen Längskanals in Richtung des Pfeils IV von Fig. 3;
Fig. 5
eine Ansicht in Richtung des Pfeils V von Fig. 3;
Fig. 6
eine Draufsicht in Richtung des Pfeils VI von Fig. 3;
Fig. 7
eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Regals;
Fig. 8
eine perspektivische Ansicht einer Regalecke von außen gesehen;
Fig. 9
eine perspektivische Ansicht einer Regalecke von innen gesehen;
Fig. 10
eine perspektivische Einzelteilansicht eines Versteifungsblechs;
Fig. 11
eine Unteransicht eines Fachbodens mit Unterzügen;
Fig. 12
eine vergrößerte Detaildarstellung eines Ausschnitts XII von Fig. 11;
Fig. 13
eine vergrößerte Detailansicht im Endbereich eines Unterzugs;
Fig. 14
eine Ansicht zur Erläuterung der Montage des Unterzugs in einem ersten Schritt;
Fig. 15
eine weitere Ansicht zur Erläuterung der Montage eines Unterzugs in einem späteren Stadium.
Zunächst wird auf die Fig. 1 bis 3 Bezug genommen. Fig. 1 zeigt den Zuschnitt 100 für einen Fachboden eines erfindungsgemäßen Regals, bevor die diversen Abkantoperationen durchgeführt werden. Dieser Blechzuschnitt 100 wird so abgekantet, dass in Längsrichtung des Fachbodens an der Unterseite zwei Längskanäle 2 mit etwa M-förmigem Querschnitt entstehen. Diese Längskanäle 2 sind in Fig. 2 erkennbar und ihr Querschnitt lässt sich besser aus Fig. 3 entnehmen. An der Querseite ist der Fachboden unterseitig dreifach abgekantet und zwar einmal senkrecht zur Fachbodenebene 7 nach unten, von dort aus wiederum senkrecht einwärts und dann wieder in einer kürzeren Abkantung in Richtung auf die Fachbodenebene 7, wie man in Fig. 3 gut erkennen kann. In den statisch besonders beanspruchten Bereichen wird der Fachboden 100 durch Punktschweißungen ggf. verstärkt. Zu diesen Bereichen zählen in der Regel die vier Fachbodenecken sowie die beiden Längskanäle 2.
Der Aufbau des Fachbodens 100 im Eckbereich lässt sich insbesondere gut Fig. 3 entnehmen. Dort erkennt man, dass im Bereich der Ecken von den Längskanälen 2 ausgehende und in der Regel an diesen angeformte Zugstreben 5 sich etwa unter einem Winkel von beispielsweise 45° in Richtung auf die querseitigen Abkantungen 3 erstrecken, so dass diese Zugstreben 5 beispielsweise durch Punktschweißen mit den querseitigen Abkantungen 3 verbunden werden können. Aus Fig. 1 erkennt man, dass die an den Längskanälen 2 zu bildenden Zugstreben 5 mit dem Blech der Längskanäle 2 verbunden sind und entsprechend in dem Blechzuschnitt für den Fachboden 100 als Lappen vorhanden sind. Diese Zugstreben 5 bewirken, dass das Ausdrehen der Längs- und Querkanten des Fachbodens bei Belastung des Fachbodens vermieden bzw. stark reduziert wird. Diese Zugstreben 5 haben wie man aus Fig. 3 weiterhin erkennt unterseitig eine 90°-Abkantung bzw. Anformung 6 in Richtung parallel zur Bodenebene 7 des Fachbodens. Auch hier ist eine Verbindung mit der Bodenebene 7 des Fachbodens beispielsweise durch Punktschweißung möglich. Durch diese Maßnahme wird die Torsionssteifigkeit des Fachbodens erhöht. Wie man sieht hat die Abkantung bzw. Anformung 6 in der Draufsicht beispielsweise eine Trapezform.
Als weitere Maßnahme zur Stabilisierung der Fachbodeneckbereiche sind die Abkantungen 3 an den Querseiten des Fachbodens endseitig in einem Winkel von 90° in Richtung auf die Längskanäle 2 abgekantet, so dass sich dort die Abkantungen 8 ergeben. Somit kann man die Abkantungen 8 der Querseitenabkantungen 3 z.B. durch Punktschweißen direkt mit den in Verlängerung der Längskanäle 2 angeordneten längsseitigen Abkantungen 9 verbinden. Im Bereich dieser Abkantungen 8 und 9 resultiert daher eine Materialverdoppelung in Richtung des Längskanals 2, die zur Stabilisierung des Fachbodens z.B. beim Einsatz von Fachbodenträgern im Steckregalsystem dient.
Alternativ dazu kann man auch die in Verlängerung der Längskanäle 2 angeordneten längsseitigen Abkantungen 9 rechtwinklig nach innen abkanten, so dass sie sich mit den Abkantungen 3 an den Querseiten überlappen und mit diesen verbunden werden können, so dass auch in diesem Fall eine Materialverdopplung zu einer Stabilisierung der Fachböden in diesem Bereich führt.
Der Längskanal ist im oberen und unteren Bereich mit einer Lochung in einem Raster mit regelmäßigen Abständen versehen. Diese Lochung ist in Fig. 3 mit 10 bezeichnet. Hier können bei Bedarf Fachteiler in Bodentiefenrichtung eingesteckt werden. Um ein besseres Stapeln der Fachböden zu ermöglichen, sind Stapelnocken 11 und entsprechende Fanglöcher 12 vorhanden.
Nachfolgend wird auf die Figuren 11 bis 15 Bezug genommen und anhand dieser der mögliche Einsatz zusätzlicher Unterzüge 14 erläutert. Der Fachboden hat etwa V-förmig angeordnete Schlitzungen 13 im Bereich der Längskanäle 2, die man insbesondere in Fig. 12 gut erkennen kann. Diese dienen der Aufnahme endseitiger Anformungen 14a der Unterzüge 14, die in Fig. 13 gezeigt sind. Diese Anformungen 14a werden in Querrichtung in die Schlitzungen 13 eingesteckt. Die Unterzüge 14 haben die Aufgabe, das Durchbiegen der Bodendeckfläche 7, die die Regalbodenebene bildet (siehe Fig. 3) bei höheren Lasten zu reduzieren. Die Unterzüge dienen weiterhin der Erhöhung der zulässigen Fachlast. Um das Herausfallen der Unterzüge 14 zu verhindern, sind vorzugsweise an deren Enden ausgeprägte Nocken 15 vorhanden. Diese Nocken 15 erkennt man in Fig. 13. Im eingebauten Zustand befinden sich diese Nocken 15 in dem Längskanal 2. Durch die fest vorgegebenen Einbaupositionen ist gewährleistet, dass die Unterzüge 14 sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung des Fachbodens stets in ihrer idealen Position gehalten werden. Ein unbeabsichtigtes Verschieben der Unterzüge 14 ist nicht möglich. Der Ausbau der Unterzüge wird durch Zusammendrücken deren Enden und gleichzeitiges axiales Verschieben ermöglicht.
Im belasteten Zustandes des Fachbodens leiten die Unterzüge 14 die Normalkraft in die Längskanäle 2 ein. Aus diesem Grund wird vorzugsweise der Längskanal 2 im Bereich der V-förmig angeordneten Schlitzungen 13 durch Punktschweißungen 16 direkt mit dem Bodenblech 7 der Fachbodenebene verbunden. Die Unterzüge 14 sind in der Regel in verschiedenen Standardlängen entsprechend der jeweiligen Breite des Fachbodens lieferbar.
Das Verfahren beim Einbau der Unterzüge 14 in den jeweiligen Fachboden lässt sich unter Bezugnahme auf die Figuren 14 und 15 erläutern. Zunächst wird der jeweilige Unterzug 14 auf die Höhe der V-förmigen Schlitzung 13 gebracht und das Ende 14a des Unterzugs (siehe auch Fig. 13) wird in die Schlitzung 13 eingeführt. Anschließend wird in axialer Richtung des Unterzugs 14 ein Druck ausgeübt, bis die in Fig. 13 dargestellten Nocken 15, die aus dem Material des Unterzugs herausgeprägt sind, hinter die äußere Wandung des Längskanals 2 einrasten. Die erste Montagestufe ist in Fig. 14 dargestellt, so dass man dort noch die Nocken 15 erkennen kann. Fig. 15 zeigt das Endstadium der Montage, bei dem die Nocken 15 in dem Längskanal 2 liegen.
Nachfolgend wir auf die Figuren 7 bis 9 Bezug genommen. Fig. 7 zeigt in der linken Hälfte der Darstellung ein Grundregal 22 mit einer Reihe von übereinander liegenden Fachbodenebenen 21, 20, die jeweils an in den Ecken angeordneten Pfosten 19 befestigt werden. In Längsrichtung der Regalböden 21 ist ein solches Grundregal 22 durch ein entsprechendes Anbauregal 23, welches in Fig. 7 rechts dargestellt ist, verlängerbar. Dabei sind die erfindungsgemäßen Fachböden so konstruiert, dass sie sowohl bei Steckregalen als auch bei Schraubregalen eingebaut werden können. Bei einem Steckregal wird der Fachboden entweder mit Fachbodenträgern oder Längsriegeln fixiert. Bei einem Schraubregal werden die Fachböden durch Schrauben, beispielsweise Linsenflanschkopfschrauben mit Innen-Sechskant, die in Fig. 8 mit dem Bezugszeichen 17 bezeichnet sind, sowie mit Versteifungsblechen 18 befestigt. Eine Besonderheit der Versteifungsbleche 18 besteht darin, dass diese Einstanzmuttern 18a aufweisen, wie dies aus der Detaildarstellung eines solchen Versteifungsblechs 18 gemäß Fig. 10 hervorgeht. Es können auch lose Bundmuttern verwendet werden.
Diese Versteifungsbleche 18 dienen zur Stabilisierung des Schraubregals in Längs- und in Querrichtung. Die Maßnahme, die Versteifungsbleche bereits herstellerseitig mit Einstanzmuttern 18 zu versehen hat den Vorteil, dass dann die Verschraubung von der Regalaußenseite her vorgenommen werden kann wie dies in Fig. 8 dargestellt ist. Dadurch ist es auch nicht störend, dass an der Innenseite in den Eckbereichen die diagonal verlaufenden Zugstreben 5 angeordnet sind, wie man in Fig. 9 und auch in Fig. 3 erkennt. Die Form und die Art der Anbringung der Zugstreben 5 würde eine Befestigung von der Innenseite her wegen der schlechteren Zugänglichkeit erschweren. Dies wird durch die Verwendung der Einstanzmuttern 18 vermieden.
Ein erfindungsgemäßes Regal kann eine unterschiedliche Anzahl von Versteifungsebenen aufweisen. Die jeweiligen Versteifungsebenen sind in Fig. 7 bei dem Grundregal 22 links und dem Anbauregal 23 rechts mit dem Bezugszeichen 20 bezeichnet. Die Anzahl der Versteifungsebenen 20 ist abhängig von Regalhöhe und Feldlast. Die Fachbodenebenen ohne Versteifungsbleche, die in Fig. 7 mit 21 bezeichnet sind, können beispielsweise nur mit Linsenkopfschrauben und Bundmuttern fixiert werden. Die Einstanzmuttern 18 sind hier nicht nötig, da ja bei diesen Fachbodenebenen 21 die Versteifungsbleche 18 entfallen. In der Regel werden bei einem ausgesteiften Fachboden 21 in jedem Eckbereich zwei Versteifungsbleche verwendet, wie man dies in Fig. 9 erkennen kann.
Damit sind pro Aussteifungsebene acht Versteifungsbleche in einem Grundregal 22 des in Fig. 7 links dargestellten Typs vorhanden. Für das Anbauregal 23 gemäß der Darstellung von Fig. 7 rechts benötigt man vier weitere Versteifungsbleche für die beiden zusätzlich hinzukommenden Ecken der Fachböden 20 mit den zwei weiteren Pfosten 19.
Bei den Fachböden 20, 21 gibt es in der Regel eine Reihe von Standardgrößen mit verschiedenen Standardlängen und verschiedenen Standardbreiten, wobei mit Breite hier die Tiefe des Regals gemeint ist entsprechend der zuvor genannten Querrichtung des jeweiligen Fachbodens. Je nach Abmessung der jeweiligen Fachböden und der vorgesehenen Fachlast werden die Fachböden aus unterschiedlichen Materialdicken gefertigt. Dabei kann rohes Ausgangsblechmaterial oder verzinktes Blechmaterial verwendet werden.

Claims (18)

  1. Fachboden für ein Regal, wobei unterhalb der Fachbodenebene (7) zur Aussteifung an den Querseiten Abkantungen (3) und an den Längsseiten des Fachbodens (100) Längskanäle (2) vorgesehen sind, und unterseitig an dem Fachboden in wenigstens einem Eckbereich wenigstens eine mindestens teilweise in Diagonalrichtung verlaufende Zugstrebe vorgesehen ist, die mit dem Material des in Längsrichtung verlaufenden Kanals des Fachbodens verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teilabschnitt der in Diagonalrichtung verlaufenden Zugstrebe (5) auf der Bodenebene (7) des Fachbodens senkrecht steht und dass die Zugstrebe eine Abkantung (6) bzw. Anformung in Richtung parallel zur Fachbodenebene (7) aufweist, welche mit der Bodenebene (7) des Fachbodens verbunden ist.
  2. Fachboden für ein Regal nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugstrebe (5) als an dem Blech des Längskanals (2) angeformter Lappen ausgebildet ist.
  3. Fachboden für ein Regal nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugstrebe (5) wenigstens eine parallel zur Abkantung (3) des Fachbodens in Querrichtung verlaufende Abkantung (5a) aufweist, die vorzugsweise mit der Abkantung (3) verbunden ist.
  4. Fachboden für ein Regal nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugstrebe (5) mit der Bodenebene (7) des Fachbodens und/oder mit der Abkantung (3) des Fachbodens, die in Querrichtung verläuft, verschweißt ist.
  5. Fachboden für ein Regal nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Längskanäle (2) des Fachbodens im wesentlichen geschlossene Kanäle mit vier Wänden sind.
  6. Fachboden für ein Regal nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Längskanäle (2) ein etwa M-förmiges Profil aufweisen.
  7. Fachboden für ein Regal nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Längskanäle (2) wenigstens eine Abkantung (2a) aufweisen, die parallel zur Bodenebene (7) des Fachbodens verläuft und vorzugsweise mit dieser verbunden ist.
  8. Fachboden für ein Regal nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an den Abkantungen (3) der Querseiten endseitig Abkantungen (8) in Richtung der Längskanäle (2) vorgesehen sind, die vorzugsweise mit Verlängerungen (9) der Längskanäle (2) verbunden sind, oder dass Verlängerungen (9) der Längskanäle endseitig in Richtung auf die Abkantungen (3) der Querseiten rechtwinklig abgekantet sind und mit den Abkantungen (3) verbunden sind.
  9. Fachboden für ein Regal nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fachböden zur Vermeidung der Durchbiegung Unterzüge (14) aufweisen, die vorzugsweise in Querrichtung unterhalb der Bodenebene (7) verlaufen.
  10. Fachboden für ein Regal nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterzüge (14) Enden (14a) aufweisen, die in eine Schlitzung (13) der Längskanäle (2) einsteckbar sind.
  11. Fachboden für ein Regal nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterzüge (14) endseitig aus dem Material ausgeprägte Nocken (15) aufweisen, die nach Einschieben in die Schlitzung (13) hinter der Wandung der Längskanäle (2) verrastbar sind.
  12. Regal umfassend Eckpfosten (19) sowie wenigstens einen Fachboden (21) nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
  13. Regal nach Anspruch 12, umfassend wenigstens einen Fachboden (20) mit in den Eckbereichen angeordneten Versteifungsblechen (18), die an den Eckpfosten (19) einerseits und an Abkantungen der Längsseite oder Querseite des Fachbodens befestigbar, vorzugsweise anschraubbar sind.
  14. Regal nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungsbleche etwa eine Winkelform aufweisen.
  15. Regal nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungsbleche (18) mit integrierten Gewinden bzw. Muttern (18a) versehen sind und von der Außenseite der Fachböden bzw. Eckpfosten (19) her befestigbar sind.
  16. Regal nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungsbleche (18) Einstanzmuttern (18a), Anschweißmuttern, Einpressmuttern, Käfigmuttern oder direkt im Blech eingeformte Gewinde aufweisen.
  17. Regal nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass dieses innerhalb eines Grundregals (22) übereinander liegende Fachböden (20) mit Versteifungsblechen (18) bzw. Fachböden (21) ohne Versteifungsbleche (18) aufweist.
  18. Regal nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass dieses aus einem Grundregal (22) mit mehreren übereinander liegenden Fachböden (20, 21) und Eckpfosten (19) und einem dieses in Längsrichtung der Fachböden verlängernden Anbauregal (23) mit weiteren übereinander liegenden Fachböden (20, 21) und wenigstens zwei weiteren Eckpfosten (19) besteht.
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