EP0436600B1 - Procede et dispositif d'etirage du cuir - Google Patents

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EP0436600B1
EP0436600B1 EP89910848A EP89910848A EP0436600B1 EP 0436600 B1 EP0436600 B1 EP 0436600B1 EP 89910848 A EP89910848 A EP 89910848A EP 89910848 A EP89910848 A EP 89910848A EP 0436600 B1 EP0436600 B1 EP 0436600B1
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leather
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stretching
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bearing
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Jiri Dokoupil
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DOKOUPIL, JIRI
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DOKOUPIL Jiri
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/26—Leather tensioning or stretching frames; Stretching-machines; Setting-out boards; Pasting boards
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/58—Drying

Definitions

  • the invention relates to a method for stretching leather and similar flat materials, e.g. Skins, furs, but possibly also film cuts and the like.
  • a device is known as the closest prior art in which the leather pieces are also clamped in a gap between two elastically stretchable membranes and stretched by simultaneous stretching of the two membranes.
  • the membranes are clamped at their edges in rigid, flat frames and are stretched in the central areas by bulging or disengaging with respect to the frame plane.
  • Correspondingly curved pressure elements with a sliding-friendly surface layer are sometimes used for this arching, the latter allowing a relative movement between the membrane and the pressure element.
  • no sliding is provided between the membranes and the leather.
  • the invention is concerned with the realization of further processing functions on the leather in connection with the stretch processing.
  • This includes the combination of the stretching process with heating, which can also be used to improve the stretching results.
  • the invention comprises as a further essential object the combination of the stretching process with drying.
  • this multiple treatment has proven to be fundamentally easy to carry out. In view of the great importance of setting certain moisture levels in the course of leather production and leather processing, this results in an extremely significant progress in rationalization. In practice it has proven to be proven advantageous to apply suction vacuum to the leather on its second surface during the stretching process.
  • Such a stretching device is distinguished from the known by advantageously simplified construction and reduced construction costs as well as increased robustness and operational safety.
  • the slidability of the contact surface is advantageously achieved with the aid of a structure or a coating made of a plastic with a self-lubricating surface, e.g. Tetrafluoroethylene.
  • a continuation of the task of the invention is directed towards the creation of a combined stretching and heat treatment device for flat materials such as leather and the like.
  • the solution to this problem according to the invention is determined in a stretching device of the aforementioned type in that a heating device which is operatively connected to the leather being processed is provided.
  • a heating device which is operatively connected to the leather being processed is provided.
  • Such a treatment device is preferably carried out in such a way that the support member forming the support surface consists at least partially of highly heat-conducting material, preferably metal, and is in operative connection with a conduction or convection heating device.
  • a particularly important continuation of the task of the invention also aims at a combination of different work functions, namely that of stretching with drying.
  • the associated solution is determined by the fact that a gap space accommodating the leather piece is formed between the support surface and the stretching tool and is connected to a suction device.
  • a gap space accommodating the leather piece is formed between the support surface and the stretching tool and is connected to a suction device.
  • an overall plate-shaped stretching device STV1 arranged along a horizontal plane is mounted on the cantilever arm A of a stationary machine frame G in a vertically adjustable manner.
  • a lifting and lowering device HS indicated for the sake of simplicity as a piston-cylinder arrangement, allows the stretching device to be adjusted between the raised rest position shown in FIG. 1 and a lowered working position.
  • a piece of leather (hereinafter referred to as "skin") L is spread with its first (lower) surface L1 on the support surface AF of a carrying device TRV1, which is highly slidable with respect to the leather.
  • the lower working surface AO of a pressure and stretching tool ASW comes into contact with the second (upper) surface L2 of the skin.
  • the latter is firstly applied with uniformly distributed pressure forces Pa acting in the direction against the bearing surface AF and then for stretching the skin under sliding relative to the bearing surface with essentially tangential to the leather surface and on all sides to the edge of the skin directed stretching forces Ps applied.
  • An essential component of the pressure and stretching tool ASW is an elastic stretchable membrane M1 covering the skin, which is maintained by means of a stretching drive device DAV of the pressure forces Pa is extended in the normal direction to their circumferential line and the tangential stretching forces Ps are generated by frictional engagement.
  • the Dehn drive device DAV comprises a plurality of piston-cylinder units DZ arranged parallel to the membrane plane and distributed over the membrane circumference, the piston rods of which are attached to the edge of the membrane with rod heads SK.
  • Such an arrangement is known per se from DE-OS 30 10 003 and therefore requires no further illustration and explanation here.
  • the pressure forces Pa are - as is also known per se from the aforementioned DE-OS - generated by means of negative pressure in a gap SP receiving the skin.
  • This gap is formed between the contact surface AF on the one hand and the working surface AO of the membrane M1 on the other.
  • a bead-like soft body seal DR running continuously along the circumference of the membrane M1 is provided, which bears sealingly on the contact surface AF.
  • a conduction heating device HV is arranged on the underside of the support member TO1, for example in the indicated form of a hollow plate filled with a circulating heating medium, which has a good heat-conducting connection with the support member TO1.
  • the support element itself is also made of highly heat-conducting material.
  • a convection heating can optionally also be used.
  • a gaseous heating medium is circulated through the gap accommodating the leather.
  • FIG. 3 Another step in the invention leads - as also shown in FIG. 3 - to a stretch-drying device.
  • the gap SP is connected to a suction device SV, which enables the evaporated leather moisture to be removed quickly.
  • the connection between the suction device SV and the gap SP is established by a manifold SR with a plurality of tubular, flexible branch lines ZL and via associated connections AS and a channel system KS of the membrane M1.
  • this channel system is designed as a relief structure RS which is open in the area of the working surface AO and the membrane and which has a planar network of channel-shaped depressions KV, which is indicated here in cross section. This results in an evenly distributed suction and steam discharge.
  • the support member TO is provided with a surface layer OST which forms the contact surface AF and is made of a material which is highly slidable with respect to the leather.
  • the surface layer preferably consists of a highly slidable plastic, in particular tetrafluoroethylene.
  • the surface layer can also be provided with a fiber reinforcement. This favors an essential further development of the invention, according to which the support element TO1 has a base body GKM, to which the surface layer OST is detachably connected. This enables simple wear replacement.
  • a pressure-sensitive adhesive layer is provided for this releasable connection of the surface layer OSM.
  • a permeable membrane M2 with connection to a suction device similar to FIG. 3 is also provided in the embodiment according to FIG.
  • the membrane in the area of its working surface AO, the membrane here has a pore structure PS which is open and permeable to the leather surface and which is connected to a suction device via passages DL and connections AS.
  • the pore structure is contained in an elastically stretchable membrane surface layer OSM, which is detachably connected to a membrane base body GKM, to be precise - as with the support organ surface layer OST - by means of an adhesive layer HK.
  • a Velcro fastener arrangement KV may also be used, as shown in FIG.
  • FIG. 6 shows a variant of the stretching or stretching / drying machine according to the invention with a carrying device TRV2, which has a band-like carrying element TO2, which is movably mounted with respect to the pressing and stretching tool ASW in the direction parallel to the bearing surface AF and is connected to a feed drive device VA .
  • the carrying device and thus the bearing surface are enlarged here - indicated in the example on one side - beyond the floor plan of the STV stretching device. This allows the application of a skin in a freely accessible area next to the stretching device and while processing another skin, as well as the subsequent, rapid transport of the skin placed on the work area. This means significant progress in rationalization.

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Abstract

L'étirage du cuir et des matériaux similaires au moyen de deux membranes élastiques pressées l'une contre l'autre par dépression et mutuellement étanches en leur extrémité et l'allongement des deux membranes avec entraînement par frottement du cuir tendu entre ces membranes nécessitent que chaque membrane comporte un dispositif d'allongement à action répartie sur l'extrémité de la membrane. L'invention a par ailleurs pour objet l'établissement d'un procédé d'étirage permettant d'obtenir un résultat de même qualité sans l'opération relativement difficile d'allongement des deux surfaces du cuir. L'invention permet d'atteindre cet objectif grâce aux caractéristiques suivantes: a) une partie au moins d'une première surface d'une pièce de cuir est disposée sur une surface d'appui assurant au cuir un glissement suffisant; b) la pièce de cuir est soumise à des forces de pression distribuées sur une partie au moins de la surface d'appui et s'exerçant dans la direction opposée à cette surface; c) pour l'étirage du cuir avec un glissement par rapport à la surface d'appui, on applique des forces d'étirement s'exerçant sur une partie au moins de la deuxième surface de la pièce de cuir et appliquées de manière au moins approximativement tangentielle par rapport à une surface du cuir et au moins approximativement sur tous les côtés vers l'extrémité de la pièce de cuir.

Claims (22)

  1. Procédé pour l'étirage du cuir et autres matières plates, lorsque
    a) au moins une partie d'une première surface (L1) d'une pièce de cuir (L) est placée sur une surface d'appui (AF) bien glissante en ce qui concerne le cuir;
    b) la pièce de cuir est appliquée avec au moins plus d'une partie de la surface d'appui répartie dans le sens inverse des forces de pression (Pa) actives sur la surface d'appui;
    c) pour l'étirage du cuir en glissement relatif à la surface d'appui, des forces d'étirage (Ps) dirigées vers le bord de la pièce de cuir agissent sur au moins une partie de la deuxième surface de la pièce de cuir pour le moins presque de façon tangentielle en ce qui concerne une surface du cuir ainsi qu'au moins polydirectionnel.
  2. Procédé d'après l'exigence 1, caractérisée par le fait que les forces de pression (Pa) actives sur le cuir sont générées par application du cuir avec sous-pression relativement à l'atmosphère ambiant.
  3. Procédé d'après l'exigence 2, caractérisée par le fait que la sous-pression de presse est générée dans un espace (SP) entourant le cuir.
  4. Procédé d'après l'une des exigences précédentes, caractérisée par le fait que le cuir est soumis à un séchage pendant l'opération d'étirage.
  5. Procédé d'après l'exigence 4, caractérisée par le fait que le cuir est soumis à un échauffement pendant l'opération d'étirage et à une sous-pression d'aspiration au moins à sa deuxième surface.
  6. Installation pour l'étirage du cuir et autres matières plates, en particulier pour l'utilisation du procédé d'après l'une des exigences précédentes, pour laquelle
    a) est prévu un dispositif porteur (TRV1, TRV2) pour la prise du cuir (L) étalé avec une surface d'appui (AF) glissante en ce qui concerne la première surface de cuir (L1);
    b) est prévu un dispositif d'étirage (STV) avec au moins un outil d'étirage (ASW) attaquant le cuir, disposé en face de la surface d'appui (AF).
  7. Installation d'après l'exigence 6, caractérisée par le fait que l'outil d'étirage (ASW) présente une membrane (M1, M2) souple élastique de méthode connue ainsi qu'un dispositif d'entraînement d'extension (DAV) se trouvant en liaison active avec cette membrane.
  8. Installation d'après l'exigence 7, caractérisée par le fait que la membrane (M1) présente une structure en relief (RS) sur sa surface de travail (AO) qui entre en contact avec la deuxième surface de cuir (L2). Cette surface de cuir présente des cavités (KV) liées au moins en partie en continu ainsi qu'avec un dispositif d'aspiration (SV).
  9. Installation d'après l'exigence 7, caractérisée par le fait que la membrane (M2) présente une structure des pores (PS) ouverte et perméable au moins dans le secteur de sa surface de travail (AO) entrant en contact avec la deuxième surface de cuir (L2). Cette structure est reliée à un dispositif d'aspiration (SV).
  10. Installation d'après l'exigence 8 ou 9, caractérisée par le fait que la membrane (M1, M2) présente un corps de base (GKM) ainsi qu'une couche de surface (OSM) de même souple élastique reliée à ce corps et que la structure en relief et de pores (RS, PS) est constituée dans le secteur de la couche de surface (OSM).
  11. Installation d'après l'exigence 10, caractérisée par le fait que la couche de surface (OSM) est reliée de façon détachable avec le corps de base de la membrane.
  12. Installation d'après l'une des exigences 7 à 11, caractérisée par le fait que la couche de surface (OSM) est reliée avec le corps de base de la membrane (GKM) par un système à fermeture Velcro.
  13. Installation d'après l'une des exigences 7 à 12, caractérisée par le fait que la membrane (M2), sur la surface de travail (AO) entrant en contact avec la deuxième surface de cuir (L2) présente une structure en denture attaquant le cuir, clabotée lors de l'opération d'étirage.
  14. Installation d'après l'une exigences 6 à 13, caractérisée par le fait qu'un dispositif de chauffage (HV) se trouvant en liaison active avec le cuir en traitement est prévu.
  15. Installation d'après l'exigence 14, caractérisée par le fait que l'organe porteur (TO1, TO2) constituant la surface d'appui (AF) est constitué au moins partiellement em matière thermoconductrice, de préférence en métal, et est en liaison active avec un dispositif de chauffage de conduction et de conversion.
  16. Installation d'après l'une des exigences 6 à 13, particulièrement d'après l'exigence 14 ou 15, caractérisée par le fait qu'un espace (SP) prenant la pièce de cuir (L) existe entre la surface d'appui (AF) et l'outil d'étirage (ASW). Cet espace est relié à un dispositif d'aspiration (SV).
  17. Installation d'après l'une des exigences 14 à 16, caractérisée par le fait que l'organe porteur (TO1) est doté d'une couche de surface (OST) constituant la surface d'appui (AF) en matière très glissante en ce qui concerne le cuir.
  18. Installation d'après l'exigence 17, caractérisée par le fait que la couche de surface (OST) de l'organe porteur (TO1) est en matière synthétique très glissante, en particulier tétrafluoréthylène.
  19. Installation d'après l'exigence 18, caractérisée par le fait que la couche de surface (OST) de l'organe porteur (TO1) est en matière synthétique armée de fibres.
  20. Installation d'après l'une des exigences 17 à 19, caractérisée par le fait qur l'organe porteur (TO1) présente un corps de base (GKM) relié de façon détachable avec la couche de surface (OST).
  21. Installation d'après l'exigence 11 à 20, caractérisée par le fait qu'une couche adhérente est prévue pour la liaison amovible de la couche de surface (OSM, OST).
  22. Installation d'après l'une des exigenges 6 à 21, caractérisée par le fait que le dispositif porteur (TRV2) présente un organe porteur (TO2) en bande, mobile en direction parallèle à la surface d'appui (AF) en ce qui concerne l'outil de pression et d'étirage (ASW) et relié à un dispositif d'entraînement d'avance (VA).
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