EP0532908B2 - Fugenschalungselement - Google Patents

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EP0532908B2
EP0532908B2 EP92113761A EP92113761A EP0532908B2 EP 0532908 B2 EP0532908 B2 EP 0532908B2 EP 92113761 A EP92113761 A EP 92113761A EP 92113761 A EP92113761 A EP 92113761A EP 0532908 B2 EP0532908 B2 EP 0532908B2
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shuttering
parts
formwork
joint strip
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Willibald Fischer
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6806—Waterstops

Definitions

  • the invention relates to a joint formwork element for concrete structures.
  • a joint formwork element for concrete structures is from DE-A-1 259 546 known.
  • the holder for the joint tape of the known joint formwork element consists of at least two parts, one of the mounting parts was connected to a sheet-like formwork part made of expanded metal.
  • the joint tape is made by positive adjustment each of the two mounting parts to a central thickening of the joint tape held. Due to the elasticity of the joint tapes, which are usually made of rubber the formwork panels can easily move out of alignment twist so that they make an acute or obtuse angle with each other lock in. This makes working with the known joint formwork element more difficult.
  • the mounting parts consist of four angular ones Strips, with two of the strips attached to the formwork parts and the other two strips act as counter bearings, and by screws or Rivets including a central crossbar of the joint tape on the strips the formwork parts are attached.
  • This embodiment is relatively expensive to manufacture and, moreover, still not against a winking of his two Protected formwork parts and compression of the joint tape.
  • a brochure from Amico Alabama Metal Industries Corp. "1989 Sweet's Catalog File” shows the construction of a formwork from individual parts Formwork becomes a girder made of intersecting and welded cross-members and longitudinal bars used.
  • This carrier is intended to be a reusable form generator and -holder for the flat formwork parts made of expanded metal, which serve on their own are neither stable nor stable under the effect of the concrete pressure. With this Beams should thus be made possible, with expanded metal also a tongue and groove connection to achieve neighboring concrete structures using expanded metal alone would not be stripped: For this purpose, the carrier contains additional, with each cross bar welded angle bars that reshape the inner contour of the groove.
  • the flat formwork parts are then placed on the support and by means of Wire connected to the carrier at short intervals (bridged), using the wire loops must be cut individually again if one side of the Concrete was poured in order to remove the carrier again.
  • the sealing tape is integrated in the formwork in the same way as this with previous formwork without the bracket according to the contested patent or the holder according to the closest prior art, DE 12 59 546, i.e. there was only a gap in the formwork material left, in which the joint tape is inserted and held until the first concrete section is cured.
  • the invention is therefore based on the object of providing a joint formwork element, that is easy to manufacture and easy to use.
  • the joint formwork element according to the invention is particularly simple to manufacture, if the bracket construction according to claim 2 from a U-shaped curved mesh mat consists.
  • the joint tape can be fastened without further are held in the bracket construction.
  • the material described in claim 4 is particularly good usable, as this makes the parts of the joint formwork element simple aligned and welded together.
  • a joint formwork element 1 can be seen from FIG. 1, the two only for reasons of clarity schematically shown, plate-shaped, rectangular Formwork parts 2a and 2b and an intermediate, basket-like bracket construction 3 as a holder for one
  • the basket-like frame construction 3 consists of a bracket part with a U-shaped Cross-section, made of a mesh mat, preferred a steel mesh, was bent.
  • the bracket part has two legs 3a and 3b which are transverse to the plane the formwork parts 2a, 2b extend and with each one of the formwork parts are connected.
  • the two Legs 3a, 3b are mutually via a web 3c connected.
  • the formwork parts 2a and 2b each from a sheet 4 made of expanded metal the two surfaces of which are welded metal rods 5 and 6, respectively are. Both the metal bars 5 on one surface as well as the metal bars 6 on the other surface are spaced and parallel to each other, however, the rods 5 on one of the surfaces parallel to the bracket part and the rods 6 on the other Surface of the expanded metal sheet 4 perpendicular to the bracket part run.
  • the bracket part is so with the formwork parts 2a, 2b welded that the formwork parts 2a, 2b vertically and approximately in the middle of the legs 3a and 3b of the bracket part incident.
  • the length of the web 3c and the Length of the legs 3a, 3b of the bracket part are such to the dimensions of a conventional joint tape 7 made of rubber or the like that the Joint tape 7 at least with its entire width in the inside of the bracket part can be sunk and there by friction of its thickening on the thighs 3a, 3b is held.
  • the joint formwork element is for the bracket part used mesh mat bent so that the longitudinal bars point outwards. Cutting the grid mat if possible, one of their longitudinal bars should be is located approximately in the middle of the legs 3a and 3b.
  • the Formwork parts 2a and 2b are also cut in such a way that one of the longitudinal rods 5 on the bracket part adjacent longitudinal edge. With the help of these two Longitudinal bars can then formwork parts 2a, 2b securely and at right angles with the legs 3a, 3b of the bracket part be welded.
  • angle bars 8a and 8b are used, which on the Web 3c of the bracket part facing away from each a formwork part 2a and 2b and the adjacent free legs 3a, 3b of the bracket part are welded.
  • the number of angle bars 8a, 8b depends on the desired stiffening.
  • the joint formwork element according to the invention can be used in the same way as known joint formwork elements be used, ie. initially as part of a Formwork for a first concrete part that adjusts to the joint be trained. Is this first concrete part created, i.e. the concrete on one side of the formwork parts 2a, 2b below Inclusion of half the leg length of the legs 3a, 3b of the bracket part and half the width of the joint tape 7 potted, the second of the joints Concrete parts are poured.
  • the formwork parts can for the formwork parts also other commercially available formwork materials be used.
  • the basket-like frame construction can have a different cross section or also consist of individual stirrups, individually with the respective Formwork parts are connected.
  • the bracket construction has an open wall so that the joint tape is embedded in the concrete can be.
  • the angle bars are not absolutely necessary. Otherwise, other known ones can Stiffeners are used.
  • brackets or the like can hold together the bent leg of the bracket construction be used

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Fugenschalungselement für Betonkonstruktionen.
Ein Fugenschalungselement für Betonkonstruktionen ist aus der DE-A-1 259 546 bekannt. Die Halterung für das Fugenband des bekannten Fugenschalungselementes besteht jeweils aus wenigstens zwei Teilen, wobei jeweils eines der Halterungsteile mit einem plattenförmigen Schalungsteil aus Streckmetall verbunden wurde. In einem Ausführungsbeispiel wird das Fugenband durch formschlüssige Anpassung jeder der beiden Halterungsteile an eine mittige Verdickung des Fugenbandes gehalten. Durch die Elastizität der meist aus Gummi bestehenden Fugenbänder können sich die Schalungstafeln jedoch ohne weiteres aus ihrer fluchtenden Ausrichtung verdrehen, so dass sie einen spitzen bzw. stumpfen Winkel miteinander einschließen. Dies erschwert die Arbeit mit dem bekannten Fugenschalungselement.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel bestehen die Halterungsteile aus vier winkelförmigen Leisten, wobei zwei der Leisten an den Schalungsteilen befestigt sind und die beiden anderen Leisten als Gegenlager wirken, und durch Schrauben oder Nieten unter Einschluss eines mittigen Quersteges des Fugenbandes an den Leisten der Schalungsteile befestigt werden. Dieses Ausführungsbeispiel ist relativ aufwendig herzustellen und darüber hinaus trotzdem nicht gegen ein Verwinkeln seiner beiden Schalungsteile und Zusammendrücken des Fugenbandes geschützt.
Das Lehrbuch Norbert Klawa, Alfred Haack "Tiefbaufugen", Ernst & Sohn, Verlag für Architektur und Technische Wissenschaften, Berlin, Copyright 1990, S. 249, Bild B 4/52 f und g zeigt eine Schlitzwandfuge, bei deren Herstellung der erste, dritte, fünfte Bewehrungskorb usw., der eingefahren wurde, an beiden Stirnseiten ein der Länge nach zweigeteiltes Fugenblech enthielt. Das Fugenblech übemimmt die Funktion einer Schalung der Stirnseite. Zwischen den beiden Fugenblechen ist ein steifes Elastomer-Fugenband eingebaut. Das Fugenband ist auf der freien Seite durch Bewehrungsstäbe gegen Beschädigungen, die beim Herablassen des anschließenden Bewehrungskorbes entstehen könnten, geschützt. Das Fugenband ist jedoch in dem als "Schutzkorb" bezeichneten Bauteil mit großem Abstand enthalten, und liegt auf der gegenüberliegenden Seite der Schalungsbleche seitlich frei und muss mit seinem freien Rand an einem Querstab der Hauptbewehrung angerödelt werden.
Ein Prospekt der Firma Amico Alabama Metal Industries Corp. "1989 Sweet's Catalogue File" zeigt den Aufbau einer Schalung aus Einzelteilen. Zum Aufbau der Schalung wird ein Träger aus sich kreuzenden und miteinander verschweißten Quer- und Längsstäben verwendet. Dieser Träger soll als wiederverwendbarer Formgeber und -halter für die flächigen Schalungsteile aus Streckmetall dienen, die für sich allein unter Wirkung des Betondruckes weder formhaltig noch standfähig sind. Mit diesem Träger soll somit ermöglicht werden, mit Streckmetall auch eine Nut-Feder-Anbindung benachbarter Betonkonstruktionen zu erreichen, die mit Streckmetall allein nicht auszuschalen wäre: Zu diesem Zweck enthält der Träger zusätzliche, mit jedem Querstab verschweißte Winkelstäbe, die die innere Kontur der Nut nachformen. Die flächigen Schalungsteile werden dann auf den Träger aufgelegt und mittels Draht in kurzen Abständen mit dem Träger verbunden (verrödelt), wobei die Drahtschlaufen einzeln wieder durchgeschnitten werden müssen, wenn eine Seite des Betons vergossen wurde, um den Träger wieder abnehmen zu können.
Das Dichtungsband hingegen wird in gleicher Weise in die Abschalung integriert, wie dies bei bisherigen Schalungen ohne die Halterung gemäß dem angegriffenen Patent oder die Halterung gemäß dem nächstliegenden Stand der Technik, der DE 12 59 546, vorgenommen wurde, d.h. es wurde lediglich im Schalungsmaterial eine Lücke gelassen, in die das Fugenband gesteckt und so lang festgehalten wird, bis der erste Betonierabschnitt ausgehärtet ist.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Fugenschalungselement bereitzustellen, das einfach herzustellen und einfach zu handhaben ist.
Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Durch die erfindungsgemäß vorgesehene korbartige Bügelkonstruktion wird eine starre Verbindung zwischen den beiden Schalungsteilen geschaffen und während der Schalungsarbeiten aufrechterhalten. Das Fugenband wird in die korbartige Bügelkonstruktion lediglich eingelegt und hat keinerlei Haltefunktion für den Zusammenhalt des Fugenschalungselementes.
Besonders einfach ist das erfindungsgemäße Fugenschalungselement herzustellen, wenn die Bügelkonstruktion gemäß Anspruch 2 aus einer U-förmig gebogenen Gittermatte besteht.
Durch die Maßnahme nach Anspruch 3 kann das Fugenband ohne weitere Befestigung in der Bügelkonstruktion gehalten werden.
Für die Schalungsteile ist besonders gut das in Anspruch 4 beschriebene Material verwendbar, da dadurch die Teile des Fugenschalungselementes auf einfache Weise gegeneinander ausgerichtet und miteinander verschweißt werden können.
Zusätzlich können zur inneren Versteifung des Fugenschalungselements und zur weiteren Befestigung der Bügelkonstruktion die Winkelstäbe gemäß Anspruch 5 vorgesehen werden.
Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 6 wird si. chergestellt, daß das Fugenband in seiner gesamten Breite aufgespannt bleibt und sich beispielsweise nicht unter der Wirkung des Betondruckes abwinkelt.
Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 7 wird die Lagesicherung des Fugenbandes im Inneren der Bügelkonstruktion noch weiter verbessert.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1 eine perspektivische, vereinfachte Darstellung des erfindungsgemäßen Fugenschalungselementes, und
  • Fig. 2 den Schnitt II/II aus Figur 1.
    • Aus Figur 1 ist ein Fugenschalungselement 1 ersichtlich, das zwei aus Gründen der Übersichtlichkeit nur schematisch dargestellte, plattenförmige, rechteckige Schalungsteile 2a und 2b und eine dazwischenliegende, korbartige Bügelkonstruktion 3 als Halterung für ein aus Übersichtlichkeitsgründen in Figur 1 ebenfalls nicht gezeichnetes Fugenband zeigt. Die korbartige Bügelkonstruktion 3 besteht aus einem Bügelteil mit einem U-förmigen Querschnitt, das aus einer Gittermatte, bevorzugt einer Baustahlmatte, gebogen wurde. Das Bügelteil weist zwei Schenkel 3a und 3b auf, die sich querzur Ebene der Schalungsteile 2a, 2b erstrecken und mit jeweils einem der Schalungsteile verbunden sind. Die beiden Schenkel 3a, 3b sind untereinander über einen Steg 3c verbunden.
    Wie Figur 2 zeigt, bestehen die Schalungsteile 2a und 2b jeweils aus einer Tafel 4 aus Streckmetall, auf deren beiden Oberflächen Metallstäbe 5 bzw. 6 aufgeschweißt sind. Sowohl die Metallstäbe 5 auf einer Oberfläche als auch die Metallstäbe 6 auf der anderen Oberfläche sind im Abstand und parallel zueinander angeordnet, wobei jedoch die Stäbe 5 auf einer der Oberflächen parallel zum Bügelteil und die Stäbe 6 auf der anderen Oberfläche der Streckmetalltafel 4 senkrecht zum Bügelteil verlaufen.
    Das Bügelteil ist derart mit den Schalungsteilen 2a, 2b verschweißt, daß die Schalungsteile 2a, 2b senkrecht und etwa in der Mitte der Schenkel 3a bzw. 3b des Bügelteiles auftreffen. Die Länge des Steges 3c sowie die Länge der Schenkel 3a, 3b des Bügelteiles sind derart auf die Abmessungen eines herkömmlichen Fugenbandes 7 aus Gummi oder dergleichen abgestimmt, daß das Fugenband 7 mindestens mit seiner gesamten Breite in das Innere des Bügelteiles versenkt werden kann und dort mittels Reibung seiner Verdickung an den Schenkeln 3a, 3b gehalten wird.
    Um zu verhindern, daß das Fugenband 7 beim Betoniervorgang aus der Bügelkonstruktion herausgeschoben wird, d.h. zur weiteren Lagesicherung des Fugenbandes 7, werden zumindest die freien Enden der Schenkel 3a, 3b nach dem Einlegen des Fugenbandes 7 in die in Fig. 2 gestrichelt gezeichnete Position gebogen. In dieser Position werden sie durch einen oder mehrere, über die Länge des Fugenschatungselementes 1 verteilte Rödeldrähte 9 gehalten, die den noch verbleibenden Abstand zwischen den beiden zusammengebogenen, freien Enden der Schenkel 3a, 3b überbrücken.
    Für einen guten Zusammenhalt der Bestandteile des Fugenschalungselementes wird die für das Bügelteil verwendete Gittermatte derart gebogen, daß die Längsstäbe nach außen weisen. Der Zuschnitt der Gittermatte erfolgt möglichst so, daß einer ihrer Längsstäbe sich etwa in der Mitte der Schenkel 3a und 3b befindet. Die Schalungsteile 2a und 2b werden ebenfalls derart geschnitten, daß einer der Längsstäbe 5 an der den Bügelteil anliegenden Längskante verläuft. Mit Hilfe dieser beiden Längsstäbe können dann die Schalungsteile 2a, 2b sicher und rechtwinklig mit den Schenkel 3a, 3b des Bügelteiles verschweißt werden. Zur zusätzlichen Versteifung können weiterhin die in Figur 1 ersichtlichen Winkelstäbe 8a bzw. 8b verwendet werden, die an der dem Steg 3c des Bügelteiles abgewandten Seite an jeweils einem Schalungsteil 2a und 2b und dem anliegenden freien Schenkel 3a, 3b des Bügelteiles verschweißt sind. Die Anzahl der Winkelstäbe 8a, 8b richtet sich nach der gewünschten Versteifung.
    Das erfindungsgemäße Fugenschalungselement kann in gleicher Weise wie bekannte Fugenschalungselemente verwendet werden, dh. zunächst als Teil einer Schalung für ein der Fuge anligendes, erstes Betonteil ausgebildet sein. Ist dieses erste Betonteil erstellt, d.h. der Beton an einer Seite der Schalungsteile 2a, 2b unter Einschluß der halben Schenkellänge der Schenkel 3a, 3b des Bügelteiles und der halben Breite des Fugenbandes 7 vergossen, kann das zweite der der Fuge anliegenden Betonteile vergossen werden.
    In Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispieles können für die Schalungsteile auch andere, handelsübliche Schalungsmaterialien verwendet werden. Die korbartige Bügelkonstruktion kann einen anderen Querschnitt aufweisen bzw. auch aus einzelnen Bügeln bestehen, die einzeln mit den jeweiligen Schalungsteilen verbunden sind. Wichtig ist jedoch, daß die Bügelkonstruktion eine offene Wandung aufweist, damit das Fugenband im Beton eingebettet werden kann. Die Winkelstäbe sind nicht unbedingt erforderlich. Gegegenenfalls können andere, bekannte Versteifungen eingesetzt werden. Anstelle des Rödeldrahtes können Klammern oder dgl. zum Zusammenhalten der zusammengebogenen Schenkel der Bügelkonstruktion verwendet werden

    Claims (7)

    1. Fugenschalungselement für Betonkonstruktionen mit zwei flächigen Schalungsteilen und einer dazwischenliegenden an den Schalungsteilen befestigten Halterung für ein Fugenband, wobei die Halterung eine korbartige Bügelkonstruktion (3) mit einer offenen Wandung zum Einbetten des Fugenbandes (7) in Beton und mit zwei sich quer zu den Schaltungsteilen (2a, 2b) erstreckenden miteinander und mit jeweils einem der Schalungsteile (2a, 2b) verbundenen Schenkeln (3a, 3b) aufweist, wobei das Bügelteil derart mit den Schalungsteilen (2a, 2b) verschweißt ist, dass die Schalungsteile (2a, 2b) senkrecht und etwa in der Mitte der Schenkel (3a bzw. 3b) des Bügelteiles auftreffen.
    2. Fugenschalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bügelkonstruktion (3) ein Bügelteil in Form einer U-förmig gebogenen Gittermatte aufweist.
    3. Fugenschalungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Fugenband (7) enthält und die Breite der Bügelkonstruktion (3) derart auf die Breite des Fugenbandes (7) abgestimmt ist, dass das Fugenband (7) durch Reibung in der Bügelkonstruktion (3) gehalten ist.
    4. Fugenschalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungsteile (2a, 2b) jeweils aus einer auf beiden Oberflächen mit Metallstäben (5, 6) unterschiedlicher Verlaufsrichtung versehenen Streckmetalltafel (4) bestehen, wobei die Metallstäbe (6) einer Oberfläche quer und die Metallstäbe (5) der anderen Oberfläche parallel zur Bügelkonstruktion (3) verlaufen.
    5. Fugenschalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zum Befestigen der Schalungsteile (2a, 2b) an der Bügelkonstruktion (3) Winkelstäbe (8a, 8b) vorgesehen sind.
    6. Fugenschalungselement nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Schenkel (3a, 3b) der Bügelkonstruktion (3) gleich oder größer ist als die Breite des Fugenbandes (7).
    7. Fugenschalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (3a, 3b) aus einem biegbaren Material bestehen und nach dem Einlegen des Fugenbandes (7) unter Einschluss des Fugenbandes (7) zusammenbiegbar sind.
    EP92113761A 1991-09-19 1992-08-12 Fugenschalungselement Expired - Lifetime EP0532908B2 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE9111725U DE9111725U1 (de) 1991-09-19 1991-09-19 Fugenschalungselement
    DE9111725U 1991-09-19

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    Family

    ID=6871465

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP92113761A Expired - Lifetime EP0532908B2 (de) 1991-09-19 1992-08-12 Fugenschalungselement

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