EP0487946B1 - Fliehkraftbearbeitungsmaschine - Google Patents

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Publication number
EP0487946B1
EP0487946B1 EP91118834A EP91118834A EP0487946B1 EP 0487946 B1 EP0487946 B1 EP 0487946B1 EP 91118834 A EP91118834 A EP 91118834A EP 91118834 A EP91118834 A EP 91118834A EP 0487946 B1 EP0487946 B1 EP 0487946B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tank
liquid
machine according
rotating
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91118834A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0487946A1 (de
Inventor
Friedhold Ditscherlein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Max Spaleck GmbH and Co KG
Original Assignee
Max Spaleck GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Max Spaleck GmbH and Co KG filed Critical Max Spaleck GmbH and Co KG
Publication of EP0487946A1 publication Critical patent/EP0487946A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0487946B1 publication Critical patent/EP0487946B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
    • B24B31/108—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work involving a sectioned bowl, one part of which, e.g. its wall, is stationary and the other part of which is moved, e.g. rotated

Definitions

  • the invention relates to a centrifugal machine for mechanical processing, e.g. Grinding, polishing, cleaning and deburring, of workpieces in a processing container, which has a fixed in operation, attached to a support device, substantially cylindrical jacket and a coaxial mounted to this, rotating during processing in the form of a plate or the like. has, which projects with its peripheral edge to form a gap to the cylindrical jacket, and with a liquid collection container located substantially below the processing container for the liquid flowing out of the processing container through the gap.
  • a centrifugal machine for mechanical processing e.g. Grinding, polishing, cleaning and deburring
  • the invention is therefore based on the object of taking measures in a machine of the type mentioned at the outset with which the rapid wear of the bearing of the rotating bottom of the processing container largely or avoided entirely without complex seals and the machine can be emptied of the workpieces and machining aids as simply and with little design effort and while protecting the workpieces.
  • This is achieved according to the invention by the design of the machine specified in the characterizing part of claim 1.
  • the storage for the rotatable bottom of the processing container and the liquid container rotating with it can be arranged below the liquid container and thus outside of the wet space that receives the liquid passing through the gap, so that it does not have to be equipped with wearing seals to protect the bearings .
  • the rotating liquid container can have a co-rotating liquid overflow at the upper edge of its container side wall, over which the liquid located in the liquid container and rising when the liquid container rotates on its side wall overflows by centrifugal force overflows into a fixed collecting trough extending around this container, to which a drainage device runs connects.
  • the rotating base of the processing container expediently has only a single opening which is dimensioned for emptying the workpiece of the processing container and which is arranged approximately coaxially through the axis of rotation of the base and can be closed by a rotating closure body.
  • the liquid collecting container can also have a single opening below the rotating container bottom for the passage of the workpieces and processing means to be carried out, which opening is also approximately coaxial with its axis of rotation and with the axis of rotation thereof located, rotating bottom is arranged, wherein the closing body serving to close the emptying opening located in the rotating bottom can also be designed to close the opening arranged in the liquid container.
  • This closure body can sit on a lifting and lowering rod, which extends from the closure body downwards from the processing container or upwards through the processing container and can be raised or lowered pneumatically or mechanically.
  • an outer wall 2 rests on a machine frame 1, on the upper edge of which the fixed and essentially cylindrical jacket 3 of the processing container 4 is supported or supported.
  • the bottom 6 of the processing container which is coaxial to the jacket and can be set in rotation, projects to the lower edge of this jacket 3 and has the shape of a plate.
  • the processing container 4 is surrounded by a liquid container 7, which is firmly connected in its base region to the rotating base 6 of the processing container and can be rotated about the axis of rotation X thereof.
  • This liquid container has on its underside a bearing ring 9 provided with a ball bearing 8, by means of which the liquid container 7 with the rotating base 6 is rotatably mounted on the machine frame 1.
  • a drive ring 10 is also provided on the underside of the liquid container, via which a drive belt 11 runs, which can be put into circulation by the pulley of an electric motor 12.
  • Both the rotating base 6 of the processing container 4 and the liquid container 7 firmly connected to it each have a central opening 13 and 14 (Fig. 2/3) which are arranged one below the other coaxially to the axis of rotation X of the container base 6.
  • These two openings can be closed together by a mushroom-shaped closure body 15, which sits on a lifting and lowering rod 16, which is mechanically or pneumatically raised and lowered in a guide 17.
  • This lifting and lowering rod 16 extends through a below the bottom of the liquid container 7 and its storage 8, 9 arranged guide 17, which is attached to the fixed frame and a arranged under this guide drip pan 18 with a funnel 28 located above, which drip pan as Vibrating channel with sieve bottom 19 is formed.
  • This collecting trough is mounted on stands 20 via oscillating cushions 21 and is set in vibration by an oscillating drive 22.
  • this collecting trough 18 is broken, the lifting and lowering rod being shielded from the inside of the trough 18 by a jacket tube 23 which extends at a distance around the lifting and lowering rod and at the bottom of the Tub 18 is attached.
  • this jacket tube 23 projects into a cylindrical collar 24 which is fastened to the underside of the closure body 15 and can be designed to be axially foldable.
  • a feed line 25 with an outlet nozzle 26 is used to supply the processing liquid (water compound mixture).
  • the liquid introduced into the container 4 is distributed in the interior of the container and gradually flows through the gap 5 into the space 27 between the processing container 4 and the liquid container one that carries the liquid and is therefore referred to as the liquid space.
  • the height regulation of the liquid level in the processing container 4 can be determined via the quantity of the liquid supplied through the feed line 25 and by regulating the quantity of liquid emerging from the liquid container by centrifugal force.
  • a ring is located above the rings 31 the jacket 3 of the processing container 4 is provided with a web 29 which is adjustable in height and extends with its outer edge over the angular wall 32 forming the water overflow.
  • a gap 30 is formed between this web 29 and the water overflow, the width of which can be adjusted, as a result of which the amount of liquid flowing out of the liquid container 7 via the overflow can be adjusted.
  • the height adjustment of the web 29 on the jacket 3 can be such that the gap 30 can be reduced to practically zero if no or no significant amount of liquid is to flow out of the liquid container.
  • the side wall of the co-rotating liquid container 7 may be expedient not to arrange the side wall of the co-rotating liquid container 7 vertically, as in the illustrated embodiment, but rather inclined inwards or outwards, as a result of which the rising of the liquid on this side wall can be impeded or reinforced .
  • the container base 6 rotates with the liquid container 7, the mushroom-shaped closure body 15 closing the openings 13 and 14 in the rotating base 6 and in the rotating liquid container 7 by means of its lifting and lowering rod 16.
  • this closure body 15 lies with its conical side face close to the end edges of the openings 13, 14, which are aligned parallel thereto, in the two rotating machine parts mentioned.
  • the closure body can be closed over or through the bottom of the container 6, which is stationary or rotating only slowly
  • Lifting and lowering rod 16 in the drawings can be moved downward from the aforementioned openings continuously into its open position shown in dashed lines in FIGS. 1 and 3, as a result of which the two openings 13 and 14 are exposed.
  • Fig. 2 shows the beginning of the opening movement.
  • the liquid is either discharged via a drain line 35 to the wastewater or for its further use via appropriate pumping tanks and filter devices or fed to recycling treatment plants.
  • the closure body 15 which can be moved continuously in the open position, allows the drop height of the workpieces to be controlled as far as the collecting trough, whereby damage to the workpieces when they are removed from the processing container can be avoided.
  • the processing container 4 can be rinsed via the liquid feed line 25.
  • the bottom emptying of the processing container according to the invention has the advantage that, in relation to the container volume, there is a relatively low drop height of the workpieces and processing means, such as water-compound mixture and abrasive, whereby the risk of damage to the workpieces when they emerge from the processing container is reduced to a minimum. Since the processing container does not have to be pivoted to empty it, the liquid flow in the container can be such that a dry working environment is guaranteed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fliehkraftbearbeitungsmaschine für die mechanische Bearbeitung, z.B. Schleifen, Polieren, Reinigen und Entgraten, von Werkstücken in einem Bearbeitungsbehälter, der einen im Betrieb feststehenden, auf einer Trageinrichtung befestigten, im wesentlichen zylindrischen Mantel und einen zu diesem koaxial gelagerten, bei der Bearbeitung rotierenden Boden in Form eines Tellers od.dgl. hat, welcher mit seinem Umfangsrand unter Bildung eines Spalts an den zylindrischen Mantel heranragt, sowie mit einem im wesentlichen unter dem Bearbeitungsbehälter befindlichen Flüssigkeitsauffangbehälter für die durch den Spalt hindurch aus den Bearbeitungsbehälter ablaufende Flüssigkeit.
  • Bei einer bekannten Fliehkraftbearbeitungsmaschine der eingangs genannten Gattung (DE-A-31 42 868) ist die Lagerung des rotierenden Bodens des Bearbeitungsbehälters in dem die durch den Spalt hindurchtretende Flüssigkeit aufnehmenden Naßraum unmittelbar zentral unterhalb des Bearbeitungsbehälters untergebracht. Da diese ablaufende Flüssigkeit während der Bearbeitung mit Abriebpartikelchen vermischt wird sowie chemische Zusätze enthält, unterliegt die Lagerung des rotierenden Bodens trotz aufwendiger Dichtungen einem raschen Verschleiß, so daß sie häufig erneuert werden muß. Darüber hinaus erfolgt bei dieser bekannten Maschine die Entleerung des Behälters von den Werkstücken nach ihrer Fertigbearbeitung und von den dabei verwendeten Schleifmitteln durch eine verschließbare Öffnung in der Seitenwand des Behältermantels, durch welche hindurch die Werkstücke bei fortgesetztem Rotieren des Behälterbodens unter dadurch auf sie einwirkender Fliehkraft aus dem Bearbeitungsbehälter herausgeschleudert werden. Da hierbei die Werkstücke mit relativ großer Fliehkraft an der Wand des vorgesehenen Auffangraumes zum Aufprallen gelangen, ist insbesondere bei empfindlichen Werkstücken die Gefahr von deren Beschädigung gegeben.
  • Um diesen Nachteil zu vermeiden, werden bei einer anderen bekannten Fliekraftmaschine der eingangs genannten Gattung (DE-A-36 04 619) die Werkstücke nach ihrer Bearbeitung durch Ausschütten aus dem Bearbeitungsbehälter entnommen, wozu der oben offene Behälter mit seinem drehbaren Boden und seinem Antrieb um eine horizontale Achse so weit geschwenkt werden muß, daß die Werkstücke mit den Bearbeitungsmitteln aus dem Behälter herausgleiten können. Hierzu ist jedoch eine aufwendige Schwenkvorrichtung für den Behälter mit seinem gesamten Antrieb erforderlich. Darüber hinaus hat diese bekannte Maschine wegen der Behälterschwenkung zwangsläufig eine große Bauhöhe. Da das Fliekraftbearbeitungsverfahren zumeist ein Naßverfahren ist, das die Zu- und Abfühung von Flüssigkeit (Wasser-Compound-Gemisch) und Schleifmitteln (Chips) erfordert, müssen Zu- und Abflußleitungen vorhanden sein, die ebenso, wie die erforderlichen Kabelverbindungen, für Antrieb und Steuerung unter Beachtung des Schwenkwinkels mitbewegt werden müssen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Maschine der eingangs genannten Gattung Maßnahmen zu treffen, mit denen der rasche Verschleiß der Lagerung des rotierenden Bodens des Bearbeitungsbehälters weitgehend oder ganz ohne aufwendige Dichtungen vermieden und die Entleerung der Maschine von den Werkstücken und Bearbeitungsmitteln möglichst einfach und mit geringem konstruktiven Aufwand und unter Schonung der Werkstücke durchgeführt werden kann. Dies wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebene Ausbildung der Maschine erreicht. Bei dieser Ausbildung kann die Lagerung für den drehbaren Boden des Bearbeitungsbehälters und den mit diesem mitrotierenden Flüssigkeitsbehälter unterhalb des Flüssigkeitsbehälters und damit außerhalb des die durch den Spalt hindurchtretende Flüssigkeit aufnehmenden Naßraums angeordnet werden, so daß sie nicht mit verschleißenden Dichtungen zum Schutz der Lager ausgestattet sein muß.
  • Der rotierende Flüssigkeitsbehälter kann am oberen Rand seiner Behälterseitenwand einen mitrotierenden Flüssigkeitsüberlauf haben, über welchen hinweg die im Flüssigkeitsbehälter befindliche und bei Rotation des Flüssigkeitsbehälters an dessen Seitenwand durch Fliekraft hochsteigende Flüssigkeit in eine sich um diesen Behälter herumerstreckende, feststehende Auffangwanne überläuft, an die sich eine Ablaufeinrichtung anschließt.
  • Zweckmäßig hat der rotierende Boden des Bearbeitungsbehälters nur eine einzige für die Werkstückentleerung des Bearbeitungsbehälters bemessene Öffnung, die etwa koaxial durch Bodendrehachse angeordnet und durch einen mitrotierenden Verschlußkörper verschließbar ist. Auch der Flüssigkeitsauffangbehälter kann unterhalb des rotierenden Behälterbodens eine einzige Öffnung für den Durchtritt der anzuführenden Werkstücke und Bearbeitungsmittel haben, die ebenfalls etwa koaxial zu seiner Drehachse und zur Drehachse des darüber befindlichen, rotierenden Bodens angeordnet ist, wobei der zum Verschließen der im rotierenden Boden befindlichen Entleerungsöffnung dienende Verschlußkörper gleichzeitig auch zum Verschließen der im Flüssigkeitsbehälter angeordneten Öffnung ausgebildet sein kann. Dieser Verschlußkörper kann an einer Heb- und Senkstange sitzen, die sich vom Verschlußkörper nach unten vom Bearbeitungsbehälter weg- oder nach oben durch den Bearbeitungsbehälter hindurcherstreckt und pneumatisch oder mechanisch heb- und senkbar ist.
  • Da bei koaxialer Anordnung der Entleerungsöffnungen im rotierenden Boden des Bearbeitungsbehälters sowie im rotierenden Flüssigkeitsauffangbehälter die Lagerung des letzteren nicht über eine koaxiale Drehachse erfolgen kann, ist bei einer bevorzugten Ausführungsform der Flüssigkeitsauffangbehälter über einen Lagerring auf dem Maschinengestell rotierend gelagert, der sich unterhalb der Entleerungsöffnung dieses Flüssigkeitsauffangbehälters um diese Öffnung herumerstreckt. Diese dezentrale Lagerung führt zu einer hohen Lagestabilität des rotierenden Flüssigkeitsbehälters sowie des an diesen fest angeordneten, rotierenden Behälterbodens, die besonders gut ist, wenn der Lagerring einen Außendurchmesser hat, der dem Außendurchmesser des rotierenden Behälterbodens möglichst nahe kommt. Hierdurch kann über den gesamten Bodenumfang hinweg eine gleichbleibende, kleinstmögliche Spaltweite erhalten werden, ohne daß ein Pendeln oder Schlagen des Behälterbodens eintritt.
  • In der Zeichnung ist ein besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Maschine dargestellt, das im folgenden näher beschrieben wird.
    • Fig. 1
    zeigt einen senkrechten Querschnitt durch die gesamte Fliehkraftmaschine,
    Fig. 2
    veranschaulicht ebenfalls in diesem Querschnitt, jedoch in größerem Maßstab eine Seitenhälfte des Bearbeitungsbehälters und des Flüssigkeitsbehälters mit Lagerung,
    Fig. 3
    zeigt eine teilweise geschnittene Seitenansicht dieser Maschine mit Antrieb für den rotierenden Boden des Bearbeitungsbehälters.
  • Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ruht auf einem Maschinengestell 1 eine Außenwand 2, an deren oberem Rand der feststehende und im wesentlichen zylindrische Mantel 3 des Bearbeitungsbehälters 4 gelagert oder abgestützt ist. An den unteren Rand dieses Mantels 3 ragt unter Bildung eines Spaltes 5 der zum Mantel koaxial gelagerte und in Rotationsbewegung versetzbare Boden 6 des Bearbeitungsbehälters heran, der die Form eines Tellers hat.
  • Der Bearbeitungsbehälter 4 ist von einem Flüssigkeitsbehälter 7 umgeben, der in seinem Bodenbereich mit dem rotierenden Boden 6 des Bearbeitungsbehälters fest verbunden und mit diesem um dessen Drehachse X drehbar ist. Dieser Flüssigkeitsbehälter besitzt an seiner Unterseite einen mit einem Kugellager 8 versehenen Lagerring 9, über den der Flüssigkeitsbehälter 7 mit dem rotierenden Boden 6 drehbar am Maschinengestell 1 gelagert ist.
  • Zum Rotationsantrieb des Flüssigkeitsbehälters 7 mit dem rotierenden Boden 6 des Bearbeitungsbehälters 4 ist ferner an der Unterseite des Flüssigkeitsbehälters ein Antriebsring 10 vorgesehen, über den ein Antriebsriemen 11 läuft, der von der Riemenscheibe eines Elektromotors 12 in Umlauf versetzt werden kann.
  • Sowohl der rotierende Boden 6 des Bearbeitungsbehälters 4 als auch der mit diesem fest verbundene Flüssigkeitsbehälter 7 weisen je eine zentrale Öffnung 13 und 14 (Fig. 2/3) auf, die koaxial zur Drehachse X des Behälterbodens 6 untereinanderliegend angeordnet sind. Diese beiden Öffnungen sind gemeinsam durch einen pilzkopfförmigen Verschlußkörper 15 verschließbar, der an einer Heb- und Senkstange 16 sitzt, die mechanisch oder pneumatisch heb- und senkbar in einer Führung 17 gelagert ist.
  • Diese Heb- und Senkstange 16 erstreckt sich durch eine unter dem Boden des Flüssigkeitsbehälters 7 und dessen Lagerung 8, 9 angeordnete Führung 17, die am feststehenden Gestell befestigt ist und eine unter dieser Führung angeordnete Auffangwanne 18 mit darüber befindlichem Trichter 28 hindurch, welche Auffangwanne als Schwingrinne mit Siebboden 19 ausgebildet ist. Diese Auffangwanne ist an Ständern 20 über Schwingkissen 21 gelagert und wird durch einen Schwingantrieb 22 in Schwingung versetzt. Im Bereich des Hindurchtretens der Heb- und Senkstange 16 ist diese Auffangwanne 18 durchbrochen, wobei die Heb- und Senkstange gegenüber dem Inneren der Wanne 18 durch ein Mantelrohr 23 abgeschirmt wird, das sich im Abstand um die Heb- und Senkstange herumerstreckt und am Boden der Wanne 18 befestigt ist. An seinem oberen Ende ragt dieses Mantelrohr 23 in einen zylindrischen Kragen 24 hinein, der an der Unterseite des Verschlußkörpers 15 befestigt ist und axial zusammenfaltbar ausgebildet sein kann.
  • Zum Zuführen der Bearbeitungsflüssigkeit (Wasser-Compound-Gemisch) dient eine Zuleitung 25 mit Austrittsdüse 26. Die in den Behälter 4 eingebrachte Flüssigkeit verteilt sich im Behälterinnenraum und strömt nach und nach durch den Spalt 5 in den Raum 27 zwischen dem Bearbeitungsbehälter 4 und dem Flüssigkeitsbehälter ein, der die Flüssigkeit führt und daher als Flüssigkeitsraum bezeichnet wird. Die Höhenregulierung des Flüssigkeitsspiegels im Bearbeitungsbehälter 4 kann über die Menge der durch die Zuleitung 25 zugeführten Flüssigkeit sowie durch Regelung der aus dem Flüssigkeitsbehälter durch Fliehkraft austretenden Flüssigkeitsmenge.
  • Da bei entsprechender Drehzahl des Flüssigkeitsbehälters 7 die in ihm befindliche Flüssigkeit an seiner Seitenwand hochsteigt, sind an der Außenseite des Mantels Einrichtungen in Form von Ringen 31 für die Bremsung der ansteigenden Flüssigkeit vorgesehen. Trotzdem über den oberen Seitenrand des Flüssigkeitsbehälters 7 hinwegströmende Flüssigkeit kann in eine durch eine Winkelwand 32 gebildete feststehende, ringförmig sich um den Flüssigkeitsbehälter herumerstreckende Auffangrinne 33 überlaufen und von dort über ein feststehendes Abflußrohr 34 zur Weiterverwendung oder als Abwasser abgeführt werden. Es ist auch möglich, einen einzigen, vom unteren bis zum oberen Rand der Seitenwand des Flüssigkeitsbehälters schraubenlinienförmig an diesem oder am Mantel 3 sich an diesem oder am Mantel 3 hochwindenden Ring oder Steg vorzusehen, der in einer Drehrichtung des Flüssigkeitsbehälters das Hochsteigen der Flüssigkeit an dessen Seitenwand begünstigt und in der anderen Drehrichtung behindert. Um den Flüssigkeitsablauf aus dem Flüssigkeitsbehälter 7 weiter begrenzen und steuern zu können, ist oberhalb der Ringe 31 ein sich um den Mantel 3 des Bearbeitungsbehälters 4 herumerstreckender Steg 29 vorgesehen, der am Mantel höhenverstellbar ist und sich mit seinem äußeren Rand über die den Wasserüberlauf bildende Winkelwand 32 hinwegerstreckt. Dadurch wird zwischen diesem Steg 29 und dem Wasserüberlauf ein Spalt 30 gebildet, der in seiner Weite einstellbar ist, wodurch die Menge der über den Überlauf aus dem Flüssigkeitsbehälter 7 ablaufenden Flüssigkeit eingestellt werden kann. Die Höhenverstellung des Steges 29 am Mantel 3 kann derart sein, daß der Spalt 30 bis praktisch auf Null verringert werden kann, wenn keine oder keine nennenswerte Flüssigkeitsmenge aus dem Flüssigkeitsbehälter ablaufen soll.
  • Je nach der erforderlichen Drehzahl des rotierenden Bodens 6 kann es zweckmäßig sein, die Seitenwand des mitrotierenden Flüssigkeitsbehälters 7 nicht wie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel senkrecht, sondern nach innen oder nach außen geneigt anzuordnen, wodurch das Hochsteigen der Flüssigkeit an dieser Seitenwand behindert oder verstärkt werden kann.
  • Während der Bearbeitung der Werkstücke im Bearbeitungsbehälter 4 rotiert der Behälterboden 6 mit dem Flüssigkeitsbehälter 7, wobei der pilzförmige Verschlußkörper 15 mittels seiner Heb- und Senkstange 16 die Öffnungen 13 und 14 im rotierenden Boden 6 und im rotierenden Flüssigkeitsbehälter 7 verschließt. Dabei liegt dieser Verschlußkörper 15 mit seiner konischen Seitenfläche dicht an den hierzu parallel ausgerichteten Stirnrändern der Öffnungen 13, 14 in den beiden genannten rotierenden Maschinenteilen an. Nach Bearbeitung der Werkstücke kann bei stillgesetztem oder nur langsam rotierendem Behälterboden 6 der Verschlußkörper über die Heb- und Senkstange 16 in den Zeichnungen nach unten aus den vorgenannten Öffnungen stufenlos in seine in Fig. 1 und 3 gestrichelt dargestellte Offenlage bewegt werden, wodurch die beiden Öffnungen 13 und 14 freigelegt werden. Fig. 2 zeigt den Beginn der Öffnungsbewegung. Dabei strömt die im Bearbeitungsbehälter 4 und im Flüssigkeitsbehälter 7 befindliche Flüssigkeit zusammen mit den im Bearbeitungsbehälter befindlichen Werkstücken und ggfs. Schleifmitteln durch diese Öffnungen hindurch über den Verschlußkörper 15 in die als Schwingförderrinne ausgebildete Auffangwanne 18 ein, aus welcher die Flüssigkeit über den Siebboden 19 abfließt, während die entwässerten Werkstücke und ggfs. Schleifmittel über die Schwingförderrinne zur weiteren Verwendung oder zur Trennung abgeführt werden. Die Flüssigkeit wird über eine Abflußleitung 35 entweder dem Abwasser oder zu ihrer Weiterverwendung über entsprechende Umpumptanks und Filtereinrichtungen abgeführt oder Recycling-Aufbereitungsanlagen zugeführt.
  • Durch den stufenlos in Offenstellung bewegbaren Verschlußkörper 15 kann die Fallhöhe der Werkstücke bis in die Auffangwanne hinein gesteuert werden, wodurch Beschädigungen der Werkstücke bei ihrem Abführen aus dem Bearbeitungsbehälter vermieden werden können.
  • Ein Nachspülen des Bearbeitungsbehälters 4 kann über die Flüssigkeitszuleitung 25 erfolgen.
  • Die erfindungsgemäße Bodenentleerung des Bearbeitungsbehälters hat den Vorteil, daß im Verhältnis zum Behältervolumen eine relativ geringe Fallhöhe der Werkstücke und Bearbeitungsmittel, wie Wasser-Compound-Gemisch und Schleifmittel, entsteht, wodurch die Gefahr der Beschädigung der Werkstücke bei ihrem Austreten aus dem Bearbeitungsbehälter auf ein Minimum reduziert ist. Da der Bearbeitungsbehälter zu seiner Entleerung nicht geschwenkt werden muß, kann die Flüssigkeitsführung im Behälter derart sein, daß ein raumtrockenes Arbeiten gewährleistet ist.

Claims (21)

  1. Fliehkraftbearbeitungsmaschine für die mechanische Bearbeitung, z.B. Schleifen, Polieren, Reinigen und Entgraten, von Werkstücken, mit einem Bearbeitungsbehälter (4), der einen im Betrieb feststehenden, auf einer Trageinrichtung befestigten, im wesentlichen zylindrischen Mantel (3) und einen zu diesem koaxial gelagerten, bei der Bearbeitung rotierenden Boden (6) in Form eines Tellers od.dgl. hat, welcher mit seinem Umfangsrand unter Bildung eines Spalts (5) an den zylindrischen Mantel heranragt, sowie mit einem im wesentlichen unter dem Bearbeitungsbehälter (4) befindlichen Flüssigkeitsauffangbehälter (7) für die durch den Spalt hindurch aus den Bearbeitungsbehälter ablaufende Flüssigkeit,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsauffangbehälter (7) mit dem rotierenden Boden (6) des Bearbeitungsbehälters (4) fest verbunden und mit diesem um die Bodendrehachse (X) drehbar ist, daß der rotierende Boden (6) mindestens eine für die Entleerung des Bearbeitungsbehälters (4) von den Werkstücken und Bearbeitungsmitteln bemessene Öffnung (13) hat, daß der Flüssigkeitsauffangbehälter (7) unterhalb des rotierenden Bodens (6) ebenfalls mindestens eine Öffnung (14) für seine Entleerung und den Durchtritt der aus dem Bearbeitungsbehälter abzuführenden Werkstücke und Bearbeitungsmittel hat, welche Öffnungen jeweils durch einen mitrotierenden Verschlußkörper (15) verschließbar sind, und daß sich unter den beiden Öffnungen (13, 14) eine Wanne (18) für das Auffangen der abzuführenden Werkstücke und Bearbeitungsmittel befindet.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsbehälter (7) eine Behälterseitenwand hat, die sich parallel zur Behälterdrehachse (X) erstreckt.
  3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsbehälter (7) eine Behälterseitenwand hat, die zu ihrem oberen Rand hin behältereinwärts oder behälterauswärts geneigt oder gewölbt ist.
  4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsbehälter (7) am oberen Rand seiner Behälterseitenwand einen mitrotierenden Flüssigkeitsüberlauf (32) hat, über welchen hinweg die im Flüssigkeitsbehälter befindliche Flüssigkeit in eine sich um diesen Behälter herumerstreckende feststehende Auffangwanne (33) überläuft, an die sich eine Ablaufeinrichtung (34) anschließt.
  5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein stegförmiger Ring (29) höhenverstellbar an der Seitenwand des Bearbeitungsbehälters (4) angeordnet ist und zwischen sich und dem Flüssigkeitsüberlauf (32) einen in seiner Weite einstellbaren Spalt (30) für das Hindurchströmen der überlaufenden Flüssigkeit bildet.
  6. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der rotierende Boden (6) mindestens eine für die Werkstückentleerung des Bearbeitungsbehälters (4) bemessene Öffnung (13) hat, die durch einen mitrotierenden Verschlußkörper (15) verschließbar ist.
  7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine einzige Öffnung (13) für die Werkstückentleerung im rotierenden Boden (6) vorgesehen ist, die etwa koaxial zur Bodendrehachse (X) angeordnet ist.
  8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsauffangbehälter (7) unterhalb des rotierenden Behälterbodens mindestens eine Öffnung (14) für den Durchtritt der aus dem Bearbeitungsbehälter abzuführenden Werkstücke und Bearbeitungsmittel hat.
  9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (14) durch einen mitrotierenden Verschlußkörper (15) verschließbar ist.
  10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Boden des Flüssigkeitsbehälters (7) eine einzige Entleerungsöffnung (14) vorgesehen ist, die etwa koaxial zu seiner Drehachse und zur Drehachse (X) des darüber befindlichen rotierenden Bodens (6) des Bearbeitungsbehälters (4) angeordnet ist.
  11. Maschine nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß der zum Verschließen der Entleerungsöffnung (13) im rotierenden Boden (6) des Bearbeitungsbehälters (4) dienende Verschlußkörper (15) gleichzeitig der zum Verschließen der darunter im Flüssigkeitsbehälter (7) angeordneten Öffnung (14) ausgebildet ist.
  12. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußkörper (15) Pilzkopf- oder Schirmform hat und von unten in die Entleerungsöffnungen (13, 14) hineinschiebbar ist.
  13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußkörper (15) an einer Heb- und Senkstange (16) sitzt, die sich vom Verschlußkörper nach unten vom Bearbeitungsbehälter (4) weg- oder nach oben durch den Bearbeitungsbehälter hindurcherstreckt und pneumatisch oder mechanisch heb- und senkbar ist.
  14. Maschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Heb- und Senkstange (16) des Verschlußkörpers (15) durch die Werkstückauffangwanne (18) hindurcherstreckt.
  15. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstückauffangwanne (18) gegenüber der sich durch ihn hindurcherstreckenden Heb- und Senkstange (16) des Verschlußkörpers (15) durch ein Mantelrohr (23) abgeschirmt wird, das sich im Abstand um die Heb- und Senkstange herumerstreckt und in der Auffangwanne (18) befestigt ist.
  16. Maschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr (23) an seinem oberen Ende in einen zylindrischen Kragen (24) lose hineinragt, der an der Unterseite des Verschlußkörpers (15) angeordnet ist und mit diesem Verschlußkörper und dessen Heb- und Senkstange (16) gegenüber dem Mantelrohr heb- und senkbar ist.
  17. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der rotierende Flüssigkeitsauffangbehälter (7) an seiner Unterseite einen sich um seine Entleerungsöffnung oder -öffnungen (13) herumerstreckenden Lagerring (9) hat, über den er mit dem rotierenden Behälterboden (6) auf einem Maschinengestell (1) drehbar gelagert ist.
  18. Maschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerring (9) einen Außendurchmesser hat, der in der Nähe des Außendurchmessers des rotierenden Behälterbodens (6) liegt.
  19. Maschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der rotierende Flüssigkeitsauffangbehälter (7) einen sich um seine Entleerungsöffnung oder -öffnungen (14) herumerstreckenden Antriebsring (10) aufweist, der mit einem Antrieb (12) für die Rotation des Behälterbodens verbunden ist.
  20. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Bearbeitungsbehälter (4) eine Flüssigkeitszuleitung (25) hineinragt.
  21. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstückauffangwanne (18) eine Schwingförderrinne mit Siebboden (19) ist.
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