PL163800B1 - Urzadzenie do odlewania ciaglego cienkich wyrobów metalowych na jednym lub pomiedzy dwoma cylindrami PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do odlewania ciaglego cienkich wyrobów metalowych na jednym lub pomiedzy dwoma cylindrami, zawieraja- ce jeden lub dwa cylindry, które sa wprawia- ne w ruch obrotowy i których scianki sa chlodzone oraz scianki boczne ograniczajace wraz z cylindrem lub cylindrami przestrzen odlewania, znamienne tym, ze powierzchnia cylindra ( 1 ) lub cylindrów ( 1 ) jest podzielona na co najmniej trzy obwodowe obszary (5, 6 ), przy czym przynajmniej jeden z obszarów (5) ma chropowatosc wieksza od chropowatosci srodkowego obszaru ( 6 ). Fig .1 PL PL PL PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy urzędzenia do odlewania ciągłego cienkich wyrobów metalowych na jednym lub pomiędzy dwoma cylindrami. Wyrobami metalowymi są zwłaszcza cienkie blachy stalowe.

Znane są urządzenia do odlewania, w których doprowadza się roztopiony metel do zetknięcia się z przesuwającą się ochłodzoną powierzchnię. Stykajęc się z tą ochłodzoną powierzchnię, odlany metal zestala się i jest pociągany przez ruch przesuwu powierzchni.

Jednym ze znanych problemów odlewania tego rodzaju jest zepewnienie równomiernego zestalania metelu, styka^cego się z ochłodzoną powierzchnią, przy czym problem ten powstaje w związku z tym, że podczas stykania się roztopionego metalu z ochłodzoną powierzchnię ten ostatni kurczy się w czasie zestalania, przy czym skurcz ten wywołuje lokalne odstawane naskórka metalu zestalonego względem powierzchni odlewania. Wynika stąd, że w obszarach, w których powstaje to odstawanie, chłodzenie metalu ulega spowolnieniu w porównaniu z obszarami, w których naskórek przylega ściśle do ochłodzonej powierzchni. Jednakże na gładkiej powierzchni zjawiska te występowały w sposób chaotyczny, powodując w ten sposób niereoularności zarówno w wyglądzie powierzchni wyrobu odlanego, jak i w jego strukturze powodując wady, takie Jak pęknięcia powierzchniowe.

163 800

W celu rozwiązania tego problemu i zapewnienia równomiernego zestalania się odlanego metalu, nadano chłodzonej powierzchni określoną chropowatość, która przyczynia się do dość równomiernego rozkładu, w zakresie chropowatości obszarów, w których odlany metal styka się z chłodzoną powierzchnią, a zatem przyczynia się do Jednorodnego zestalania się wymienionego metalu w zakresie wymiarów wyrobu finalnego.

Rozwiązania tego rodzaju opisane są w szczególności w zgłoszeniowym opisie europejskim nr 309247 i w patencie Japońskim nr 62254953, które omawiają cylindry do odlewania, których powierzchnia ma szczególnę chropowatość, determinowaną przez wymiary i rozmieszczenie wypukłości, stożków i wklęsłości chropowatości.

Chociaż zastosowanie powierzchni do odlewania, mających szczególne cechy charakterystyczne chropowatości, pozwala uzyskać wyroby o wyższej Jakości, zwłaszcza powierzchniowej, to Jednak zdarza się, że podczas odlewania mogą powstawać takie przypadki, jak przebicia lub przyczepienia odlanego metalu, powodując nie tylko wady w odlanym wyrobie, lecz również poważne zakłócenia w samej operacji odlewania. Przypadki takie zdarzają się zazwyczaj np. przy krawędziach powierzchni odlewania, w pobliżu ścianek bocznych lub małych, które przytrzymuję z boku roztopiony metal i wyznaczają szerokość wyrobu. Istotnie, te ścianki boczne są nieruchome i krawędzie odlanego wyrobu mają tendencję do pozostawania tam w stanie przyczepionym, natomiast w pewnej odległości od tych ścianek bocznych metal, zestalony przy stykaniu się z powierzchnię odlewania, Jest pociągany przez tę ostatnią. Wynika stąd różnica prędkości pomiędzy krawędziami, a środkowym obszarem Jeszcze nie w pełni zestalonego wyrobu, co może powodować przebicia lub przynajmniej poważne wady na krawędziach wyrobu.

Celem wynalazku jest rozwiązanie tych problemów, wyeliminowanie takich przypadków odlewania, Jak przebicia lub przyczepienia, oraz uzyskiwanie wyrobu o Jakości zadowalajęcej na całej jego szerokości, a zwłaszcza na jego krawędzi.

Istotą urządzenia według wynalazku zawierającego jeden lub dwa cylindry, które są wprawiane w ruch obrotowy, i których ścianki są chłodzone oraz ścianki boczne ograniczajęce wraz z cylindrem lub cylindrami przestrzeń odlewania jest to, ze powierzchnia cylindra lub cylindrów podzielona jest na co najmniej trzy obwodowe obszary, przy czym przynajmniej jeden z tych obszarów ma chropowatość większą od chropowatości środkowego obszaru cylindra.

Spośród tych obszarów, cylinder zawiera dwa chropowate obszary, z których każdy położony jest w pobliżu jednej ścianki bocznej i których chropowatość jest większa od chropowatości obszaru środkowego, położonego pomiędzy dwoma pozostałymi obszarami chropowatymi.

Calowe jest, gdy powierzchnia cylindra zawiera co najmniej jeden środkowy obszar o chropowatości większej od chropowatości obszarów pozostałych cylindra, przy czym obszary te znajduję się w pewnej odległości od ścianek bocznych. Korzystnie jest, jeśli powierzchnia cylindra zawiera dwa obszary o chropowatości większej i obszary te położone są na obrzeżach powierzchni odlewania.

Cylinder urzędzenia może zawierać tez swój środkowy obszar o chropowatości większej od chropowatości pozostałych obszarów położonych na obrzeżach powierzchni odlewania. Korzystnie, jeśli obszary cylindra o największej chropowatości podzielone są obwodowo na szereg segmentów mających na przemian różne chropowatości. Celowe jest, jeśli chropowatość obszarów o większej chropowatości jest w przybliżeniu równa lub większa od podwojonej chropowatości pozostałych obszarów.

Urządzenie według wynalazku jest uwidocznione w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie według wynalazku do odlewania pomiędzy dwoma cylindrami w widoku schematycznym, fig. 2 - odmienną postać wykonania w przypadku przesuniętych osiowo cylindrów. Fig. 3 - inne urządzenie w przypadku powierzchni odlewania bardziej cnropowatych w ich części środkowej, niż na obrzeżach, w widoku z góry, a fig. 4 - cylinder o dużej chropowatości na obrzeżach przy jej szczególnej konfiguracji, w rzucie poziomym.

Na figurze 1 przedstawione jest schematycznie urządzenie do odlewania pomiędzy dwoma cylindrami, zawierajęce dwa cylindry 1, wprawiane w ruch obrotowy przeciwbieżnie, według

163 800 strzałek 2 oraz dwie nieruchome ścianki boczne 3, przylegające do końców cylindrów 1, w celu zamykania przestrzeni odlewania 4, w którą wlewany jest podczas odlewania roztopiony metal. Ścianka walcowa cylindrów 1 jest chłodzona, a roztopiony metal, wlewany do przestrzeni odlewania 4, zestala się przy stykaniu się z tymi chłodzonymi ściankami, tworząc naskórki metalu zestalonego, które zwiększają stopniowo swą grubość i łączą się na wysokości płaszczyzny osi cylindrów 1, aby wytworzyć wyrób odlany w postaci cienkiej wstęgi, odprowadzanej w sposób ciągły ku dołowi. Powierzchnia ścianek cylindrów 1 zawiera w pobliżu każdej z bocznych ścianek 3 obwodowe obszary 5, uwidocznione za pomocą zakreskowania, których chropowatość jest większa od chropowatości środkowej obszaru 6.

Tytułem przykładu dla szerokości powierzchni odlewania, równej 800 mm, szerokość obszarów 5 o dużej chropowatości wynosi ok. 10 mm, przy czym chropowatość Rz tych obszarów 5 wynosi 150 /um, a chropowatość środkowego obszaru 6 - 80 /urn, Wartości te mogę jednak zmieniać się znacznie w zależności od wymiarów cylindrów, rodzaju powierzchni odlewania i rodzaju odlewanego metalu. Chropowatość Rz najbardziej chropowatych obszarów 5 Jest korzystnie w przybliżeniu równa lub większa od podwojonej chropowatości obszarów mniej chropowatych.

Takie chropowatości można nadać powierzchni odlewania licznymi sposobami, takimi Jak moletowanie, śrutowanie, elektroai-ozja, młotkowanie ltp. Rodzaj i kształt chropowatości zależę głównie od wybranego sposobu. W przypadku chropowatości, nadawanej przez moletowanie, można np. uzyskiwać chropowatość typu moletowania krzyżowego, której wygląd jest przedstawiony na fig. 1, lub moletowania prostego poprzecznego, tworzącego bruzdki, skierowane równolegle do osi cylindrów, Jak to jest uwidocznione na fig· 2. Ponadto chropowatość poszczególnych obszarów można uzyskać różnymi sposobami.

W przypadku, przedstawionym na fig. 1, gdzie boczne ścianki 3 przylegają do końców cylindrów, nie zawierając części wystającej pomiędzy cylindrami i na styku z ich powierzchniami walcowymi, obszary 5 o dużej chropowatości są położone w bezpośrednim sąsiedztwie krawędzi powierzchni odlewania, tj. na każdym końcu cylindrów.

Figura 2 przedstawia odmienny przykład wykonania urzędzenia, w którym cylindry 1 są przesunięte osiowo, przy czym każda boczna ścianka 3' sięga z jednej strony do powierzchni krańcowej jednego cylindra, z drugiej zaś strony od ścianki walcowej drugiego cylindra.

Ten ogólny układ jest już znany, umożliwiając przez wzajemne przemieszczenie cylindrów w kierunku osiowym, zmianę szerokości przestrzeni odlewanie, a zatem zmianę szerokości odlewanej cienkiej wstęgi.

W tym przypadku każdy cylinder zawiera obszar 5' o dużej chropowatości na jednym obrzezu powierzchni odlewania oraz inny obszar o dużej chropowatości w pewnej odległości od drugiego obrzeza, przy czym odległość ta jest określona w funkcji odstępu ścianek bocznych. Obszar walcowy 7, który styka się ze ściankami bocznymi, ma korzystnie chropowatość dostatecznie małą, aby nie powstawało niebezpieczeństwo ścierania ścianki bocznej podczas odlewania.

Cylinder, przedstawiony w rzucie poziomym na fig. 4, można stosować zamiast cylindrów 1 w urządzeniu, przedstawionym na fig. 1. Obszary 8 o największej chropowatości w tego rodzaju cylindrze wykazuję tę szczególną cechę, ze są podzielone obwodowo na szereg segmentów 8' i 8'', mających na przemian różne chropowatości. Np. segmenty 8' mają dużą chropowatość, większą od chropowatości segmentów 8'', która może być ze swej strony równa lub większa od chropowatości środkowego obszaru 6.

To szczególne rozwiązanie ułatwia w szczególności ewentualne obcinanie obrzezy odlanego wyrobu, otrzymanego przez zastosowanie takich cylindrów, ponieważ przyczynia się do wytworzenia preferencyjnych obszarów pękania wymienionych obrzeży.

Stwierdzono istotnie, ze gwałtowne zmiany chropowatości powierzchni cylindrów, jakie są np. wywoływane przez naprzemienność segmentów powoduję w wyrobie, na wysokościach, odpowiadających tym zmianom chropowatości, osłabienie metalu odlanego wyrobu, ułatwiając późniejsze obcinanie obrzezy, np. za pomocą nożyc.

Urządzenie, przedstawione na fig. 3 w widoku z góry, jest przeznaczone do stosowania

163 800 sposobu według wynalazku w drugim przykładzie wykonania, w którym cylindry 1' urządzenia zawierają środkowy obszar 6' o większej chropowatości, niż obwodowe obszary 9, położone w pobliżu ścianek bocznych.

Jak to już podano, chropowatość obszarów 9 Jest dostatecznie mała, aby umożliwiać poślizg obrzeży zestalonych naskórków po tych obszarach w przypadku, gdy wymienione obrzeża wykazywałyby tendencję do ulegania przytrzymywaniu przez przyczepienie na ściankach bocznych. Poślizg ten można ponadto wspierać przez smarowanie obszarów 9 przed odlewaniem lub regularnie w czasie odlewania.

Chropowatość środkowych obszarów obwodowych 6' cylindrów 1' można uzyskać za pomocą sposobów opisanych powyżej.

Wynalazek nie ogranicza się do urządzeń, według podanych przykładów wykonania. Można go w szczególności stosować do urządzeń do odlewania na tylko jeden cylinder.

Claims (7)

1. Zastrzeżenie patentowe

   1. Urządzenie do odlewania ciągłego cienkich wyrobów metalowych na Jednym lub pomiędzy dwoma cylindrami, zawierające Jeden lub dwa cylindry, które sę wprawiane w ruch obrotowy i których ścianki sę chłodzone, oraz ścianki boczne ograniczające wraz z cylindrem lub cylindrami przestrzeń odlewania, znamienne tym, że powierzchnia cylindra /1/ lub cylindrów /1/ Jest podzielona na co najmniej trzy obwodowe obszary /5, 6/, przy czym przynajmniej Jeden z obszarów /5/ ma chropowatość, większą od chropowatości środkowego obszaru /6/·
2. 2. Urzędzenie według z 1, znamienne tym, że powie rzchnia cylindrów /1/ zawiera dwa chropowate obszary, z których kaady Jjst położony w JJdneJ śśianki bocznej i których chropowatość J est w od chroppwatości środkkweeo obeszrr /6/, ppoożonego pomiędzy dwoma obszarami chropowatymi /5/·
3. 3. Urzędzenie według zaetrzz 1 , znamienne ty,, że powpaΓsoZnia cycind^^ /1/ zawiera co najmniej jeden chropowaty, środkowy obszar /6/ o chropowatości, większej od chropowatości pozostałych obszarów /9/, przy czym obszar ten lub obszary, znajdują się w określonej odległości od ścianek bocznych.
4. 4. Urządzenie według zassrz. 1, znamienne tym, że powierzchnia cylinraa /1/ zawiera dwa obszary /5/ o większej chropowatości, położone na obrzeżach powierzchni odlewania.
5. 5. Urzrdzenie według zzssrz. 1, znamienne tym, że zawiera środkowy obszar /6/ o chropowatości większej od chropowatości pozostałych obszarów /9/, położonych na obrzeżach powierzchni odlewania.
6. 6. U^rzę^ia według zasm::. 1, znamienne t y m, ze obszary /8/ /1/ o największej chropowatości, są podzielone obwodowo na szereg segmentów /b', 8',/ mających na przemian różne chropowatości.
7. 7. Urzr^ę^z^ według zza^r, 1, znamienne tym, ze chropowatość o większej chropowatości jest w przybliżeniu równa lub większa od podwojonej hhropoaatoshl pozostałych obszarów.