EP0452294B1 - Procédé et installation pour la coulée continue d'un métal - Google Patents

Procédé et installation pour la coulée continue d'un métal Download PDF

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EP0452294B1
EP0452294B1 EP91870056A EP91870056A EP0452294B1 EP 0452294 B1 EP0452294 B1 EP 0452294B1 EP 91870056 A EP91870056 A EP 91870056A EP 91870056 A EP91870056 A EP 91870056A EP 0452294 B1 EP0452294 B1 EP 0452294B1
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EP
European Patent Office
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metal
cast product
temperature
casting
cooling
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EP91870056A
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EP0452294A2 (fr
EP0452294A3 (fr
Inventor
Paul Naveau
Stéphan Wilmotte
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Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL
Original Assignee
Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/112—Treating the molten metal by accelerated cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling

Definitions

  • the present invention relates to the continuous casting of a metal, such as liquid steel; it relates on the one hand to a process and on the other hand to an installation allowing continuous casting with a speed high.
  • Continuous casting is a well known casting method and widely used in technology, especially in industry steel.
  • the description which follows is specially devoted to the continuous casting of steel, but it goes without saying that the present process could also find its application for the casting of other metals or metallic alloys.
  • continuous casting consists of pour steel from a container, such as a ladle or distribution basket, in a bottomless ingot mold with side walls are energetically cooled.
  • Steel begins to cool in this mold, and it is extracted from the bottom in the form of a continuous ingot which presents a solidified skin surrounding a liquid core.
  • the ingot undergoes cooling by splashing water, said secondary cooling, while being supported mechanically to avoid breakthroughs, i.e. steel spills liquid by tearing solidified skin.
  • Secondary cooling has the effect of increasing the thickness of the solidified skin to a value where there is no longer any risk of breakthrough.
  • the length of the ingot between the outlet of the mold and the point where the solidification is complete is called metallurgical length.
  • the steel is poured vertically and the ingot then follows, during its solidification, a curved trajectory which brings it to the horizontal.
  • the transition point from the curved path to the path horizontal straight is usually called the straightening point of the ingot, because its curvature becomes zero there.
  • the steel contained in the pouring vessel has a temperature higher than its temperature of liquidus, to avoid any risk of freezing due to cooling located.
  • This temperature difference is typically on the order of 25 to 35 ° C.
  • the object of the present invention is to provide a method for casting continuous of a metal, in particular steel, which does not have the disadvantage mentioned above and which therefore makes it possible to obtain free cast products cracks, both on the surface and inside the metal.
  • This implementation may require heating of the metal to compensate heat losses by radiation or convection.
  • Another particular implementation of the process of the invention consists in lower the temperature of said metal by controlled cooling during the casting, that is to say between the casting container and the mold.
  • a hollow jet of metal is formed which flows in a layer continues along a cooled wall before entering the ingot mold.
  • the first ways to lower the temperature of the metal may be in a device limiting the cooling of the metal caused by heat losses in the pouring vessel, ladle or basket distributor; such a device can for example include a cover thermal insulation and / or burners.
  • Another embodiment of said first means consists of a vertical duct arranged between the pouring container and the ingot mold, having at its inlet end a metal distribution member which extends transversely to near the interior surface of said drove.
  • This vertical duct is preferably cooled externally, by for example by circulation of water, over at least part of its length.
  • the second means which provide intense secondary cooling of the cast product, advantageously include a box surrounding at least partially and at a certain distance the cast product, and of which at least a wall facing said product is pierced with orifices for passage of the cooling liquid.
  • Such cooling means make it possible to establish a continuous layer pressurized coolant on the surface of the poured product and thus not only to cool it quickly but also to support it uniformly.
  • said second means could also be made up, in whole or in part, by any other secondary cooling capable of providing the desired cooling.
  • this device may consist of a conventional set of water sprinklers alternating with rollers to support the cast product.
  • Another interesting way to ensure the desired rapid cooling consists in using an enclosure surrounding the product poured over a length appropriate, the inner wall of this enclosure being pierced with orifices directed to the product to be cooled.
  • This enclosure is supplied with water under pressure; this escapes through the orifices in the form of jets which strike the surface of the cast product to cool and ensure its rapid cooling.
  • said third means for moderate cooling of the cast product comprise an enclosure located under the aforementioned second means, which surrounds the cast product by defining at its lower end a width slot calibrated with the poured product. Means may also be provided for measure the temperature of the product poured out of said enclosure and to adjust the width of said slot as a function of temperature measured.
  • the continuous casting installation shown schematically in the Figure 1, is arranged essentially under a pouring container, by example a distribution basket symbolized by its pouring nozzle 1.
  • the first device encountered by steel is a distribution device 2, domed, arranged in the inlet portion of a vertical duct 3, which is provided with a water cooling circuit 4.5.
  • This conduit vertical 3 is extended downwards by a pouring tube 6.
  • the path of the liquid steel is indicated in dotted lines in Figure 1. This first cooling eliminates part of the overheating steel.
  • the pouring tube 6 is introduced into a casting mold 7, of the type conventional, and the lower end of this tube is immersed in the liquid steel 8 present in the ingot mold 7.
  • the steel undergoes cooling and a beginning of solidification in the mold 7, and it leaves this in the form of a continuous ingot 9 having a solidified skin relatively thin.
  • the partially solidified ingot 9 then enters a device for intense cooling 10; this one basically consists of a box surrounding the ingot 9 and whose wall facing the ingot is pierced with slots 11 inclined in the direction of advancement of the ingot 9. These slots allow passage to pressurized coolant, usually water, which forms a continuous layer between ingot 9 and said wall and which cools and uniformly supports said ingot 9.
  • a device for intense cooling 10 this one basically consists of a box surrounding the ingot 9 and whose wall facing the ingot is pierced with slots 11 inclined in the direction of advancement of the ingot 9.
  • This water then flows along the ingot 9 and is collected in a enclosure 12 which surrounds the ingot under the casing 10.
  • the lower end of this enclosure 12 is constricted so as to form an outlet slot 13 calibrated around ingot 9. Due to this constriction, the water collected in enclosure 12 forms a relatively calm bath where the ingot undergoes a moderate cooling.
  • a pyrometer 14 measures the surface temperature of the ingot 9 at the outlet of enclosure 12 and optionally controls an adjustment the width of the slot 13.
  • the ingot is finally guided along a curved trajectory, in a manner known per se, to the straightening point where it takes a horizontal trajectory. Its temperature T R is also measured at the straightening point, because it is this which conditions certain subsequent operations, in particular the hot charging of the cast products.
  • Figure 3 illustrates the evolution of axial segregation as a function of overheating.
  • Axial segregation is expressed by the ratio (C max / C 0 ) between the maximum carbon content, essentially in the axis, and the average carbon content in the cross section of the cast product.
  • Overheating ( ⁇ T) is expressed in degrees centigrade.
  • the products considered here are square billets of 220 mm per side, with a nominal carbon content of 0.8%.
  • the Figure shows a curve (a) representing the variation of the aforementioned ratio in the case of products cast with conventional cooling and a casting speed of 0.85 m / min.
  • the set of points (b) corresponds to products obtained in accordance with the invention, cast with a speed of 1.5 m / min. It is clearly seen that the ratio C max / C 0 is much closer to 1 for these latter products, which translates into a marked reduction in axial segregation by virtue of the method of low overheating casting and two-stage cooling proposed by the present invention.
  • the process of the invention makes it possible to obtain products having optimal properties, in particular a very solidification structure fine, almost zero central segregation, a total absence of both internal and surface cracks and very low porosity.
  • a additional advantage is that these properties are obtained with a casting speed significantly increased compared to conventional practice; the productivity of the installation and certain subsequent operations as the hot oven are favored.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

La présente invention concerne la coulée continue d'un métal, tel que l'acier liquide; elle porte d'une part sur un procédé et d'autre part sur une installation permettant d'effectuer la coulée continue avec une vitesse élevée.
La coulée continue est une méthode de coulée qui est à présent bien connue et largement utilisée dans la technique, et en particulier dans l'industrie sidérurgique. La description qui va suivre est spécialement consacrée à la coulée continue de l'acier, mais il va de soi que le présent procédé pourrait également trouver son application pour la coulée d'autres métaux ou alliages métalliques.
On sait que, selon son principe bien connu, la coulée continue consiste à couler l'acier à partir d'un récipient, tel qu'une poche de coulée ou un panier répartiteur, dans une lingotière sans fond dont les parois latérales sont énergiquement refroidies. L'acier subit un début de refroidissement dans cette lingotière, et il en est extrait par le fond sous la forme d'un lingot continu qui présente une peau solidifiée entourant un coeur liquide. A la sortie de la lingotière, le lingot subit un refroidissement par projection d'eau, dit refroidissement secondaire, tout en étant supporté mécaniquement pour éviter des percées, c'est-à-dire des écoulements d'acier liquide par déchirure de la peau solidifiée. Le refroidissement secondaire a pour effet d'augmenter l'épaisseur de la peau solidifiée jusqu'à une valeur où il n'existe plus de risque de percée. La longueur du lingot entre la sortie de la lingotière et le point où la solidification est totale est appelée longueur métallurgique.
Habituellement, l'acier est coulé verticalement et le lingot suit ensuite, au cours de sa solidification, une trajectoire courbe qui l'amène à l'horizontale. Le point de passage de la trajectoire courbe à la trajectoire horizontale rectiligne est généralement appelé point de redressement du lingot, parce que sa courbure y devient nulle.
Dans la pratique actuelle de la coulée continue, l'acier contenu dans le récipient de coulée présente une température supérieure à sa température de liquidus, afin d'éviter tout risque de figeage dû à un refroidissement localisé. Cette différence de température, appelée surchauffe, est typiquement de l'ordre de 25 à 35°C.
On a déjà proposé, en particulier par le brevet BE-A-08900414, un procédé de refroidissement secondaire d'un produit métallique coulé en continu, qui comprend une étape de refroidissement intense au moyen d'une couche d'eau continue sous pression, suivie d'une étape de refroidissement modéré au moyen de l'eau s'écoulant le long du produit coulé.
Ce procédé permet d'obtenir des produits qui présentent une ségrégation axiale très faible, ainsi qu'une surface pratiquement exempte de fissures. Il subsiste cependant dans ces produits des fissures internes, fermées, qui apparaissent au front de solidification.
Il est également connu, par le document EP-A-0 054 867, d'appliquer nu refroidissement secondaire en deux étapes d'un produit en acier coulé en continu. Ce procédé ne permet cependant pas d'empêcher la fissuration interne du produit.
L'objet de la présente invention est de proposer un procédé pour la coulée continue d'un métal, en particulier de l'acier, qui ne présente pas l'inconvénient précité et qui permet dès lors d'obtenir des produits coulés exempts de fissures, tant en surface qu'à l'intérieur du métal.
Conformément à la présente invention, un procédé pour la coulée continue d'un métal, dans lequel on coule ledit métal dans une lingotière sans fond et on soumet ensuite le produit coulé à un refroidissement secondaire en deux étapes d'intensité différente au moyen d'un liquide de refroidissement, est caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes, en combinaison :
  • a) on abaisse la température du métal jusqu'à une valeur comprise entre Tf et (Tf + 20°C) avant et/ou pendant la coulée dudit métal dans la lingotière, Tf étant la température de liquidus dudit métal;
  • b) la première étape de refroidissement secondaire consiste en un refroidissement intense au moyen d'une couche continue de liquide de refroidissement sous pression formée à la surface dudit produit coulé; et
  • c) la seconde étape de refroidissement secondaire consiste en un refroidissement modéré au moyen d'un liquide de refroidissement assurant un coefficient d'échange de chaleur inférieur ou égal à 50 % du coefficient d'échange de chaleur réalisé par le liquide de refroidissement utilisé dans ladite première étape de refroidissement secondaire.
    • Suivant une première mise en oeuvre du procédé de l'invention, on abaisse la température du métal dans le récipient de coulée jusqu'à une valeur située dans la gamme de températures précitée, et on maintient la température du métal à cette valeur pendant la coulée.
    Cette mise en oeuvre peut nécessiter un réchauffage du métal pour compenser les pertes thermiques par rayonnement ou convection.
    Une autre mise en oeuvre particulière du procédé de l'invention consiste à abaisser la température dudit métal par un refroidissement contrôlé pendant la coulée, c'est-à-dire entre le récipient de coulée et la lingotière.
    A cet effet, on forme par exemple un jet creux de métal qui s'écoule en une couche continue le long d'une paroi refroidie avant de pénétrer dans la lingotière.
    Il s'est cependant avéré intéressant d'opérer cet abaissement de la température en deux étapes, à savoir une diminution limitée dans le récipient de coulée et un refroidissement complémentaire pendant la coulée.
    L'invention porte également sur une installation pour la coulée continue d'un métal, en particulier de l'acier, qui, en plus d'un récipient de coulée et d'une lingotière sans fond, comporte en combinaison :
  • a) des premiers moyens pour abaisser la température du métal jusqu'à une valeur comprise entre Tf et (Tf + 20°C) avant et/ou pendant la coulée dudit métal dans la lingotière, Tf étant la température de liquidus dudit métal;
  • b) des deuxièmes moyens pour soumettre le produit coulé à une première étape de refroidissement secondaire consistant en un refroidissement intense au moyen d'une couche continue de liquide de refroidissement sous pression formée à la surface dudit produit coulé; et
  • c) des troisièmes moyens pour appliquer audit produit coulé une deuxième étape de refroidissement secondaire consistant en un refroidissement modéré au moyen d'un liquide de refroidissement.
    • Les premiers moyens pour abaisser la température du métal peuvent consister en un dispositif limitant le refroidissement du métal provoqué par des pertes thermiques dans le récipient de coulée, poche de coulée ou panier répartiteur; un tel dispositif peut par exemple comprendre un couvercle thermo-isolant et/ou des brûleurs.
    Une autre forme de réalisation desdits premiers moyens consiste en un conduit vertical disposé entre le récipient de coulée et la lingotière, comportant à son extrémité d'entrée un organe de distribution du métal qui s'étend transversalement jusqu'à proximité de la surface intérieure dudit conduit. Ce conduit vertical est de préférence refroidi extérieurement, par exemple par circulation d'eau, sur au moins une partie de sa longueur.
    Les deux formes précitées de réalisation de ces premiers moyens, ainsi que d'autres formes équivalentes, peuvent évidemment être combinées sans sortir du cadre de l'invention.
    Les deuxièmes moyens, qui assurent un refroidissement secondaire intense du produit coulé, comprennent avantageusement un caisson entourant au moins partiellement et à une certaine distance le produit coulé, et dont au moins une paroi tournée vers ledit produit est percée d'orifices de passage du liquide de refroidissement.
    De tels moyens de refroidissement permettent d'établir une couche continue de liquide de refroidissement sous pression à la surface du produit coulé et ainsi non seulement de le refroidir rapidement mais aussi de le supporter uniformément.
    On comprendra aisément que lesdits deuxièmes moyens pourraient également être constitués, totalement ou partiellement, par tout autre dispositif de refroidissement secondaire capable d'assurer le refroidissement désiré. Par exemple, ce dispositif peut être constitué par un ensemble classique de gicleurs à eau alternant avec des rouleaux de support du produit coulé.
    Une autre façon intéressante d'assurer le refroidissement rapide désiré consiste à utiliser une enceinte entourant le produit coulé sur une longueur appropriée, la paroi intérieure de cette enceinte étant percée d'orifices dirigés vers le produit à refroidir. Cette enceinte est alimentée en eau sous pression; celle-ci s'échappe par les orifices sous la forme de jets qui viennent frapper la surface du produit coulé à refroidir et assurent son refroidissement rapide.
    Selon une réalisation particulière de l'installation de l'invention, lesdits troisièmes moyens pour le refroidissement modéré du produit coulé, comprennent une enceinte située sous les deuxièmes moyens précités, qui entoure le produit coulé en définissant à son extrémité inférieure une fente de largeur calibrée avec le produit coulé. Il peut également être prévu des moyens pour mesurer la température du produit coulé à la sortie de ladite enceinte et pour régler la largeur de ladite fente en fonction de la température mesurée.
    On va maintenant décrire un mode de réalisation actuellement préféré du procédé et de l'installation de l'invention, en faisant référence aux dessins annexés, dans lesquels la
    Figure 1
    représente schématiquement une installation combinée conforme à la présente invention; et la
    Figure 2
    illustre graphiquement l'amélioration obtenue par le procédé de l'invention en ce qui concerne la fissuration interne des produits coulés; la
    Figure 3
    illustre graphiquement l'amélioration obtenue par le procédé de l'invention en ce qui concerne la ségrégation axiale dans les produits coulés.
    L'installation de coulée continue, représentée schématiquement dans la Figure 1, est disposée essentiellement sous un récipient de coulée, par exemple un panier répartiteur symbolisé par sa busette de coulée 1.
    Les différents dispositifs constituant ladite installation seront décrits dans l'ordre suivant lequel ils sont traversés par le métal coulé, depuis l'état liquide jusqu'à l'état solide. Dans le cas présent, l'installation illustrée est destinée à la coulée de l'acier.
    Le premier dispositif rencontré par l'acier est un organe de distribution 2, en forme de dôme, disposé dans la portion d'entrée d'un conduit vertical 3, lequel est pourvu d'un circuit de refroidissement à l'eau 4,5. Ce conduit vertical 3 se prolonge vers le bas par un tube de coulée 6.
    L'acier, dévié par le dôme 2, s'écoule en une couche mince le long de la surface intérieure du conduit vertical 3, et il subit de ce fait un premier refroidissement. Le trajet de l'acier liquide est indiqué en pointillé dans la Figure 1. Ce premier refroidissement élimine une partie de la surchauffe de l'acier.
    Le tube de coulée 6 est introduit dans une lingotière de coulée 7, de type conventionnel, et l'extrémité inférieure de ce tube est immergée dans l'acier liquide 8 présent dans la lingotière 7. L'acier subit un refroidissement et un début de solidification dans la lingotière 7, et il sort de celle-ci sous la forme d'un lingot continu 9 présentant une peau solidifiée d'une épaisseur relativement faible.
    Le lingot 9 partiellement solidifié pénètre ensuite dans un dispositif de refroidissement intense 10; celui-ci est essentiellement constitué d'un caisson entourant le lingot 9 et dont la paroi tournée vers le lingot est percée de fentes 11 inclinées dans le sens de progression du lingot 9. Ces fentes livrent passage à un liquide de refroidissement sous pression, habituellement l'eau, qui forme une couche continue entre le lingot 9 et ladite paroi et qui refroidit et supporte uniformément ledit lingot 9.
    Cette eau ruisselle ensuite le long du lingot 9 et est recueillie dans une enceinte 12 qui entoure le lingot sous le caisson 10. L'extrémité inférieure de cette enceinte 12 est étranglée de façon à former une fente de sortie 13 calibrée autour du lingot 9. Du fait de cet étranglement, l'eau recueillie dans l'enceinte 12 forme un bain relativement calme où le lingot subit un refroidissement modéré. Un pyromètre 14 mesure la température de surface du lingot 9 à la sortie de l'enceinte 12 et commande éventuellement un réglage de la largeur de la fente 13.
    Le lingot est finalement guidé suivant une trajectoire courbe, de façon connue en soi, jusqu'au point de redressement où il prend une trajectoire horizontale. On mesure également sa température TR au point de redressement, car c'est elle qui conditionne certaines opérations ultérieures, en particulier l'enfournement chaud des produits coulés.
    Dans une installation du type représenté dans la Figure 1, on a coulé un acier à 0,8 % C en blooms carrés de 220 mm de côté, avec différentes valeurs de la surchauffe (ΔT). Celle-ci était comprise entre 31°C et 15°C; la température des blooms au point de redressement (TR) était comprise entre 870°C et 910°C.
    Pour le type de produit et la nuance d'acier précités, la vitesse de coulée est normalement de 0,85 m/min avec une température TR = 930°C. Dans les conditions de l'invention, la vitesse de coulée a pu être portée à des valeurs de 1,2 m/min à 1,6 m/min sans qu'il se produise de fissures superficielles, quelle que soit la surchauffe.
    Il est toutefois apparu que des surchauffes supérieures à 20°C conduisaient à une fissuration interne au front de solidification, alors que ces fissures internes ne se produisaient plus pour des surchauffes inférieures à 20°C.
    Ce résultat est clairement illustré dans la Figure 2, où les points noirs représentent les coulées ayant donné lieu à des fissures internes, tandis que les points blancs représentent les coulées sans fissuration.
    La Figure 3 illustre l'évolution de la ségrégation axiale en fonction de la surchauffe. La ségrégation axiale est exprimée par le rapport (Cmax/C0) entre la teneur en carbone maximale, essentiellement dans l'axe, et la teneur en carbone moyenne dans la section transversale du produit coulé. La surchauffe (ΔT) est exprimée en degrés centigrades. Les produits considérés ici sont des billettes carrées de 220 mm de côté, ayant une teneur en carbone nominale de 0,8 %. La Figure montre une courbe (a) représentant la variation du rapport précité dans le cas de produits coulés avec un refroidissement conventionnel et une vitesse de coulée de 0,85 m/min. L'ensemble de points (b) correspond à des produits obtenus conformément à l'invention, coulés avec une vitesse de 1,5 m/min. On voit clairement que le rapport Cmax/C0 est beaucoup plus proche de 1 pour ces derniers produits, ce qui traduit une nette diminution de la ségrégation axiale grâce au procédé de coulée à surchauffe faible et de refroidissement en deux étapes proposé par la présente invention.
    Le procédé de l'invention permet d'obtenir des produits présentant des propriétés optimales, en particulier une structure de solidification très fine, une ségrégation centrale pratiquement nulle, une absence totale de fissures tant internes que superficielles et une très faible porosité. Un avantage supplémentaire est que ces propriétés sont obtenues avec une vitesse de coulée sensiblement accrue par rapport à la pratique conventionnelle; la productivité de l'installation et certaines opérations ultérieures comme l'enfournement chaud s'en trouvent favorisées.
    Il convient de souligner le caractère inattendu des améliorations apportées par le procédé de l'invention; il n'existe en effet pas de relation prévisible entre la diminution de la surchauffe du métal avant la coulée et le comportement de ce même métal pendant sa solidification.
    Bien que l'invention ait été décrite et illustrée en faisant référence à un produit et à un acier particuliers, il va de soi que son objet n'est pas limité à cette seule application. Au contraire, de nombreuses variantes peuvent être envisagées par un homme de métier, non seulement en ce qui concerne le type de métal mais aussi dans les moyens mis en oeuvre pour assurer les divers refroidissements requis par le procédé revendiqué.

    Claims (10)

    1. Procédé pour la coulée continue d'un métal, dans lequel on coule ledit métal dans une lingotière sans fond et on soumet ensuite le produit coule à un refroidissement secondaire en deux étapes d'intensité différente, au moyen d'un liquide de refroidissement, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes, en combinaison :
      a) on abaisse la température du métal jusqu'à une valeur comprise entre Tf et (Tf + 20°C) avant et/ou pendant la coulée dudit métal dans la lingotière (7), Tf étant la température de liquidus dudit métal;
      b) la première étape de refroidissement secondaire consiste en un refroidissement intense au moyen d'une couche continue de liquide de refroidissement sous pression formée à la surface dudit produit coulé; et
      c) la seconde étape de refroidissement secondaire consiste en un refroidissement modéré au moyen d'un liquide de refroidissement assurant un coefficient d'échange de chaleur inférieur ou égal à 50 % du coefficient d'échange de chaleur réalisé par le liquide de refroidissement utilisé dans ladite première étape de refroidissement secondaire.
    2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on abaisse la température du métal avant la coulée jusqu'à une valeur située dans la gamme de températures précitée, et on maintient la température dudit métal à cette valeur pendant la coulée.
    3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on abaisse la température dudit métal pendant la coulée en formant un jet creux dudit métal et en faisant s'écouler ledit jet creux en une couche continue le long d'une paroi refroidie avant de pénétrer dans la lingotière.
    4. Installation pour la coulée continue d'un métal suivant le procédé qui fait l'objet des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'en plus d'un récipient de coulée (1) et d'une lingotière sans fond (7), elle comporte en combinaison :
      a) des premiers moyens (3) pour abaisser la température du métal jusqu'à une valeur comprise entre Tf et (Tf + 20°C) avant et/ou pendant la coulée dudit métal dans la lingotière, Tf étant la température de liquidus dudit métal;
      b) des deuxièmes moyens (10) pour soumettre le produit coulé à une première étape de refroidissement secondaire consistant en un refroidissement intense au moyen d'une couche continue de liquide de refroidissement sous pression formée à la surface dudit produit coulé (9); et
      c) des troisièmes moyens (12) pour appliquer audit produit coulé (9) une deuxième étape de refroidissement secondaire consistant en un refroidissement modéré au moyen d'un liquide de refroidissement.
    5. Installation suivant la revendication 4, dans laquelle lesdits premiers moyens (3) pour abaisser la température du métal consistent en un conduit vertical (3) disposé entre le récipient de coulée (1) et la lingotière sans fond (7) et comportant à son extrémité d'entrée un organe (2) de distribution du métal qui s'étend transversalement jusqu'à proximité de la surface intérieure dudit conduit (3), ledit conduit vertical (3) étant de préférence refroidi extérieurement.
    6. Installation suivant l'une ou l'autre des revendications 4 et 5, dans laquelle lesdits deuxièmes moyens (10) comprennent un caisson (10) entourant au moins partiellement et à une certaine distance le produit coulé, et dont au moins une paroi tournée vers ledit produit est percée d'orifices (11) de passage du liquide de refroidissement.
    7. Installation suivant l'une ou l'autre des revendications 4 à 6, dans laquelle lesdits troisièmes moyens (12) comprennent une enceinte (12) entourant le produit coulé (9) et située sous lesdits deuxièmes moyens de refroidissement (10).
    8. Installation suivant la revendication 7, dans laquelle ladite enceinte (12) présente une extrémité inférieure qui définit une fente (13) de largeur réglable avec le produit coulé (9).
    9. Installation suivant l'une ou l'autre des revendications 4 à 8, dans laquelle le conduit vertical (3) est pourvu d'un tube de coulée (6) qui le prolonge verticalement vers le bas et qui pénètre dans la lingotière sans fond (7).
    10. Installation suivant l'une ou l'autre des revendications 6 à 9, dans laquelle lesdits orifices sont des fentes (11) de largeur réglable, inclinées dans le sens de progression dudit produit coulé (9).
    EP91870056A 1990-04-11 1991-04-08 Procédé et installation pour la coulée continue d'un métal Expired - Lifetime EP0452294B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    LU87722 1990-04-11
    LU87722A LU87722A1 (fr) 1990-04-11 1990-04-11 Procede et installation pour la coulee continue d'un metal

    Publications (3)

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    EP0452294A2 EP0452294A2 (fr) 1991-10-16
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