EP0451617A1 - Auflagehaken für Gerüstböden - Google Patents

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EP0451617A1
EP0451617A1 EP91104836A EP91104836A EP0451617A1 EP 0451617 A1 EP0451617 A1 EP 0451617A1 EP 91104836 A EP91104836 A EP 91104836A EP 91104836 A EP91104836 A EP 91104836A EP 0451617 A1 EP0451617 A1 EP 0451617A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
hook
scaffold
floor
wall
Prior art date
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Granted
Application number
EP91104836A
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English (en)
French (fr)
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EP0451617B1 (de
Inventor
Ruth Langer Geb. Layher
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0451617A1 publication Critical patent/EP0451617A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0451617B1 publication Critical patent/EP0451617B1/de
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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G1/152Platforms made of metal or with metal-supporting frame

Definitions

  • the invention relates to a support hook for scaffold floors with a fastening part which can be fastened to the supporting structure of the scaffold floor, a support part lying above the support leg of the scaffold-side floor support and a hook part which grips over the upstanding support leg, a hanging mouth open below being formed between the fastening part, support part and hook part. and wherein the support hook can be connected to the supporting structure of the scaffolding floor by welding, gluing, inserting engagement elements and / or riveting or the like.
  • the invention has for its object to design support hooks for scaffolding floors so that they better meet the very diverse requirements that are placed on them.
  • the shape of the profile of the support hook is chosen so that a framework-like stiffening structure results. It is particularly expedient if the support hook consists of a section of an extruded metal profile.
  • the extruded metal profile has more possibilities in areas of the profile in which it is desirable for some reason to provide more metal material than is possible with sheet metal parts.
  • the sheet metal part you can only change the wall thickness of the material by deformation within very narrow limits. Most material accumulations for the absorption of the occurring forces must be created by profiling and deformation, by creating vaulted areas, by folding double sheet metal parts and the like. As a result, there are limits to the design options and the adaptation to the needs of the sheet metal part, which are not given in this way with the extruded metal profile.
  • the support hook is formed from an extruded light metal profile.
  • an important improvement according to the invention provides that the farthest over the front end of the actual Part of the support hook projecting from the scaffolding floor is reinforced by material accumulation and guidance of supporting ribs in the direction of stable regions of the fastening part and / or the supporting structure of the scaffolding floor.
  • the above-mentioned measure also serves this purpose, namely that the mainly occurring forces are absorbed by a coherent multi-rod construction in the manner of a truss system, both from the normal load when it is placed in the scaffolding and during the impact.
  • Another important aspect of the invention is the design of the outer area of the hook part lying in front of the mouth. This is expediently set back or beveled in relation to the most protruding area of the hook, preferably according to a continuously running line, so that the risk of the hooking mouth being pressed down is considerably reduced when it falls.
  • the suspension mouth tapers in the direction of the support surface and in particular that the hook part tapers on both sides towards its insertion tip.
  • the construction is designed in such a way that material accumulations are provided in the most heavily loaded areas of the support hook and jaw limitation
  • it can also be processed well in terms of production technology and, on the other hand, does not hinder the design of the entire profile and the finished support hook.
  • the dimensions given in the claims and the description of the figures are of particular importance for these purposes.
  • the sensible framework concept further contributes to the fact that the support hook can be equipped with a stable anchoring in the supporting structure of the scaffolding floor, which in each case provides a plug-in pin to be inserted into the longitudinal spar of the scaffolding floor, which the different loads and resulting forces are otherwise more favorable Appropriately transfers the construction to the scaffolding floor.
  • Contributing to this are parallel outer walls, which bear against the upper and lower walls of the longitudinal spar, as well as vertically running sections of the plug-in pin and, above all, a sensibly placed diagonal bracing, as detailed in the claims and the description of the figures.
  • Such support hooks to be welded to flat end parts of the supporting structure of the scaffold floor can also be provided in the corners of the scaffold floor. Then, however, they are to be equipped with the above-described or similar reinforcements. They can also be attached to a cap which is to be manufactured separately and which forms the end-face cohesion and closure of the scaffolding floor, which in turn is to be connected to the other parts of the scaffolding floor in a manner known per se.
  • Fig. 1 only a small part of a scaffold is shown.
  • the stems 20 bear at a distance corresponding to the grid dimension of the scaffolding system Perforated disks 21 known from one another.
  • a support bolt 22 is fastened to the perforated disks 21 between the stems 20 with the aid of connecting heads 30.
  • the support bar 22 is designed as an upwardly open U-profile.
  • the upper ends of the vertical legs 27.1 and 27.2 of the support bar 22 are designed as support edges 23 for the support hooks 25.1, 25.2 and 35 of the scaffold floor 26.
  • the connection heads 30 are designed in a known manner with slots and plugged onto the perforated disks 21 and secured to them with wedges 34. In this or a similar way, many scaffolding days are realized in one scaffold.
  • This section is only shown to illustrate how the support hooks according to the invention with their additional designs are arranged in the entire framework.
  • the scaffolding floor 26 chosen here as an example has three support hooks on each end face, of which the two outer support hooks 25.1, 25.2 are fastened in the two corners and a differently designed support hook 35 in the middle.
  • the support hook 35 is fastened to a cross member 36 of the support formation 37 of the scaffold floor in a manner shown below, preferably welded on.
  • the cross member 36 is welded in this embodiment between the two longitudinal bars 38.1 and 38.2 of the support structure 37 of the scaffold floor 26 in the region of the corners so that the cut ends 39.1 and 39.2 of the longitudinal bars stay open. This results in a stable frame, possibly provided with transverse reinforcements, not shown, which forms the support formation 37 of the scaffold floor 26. It has - as shown for example in FIG.
  • edge 43 of a plate 45 is placed.
  • the plate 45 can be formed from heat-resistant glued plywood with an anti-slip layer or another material that is common in scaffolding. It has the running surface 46 of the scaffold floor 26 as the surface. With the aid of rivets 47, the edge 43 is riveted in a manner known per se.
  • the support hook 25 consists of a section of a light metal extruded profile, as can be seen in its overall structure and its details in particular from FIGS. 3 to 5.
  • the cut surfaces are the side surfaces 51.1 and 51.2 of the support hook. These are at a distance 52 from one another, which determines the thickness of the support hook. This distance 52 is selected such that the areas of the side surfaces 51.1 and 51.2 on the fastening part designed as a plug-in pin 50 between the inner wall surface 53 of the longitudinal spar 38.1 and two inner abutment ribs 54.1 and 54.2 provided for guiding the support hook 25 on the lower wall 135 and the upper wall 136 fit properly.
  • Suitable rivets 57 are through the outer wall of the longitudinal bar 38 ... and the insertion pin 50 of the support hook 25 and fastened in the usual manner.
  • through openings 55.1 and 55.2 are provided in the support hook 25, specifically at widely spaced, conveniently located locations, as shown in FIG. 4.
  • the through openings 55.1 and 55.2 are formed in fastening eyes 58.1 and 58.2.
  • the fastening eye 58.2 is formed in the rear, upper corner between the upper wall 56.2 and the rear wall 56.3, the through opening 55.2 being surrounded by approximately the same wall thickness of the extruded light metal.
  • the wall thickness 59 of the lower wall 56.1, upper wall 56.2 and rear wall 56.3 is approximately 4 mm.
  • the fastening eye 58.1 located further forward and in the area of the lower wall 56.1 is at a distance 61 from the stop surface 60.
  • the stop surface 60 is formed by means of shoulders; namely between the upper fitting surface 62.2 or the lower fitting surface 62.1 and the upper limit 63 of the support part 65 or its lower limit 64, which is advantageously horizontal here, the height of the step being approximately the wall thickness of the longitudinal spar 38.1 or 38.2 of, for example, approximately 2.2 mm is.
  • the distance 61 is approximately 15 mm, so that the riveting of the fastening part designed as a plug-in pin 50 in this embodiment of the support hook 25.1 or 25.2 takes place in the longitudinal spar 38 with a large distance from the end and in sufficiently available material and thus one there is a secure connection of the plug-in pin, which is already firmly inserted with its mating surfaces, in the longitudinal spar for the transmission of large forces.
  • a diagonal web 67 extends obliquely upwards, the exact position of which will be explained in connection with the design of the support part 65.
  • the support part 65 lies outside the longitudinal spar 38.1 or 38.2, that is to say in front of the surface which forms the end 39.1 or 39.2 and on which the stop surface 60 of the support hook 25 is abutted.
  • the support part 65 closes the insertion pin 50 in the lower region with a vertical wall 68. This delimits a continuous lower pin space 69 in the front area with rounded corners.
  • Its outer lower rounded surface 71 emerges from the lower boundary 64 and merges into a vertical, inner jaw wall 72 of the hanging jaw 70. This is adjoined at the top by an inner wedge surface 73 which extends as far as the bearing surface 75 of the suspension jaw 70.
  • the bearing surface 75 has a width 76 which is, for example, 6 mm.
  • the suspension jaw 70 is bounded towards the front in addition to the bearing surface 75 by a wedge surface 74 which has approximately the same steep inclination as the wedge surface 73. It limits the hook part 77 inwards together with an outer, vertical jaw wall 78, which at the bottom fits into one Lead-in slope 79 merges with the lower one Hook end surface 80 connects as a curve.
  • the hook part 77 is bounded on the outside by a hook surface 81 which is inclined inwards towards the scaffolding floor, which extends to approximately the height of the support surface 75 and merges there into a vertical abutment surface 82 of the support part 65. This merges with an upper abutment curve 83 into the upper limit 63.
  • the vertical abutment surface 82 is at a distance 84 in front of the abutment surface 60. This is the greatest distance from the abutment surface 60, so that the vertical abutment surface 82, if necessary, when the support hook 25 bumps into an obstacle or when the scaffolding floor 26 falls vertically onto the support hook 25 hits with the upper rounding 83.
  • the inclination of the hook surface 81 is such that the hook part 77 is not bent inward if possible.
  • a large material accumulation is provided in the area next to the support surface 75, and the upper area of the support part 65 is suitably provided with a support part recess 85.
  • This has a lower, front oblique boundary 86, which extends the upper wall 87 of the diagonal web 67 of the insertion pin 50, and is otherwise bounded by wall surfaces running approximately parallel to the outer surfaces, while its rounded inner wall 89 has a connecting web 90 between the support part 65 and limited to the hanging pin 50.
  • the connecting web 90 has the upper peg space 95 a curved wall surface 96, which continuously merges into the lower boundary surface of the upper wall 56.2.
  • the fastening eye 58.2 protrudes in the corner between the boundary surfaces of the upper wall 56.2 and the rear wall 56.3 into the upper peg space 95.
  • the connecting web 90 merges into a node area 91 which, in addition to the hanging mouth 70, serves to support the forces acting on the supporting part 65 and this in transfers the three webs, namely the vertical wall 68, the diagonal web 67 and the connecting web 90 together with the upper wall 56.2.
  • a support reinforcement 92 In front of this knot area 91, on the outer side of the suspension mouth, there is a support reinforcement 92, which - as can be seen - is limited by the described, oblique lines and is particularly useful for the stability of the support part 65, without the wall thickness differences becoming too great. This enables good production using suitable techniques, particularly in the light metal extrusion process.
  • the distance 84 is preferably 32 mm, while the bearing surface 75 lies by the dimension 93 below the upper limit 63, this dimension 93 preferably being 20 mm, while the hook part 77 is approximately 24 mm long up to its lower tip 80.
  • the total length 94 of the hook with the insertion pin 50 is approximately 92 mm in a preferred embodiment.
  • the diagonal web 67 extends through the node area in a quasi-straight extension as a diagonally extending one Element merges into the support reinforcement 92 and thus forces acting on the vertical abutment surface 82 are transferred into the lower, rear corner 66 of the insertion pin 50, so that the entire support hook 25 - as can be seen - is designed in the manner of a truss and thus both bending forces and impact forces in their entirety receives cheaply and the corresponding forces on the mounting eyes 58.1 and 58.2 with the associated rivets 57 or the stop surface 60, the ends 39.1 and 39.2 or the mating surfaces 62.1 and 62.2 on the longitudinal spar 38.1 or 38.2 transmits perfectly, so that all practical Appropriate design has been found, which allows particularly easy manufacture and assembly, because the extruded profile only needs to be cut, inserted and riveted.
  • the entire support hook 35 is expediently welded all around. It is also formed from a light metal extruded profile which has the shape shown in FIG. 6 and which is formed by simply cutting off its boundary surfaces 111.1 and 111.2.
  • the suspension mouth 107 is surrounded by boundary walls of the same wall thickness, which delimit an approximately triangular support part recess 112 and the suspension mouth 107.
  • the suspension jaw 107 has a shape similar to that of the suspension jaw 70 according to the example described above, but with simplified edge surface guidance, with only the support surface 108 being placed on the support edge 23 at the corresponding support point for support.
  • the inner mouth wall 115 extends with a lower curve 116 to the vertical wall 117.
  • the outer mouth wall 118 has a lower vertical part 118.1 and an upper part 118.2 which is inclined slightly towards the inside and extends straight upward beyond the support wall 119 and into one Final curve 120 merges, to which a horizontal top wall 121 connects, which opens at right angles into the vertical wall 117, so that the support hook 35 is designed with an upper cap part in a simply curved surface up to the connection on the scaffold floor.
  • the wall thickness 125 of all walls is 2.5 mm, for example.
  • the total height is, for example, 42 mm.
  • the other dimensions result from the position of the support surface 108, which results from the position of the corresponding support surface 75 in the first exemplary embodiment.
  • This support hook 35 can be distributed as an additional auxiliary hook in the middle once or several times over the length, or can also be connected to a corresponding cross member 36 in the corner areas with appropriate stability and then take over the main supporting forces. Then its wall thickness is expediently increased and it can be useful to give it a reinforced configuration corresponding to FIG. 4 to support impact forces in the front upper region and also to provide inner ribs.
  • the support hook (25) for scaffold floors has a fastening part (50), for example in the form of an insertion pin, and a support part (65) with a hanging mouth (70) which is open at the bottom. It is designed as a section of a light metal extrusion profile with a framework-like wall and strut design as well as a support structure with favorable nodes and force transfer areas.

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Abstract

Der Auflagehaken (25) für Gerüstböden hat einen Befestigungsteil (50), beispielsweise in Form eines Einsteckzapfens und einen Stützteil (65) mit einem nach unten offenen Einhängemaul (70). Er ist als Abschnitt eines Leichtmetall-Strang-Press-Profiles mit einer fachwerkartigen Wand- und Strebenausbildung sowie Stützstruktur mit günstigen Knoten und Kräfteüberleitbereichen gestaltet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Auflagehaken für Gerüstböden mit einem an der Tragstruktur des Gerüstbodens befestigbaren Befestigungsteil, einem über dem Auflageschenkel des gerüstseitigen Bodenträgers liegenden Stützteil und einem über den aufragenden Auflageschenkel greifenden Hakenteil, wobei zwischen Befestigungsteil, Stützteil und Hakenteil ein nach unten offenes Einhängemaul gebildet ist, und wobei der Auflagehaken durch Schweißen, Kleben, Einstecken von Eingriffselementen und/oder Vernieten oder dgl. mit der Tragstruktur des Gerüstbodens verbindbar ist.
  • Es sind viele Auflagehaken für Gerüstböden bekannt, die den jeweiligen Gerüstsystemen entsprechend gestaltet sind und manche technische Aufgaben durchaus hinreichend lösen. Zu anderen Einzelheiten der technischen Gegebenheiten treten jedoch gelegentlich Probleme und Schwierigkeiten auf.
  • Aus DE-OS 29 16 826 sind verschiedene Auflagehaken mit ähnlicher Formgestalt bekannt. Die Schrift behandelt vor allem andere Konstruktionelemente von Gerüstböden, zeigt jedoch in Fig. 7 ein Leichtmetall-Strang-Preß-Profil, welches die Auflagehaken mit den vorgenannten Merkmalen aufweist. Die Auflagehaken sind jedoch unmittelbar angeformt und erstrecken sich als ein einziges Stück über die ganze Länge des Querverbindungselementes. Derartige durchgehende stranggepreßte Profile können nur für ganz bestimmte Zwecke an Gerüstböden eingesetzt werden. Viele Verwendungen erfordern Einzelauflagehaken, die an geeigneten Stellen mit geeigneter Technik angebracht sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Auflagehaken für Gerüstböden so auszugestalten, daß sie den sehr vielfältigen Anforderungen, die an sie zu stellen sind, besser gerecht werden. Nach einem wesentlichen Merkmal der Erfindung ist vor allem die Formgestalt des Profiles des Auflagehakens so gewählt, daß sich eine fachwerkartige Aussteifungsstruktur ergibt. Besonders zweckmäßig ist es, wenn der Auflagehaken aus einem Abschnitt eines stranggeformten Metallprofiles besteht.
  • Wenn man das Profil des Auflagehakens mit einer fachwerkartigen Aussteifungsstruktur gestaltet, kann man das Gewicht so gering wie möglich halten und trotzdem den vielfältig unterschiedlichen Festigkeitsanforderungen auf besonder einfache Weise gerecht werden.
  • Im Gegensatz zu den aus Stahlblech geformten Auflagehaken hat man beim stranggeformten Metallprofil auf einfachere Weise mehr Möglichkeiten in Bereichen des Profiles, in denen man es aus irgendwelchen Gründen wünscht, mehr metallenes Material vorzusehen, als das bei Blechverformungsteilen möglich ist. Beim Blechverformungsteil kann man grundsätzlich nur in ganz engen Grenzen die Wandstärke des Materials durch Verformung ändern. Die meisten Materialanhäufungen für die Aufnahme der auftretenden Kräfte müssen durch Profilierung und Verformung, durch Schaffung von Gewölbeflächen, durch Falten von Doppel-Blechteilen und dgl. geschaffen werden. Dadurch sind den Gestaltungsmöglichkeiten und der Anpassung an die Bedürfnisse beim Blechformteil Grenzen gesetzt, die beim strang-geformten Metallprofil in dieser Weise nicht gegeben sind.
  • Um das Gewicht so gering wie möglich zu halten und den Korrosionsschutzanforderungen im Freien und in Räumen mit korrodierenden Bestandteilen in der Luft gerecht zu werden, sieht man zweckmäßigerweise vor, daß der Auflagehaken aus stranggepreßtem Leichtmetall-Profil gebildet ist.
  • Bei den Praxisanforderungen ist zu berücksichtigen, daß Auflagehaken an den Enden von Gerüstböden angebracht werden und daß bei dem rauhen Betrieb auf Baustellen die Gerüstböden immer wieder mit den an den Stirnseiten überstehend angebrachten Auflagehaken auf den Boden gestellt werden oder sogar über größere Entfernungen herabfallen. Dann sind die Auflagehaken, die auch als Krallen bezeichnet werden, erhöhten Stoßbelastungen ausgesetzt. Das kann zur Verformung des Mauls oder auch zum Abbrechen des Hakenteiles führen. Demgemäß sieht eine wichtige Verbesserung nach der Erfindung vor, daß der am weitesten über das stirnseitige Ende des eigentlichen Gerüstbodens hervorstehende Teil des Auflagehakens durch Materialanhäufung und Führung von Stützrippen in Richtung auf stabile Bereiche des Befestigungsteiles und/oder der Tragstruktur des Gerüstbodens verstärkt ist.
    Diesem Zweck dient auch die schon vorstend aufgeführte Maßnahme, daß die hauptsächlich auftretenden Kräfte sowohl aus der normalen Belastung beim Auflegen im Gerüst als auch beim Stoß von einer zusammenhängenden Mehrstab-Konstruktion nach Art eines Fachwerkssystems aufgenommen werden.
  • Ein weiterer wichtiger Gesichtspunkt der Erfindung ist die Gestaltung des Außenbereichs des vor dem Maul liegenden Hakenteiles. Dieser ist zweckmäßig gegenüber dem am weitesten überstehenden Bereich des Hakens zurückversetzt oder abgeschrägt, vorzugsweise gemäß einer kontinuierlich nach innen verlaufenden Linie, so daß beim Herunterfallen die Gefahr des Zudrückens des Einhängemauls erheblich verringert ist. Darüberhinaus ist durch sinnvolle Gestaltung des Einhängemaules einerseits den Bedürfnissen zum Einhängen und andererseits zur guten Ausrichtung des Gerüstbodens und ferner der Stabilität des Hakenteiles Rechung zu tragen. Dafür kann vorgesehen sein, daß das Einhängemaul sich in Richtung auf die Auflagefläche verjüngt und insbesondere, daß der Hakenteil sich zu seiner Einführspitze hin an beiden Seiten verjüngt. Dadurch ist die Konstruktion so gestaltet, daß in den am stärksten belasteten Bereichen von Auflagehaken und Maulbegrenzung Materialanhäufungen vorgesehen sind, die sich jedoch auch fertigungstechnisch gut verarbeiten lassen und zum anderen der Gestaltung des gesamten Profils und des fertigen Auflagehakens nicht hinderlich sind. Den in den Ansprüchen und der Figurenbeschreibung angegebenen Maßen kommt für diese Zwecke besondere Bedeutung zu.
  • Das sinnvolle Fachwerk-Konzept trägt weiter dazu bei, daß der Auflagehaken mit einer stabilen Verankerung in der Tragstruktur des Gerüstbodens ausgestattet werden kann, die jeweils einen in den Längsholm des Gerüstboden passend einzustecken Einsteckzapfen vorsieht, der die unterschiedlichen Belastungen und daraus resultierenden Kräfte bei ansonsten günstiger Konstruktion zweckmäßig auf den Gerüstboden überträgt. Dazu tragen parallele Außenwände, die an Oberwand und Unterwand des Längsholms anliegen, sowie vertikal verlaufende Teilbereiche des Einsteckzapfens und vor allem eine sinnvoll gelegte Diagonalverstrebung bei, wie es im Einzelnen in den Ansprüchen und der Figurenbeschreibung dargelegt ist. Ferner ist durch sinnvolle Legung der Nietbefestigungen einerseits eine Schwächung des Materials der zusammenzufügenden Teile zu vermeiden und andererseits ist die Überleitung von Kräften über diese Stellen sinnvoll zu gestalten, wie es in den Ansprüchen und der Figurenbeschreibung dargelegt ist.
  • Da die Vorschriften für eine gewisse Breite überschreitende Gerüstböden einen dritten mittleren Auflagehaken erfordern, ist dieser gemäß der Formgebung des Maules zu gestalten. Da er jedoch nicht in einen Längsholm eingesteckt werden kann, ist er für eine andere Anbringungsart zu konzipieren, so daß er entweder auf ein quer verlaufendes Stützteil aufgenietet oder an diesem angeschweißt werden kann. Für ihn gilt die Gefahr des Eindrückens beim Herunterfallen nicht in dem Maße wie für die außen liegenden, mit ihren Einsteckzapfen in die Längsholme eingesteckten Auflagehaken, so daß man auch eine Gestaltung wählen kann, die von der inneren Form des Maules ausgeht und im übrigen mit gleicher Wandstärke ausgebildet werden kann und deren oberer Kappenteil in einer einfach gekrümmten Fläche bis an den Anschluß am Gerüstboden übergehen kann. Zusätzliche Anschlag-Hilfsmittel dienen der genauen Positionierung beim Zusammenbau. Solche an flachen Stirnseitenteilen der Tragstruktur des Gerüstbodens anzuschweißenden Auflagehaken können auch in den Ecken des Gerüstbodens vorgesehen werden. Dann sind sie jedoch mit den vorbeschriebenen oder ähnlichen Verstärkungen auszustatten. Sie können auch an einer getrennt zu fertigenden, den stirseitigen Zusammenhalt und Abschluß des Gerüstbodes bildenden Kappe angebracht werden, die wiederum in an sich bekannter Weise mit den sonstigen Teilen des Gerüstbodens zu verbinden ist.
  • Für einen einfachen, leichten, ggf. nur als zusätzliche Sicherheitsmaßnahme anzubringenden oder ansonsten gering belasteten Auflagehaken kann man vorsehen, daß er ohne Einsteckzapfen mit einer Anlagefläche als Befestigungsteil ausgeführt ist und hinter und teilweise über dem Einhängemaul im Stützteil eine sich horizontal über die ganze Dicke des Auflagehakens durchgehend erstreckende, etwa dreieckförmige Stützteil-Ausnehmung aufweist und alle Begrenzungswände des Einhängemaules und der Stützteil-Ausnehmung mit etwa gleicher Wandstärke gebildet sind und daß die ebene, vertikale Anlagefläche an die Tragstruktur des Gerüstbodens unmittelbar angelegt ist und daß am unteren Ende eine Anschlagnase ausgeformt ist.
  • Weitere Vorteile, Einzelheiten, Merkmale und Gesichtspunkte der Erfindung sind auch in den übrigen Ansprüchen und dem nachfolgenden, anhand der Zeichnungen abgehandelten Beschreibungsteil behandelt.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    Die Schrägansicht eines kleinen Teiles eines Gerüstes mit Tragriegel und dem einen Endteil eines an diesem mittels Auflagehaken abgestützten Gerüstbodens;
    Fig. 2
    die Schrägansicht des Gerüstbodens in teilweise aufgebrochener Darstellung;
    Fig. 3
    die teilweise aufgebrochene und unter verändertem Blickwinkel dargestellte Schrägansicht der in Fig. 1 und 2 hinten liegenden Ecke des Gerüstbodens mit in den hinteren Längsholm eingestecktem Auflagehaken;
    Fig. 4
    die Seitenansicht eines Auflagehakens ohne umgebende Teile;
    Fig. 5
    einen Vertikalschnitt längs der Linie 5-5 in Fig. 4 durch den Auflagehaken mit den ihn umgebenden Teilen des Längsholmes und der die Lauffläche bildenden Platte;
    Fig. 6
    einen Vertikalschnitt durch einen mittleren Auflagehaken ohne umgebende Teile;
    Fig. 7
    eine Vorderansicht des Auflagehakens nach Fig. 6 in einer um 90° gedrehten Darstellung mit angrenzenden Teilen des Gerüstbodens.
  • In Fig. 1 ist von einem Gerüst nur ein kleiner Teil dargestellt. Dabei tragen die Stiele 20 in einem dem Rastermaß des Gerüstsystems entsprechenden Abstand voneinander an sich bekannte Lochscheiben 21. Zwischen den Stielen 20 ist an den Lochscheiben 21 mit Hilfe von Anschlußköpfen 30 ein Tragriegel 22 befestigt. Der Tragriegel 22 ist als nach oben offenes U-Profil gestaltet. Die oberen Enden der vertikalen Schenkel 27.1 und 27.2 des Tragriegels 22 sind als Auflageränder 23 für die Auflagehaken 25.1, 25.2 und 35 des Gerüstbodens 26 gestaltet. Die Anschlußköpfe 30 sind in bekannter Weise mit Schlitzen gestaltet und auf die Lochscheiben 21 gesteckt und daran mit Keilen 34 gesichert. In dieser oder ähnlicher Art sind viele Gerüstetagen in einem Gerüst realisiert. Dieser Ausschnitt ist nur dargestellt, um zu veranschaulichen, wie die erfindungsgemäßen Auflagehaken mit ihren Zusatzgestaltungen im ganzen Gerüst angeordnet sind.
  • Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, hat der hier als Beispiel gewählte Gerüstboden 26 drei Auflagehaken an jeder Stirseite, von denen die beiden äußeren Auflagehaken 25.1, 25.2 in den beiden Ecken und ein anders gestalteter Auflagehaken 35 in der Mitte befestigt sind. Der Auflagehaken 35 ist an einem Querholm 36 der Stützausbildung 37 des Gerüstbodens in weiter unten dargestellter Weise befestigt, vorzugsweise angeschweißt. Der Querholm 36 ist bei diesem Ausführungsbeispiel zwischen die beiden Längsholme 38.1 und 38.2 der Stützausbildung 37 des Gerüstbodens 26 im Bereich der Ecken so eingeschweißt, daß die abgeschnittenen Enden 39.1 und 39.2 der Längsholme offenbleiben. So ergibt sich ein ggf. mit nicht dargestellten Queraussteifungen versehener stabiler Rahmen, der die Stützausbildung 37 des Gerüstbodens 26 bildet. Er hat - wie die Fig. 5 oben beispielsweise zeigt - Auflageflächen 41, die sich über etwa 2/3 der Breite der Profile der Längsholme erstrecken und jeweils bis zu einer vertikalen Falzwand 42 reichten. Hier ist der Rand 43 einer Platte 45 aufgelegt. Die Platte 45 kann aus kochfest verleimtem Sperrholz mit Anti-Rutsch-Schicht oder einem sonstigen, bei Gerüsten üblichem Material gebildet sein. Sie hat als Oberfläche die Lauffläche 46 des Gerüstbodens 26. Mit Hilfe von Nieten 47 ist der Rand 43 in an sich bekannter Weise festgenietet.
  • Gemäß der ersten hervorzuhebenden Ausgestaltung der Erfindung besteht der Auflagehaken 25 aus einem Abschnitt eines Leicht-Metall-Strang-Preß-Profiles, wie es in seiner Gesamtstruktur und seinen Einzelheiten insbesondere aus Fig. 3 bis 5 hervorgeht. Dabei sind die Schnittflächen die Seitenflächen 51.1 und 51.2 des Auflagehakens. Diese liegen in einem Abstand 52 voneinander, der die Dicke des Auflagehakens bestimmt. Dieser Abstand 52 ist so gewählt, daß die Bereiche der Seitenflächen 51.1 und 51.2 am als Einsteckzapfen 50 ausgebildeten Befestigungsteil zwischen der Innenwandfläche 53 des Längsholmes 38.1 und zwei für die Führung des Auflagehakens 25 vorgesehenen inneren Anlagerippen 54.1 und 54.2 an der Unterwand 135 und der Oberwand 136 passend anliegen. Geeignete Niete 57 sind durch die Außenwand des Längsholmes 38... und den Einsteckzapfen 50 des Auflagehakens 25 geführt und in üblicher Weise befestigt. Dafür sind Durchgangsöffnungen 55.1 und 55.2 im Auflagehaken 25 vorgesehen und zwar an weit beabstandeten, günstig liegenden Stellen, wie es Fig. 4 zeigt. Die Durchgangsöffnungen 55.1 und 55.2 sind in Befestigungsaugen 58.1 und 58.2 ausgebildet. Das Befestigungsauge 58.2 ist in der hinteren, oberen Ecke zwischen Oberwand 56.2 und Hinterwand 56.3 ausgebildet, wobei die Durchgangsöffnung 55.2 in etwa von gleicher Wandstärke des stranggepreßten Leichtmetalles umgeben ist. Die Wandstärke 59 von Unterwand 56.1, Oberwand 56.2 und Hinterwand 56.3 beträgt ca. 4 mm.
  • Das weiter vorn und im Bereich der Unterwand 56.1 liegende Befestigungsauge 58.1 liegt in einem Abstand 61 von der Anschlagfläche 60. Die Anschlagfläche 60 ist mittels Absätzen gebildet; und zwar zwischen der oberen Paßfläche 62.2 bzw. der unteren Paßfläche 62.1 und der hier vorteilhafterweise horizontal liegenden Oberbegrenzung 63 des Stützteiles 65 bzw dessen unteren Begrenzung 64, wobei die Höhe der Stufe etwa der Wandstärke des Längsholmes 38.1 bzw. 38.2 von beispielsweise etwa 2,2 mm beträgt. Der Abstand 61 beträgt etwa 15 mm, so daß die Vernietung des bei diesem Ausführungsbeispiel des Auflagehakens 25.1 bzw 25.2 als Einsteckzapfen 50 ausgebildeten Befestigungsteiles in dem Längsholm 38 mit großem Abstand vom Ende und in hinreichend vorhandenem Material erfolgt und damit eine sichere Verbindung des an sich schon mit seinen Paßflächen fest eingeführten Einsteckzapfens im Längsholm für die Übertragung großer Kräfte gegeben ist.
  • Von der hinteren unteren Ecke 66 zwischen Unterwand 56.1 und Hinterwand 56.3 verläuft ein Diagonalsteg 67 schräg nach vorn oben, dessen genaue Lage im Zusammenhang mit der Gestaltung des Stützteiles 65 erläutert werden wird.
  • Der Stützteil 65 liegt außerhalb des Längsholmes 38.1 bzw. 38.2, also vor der Fläche, die das Ende 39.1 bzw. 39.2 bildet und an der die Anschlagfläche 60 des Auflagehakens 25 angestoßen ist. Der Stützteil 65 schließt den Einsteckzapfen 50 im unteren Bereich mit einer Vertikalwand 68 ab. Diese begrenzt einen durchgehenden unteren Zapfenraum 69 im vorderen Bereich mit gerundeten Ecken. Ihre äußere untere Rundungsfläche 71 geht aus der unteren Begrenzung 64 hervor und in eine vertikale, innere Maulwand 72 des Einhängemaules 70 über. An diese schließt sich oben eine Innenkeilfläche 73 an, die bis zur Auflagefläche 75 des Einhängemaules 70 reicht. Die Auflagefläche 75 hat eine Breite 76, die beispielsweise 6 mm beträgt. Das Einhängemaul 70 ist nach vorn hin neben der Auflagefläche 75 von einer Keilfläche 74 begrenzt, die etwa die gleiche, steile Neigung hat wie die Keilfläche 73. Sie begrenzt nach innen den Hakenteil 77 zusammen mit einer äußeren, vertikalen Maulwand 78, die unten in eine Einführschräge 79 übergeht, an die sich die untere Hakenendfläche 80 als Rundung anschließt. Der Hakenteil 77 wird nach außen von einer unten nach innen in Richtung auf den Gerüstboden geneigten Hakenfläche 81 begrenzt, wobei diese bis etwa auf die Höhe der Auflagefläche 75 verläuft und dort in eine vertikale Anstoßfläche 82 des Stützteiles 65 übergeht. Diese geht mit einer oberen Anstoßrundung 83 in die Oberbegrenzung 63 über.
  • Dabei liegt die vertikale Anstoßfläche 82 im Abstand 84 vor der Anschlagfläche 60. Dieses ist der größte Abstand von der Anschlagfläche 60, so daß beim Anstoßen des Auflagehakens 25 an ein Hindernis oder beim senkrechten Herunterfallen des Gerüstbodens 26 auf die Auflagehaken 25 die vertikale Anstoßfläche 82 ggf. mit der oberen Anstoßrundung 83 aufschlägt. Dabei ist die Neigung der Hakenfläche 81 so getroffen, daß das Hakenteil 77 nach Möglichkeit nicht nach einwärts gebogen wird. Dazu ist - wie ersichtlich - im Bereich neben der Auflagefläche 75 eine große Materialanhäufung vorgesehen und der obere Bereich des Stützteiles 65 ist in geeigneter Weise mit einer Stützteilausnehmung 85 versehen. Diese hat eine untere, vordere Schrägbegrenzung 86, die in Verlängerung der Oberwand 87 des Diagonalsteges 67 des Einsteckzapfens 50 verläuft, und ist im übrigen von zu den Außenflächen etwa parallel verlaufenden Wandflächen umgrenzt, während ihre gerundete Innenwand 89 einen Verbindungssteg 90 zwischen dem Stützteil 65 und dem Einhängezapfen 50 begrenzt. Der Verbindungssteg 90 hat zum oberen Zapfenraum 95 hin eine gekrümmte Wandfläche 96, die in die untere Begrenzungsfläche der Oberwand 56.2 stetig übergeht. Das Befestigungsauge 58.2 ragt in der Ecke zwischen den Begrenzungsflächen von Oberwand 56.2 und Hinterwand 56.3 in den oberen Zapfenraum 95. Der Verbindungssteg 90 geht in einen Knotenbereich 91 über, der neben dem Einhängemaul 70 der Abstützung der auf den Stützteil 65 wirkenden Kräfte dient und diese in die drei Stege, nämlich die Vertikalwand 68, den Diagonalsteg 67 und den Verbindungssteg 90 zusammen mit der Oberwand 56.2 überleitet. Vor diesem Knotenbereich 91 liegt auf der äußeren Seite des Einhängemaules eine Stützverstärkung 92, die - wie ersichtlich - von den beschriebenen, schräg verlaufenden Linien begrenzt ist und der Stabilität des Stützteiles 65 besonders dient, ohne daß die Wandstärkeunterschiede allzu groß würden. So ist eine gute Herstellung in geeigneten Techniken, insbesondere im Leichtmetall-Strangpreß-Verfahren möglich.
  • Der Abstand 84 beträgt vorzugsweise 32 mm, während die Auflagefläche 75 um das Maß 93 unter der Oberbegrenzung 63 liegt, wobei dieses Maß 93 vorzugsweise 20 mm beträgt, während der Hakenteil 77 bis zu seiner unteren Spitze 80 etwa 24 mm lang ist. Die Gesamtlänge 94 des Hakens mit dem Einsteckzapfen 50 beträgt etwa 92 mm in einer bevorzugten Ausführungsform. Besonders vorteilhaft ist, daß der Diagonalsteg 67 durch den Knotenbereich in einer quasi geraden Verlängerung als ebenfalls diagonal verlaufendes Element in die Stützverstärkung 92 übergeht und damit auf die vertikale Anstoßfläche 82 wirkende Kräfte in die untere, hintere Ecke 66 des Einsteckzapfens 50 überleitet, so daß der ganze Auflagehaken 25 - wie ersichtlich - fachwerkartig gestaltet ist und somit sowohl Biegekräfte als auch Stoßkräfte in seiner Gesamtheit günstig aufnimmt und die entsprechenden Kräfte über die Befestigungsaugen 58.1 und 58.2 mit den zugehörigen Nieten 57 bzw. die Anschlagfläche 60, die Enden 39.1 und 39.2 bzw. die Paßflächen 62.1 und 62.2 auf den Längsholm 38.1 bzw. 38.2 einwandfrei überträgt, so daß eine allen praktischen Bedürfnissen entsprechende Gestaltung gefunden ist, die besonders leichte Herstellung und Montage gestattet, weil das stranggepreßte Profil nur abgeschnitten, eingesteckt und vernietet zu werden braucht.
  • Das Ausführungsbeispiel eines Auflagehakens 35 nach den Fig. 6 und 7, wie er bereits in den Fig. 1 und 2 in der Mitte des Querholmes 36 dargestellt ist, unterscheidet sich von dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeisplel dadurch, daß als Befestigungsteil 100 nicht ein Einsteckzapfen, sondern eine einfache ebene Anlagefläche 101 an dem Stützteil 105 ausgebildet ist, die an ihrem unteren Ende eine Anschlagnase 102 aufweist, mittels der sie an den Querholm 36 von unten angeschlagen und dann angeschweißt wird, so daß die Höhenlage der Auflagefläche 108 des Einhängemaules 107 in der gleichen Höhenlage wie die Auflagefläche 75 der beiden anderen Auflagehaken 25.1 und 25.2 oder geringfügig darüber liegt. Der ganze Auflagehaken 35 wird zweckmäßig ringsum angeschweißt. Auch er ist aus einem Leichtmetall-Strang-Preß-Profil gebildet, welches die in Fig. 6 dargestellte Formgestalt aufweist und welches durch einfaches Abschneiden seiner Begrenzungsflächen 111.1 und 111.2 gebildet ist.
  • Das Einhängemaul 107 ist bis auf die Einführöffnung von gleiche Wandstärke aufweisenden Begrenzungswänden umgeben, die eine etwa dreieckförmige Stützteil-Ausnehmung 112 und das Einhängemaul 107 begrenzen. Dabei hat das Einhängemaul 107 eine ähnliche Form wie das Einhängemaul 70 nach dem zuvor beschriebenen Beispiel, jedoch mit vereinfachter Randflächenführung, wobei nur die Auflagefläche 108 an der entsprechenden Auflagestelle für die Auflage auf den Auflagerand 23 gelegt ist. Die innere Maulwand 115 verläuft mit einer unteren Rundung 116 bis zur Vertikalwand 117. Die äußere Maulwand 118 hat einen unteren vertikalen Teil 118.1 und einen oberen leicht innen nach hinten geneigten Teil 118.2, der sich über die Auflagewand 119 hinaus nach oben geradlinig erstreckt und in eine Abschlußrundung 120 übergeht, an die sich eine horizontale Oberwand 121 anschließt, die rechtwinklig in die Vertikalwand 117 mündet, sodaß der Auflagehaken 35 mit einem oberer Kappenteil in einer einfach gekrümmten Fläche bis an den Anschluß am Gerüstboden gestaltet ist. Die Wandstärke 125 aller Wände beträgt beispielsweise 2,5 mm. Die Gesamthöhe beträgt beispielsweise 42 mm. Die übrigen Abmessungen ergeben sich aus der Lage der Auflagefläche 108, die sich aus der Position der entsprechende Auflagefläche 75 im ersten Ausführungsbeispiel ergibt. Dieser Auflagehaken 35 kann als zusätzlicher Hilfshaken in der Mitte einmal oder mehrfach über die Länge verteilt oder aber auch bei entsprechender Stabilität in den Eckbereichen mit einem entsprechenden Querholm 36 verbunden werden und dann die Hauptstützkräfte übernehmen. Dann ist seine Wandstärke zweckmäßig zu erhöhen und es kann sinnvoll sein, ihm zum Abstützen von Stoßkräften im vorderen oberen Bereich eine etwa der Fig. 4 entsprechende, verstärkte Ausgestaltung zu geben und auch noch innere Rippen vorzusehen.
  • Die nachfolgend abgedruckte Zusammenfassung ist Bestandteil der Offenbarung der Erfindung:
    Der Auflagehaken (25) für Gerüstböden hat einen Befestigungsteil (50), beispielsweise in Form eines Einsteckzapfens und einen Stützteil (65) mit einem nach unten offenen Einhängemaul (70). Er ist als Abschnitt eines Leichtmetall-Strang-Press-Profiles mit einer fachwerkartigen Wand- und Strebenausbildung sowie Stützstruktur mit günstigen Knoten und Kräfteüberleitbereichen gestaltet.
  • Bezugszeichenliste:
  • 20
    Stiel
    21
    Lochscheibe
    22
    Tragriegel
    23
    Auflagerand
    25
    Auflagehaken
    25.1
    "
    25.2
    "
    26
    Gerüstboden
    27.1
    vertikaler Schenkel
    27.2
    "
    30
    Anschlußkopf
    34
    Keil
    35
    Auflagehaken
    36
    Querholm
    37
    Stützausbildung
    38.1
    Längsholm
    38.2
    "
    39.1
    Ende von 38
    39.2
    "
    41
    Auflagefläche
    42
    Falzwand
    43
    Rand
    45
    Platte
    46
    Lauffläche von 26
    47
    Niet
    50
    Einsteckzapfen
    51.1
    Seitenfläche
    51.2
    "
    52
    Abstand
    53
    Innenwandfläche
    54.1
    Anlagerippe
    54.2
    "
    55.1
    Durchgangsöffnung
    55.2
    "
    56.1
    Unterwand
    56.2
    Oberwand
    56.3
    Hinterwand
    57
    Niet
    58.1
    Befestigungsauge
    58.2
    "
    59
    Wandstärke von 56
    60
    Anschlagfläche
    61
    Abstand
    62.1
    untere Paßfläche
    62.2
    obere Paßfläche
    63
    Oberbegrenzung von 65
    64
    untere Begrenzung
    65
    Stützteil
    66
    Ecke
    67
    Diagonalsteg
    68
    Vertikalwand
    69
    unterer Zapfenraum
    70
    Einhängemaul
    71
    untere Rundungsfläche
    72
    innere Maulwand
    73
    Innenkeilfläche
    74
    Keilfläche
    75
    Auflagefläche von 70
    76
    Breite von 75
    77
    Hakenteil
    78
    innere vertikale Maulwand
    79
    Einführschräge
    80
    Hakenendfläche
    81
    Hakenfläche
    82
    vertikale Anstoßfläche
    83
    Anstoßrundung
    84
    Abstand
    85
    Stützteilausnehmung
    86
    Schrägbegrenzung
    87
    Oberwand von 67
    89
    Innenwand
    90
    Verbindungssteg
    91
    Knotenbereich
    92
    Stützverstärkung
    93
    Maß
    94
    Gesamtlänge
    95
    oberer Zapfenraum
    96
    gekrümmte Wandfläche
    100
    Befestigungsteil
    101
    Anlagefläche
    102
    Anschlagnase
    105
    Stützteil
    107
    Einhängemaul
    108
    Auflagefläche von 35
    111.1
    Begrenzungsfläche
    111.2
    "
    112
    Stützteil-Ausnehmung
    115
    innere Maulwand
    116
    untere Rundung
    117
    Vertikalwand
    118
    äußere Maulwand
    118.1
    unterer vertikaler Teil
    118.2
    oberer Teil
    119
    Auflagewand
    120
    Abschlußrundung
    121
    horizontale Oberwand
    125
    Wandstärke
    135
    Unterwand
    136
    Oberwand

Claims (20)

  1. Auflagehaken (25, 35) für Gerüstböden (26) mit einem an der Tragstruktur (37) des Gerüstbodens (26) befestigbaren Befestigungsteil (50, 100), einem über dem Auflageschenkel (27.1, 27.2) des gerüstseitigen Bodenträgers (Tragriegel 22) liegenden Stützteil (65, 105) und einem über den aufragenden Auflageschenkel (27.1, 27.2) greifenden Hakenteil (77, 118), wobei zwischen Befestigungsteil (50, 100), Stützteil (65, 105) und Hakenteil (77, 118) ein nach unten offenes Einhängemaul (70, 107) gebildet ist, und wobei sein Profil eine fachwerkartige Aussteifungsstruktur aufweist und wobei der Auflagehaken (25, 35) durch Schweißen, Kleben, Einstecken von Eingriffselementen (50) und/oder Vernieten oder dgl. mit der Tragstruktur (37) des Gerüstbodens (26) verbindbar ist.
  2. Auflagehaken (25, 35) für Gerüstböden (26) mit einem an der Tragstruktur (37) des Gerüstbodens (26) befestigbaren Befestigungsteil (50, 100), einem über dem Auflageschenkel (27.1, 27.2) des gerüstseitigen Bodenträgers (Tragriegel 22) liegenden Stützteil (65, 105) und einem über den aufragenden Auflageschenkel (27.1, 27.2) greifenden Hakenteil (77, 118), wobei zwischen Befestigungsteil (50, 100), Stützteil (65, 105) und Hakenteil (77, 118) ein nach unten offenes Einhängemaul (70, 107) gebildet ist, und wobei der aus Metall bestehende Auflagehaken (25, 35) durch Schweißen, Einstecken von Eingriffselementen (50) und/oder Vernieten oder dgl. mit der Tragstruktur (37) des Gerüstbodens (26) verbindbar ist, und wobei der Auflagehaken (25, 35) von einem Abschnitt aus einem stranggeformten Metallprofil gebildet ist.
  3. Auflagehaken (25, 35) für Gerüstböden (26) mit einem an der Tragstruktur (37) des Gerüstbodens (26) befestigbaren Befestigungsteil (50, 100), einem über dem Auflageschenkel (27.1, 27.2) des gerüstseitigen Bodenträgers (Tragriegel 22) liegenden Stützteil (65, 105) und einem über den aufragenden Auflageschenkel (27.1, 27.2) greifenden Hakenteil (77, 118), wobei zwischen Befestigungsteil (50, 100), Stützteil (65, 105) und Hakenteil (77, 118) ein nach unten offenes Einhängemaul (70, 107) gebildet ist, und wobei der Auflagehaken (25, 35) durch Schweißen, Kleben, Einstecken von Eingriffselementen (50) und/oder Vernieten oder dgl. mit der Tragstruktur (37) des Gerüstbodens (26) verbindbar ist.
  4. Auflagehaken nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Auflagehaken (25, 35) aus stranggepreßtem Leichtmetall-Profil gebildet ist.
  5. Auflagehaken nach einem der übrigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sein am weitesten über das stirnseitige Ende (39.1, 39.2) des eigentlichen Gerüstbodens (26, 38.1, 38.2) hervorstehender Teil (82) durch Materialanhäufung (92, 91) und Führung von Stützrippen (67, 90, 68) in Richtung auf stabile Bereiche (66, 56.1, 56.2, 56.3) des Befestigungsteiles (50) und/oder der Tragstruktur (37, 38.1, 38.2) des Gerüstbodens (26) verstärkt ist.
  6. Auflagehaken nach einem der übrigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Einhängemaul (70, 107) sich in Richtung auf die Auflagefläche (75, 108) verjüngt (73, 74; 115, 118.2).
  7. Auflagehaken nach einem der übrigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hakenteil (77) sich zu seiner Einführspitze (80) hin an beiden Seiten (74, 78, 79; 81) verjüngt.
  8. Auflagehaken nach einem der übrigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Entfernung der Mitte der Auflagefläche (75, 108) des Einhängemaules (70, 107) von der vorderen Anschlagfläche (60, 101) des Auflagehakens (25, 35) bzw. dem Ende (39.1, 39.2) des Längsholmes (38.1, 38.2) etwa 15 mm beträgt.
  9. Auflagehaken nach einem der übrigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Breite der Auflagefläche (75, 108) des Einhängemaules (70, 107) etwa 6 mm beträgt.
  10. Auflagehaken nach einem der übrigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auflagefläche (75, 108) des Einhängemaules (70, 107) etwa 20 mm unterhalb der oberen Horizontalbegrenzung (63, 121) des Auflagehakens (25, 35) liegt.
  11. Auflagehaken nach einem der übrigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Befestigungsteil mit einem in den Längsholm (38.1, 38.2) der Tragstruktur (37) des Gerüstbodens (26) passend eingreifenden Einsteckzapfen (50) gebildet ist, welcher eine Oberwand (56.2), eine Unterwand (56.1) und eine Hinterwand (56.3) sowie einen Diagonalsteg (67) und ggf. Befestigungsaugen (58.1, 58.2) mit Durchgangsöffnungen (55.1, 55.2) aufweist.
  12. Auflagehaken nach einem der übrigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Diagonalsteg (67) sich von der inneren unteren Ecke (66) geradlinig bis zum Auflageteil (75; 91, 92) erstreckt und der Stützteil (65) eine horizontal durchgehende Stützteilausnehmung (85) aufweist, deren untere Schrägbegrenzung (86) in Verlängerung der schrägen Oberwand (87) der Diagonalstrebe (67) liegt.
  13. Auflagehaken nach einem der übrigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Oberbegrenzung (63) des Stützteiles (65) um die Wandstärke des Längsholmes (38.1, 38.2) oberhalb der oberen Paßfläche (62.2) des Einsteckzapfens (50) liegt.
  14. Auflagehaken nach einem der übrigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das eine Befestigungsauge (58.2) in der hinteren oberen Ecke sich mit seiner gerundeten Begrenzungswand in den oberen Zapfenraum (95) erstreckend angeordnet ist.
  15. Auflagehaken nach einem der übrigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das untere Befestigungsauge (58.1) in einem Abstand (61) von mindestens 5 mm von der Anschlagfläche (60) bzw. der vorderen Begrenzung (39.1, 39.2) des Längsholmes (38.1, 38.2) ausgebildet ist.
  16. Auflagehaken nach einem der übrigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wandstärke der Profilteile in den geraden Trag- und Stützbereichen etwa 4 mm beträgt.
  17. Auflagehaken nach einem der übrigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wandstärke der Längsholme (38.1, 38.2) und die ihnen zugeordnete Stufen am Auflagehaken (25, 35) etwa 2 mm betragen.
  18. Auflagehaken nach einem der übrigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abstand (84) der vertikalen Anstoßfläche (82) des Stützteiles (65) von der Anschlagfläche (66) bzw. dem vorderen Ende (39.1, 39.2) des Längsholmes (38.1, 38.2) etwa 32 mm beträgt.
  19. Auflagehaken nach einem der übrigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der gesamte Haken eine Länge (94) von etwa 92 mm hat.
  20. Auflagehaken nach einem der übrigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß er ohne Einsteckzapfen mit einer Anlagefläche (101) als Befestigungsteil (100) ausgeführt ist, und hinter und teilweise über dem Einhängemaul (107) im Stützteil (105) eine sich horizontal über die ganze Dicke des Auflagehakens (35) durchgehend erstreckende, etwa dreieckförmige Stützteil-Ausnehmung (112) aufweist und alle Begrenzungswände des Einhängemaules (107) und der Stützteil-Ausnehmung (112) mit etwa gleicher Wandstärke (125) gebildet sind und die ebene, vertikale Anlagefläche (101) an die Tragstruktur (36, 37) des Gerüstbodens (26) unmittelbar angelegt ist und am unteren Ende eine Anschlagnase (102) ausgeformt ist (Fig. 6).
EP91104836A 1990-04-11 1991-03-27 Auflagehaken für Gerüstböden Expired - Lifetime EP0451617B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4011625A DE4011625A1 (de) 1990-04-11 1990-04-11 Auflagehaken fuer geruestboeden
DE4011625 1990-04-11

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