EP1457618A1 - Gitterrost - Google Patents

Gitterrost Download PDF

Info

Publication number
EP1457618A1
EP1457618A1 EP04004013A EP04004013A EP1457618A1 EP 1457618 A1 EP1457618 A1 EP 1457618A1 EP 04004013 A EP04004013 A EP 04004013A EP 04004013 A EP04004013 A EP 04004013A EP 1457618 A1 EP1457618 A1 EP 1457618A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
leg
holding
grating
grid
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04004013A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Steggemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WIESBROCK, BARBARA
Original Assignee
WIESBROCK BARBARA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WIESBROCK BARBARA filed Critical WIESBROCK BARBARA
Publication of EP1457618A1 publication Critical patent/EP1457618A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/02—Shelves
    • A47B96/021—Structural features of shelf bases
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/06—Gully gratings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/42—Gratings; Grid-like panels
    • E04C2/421—Gratings; Grid-like panels made of bar-like elements, e.g. bars discontinuous in one direction
    • E04C2/422—Gratings; Grid-like panels made of bar-like elements, e.g. bars discontinuous in one direction with continuous bars connecting at crossing points of the grid pattern
    • E04C2/423—Gratings; Grid-like panels made of bar-like elements, e.g. bars discontinuous in one direction with continuous bars connecting at crossing points of the grid pattern with notches
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/10—Built-in gratings, e.g. foot-scrapers

Definitions

  • the invention relates to a grating, in particular for Manhole covers, catwalks or shelves, according to Preamble of claim 1 and according to the preamble of Claim 7.
  • gratings can be used for Effect of a low overall height, which is about in the case of shelves Space constraints are increasingly required, at least on two Holding body adjoining the openwork side with laterally extending areas that include a As large a passage as possible to the one above Shelf and a simultaneous securing of the gratings allow against deportation.
  • the holding body can these extensive areas include contact surfaces, about which they put on abutments, on shelves, for example, on longitudinal beams inside the side girder, for example with shaft covers Edges, can be put on and supported.
  • the laterally reaching areas can be in the essentially at the same level as the upper edge of the openwork grid area and are from here downwards at the edge of the openwork area extend so that the overall height is minimized and a Protection against sliding off the gratings even without Clamping is reached.
  • the invention is based on the problem of gratings of this type to optimize.
  • the invention solves this problem with a grating the features of claim 1 and by a grate having the features of claim 7, individually or in Combination with each other can be realized.
  • Advantage embodiments of the invention is based on the further claims 2 to 6 and 8 to 16 referenced.
  • the invention is in the training according to claim 1 ensures that the connection between structural components, in particular supporting rods and connecting them transversely Connector or filler rods, on the one hand, and the outside arranged holding bodies on the other hand better than before is secured. Even if a firm connection between the parts mentioned is due to the narrow holding fixture ensures that the holding links even under high loads of the grate cannot swing out.
  • the Stopping can be horizontal, in particular, but also angled to the usually vertically rising front edge of the respective structural component, so that high flexibility with regard to the design of the holding body consists.
  • a kinked recess can provide special security offer against unintentional loosening of the parts.
  • an insertion of the holding member from the front of the to enable adjacent structural components and thereby facilitating manufacturing it is advantageous if the Recess a wider insertion area and a narrower Holding receptacle for a holding member includes, for example the holding link from the front through the wide Insertion area can be pivoted into the holding fixture can and not across the extension of the structural components must be threaded.
  • the holding fixture is of the entire length of the Recess is formed, the connection is particularly fast and even with only a small excess compared to the gap width the thickness of the holding member, for example by hammer blows, effected.
  • the holding body is as a Continuous profile formed over its entire length that for example in the extrusion process or by multiple folding manufactured inexpensively and simply to the respective Width of the grating can be cut to length.
  • a horizontal third leg enables one Particularly narrow gap dimension, since force is applied to the the vertical legs of the front surfaces Horizontal leg can be driven. In particular is then also pressing in the holding body without further Connection measures possible.
  • the holding body is Z-shaped in cross section and its vertical leg is shorter than the height of the support rods, can the holding body ends flush with the top of the support rods, so that the requirements mentioned at the beginning of the big one Clearance can be met.
  • the grating 1 shown in Figures 1 to 3 and 10 has a plurality of longitudinally extending structural components 2, 3, the here as support rods 2 and this cross-connecting or Filler rods 3 are formed.
  • Support and connecting rods 2, 3 cross here at right angles, which is not mandatory is. It is also not imperative that the connecting rods 3 are extend only over part of the height h of the support rods 2. Also a full rust is possible.
  • the structural components 2, 3 can be made, for example, from conventional ones Structural steel or, depending on the application, also made of stainless steel or Be made of light metal.
  • Edges 4, 5, which are here as essentially vertical end edges are trained, at least several of the Structural components 2, 3 - here all parallel to each other arranged support rods 2 - in connection with lateral Holding bodies 6, 7, which are formed here as angle profiles.
  • the two holding bodies 6, 7 are similar here than theirs Length L2, which corresponds to the width of the grating 1, continuous profiles formed. They point to the side reaching areas 14, the underside of a support surface 15 for mounting on a shelf crossmember, a shaft collar or form another external abutment.
  • a sweeping area 14 is here as the first cross leg, formed by one with the grate in a horizontal position 1 standing vertically and on the front edges 4, 5 of the support rods 2 adjacent legs 16 in the upper end area.
  • the The height of the leg 16 is smaller than the height h of the Support rods 2, so that the lower end of this leg above the lower end of the support rod 2.
  • a third leg 10, 11 of the profile acting as a holding body 6 7 points from this lower end of the vertical leg 16 in to the Leg 14 opposite direction and each engages as Retaining link in the executed with only slight oversize Recesses 8, 9 a. These legs 10, 11 engage horizontal position of the grating 1 according to the position of the Recesses 8, 9 of the front edges 4, 5 horizontally into them.
  • the holding body 6, 7 thus have an overall Z-shaped Outline shape.
  • the intervention is at least non-positive. at corresponding to a small excess of the distance a between the edges 12, 13 it is form-fitting. In any case is in assembled Position of the parts created an immovable connection. According to the invention, this is not necessary for everyone individual support rod 2 with two holding bodies 6, 7 to weld.
  • the vertical distance of the as is for sufficient stability Holding member serving third leg 10,11 of the The lower edge of the support rods 2 is at least as large as the thickness d of the third leg 10.11.
  • the further alternative grating 301 shown in FIG. 6 is similar to that of Fig. 4, except that here the intervening Holding members are angled upwards, again the Holding shots 308, 309 are complementarily adapted and enable a form-fitting intervention.
  • the grating 401 according to FIG. 7 is the actual one Holding receptacle 420, 421 vertical and in contrast to only a part of the previous examples Recess 408, 409. Rather, these show on the outside initially relatively wide lead-in areas 418, 419, which adjoin a narrower inside and opposite Insertion area 418, 419 for example upwards or as here holding receptacle 420, 421 angled downward followed.
  • the insertion areas 418, 419 are so wide that the angle profiles 406, 407 from the end faces 4, 5 ago inserted obliquely and by pivoting in the direction of the arrows 422 can be moved to their final position.
  • Threading is transverse to the plane of extension of the support rods 402 thus dispensable.
  • the angle profiles 506, 507 are parallel to the extension of the parallel one behind the other supporting rods 502.
  • the support rods 2 correspond the execution according to Figures 1 to 3. Only the Angle profiles 606, 607 are designed such that they are one Include vertical leg 616 that extends over the entire height h the support rods 2 extends and below by 180 ° upwards is flipped. Then goes a little above the lower end further, inwardly facing legs 610, 611. The Otherwise, geometry remains the same as that of the first Embodiment.
  • This version can be manufacturing-technical Have advantages.

Abstract

Ein Gitterrost (1;101;201;301;401;501;601) mit lang erstreckten Strukturbauteilen (2,102,202,302,402,502;3), wobei zumindest zwei einander gegenüber gelegene Endbereiche (4;5) von Strukturbauteilen (2;102;202;302;402;502) jeweils mit Haltekörpern (6,7;106,107;206,207;306,307;406,407; 506,507;606,607) in Verbindung stehen, die über auswärts greifende und zumindest eine Auflagefläche (15) umfassende Bereiche (14) an externen Widerlagern abstützbar sind, insbesondere Gitterrost als selbsttragende Baueinheit für Regalanlagen, Schachtabdeckungen oder Laufstege, wird so ausgebildet, daß Strukturbauteile (2,102,202,302,402,502;3), mit in ihre stirnseitigen Enden (4;5) hineinragenden Ausnehmungen (8,9;108,109;208,209;308,309;408,409; 508,509;608,609) versehen sind, die jeweils zumindest bereichsweise als im wesentlichen schlitzförmige Halteaufnahmen (8,9;108,109;208,209;308,309;420,421; 508,509;608,609) für ein in diese eingreifendes Halteglied (10,11;110,111;210,211;310,311;410,411;510,511;610,611) eines Haltekörpers (6,7;106,107;206,207;306,307;406,407; 506,507;606,607) dienen, wobei der Abstand (a) zwischen einander gegenüberliegenden und die Halteaufnahme (8,9;108,109;208,209;308,309;420,421;508,509;608,609) begrenzenden Randkanten (12;13) klein gegen die Längserstreckung (1) des darin eingreifenden Halteglieds (10,11;110,111;210,211;310,311;410,411;510,511;610,611) ist (Fig. 2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Gitterrost, insbesondere für Schachtabdeckungen, Laufstege oder Regalanlagen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7.
Es ist bekannt, solche Gitterroste als selbsttragende Baueinheiten, beispielsweise als Böden in Hochregal- oder anderen -lagern, einzusetzen. Die Gitterroste können zur Bewirkung einer geringen Bauhöhe, die etwa bei Regalböden aus Platzgründen zunehmend gefordert wird, zumindest an zwei Seiten an die durchbrochene Fläche anschließende Haltekörper mit seitlich ausgreifenden Bereichen umfassen, die ein möglichst großes Durchgangsmaß zum darüberliegenden Fachboden und eine gleichzeitige Sicherung der Gitterroste gegen ein Abschieben ermöglichen. Die Haltekörper können an diesen ausgreifenden Bereichen Auflageflächen umfassen, über die sie auf Widerlager, bei Regalen etwa auf Längstraversen innerhalb seitlicher Träger, bei Schachtabdeckungen etwa auf Randeinfassungen, aufgesetzt und abgestützt werden können. Die seitlich ausgreifenden Bereiche können dabei im wesentlichen auf gleicher Höhe mit der Oberkante der durchbrochenen Gitterrostfläche liegen und sich von hier aus am Rand der durchbrochenen Fläche zunächst abwärts erstrecken, so daß die Gesamtbauhöhe minimiert ist und eine Sicherung gegen Abschieben der Gitterroste auch ohne Klemmbefestigungen erreicht ist.
Die DE 195 40 068 zeigt einen derartigen Gitterrost, bei dem zwei seitliche Haltekörper die durchbrochene Fläche des Gitterrosts untergreifen und für eine hinreichende Stabilität an der Unterseite jeweils mit sämtlichen nebeneinander liegenden Trägern verschweißt werden müssen. Das Verschweißen geschieht manuell oder durch Schweißroboter und ist sehr zeitaufwendig. Zudem werden beim Schweißen hohe Temperaturen in den jeweiligen Bauteilen erzeugt, wodurch sich der Gitterrost verziehen kann und nicht mehr plan ist. Daraus resultieren im Einsatz Klappergeräusche, die beim Bediener ein Unbehagen bewirken, da in der Regel die Gitterroste außerhalb der nur aufliegenden Haltekörper keine Befestigung aufweisen.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, derartige Gitterroste zu optimieren.
Die Erfindung löst dieses Problem durch einen Gitterrost mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch einen Gitterrost mit den Merkmalen des Anspruchs 7, die einzeln oder in Kombination miteinander verwirklicht sein können. Hinsichtlich vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die weiteren Ansprüche 2 bis 6 und 8 bis 16 verwiesen.
Durch die Erfindung ist in der Ausbildung nach Anspruch 1 erreicht, daß die Verbindung zwischen Strukturbauteilen, insbesondere Tragstäben und diese quer verbindenden Verbinder- oder Füllstäben, einerseits, und den außen angeordneten Haltekörpern andererseits besser als bisher gesichert ist. Selbst bei Lösen einer festen Verbindung zwischen den genannten Teilen ist durch die enge Halteaufnahme sichergestellt, daß die Halteglieder auch bei hoher Belastung des Gitterrosts nicht herausschwenken können. Die Halteaufnahme kann dabei insbesondere horizontal, jedoch auch abgewinkelt zur üblicherweise vertikal aufragenden Stirnkante des jeweiligen Strukturbauteils erstreckt sein, so daß hinsichtlich der Ausbildung der Haltekörper hohe Flexibilität besteht.
Wenn der Abstand zwischen den Randkanten der maximalen Dicke des Halteglieds zuzüglich eines Toleranzaufschlags von weniger als drei Millimetern entspricht, muß dieses nicht an jedes Strukturbauteil angeschweißt werden, sondern die verbleibenden Fugen zwischen der Halteaufnahme und dem eingreifenden Halteglied können beim Verzinken zulaufen. Der Herstellungsaufwand ist dann erheblich verringert. Auch ein Herausziehen oder anderweitiges Lösen unter Belastung des Gitterrosts ist durch die Verzinkung zuverlässig verhindert, da diese eine innige Verbindung zwischen den Teilen herstellt. Es genügen somit wenige Schweißpunkte zur Fixierung der Haltekörper, beispielsweise drei auf einen Meter Breite, was mehreren zehn nebeneinander liegenden Strukturbauteilen entspricht, die bisher alle einzeln mit den quer hierzu liegenden Haltekörpern verschweißt werden mußten.
Eine abgeknickte Ausnehmung kann eine besondere Sicherheit gegen unbeabsichtigte Lösen der Teile bieten. Um auch für diesen Fall ein Einführen des Halteglieds von der Stirnseite der nebeneinander liegenden Strukturbauteile zu ermöglichen und dadurch die Fertigung zu erleichtern, ist es vorteilhaft, wenn die Ausnehmung einen breiteren Einführbereich und eine schmalere Halteaufnahme für ein Halteglied umfaßt, so daß beispielsweise das Halteglied von der Stirnseite durch den breiten Einführbereich in die Halteaufnahme hineingeschwenkt werden kann und nicht quer zur Erstreckung der Strukturbauteile eingefädelt werden muß.
Wenn die Halteaufnahme hingegen von der ganzen Länge der Ausnehmung gebildet ist, ist die Verbindung besonders schnell und auch bei nur geringem Übermaß der Spaltbreite gegenüber der Dicke des Halteglieds, etwa auch durch Hammerschläge, bewirkbar.
In der Ausbildung nach Anspruch 7 ist der Haltekörper als ein über seine ganze Länge durchgehendes Profil ausgebildet, daß etwa im Strangpreßverfahren oder durch mehrfaches Abkanten kostengünstig hergestellt und einfach auf das jeweilige Breitenmaß des Gitterrosts abgelängt werden kann.
Auch hier ermöglicht ein horizontaler dritter Schenkel ein besonders enges Spaltmaß, da durch Krafteinleitung auf den auf den Stirnflächen aufliegenden Vertikalschenkel der Horizontalschenkel eingetrieben werden kann. Insbesondere ist dann auch ein Einpressen des Haltekörpers ohne weitere Verbindungsmaßnahmen möglich.
Wenn der Haltekörper im Querschnitt z-förmig ist und dessen vertikaler Schenkel kürzer ist als die Höhe der Tragstäbe, kann der Haltekörper bündig mit der Oberseite der Tragstäbe enden, so daß die eingangs erwähnten Anforderungen an das große Durchgangsmaß erfüllt werden können.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus in der Zeichnung dargestellten und nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen des Gegenstandes der Erfindung.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
eine schematisierte Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Gitterrost mit hier zwei seitlichen Haltekörpern,
Fig. 2
eine Seitenansicht auf den Gitterrost nach Fig. 1, jedoch vor Anmontage von als Z-Profilen ausgebildeten seitlichen Haltekörpern,
Fig. 3
eine ähnliche Ansicht wie Fig. 2 nach Montage der Profile,
Fig. 4
eine ähnliche Ansicht wie Fig. 3 einer alternativen Ausführung,
Fig. 5
eine ähnliche Ansicht wie Fig. 3 einer weiteren alternativen Ausführung,
Fig. 6
eine ähnliche Ansicht wie Fig. 3 einer weiteren alternativen Ausführung,
Fig. 7
eine ähnliche Ansicht wie Fig. 3 einer weiteren alternativen Ausführung mit abwärts abgeknickten Haltegliedern,
Fig. 8
eine ähnliche Ansicht wie Fig. 7 einer weiteren alternativen Ausführung mit aufwärts abgeknickten Haltegliedern,
Fig. 9
eine ähnliche Ansicht wie Fig. 3 einer weiteren alternativen Ausführung mit mehrfach abgekanteten Halteprofilen zur Bildung eines horizontalen Schenkels,
Fig. 10
eine perspektivische Ansicht der Schweißverbindung zwischen einem Haltekörper nach den Figuren 2 und 3 und einem Tragstab.
Der in den Figuren 1 bis 3 und 10 dargestellte Gitterrost 1 weist eine Mehrzahl von längs erstreckten Strukturbauteilen 2, 3 auf, die hier als Tragstäbe 2 und diese quer kreuzende Verbindungsoder Füllstäbe 3 ausgebildet sind. Trag- und Verbindungsstäbe 2, 3 kreuzen sich hier im rechten Winkel, was nicht zwingend ist. Ebenso ist nicht zwingend, daß die Verbindungsstäbe 3 sich nur über einen Teil der Höhe h der Tragstäbe 2 erstrecken. Auch ein Vollrost kommt in Betracht.
Die Strukturbauteile 2, 3 können beispielsweise aus üblichem Baustahl oder je nach Einsatzzweck auch aus Edelstahl oder Leichtmetall gebildet sein.
An in den Ausführungsbeispielen zwei gegenüberliegenden Rändern 4, 5, die hier als im wesentlichen vertikale Stirnkanten ausgebildet sind, stehen zumindest mehrere der Strukturbauteile 2, 3 - hier alle parallel nebeneinander angeordneten Tragstäbe 2 - in Verbindung mit seitlichen Haltekörpern 6, 7, die in hier als Winkelprofile ausgebildet sind.
Um die Verbindung mit den Haltekörpern 6, 7 zu ermöglichen, sind in die Stirnkanten 4, 5 hineinragende Ausnehmungen 8, 9 vorgesehen, die hier für beide einander gegenüberliegenden Stirnseiten 4, 5 jeweils gleichartig ausgebildet sind. Es ist je nach Widerlagern auch möglich, nur einseitig oder drei- oder vierseitig Haltekörper 6, 7 vorzusehen.
Im ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1 bis Fig. 3) sind die Ausnehmungen 8, 9 als bei horizontaler Lage des Gitterrosts 1 horizontal liegende Schlitze ausgebildet.
Diese sind hier über ihre gesamte Länge L - was nicht zwingend ist - als Halteaufnahmen für in Verbindungsstellung (Fig. 3) eingreifende Halteglieder 10, 11 der Winkelprofile 6, 7 ausgebildet, d. h., daß über die gesamte Länge L der Abstand a zwischen den die Ausnehmungen 8, 9 ober- bzw. unterseitig begrenzenden Randkanten 12, 13 der Dicke d der jeweiligen eingreifenden Halteglieder 10, 11 zuzüglich einem Toleranzausgleich von üblicherweise wenigen Zehntelmillimetern, bei schweren Rosten 1 auch mehr als einem Millimeter, entspricht und der Abstand a klein gegen die Längserstreckung 1 des eingreifenden Halteglieds 10, 11 ist.
Die beiden Haltekörper 6, 7 sind hier gleichartig als über ihre Länge L2, die der Breite des Gitterrosts 1 entspricht, durchgehende Profile ausgebildet. Sie weisen jeweils seitlich ausgreifende Bereiche 14 auf, die unterseitig eine Auflagefläche 15 zur Halterung auf einer Regaltraverse, einem Schachtkragen oder einem anderen externen Widerlager bilden.
Ein ausgreifender Bereich 14 ist hier als erster Querschenkel, ausgebildet, der von einem bei horizontaler Lage des Gitterrosts 1 vertikal stehenden und an den Stirnkanten 4, 5 der Tragstäbe 2 anliegenden Schenkel 16 im oberen Endbereich ausgeht. Die Höhe des Schenkels 16 ist dabei kleiner als die Höhe h der Tragstäbe 2, so daß das untere Ende dieses Schenkels oberhalb des unteren Endes des Tragstabs 2 liegt. Ein dritter Schenkel 10, 11 des als Haltekörpers 6 7 wirkenden Profils weist von diesem unteren Ende des Vertikalschenkels 16 in zu dem Schenkel 14 entgegengesetzte Richtung und greift jeweils als Halteglied in die mit nur geringem Übermaß ausgeführten Ausnehmungen 8, 9 ein. Diese Schenkel 10,11 greifen bei horizontaler Lage des Gitterrosts 1 entsprechend der Lage der Ausnehmungen 8, 9 der Stirnkanten 4, 5 horizontal in diese ein. Die Haltekörper 6, 7 haben somit eine insgesamt z-förmige Umrißgestalt. Der Eingriff erfolgt zumindest kraftschlüssig. Bei entsprechend geringem Übermaß des Abstands a der Kanten 12, 13 erfolgt er formschlüssig. In jedem Fall ist in montierter Stellung der Teile eine unverrückbare Verbindung geschaffen. Hierzu ist es erfindungsgemäß nicht erforderlich, jeden einzelnen Tragstab 2 mit beiden Haltekörpern 6, 7 zu verschweißen. Es genügt beispielsweise bei einer Breite L2 des Gitterrosts 1 von einem Meter und einem Raster mit einem Abstand zwischen 22 und 66 Millimetern zwischen den Tragstäben 2, einen Haltekörper 6, 7 mit ein bis drei Schweißpunkten insgesamt zu fixieren, wobei die eigentliche Verbindung durch ein nachfolgendes Verzinken erreicht werden kann, bei dem der Übermaßabstand a zwischen den Kanten 12, 13 zuläuft und somit nach Erkalten die feste Verbindung zwischen dem Halteglied 10, 11 und jedem Tragstab 2 erreicht ist. Der Herstellungsaufwand ist dabei aufgrund der auf ein Minimum reduzierten Schweißarbeiten erheblich verringert.
Für eine hinreichende Stabilität ist der vertikale Abstand des als Halteglied dienenden dritten Schenkels 10,11 von der Unterkante der Tragstäbe 2 mindestens so groß ist wie die Dicke d des dritten Schenkels 10,11.
In dem in Fig. 4 dargestellten weiteren Ausführungsbeispiel sind im Unterschied zum vorbeschriebenen die eingreifenden Schenkel 110, 111 nach unten abgewinkelt. Die Halteaufnahmen 108, 109 der Tragstäbe 102 des Gitterrosts 101 sind komplementär angepaßt, so daß auch hier über eine Verzinkung eine innige Verbindung auch ohne Schweißpunkte zu erreichen ist.
Bei dem in Fig. 5 dargestellten Gitterrost 201 sind hingegen die Ausnehmungen 208, 209 mit einem erheblich größeren Übermaß ausgeführt, so daß sie nicht durch eine Verzinkung zulaufen können. Hier sind Schweißungen 218 zwischen den Tragstäben 202 und den jeweiligen Haltegliedern 210, 211 erforderlich. Auch hier ist allerdings ein Herausschwenken der Halteglieder 210, 211 nach unten hin ausgeschlossen, da der geringe Abstand a der Kanten 12, 13, der wiederum deutlich kleiner ist als die Längserstreckung 1 der Halteglieder 210, 211, dies verhindert.
Der in Fig. 6 dargestellte weitere alternative Gitterrost 301 ähnelt dem aus Fig. 4, nur daß hier die eingreifenden Halteglieder nach oben abgewinkelt sind, wobei wiederum die Halteaufnahmen 308, 309 komplementär angepaßt sind und einen formschlüssigen Eingriff ermöglichen.
Bei dem Gitterrost 401 gemäß Fig. 7 steht die eigentliche Halteaufnahme 420, 421 vertikal und bildet im Unterschied zu den vorherigen Beispielen nur einen Teil der jeweiligen Ausnehmung 408, 409 aus. Diese zeigen vielmehr außen zunächst relativ breite Einführbereiche 418, 419, an die sich nach innen jeweils eine schmalere und gegenüber dem Einführbereich 418, 419 beispielsweise nach oben oder wie hier nach unten abgewinkelt stehende Halteaufnahme 420, 421 anschließt. Die Einführbereiche 418, 419 sind dabei so breit, daß die Winkelprofile 406, 407 von den Stirnseiten 4, 5 her schräg eingeführt und durch Schwenken in Richtung der Pfeile 422 in ihre endgültige Position verlagert werden können. Ein Einfädeln quer zur Erstreckungsebene der Tragstäbe 402 ist damit entbehrlich.
Im weiteren Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 sind sowohl die horizontalen als auch die vertikalen Anteile der Ausnehmungen 508, 509 des Gitterrosts 501 Teile der Halteaufnahmen. Es gibt hier keinen breiteren Einführungsbereich. Die Winkelprofile 506, 507 werden quer zur Erstreckung der parallel hintereinander liegenden Tragstäbe 502 eingefädelt.
Bei dem Gitterrost 601 nach Fig. 9 entsprechen die Tragstäbe 2 der Ausführung nach den Figuren 1 bis 3. Lediglich die Winkelprofile 606, 607 sind derart ausgebildet, daß sie einen Vertikalschenkel 616 umfassen, der sich über die gesamte Höhe h der Tragstäbe 2 erstreckt und unten um 180° nach oben umgelegt ist. Etwas oberhalb des unteren Endes geht dann der weitere, nach innen weisende Schenkel 610, 611 ab. Die Geometrie bleibt ansonsten jedoch entsprechend der des ersten Ausführungsbeispiels. Diese Version kann fertigungstechnische Vorteile haben.

Claims (16)

  1. Gitterrost (1;101;201;301;401;501;601) mit lang erstreckten Strukturbauteilen (2,102,202,302,402,502;3), wobei zumindest zwei einander gegenüber gelegene Endbereiche (4;5) von Strukturbauteilen (2;102;202;302;402;502) jeweils mit Haltekörpern (6,7;106,107;206,207;306,307;406,407;506,507;606,607) in Verbindung stehen, die über auswärts greifende und zumindest eine Auflagefläche (15) umfassende Bereiche (14) an externen Widerlagern abstützbar sind, insbesondere Gitterrost als selbsttragende Baueinheit für Regalanlagen, Schachtabdeckungen oder Laufstege,
    dadurch gekennzeichnet, daß Strukturbauteile (2,102,202,302,402,502;3), mit in ihre stirnseitigen Enden (4;5) hineinragenden Ausnehmungen (8,9;108,109;208,209;308,309;408,409; 508,509;608,609) versehen sind, die jeweils zumindest bereichsweise als im wesentlichen schlitzförmige Halteaufnahmen (8,9;108,109;208,209;308,309;420,421; 508,509;608,609) für ein in diese eingreifendes Halteglied (10,11,110,111,210,2 11:310,311;410,411;510,511,610,611) eines Haltekörpers (6,7;106,107;206,207;306,307;406,407; 506,507;606,607) dienen, wobei der Abstand (a) zwischen einander gegenüberliegenden und die Halteaufnahme (8,9;108,109;208,209;308,309;420,421;508,509;608,609) begrenzenden Randkanten (12;13) klein gegen die Längserstreckung (1) des darin eingreifenden Halteglieds (10,11:110,111:210,211:310,311:410,411:510,511:610,611) ist.
  2. Gitterrost nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a) zwischen den Randkanten (12;13) der maximalen Dicke (d) des Halteglieds (10,11;110,111-210,211;310,311;410,411;510,511;610,611) zuzüglich eines Toleranzaufschlags von weniger als einem Millimeter entspricht.
  3. Gitterrost nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (408;409) einen breiteren Einführbereich (418;419) und einen schmalere Halteaufnahme (420;421) für ein Halteglied (410,411) umfaßt.
  4. Gitterrost nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Halteaufnahme (420;421) gegenüber dem Einführbereich (418,419) abgewinkelt ist.
  5. Gitterrost nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Halteaufnahme (8,9;108,109;208,209;308,309; 508,509;608,609) von der ganzen Länge (L) der Ausnehmung (8,9; 108, 109;208,209;308,309;508,509; 608,609) gebildet ist.
  6. Gitterrost nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Strukturbauteile (2,102,202,302,402,502) parallel zueinander angeordnete Tragstäbe und quer zu diesen verlaufende und sie verbindende Verteiler- oder Füllstäbe (3) umfassen.
  7. Gitterrost (1;101;201;301;401;501;601), insbesondere als selbsttragende Baueinheit für Schachtabdeckungen, Laufstege oder Regalanlagen, mit parallel zueinander angeordneten Tragstäben (2,102,202,302,402,502) und quer dazu angeordneten Füll- oder Verteilerstäben (3), wobei zumindest an zwei einander gegenüberliegenden Außenkanten des Gitterrosts (1;101;201;301;401;501;601) als Haltekörper (6,7; 106,107;206,207,306,307,406,407; 506,507;606,607) je ein Auflageprofil angeordnet ist, das durch ein Winkelprofil gebildet ist, das zumindest einen, nach außen ausgreifenden Schenkel (14) und einen vertikalen, parallel zu der zugehörigen Seitenfläche des Gitterrosts verlaufenden Schenkel (16;616) aufweist, insbesondere Gitterrost nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Auflageprofil (6,7;106,107;206,207;306,307; 406,407;506,507;606,607) einen dritten, nach innen weisenden und mit vertikalem Abstand von der Unterkante und der Oberkante der Tragstäbe (2,102,202,302,402,502) in deren Enden (4;5) eingreifenden Schenkel (10,11; 110,111:210,2 11:310,311:410,411:510,511:610,611) aufweist.
  8. Gitterrost nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Schenkel (10,11;610,611) horizontal verläuft.
  9. Gitterrost nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß in den Enden der Tragstäbe jeweils eine schlitzförmige, den dritten Schenkel (10,11;110,111;210,211;310,311; 410,411;510,511;610,611) des Haltekörpers (6,7;106,107; 206,207;306,307; 406,407;506,507;606,607) aufnehmende Ausnehmung (8,9; 108,109;208,209;308,309;508,509; 608,609) angebracht ist.
  10. Gitterrost nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Haltekörper (6,7) im Querschnitt z-förmig ist und daß dessen vertikaler Schenkel (16) kürzer ist als die Höhe (h) der Tragstäbe (2).
  11. Gitterrost nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß der vertikale Schenkel (616) des Haltekörpers (606;607) in seinem unteren Teil nach innen und oben um 180° umgelegt ist und daß vom oberen Ende des umgelegten vertikalen Schenkels der dritte, horizontale Schenkel (610;611) abgeht.
  12. Gitterrost nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß der vertikale Schenkel (616) des Haltekörpers (606;607) eine Höhe hat, die mit der Höhe (h) der Tragstäbe (2) übereinstimmt.
  13. Gitterrost nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß der vertikale Abstand des dritten Schenkels (10,11;110,111;210,211;310,311;410,411;510,511;610, 611) von der Unterkante der Tragstäbe (2;102;202;302;402;502;602) mindestens so groß ist wie die Dicke (d) des dritten Schenkels.
  14. Gitterrost nach einem der Ansprüche 7 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Schenkel (10,11;110,111;210,211; 310,311;410,411;510,511;610,611) form- und/oder kraftschlüssig in die Ausnehmungen eingreift.
  15. Gitterrost nach einem der Ansprüche 7 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß an einem Teil der zwischen dem Auflageprofil (6,7; 106,107;206,207;306,307;406,407;506,507;606,607) und den Tragstäben (2; 102;202;302;402;502;602) bestehenden Berührungspunkte Schweißpunkte angebracht sind.
  16. Gitterrost nach einem der Ansprüche 7 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß er mit einer nach Anbringung der Auflageprofile (6,7;106,107;206,207;306,307;406,407;506,507;606,607) aufgebrachten Verzinkung versehen ist.
EP04004013A 2003-02-25 2004-02-23 Gitterrost Withdrawn EP1457618A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20302998U DE20302998U1 (de) 2003-02-25 2003-02-25 Gitterrost
DE20302998U 2003-02-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1457618A1 true EP1457618A1 (de) 2004-09-15

Family

ID=7980315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04004013A Withdrawn EP1457618A1 (de) 2003-02-25 2004-02-23 Gitterrost

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1457618A1 (de)
DE (1) DE20302998U1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2864125A1 (fr) * 2003-12-17 2005-06-24 Gi Ro Technik Gmbh & Co Kg Caillebotis
DE202009015918U1 (de) 2009-11-23 2010-03-04 Gi-Ro Technik Gmbh & Co. Kg Regalboden-Grundträger
RU2534503C1 (ru) * 2012-07-13 2014-11-27 Фритц Шефер Гмбх Складской стеллаж
DE202017103028U1 (de) * 2017-05-19 2018-08-21 Gi-Ro Technik Gmbh & Co. Kg Selbsttragendes Gitterbodenelement für Warenlagerregale und Laufgänge
WO2020007390A1 (de) * 2018-07-06 2020-01-09 Gebrüder Meiser GmbH PREßROST

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015108299B4 (de) 2015-05-26 2019-01-24 Gi-Ro Technik Gmbh & Co. Kg Steckbarer Gitterrost
DE102015108298B4 (de) 2015-05-26 2021-06-10 Gi-Ro Technik Gmbh & Co. Kg Steckbarer Gitterrost und Verfahren zu seiner Herstellung
FR3057009B1 (fr) * 2016-10-05 2021-10-01 Jk Invest Module de caillebotis
DE202018101206U1 (de) 2018-03-04 2018-05-16 Gi-Ro Technik Gmbh & Co. Kg Gitterrost mit randseitig einsteckbaren Zusatzprofilen
DE102021103626B3 (de) 2021-02-16 2021-09-16 Gi-Ro Technik Gmbh & Co. Kg Herstellungsverfahren zur Herstellung eines Gitterrosts
DE202021102984U1 (de) 2021-05-31 2021-08-02 Gi-Ro Technik Gmbh & Co. Kg Gitterrost mit Aushebesicherung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2252961A1 (de) * 1972-10-28 1974-05-02 Paul Stassain Rutschfester metallischer boden
EP0476672A1 (de) * 1990-09-20 1992-03-25 ACO Severin Ahlmann GmbH & Co. KG Vorrichtung zum verriegelbaren Halten einer überfahrbaren Abdeckung auf einer Entwässerungsrinne
DE19540068A1 (de) 1995-10-27 1997-04-30 Finbau Finnentroper Bauelement Gitterrost

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2252961A1 (de) * 1972-10-28 1974-05-02 Paul Stassain Rutschfester metallischer boden
EP0476672A1 (de) * 1990-09-20 1992-03-25 ACO Severin Ahlmann GmbH & Co. KG Vorrichtung zum verriegelbaren Halten einer überfahrbaren Abdeckung auf einer Entwässerungsrinne
DE19540068A1 (de) 1995-10-27 1997-04-30 Finbau Finnentroper Bauelement Gitterrost

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2864125A1 (fr) * 2003-12-17 2005-06-24 Gi Ro Technik Gmbh & Co Kg Caillebotis
DE202009015918U1 (de) 2009-11-23 2010-03-04 Gi-Ro Technik Gmbh & Co. Kg Regalboden-Grundträger
RU2534503C1 (ru) * 2012-07-13 2014-11-27 Фритц Шефер Гмбх Складской стеллаж
DE202017103028U1 (de) * 2017-05-19 2018-08-21 Gi-Ro Technik Gmbh & Co. Kg Selbsttragendes Gitterbodenelement für Warenlagerregale und Laufgänge
WO2020007390A1 (de) * 2018-07-06 2020-01-09 Gebrüder Meiser GmbH PREßROST
US11612245B2 (en) 2018-07-06 2023-03-28 Gebrueder Meiser Gmbh Press-locked grating

Also Published As

Publication number Publication date
DE20302998U1 (de) 2003-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1899553B1 (de) Deckenschalungssystem
EP0273345A2 (de) Regal, insbesondere Palettenregal
EP2904162B1 (de) Entwässerungsrinne mit einem rinnenkörper und einer abdeckung
EP1457618A1 (de) Gitterrost
EP3715561B1 (de) Überdachungssystem sowie trägermodul hierfür
EP2085332A1 (de) Fachbodenebene für ein Lagerregal
DE102015108298B4 (de) Steckbarer Gitterrost und Verfahren zu seiner Herstellung
EP2324732B1 (de) Lagerregal, insbesondere automatisches Kleinteilelager
EP0470296A1 (de) Freiträger-Lagergestell
EP1279356B1 (de) Fachboden für ein Regal sowie Regal
EP0947151A2 (de) Regal
EP2270403B1 (de) Solartechnischer Kollektor mit Tragschiene
WO2000030497A2 (de) Variables arbeitsplatz-möbelsystem mit vertikalen säulen und horizontalen quertraversen
EP2354432B1 (de) Torblatt eines Schiebetors
DE102009001275B4 (de) Regalsystem
DE202023103010U1 (de) Gitterrost für eine Regalanlage in einem Warenlager
DE202016008379U1 (de) Nachführbare Trägervorrichtung für Solarmodule mit Sparrenprofilschiene
WO2021160224A1 (de) Anreihbarer drahtfachboden für eine regalanlage eines warenlagers
DE202016103113U1 (de) Roste, insbesondere für die Verwendung als Fachboden für Plattenregale oder Schwerlastregale
DE202024101445U1 (de) Drahtgitter-Fachboden für eine Regalanlage in einem Warenlager
DE3318174A1 (de) Rahmen fuer bandfoerdervorrichtungen
EP2241214B1 (de) Verbindungsanordnung für Regalsysteme
EP2523224A2 (de) Klemmhalter und Klemmhaltersystem zur Montage eines Tragprofils für Photovoltaikmodule auf einem Dach
EP0976666B1 (de) Halterung für Lagerstangen
DE202009015200U1 (de) Balkonkonstruktion

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: WIESBROCK, BARBARA

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: STEGGEMANN, FRANZ

17P Request for examination filed

Effective date: 20050309

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20090901