DE10051793A1 - Holzverbinder sowie Zuschnitt für sein Blechformteil - Google Patents

Abstract

Holzverbinder (1) zum insb. i. w. verdeckten, stirnseitigen Anschluß eines aus Holz oder einem Holzwerkstoff bestehenden, im montierten Zustand unter Last stehenden ersten Balkens ("Nebenträger") (2) an ein Bauteil, insbesondere einen quer zum ersten Balken (2) verlaufenden zweiten Balken ("Hauptträger") (3), bestehend aus DOLLAR A a) einem i. w. verlustfrei aus einem Blechzuschnitt gefertigten, abschnittsweise abgekanteten Stahlblechformteil (1'), welches drei Flansche (4, 6, 12) aufweist, nämlich DOLLAR A aa) einen an die zu anschließende Stirnfläche (2') des Nebenträgers (2) anzulegenden Befestigungsflansch (4), DOLLAR A ab) einen an die Oberseite des Hauptträgers (3) anzulegenden und dort mit Befestigungsmitteln wie Nägeln zu befestigenden ersten Auflagerflansch (6), und DOLLAR A ac) einen an die Oberseite des Nebenträgers (2) anzulegenden und dort mit Befestigungsmitteln wie Nägeln zu befestigenden zweiten Auflagerflansch (12), DOLLAR A jeweils an der ihnen zugeordneten Anlagefläche mit Nägeln o. dgl. zu befestigen sind, und jeweils mit Durchgangsbohrungen für diese Befestigungsmittel versehen sind, sowie DOLLAR A b) wenigstens einem von der Oberseite des einen Trägers (2 oder 3) aus schräg zum Befestigungsflansch (4) einzubringenden, im montierten Zustand die vertikale Erstreckungsebene des Befestigungsflansches (4) durchsetzenden, d. h. sich bis in den anderen Träger (3 bzw. 2) erstreckenden, länglichen Befestigungsmittel (11) wie einer Schraube, wobei das in stirnseitiger Draufsicht auf den Hauptträger ...

Description

Die Erfindung betrifft einen Holzverbinder nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, wie er aus der DE 296 10 381 U1 bekannt ist.

Bei diesem in der Praxis auch als "Auflagerbeschlag" bekannten Holzverbinder für sog. Neben- oder Querträgeranschlüsse ist u. a. in dem in der Praxis auch als "Steg" bezeichneten Befestigungsflansch wenigstens eine Durchgangsbohrung vorhanden, so daß es nach einem Einbringen einer Pilotbohrung durch diese Durchgangsöffnung(en) in den sog. Nebenträgern und einem Austreten dieser Bohrung an der Oberseite des anzuschließenden Balkens möglich wird, nach einer sog. Einhängemontage z. B. einen Sparrennagel oder eine Flügelschraube (ohne Vorbohren) gezielt in den Hauptträger einzubringen, wobei diese konstruktive Maßnahme i. a. zwecks Lagesicherung oder zwecks eines Ausgleichs von Bautoleranzen erfolgt, und wobei letzteres häufig erforderlich ist, um eine Kontaktpressung zwischen Haupt- und Nebenträger zu bewirken.

Diesbzgl. wird beispielhaft auf "Statische Berechnungen, Teil 2", Form. BBV 292, Ausg. 01/93, der Fa. BULLDOG Beratungs- und Vertriebs-GmbH verwiesen, wobei die a. a. O. wie­ dergegebenen Abbildungen verdeutlichen, daß das durch die erwähnte Stegöffnung in den Hauptträger getriebene stabförmige Verbindungsmittel bewußt keinen Kontakt mit dem ent­ sprechenden Befestigungsflansch (Steg) bekommen soll, da die Durchgangsöffnung(en) bspw. mit 9 mm Durchmesser dimensioniert ist (sind), wenn bspw. eine Langschaftschraube oder ein Nagel mit einem handelsüblichen Durchmesser bis zu 6 mm verwendet werden soll.

Auf diese Weise wird bewußt vermieden, daß bei einem solchen, nach den einschlägigen Holzbaunormen berechneten, Z-förmigen Auflagerbeschlag bzw. -profil ungewollte, in der Berechnung nicht berücksichtigte Einspannungen die beabsichtigte Wirkungsweise des Holz­ verbinders konterkarieren, so daß in den entsprechenden statischen Berechnungen konse­ quenterweise auch ausdrücklich von einer "konstruktiv möglichen Anordnung" gesprochen wird, wobei keine Erhöhung der der Berechnung zugrundeliegenden bzw. der berechneten Kräfte möglich ist.

Dem vorstehend erwähnten Stand der Technik gegenüber wurde mit dem Holzverbinder nach der DE 296 10 381 U1 erstmalig eine Bohrung in gleichsam umgekehrter Weise vorgeschla­ gen, also über die sog. Auflagernase vom Hauptträger in Richtung Mitte des Nebenträgers, wobei auch dort deutlich wird, daß ein Kontakt mit der sog. Stegplatte nicht gewünscht ist und daher auch vermieden werden soll. Dennoch geht diese auf die Gebrauchsmusterinhabe­ rin zurückgehende Anordnung bzw. Ausbildung eines gattungsgemäßen Holzverbinders über den rein konstruktiven Nutzen hinaus, da die entsprechend eingetriebenen stabförmigen Ver­ bindungsmittel einer Durchbiegung des Nebenträger-Holzbalkens in gewisser Weise bzw. in gewissem Ausmaße tendentiell entgegenwirkt.

Mit dem ebenfalls auf die Gebrauchsmusterinhaberin zurückgehenden Blech-Holzverbinder gem. der DE 299 03 749 U1 wurde ein im Längsquerschnitt T-förmiger Holzverbinder bekannt, dessen in Nebenträgerrichtung horizontal angeordneter einer Auflagerflansch zur Aufnahme von Zugkräften durchaus geeignet ist, wobei dieser Flansch bei einer bevorzugten Ausführungsform stets den geringsten erforderlichen Materialquerschnitt aufweist, und wobei sich ein schräg zur Vertikalen angeordnetes Befestigungsmittel von der Oberseite des Haupt­ trägers aus durch den ersten Auflagerflansch bis in den Nebenträger erstreckt.

Diese Holzverbinder-Geometrie braucht jedoch nicht zwangsnotwendigerweise aus (einem) mehrlagigen Blechstreifen zu bestehen, sondern sie kann auch durch ein Strangpreßprofil oder z. B. durch ein Gießteil bzw. geschweißte Teile geschaffen werden, wobei aber auch dann aus Kosten- und Montagegründen die Konstruktionsdicke der einzelnen Abschnitte nicht größer als erforderlich ausgebildet werden soll und regelmäßig daher auch nicht wird.

Bei derartigen Holzverbindern muß - bauartgemäß - der auch als "Auflagerwinkel" bezeich­ nete Befestigungsflansch möglichst hochgradig biege- und verwindungssteif sein, während der auch als "Steg" bezeichnete Befestigungsflansch, der plan- und regelmäßig i. a. lediglich auf Abscheren beansprucht wird, mit einer (i. a. erheblich) geringeren Materialdicke aus­ kommt.

So zeigt bspw. die DE 36 41 799 C2 einen solchen Auflagerbeschlag, dessen oberer Befesti­ gungsflansch etwa doppelt so dick ist wie die i. a. vertikal verlaufende Stegplatte, die bei oberkantenbündigem Anschluß entsprechend tief in den Hauptträger eingelassen werden muß.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Holzverbinder unter Vermeidung ihrer jeweiligen Nachteile insb. dahingehend zu verbessern, daß das Blechform­ teil mit einem (für den jeweiligen Einsatzfall) möglichst geringen Materialquerschnitt aus­ kommt, wobei der Befestigungsflansch und der zweite Auflagerflansch i. w. gleich dick sein können, ohne daß der Befestigungsflansch erheblich überdimensioniert ist, und wobei die im montierten Zustand unter Gebrauchslast auf den anzuschließenden Nebenträger auftretenden Beanspruchungen dennoch nicht nur vollständig, sondern auch in besonders zweckmäßiger Weise aufgenommen und statisch bestimmt werden können.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1. Besonders zweckmäßige bzw. bevorzugte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachstehend anhand von Ausfüh­ rungsbeispielen weiter erläutert, wobei diese Erläuterungen teilweise ersichtlich nicht beispielspezifisch sind, sondern sich ganz allgemein auf die vorliegende Erfindung beziehen. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Holzverbinders gem. der Schnittlinie I-I in Fig. 2 gesehen;

Fig. 2 eine um 90° versetzte Seitenansicht des Holzverbinders gem. Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1 gesehen; und

Fig. 3 den Holzverbinder nach den Fig. 1 und 2 im fertig montierten Zustand;

Fig. 4 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung einer höchst bevorzugten Variante;

Fig. 5 eine Fig. 2 entsprechende Seitenansicht des Blechverbinders gem. Fig. 4 in Richtung des Pfeiles V in Fig. 4 gesehen;

Fig. 6 eine Draufsicht auf das Blechformteil gem. den Fig. 4 und 5 in Richtung des Pfeiles VI in Fig. 4 gesehen;

Fig. 7 eine etwas schematisierte Darstellung des Holzverbinders gem. den Fig. 4-6 im montierten Zustand/bei der Montage;

Fig. 8 eine Draufsicht auf einen Zuschnitt für das Blechformteil des erfindungsgemäßen Holzverbinders; und

Fig. 9 eine perspektivische Darstellung des Blechformteils gem. Fig. 8 für einen Holzverbinder gem. der vorliegenden Erfindung.

Die Fig. 1-3 zeigen einen Holzverbinder 1 zum verdeckten, stirnseitigen Anschluß eines ersten Balkens 2 an eine quer zu diesem verlaufenden zweiten Balken 3 (s. Fig. 3), dessen Blechformteil aus einem Zuschnitt aus einem dünnen Blech einer Dicke s von 3 mm gefertigt ist.

Der Holzverbinder 1 weist einen an die Stirnseite 2' des anzuschließenden ersten Balkens 2 anzulegenden Befestigungsflansch 4 auf, der in der Praxis auch als "Steg" bezeichnet wird, sowie einen sich von diesem weg erstreckenden, an den zweiten Balken 3 anzulegenden ersten Auflagerflansch 6. Wie insb. den Fig. 1 und 3 zu entnehmen ist, ist das Blechformteil des Holzverbinders 1 aus einem streifenförmigen Blechzuschnitt hergestellt, von dessen einem Ende aus sich der Befestigungsflansch 4 erstreckt, der zwecks Bildung des ersten Auf­ lagerflansches 6 in der aus der Zeichnung erkennbaren Weise mehrfach um 90° bzw. um 180° abgekantet und an einigen Stellen in bestimmter Weise ausgeformt oder (ggf. spanab­ hebend) bearbeitet ist.

So ist der Befestigungsflansch 4 mit drei zueinander parallelen Reihen von Durchgangs­ bohrungen 7, 8 versehen, deren Längsachse schräg zur Ebene des Befestigungsflansches 4 verläuft (soweit die dem Rand benachbarten äußeren Durchgangsbohrungen 7 betroffen sind), so daß die bei der Montage durch die äußeren Durchgangsbohrungen 7 einzutreibenden Nägel 11'', die in Fig. 3 lediglich durch gestrichelte Linien angedeutet sind, im montierten Zustand entsprechend schräg zur Stirnseite 2' des ersten Holzbalkens 2 bzw. zur Ebene des Befesti­ gungsflansches 4 verlaufen.

Dagegen sind die beiden Durchgangsbohrungen 8 im Befestigungsflansch 4 so in diesen ein­ gebracht, daß ihre Längsachsen senkrecht zur Ebene des Befestigungsflansches 4 verlaufen.

Außerdem weist der Befestigungsflansch 4 in seinem oberen Abschnitt noch (wenigstens) eine durch entsprechende Ausformung des Befestigungsflansches 4 entstandene Durchgangs­ bohrung 9 auf, die durch einen entsprechend ausgeformten Ansatz 9' gebildet wird, der durch eine Art Tiefziehvorgang ausgebildet wird. Wie sich insb. aus den Fig. 1 und 3 erkennen läßt, verläuft die Längsmittellinie 5 dieser Durchgangsbohrung 9 ebenfalls schräg zur Ebene des Befestigungsflansches 4 und damit - im montierten Zustand - auch zur Anschluß-Stirnseite 2' des ersten Balkens 2. Sie fluchtet zur Längsmittellinie 5' einer benachbart zum freien Endabschnitt des ersten Auflagerflansches 6 in diesem ausgebildeten Durchgangsöffnung 10, und ist der Durchgangsöffnung 9 im Befestigungsflansch 4 zugeordnet.

Bevor Sinn und Zweck der beiden Durchgangsöffnungen 9, 10 weiter erläutert werden, sei noch darauf verwiesen, daß der Holzverbinder 1 - ebenso wie der Holzverbinder gem. der DE 299 03 749 U1 - einen zweiten Auflagerflansch 12 aufweist, der im montierten Zustand mit seiner Unterseite 12' auf der Oberseite 2'' des ersten Holzbalkens 2 aufliegt (s. Fig. 3).

Die einander zugeordneten Durchgangsöffnungen 9, 10 dienen zur Aufnahme eines Nagels 11, (oder ggf. einer Schraube) der (die) bei der Montage gem. dem Pfeil 16 schräg von oben her eingetrieben (bzw. eingeschraubt) wird, nachdem der Holzverbinder 1 zunächst nach ord­ nungsgemäßer Plazierung mit Nägeln 11'' an dem ersten Holzbalken 2 fixiert worden ist, welche durch die Durchgangsbohrungen 7, 8 eingetrieben werden, und der erste Balken 2 mittels des ersten Auflagerflansches 6 durch Einhängen auf der Oberseite 3' des zweiten Bal­ kens 3 abgestützt und an der vorgesehen Stelle ordnungsgemäß plaziert worden ist. Dabei sind die beiden einander als Paar zugeordneten Durchgangsöffnungen 9, 10 so dimensioniert und angeordnet, daß sie unter Schaffung einer Versteifung des von den beiden Flanschen 4, 6 gebildeten "Winkelelementes" mit dem durch sie eingetriebenen, sie nach der Montage durchdringenden Nagel 11 formschlüssig am Nagel anliegen, so daß dessen sich im montierten Zustand zwischen den beiden Durchgangsöffnungen 9 bzw. 10 erstreckender Abschnitt A in der Seitenansicht gem. den Fig. 1 und 3 die Hypotenuse eines rechtwinkligen Dreiecks mit den Katheten C und D bildet, welches den Holzverbinder 1 unter Last L (s. Pfeil in Fig. 3) gegen ein relatives Verbiegen seiner beiden Flansche 4, 6 entsprechend versteift.

Diese Versteifungswirkung, die ein wesentliches Ziel dieser Ausgestaltung ist, läßt sich er­ sichtlich noch (ggf. erheblich) verstärken, wenn in den Flanschen 4, 6 des Holzverbinders 1 mehrere Paare einander zugeordneter Durchgangsöffnungen 9, 10 zur jeweiligen Aufnahme eines stabförmigen Befestigungselementes wie eines Nagels 11 vorhanden sind, und bei einer anderen Ausgestaltung, die selbstverständlich auch zusätzlich vorgesehen sein kann, dadurch, daß als stabförmiges Befestigungselement statt eines Nagels 11 jeweils eine Schraube gewählt wird, wobei dann wenigstens eine Durchgangsöffnung 9 oder/und 10 mit einem entsprechen­ den Innengewinde versehen wird, welches dem Außengewinde der Schraube entspricht, so daß diese - ggf. nach vorheriger Ausbildung einer sog. Pilotbohrung - in Richtung des Pfeiles 16 schräg von oben her eingeschraubt werden kann, und wobei die Versteifungswirkung ggf. weiter noch dadurch zu erhöhen ist, daß ggf. beide Durchgangsbohrungen 9, 10 eines Paares einander zugeordneter Durchgangsöffnungen als Gewindebohrungen ausgebildet sind.

Wie bereits weiter oben ausgeführt bzw. zumindest angedeutet worden ist, läßt sich durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ersichtlich mit einfachsten Mitteln ein äußerst stabiler (näm­ lich biege- und torsionsfester) Holzverbinder 1 schaffen, und zwar derart, daß selbst dann i. w. kein überflüssiges Material (durch Wahl einer an sich zu großen Blechdicke) vorgesehen wird, wenn beide Flansche 4, 6 gleich oder zumindest i. w. gleich dick sind (also abweichend von dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel). Wird nämlich dann der "Steg" (= Befestigungsflansch 4) durch Wahl einer entsprechenden Blechdicke s so dimensioniert, wie dieses für die vorgegebene Belastung L erforderlich ist, so kann ggf der erste Auflager­ flansch 6 bzw. der zweite Auflagerflansch 12 i. w. in gleicher Materialstärke ausgebildet sein, weil die im montierten Zustand unter Last L auftretenden Belastungen dennoch ggf. von dem Flansch 6 bzw. dem Flansch 12 aufgrund der erfindungsgemäßen Versteifung aufgenommen werden können.

Für den Fachmann ist nach diesen Hinweisen ohne weiteres ersichtlich, daß ggf eine entspre­ chende Maßnahme auch (allein oder zusätzlich) bzgl. des zweiten Auflagerflansches 12 vor­ gesehen werden kann, d. h. auch dieser kann ggf. mit einer schräg zur Flanschebene gerichte­ ten Durchgangsbohrung 10 versehen werden, deren Längsmittelachse 5' zu einer weiteren Durchgangsbohrung 9 im Befestigungsflansch 4 fluchtet, die dann jedoch ersichtlich gleich­ sam spiegelsymmetrisch zur Ebene des Befestigungsflansches 4 - ebenfalls durch entspre­ chende Ausformung eines Ansatzes 9' - ausgebildet ist, wodurch ersichtlich eine weitere er­ hebliche Versteifung des Holzverbinders 1 erzielt werden kann, ohne daß dieses hier noch­ mals im einzelnen beschrieben werden müßte.

Es sei noch darauf verwiesen, daß ein freier Rand - insb. der dem Scheitel zwischen den Flanschen 4 bzw. 6 benachbarte Rand - des Holzverbinders 1 mit dem darunter oder/und dem darüber liegenden Abschnitt des Holzverbinders 1 verschweißt sein kann, wobei es sich als in der Regel ausreichend erwiesen hat, wenn aneinanderliegende, parallele Abschnitte (z. B. die untere Lage 6'' des Flansches 6 mit der darüber liegenden Lage 6' an wenigstens einer Stelle 13 bspw. durch Punktschweißung verbunden ist, wobei miteinander verbundene Abschnitte des Holzverbinders, die flächig aneinander anliegen, ggf. aber auch sehr wirkungsvoll mitein­ ander verklebt werden können.

Um einen oberflächenmäßig bündigen Verlauf der beiden Balken 2, 3 zu gewährleisten, kann der zweite Auflagerflansch 12 benachbart zum Befestigungsflansch 4 so in Richtung zum Befestigungsflansch 4 (also nach unten) versetzt sein, daß seine Unterseite 12' zur Unterseite des Flansches 6 zumindest i. w. fluchtet. Dieses ist in Fig. 3 - als Alternative - nicht im einzel­ nen dargestellt, für den Fachmann aber zweifellos ohne weiteres nachvollziehbar.

Eine Erhöhung des Widerstandsmomentes der Flansche des Holzverbinders 1 kann im übrigen in an sich bekannter Weise dadurch erfolgen, daß wenigstens ein Abschnitt eines Flansches durch wenigstens eine eingeformte Sicke verstärkt wird, wobei es sich u. a. als höchst zweckmäßig erwiesen hat, wenn der Flansch 6 und/oder der Flansch 12 mit wenigstens einer dem Befestigungsflansch 4 abgekehrten, durchgehenden Sicke versehen ist, ähnlich bzw. gleich, wie dieses bei dem Holzverbinder gem. der DE 299 03 749 U1 vorgesehen ist (in der Zeichnung nicht dargestellt).

Obwohl - wie ausgeführt - die Flansche 4, 6, 12 bzw. Abschnitte der Flansche grundsätzlich durchaus einlagig ausgebildet sein können, hat es sich in der Regel als zweckmäßig herausge­ stellt, wenn sie - bei dieser Ausgestaltung bei Verwendung eines relativ dünnen Bleches von bspw. 1,5 oder 2 mm - wenigstens zweilagig ausgebildet sind.

Wie bereits ausgeführt worden ist, können die beiden Flansche 4, 6 ggf zumindest i. w. die gleiche Anzahl von Lagen aufweisen. Ist der Befestigungsflansch 4 einlagig ausgebildet, so ist der Flansch 6 mithin ersichtlich in der Regel zweilagig, und der Flansch 12 wiederum ein­ lagig (ggf., wie oben beschrieben, um die Blechstärke nach unten abgekröpft).

Im übrigen kann die Breite B des zweiten Auflagerflansches 12 ggf. größer als die Breite b des Flansches 6 und/oder des Befestigungsflansches 4 sein, doch können die Abmaße inso­ weit durchaus ggf. auch übereinstimmen, wie dieses bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel der Fall ist.

Die Fig. 4-7 zeigen eine höchst bevorzugte Variante des erfindungsgemäßen Holzverbinders, wobei gleiche Teile, Abschnitte etc. mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind wie bei dem Ausführungsbeispiel gem. den Fig. 1-3.

Bei dieser Ausgestaltung erstreckt sich das als Schraube ausgebildete, schräge Befestigungs­ mittel 11 zwar ebenfalls von der Oberseite des Hauptträgers 2 aus durch den Befestigungsflansch 4 bis in den Nebenträger 3 hinein, jedoch durch eine im Befestigungsflansch 4 be­ findliche Ausnehmung 17 hindurch, ohne den Befestigungsflansch 4 zu berühren, oder unter­ halb des Befestigungsflansches 4, wie dieses in Fig. 7 beispielhaft dargestellt ist, wobei die Auflagerflansche 6, 12 lediglich noch bei der Montage zum Aufhängen des Nebenträgers 2 benutzt werden, und die sich aus der auf den Nebenträger 2 im montierten Zustand auswir­ kenden Querkräfte der Gebrauchslast, auf die es statisch allein ankommt, allein der (den) mit entsprechenden Druckkräften beanspruchbaren Schrauben 11 zugewiesen werden, so daß die bei der Ausführungsform gem. den Fig. 1-3 erforderliche und auch erreichte Steifigkeit an der "Winkelaufhängung" gar nicht erforderlich ist.

Um die Schraube(n) 11 ordnungsgemäß wie vorgesehen einzubringen, kann eine Rohrhülse 18 verwendet werden, die Bestandteil einer Montagevorrichtung 19 ist, welche mit einer Schraubzwinge 20 od. dgl. am Nebenträger 2 festzuklemmen ist.

Auch bei dieser Ausgestaltung wird das zweckmäßigerweise mittels entsprechender Beschichtung gegen Korrosion geschützte Stahlblechformteil 1' mit (; Sonder-)Nägeln (z. B. 4,0 × 50) oder Schrauben (z. B. 5,0 × 40) auf die Stirnseite 2' der Nebenträger 2 genagelt bzw. geschraubt, wobei der Befestigungsflansch 4 ggf. in die Stirnseite 2'' eingelassen werden kann. Sodann kann der Nebenträger 2 zwecks Montage auf den Hauptträger 3 gehängt und am ersten Auflagerflansch 6 mit den gleichen Befestigungselementen befestigt werden. Schließlich wird - mittels der weiter oben bereits beschriebenen Montagevorrichtung 19 - wenigstens eine Schraube 11 die auch Druckkräfte aufnehmen kann (z. B. SFS-Befestiger WT-T-8,2 × 245 bzw. WT-T-8,2 × 300) schräg in den Hauptträger eingedreht, bzw. falls erforderlich mehrere Schrauben, wobei ggf. auch eine kreuzweise Schraubenanordnung vorgesehen sein kann.

In jedem Falle ergibt sich mit dem erfindungsgemäßen Holzverbinder eine äußerst einfache, kostengünstig herstellbare und leicht verwendbare/montierbare Konstruktion bzw. Ausbil­ dung, die dennoch nach ihrer Montage ein derart großes Widerstandsmoment und damit eine entsprechende Biege- und/oder Torsionssteifigkeit hat, wie man dieses für gattungsgemäße Holzverbinder bisher nicht für möglich gehalten hat.

Um auch im übrigen die wirtschaftlichen Gesichtspunkte zu wahren, wird das Blechformteil weitgehend abfallfrei aus einem Zuschnitt hergestellt, wie er beispielhaft in den Fig. 7 und 8 dargestellt ist. Der Blechabschnitt ist bereits mit den Durchgangsbohrungen versehen und besteht aus einem rechtwinkligen Blechabschnitt von 3 mm Dicke, dessen Breite B gleich der Breite der drei Flansche 4, 6, 12 ist und dessen Länge L gleich der Summe aus der Länge 1 des zweiten Auflagerflansches 12 und der Länge 1 des Befestigungsflansches 4 ist, wobei der Blechabschnitt mit Abstand 1 zu seinem den zweiten Auflagerflansch 12 bildenden einen Querrand eine Biegelinie aufweist, und mit Abstand zu seiner Biegelinie - von seinen beiden Längsrändern ausgehend - jeweils einen i. w. rechtwinklig zum jeweiligen Längsrand ver­ laufenden Einschnitt aufweist, dessen Länge kleiner ist als die halbe Breite B/2 des Blech­ abschnittes, sowie vom Ende jedes Einschnittes ausgehend einen sich bis zur Biegelinie er­ streckenden zweiten Einschnitt; und wobei der den Befestigungsflansch 4 bildende Abschnitt auf der anderen Seite der Bezugslinie mittig ausgenommen ist.

Bezugszeichenliste

1

Holzverbinder

1

' Blechformteil (von

1

)

2

erster Holzbalken (Nebenträger)

2

' Stirnseite (von

2

)

2

'' Oberseite (von

2

)

3

zweiter Holzbalken (Hauptträger)

3

' Oberseite (von

3

)

4

Befestigungsflansch

4

' Anlagefläche (von

4

; an

2

')

4

'' Teillage (von

4

)

5

Längsmittellinie

5

' Längsmittellinie (von

10

)

6

erster Auflagerflansch

6

' obere Lage (von

6

)

6

'' untere Lage (von

6

)

7

Durchgangsbohrungen (von

4

)

8

Durchgangsbohrungen (von

4

)

9

Durchgangsbohrung (von

4

; für

11

)

9

' Ansatz (von

4

; bei

9

)

10

Durchgangsöffnung (von

6

; für

11

)

11

Schraube

11

' Mittelachse (von

11

bzw.

9

zw.

10

)

11

'' Schraube

12

zweiter Auflagerflansch

12

' Unterseite (von

12

)

12

'' Obere Lage (von

12

)

13

Punktschweißung

16

Pfeil

17

Ausnehmung (in

4

)

18

Rohrhülse

19

Montagevorrichtung

20

Schraubzwinge
s Wandstärke
B Breite (von

12

)
A Abschnitt (von

11

; zwischen

9

und

10

)
C, D Dreiecksseiten
L Last (s.

Fig.

3

)

Claims (23)

1. Holzverbinder (1) zum insb. i. w. verdeckten, stirnseitigen Anschluß eines aus Holz oder einem Holzwerkstoff bestehenden, im montierten Zustand unter Last stehenden ersten Balkens ("Nebenträger") (2) an ein Bauteil, insb. einen quer zum ersten Balken (2) verlaufen­ den zweiten Balken ("Hauptträger") (3), bestehend aus

• a) einem i. w. verlustfrei aus einem aus einem Blechzuschnitt gefertigten, abschnittsweise abgekanteten Stahlblechformteil (1'), welches drei Flansche (4, 6, 12) aufweist, nämlich
  • a) einen an die anzuschließende Stirnfläche (2') des Nebenträgers (2) anzu­ legenden Befestigungsflansch (4),
  • b) einen an die Oberseite des Hauptträgers (3) anzulegenden und dort mit Be­ festigungsmitteln wie Nägeln zu befestigenden ersten Auflagerflansch (6), und
  • c) einen an die Oberseite des Nebenträgers (2) anzulegenden und dort mit Be­ festigungsmitteln wie Nägeln zu befestigenden zweiten Auflagerflansch (12),

jeweils an der ihnen zugeordneten Anlagefläche mit Nägeln od. dgl. zu befestigen sind, und jeweils mit Durchgangsbohrungen für diese Befestigungsmittel versehen sind, sowie

• a) wenigstens einem von der Oberseite des einen Trägers (2 oder 3) aus schräg zum Befestigungsflansch (4) einzubringenden, im montierten Zustand die vertikale Erstreckungs­ ebene des Befestigungsflansches (4) durchsetzenden, d. h. sich bis in den anderen Träger (3 bzw. 2) erstreckenden, länglichen Befestigungsmittel (11) wie einer Schraube, dadurch gekennzeichnet, daß das in stirnseitiger Draufsicht auf den Hauptträger (3) bzw. Seitenan­ sicht auf den Nebenträger (2) von dem zweiten Auflagerflansch (12) bzw. dessen horizontale Erstreckungsebene, dem Befestigungsflansch (4) bzw. dessen vertikale Erstreckungsebene, und dem (wenigstens einen) schrägen Befestigungsmittel (11) bzw. dessen schräge Längsach­ se (5') beschriebene Dreieck konstruktiv so ausgebildet ist, daß es bei ausreichender Steifig­ keit seines von seinen beiden Schenkeln (4, 12) gebildeten Winkelelementes in seiner von dem schrägen Befestigungsmittel (11) gebildeten Hypotenuse auch Druckkräfte aufnehmen kann, wobei sich das schräge Befestigungsmittel (11) von der Oberseite des Nebenträgers (2) aus schräg durch diesen bis in den Hauptträger (3) erstreckt.

2. Holzverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das (wenigstens eine) schräg einzubringende Befestigungsmittel (11) als Schraube oder Sondernagel ausgebildet ist, welches den Befestigungsflansch (4) bzw. die vertikale Erstreckungsebene des Befestigungs­ flansches (4) im montierten Zustand berührungsfrei durchsetzt.

3. Holzverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden einander (jeweils paarweise zugeordneten Durchgangsöffnungen (9, 10) (jeweils) so dimensioniert und angeordnet sind, daß sie unter Schaffung einer Versteifung des von den beiden Flanschen (4, 6) gebildeten "Winkelelementes" mit dem durch sie einzutreiben und sie nach der Montage durchdringenden stabförmigen Befestigungselement (11) im fertig montierten Zustand des Holzverbinders (1) formschlüssig an dem Befestigungselement (11) anliegen, so daß dessen sich im montierten Zustand zwischen den beiden Durchgangsöffnungen (9, 10) erstreckender Abschnitt (A) - in einer Seitenansicht - die Hypotenuse eines rechtwinkligen Dreiecks (mit den weiteren Dreiecksseiten C, D) bildet, welches den Holzverbinder (1) unter Last (L) gegen ein relatives Verbiegen und/oder eine Torsion seiner beiden Flansche (4, 6) und/oder des zweiten Auflagerflansches (12) entsprechend versteift.

4. Holzverbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Befestigungs­ flansch (4) und im zweiten Auflagerflansch (12) mehrere Paare einander zugeordneter Durch­ gangsöffnungen (9, 10) zur jeweiligen Aufnahme eines stabförmigen Befestigungselementes (11) vorhanden sind.

5. Holzverbinder nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Durch­ gangsöffnungen (9, 10) als Durchgangsbohrungen ausgebildet sind.

6. Holzverbinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das stabförmige Befe­ stigungselement (11) für wenigstens ein Paar von Durchgangsbohrungen (9, 10) als Schraube ausgebildet ist; und daß wenigstens eine Durchgangsöffnung (z. B. 9) des betreffenden Paares von Durchgangsöffnungen (9, 10) mit einem (Innen-)Gewinde versehen ist, welches dem (Außen-)Gewinde der Schraube entspricht.

7. Holzverbinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß beide Durchgangs­ bohrungen (9. 10) eines Paares einander zugeordneter Durchgangsöffnungen (9, 10) als Gewindebohrungen ausgebildet sind.

8. Holzverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 3-7, dadurch gekennzeich­ net, daß ein freier Rand - insb. der dem Scheitel zwischen erstem Befestigungsflansch (4) und einem Auflagerflansch (6) benachbarte Rand - des Holzverbinders (1) mit dem darunter oder/und dem darüber liegenden Abschnitt des Holzverbinders (1) verschweißt ist.

9. Holzverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 3-8, insb. nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß aneinanderliegende, parallele Abschnitte (z. B. 6', 6'') des Holz­ verbinders (1) an wenigstens einer Stelle (13) miteinander verbunden sind.

10. Holzverbinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß miteinander verbun­ dene Abschnitte des Holzverbinders (1) durch (Punkt-)Schweißung od. dgl. verbunden sind.

11. Holzverbinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß miteinander verbun­ dene Abschnitte des Holzverbinders (1) - vorzugsweise flächig - verklebt sind.

12. Holzverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 3-11, dadurch gekennzeich­ net, daß wenigstens eine Lage (6') des ersten Auflagerflansches (6) in Richtung zum anzu­ schließenden (ersten) Balken (2) in an sich bekannter Weise wie bei dem Befestigungsflansch (4) hinaus zum zweiten Auflagerflansch (12) verlängert ist.

13. Holzverbinder nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Auflager­ flansch (12) benachbart zum Befestigungsflansch (4) so in Richtung zum Befestigungsflansch (4) versetzt ist, daß seine Unterseite (12') zur Unterseite des ersten Auflagerflansches (6) i. w. fluchtet.

14. Holzverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 3-13, dadurch gekennzeich­ net, daß die Durchgangsöffnungen (7, 10) wenigstens des Befestigungsflansches (4) bzw. des ersten Auflagerflansches (6) in an sich bekannter Weise wenigstens teilweise so ausgebildet sind, daß sie eine schräge Zwangsführung für das jeweilige durch sie einzutreibende Verbin­ dungsmittel bzw. stabförmige Befestigungselement (11) bilden, dessen Mittelachse (11') nicht rechtwinklig zu dem betreffenden Flansch (z. B. 4) bzw. dessen Anlagefläche (4') verläuft.

15. Holzverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 3-14, dadurch gekennzeich­ net, daß wenigstens ein Abschnitt eines Auflagerflansches (6; 12) durch wenigstens eine eingeformte Sicke od. dgl. zwecks Erhöhung seines Widerstandmomentes verstärkt ist.

16. Holzverbinder nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Auflager­ flansch (6) und/oder der zweite Auflagerflansch (12) in an sich bekannter Weise mit wenig­ stens einer dem Befestigungsflansch (4) abgekehrten, i. w. durchgehenden Sicke versehen ist.

17. Holzverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 12-16, dadurch ge­ kennzeichnet, daß sämtliche Flanschabschnitte (4, 6, 12) des Holzverbinders (1) wenigstens zweilagig ausgebildet sind.

18. Holzverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 3-17, dadurch gekennzeich­ net, daß der Befestigungsflansch (4) und der erste Auflagerflansch (6) i. w. dieselbe Anzahl von Lagen (z. B. 6', 6'') aufweisen.

19. Holzverbinder nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungs­ flansch (4) und der erste Auflagerflansch (6) i. w. durchgehend einlagig ausgebildet sind.

20. Holzverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der zweite Auflagerflansch (12) einlagig, der Befestigungsflansch (4) zweilagig, und der erste Auflagerflansch (6) dreilagig ausgebildet ist.

21. Holzverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 20, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Breite (B) des zweiten Auflageflansches (12) in an sich bekannter Weise größer als die Breite (b) des ersten Auflagerflansches (6) und/oder des Befestigungsflansches (4) ist.

22. Holzverbinder nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Durchgangsöffnung (z. B. 9) in einem ein- oder mehrlagig ausge­ bildeten Befestigungsflansch (4; 6) in einer i. w. zylindrischen bzw. kegelstumpfförmig aus­ gebildeten Ausformung (9') des betreffenden Flansches (4 bzw. 6) bzw. der betreffenden Flanschlage in der Art eines entsprechend geformten Ansatzes (9') ausgebildet ist, welcher die entsprechende Durchgangsbohrung (9) i. w. konzentrisch umgibt.

23. (Blech-)Zuschnitt für das Formteil des Holzverbinders (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen - vorzugsweise mit Durchgangs­ bohrungen versehenen - rechtwinkligen Blechabschnitt, dessen Breite (B) gleich der Breite der drei Flansche (4, 6, 12) ist und dessen Länge (L) gleich der Summe aus der Länge (1) des zweiten Auflagerflansches (12) und der Länge (1) des Befestigungsflansches (4) ist, wobei der Blechabschnitt mit Abstand (1) zu seinem den zweiten Auflagerflansch (12) bildenden einen Querrand eine Biegelinie aufweist, und mit Abstand zu seiner Biegelinie - von seinen beiden Längsrändern ausgehend - jeweils einen i. w. rechtwinklig zum jeweiligen Längsrand ver­ laufenden Einschnitt aufweist, dessen Länge kleiner ist als die halbe Breite (B/2) des Blechabschnittes, sowie vom Ende jedes Einschnittes ausgehend einen sich bis zur Biegelinie erstreckenden zweiten Einschnitt; und wobei der den Befestigungsflansch (4) bildende Abschnitt auf der anderen Seite der Bezugslinie mittig ausgenommen ist.