EP0481100B1 - Klemmschelle für die Befestigung von gitterartigen Zaunfeldern an Zaunpfosten - Google Patents

Klemmschelle für die Befestigung von gitterartigen Zaunfeldern an Zaunpfosten Download PDF

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EP0481100B1
EP0481100B1 EP90119311A EP90119311A EP0481100B1 EP 0481100 B1 EP0481100 B1 EP 0481100B1 EP 90119311 A EP90119311 A EP 90119311A EP 90119311 A EP90119311 A EP 90119311A EP 0481100 B1 EP0481100 B1 EP 0481100B1
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EP
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fence
fence post
shaped
arms
mounting flange
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Adolf Dipl.-Ing. Koch
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Malkmus-Dornemann Carola Dr
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Malkmus-Dornemann Carola Dr
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/02Wire fencing, e.g. made of wire mesh
    • E04H17/10Wire fencing, e.g. made of wire mesh characterised by the way of connecting wire to posts; Droppers
    • E04H17/124Wire fencing, e.g. made of wire mesh characterised by the way of connecting wire to posts; Droppers connecting by one or more clamps, clips, screws, wedges or ties
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/16Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames
    • E04H17/161Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames using wire panels

Definitions

  • the invention relates to a clamp for fastening grid-like fence fields made of horizontally and perpendicularly extending bars, in particular structural steel mats, to a fastening flange of a fence post that runs parallel to the fence field and faces the fence field, with a central section that is held by means of clamping on the fastening flange of the fence post and that has an approximately C-shaped cross-section, encompassing the fastening flange of the fence post, and with arms integrally adjoining on both sides of the central section.
  • Such clamps are known for example from DE 25 23 949 C2. They are widely used and have basically proven themselves to attach structural steel mats to fence posts that are equipped with a mounting flange. Such a fence post with mounting flange is described for example in DE 28 27 950 C2. The basic principle of such fence fields with mat-shaped structural steel reinforcement is also dealt with in DE-GM 18 63 758.
  • GB-A-1312257 shows a fastening device for horizontal bars of a fence.
  • An elongated piece of wire is bent in several dimensions and kinking, so that there is a V-shaped section around the post, which in the attached state grips under the horizontal bar of the fence field and has vertically upward end sections on the side facing away from the post. These end sections are then bent around the horizontal bar of the fence field.
  • the object of the invention is to propose a clamp so that the correct attachment of structural steel mats is facilitated.
  • the arms have a support surface for the horizontally extending bars of the lattice-like fence field, that they protrude above these bars and that they end in ends that can be bent by means of a pair of pliers for gripping the horizontally extending bars on the side facing away from the fence post are formed and that the bearing surfaces of the two arms are connected by a third bearing surface formed by the upper side of the central section, the three bearing surfaces lying at one height.
  • the fence post with the pre-assembled clamp can be set up in the field, the height of the clamp adjusted if necessary and then fastened in the desired position, then the structural steel mat can be hung in and then the end of the arms can be pressed down using water pump pliers normally available on the market.
  • the pre-assembly of the clamps has the advantage that no loose parts have to be carried along. Nevertheless, by moving the guide of the clamp along the mounting flange of the fence post, the height can still be adapted to the uneven terrain by pulling it up over the fence post. Setting up the fence posts themselves is also made easier for unskilled personnel.
  • the clamps can be used as a reference to each other. After the pre-assembly, these are all at the same height, which makes it easier to set up and take account of uneven floors when placing the fence posts.
  • the clamp has an approximately T-shaped outline shape in the front view.
  • the arms form the cross section of the T-shape, while a clamping screw is preferably received in the longitudinal leg. This clamping screw is arranged so that it can be screwed frontally against the fastening flange of the fence post.
  • the clamp is preferably designed as a metallic stamped part.
  • the shape of the clamp makes this particularly inexpensive and material-saving since the bendable arms can be punched out parallel to the central section.
  • the entire shape to be punched out is then primarily rectangular, with the necessary recesses for the guide, etc.
  • the stability can be further increased if the bearing surfaces of the two arms are connected by a third bearing surface formed by the upper side of the central section, the three bearing surfaces lying at one height.
  • the larger common bearing surface that is formed in this way also serves to hold the clamp together internally. This makes it possible to transfer larger weights to the fence posts without damaging the system.
  • the third contact surface for the horizontally extending bars of the grid-like fence field at the same height in the C-shaped Pass over the fastening flange of the fence post around the guide.
  • the further transmission of the forces onto the fastening flange of the fence post is also given, as a result of which the lever forces that occur are kept as low as possible.
  • two C-shaped guides are provided which surround the fastening flange of the fence post, one of which, as described above, is formed in the transition from the third bearing surface for the horizontally extending bars, while the other is formed by one on the underside of the central section formed horizontally extending surface is formed.
  • the clamp according to the invention is particularly suitable for steel mesh fences or structural steel mats with flat horizontal bars, without being restricted to these. These flat bars are particularly easy to grasp when bending the ends.
  • the contact surfaces are preferably horizontal, which should also be the rule.
  • a shape which would favor placement adjacent to the fastening flange would be conceivable.
  • a fence post 1 is in the form of a triangular hollow or filled with a filler bar, at one corner of which a T-shaped fastening flange 2 is formed.
  • a filler bar at one corner of which a T-shaped fastening flange 2 is formed.
  • the grid-like fence field consisting of horizontal and perpendicular bars, which is held on the fence post 1 or the fastening flange 2 only one horizontal bar 3 and two perpendicular bars 4 and 5 are shown.
  • the bars 3, 4 and 5 are each firmly connected to one another at their crossing points, for example welded, and can be parts of a structural steel mat, possibly with a plastic coating.
  • the horizontal rod 3 is held on the mounting flange 2 by means of a clamp 6.
  • the clamp 6 is designed as a flat component. In the front view according to FIG. 1, it has an approximately T-shaped outline shape.
  • the longitudinal leg of the T is formed by the central section 7 in the illustration according to FIG.
  • the central section 7 merges into a horizontally extending surface 10 at its lower end. This is approximately perpendicular to the central part of the central section 7. This lower surface 10 holds and guides the clamp 6 on the mounting flange 2 of the fence post 1 through an approximately C-shaped recess 15, which is adapted in shape to the mounting flange 2 of the fence post 1.
  • a clamping screw 17 is provided, which is supported on the mounting flange 2 of the fence post 1, so that a displacement of the clamp in the vertical direction on the mounting flange 2 of the fence post 1 is prevented with certainty.
  • the clamping screw 17 has a horizontal axis in the assembled form, which is perpendicular to the central section 7 or its central part.
  • the middle section 7 merges on its upper side by a 90 ° bend into a support surface 20. This can be seen particularly clearly in FIG. 4; In this way, a small piece of the narrow side 21, 22 of the central section 7 is visible in FIG. 1 in the region of the bending points.
  • the surface 20 also has the C-shaped recess 15 in the same shape as the underside 10. This results in a second guide for the clamp 6 on the fastening flange 2 of the fence post 1.
  • the arms 8 and 9 integrally adjoining the central section 7 and in particular its surface 20 project beyond the central section on the side facing away from the fence post 1 and then run out into ends 18, 19 which are bent upwards.
  • the ends 18.19 are of equal length. They protrude above the bar 3 of the structural steel mat.
  • This rod 3 is in Figure 1 in the front view behind the ends 18 and 19 and is covered by these; it is omitted in FIG. 4 for clarification. In Fig. 2 it lies on the arms 8,9, which protrude past the rod 3 and here also the rods 4 and 5.
  • the upper sides of the arms 8, 9 each form a support surface 28, 29 at the same height. These bearing surfaces 28, 29 are horizontal, and the horizontal rod 3 of the structural steel mat is placed directly on them.
  • a third bearing surface 27 is formed by the surface 20 of the central section 7, which connects the other two bearing surfaces 28, 29 with one another, so that a single plane is formed at the same height, in which one of the two recesses 15 for the Leadership.
  • each of the two ends 18, 19 can be bent in succession with pliers (not shown) so that it engages around the rod 3.
  • the bent ends 18, 19 already prevent the rod from moving away from the clamp 6 again when it is put on.
  • the assembly of the fence field on the fence post can be carried out by a single person.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Fencing (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Klemmschelle für die Befestigung von gitterartigen Zaunfeldern aus waagerecht und lotrecht verlaufenden Stäben, insbesondere Baustahlmatten, an einem zum Zaunfeld parallel verlaufenden und dem Zaunfeld zugekehrten Befestigungsflansch eines Zaunpfostens, mit einem Mittelabschnitt, der mittels Klemmung am Befestigungsflansch des Zaunpfostens gehalten ist und der eine im Querschnitt etwa C-förmige, den Befestigungsflansch des Zaunpfostens umgreifende Führung aufweist, und mit seitlich beidseits am Mittelabschnitt sich integral anschließenden Armen.
  • Derartige Klemmschellen sind beispielsweise aus der DE 25 23 949 C2 bekannt. Sie sind vielfach im Einsatz und haben sich grundsätzlich bewährt, um Baustahlmatten an Zaunpfosten zu befestigen, die dafür mit einem Befestigungsflansch ausgerüstet sind. Ein derartiger Zaunpfosten mit Befestigungsflansch ist beispielsweise in der DE 28 27 950 C2 beschrieben. Das Grundprinzip derartiger Zaunfelder mit mattenförmiger Baustahlbewehrung ist auch in dem DE-GM 18 63 758 behandelt.
  • Die GB-A-1312257 zeigt eine Befestigunsvorrichtung für waagerechte Stäbe eines Zaunes. Ein längliches Drahtstück wird in mehreren Dimensionen und abknickend gebogen, so daß sich ein V-förmig um den Pfosten verlaufender Abschnitt ergibt, der im Befestigungszustand den waagerecht verlaufenden Stab des Zaunfeldes untergreift und auf der vom Pfosten abgewandten Seite senkrecht nach oben stehende Endabschnitte besitzt. Diese Endabschnitte werden dann um den waagerechten Stab des Zaunfeldes gebogen.
  • Problematisch bei der Befestigung der Baustahlmatten ist, daß der Aufbau nicht durch Fachpersonal, sondern üblicherweise durch ungelernte Kräfte erfolgt, während andererseits hinterher an die Stabilität des Gesamtsystems durchaus große Anforderungen gestellt werden. So muß vermieden werden, daß durch einfaches Rütteln von Unbefugten etwaige Klemmschellen abrutschen oder sich längs des Zaunpfostens verschieben, sich die Baustahlmatten von den Zaunpfosten lösen etc. Ein besonderes Problem ist dabei, daß üblicherweise die Zaunpfosten nicht ganz präzise aufgestellt und dann die Baustahlmatten befestigt werden, ohne daß auf horizontale Ausrichtung geachtet wird. Das Ergebnis ist dann, daß die Baustahlmatten nicht exakt horizontal hängen, oder daß sie nicht stabil genug befestigt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, eine Klemmschelle so vorzuschlagen, daß das korrekte Anbringen von Baustahlmatten erleichtert wird.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Arme eine Auflagefläche für die waagerecht verlaufenden Stäbe des gitterartigen Zaunfeldes aufweisen, daß sie diese Stäbe überragen und daß sie in Enden auslaufen, die mittels einer Zange umbiegbar zum Umgreifen der waagerecht verlaufenden Stäbe auf der vom Zaunpfosten abgewandten Seite ausgebildet sind und daß die Auflageflächen der beiden Arme von einer von der Oberseite des Mittelabschnitts gebildeten dritten Auflagefläche verbunden werden, wobei die drei Auflageflächen in einer Höhe liegen.
  • Eine derartige Klemmschelle besitzt gegenüber den bekannten erhebliche Vorteile. Es ist jetzt möglich, die Baustahlmatte oder das fragliche Stahlgitter zunächst auf die Auflageflächen der Klemmschelle aufzulegen und dann anschließend zum Umgreifen umgebogen und zugedrückt zu werden.
  • Besonders unterstützt wird dies dann, wenn die Enden der Arme vor den Auflageflächen nach oben gebogen sind. Dann kann nämlich der waagerechte Stab der Baustahlmatte in den stabilen Bereich zwischen den nach oben gebogenen aufragenden Enden der Arme einerseits und dem Zaunpfosten andererseits eingehängt werden, ohne daß die Baustahlmatte herabfallen kann. Dadurch wird auch die Zahl der zur Montage einer Baustahlmatte gleichzeitig erforderlichen Personen reduziert, da im Gegensatz zu herkömmlichen Klemmschellen nicht eine Person halten und die andere befestigen muß.
  • Insbesondere wird es möglich, diese Klemmschellen an den Zaunpfosten bereits vorzumontieren. Das heißt, vor dem Aufstellen im Gelände kann im Werk bereits die Klemmschelle an in etwa derjenigen Position befestigt und festgeklemmt werden, an der sie nachher zum Einsatz kommen soll. Bei den bekannten Konstruktionen mit mehrteiligen Klemmschellen unter Verwendung von Haken und dergl. mußte die Klemmschelle oder zumindest der Hakenteil gleichzeitig mit der Baustahlmatte befestigt werden, da diese beiden Teile ineinanderwirkten.
  • Bei der erfindungsgemäßen Klemmschelle dagegen kann der Zaunpfosten mit der vormontierten Klemmschelle im Gelände aufgestellt, die Klemmschelle erforderlichenfalls höhenmäßig justiert und dann in der gewünschten Position befestigt, danach die Baustahlmatte eingehängt und dann etwa mit einer am Markt normal verfügbaren Wasserpumpenzange das Ende der Arme zugedrückt werden.
  • Die Vormontage der Klemmschellen hat den Vorteil, daß keine losen Teile zusätzlich mitgeführt werden müssen. Dennoch kann durch Verschieben der Führung der Klemmschelle längs des Befestigungsflansches des Zaunpfostens die Höhe noch den Geländeunebenheiten angepaßt werden, in dem sie nach oben über den Zaunpfosten abgezogen werden. Auch das Aufstellen der Zaunpfosten selbst wird für ungelerntes Personal erleichtert. Die Klemmschellen können zueinander als Bezug eingesetzt werden. Diese sind nach der Vormontage alle in gleicher Höhe, was beim Setzen der Zaunpfosten das Aufstellen und Berücksichtigen von Bodenunebenheiten erleichtert.
  • Durch das beidseitige Vorsehen der Arme mit den zugehörigen Enden wird auch an jedem Befestigungsflansch die erforderliche Stabilität der Befestigung erreicht, ohne daß ein Kippeln möglich ist. Auch die Aufhängung wird auf diese Weise sicherer gewährleistet.
  • Zweckmäßig ist es, wenn die Schelle in der Frontansicht eine etwa T-förmige Umrißgestalt aufweist. Dabei bilden die Arme den Querschnitt der T-Form, während in dem Längsschenkel vorzugsweise eine Klemmschraube aufgenommen ist. Diese Klemmschraube ist so angeordnet, daß sie frontal gegen den Befestigungsflansch des Zaunpfostens geschraubt werden kann.
  • Bei einer frontalen Befestigung bietet es sich an, die Schraube zwischen zwei vorspringende Rippen des Befestigungsflansches einragen zu lassen.
  • Die Klemmschelle wird bevorzugt als metallisches Stanzformteil ausgebildet. Die Formgebung der Klemmschelle macht dies besonders günstig und materialsparend, da die umbiegbar ausgebildeten Arme sich parallel zum Mittelabschnitt ausstanzen lassen. Die gesamte auszustanzende Form ist dann in erster Linie rechteckig, mit den erforderlichen Ausnehmungen für die Führung etc.
  • Die Stabilität kann weiter erhöht werden, wenn die Auflageflächen der beiden Arme von einer von der Oberseite des Mittelabschnitts gebildeten dritten Auflagefläche verbunden werden, wobei die drei Auflageflächen in einer Höhe liegen. Die sich auf diese Weise bildende größere gemeinsame Auflagefläche dient auch dem inneren Zusammenhalt der Klemmschelle. Es wird dadurch möglich, auch größere Gewichte auf den Zaunpfosten zu übertragen, ohne daß es zu einer Beschädigung des Systems kommt.
  • Zweckmäßig kann dabei die dritte Auflagefläche für die waagerecht verlaufenden Stäbe des gitterartigen Zaunfeldes in gleicher Höhe in die C-förmige, den Befestigungsflansch des Zaunpfostens umgreifende Führung übergehen. Dadurch wird in Höhe der Kraftübertragung durch die waagerechten Stäbe der Baustahlmatte auch gleich die weitere Übertragung der Kräfte auf den Befestigungsflansch des Zaunpfostens gegeben, wodurch die auftretenden Hebelkräfte so gering wie möglich gehalten werden.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn zwei C-förmige, den Befestigungsflansch des Zaunpfostens umgreifende Führungen vorgesehen werden, von denen eine wie vorbeschrieben, im Übergang aus der dritten Auflagefläche für die waagerecht verlaufenden Stäbe gebildet wird, während die andere von einer auf der Unterseite des Mittelabschnitts gebildeten horizontal verlaufenden Fläche gebildet wird.
  • Dadurch wird eine weitere Kraftübertragungsmöglichkeit geschaffen und die Führung besonders abgesichert. Dies wird möglich, ohne daß eine besondere komplizierte Ausbildung der Klemmschelle oder eine mehrteilige Form nötig ist; der Mittelabschnitt wird einfach doppelt gebogen und an beiden Enden mit den erforderlichen Aussparungen versehen.
  • Besonders geeignet ist die erfindungsgemäße Schelle für Stahlgitterzäune bzw. Baustahlmatten mit flachen waagerechten Stäben, ohne daß sie auf diese beschränkt wären. Diese flachen Stäbe sind beim Umbiegen der Enden besonders gut umgreifbar.
  • Die Auflageflächen sind bei einer montierten Klemmschelle bevorzugt horizontal, was auch der Regelfall sein dürfte. Bei speziellen Anforderungen wäre insbesondere eine das Auflegen benachbart zum Befestigungsflansch begünstigende Form denkbar.
  • Im folgenden wird anhand eines Ausführungsbeispiels die Erfindung näher dargestellt.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    die teilweise Frontansicht eines Zauns im Bereich des Zaunpfostens mit einem kleinen Ausschnitt des gitterartigen Zaunfeldes im Bereich der Befestigungsstelle;
    Fig. 2
    die Draufsicht auf den Zaun nach Fig.1;
    Fig. 3
    eine Ansicht von unten auf eine erfindungsgemäße Klemmschelle und
    Fig. 4
    eine Seitenansicht der Klemmschelle aus Fig.3.
  • In den Fig.1 und 2 ist jeweils ein Zaunpfosten 1 in Form eines dreieckförmigen Hohl- oder mit einer Füllmasse ausgefüllten Profilstabes ausgebildet, an dessen einer Ecke ein T-förmiger Befestigungsflansch 2 angeformt ist. Von dem gitterartigen, aus waagerecht und lotrecht verlaufenden Stäben bestehenden Zaunfeld, welches an dem Zaunpfosten 1 bzw. dem Befestigungsflansch 2 gehalten ist, sind lediglich ein horizontaler Stab 3 sowie zwei lotrecht verlaufende Stäbe 4 und 5 dargestellt. Die Stäbe 3,4 und 5 sind jeweils in ihren Kreuzungsstellen miteinander fest verbunden, beispielsweise verschweißt und können Teile einer Baustahlmatte, ggfs. mit einem Kunststoffüberzug, sein.
  • Der horizontale Stab 3 ist am Befestigungsflansch 2 mitteils einer Klemmschelle 6 gehalten.
  • Die Klemmschelle 6 ist als flaches Bauteil ausgebildet. Sie weist in der Frontansicht gemäß Fig.1 eine etwa T-förmige Umrißgestalt auf. Der Längsschenkel des T wird in der Darstellung gemäß Fig.1 von dem Mittelabschnitt 7 gebildet. An diesen schließen sich integral seitlichen Arme 8 und 9 an, die den Querschenkel der T-Form bilden.
  • Der Mittelabschnitt 7 geht an seinem unteren Ende in eine horizontal verlaufende Fläche 10 über. Diese steht zum Zentralteil des Mittelabschnittes 7 etwa senkrecht. Diese untere Fläche 10 hält und führt die Klemmschelle 6 auf dem Befestigungsflansch 2 des Zaunpfostens 1 durch eine etwa C-förmige Ausnehmung 15, die in ihrer Umrißgestalt dem Befestigungsflansch 2 des Zaunpfostens 1 angepaßt ist.
  • In dem Mittelabschnitt 7 ist eine Klemmschraube 17 vorgesehen, die sich auf dem Befestigungsflansch 2 des Zaunpfostens 1 abstützt, damit ein Verschieben der Schelle in vertikaler Richtung auf dem Befestigungsflansch 2 des Zaunpfostens 1 mit Sicherheit verhindert wird. Die Klemmschraube 17 besitzt eine in der montierten Form horizontale Achse, die senkrecht auf dem Mittelabschnitt 7 bzw. dessen zentralem Teil steht.
  • Der Mittelabschnitt 7 geht auf seiner Oberseite durch eine Umbiegung um 90° in eine Auflagefläche 20 über. Dies ist in Fig.4 besonders deutlich zu erkennen; in Fig.1 wird auf diese Weise im Bereich der Umbiegungsstellen eine kleines Stück der Schmalseite 21,22 des Mittelabschnitts 7 sichtbar. Auch die Oberfläche 20 besitzt die C-förmige Ausnehmung 15 in gleicher Form wie die Unterseite 10. Es entsteht also eine zweite Führung für die Klemmschelle 6 auf dem Befestigungsflansch 2 des Zaunpfostens 1.
  • Die integral sich an den Mittelabschnitt 7 und insbesondere dessen Oberfläche 20 sich anschließenden Arme 8 und 9 überragen den Mittelabschnitt auf der dem Zaunpfosten 1 abgewandten Seite und laufen dann in nach oben hochgebogene Enden 18,19 aus. Die Enden 18,19 sind gleichlang. Sie überragen nach oben insbesondere den aufgelegten Stab 3 der Baustahlmatte. Dieser Stab 3 ist in Fig. 1 in der Frontansicht hinter den Enden 18 und 19 und wird von diesen verdeckt; zur Verdeutlichung ist er in der Fig. 4 weggelassen. In Fig. 2 liegt er auf den Armen 8,9, die nach vorne an dem Stab 3 und hier auch an den Stäben 4 und 5 vorbeiragen.
  • Die Oberseiten der Arme 8,9 bilden je eine Auflagefläche 28,29 in gleicher Höhe. Diese Auflageflächen 28,29 sind horizontal, und unmittelbar auf sie wird der waagerecht verlaufende Stab 3 der Baustahlmatte aufgelegt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird durch die Oberfläche 20 des Mittelabschnitts 7 eine dritte Auflagefläche 27 gebildet, die die beiden anderen Auflageflächen 28,29 miteinander verbindet, so daß eine einzige in gleicher Höhe liegende Ebene entsteht, in der sich eine der beiden Ausnehmungen 15 für die Führung befindet.
  • Nach dem Auflegen des waagerecht verlaufenden Stabes 3 kann mit einer (nicht dargestellten) Zange nacheinander jedes der beiden Enden 18,19 umgebogen werden, so daß es den Stab 3 umgreift. Schon beim Auflegen wird durch die umgebogenen Enden 18,19 verhindert, daß sich der Stab von selbst wieder von der Klemmschelle 6 entfernt. Die Montage des Zaunfeldes an dem Zaunpfosten kann dadurch durch eine einzelne Person vorgenommen werden.

Claims (8)

  1. Klemmschelle für die Befestigung von gitterartigen Zaunfeldern aus waagerecht und lotrecht verlaufenden Stäben, insbesondere Baustahlmatten, an einem zum Zaunfeld parallel verlaufenden und dem Zaunfeld zugekehrten Befestigungsflansch eines Zaunpfosten, mit einem Mittelabschnitt, der mittels Klemmung am Befestigungsflansch des Zaunpfostens gehalten ist und der eine im Querschnitt etwa C-förmige, den Befestigungsflansch des Zaunpfostens umgreifende Führung aufweist, und mit seitlich beidseits am Mittelabschnitt sich integral anschließenden Armen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Arme (8,9) eine Auflagefläche (28,29) für die waagerecht verlaufenden Stäbe (3) des gitterartigen Zaunfeldes aufweisen, daß sie diese Stäbe (3) überragen,
    daß sie in Enden (18,19) auslaufen, die mittels einer Zange umbiegbar zum Umgreifen der waagerecht verlaufenden Stäbe (3) auf der vom Zaunpfosten (1) abgewandten Seite ausgebildet sind und daß die Auflageflächen (28,29) der beiden Arme (8,9) von einer von der Oberseite (20) des Mittelabschnitts (7) gebildeten dritten Auflagefläche (27) verbunden werden, wobei die drei Auflageflächen (27,28,29) in einer Höhe liegen.
  2. Klemmschelle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Mittelabschnitt (7) mittels einer in ihm angebrachten Klemmschraube (17) am Befestigungsflansch (2) gehalten ist.
  3. Klemmschelle nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie in der Frontansicht eine etwa T-förmige Umrißgestalt aufweist.
  4. Klemmschelle nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie als metallisches Stanzformteil ausgebildet ist.
  5. Klemmschelle nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die dritte Auflagefläche (27) für die waagerecht verlaufenden Stäbe (3) des gitterartigen Zaunfeldes in gleicher Höhe in die C-förmige, den Befestigungsflansch (2) des Zaunpfostens (1) umgreifende Führung (bei 15) übergeht.
  6. Klemmschelle nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwei C-förmige, den Befestigungsflansch (2) des Zaunpfostens (1) umgreifende Führungen (bei 15) vorgesehen sind, von denen die eine nach Anspruch 6 und die zweite von einer auf der Unterseite (10) des Mittelabschnitts (7) gebildeten horizontal verlaufenden Fläche gebildet wird.
  7. Klemmschelle nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Enden (18,19) der Arme (8,9) vor den Auflageflächen (28,29) nach oben gebogen sind.
  8. Klemmschelle nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auflageflächen (27,28,29) horizontal verlaufen.
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EP0481100A1 EP0481100A1 (de) 1992-04-22
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