EP0430840A1 - Procédé et dipositif de coulée continue sur un ou entre deux cylindres - Google Patents

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EP0430840A1
EP0430840A1 EP90470061A EP90470061A EP0430840A1 EP 0430840 A1 EP0430840 A1 EP 0430840A1 EP 90470061 A EP90470061 A EP 90470061A EP 90470061 A EP90470061 A EP 90470061A EP 0430840 A1 EP0430840 A1 EP 0430840A1
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roughness
cylinders
cylinder
casting
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Dominique Loison
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    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
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    • B22D11/0651—Casting wheels
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    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels

Definitions

  • the invention relates to the continuous casting of thin metallic products, in particular steel sheets, on one or between two cylinders.
  • This type of casting is already known, which consists in bringing molten metal into contact with a cooled surface that is movable in movement. On contact with this cold surface, the cast metal solidifies and is driven by the scrolling movement of the surface.
  • One of the known problems of this type of casting is to ensure uniform solidification of the metal in contact with the cooled surface, this problem being generated by the fact that during contact of the molten metal with the cooled surface, the metal shrinks in solidifying, this constriction causing localized detachments of the skin of solidified metal relative to the casting surface. It follows that in the areas where this detachment occurs, the cooling of the metal is slowed down compared to the areas where the skin remains in good contact with the cooled surface. It appeared that on a smooth surface, these phenomena occurred in a disorderly manner, thus causing irregularities as much in the appearance of the surface of the cast product as in its structure, and being able to cause defects such as surface cracks.
  • the present invention aims to solve these problems, to avoid incidents of casting such as breakthroughs or snagging, and to provide a product of satisfactory quality over its entire width, and in particular on its edges.
  • the invention relates to a process for casting thin metallic products on one or between two cylinders driven in rotation, according to which molten metal is caused to solidify on contact with the cooled walls of said cylinder (s). by forming skins of solid metal which are continuously driven by the rotation of the cylinder (s).
  • this process is characterized in that preferably only certain longitudinal zones of the solidified skins are driven.
  • said preferentially driven zones are located near the edges or at the edges of the cast product.
  • the edges of the skins in the course of solidification are subjected to a particularly large driving force which prevents their attachment to the fixed side walls or which at least, in the event of the beginning of attachment, breaks it and thus prevents the amount of metal hanging from growing and leading to a breakthrough of liquid metal downstream of the attachment.
  • said preferentially driven zones are located at a distance from the edges of the cast product.
  • the middle zone of the skins which is preferably driven relative to the edges.
  • the edges of the skins in the course of solidification have a certain freedom of deformation and, in the event of catching on the side walls, only these zones are disturbed, being subjected to a longitudinal shearing effect, while the median zone of the product, being uniformly driven, does not undergo surface constraints. It seems that, in this case, the edges of the skins somehow ensure a damping effect of the stresses generated by the friction on the side walls, which are distributed over the width of the edge areas not subjected to the preferential drive, this effect being all the more important as these edge areas are wide. Obviously, these edge areas being particularly disturbed, it may be necessary to drop them downstream of the casting device.
  • the invention also relates to a device for casting thin metallic products on one or between two cylinders, this device comprising one or two cylinders driven in rotation and whose walls are cooled, and side walls delimiting with the said cylinder or cylinders a casting space.
  • this device is characterized in that the surface of said cylinder or cylinders is divided into at least three circumferential zones, at least one of said zones having a roughness greater than that of the other zones.
  • the surface of the cylinders comprises two rough areas each located near a side wall, the roughness of which is greater than that of a third area located between the two said rough areas.
  • this first variant of the device allows in particular the implementation of the first variant of the method described above, by promoting a preferential drive of the edges of the skins solidified on the surface of the cylinder or cylinders.
  • the surface of the cylinder comprises at least one rough area, with roughness greater than that of the other areas, this or these rough areas being at a distance from the side walls.
  • this second variant of the device allows in particular the implementation of the second variant, described above, of the method, by favoring a preferential training of a middle zone of the solidified skins, by allowing a possible sliding of the edges of said skins.
  • the inventors have in fact discovered that, in addition to the beneficial aspects on the regularity of solidification of the cast product, particular characteristics relating to the roughness of the casting surfaces could participate in improving the conditions of the casting operation and facilitate obtaining of a product cast on one or between two cylinders, in particular by avoiding the well-known problems caused by the contact of the metal with the fixed side walls.
  • Figure 1 is shown schematically a casting installation between two cylinders comprising two cylinders 1 driven in rotation according to the arrows 2 and two fixed side walls 3 disposed against the ends of the cylinders 1 to close a casting space 5 in which is poured , during casting, molten metal.
  • the cylindrical wall of the cylinders 1 is cooled, and as is well known, the molten metal poured into the casting space 4 solidifies on contact with these cooled walls, forming skins of solidified metal which gradually thicken and become join at the plane of the axes of the cylinders 1 to form the product cast in the form of a thin strip which is continuously pulled down.
  • the surface of the walls of the cylinders 1 comprises, near each of the side walls 3, circumferential zones 5, represented by cross hatching, the roughness of which is greater than that of the middle zone 6.
  • the width of the zones 5 of high roughness is approximately 10 mm, the roughness Rz of these zones 5 being 150 ⁇ m and that of the middle zone 6 of 80 ⁇ m.
  • the roughness Rz of the rougher zones 5 will be substantially equal to or greater than twice that of the less rough zones.
  • Such roughness can be imparted to the casting surface by numerous methods such as knurling, shot blasting, EDM, hammering, etc.
  • the type or shape of the roughness will essentially depend on the process chosen. For example, in the case of roughness imparted by knurling, achieve a roughness of the cross knurling type, as shown by its appearance in FIG. 1, or transverse straight knurling forming stripes oriented parallel to the axis of the cylinders, as shown by its appearance in Figures 2.
  • the roughness of the different zones can be achieved by different methods.
  • each cylinder will have an area 5 ′ of high roughness on one edge of the casting surface, and another area of high roughness at a certain distance from the other edge, this distance being defined as a function of the spacing of the side walls.
  • the cylindrical zone 7 which is in contact with the side walls is preferably of sufficiently low roughness so as not to risk abrasion of the side wall during casting.
  • a cylinder such as that shown in plan in Figure 4 can be used in place of cylinders 1 in the device shown in Figure 1.
  • the zones 8 of greater roughness of this type of cylinder have the distinction of being divided circumferentially into several segments 8 ′, 8 ⁇ alternately having different roughnesses.
  • the segments 8 ′ have a high roughness, greater than that of the segments 8 ⁇ which can itself be equal to or greater than that of the middle zone 6.
  • This particular arrangement makes it possible in particular to facilitate possible dropping of the edges of the cast product, obtained by the use of such cylinders, by creating preferential rupture zones of said edges.
  • the device shown in top view in Figure 3 is intended for the implementation of the method taken in its second variant.
  • the cylinders 1 ′ have a median circumferential zone 6 ′ with greater roughness than the circumferential zones 9 located near the side walls.
  • the roughness of the zones 9 is sufficiently low to allow sliding of the edges of the solidified skins on these zones, in the event that said edges tend to be retained by hooking on the side walls. This sliding can moreover be favored by lubrication of the zones 9, prior to casting or regularly during the latter.
  • the roughness of the median circumferential zones 6 ′ of the cylinders 1 ′ can of course be achieved by the methods mentioned above.
  • the invention is not limited to the devices which have just been described by way of example. It can in particular be applied to casting installations on a single cylinder.

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Abstract

Ce dispositif destiné à la coulée de produits métalliques minces, comporte un ou deux cylindres (1) entraînés en rotation et dont les parois sont refroidies, et des parois latérales (3) délimitant un espace de coulée 4. La surface de chaque cylindre est divisée en au moins trois zones circonférentielles, l'une au moins (5) desdites zones ayant une rugosité supérieure à celle des autres zones (6). Ce dispositif permet la mise en oeuvre du procédé selon l'invention selon lequel on entraîne préférentiellement uniquement certaines zones longitudinales des peaux du métal coulé, solidifiées au contact des parois refroidies des cylindres.

Description

  • L'invention concerne la coulée continue de produits métalliques minces, notamment de tôles d'acier, sur un ou entre deux cylindres.
  • On connaît déjà ce type de coulée qui consiste à amener du métal en fusion au contact d'une surface refroidie mobile en défilement. Au contact de cette surface froide, le métal coulé se solidifie et est entraîné par le mouvement de défilement de la surface.
  • Un des problèmes connus de ce type de coulée est d'assurer une solidification uniforme du métal au contact de la surface refroidie, ce problème étant généré par le fait que lors du contact du métal en fusion avec la surface refroidie, le métal se retreint en se solidifiant, ce retreint provoquant des décollements localisés de la peau de métal solidifié par rapport à la la surface de coulée. Il s'ensuit que dans les zones où se produit ce décollement, le refroidissement du métal est ralenti par rapport aux zones où la peau reste bien en contact avec la surface refroidie. Il est apparu que sur une surface lisse, ces phénomènes se produisaient de manière désordonnée, causant ainsi des irrégularités autant dans l'aspect de la surface du produit coulé que dans sa structure, et pouvant provoquer des défauts tels que des criques de surface.
  • Pour remédier à ce problème et assurer une homogénéité de la solidification du métal coulé, il a déjà été proposé de donner à la surface refroidie une certaine rugosité qui conduit à une répartition assez régulière, à l'échelle de la rugosité, des zones où le métal coulé est en contact avec la surface refroidie, et donc à une solidification homogène, à l'échelle des dimensions du produit final, dudit métal.
  • Des dispositions de ce type sont décrites notamment dans les documents EP 309247, et JP 62254953 qui montrent des cylindres de coulée dont la surface possède une rugosité particulière définie par les dimensions et la disposition des reliefs, pics et creux de rugosités.
  • Bien que l'utilisation de surfaces de coulée possédant des caractéristiques de rugosité particulières permette d'obtenir des produits de meilleure qualité notamment en surface, il n'en reste pas moins que lors de la coulée des incidents tels que des percées ou des accrochages du métal coulé peuvent se produire et entraîner non seulement des défauts sur le produit coulé mais aussi de graves perturbations lors de l'opération de coulée en elle-même. De tels incidents surviennent par exemple couramment vers les bords des surfaces de coulée, à proximité des parois latérales, ou petites faces, qui maintiennent latéralement le métal en fusion et définissent la largeur du produit. En effet ces parois latérales sont fixes et les bords du produit coulé ont tendance à y rester accrochés alors que, à distance de ces parois latérales le métal solidifié au contact de la surface de coulée est entraîné par celle-ci. Il en résulte une différence de vitesse entre les bords et la zone centrale du produit encore imparfaitement solidifié, ce qui peut entraîner des percées, ou au moins des défauts graves sur les bords du produit.
  • La présente invention a pour but de résoudre ces problèmes, d'éviter les incidents de coulée tels que percées ou accrochages, et de fournir un produit de qualité satisfaisante sur toute sa largeur, et notamment sur ses bords.
  • Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un procédé de coulée de produits métalliques minces sur un ou entre deux cylindres entraînés en rotation, selon lequel on conduit du métal en fusion à se solidifier au contact des parois refroidies du ou desdits cylindres en formant des peaux de métal solide qui sont continûment entraînés par la rotation du ou des cylindres.
  • Selon l'invention, ce procédé est caractérisé en ce que on entraîne préférentiellement uniquement certaines zones longitudinales des peaux solidifiées.
  • Selon une variante de l'invention, lesdites zones préférentiellement entraînées sont situées à proximité des bords ou aux bords du produit coulé.
  • Selon cette première variante, les bords des peaux en cours de solidification sont soumis à un effort d'entraînement particulièrement important qui empêche leur accrochage sur les parois latérales fixes ou qui tout au moins, en cas de début d'accrochage, rompt celui-ci et évite ainsi que la quantité de métal accroché croisse et conduise à une percée de métal liquide en aval de l'accrochage.
  • L'amélioration apportée par l'entraînement préférentiel uniquement des bords des peaux solidifiées n'a pu encore être précisément expliquée. Une hypothèse est toutefois que l'entraînement préférentiel des bords, c'est-à-dire là où, du fait de la présence des parois latérales, les peaux ont tendance à être retenues par frottement contre lesdites parois et où elles ont de plus tendance à se solidifier plus rapidement, permet d'éviter les problèmes d'accrochage et de percées déjà évoqués, alors que les peaux solidifiées dans la zone médiane du produit sont soumises à des efforts d'entraînement moindres et ne risquent pas de subir de contraintes superficielles, provoquées par cet effort, qui pourraient nuire à la qualité du produit dans cette zone médiane.
  • Selon une autre variante du procédé selon l'invention, lesdites zones préférentiellement entraînées sont situées à distance des bords du produit coulé.
  • Selon cette deuxième variante, c'est la zone médiane des peaux qui est entraînée préférentiellement par rapport aux bords. Dans ce cas, les bords des peaux en cours de solidification ont une certaine liberté de déformation et, en cas d'accrochage sur les parois latérales, seules ces zones sont perturbées, étant soumises à un effet de cisaillement longitudinal, alors que la zone médiane du produit, étant uniformément entraînée, ne subit pas de contraintes de surfaces. Il semble que, dans ce cas, les bords des peaux assurent en quelque sorte un effet d'amortissement des contraintes générées par le frottement sur les parois latérales, qui se répartissent sur la largeur des zones des bords non soumise à l'entraînement préférentiel, cet effet étant d'autant plus important que ces zones de bords sont larges. Bien évidemment, ces zones de bords étant particulièrement perturbées, il peut être nécessaire de les chuter en aval du dispositif de coulée.
  • L'invention a aussi pour objet un dispositif de coulée de produits métalliques minces sur un ou entre deux cylindres, ce dispositif comportant un ou deux cylindres entraînés en rotation et dont les parois sont refroidies, et des parois latérales délimitant avec le ou lesdits cylindres un espace de coulée.
  • Selon l'invention ce dispositif est caractérisé en ce que la surface du ou desdits cylindres est divisée en au moins trois zones circonférentielles, l'une au moins desdites zones ayant une rugosité supérieure à celle des autres zones.
  • Selon une variante du dispositif, la surface des cylindres comporte deux zones rugueuses situées chacune à proximité d'une paroi latérale, dont la rugosité est supérieure à celle d'une troisième zone située entre les deux dites zones rugueuses.
  • Il apparaîtra clairement que cette première variante du dispositif permet notamment la mise en oeuvre de la première variante du procédé décrit ci-dessus, en favorisant un entraînement préférentiel des bords des peaux solidifiées sur la surface du ou des cylindres.
  • Selon une deuxième variante du dispositif, la surface du cylindre comporte au moins une zone rugueuse, de rugosité supérieure à celle des autres zones, cette ou ces zones rugueuses étant à distance des parois latérales.
  • On comprendra aisément que cette seconde variante du dispositif permet notamment la mise en oeuvre de la seconde variante, décrite plus haut, du procédé, en favorisant un entraînement préférentiel d'une zone médiane des peaux solidifiées, en en autorisant un éventuel glissement des bords desdites peaux.
  • Les inventeurs ont en fait découvert que, outre les aspects bénéfiques sur la régularité de solidification du produit coulé, des caractéristiques particulières concernant la rugosité des surfaces de coulée pouvaient participer à l'amélioration des conditions de l'opération de coulée et faciliter l'obtention d'un produit coulé sur un ou entre deux cylindres, notamment en évitant les problèmes bien connus causés par le contact du métal avec les parois latérales fixes.
  • D'autres caractéristiques apparaîtront dans la description qui va être faite, à titre d'exemple, de plusieurs modes de réalisation de l'invention.
  • On se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif de coulée entre deux cylindres, conforme à l'invention,
    • - la figure 2 est une vue d'une variante dans le cas de cylindres axialement décalés,
    • - la figure 3 est une vue de dessus d'un autre dispositif dans le cas de surfaces de coulée plus rugueuses dans leur partie médiane que sur les bords,
    • - la figure 4 est une vue en plan d'un cylindre à rugosité élevée sur les bords dans une configuration particulière de celle-ci.
  • A la figure 1 est représentée schématiquement une installation de coulée entre deux cylindres comportant deux cylindres 1 entraînés en rotation selon les flèches 2 et deux parois latérales fixes 3 disposées contre les extrémités des cylindres 1 pour obturer un espace 5 de coulée 4 dans lequel est versé, lors de la coulée, du métal en fusion.
  • La paroi cylindrique des cylindres 1 est refroidie, et comme cela est bien connu, le métal en fusion déversé dans l'espace de coulée 4 se solidifie au contact de ces parois refroidies en formant des peaux de métal solidifié qui s'épaississent progressivement et se rejoignent au niveau du plan des axes des cylindres 1 pour former le produit coulé sous forme d'une bande mince qui est extraite en continu vers le bas.
  • Conformément à l'invention, la surface des parois des cylindres 1 comporte à proximité de chacune des parois latérales 3 des zones circonférentielles 5, représentées par des hachures croisées, dont la rugosité est supérieure à celle de la zone médiane 6.
  • A titre d'exemple, pour une largeur de la surface de coulée de 800 mm, la largeur des zones 5 de forte rugosité est d'environ 10 mm, la rugosité Rz de ces zones 5 étant de 150µm et celle de la zone médiane 6 de 80µm. Ces valeurs peuvent toutefois varier de manière relativement importante selon les dimensions des cylindres, la nature de la surface de coulée et celle du métal coulé. De préférence la rugosité Rz des zones 5 les plus rugueuses sera sensiblement égale ou supérieure au double de celle des zones moins rugueuses.
  • De telles rugosités peuvent être conférées à la surface de coulée par de nombreux procédés tels que moletage, grenaillage, électroérosion, martelage, etc...
  • Le type ou la forme des rugosités dépendront essentiellement du procédé choisi. On pourra par exemple dans le cas d'une rugosité conférée par moletage, réaliser une rugosité de type moletage croisé, tel que représenté par son aspect à la figure 1, ou moletage droit transversal formant des rayures orientées parallèlement à l'axe des cylindres, tel que représenté par son aspect sur la figures 2.
  • Par ailleurs la rugosité des différentes zones pourra être réalisée par des procédés différents.
  • Dans le cas représenté à la figure 1, où les parois latérales 3 sont placées contre les extrémités des cylindres sans comporter de partie saillante entre les cylindres et au contact des surfaces cylindriques de ceux-ci, les zones 5 de forte rugosité sont situées à proximité directe des bords des surfaces de coulée, c'est-à-dire à chaque extrémité des cylindres.
  • La figure 2 représente une variante du dispositif dans laquelle les cylindres 1 sont axialement décalés, chaque paroi latérale 3′ portant d'une part sur la face d'extrémité d'un cylindre et d'autre part sur la paroi cylindrique de l'autre cylindre. Cette configuration générale est déjà connue pour permettre, par déplacement relatif des cylindres dans la direction axiale, une variation de la largeur de l'espace de coulée et donc une variation de largeur de la bande mince coulée.
  • Dans ce cas chaque cylindre comportera une zone 5′ de forte rugosité sur un bord de la surface de coulée, et une autre zone de forte rugosité à une certaine distance de l'autre bord, cette distance étant définie en fonction de l'écartement des parois latérales. La zone cylindrique 7 qui se trouve au contact des parois latérales est de préférence de rugosité suffisamment faible pour ne pas risquer l'abrasion de la paroi latérale en cours de coulée.
  • Un cylindre tel que celui représenté en plan à la figure 4, peut être utilisé à la place des cylindres 1 dans le dispositif représenté à la figure 1. Les zones 8 de plus forte rugosité de ce type de cylindre présentent la particularité d'être divisées circonférentiellement en plusieurs segments 8′,8˝ possédant alternativement des rugosités différentes. Par exemple les segments 8′ ont une forte rugosité, supérieure à celle des segments 8˝ qui peut être elle-même égale ou supérieure à celle de la zone médiane 6.
  • Cette disposition particulière permet notamment de faciliter un éventuel chutage des rives du produit coulé, obtenu par l'utilisation de tels cylindres, en créant des zones de rupture préférentielles desdites rives.
  • On a pu en effet constater que des variations brusques de rugosité de la surface des cylindres, telles que celles provoquées par l'alternance des segments 8,8′, provoquaient dans le produit, aux niveaux correspondant à ces changements de rugosité, un affaiblissement du métal du produit coulé facilitant le chutage ultérieur des rives, par cisaillage par exemple.
  • On aura déjà compris que l'utilisation des cylindres et dispositifs qui viennent d'être décrits en relation avec les figures 1,2 et 3, permet la mise en oeuvre du procédé selon l'invention pris dans sa première variante, en favorisant, par une forte rugosité des surfaces de coulée à proximité des parois latérales, l'entraînement des bords de peaux de métal solidifiées.
  • Le dispositif représenté en vue de dessus à la figure 3 est lui destiné à la mise en oeuvre du procédé pris dans sa deuxième variante. Dans cette variante du dispositif, les cylindres 1′ comportent une zone circonférentielle médiane 6′ de plus forte rugosité que les zones circonférentielles 9 situées à proximité des parois latérales.
  • Comme cela a déjà été indiqué, la rugosité des zones 9 est suffisamment faible pour permettre un glissement des bords des peaux solidifiées sur ces zones, au cas où lesdits bords auraient tendance à être retenus par accrochage sur les parois latérales. Ce glissement peut d'ailleurs être favorisé par une lubrification des zones 9, préalablement à la coulée ou régulièrement au cours de celle-ci.
  • La rugosité des zones circonférentielles médianes 6′ des cylindres 1′ peut bien sûr être réalisée par les procédés cités précédemment.
  • L'invention n'est pas limitée aux dispositifs qui viennent d'être décrits à titre d'exemple. On pourra notamment l'appliquer à des installations de coulée sur un seul cylindre.

Claims (10)

1) Procédé de coulée de produits métalliques minces sur ou entre deux cylindres entraînés en rotation, selon lequel on conduit du métal en fusion à se solidifier au contact des parois refroidies du ou desdits cylindres en formant des peaux de métal solide qui sont continûment entraînés par la rotation du ou des cylindres, caractérisé en ce que on entraîne préférentiellement uniquement certaines zones longitudinales des peaux solidifiées.
2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites zones préférentiellement entraînées sont situées à proximité des bords ou aux bords du produit coulé.
3) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites zones préférentiellement entraînées sont situées à distance des bords du produit coulé.
4) Dispositif de coulée de produits métalliques minces sur un ou entre deux cylindres, ce dispositif comportant un ou deux cylindres (1) entraînés en rotation et dont les parois sont refroidies, et des parois latérales (3) délimitant avec le ou lesdits cylindres un espace de coulée (4), caractérisé en ce que la surface du ou desdits cylindres est divisée en au moins trois zones circonférentielles (5,6), l'une (5) au moins desdites zones ayant une rugosité supérieure à celle des autres zones (6).
5) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface des cylindres comporte deux zones rugueuses (5) situées chacune à proximité d'une paroi latérale, dont la rugosité est supérieure à celle d'une troisième zone (6) située entre les deux dites zones rugueuses.
6) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface du cylindre comporte au moins une zone rugueuse (6), de rugosité supérieure à celle des autres zones (9), cette ou ces zones rugueuses étant à distance des parois latérales.
7) Cylindre pour un dispositif de coulée continue sur un ou entre deux cylindres, caractérisé en ce que sa surface cylindrique de coulée est divisée en au moins trois zones circonférentielles, l'une (5) au moins desdites zones ayant une rugosité supérieure à celle des autres zones (6).
8) Cylindre selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte deux zones (5) de plus forte rugosité situées sur les bords de la surface de coulée.
9) Cylindre selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte une zone médiane (6′) de plus forte rugosité que deux autres zones (9) situées sur les bords de la surface de coulée.
10) Cylindre selon l'une des revendications 7 à 8, caractérisé en ce que la rugosité Rz des zones de plus forte rugosité est sensiblement égale ou supérieure au double de celle des autres zones.
EP90470061A 1989-11-23 1990-11-07 Procédé et dipositif de coulée continue sur un ou entre deux cylindres Expired - Lifetime EP0430840B1 (fr)

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FR8915539 1989-11-23
FR8915539A FR2654659B1 (fr) 1989-11-23 1989-11-23 Procede et dispositif de coulee continue sur un ou entre deux cylindres.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0430840A1 true EP0430840A1 (fr) 1991-06-05
EP0430840B1 EP0430840B1 (fr) 1994-06-22

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EP90470061A Expired - Lifetime EP0430840B1 (fr) 1989-11-23 1990-11-07 Procédé et dipositif de coulée continue sur un ou entre deux cylindres

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US (1) US5156201A (fr)
EP (1) EP0430840B1 (fr)
JP (1) JP2994455B2 (fr)
KR (1) KR0178519B1 (fr)
CN (1) CN1054323C (fr)
AT (1) ATE107552T1 (fr)
AU (1) AU638509B2 (fr)
BR (1) BR9005920A (fr)
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