EP0477483B1 - Gestrick-Abzugsvorrichtung für Flachstrickmaschinen - Google Patents

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EP0477483B1
EP0477483B1 EP91110817A EP91110817A EP0477483B1 EP 0477483 B1 EP0477483 B1 EP 0477483B1 EP 91110817 A EP91110817 A EP 91110817A EP 91110817 A EP91110817 A EP 91110817A EP 0477483 B1 EP0477483 B1 EP 0477483B1
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EP
European Patent Office
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take
thread
covering
gripping element
sinkers
Prior art date
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EP91110817A
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Franz Schmid
Thomas Stoll
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H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/88—Take-up or draw-off devices for knitting products
    • D04B15/90—Take-up or draw-off devices for knitting products for flat-bed knitting machines

Definitions

  • the invention relates to a knitting device for flat knitting machines with the features listed in the preamble of the main claim.
  • a goods take-off device of the type mentioned at the outset is known from DE-A 1 585 002 for knitwear, which consists of continuously adjoining article parts which are connected to one another by separating threads.
  • the mutually relatively displaceable elements consist of the same tines, one of which is formed on a first half rake and the other on a second half rake, which together form a continuous rake, but are mutually adjustable in the pull-off direction.
  • Elongated spaces are formed between the adjacent tines of the two half rakes, which are closed when the two half rakes are at the same height in the pull-off direction.
  • the trigger rake In this closed position, the trigger rake is raised into the comb gap, so that the needles can then pass through the spaces between the tines, pick up a separating thread and, when pulled, can lay this separating thread in loops around the tines.
  • a knitted start is worked into the rake, which has the sole function of holding the thread loops formed and pulling the knitted fabric downwards on these thread loops. Due to the relative displacement of the two half rakes to one another, the thread receiving spaces existing between their tines are opened later, so that the loops slide off the pulling rake during a further pull-off movement can.
  • the goods take-off device can therefore not take on the function of detecting an already formed goods start and is therefore very limited in its possible use.
  • the invention has for its object to provide a knitted pull-off device of the type mentioned in such a way that gripping elements can not only be designed with sufficient strength and a sufficiently large hook opening regardless of the comb gap width of a machine, but also a reliable detection of one within the adjustment range of a Gripping element located knitting thread is guaranteed.
  • a knitted pull-off device designed in accordance with the invention can not only be used with sufficient stability of its parts in flat knitting machines with different needle pitches because of the plane of the openings of the thread receiving space, but also ensures reliable detection of a knitted beginning already formed.
  • each gripping element can advantageously be arranged so as to be relatively displaceable in the pull-off direction to a cover plate which has a thread receiving space which can be closed by the gripping element and a section for closing the gripping element opening.
  • the thread receiving space which can be closed by the gripping element, allows a captured knitting thread to be held captive during the entire pull-off process, similar to a closed slide needle, and eliminates the risk that threads of the beginning of the knitting material jump out of individual gripping elements, as a result of which a uniform distribution of the pulling forces on the knitted edge would be disturbed .
  • the thread receiving space of the cover plate can have edges which slope upwards towards its opening, the front edge in the knitting pull-off direction being longer and ending in a thread deflecting tip which projects above the associated gripping element. Due to the transverse position of the gripping elements relative to the knitting needles, the formation of a thread deflecting tip projecting beyond the gripping element is readily possible.
  • the gripping element and its associated cover plate can both be designed as flat bodies lying close to one another. Even the smallest comb gap of a flat knitting machine also allows the formation of a thicker cover plate, in which a guide groove for the gripping element is formed and which thus also results in guiding the gripping element.
  • a knitted pull-off device designed according to the invention does not require any special training of a knitted start, but can be used in all conventional knitted beginnings. Even in the initial rows of a knitted fabric, in which thread loops or stitches are formed only by individual needles, which are arranged over several needle pitches from one another, evenly distributed detection of the initial knitted threads can be ensured by means of a special pull-off method using the knitted-pull-off device.
  • the gripping elements and cover plates can first be raised into the comb gap, the thread receiving space of the cover plates being released by the gripping element, that is to say opened.
  • one of the two needle beds can be offset by at least one needle division before the thread receiving space of the cover sinkers is closed by the gripping element and the retraction of the gripping elements from the comb gap begins before or after the needle bed is set back.
  • a knitted beginning thread is certainly inserted into each of the cover plates and then then held captive by the gripping element in the cover plate, so that it cannot escape again from the thread receiving space when the needle bed is set back.
  • FIG. 1 In Fig. 1, of a flat knitting machine, only the two edge regions of two needle beds 10 and 11 delimiting the comb gap 15 of the machine are shown.
  • a knitting needle 12 mounted in the needle bed 10 and a knitting needle 13 mounted in the needle bed 11 are indicated, the hook plane of which runs in or parallel to the plane of the drawing and thus transversely to the plane of symmetry of the comb gap 15, which coincides with the cutting plane II-II.
  • the width of the comb gap 15 is designated A.
  • a gripping element 14 with a hook head 14.1 and a cover plate 16, in which the gripping element 14 is mounted so as to be relatively displaceable in its longitudinal direction, are shown with their part essential to the invention.
  • the drive device for the individual gripping elements 14 or cover plates 16 of the knitted pull-off device and their coupling with the respectively adjustable parts is not shown.
  • Various construction elements known from other adjustable parts of knitting machines can be used here.
  • the shape of the gripping element 14 and the cover plate 16 can be seen from the sectional images of FIGS. 2 and 3. In these sectional representations, some heads of needles 13 of one needle bed 11 are shown, which can be moved relative to the other needle bed 10 is trained.
  • a double arrow V indicates an offset of the needle bed 11 by one needle pitch to the right or to the left.
  • the gripping element 14 is mounted in the illustrated embodiment in a groove 17 of the cover plate 16, which ends in a head part 16.1 of the cover plate and which allows the hook head 14.1 of the gripping element to be fully immersed in this head part 16.1.
  • the gripping element 14 is drawn in this position with solid lines in all figures. In this position, its hook head 14.1 is therefore closed by the cover plate 16 and cannot catch a knitted thread 18.
  • a thread receiving space 20 is formed on the cover head 16. 1 of the cover plate 16 by an edge recess 19 and has edges 21 and 22 that rise obliquely to the opening of the edge recess 19.
  • the front edge 22, which is indicated by an arrow 23, is longer than the rear edge 21 and ends in a thread deflecting tip 24 which is formed on a part 16.2 of the cover plate 16 which projects far beyond the hook head 14.1 of the gripping element 14.
  • the edge recess 19 forming the thread receiving space 20 and the cover plate part 16.2 forming the thread deflecting tip are each divided into two equal parts by the longitudinal groove 17, as can be seen with respect to the thread deflecting tip 24 from FIG. 1.
  • the gripping element 14 is drawn with dash-dotted lines relatively displaced to the cover plate 16 in a position in which the hook head 14.1 closes the thread receiving space 20 of the cover plate 16.
  • the gripping element is brought into this position after the 3 has been moved upwards through the comb gap and knitted threads 18 have been slipped into the thread receiving spaces 20 of the cover plates 16 before the pull-off movement of the knitted pull-off device in the direction of arrow 23 then begins.
  • the needle bed offset mentioned above in the direction of arrows V can also take place in order to use a knitted thread 18 to enter the thread take-up space 20 of cover plate 16 in the pull-off method mentioned to force.
  • the detected and caught in the thread receiving space 20 thread is released after the completion of the withdrawal movement by immersing the hook head 14.1 in the cover 16.1 of the board 16 and can slip along the bevel 21 from the edge recess 19 of the cover plate 16.
  • Fig. 4 shows an embodiment of a take-off element, in which the gripping element (14 ') is designed without a hook head to a pure closing element, which closes the thread receiving space (20) of the cover plate (16') with its web-like head part (14.1 ') or releases.
  • the shape of the cover plate (16 ') is essentially the same as in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3, only its cover part (16.1') is designed somewhat differently in adaptation to the web-like head part (14.1 ').
  • Parts corresponding to the embodiment according to FIGS. 1 to 3 are designated in FIG. 4 with the same reference numerals, supplemented by a comma.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Gestrick-Abzugsvorrichtung für Flachstrickmaschinen mit den im Oberbegriff des Hauptanspruches aufgeführten Merkmalen.
  • Eine Warenabzugsvorrichtung der eingangs genannten Art ist durch die DE-A 1 585 002 für Strickware bekannt, die aus fortlaufend aneinanderhängenden Artikelteilen besteht, die durch Trennfäden miteinander verbunden sind. Bei dieser bekannten Warenabzugsvorrichtung bestehen die zueinander relativverschiebbaren Elemente aus gleichen Zinken, von denen der eine an einem ersten Halbrechen und der andere an einem zweiten Halbrechen ausgebildet sind, die zusammen einen durchgehenden Rechen bilden, aber gegeneinander in Abzugsrichtung verstellbar sind. Zwischen den einander benachbarten Zinken der beiden Halbrechen sind längliche Zwischenräume ausgebildet, die geschlossen sind, wenn die beiden Halbrechen eine gleiche Höhenlage in Abzugsrichtung einnehmen. In dieser geschlossenen Stellung wird der Abzugsrechen in den Kammspalt hochgefahren, so daß anschließend die Nadeln durch die Zwischenräume zwischen den Zinken hindurchtreten, einen Trennfaden aufnehmen und beim Abzug diesen Trennfaden in Schlingen um die Zinken herumlegen können. Bei dieser Warenabzugsvorrichtung wird also ein Gestrickanfang in den Rechen hineingearbeitet, der ausschließlich die Funktion hat, die gebildeten Fadenschlingen zu halten und das Gestrick an diesen Fadenschlingen nach unten abzuziehen. Durch die Relativverschiebung der beiden Halbrechen zueinander werden später die zwischen deren Zinken bestehenden Fadenaufnahmeräume geöffnet, so daß bei einer weiteren Abzugsbewegung die Schlingen von dem Abzugsrechen abgleiten können. Die Warenabzugsvorrichtung kann also nicht die Funktion der Erfassung eines bereits gebildeten Warenanfanges übernehmen und ist daher in ihrer Einsatzmöglichkeit stark begrenzt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gestrick-Abzugsvorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß Greifelemente nicht nur unabhängig von der Kammspaltbreite einer Maschine immer mit ausreichender Stärke und ausreichend großer Hakenöffnung ausgebildet sein können, sondern auch ein sicheres Erfassen eines sich im Verstellbereich eines Greifelementes befindlichen Gestrickfadens gewährleistet ist.
  • Die gestellte Aufgabe wird bei einer eingangs genannten Gestrick-Abzugsvorrichtung erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches aufgeführten Merkmale gelöst.
  • Eine erfindungsgemäß ausgebildete Gestrick-Abzugsvorrichtung läßt sich wegen der Ebene der Öffnungen des Fadenaufnahmeraumes nicht nur mit ausreichender Stabilität ihrer Teile bei Flachstrickmaschinen unterschiedlicher Nadelteilung einsetzen, sondern gewährleistet auch ein sicheres Erfassen eines bereits gebildeten Gestrickanfanges.
  • Durch die Verschließbarkeit der Greifelementöffnung läßt sich bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Gestrick-Abzugsvorrichtung das Einbringen der Greifelemente in einen Gestrickanfang und auch das spätere Auskoppeln der Greifelemente aus dem Gestrick erleichtern. Hierzu kann jedes Greifelement vorteilhafterweise in Abzugsrichtung relativverschiebbar zu einer Deckplatine angeordnet sein, die einen durch das Greifelement verschließbaren Fadenaufnahmeraum und einen Abschnitt zum Verschließen der Greifelementöffnung aufweist. Der durch das Greifelement verschließbare Fadenaufnahmeraum erlaubt ähnlich wie bei einer geschlossenen Schiebernadel ein Gefangenhalten eines erfaßten Gestrickfadens während des gesamten Abzugsvorganges und beseitigt die Gefahr, daß während des Abzugsvorgangs Fäden des Gestrickanfanges aus einzelnen Greifelementen herausspringen, wodurch eine gleichmäßige Verteilung der Abzugskräfte auf den Gestrickrand gestört würde. Der Fadenaufnahmeraum der Deckplatine kann erfindungsgemäß zu seiner Öffnung schräg ansteigende Ränder aufweisen, wobei der in Gestrickabzugsrichtung vordere Rand länger ist und in einer über das zugeordnete Greifelement vorstehenden Fadenablenkspitze endet. Durch die Querstellung der Greifelemente zu den Stricknadeln ist die Ausbildung einer über das Greifelement vorstehenden Fadenablenkspitze ohne weiteres möglich. Durch sie wird beim Hochfahren der Abzugsvorrichtung in den Kammspalt das Erfassen eines Fadens des Gestrickanfangs erleichtert, der dann entlang dem längeren Rand des Fadenaufnahmeraumes in diesen Fadenaufnahmeraum abrutschen kann, wo er anschließend durch das zugeordnete Greifelement gefangengehalten wird.
  • Das Greifelement und seine zugeordnete Deckplatine können beide als dicht gegeneinanderliegende Flachkörper ausgebildet sein. Auch der kleinste Kammspalt einer Flachstrickmaschine erlaubt aber auch die Ausbildung einer dickeren Deckplatine, in welcher eine Führungsnut für das Greifelement ausgebildet ist und die somit gleichzeitig eine Führung des Greifelementes ergibt.
  • Eine erfindungsgemäß ausgebildete Gestrick-Abzugsvorrichtung erfordert keine spezielle Ausbildung eines Gestrickanfanges, sondern läßt sich bei allen herkömmlichen Gestrickanfängen einsetzen. Auch bei Anfangsreihen eines Gestrickes, bei welchen Fadenschlaufen oder Maschen nur von einzelnen Nadeln, die über mehrere Nadelteilungen voneinander entfernt angeordnet sind, gebildet werden, läßt sich ein gleichmäßig verteiltes Erfassen der Anfangsgestrickfäden durch ein besonderes Abzugsverfahren mit Hilfe der Gestrick-Abzugsvorrichtung sicherstellen. Hierzu kann erfindungsgemäß nach der Bildung mindestens einer Rechts/Rechts-Anfangsreihe zunächst ein Hochfahren der Greifelemente und Deckplatinen in den Kammspalt erfolgen, wobei der Fadenaufnahmeraum der Deckplatinen durch das Greifelement freigegeben, also geöffnet ist. Anschließend kann der Versatz eines der beiden Nadelbetten um mindestens eine Nadelteilung erfolgen, bevor der Fadenaufnahmeraum der Deckplatinen durch das Greifelement geschlossen wird und das Zurückziehen der Greifelemente aus dem Kammspalt vor oder nach einem Rückversatz des Nadelbettes beginnt. Beim Versatz des Nadelbettes wird mit Sicherheit in jede der Deckplatinen ein Gestrickanfangsfaden eingeschoben und anschließend dann durch das Greifelement in der Deckplatine gefangengehalten, so daß er beim Rückversatz des Nadelbettes nicht wieder aus dem Fadenaufnahmeraum entweichen kann.
  • Nachfolgend wird anhand der beiliegenden Zeichnung ein Ausführungsbeispiel einer Gestrick-Abzugsvorrichtung näher erläutert. Die Zeichnungen beschränken sich auf die Abbildung eines der mehreren Greifelemente und der ihm zugeordneten Deckplatine der in herkömmlicher Weise mit mehreren Greifelementen versehenen Gestrick-Abzugsvorrichtung.
  • Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 1
    eine stirnseitige Teilansicht eines Greifelementes und seiner Deckplatine in einer Stellung unterhalb des Kammspaltes einer Flachstrickmaschine;
    Fig. 2
    einen Längsschnitt durch die Deckplatine und das Greifelement entlang der Linie II-II in Fig. 1;
    Fig. 3
    eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, in welcher Deckplatine und Greifelement durch den Kammspalt nach oben zum Erfassen eines Gestrickanfangsfadens verschoben sind;
    Fig. 4
    eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform.
  • In Fig. 1 sind von einer Flachstrickmaschine nur die beiden den Kammspalt 15 der Maschine begrenzenden Randbereiche von zwei Nadelbetten 10 und 11 dargestellt. Es sind eine im Nadelbett 10 gelagerte Stricknadel 12 und eine im Nadelbett 11 gelagerte Stricknadel 13 angedeutet, deren Hakenebene in der oder parallel zu der Zeichnungsebene und damit quer zur Symmetrieebene des Kammspaltes 15, die mit der Schnittebene II-II zusammenfällt, verläuft. Die Breite des Kammspaltes 15 ist mit A bezeichnet.
  • Von der Gestrick-Abzugsvorrichtung sind nur ein Greifelement 14 mit einem Hakenkopf 14.1 und eine Deckplatine 16, in welcher das Greifelement 14 in seiner Längsrichtung relativverschiebbar gelagert ist, mit ihrem erfindungswesentlichen Teil dargestellt. Die Antriebsvorrichtung für die einzelnen Greifelemente 14 oder Deckplatinen 16 der Gestrick-Abzugsvorrichtung und deren Koppelung mit den jeweils verstellbaren Teilen ist nicht dargestellt. Hier können verschiedene, auch von anderen verstellbaren Teilen von Strickmaschinen her bekannte Konstruktionselemente Verwendung finden.
  • Aus den Schnittbildern der Fig. 2 und 3 ist die Formgestaltung des Greifelementes 14 und der Deckplatine 16 ersichtlich. In diesen Schnittdarstellungen sind einige Köpfe von Nadeln 13 des einen Nadelbettes 11 eingezeichnet, das gegenüber dem anderen Nadelbett 10 versetzbar ausgebildet ist. Durch einen Doppelpfeil V ist ein Versatz des Nadelbettes 11 um jeweils eine Nadelteilung nach rechts oder nach links angedeutet.
  • Das Greifelement 14 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel in einer Nut 17 der Deckplatine 16 gelagert, die in einem Kopfteil 16.1 der Deckplatine endet und die es dem Hakenkopf 14.1 des Greifelementes erlaubt, ganz in diesen Kopfteil 16.1 einzutauchen. Das Greifelement 14 ist in allen Figuren in dieser Stellung mit ausgezogenen Linien eingezeichnet. In dieser Stellung ist sein Hakenkopf 14.1 also durch die Deckplatine 16 verschlossen und kann keinen Gestrickfaden 18 erfassen. An dem Abdeckkopf 16.1 der Deckplatine 16 ist durch eine Randausnehmung 19 ein Fadenaufnahmeraum 20 gebildet, der schräg zur Öffnung der Randausnehmung 19 ansteigende Ränder 21 und 22 aufweist. Der in der durch einen Pfeil 23 angedeuteten Abzugsrichtung vordere Rand 22 ist länger als der hintere Rand 21 und endet in einer Fadenablenkspitze 24, die an einem weit über den Hakenkopf 14.1 des Greifelementes 14 vorspringenden Teil 16.2 der Deckplatine 16 ausgebildet ist. Die den Fadenaufnahmeraum 20 bildende Randaussparung 19 und der die Fadenablenkspitze bildende Deckplatinenteil 16.2 sind durch die Längsnut 17 jeweils in zwei gleiche Teile aufgeteilt, wie bezüglich der Fadenablenkspitze 24 aus Fig. 1 ersichtlich ist.
  • In Fig. 2 ist das Greifelement 14 mit strichpunktierten Linien relativverschoben zur Deckplatine 16 in einer Stellung eingezeichnet, in welcher der Hakenkopf 14.1 den Fadenaufnahmeraum 20 der Deckplatine 16 verschließt. In diese Stellung wird das Greifelement gebracht, nachdem die Abzugsvorrichtung gemäß Fig. 3 durch den Kammspalt nach oben verfahren worden ist und Gestrickfäden 18 in die Fadenaufnahmeräume 20 der Deckplatinen 16 eingestreift worden sind, bevor dann die Abzugsbewegung der Gestrick-Abzugsvorrichtung in Richtung des Pfeiles 23 einsetzt.
  • In der in Fig. 3 eingezeichneten Stellung der Abzugsteile und Relativstellung von Greifelement 14 und Deckplatine 16 kann auch der bereits eingangs erwähnte Nadelbettenversatz in Richtung der Pfeile V stattfinden, um in dem erwähnten Abzugsverfahren einen Gestrickfaden 18 zum Eintritt in den Fadenaufnahmeraum 20 der Deckplatine 16 zu zwingen. Der erfaßte und im Fadenaufnahmeraum 20 gefangene Faden wird nach Abschluß der Abzugsbewegung durch Eintauchen des Hakenkopfes 14.1 in den Abdeckteil 16.1 der Platine 16 wieder freigegeben und kann entlang des Schrägrandes 21 aus der Randaussparung 19 der Deckplatine 16 herausrutschen.
  • Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform eines Abzugselementes, bei welchem das Greifelement (14') unter Verzicht auf einen Hakenkopf zu einem reinen Schließelement gestaltet ist, das mit seinem stegartigen Kopfteil (14.1') den Fadenaufnahmeraum (20) der Deckplatine (16') verschließt oder freigibt. Die Form der Deckplatine (16') ist im wesentlichen die gleiche wie beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3, nur ihr Abdeckteil (16.1') ist in Anpassung an den stegartigen Kopfteil (14.1') etwas anders gestaltet. Der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 entsprechende Teile sind in Fig. 4 mit den gleichen Bezugszeichen, ergänzt durch einen Beistrich, bezeichnet.

Claims (4)

  1. Gestrick-Abzugsvorrichtung für Flachstrickmaschinen, mit einer durch den von zwei Nadelbetten (10, 11) begrenzten Kammspalt (15) hindurch nach oben und unten bewegbaren Reihe aus zwei Arten von in der Abzugsrichtung zueinander relativverschiebbaren Elementen (14, 16), die paarweise zusammen jeweils einen durch ihre Relativverschiebung öffen- und schließbaren Fadenaufnahmeraum (20, 20') begrenzen, dessen Öffnungsebene senkrecht zu den Hakenebenen der in den Nadelbetten (10, 11) gelagerten Stricknadeln (12, 13) gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Arten von zueinander relativverschiebbaren Elementen Greifelemente (14) und Deckplatinen (16) sind, und daß die Deckplatinen (16) einen Abschnitt (16.1) zum Verschließen einer Greifelementöffnung (14.2) aufweisen.
  2. Gestrick-Abzugsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenaufnahmeraum (20) in der Deckplatine (16) zu seiner Öffnung schräg ansteigende Ränder (21, 22) aufweist und der in Gestrick-Abzugsrichtung (23) vordere Rand (22) länger ist und in einer über das zugeordnete Greifelement (14) vorstehenden Fadenablenkspitze (24) endet.
  3. Gestrick-Abzugsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckplatinen (16) mit einer Führungsnut (17) für das zugeordnete Greifelement (14) ausgebildet sind.
  4. Verfahren zum Abziehen eines Flachgestrickes mit Hilfe einer Gestrick-Abzugsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch folgende Verfahrenschritte:
    a) Bildung mindestens einer Rechts/Rechts-Anfangsreihe;
    b) Hochfahren der Greifelemente (14) und Deckplatinen (16) in den Kammspalt (15) bei durch das Greifelement (14) freigegebenem, geöffnetem Fadenaufnahmeraum (20) der Deckplatinen (16);
    c) Versatz eines der beiden Nadelbetten (10, 11) um mindestens eine Nadelteilung;
    d) Schließen des Fadenaufnahmeraumes (20) der Deckplatinen (16) durch die Greifelemente (14);
    e) Zurückziehen der Abzugselemente (14, 16) aus dem Kammspalt (15) vor oder nach einem Rückversatz des Nadelbettes (10, 11).
EP91110817A 1990-09-24 1991-06-29 Gestrick-Abzugsvorrichtung für Flachstrickmaschinen Expired - Lifetime EP0477483B1 (de)

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