EP0452338B1 - U-förmige verschlussklammer für beutel und schläuche und vorrichtung zu deren verschliessen - Google Patents

U-förmige verschlussklammer für beutel und schläuche und vorrichtung zu deren verschliessen Download PDF

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EP0452338B1
EP0452338B1 EP90900072A EP90900072A EP0452338B1 EP 0452338 B1 EP0452338 B1 EP 0452338B1 EP 90900072 A EP90900072 A EP 90900072A EP 90900072 A EP90900072 A EP 90900072A EP 0452338 B1 EP0452338 B1 EP 0452338B1
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EP
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sealing
strip
clamp
closing
width
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Herbert Dipl.-Ing. Niedecker
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    • B65B51/04—Applying separate sealing or securing members, e.g. clips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
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    • Y10T29/53709—Overedge assembling means
    • Y10T29/53783—Clip applier

Definitions

  • the invention relates to a U-shaped closure clip made of tape material for bags and hoses and a closure device with a closure stamp and a die.
  • the closure clip consists of a clip base and two legs, the ends of which are bent outwards and form a separable connecting web with the leg ends of adjacent clips.
  • the section of the bag or tube eg a filled sausage casing
  • gathered into a braid is inserted into the clip, which in turn is held in a die which is shaped in accordance with the clip base.
  • the limbs of the clip are then cut off from the clip strand with the aid of a closing stamp that is moved against the die, bent around the packaging braid, and the braid is thus closed by the clip.
  • the ends of the legs are pressed against the outside of the legs.
  • the connecting web has an arcuate constriction on both sides, approximately symmetrical to the ideal dividing line, which reduces the bandwidth on both sides. This should prevent the burrs of the cutting edges from projecting laterally on the leg ends bent outwards after the closure. This has also been largely achieved so that in many cases it was no longer necessary, e.g. cut off the closing clip from the sausage before a second packaging.
  • the invention is based on the object of specifying a clamp closure for bags and hoses which ensures reliable closure and has no burrs projecting beyond the bandwidth, and a device suitable for its manufacture.
  • this object is achieved in that, in the case of a closure clip as part of a band-shaped closure clip strand, the reduction in the bandwidth of the leg ends also extends over a section of the legs adjoining the ends and, in the region of the reduced bandwidth, the outer edges of the ends and sections of the legs run approximately parallel. Due to their parallel edges, the narrower legs can be guided in the separating and closing punch during the closing process - for example with the help of the lateral edges of a groove or such a depression. The closing movement of the legs is not hindered by this, but its lateral pivoting out (center offset) is reliably avoided. At the same time, the separating and closing stamp also acts directly on the legs next to the bent leg ends and closes the clamp.
  • the reduction in the bandwidth is between 5 and 40%, preferably between 10 and 30%.
  • a preferred embodiment of the invention is that a groove or U-shaped embossing is attached to the underside of the band material at the transition from the clip leg to the connecting web, as is known per se from DE-A-17 61 616.
  • a hollow curvature is provided in the longitudinal direction on the bottom or top of the connecting web between the U-shaped impressions, in the middle of which the strip thickness is still is less than in the area of the U-shaped impressions.
  • the closure clip according to DE-A-17 61 616 already has a hollow curvature on the upper side of the connecting web. However, this hollow curvature is longer than the distance between the mutually facing limits of the U-shaped impressions. Therefore, a smaller strip thickness is created between the U-shaped embossing and the outlet of the curvature than in the area of the center of the curvature, i.e. at the later separation point.
  • the proposed preferred attachment of the hollow curvature on the bottom or top between the U-shaped embossments ensures that a predetermined bending point is created in the middle of the connecting web and prevents kinks at the U when winding and unwinding the staple strand -shaped impressions arise.
  • the strip thickness in the middle of the hollow curvature is less than in the region of the U-shaped embossment additionally means that, also as a result of the reduced strip width according to the invention, the smallest cross section of the strip material is present at the separation point.
  • the abrasion that often arises in the form of leaves is largely avoided during the separation process, while such abrasion occurs occasionally in a thicker overall cross section, especially in the case of food packaging.
  • the closing stamp of the closing device has a groove, the groove corresponds to the reduced width of the ends of the closure clip leg.
  • the closing punch according to the invention can also act directly on the other legs next to the leg ends, which are usually bent outwards, and exert closing pressure.
  • the depth of the groove must be less than the thickness of the leg ends bent outwards so that they are fully pressed.
  • the arrangement is preferably also such that the groove has a depth that decreases in its longitudinal direction (circumferential direction of the clip) from the center to the ends. This also ensures that the closing force is distributed as evenly as possible to the clamp during the closing process without impairing the guiding function of the groove in the region of the leg ends.
  • the ends 6 (see FIG. 2) of the legs 4 forming the connecting webs 2 and in each case a small section 3 of the legs 4 are reduced in bandwidth parallel to the longitudinal axis of the closure clip strand.
  • the side surfaces 6a of the leg ends 6 and the side surfaces 3a of the sections 3 of the legs 4 run parallel to one another.
  • the (later) separation point in the connecting web 2 is indicated by the dash-dotted line 2a.
  • the bracket base is designated 7.
  • FIGS. 2a, 3a and 3b show the closure clip strand 1 from FIG. 1 with U-shaped impressions 11 at the transition of the clip legs 4 to the connecting web 2.
  • FIG. 2b the closure clip strand 1 from FIGS. 2a, 3a and 3b with the Side surfaces 3a of section 3 with reduced bandwidth are shown in section.
  • the material cross section 12 in the middle of the connecting web 2 is larger than the material cross section 13 in the area of the U-shaped embossments 11 .
  • FIG. 3a therefore shows the closure clip strand 1 of FIG. 2a with a hollow bulge 14 on the underside of the connecting web 2 between the U-shaped impressions 11 and FIG. 3b with a hollow bulge 16 on the top of the connecting web 2 between the U-shaped ones Embossments 11.
  • the closure clip strand When rolling up and down, the closure clip strand only bends in the middle of the connecting web 2, the later separation point 2a.
  • the closing device according to the invention is now described.
  • the matrix 8 of which only the upper part, which is of interest here, is shown in FIG. 4, has a trough-shaped recess 22 which, at the beginning of a closing process, partially accommodates a closing clip 30, which is already closed in FIG. 4, and the necessary during the closing process Abutment forms.
  • a corrugation 24 on the bottom of the recess 22 holds the closure clip 30 in the desired position during the closing process, when this begins with the cutting of the clip 30 from a strip of contiguous clips (FIG. 1); for this purpose, the cutting edges 25 and 26 work together (on the closing punch).
  • the closing ram 9 is movable in the direction of arrow 28 (which can be a swiveling movement with a large swiveling radius). 4, 6 and 7, the closing punch 9 has reached its lower end position - at the end of a closing process.
  • the active surface 29 of the closing die 9 is, as can be seen in FIG. 4, concave.
  • a groove 10 is incorporated, the depth of which is greatest in the middle (at 31) and decreases towards the ends; in the example to zero.
  • the greatest depth of the groove is less than the thickness of the legs 4 of the bracket 30; it only reaches the (smaller) thickness of the leg ends 6 at their outlet.
  • Fig. 5 which only shows the closing stamp 9 shows the cross section of the groove 10, which is rounded in the corners 32.
  • two sealing devices of the type shown are arranged one behind the other, i.e. in the plane of the drawing, so that to the left of the 5 shown in Fig. 5 another sealing mirror formed mirror image (with the associated die). There is a certain space between the two stamps through which a cutting knife can be moved.
  • the drawings show the closing devices on an enlarged scale: the width of the closing punch 9 shown in FIG. 5 is for example 13 mm, the width of the groove 10 5 mm.
  • the closure clip 30 After a closure clip 30 has been separated from the clip strand - and before it is closed - the closure clip 30 has an upwardly open U-shape with diverging legs 4, to which leg ends 6 angled into the horizontal line are connected. These are grasped by the groove 10 during the closing process and guided laterally in this. With a further stroke of the closing die 9, the legs 4 bend around the packaging braid 5, the leg ends 6 firmly resting on the outside of the legs 4, which ultimately results in the shape shown in FIGS. 4 and 6. 6, the cut braid 5 of a sausage casing or the like is indicated within the closed bracket 30.
  • the closure clip 30 in FIG. 7 is the one described above, in which the width of the leg ends 6 and a subsequent part 3 of the legs 4 are reduced.
  • the width of the groove 10 is correspondingly reduced both sides of the groove 10 located sections of the active surface 29 of the sealing die 9 act at least at the end of the sealing process directly on the shoulders 4a of the locking clip 30, which are formed after the leg sections 3 of reduced width from the subsequent full-width sections.
  • the drawing shows that the leg ends 6 (of smaller width) as parts of the former connecting web 2 have been pressed centrally against the outer surface of the legs 4.

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Abstract

Bei U-förmigen Verschlußklammern für Beutel und Schläuche aus bandförmigem Material, die aus einem Klammerboden (7) und zwei Schenkeln (4) bestehen, und bei denen die Schenkelenden der Klammer nach außen abgebogen sind und so einen Verbindungssteg (2) bilden, durch den die Klammer trennbar in einem Strang (1) zusammenhängt, bilden sich beim Abtrennen der einzelnen Klammern vom Strang (1) an der Trennstelle Schneidgrate, die über die Bandbreite der Klammer herausragen, wodurch Beschädigungen an der verschlossenen Verpackung und an anderen Verpackungen auftreten können. Um dies zu vermeiden, wird die Bandbreite im Bereich der Schenkelenden (6) über einen Abschnitt (3) der Schenkel (4) und über den Verbindungssteg (2) beidseitig annähernd parallel verringert. Dadurch wird erreicht, daß die nach außen abgebogenen Schenkelenden (6) gleichmäßig innerhalb der Bandbreite auf der Außenseite der Schenkel (4) anliegen, ohne daß ein Schneidgrat über die Bandbreite hinausragt. Eine Vorrichtung zum Verschließen von Beuteln und Schläuchen mittels solcher Verschlußklammern weist einen - gegen eine Matrize (8) arbeitenden - Verschließstempel (9) auf, in dessen Wirkfläche (29) eine Nut (10) eingearbeitet ist, deren Breite derjenigen der Verschlußklammer entspricht, und deren Tiefe geringer ist als die Dicke der dem Verschließvorgang insgesamt ausgesetzten Schenkeldicke. Während des Verschließvorganges führt die Nut (10) mit ihren Seitenwandungen die Schenkelenden (6) und gewährleistet, daß die auf der Außenseite der Klammerschenkel (4) fest anliegenden Klammerschenkelenden (6) gratfrei geprägt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine U-förmige Verschlußklammer aus Bandmaterial für Beutel und Schläuche sowie eine Verschließvorrichtung mit einem Verschließstempel und einer Matrize. Die Verschlußklammer besteht aus einem Klammerboden und zwei Schenkeln, deren Enden nach außen abgebogen sind und mit den Schenkelenden benachbarter Klammern einen trennbaren Verbindungssteg bilden. Zum Verschließen einer Verpackungshülle wird der zu einem Zopf geraffte Abschnitt des Beutels oder Schlauches (z.B. eines gefüllten Wurstdarmes) in die Klammer eingeführt, die ihrerseits in einer dem Klammerboden entsprechend geformten Matrize gehalten ist. Darauf werden die Schenkel der Klammer mit Hilfe eines gegen die Matrize bewegten Verschließstempels vom Klammerstrang abgeschnitten, um den Verpackungszopf herumgebogen und so der Zopf durch die Klammer verschlossen. Die Schenkelenden werden dabei gegen die Außenseiten der Schenkel gedrückt.
  • Beim Abtrennen der einzelnen Klammern vom bandförmigen Strang entstehen an der Trennstelle im Bereich des Verbindungssteges Schneidgrate. Diese können nach dem Verschließen und Andrücken der Schenkelenden an die Schenkelaußenseiten insbesondere dann seitlich über die Bandbreite der Klammer hinausragen, wenn die Bandbreite der gesamten Klammer einschließlich des Verbindungsstegs annähernd konstant ist, wie dies bei früher eingesetzten Verschlußklammern der Fall war (DE-C- 10 78 495, DE-A- 26 06 658 und DE-A- 31 48 757). Dadurch besteht die Gefahr, daß die verschlossene Verpackung, etwa die Hülle einer Wurst, verletzt wird. Außerdem besteht die Gefahr, daß bei der Weiterverarbeitung, z.B. beim Kochen, andere Verpackungen verletzt werden. Schließlich kann in den Fällen, in denen die verschlossene Wurst in eine evakuierte Zweitverpackung eingeschweißt ist, diese durch den Trenngrat verletzt werden, was den Anwender häufig dazu veranlaßt hat, die Verschlußklammer der verschlossenen Wurst vor dem Verpacken in die Zweitverpackung abzuschneiden. Dieser zusätzliche Aufwand ist zeitraubend und kostspielig.
  • Daher weist bei dem aus der DE-A- 17 61 616 bekannten Verschlußklammerstrang der Verbindungssteg etwa symmetrisch zu der idealen Trennlinie eine beidseitige bogenförmige Einschnürung auf, welche die Bandbreite beidseitig verringert. Dadurch sollte das seitliche Überstehen von Graten der Schneidkanten an den nach außen abgebogenen Schenkelenden nach dem Verschließen vermieden werden. Dies wurde auch weitgehend erreicht, so daß es in vielen Fällen nicht mehr erforderlich war, z.B. vor einer Zweitverpackung die Verschlußklammer von der Wurst abzuschneiden.
  • Es hat sich jedoch gezeigt, daß die abgebogenen Schenkelenden als Teil des Verbindungsstegs durch den Verschließstempel nicht immer mittig zur Bandbreite auf die Schenkelaußenseiten angedrückt werden. Vielmehr kommt es mitunter beim Verschließen zu einem leichten Verkanten, so daß die Schenkelenden etwas zur Seite verschwenkt werden. Sie stehen dann doch seitlich über den angrenzenden Schenkel vor. Das geforderte Vermeiden der über die Bandbreite hinausragenden Grate wurde also nicht mit ausreichender Sicherheit ereicht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Klammerverschluß für Beutel und Schläuche, der ein betriebssicheres Verschließen gewährleistet und keine über die Bandbreite hinausragenden Grate aufweist, sowie eine zu seiner Herstellung geeignete Vorrichtung anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung dadurch gelöst, daß bei einer Verschlußklammer als Teil eines bandförmigen Verschlußklammerstranges sich die Verringerung der Bandbreite der Schenkelenden auch über jeweils einen an die Enden anschließenden Abschnitt der Schenkel erstreckt und im Bereich der verringerten Bandbreite die Außenkanten der Enden und Abschnitte der Schenkel annähernd parallel verlaufen. Aufgrund ihrer parallelen Berandung können die schmaleren Schenkel während des Verschließens im Trenn- und Verschließstempel geführt werden - etwa mit Hilfe der seitlichen Kanten einer Nut oder derartiger Vertiefung. Die Schließbewegung der Schenkel wird dadurch nicht behindert aber ihr seitliches Herausschwenken (Mittenversatz) sicher vermieden. Zugleich wirkt der Trenn- und Verschließstempel seitlich neben den abgebogenen Schenkelenden auch unmittelbar auf die Schenkel ein und verschließt die Klammer.
  • Hinzu kommt, daß - im Gegensatz zu der aus der DE-A- 17 61 616 bekannten Verschlußklammer - die Bandbreite auch an den Abknickstellen der Schenkelenden verringert ist und daher dem Andrücken der Schenkelenden beim Verschließen ein geringerer Biegewiderstand entgegengesetzt wird. Das wirkt sich besonders bei dickem Bandmaterial aus und ist auch namentlich im Hinblick auf die Kürze der abzubiegenden Schenkelenden und die somit entsprechend kleinen Hebelarme sowie für die sichere Führung der Schenkelenden im Stempel bedeutsam. Infolgedessen werden die abgebogenen Schenkelenden auch dichter an die Schenkel gepreßt, was die Gefahr weiter verringert, daß die Verschlußklammer später Beschädigungen verursacht. In dieselbe Richtung wirkt die im schmaleren Bandbereich höhere Flächenpressung beim Verschließen, die den außenliegenden Schneidgrat annähernd vollständig wegdrückt.
  • Aus er GB-A- 920 335 ist es zwar bekannt, eine Verschlußklammer während des Verschließens formschlüssig in den Trenn und Verschließwerkzeugen zu führen, und zwar mit Hilfe einer um das Band der - einzelnen - Klammer nahezu vollständig umlaufenden Rippe, die von entsprechenden Nuten im Verschließstempel und der Matrize aufgenommen wird. Dabei ist nachteilig, daß die Rippe die Klammer versteift und dadurch den erforderlichen Schließdruck vergrößert; ferner die Tatsache, daß im Bereich der unabgestützt in die Nut ragenden Rippe beim Verschließen kein Druck auf die Klammer ausgeübt wird, so daß ungleichmäßige Biege- und Fließvorgänge in der Klammer beim Verschließen die Folge sind. Eine Anregung, in der erfindungsgemäßen Weise nur die Enden einer durch Abtrennen von einem Strang vereinzelten Klammer zu führen und dadurch die vorstehend dargelegten vorteilhaften Wirkungen zu erzielen, konnte dem nicht entnommen werden. Auch die DE-A- 37 15 626 konnte keine solche Anregung vermitteln, weil sie - zur Erreichung eines anderen Zieles - eine Veränderung der Banddicke und nicht der Bandbreite vorschlägt.
  • Die Verringerung der Bandbreite beträgt zwischen 5 und 40 %, vorzugsweise zwischen 10 und 30 %.
  • Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung besteht darin, daß an der Unterseite des Bandmaterials am Übergang vom Klammerschenkel zum Verbindungssteg je eine rinnen- oder U-förmige Einprägung angebracht ist, wie sie aus der DE-A- 17 61 616 an sich bekannt ist. Mit dieser U-förmigen Einprägung werden zusätzlich bei der erfindungsgemäßen Verschlußklammer die Vorteile erzielt, die in der genannten Vorveröffentlichung beschrieben sind.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß bei einer erfindungsgemäßen Verschlußklammer, die die genannten U-förmigen Einprägungen aufweist, an der Unteroder Oberseite des Verbindungssteges zwischen den U-förmigen Einprägungen in Längsrichtung eine hohle Wölbung vorgesehen ist, in deren Mitte die Banddicke noch geringer ist als im Bereich der U-förmigen Einprägungen. Zwar weist auch die Verschlußklammer nach der DE-A- 17 61 616 bereits eine hohle Wölbung an der Oberseite des Verbindungsstegs auf. Diese hohle Wölbung ist aber länger als der Abstand zwischen den einander zugewandten Grenzen der U-förmigen Einprägungen. Deshalb entsteht zwischen der U-förmigen Einprägung und dem Auslauf der Wölbung eine geringere Banddicke als im Bereich der Mitte der Wölbung, also an der späteren Trennstelle. Dadurch besteht die Gefahr, daß beim Auf- und Abwickeln des Klammerstrangs zu einer Rolle ein willkürliches Abknicken zwischen den einzelnen Verschlußklammern an jener Stelle geringster Banddicke, also bei der U-förmigen Einprägung eintritt. Es ist aber wünschenswert, daß sich der Klammerstrang beim Aufwickeln in der Mitte des Verbindungsstegs biegt, damit beim Abwickeln ein Klammerstrang ohne Knickstelle in den U-förmigen Einprägungen vorliegt. Mit solchen Knickstellen in den U-förmigen Einprägungen besteht die Gefahr, daß die beim Vorschub in die Matrize eingelegte Klammer verkantet ist und kein einwandfreier Verschluß herbeigeführt werden kann.
  • Durch die vorgeschlagene bevorzugte Anbringung der hohlen Wölbung auf der Unter- oder Oberseite zwischen den U-förmigen Einprägungen wird erreicht, daß in der Mitte des Verbindungsstegs eine Soll-Biegestelle entsteht und vermieden wird, daß beim Auf- und Abwickeln des Klammerstrangs Knickstellen an den U-förmigen Einprägungen entstehen.
  • Dadurch, daß die Banddicke in der Mitte der hohlen Wölbung geringer ist als im Bereich der U-förmigen Einprägung, wird zusätzlich erreicht, daß, auch infolge der verringerten Bandbreite gemäß der Erfindung, an der Trennstelle der geringste Querschnitt des Bandmaterials vorliegt. Dadurch wird der häufig in blättriger Form entstehende Abrieb beim Trennvorgang weitgehend vermieden, während bei dickerem Gesamtquerschnitt solcher Abrieb, gelegentlich in besonders bei Lebensmittelverpackungen unerwünschter Weise auftritt.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung besteht darin, daß (nur) der Verschließstempel der Verschließvorrichtung eine Nut aufweist, die Nut der veringerten Breite der Enden der Verschlußklammer schenkel entspricht. Dann kann der erfindungsgemäße Verschließstempel auch seitlich neben den - üblicherweise nach außen abgebogenen - Schenkelenden unmittelbar auf die übrigen Schenkel einwirken und Verschließdruck ausüben. Die Tiefe der Nut muß dabei geringer sein als die Dicke der nach außen abgebogenen Schenkelenden, damit diese voll angepreßt werden.
  • Vorzugsweise ist die Anordnung ferner so getroffen, daß die Nut eine in ihrer Längsrichtung (Umfangsrichtung der Klammer) von der Mitte zu den Enden hin abnehmende Tiefe hat. Auch dies sorgt für eine möglichst gleichmäßige Verteilung der Schließkraft auf die Klammer beim Verschließvorgang, ohne die Führungsfunktion der Nut im Bereich der Schenkelenden zu beeinträchtigen.
  • Von Vorteil ist schließlich, die Ecken des Nutquerschnitts auszurunden, weil auf diese Weise scharfe Kanten an den am weitesten hervorragenden Abschnitten der verschlossenen Klammer vermieden werden. Auch läßt sich die Klammer nach dem Verschließvorgang der Verschließvorrichtung leichter entnehmen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen im einzelnen erläutert. Darin zeigt:
    • Fig. 1 einen Verschlußklammerstrang in perspektivischer Darstellung:
    • Fig. 2a einen abgewandelten Verschlußklammerstrang in Seitenansicht;
    • Fig. 2b einen Querschnitt des Verschlußklammerstrangs in Fig. 2a;
    • Fig. 3 (a und b) weitere Abwandlungen des Verschlußklammerstrangs in einer der Fig. 2a entsprechenden Seitenansicht;
    • Fig. 4 eine erfindungsgemäße Verschließvorrichtung in Seitenansicht;
    • Fig. 5 einen zugehörigen Verschließstempel im Mitten-Querschnitt;
    • Fig. 6 die Verschließvorrichtung der Fig. 4 in perspektivischer und in der Schnittebene der Fig. 5 geschnittener Darstellung; und
    • Fig. 7 eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung einer Verschließvorrichtung zum Verschließen der Verschlußklammern gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung.
  • Bei dem Verschlußklammerstrang 1 in Fig. 1 sind die die Verbindungsstege 2 bildenden Enden 6 (vgl. Fig. 2) der Schenkel 4 und jeweils ein geringer Abschnitt 3 der Schenkel 4 parallel zur Längsachse des Verschlußklammerstrangs in der Bandbreite verringert. Die Seitenflächen 6a der Schenkelenden 6 und die Seitenflächen 3a der Abschnitte 3 der Schenkel 4 verlaufen parallel zueinander. Die (spätere) Trennstelle im Verbindungssteg 2 ist durch die strichpunktierte Linie 2a angedeutet. Der Klammerboden ist mit 7 bezeichnet.
  • Die Fig. 2a, 3a und 3b zeigen den Verschlußklammerstrang 1 aus Fig. 1 mit U-förmigen Einprägungen 11 an dem Übergang der Klammerschenkel 4 zum Verbindungssteg 2. In Fig. 2b ist der Verschlußklammerstrang 1 der Fig. 2a, 3a und 3b mit den Seitenflächen 3a des in der Bandbreite verringerten Abschnitts 3 im Schnitt gezeigt.
  • Wie Fig. 2a erkennen läßt, ist der Materialquerschnitt 12 in der Mitte des Verbindungssteges 2 größer als der Materialquerschnitt 13 im Bereich der U-förmigen Einprägungen 11. Beim Auf- und Abrollen kann der Klammerstrang 1 allerdings an einer der U-förmigen Einprägungen 11 abknicken.
  • Daher zeigt Fig. 3a den Verschlußklammerstrang 1 der Fig. 2a mit einer hohlen Wölbung 14 an der Unterseite des Verbindungssteges 2 zwischen den U-förmigen Einprägungen 11 und Fig. 3b mit einer hohlen Wölbung 16 an der Oberseite des Verbindungssteges 2 zwischen den U-förmigen Einprägungen 11. Beim Aufund Abrollen biegt sich der Verschlußklammerstrang nur in der Mitte des Verbindungssteges 2, der späteren Trennstelle 2a.
  • Es folgt nun die Beschreibung der erfindungsgemäßen Verschließvorrichtung. Die Matrize 8, von der in Fig. 4 nur der obere, hier interessierende Teil dargestellt ist, hat eine trogförmige Ausnehmung 22, welche zu Beginn eines Verschließvorganges eine - in Fig. 4 bereits verschlossene - Verschlußklammer 30 teilweise umgreifend aufnimmt und beim Verschließvorgang das erforderliche Widerlager bildet. Eine Riffelung 24 am Boden der Ausnehmung 22 hält die Verschlußklammer 30 während des Verschließvorganges in der gewünschten Lage, wenn dieser mit dem Abschneiden der Klammer 30 von einem Streifen aneinanderhängender Klammern beginnt (Fig. 1); zu diesem Zweck wirken die Schneiden 25 und 26 (am Verschließstempel) zusammen.
  • Der Verschließstempel 9 ist in Richtung des Pfeiles 28 beweglich (wobei es sich um eine Schwenkbewegung mit großem Schwenkradius handeln kann). In den Fig. 4, 6 und 7 hat der Verschließstempel 9 seine untere Endstellung - am Ende eines Verschließvorganges - erreicht.
  • Die Wirkfläche 29 des Verschließstempels 9 ist, wie Fig. 4 erkennen lädt, konkav ausgebildet. In die Wilkfläche 29 ist eine Nut 10 eingearbeitet, deren Tiefe in der Mitte (bei 31) am größten ist und zu den Enden hin abnimmt; im Beispiel bis auf Null. Die größte Tiefe der Nut ist geringer als die Dicke der Schenkel 4 der Klammer 30; sie erreicht nur die (geringere) Dicke der Schenkelenden 6 an deren Auslauf.
  • Fig. 5, die nur den Verschließstempel 9 zeigt, läßt den Querschnitt der Nut 10 erkennen, die in den Ecken 32 ausgerundet ist. In der Praxis sind, wenn es um das Verschließen von Würsten geht, bei dem das Ende einer Wurst und der Anfang der nächsten Wurst gleichzeitig verschlossen werden, zwei Verschließvorrichtungen der dargestellten Art hintereinander, also in der Zeichenebene nebeneinander angeordnet, so daß sich links neben dem in Fig. 5 dargestellten Verschließstempel 9 ein weiterer, spiegelbildlich ausgebildeter Verschließstempel (mit der zugehörigen Matrize) befindet. Zwischen beiden Stempeln ist ein gewisser Zwischenraum, durch den ein Trennmesser hindurchbewegt werden kann. Die Zeichnungen zeigen die Verschließvorrichtungen in vergrößertem Maßstab: Die Breite des in Fig. 5 dargestellten Verschließstempels 9 beträgt beispielsweise 13 mm, die Breite der Nut 10 5 mm.
  • Nach dem Abtrennen einer Verschlußklammer 30 vom Klammerstrang - und vor deren Verschließen - hat die Verschlußklammer 30 eine nach oben offene U-Form mit divergierenden Schenkeln 4, an die sich in die Horizontale abgewinkelte Schenkelenden 6 anschließen. Diese werden beim Verschließvorgang von der Nut 10 erfaßt und in dieser seitlich geführt. Beim weiteren Hub des Verschließstempels 9 biegen sich die Schenkel 4 um den Verpackungszopf 5, wobei sich die Schenkelenden 6 fest auf die Außenseite der Schenkel 4 anlegen, wodurch sich schließlich die in den Fig. 4 und 6 dargestellte Form ergibt. In Fig. 6 ist innerhalb der geschlossenen Klammer 30 der geschnittene Zopf 5 einer Wursthülle o. dgl. angedeutet.
  • Bei der Verschlußklammer 30 in Fig. 7 handelt es sich um die zuvor beschriebene, bei der die Breite der Schenkelenden 6 und ein sich anschließender Teil 3 der Schenkel 4 verringert ist. Entsprechend verringert ist auch die Breite der Nut 10. Die beidseits neben der Nut 10 befindlichen Abschnitte der Wirkfläche 29 des Verschließstempels 9 wirken jedenfalls am Ende des Verschließvorganges unmittelbar auf die Schultern 4a der Verschlußklammer 30, welche im Anschluß an die Schenkelabschnitte 3 verringerter Breite von den sich anschließenden Abschnitten voller Breite gebildet sind. Die Zeichnung läßt erkennen, daß die Schenkelenden 6 (von geringerer Breite) als Teile des ehemaligen Verbindungsstegs 2 mittig gegen die Außenfläche der Schenkel 4 gedrückt worden sind.

Claims (9)

  1. U-förmige Verschlußklammer aus Bandmaterial für Beutel und Schläuche, bestehend aus einem Klammerboden (7) und zwei Schenkeln (4), deren Enden (6) nach außen abgebogen sind, mit den Schenkelenden in einem unzertrennten Klammerstrang (1) benachbarter Klammern einen trennbaren Verbindungssteg (2) bilden und eine beidseitig verringerte Bandbreite haben,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich die Verringerung der Bandbreite auch über jeweils einen an die Enden (6) anschließenden Abschnitt (3) der Schenkel (4) erstreckt und im Bereich der verringerten Bandbreite die Seitenflächen (6a, 3a) der Enden (6) und Abschnitte (3) der Schenkel (4) annähernd parallel verlaufen.
  2. Verschlußklammer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bandbreite zwischen 5 und 40%, vorzugsweise zwischen 10 und 30%, verringert ist.
  3. Verschlußklammer nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des Bandmaterials am Übergang von den Klammerschenkeln (4) zum Verbindungssteg (2) je eine U-förmige Einprägung (11) angebracht ist.
  4. Verschlußklammer nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungssteg (2) zwischen den U-förmigen Einprägungen (11) in Längsrichtung eine hohle Wölbung (14; 16) aufweist, in deren Mitte die Banddicke (Querschnitt 15) geringer ist als im Bereich der U-förmigen Einprägung 11.
  5. Verschlußklammer nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die hohle Wölbung (14) auf der Unterseite des Verbindungsstegs (2) angebracht ist.
  6. Verschlußklammer nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die hohle Wölbung (16) auf der Oberseite des Verbindungsstegs (2) angebracht ist.
  7. Vorrichtung zum Verschließen von Beuteln und Schläuchen mittels U-förmiger Verschlußklammern aus Bandmaterial gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    mit einem Verschließstempel (9) und einer Matrize (8), gegen die der Verschließstempel derart beweglich ist, daß er die Schenkel (4) einer auf der Matrize abgestützten Klammer gegeneinander biegt und zum Klammerboden (7) hin preßt, wobei der Verschließstempel in seiner Wirkfläche eine sich in Umfangsrichtung der Klammer erstreckende Nut (10) aufweist, die während des Verschließens formschlüssig mit der Verschlußklammer zusammenwirkt,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Nut (10) der verringerten Breite der Enden der Klammerschenkel entspricht und die Tiefe geringer its als die Dicke der nach außen abgebogenen Schenkelenden (6).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (10) eine in ihrer Längsrichtung von der Mitte (31) zu den Enden hin abnehmende Tiefe hat.
  9. Vorrichtung nach Ansprüch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ecken (32) des Nutquerschnitts ausgerundet sind.
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