EP0290423B1 - Dispositif de fabrication en continu d'une bande métallique mince - Google Patents

Dispositif de fabrication en continu d'une bande métallique mince Download PDF

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EP0290423B1
EP0290423B1 EP19880870083 EP88870083A EP0290423B1 EP 0290423 B1 EP0290423 B1 EP 0290423B1 EP 19880870083 EP19880870083 EP 19880870083 EP 88870083 A EP88870083 A EP 88870083A EP 0290423 B1 EP0290423 B1 EP 0290423B1
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metal
section
mould
wall
tube
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Stéphan Wilmotte
Yves Hardy
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Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/006—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes

Definitions

  • the present invention relates to a device for the continuous production of a thin metal strip according to the preamble of claim 1.
  • thin metal strip is meant, within the meaning of the present invention, a metal strip whose thickness does not not exceed about 10 mm.
  • Document JP-A-60 261654 also discloses a device for manufacturing a strip by helical cutting of a tube cast by centrifugation.
  • the metal is poured in a horizontal direction and the device comprises a single rotary section, provided with cooling means and secured to a casting container which is also rotary.
  • the object of the present invention is to provide a particular device for implementing the process for the continuous production of a thin metal strip from a molten metal, into which said metal is poured by centrifugation into a tube having the desired thickness and in that said metal tube is cut along a helical line, in order to form a continuous strip.
  • a device for the continuous production of a thin metal strip from a molten metal which comprises a tubular mold for forming a layer of metal along the wall of the mold, with means cooling in which is applied to said layer of metal a cooling causing the complete solidification of said metal into a solid tube and with an apparatus for cutting said tube along a helical line, is characterized in that said mold is mounted in a vertical position and in what it comprises at least two successive sections in which the metal is forced to flow from top to bottom in a thin blade animated by a movement of gyration along the interior wall of said mold.
  • the molten metal successively passes through a tubular mold in which it is forced to flow from top to bottom in a thin blade animated by a movement of gyration along the interior wall of said mold, and in which there is applied a cooling which causes a partial solidification of said metal, then an element comprising secondary cooling means causing complete solidification of said metal into a solid tube, and finally an apparatus for cutting said tube along an inclined helical line of an angle appropriate to the desired width of the metal strip.
  • At least the second of said sections can rotate around its longitudinal axis.
  • the first section is advantageously equipped with means for distributing the molten metal on its interior wall as well as means for imparting to said molten metal a movement of gyration along said interior wall.
  • said first section has an internal section which increases in the direction of progression of the molten metal through said first section.
  • the internal section of said first section increases continuously over at least part of the length thereof; in particular, this continuous increase in the internal section can be regular, so as to give this first section a frustoconical shape over the corresponding part of its length.
  • said first section is made of a material which is a good conductor of heat, in particular copper. Therefore, the molten metal can undergo controlled cooling in this first section, so as to be in a pasty state, that is to say partially solidified, at the outlet of said first section. The vigorous stirring carried out during cooling ensures a sufficiently low viscosity of the pasty mixture.
  • the means for distributing the molten metal on the inner wall of said first section comprise a nozzle with closed end and having one or more lateral ducts for exit from the molten metal.
  • said outlet conduits can be oriented so as to give the molten metal which leaves therefrom a movement having a tangential component relative to the interior wall of said first section. It is thus possible to initiate the turning movement of the molten metal in said first section.
  • This tangential component can itself be inclined relative to a horizontal plane, in order to limit the dynamic effects of the impact of the molten metal against the interior wall of said first section.
  • the means for imparting to the molten metal a movement of gyration along the wall of said first section can be constituted by any mechanical drive device known per se.
  • the secondary cooling means are preferably fixed and produce a sheet of water which flows at high speed along the metal tube during solidification.
  • Downstream of said secondary cooling means is arranged a device for cutting said tube along a helical line.
  • This device comprises drive rollers imparting to the metal tube a combined movement of axial progression and rotation, as well as at least one cutting tool oriented so as to carry out the cutting along the desired helical line.
  • Figure I schematically shows a longitudinal section through a device according to the invention for the manufacture of a thin metal strip from molten steel.
  • the device of the invention is installed under a container, not shown, such as a ladle, equipped with a pouring nozzle 1.
  • This device essentially consists of a mold comprising a first section H1 and a second section H2, a cooling system H3 and a cutting device 9, 10.
  • the first section H1 consists of a tubular element 3 provided with a distributor plate 2 which ensures the formation of a film of molten steel and its flow on the interior surface of this tubular element 3; it also includes an inductor intended to impart to this steel film a rotational movement which ensures its good contact with the wall as well as its uniform distribution along this wall.
  • the inductor 4 is arranged around the tubular element 3; it goes without saying that this inductor 4 could, without departing from the scope of the invention, be arranged inside the tubular element 3 or even partly outside and partly inside said element.
  • the second section H2 of the mold consists of an ingot mold 6 made of copper, cooled with water and driven in a rotational movement around its longitudinal axis. This ingot mold is supported by a device 7 allowing its rotation.
  • the cooling system H3 comprises means for forming a sheet of homogeneous water flowing at high speed along the cast steel tube.
  • the cutting device comprises rollers 9 imparting to the cast steel tube a spiral movement which ensures both the rotation and the axial progression of the steel tube.
  • rollers 9 are followed by a cutting tool, for example a slitting disc 10, which operates the cutting of the steel tube along the desired helical line.
  • This cutting device can also be associated with a pipe 13 for injecting a neutral gas such as argon, inside the cast steel tube.
  • a neutral gas such as argon
  • the liquid steel flowing from the nozzle 1 is deflected by the distributor plate 2 so as to form a steel film on the inner wall of the refractory tubular element 3.
  • the inductor 4 prints this steel film a gyratory movement at a predetermined speed.
  • the steel film enters the ingot mold 6 which rotates about its longitudinal axis and which thus maintains the gyratory movement of the steel film.
  • a lubricant is added to the ingot mold at 5.
  • the cooling applied by the ingot mold 6 causes the steel film to solidify, which then leaves the ingot mold in the form of a tube in the pasty state. This tube is cooled vigorously, in the device 8, by a sheet of water which flows at high speed along its outer surface.
  • the argon blown through the pipe 13 also contributes to the cooling of the interior surface of this tube.
  • the solidified steel tube 11 is gripped by rollers 9 which impart to it a movement of rotation and axial progression, then the tube is cut by a disc 10 into a continuous strip 12 of width B.
  • the width B of the strip 12 can be modified by simply varying the angle ⁇ of inclination of the cutting propeller, that is to say the orientation of the disc 10 and the rollers 9, as well as the speed tube rotation 11.
  • the extraction speed of the tube was 0.5 m / s.
  • the strips obtained had a very fine solidification structure and homogeneous properties throughout their section. Their width was constant, and their edges were regular and without defects.
  • the method of the invention offers great flexibility of conduct, because of the ease with which it is possible to modify the width and the thickness of the metal strips produced.
  • the strips produced do not have any profile and flatness defects, which are common and difficult to avoid in the other processes.
  • Figure II illustrates the particular embodiment of the device of the invention, in which the first section of the mold has a frustoconical shape.
  • This figure shows a nozzle 1, fitted to a casting container, not shown, the end of which is introduced into a first section H1 of the casting mold.
  • This first section H1 consists of an element frustoconical 3 in copper, the section of which increases towards the second section H2.
  • the frustoconical element 3 is equipped with means, known per se and not shown, on the one hand to rotate it around its longitudinal axis and on the other hand to ensure its cooling.
  • the nozzle 1 has a closed end, and two lateral outlet conduits 14, inclined downwards in the direction of the internal wall of the frustoconical element 3.
  • the diameter of the outlet section of the frustoconical element 3 is slightly less than the diameter of the inlet section of the second section H2 of the casting mold.
  • the second section H2 of the casting mold and the cooling system H3 conform to those of the device shown in Figure I and described above.
  • This modality of the device of the invention operates as follows.
  • the pasty metal then enters the second section H2 of the mold, then in the cooling system H3, as described in the document cited in the introduction.
  • a frustoconical section H1 having a length of 0.35 m, an outlet section of 0.15 m in diameter and an opening angle of 30 °.
  • a steel having an initial overheating of 25 ° C. was poured, with a flow rate of 20 t / h; the frusto-conical element rotated at a speed of 1100 rpm. Under these conditions, the speed of the steel film at the outlet of the frustoconical element was 10 m / s and the solid fraction in the steel reached 30% there.

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Description

  • La présente invention concerne un dispositif pour la fabrication en continu d'une bande métallique mince selon le préambule de la revendication 1. Par bande métallique mince, il faut entendre, au sens de la présente invention, une bande de métal dont l'épaisseur ne dépasse pas environ 10 mm. Pour fixer les idées, il sera ici fait particulièrement référence à la fabrication d'une bande en acier. Il faut cependant considérer que cette application particulière n'a d'autre but que d'illustrer l'objet de la présente invention, et que le procédé est en fait applicable à tout autre métal.
  • Pour des raisons d'ordre essentiellement économique, on cherche actuellement à produire des bandes minces directement par coulée d'acier liquide entre deux supports refroidis de largeur appropriée, ce qui permettrait de supprimer, au moins en partie, le processus de laminage à chaud.
  • On connaît actuellement différentes techniques, notamment la coulée entre deux rouleaux et la coulée entre deux bandes, les rouleaux, respectivement les bandes, se déplaçant de façon à entraîner la bande métallique formée.
  • Dans ces techniques, la maîtrise de l'écoulement du métal et des échanges thermiques selon la largeur de la bande métallique présente des difficultés sérieuses qui conduisent à d'importantes variations transversales dans l'épaisseur et dans la microstructure de cette bande. En outre, les rives de la bande métallique sont irrégulières et fréquemment affectées de fissures, et elles doivent être rectifiées par une opération supplémentaire de cisaillage.
  • On connaît également un procédé de fabrication en continu d'une bande métallique mince par coulée de métal en fusion, ladite bande présentant une largeur constante et n'étant pas sujette aux inconvénients précités; ce procédé, qui a fait l'objet par exemple du brevet US No. 2,477,030 du 26.7.1949, du brevet belge No. 546.497 du 27.3.1956 et de la demande de brevet européen No. 85.308.004.2 (publication No. 0 182 531) du 4.11.1985; ces technologies assez particulières sont normalement mises en oeuvre dans des installations comportant un tronçon de coulée horizontale.
  • On connaît également, par le document JP-A-60 261654, un dispositif pour la fabrication d'une bande par découpage hélicoïdal d'un tube coulé par centrifugation. Ici aussi, le métal est coulé en direction horizontale et le dispositif comporte un tronçon rotatif unique, pourvu de moyens de refroidissement et solidaire d'un récipient de coulée également rotatif.
  • Le but de la présente invention est de proposer un dispositif particulier pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication en continu d'une bande métallique mince à partir d'un métal en fusion, dans lequel on coule ledit métal par centrifugation en un tube présentant l'épaisseur désirée et en ce que l'on découpe ledit tube métallique suivant une ligne hélicoïdale, afin de former une bande continue.
  • Conformément à la présente invention, un dispositif pour la fabrication en continu d'une bande métallique mince à partir d'un métal en fusion, qui comporte un moule tubulaire pour former une couche de métal le long de la paroi du moule, avec des moyens de refroidissement dans lesquels on applique à ladite couche de métal un refroidissement provoquant la solidification complète dudit métal en un tube solide et avec un appareil de découpage dudit tube suivant une ligne hélicoïdale, est caractérisé en ce que ledit moule est monté en position verticale et en ce qu'il comporte au moins deux tronçons successifs dans lesquels on force le métal à s'écouler de haut en bas en une lame mince animée d'un mouvement de giration le long de la paroi intérieure dudit moule.
  • Dans le dispositif de l'invention, le métal en fusion traverse successivement un moule tubulaire dans lequel on le force à s'écouler de haut en bas en lame mince animée d'un mouvement de giration le long de la paroi intérieure dudit moule, et dans lequel on lui applique un refroidissement qui provoque une solidification partielle dudit métal, ensuite un élément comportant des moyens de refroidissement secondaire provoquant la solidification complète dudit métal en un tube solide, et enfin un appareil de découpage dudit tube suivant une ligne hélicoïdale inclinée d'un angle approprié à la largeur désirée de la bande métallique.
  • Selon une caractéristique particulière, au moins le second desdits tronçons peut tourner autour de son axe longitudinal.
  • En outre, le premier tronçon est avantageusement équipé de moyens pour distribuer le métal en fusion sur sa paroi intérieure ainsi que de moyens pour imprimer audit métal en fusion un mouvement de giration le long de ladite paroi intérieure.
  • Selon une modalité avantageuse de l'invention, ledit premier tronçon présente une section intérieure qui augmente dans le sens de la progression du métal en fusion à travers ledit premier tronçon.
  • Selon une variante particulière de cette modalité, la section intérieure dudit premier tronçon augmente de façon continue sur au moins une partie de la longueur de celui-ci; en particulier, cette augmentation continue de la section intérieure peut être régulière, de façon à donner à ce premier tronçon une forme tronconique sur la partie correspondante de la longueur de celui-ci.
  • Cette augmentation continue de la section intérieure peut cependant suivre une loi quelconque, par exemple une loi qui donne audit premier tronçon un profil intérieur parabolique.
  • Egalement selon la présente invention, ledit premier tronçon est réalisé en un matériau bon conducteur de la chaleur, en particulier en cuivre. De ce fait, le métal fondu peut subir un refroidissement contrôlé dans ce premier tronçon, de façon à se trouver dans un état pâteux, c'est-à-dire partiellement solidifié, à la sortie dudit premier tronçon. L'agitation énergique réalisée au cours du refroidissement assure une viscosité suffisamment faible du mélange pâteux.
  • Toujours selon la présente invention, les moyens pour distribuer le métal en fusion sur la paroi intérieure dudit premier tronçon comprennent une busette à bout fermé et présentant un ou plusieurs conduits latéraux de sortie du métal en fusion.
  • Bien qu'un seul conduit de sortie puisse assurer un débit suffisant de métal en fusion, il s'est cependant avéré avantageux de prévoir au moins deux conduits de sortie, uniformément répartis sur la périphérie de la busette afin d'assurer une distribution aussi régulière que possible du métal fondu dans ledit premier tronçon.
  • Eventuellement, lesdits conduits de sortie peuvent être orientés de façon à donner au métal en fusion qui en sort un mouvement présentant une composante tangentielle par rapport à la paroi intérieure dudit premier tronçon. Il est ainsi possible d'amorcer le mouvement de giration du métal en fusion dans loedit premier tronçon.
  • Cette composante tangentielle peut elle-même être inclinée par rapport à un plan horizontal, afin de limiter les effets dynamiques de l'impact du métal en fusion contre la paroi intérieure dudit premier tronçon.
  • Enfin, les moyens pour imprimer au métal en fusion un mouvement de giration le long de la paroi dudit premier tronçon peuvent être constitués par tout dispositif d'entraînement mécanique connu en soi.
  • Les moyens de refroidissement secondaire sont de préférence fixes et produisent une nappe d'eau qui s'écoule à grande vitesse le long du tube métallique en cours de solidification.
  • En aval desdits moyens de refroidissement secondaire est disposé un appareil de découpage dudit tube suivant une ligne hélicoïdale.
  • Cet appareil comprend des galets d'entraînement imprimant au tube métallique un mouvement combiné de progression axiale et de rotation, ainsi qu'au moins un outil de découpage orienté de façon à effectuer le découpage suivant la ligne hélicoïdale désirée.
  • D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée donnée ci-dessous à titre d'exemple et dans laquelle il est fait référence aux figures annexées.
  • La figure I représente schématiquement une coupe longitudinale à travers un dispositif conforme à l'invention pour la fabrication d'une bande métallique mince à partir d'acier en fusion. Le dispositif de l'invention est installé sous un récipient, non représenté, tel qu'une poche de coulée, équipé d'une busette de coulée 1. Ce dispositif se compose essentiellement d'un moule comprenant un premier tronçon H1 et un second tronçon H2, d'un système de refroidissement H3 et d'un appareil de découpage 9, 10.
  • Le premier tronçon H1 est constitué d'un élément tubulaire 3 pourvu d'un plateau répartiteur 2 qui assure la formation d'un film d'acier en fusion et son écoulement à la surface intérieure de cet élément tubulaire 3; il comporte également un inducteur destiné à imprimer à ce film d'acier un mouvement de rotation qui assure son bon contact avec la paroi ainsi que sa répartition uniforme le long de cette paroi. Dans la variante illustrée, l'inducteur 4 est disposé autour de l'élément tubulaire 3; il va de soi que cet inducteur 4 pourrait, sans sortir du cadre de l'invention, être disposé à l'intérieur de l'élément tubulaire 3 ou même en partie à l'extérieur et en partie à l'intérieur dudit élément.
  • Le second tronçon H2 du moule est constitué par une lingotière 6 en cuivre, refroidie à l'eau et animée d'un mouvement de rotation autour de son axe longitudinal. Cette lingotière est supportée par un dispositif 7 permettant sa rotation.
  • Le système de refroidissement H3 comprend des moyens pour former une nappe d'eau homogène s'écoulant à grande vitesse le long du tube d'acier coulé.
  • Enfin, l'appareil de découpage comporte des galets 9 imprimant au tube d'acier coulé un mouvement en spirale qui assure à la fois la rotation et la progression axiale du tube d'acier. Ces galets 9 sont suivis d'un outil de découpage, par exemple d'un disque de refendage 10, qui opère le découpage du tube d'acier suivant la ligne hélicoïdale désirée.
  • A cet appareil de découpage peut également être associé un conduit 13 d'injection d'un gaz neutre tel que l'argon, à l'intérieur du tube d'acier coulé.
  • Ce dispositif fonctionne de la façon suivante.
  • L'acier liquide s'écoulant de la busette 1 est dévié par le plateau répartiteur 2 de façon à former un film d'acier sur la paroi intérieure de l'élément tubulaire réfractaire 3. L'inducteur 4 imprime à ce film d'acier un mouvement giratoire à une vitesse prédéterminée. Le film d'acier pénètre dans la lingotière 6 qui tourne autour de son axe longitudinal et qui entretient ainsi le mouvement giratoire du film d'acier. Un lubrifiant est ajouté dans la lingotière en 5. Le refroidissement appliqué par la lingotière 6 provoque un début de solidification du film d'acier qui quitte dès lors la lingotière sous la forme d'un tube à l'état pâteux. Ce tube est refroidi énergiquement, dans le dispositif 8, par une nappe d'eau qui s'écoule à grande vitesse le long de sa surface extérieure. L'argon insufflé par le conduit 13 contribue également au refroidissement de la surface intérieure de ce tube. A la sortie du dispositif 8, le tube d'acier solidifié 11 est saisi par des galets 9 qui lui impriment un mouvement de rotation et de progression axiale, puis le tube est découpé par un disque 10 en une bande continue 12 de largeur B.
  • La largeur B de la bande 12 peut être modifiée en faisant simplement varier l'angle α d'inclinaison de l'hélice de découpage, c'est-à-dire l'orientation du disque 10 et des galets 9, ainsi que la vitesse de rotation du tube 11.
  • A titre d'exemple, on a coulé en continu un acier présentant une surchauffe initiale de 25°C, à raison de 20 t/h, en un tube de diamètre extérieur D = 150 mm et d'épaisseur E = 3 mm. La vitesse d'extraction du tube était de 0,5 m/s.
  • Suivant la valeur de l'angle α et de la vitesse N de rotation du tube 11, on a produit des bandes de largeur B différente, suivant le tableau ci-dessous :
    Figure imgb0001
  • Les bandes obtenues présentaient une structure de solidification très fine et des propriétés homogènes dans toute leur section. Leur largeur était constante, et leurs bords étaient réguliers et sans défauts.
  • Le procédé de l'invention offre une grande souplesse de conduite, en raison de la facilité avec laquelle il est possible de modifier la largeur et l'épaisseur des bandes métalliques produites. De plus, les bandes produites ne présentent pas de défauts de profil et de planéité, communs et difficiles à éviter dans les autres procédés.
  • La figure II illustre la réalisation particulière du dispositif de l'invention, dans laquelle le premier tronçon du moule présente une forme tronconique.
  • Cette figure montre une busette 1, équipant un récipient de coulée non représenté dont l'extrémité est introduite dans un premier tronçon H1 du moule de coulée. Ce premier tronçon H1 est constitué d'un élément tronconique 3 en cuivre, dont la section augmente en direction du second tronçon H2. L'élément tronconique 3 est équipé de moyens, connus en soi et non représentés, d'une part pour le faire tourner autour de son axe longitudinal et d'autre part pour assurer son refroidissement.
  • La busette 1 présente un bout fermé, et deux conduits de sortie latéraux 14, inclinés vers le bas en direction de la paroi intérieure de l'élément tronconique 3.
  • Le diamètre de la section de sortie de l'élément tronconique 3 est légèrement inférieur au diamètre de la section d'entrée du second tronçon H2 du moule de coulée.
  • Par ailleurs, le second tronçon H2 du moule de coulée et le système de refroidissement H3 sont conformes à ceux du dispositif représenté à la figure I et décrits ci-avant.
  • Cette modalité du dispositif de l'invention fonctionne de la façon suivante.
    Le métal en fusion, en particulier l'acier, provenant du récipient de coulée non représenté, s'échappe de la busette 1 par les conduits latéraux 14. Il arrive en contact avec la paroi intérieure de l'élément tronconique 3 et, du fait de la rotation de ce dernier, il forme un film de métal uniforme 15 sur cette paroi intérieure.
  • L'inclinaison de la paroi intérieure tournante force le métal à progresser vers le bas, tandis que les moyens de refroidissement, non représentés, provoquent l'apparition d'une fraction solidifiée qui confère au métal un état pâteux.
  • Le métal pâteux pénètre alors dans le second tronçon H2 du moule, puis dans le système de refroidissement H3, comme cela a été décrit dans le document cité dans l'introduction.
  • A titre d'exemple de mise en oeuvre de ce dispositif, on a utilisé un tronçon tronconique H1 ayant une longueur de 0,35 m, une section de sortie de 0,15 m de diamètre et un angle d'ouverture de 30°. On a coulé un acier présentant une surchauffe initiale de 25 °C, avec un débit de 20 t/h; l'élément tronconique tournait à une vitesse de 1100 tr/min. Dans ces conditions, la vitesse du film d'acier à la sortie de l'élément tronconique était de 10 m/s et la fraction solide dans l'acier y atteignait 30 %.
  • Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à la réalisation qui vient d'être décrite et illustrée. Diverses modifications peuvent y être apportées, en particulier dans le profil intérieur du premier tronçon du moule de coulée, sans quitter le cadre défini par les revendications qui suivent.

Claims (10)

1. Dispositif pour la fabrication en continu d'une bande métallique mince à partir d'un métal en fusion, qui comporte un moule tubulaire pour former une couche de métal le long de la paroi du moule, avec des moyens de refroidissement dans lesquels on applique à ladite couche de métal un refroidissement provoquant la solidification complète dudit métal en un tube solide et avec un appareil de découpage dudit tube suivant une ligne hélicoïdale, caractérisé en ce que ledit moule est monté en position verticale et en ce qu'il comporte au moins deux tronçons successifs (H1; H2; H3) dans lesquels on force le métal à s'écouler de haut en bas en une lame mince (15) animée d'un mouvement de giration le long de la paroi intérieure dudit moule.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le premier desdits tronçons comprend des moyens (2) pour distribuer le métal en fusion sur la paroi intérieure dudit moule.
3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens pour distribuer le métal en fusion sur la paroi intérieure dudit moule comprennent une busette à bout fermé (14) et présentant un ou plusieurs conduits latéraux de sortie du métal en fusion.
4. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins le second (H2) desdits tronçons peut tourner autour de son axe longitudinal.
5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le premier desdits tronçons comprend des moyens (4) pour imprimer au métal en fusion un mouvement de giration le long de sa paroi intérieure.
6. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins un desdits tronçons dudit moule est pourvu de moyens de refroidissement (6) pour provoquer une solidification partielle dudit métal.
7. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le premier desdits tronçons présente une section intérieure qui augmente dans le sens de la progression du métal à travers ledit premier tronçon.
8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que ladite section intérieure augmente suivant une loi qui donne audit premier tronçon un profil intérieur parabolique, sur la partie correspondante de la longueur de celui-ci.
9. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit appareil de découpage comprend des galets d'entraînement (9) dudit tube métallique en rotation et en progression axiale ainsi qu'au moins un outil de découpage (10) orienté de façon à effectuer ledit découpage suivant la ligne hélicoïdale désirée.
10. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (13) pour introduire un gaz protecteur à l'intérieur dudit tube métallique solidifié.
EP19880870083 1987-05-08 1988-05-06 Dispositif de fabrication en continu d'une bande métallique mince Expired - Lifetime EP0290423B1 (fr)

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BE8700525A BE1000528A6 (fr) 1987-05-08 1987-05-08 Procede et dispositif de fabrication en continu d'une bande metallique mince.
BE8701460A BE1001298A6 (fr) 1987-12-17 1987-12-17 Dispositif de fabrication en continu d'une bande metallique mince.
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EP0290423A2 EP0290423A2 (fr) 1988-11-09
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