CA2030610C - Procede et dispositif de coulee continue sur un ou entre deux cylindres - Google Patents
Procede et dispositif de coulee continue sur un ou entre deux cylindres Download PDFInfo
- Publication number
- CA2030610C CA2030610C CA002030610A CA2030610A CA2030610C CA 2030610 C CA2030610 C CA 2030610C CA 002030610 A CA002030610 A CA 002030610A CA 2030610 A CA2030610 A CA 2030610A CA 2030610 C CA2030610 C CA 2030610C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- zones
- roughness
- cylinders
- casting
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Ce dispositif destiné â la coulée de produits métalliques minces, comporte un ou deux cylindres (1) entraînés en rotation et dont les parois sont refroidies, et des parois latérales (3) délimitant un espace de coulée 4. La surface de chaque cylindre est divisée en au moins trois zones circonférentielles, l'une au moins (5) desdites zones ayant une rugosité supérieure à celle des autres zones (6). Ce dispositif permet la mise en oeuvre du procédé selon l'invention selon lequel on entraîne préférentiellement uniquement certaines zones longitudinales des peaux du métal coulé, solidifiées au contact des parois refroidies des cylindres.
Description
G~tA 901 ~~e~i~~l~
PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE COULÉE CONTINUE
SUR UN OU ENTRE DEUX CYLINDRES
L'invention concerne la coulée continue de produits métalliques minces, notamment de tôles d'acier, sur un ou entre Y
deux cylindres.
On connaît déjà ce type de coulée qui consiste à amener du métal en fusion au contact d'une surface refroidie mobile en défilement. Au contact de cette surface froide, le métal coulé se solidifie et est entraîné par le mouvement de défilement de la surface.
Un des problèmes connus de ce type de coulée est d'assurer une solidification uniforme du métal au contact de la surface refroidie, ce problème étant généré par le fait que lors du contact du métal en fusion avec la surface refroidie, le métal se retreint en se solidifiant, ce retreint provoquant des décollements localisés de la peau de métal solidifié par rapport à la la surface de coulée. I1 s'ensuit que dans les zones où se produit ce décollement, le refroidissement du métal est ralenti par rapport aux zones où la peau reste bien en contact avec. la surface refroidie. I1 est apparu que sur une surface lisse, ces phénomènes se produisaient de maniére désordonnée, causant ainsi des irrëgularités autant dans l'aspect de la surface du produit coulé que dans sa structure, et pouvant provoquer des défauts tels que des criques de surface.
Pour remédier à ce problême et assurer une homogénéité de la solidification du métal coulé, il a déjà été proposé de donner à la surface refroidie une certaine rugosité qui conduit à une rëpartition assez régulière, à l'échelle de la rugosité, des zones où le métal coulé est en contact avec la surface refroidie, et donc à une solidification homogène, à l'éche.lle des dimensions du produit final, dudit métal.
Des dispositions de ce type sont décrites notamment dans les documents EP 309247, et JP 62254953 qui montrent des cylindres de coulée dont la surface possède une rugosité
particulière dêfinie par les dimensions et la disposition des
PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE COULÉE CONTINUE
SUR UN OU ENTRE DEUX CYLINDRES
L'invention concerne la coulée continue de produits métalliques minces, notamment de tôles d'acier, sur un ou entre Y
deux cylindres.
On connaît déjà ce type de coulée qui consiste à amener du métal en fusion au contact d'une surface refroidie mobile en défilement. Au contact de cette surface froide, le métal coulé se solidifie et est entraîné par le mouvement de défilement de la surface.
Un des problèmes connus de ce type de coulée est d'assurer une solidification uniforme du métal au contact de la surface refroidie, ce problème étant généré par le fait que lors du contact du métal en fusion avec la surface refroidie, le métal se retreint en se solidifiant, ce retreint provoquant des décollements localisés de la peau de métal solidifié par rapport à la la surface de coulée. I1 s'ensuit que dans les zones où se produit ce décollement, le refroidissement du métal est ralenti par rapport aux zones où la peau reste bien en contact avec. la surface refroidie. I1 est apparu que sur une surface lisse, ces phénomènes se produisaient de maniére désordonnée, causant ainsi des irrëgularités autant dans l'aspect de la surface du produit coulé que dans sa structure, et pouvant provoquer des défauts tels que des criques de surface.
Pour remédier à ce problême et assurer une homogénéité de la solidification du métal coulé, il a déjà été proposé de donner à la surface refroidie une certaine rugosité qui conduit à une rëpartition assez régulière, à l'échelle de la rugosité, des zones où le métal coulé est en contact avec la surface refroidie, et donc à une solidification homogène, à l'éche.lle des dimensions du produit final, dudit métal.
Des dispositions de ce type sont décrites notamment dans les documents EP 309247, et JP 62254953 qui montrent des cylindres de coulée dont la surface possède une rugosité
particulière dêfinie par les dimensions et la disposition des
2 ~~ ~ é3 ~ A.~ ~ .'~
reliefs, pics et creux de rugosités.
Bien que l'utilisation de surfaces de coulée possédant des caractéristiques de rugosité particulières permette d'obtenir des produits de meilleure qualité notamment en surface, il n'en reste pas moins que lors de la coulée des incidents tels que des percêes ou des accrochages du métal coulë peuvent se produire et entraîner non seulement des défauts sur le produit coulé mais aussi de graves perturbations lors de L'opération de coulée en elle-même. De tels incidents surviennent par exemple couramment vers les bords des surfaces de coulée, à proximité des parois latérales, ou petites faces, qui maintiennent Latéralement le métal en fusion et définissent la largeur du produit. En effet ces parois latérales sont fixes et les bords du produit coulé ont tendance à y rester accrochés alors que, à distance de ces parois latérales le métal solidifié au contact de la surface de coulée est entraîné par celle-ci. I1 en résulte une différence de vitesse entre les bords et la zone centrale du produit encore imparfaitement solidifié, ce qui peut entraîner des percées, ou au moins des défauts graves sur les bords du produit.
La présente invention a pour but de résoudre ces problèrnes, d'ëviter les incidents de coulée tels que percées ou accrochages, et de fournir un produit de qualité satisfaisante sur toute sa largeur, et notamment sur ses bords.
Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un procédé de coulée de produits mêtalliques minces sur un ou entre deux cylindres entraînés en rotation, selon lequel on conduit du métal en fusion à se solidifier au contact des parois refroidies du ou desdits cylindres en formant des peaux de métal solide qui sont continûment entraînés par la rotation du ou des cylindres.
Selon l'invention, ce procëdé es-t caractérisé en ce que on entraîne préférentiellement uniquement certaines zones longitudinales des peaux solidifiées.
Selon une variante de l'i,nvenfion, lesdites zones préférentiellement entraînées sont situêes à proximité des bords
reliefs, pics et creux de rugosités.
Bien que l'utilisation de surfaces de coulée possédant des caractéristiques de rugosité particulières permette d'obtenir des produits de meilleure qualité notamment en surface, il n'en reste pas moins que lors de la coulée des incidents tels que des percêes ou des accrochages du métal coulë peuvent se produire et entraîner non seulement des défauts sur le produit coulé mais aussi de graves perturbations lors de L'opération de coulée en elle-même. De tels incidents surviennent par exemple couramment vers les bords des surfaces de coulée, à proximité des parois latérales, ou petites faces, qui maintiennent Latéralement le métal en fusion et définissent la largeur du produit. En effet ces parois latérales sont fixes et les bords du produit coulé ont tendance à y rester accrochés alors que, à distance de ces parois latérales le métal solidifié au contact de la surface de coulée est entraîné par celle-ci. I1 en résulte une différence de vitesse entre les bords et la zone centrale du produit encore imparfaitement solidifié, ce qui peut entraîner des percées, ou au moins des défauts graves sur les bords du produit.
La présente invention a pour but de résoudre ces problèrnes, d'ëviter les incidents de coulée tels que percées ou accrochages, et de fournir un produit de qualité satisfaisante sur toute sa largeur, et notamment sur ses bords.
Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un procédé de coulée de produits mêtalliques minces sur un ou entre deux cylindres entraînés en rotation, selon lequel on conduit du métal en fusion à se solidifier au contact des parois refroidies du ou desdits cylindres en formant des peaux de métal solide qui sont continûment entraînés par la rotation du ou des cylindres.
Selon l'invention, ce procëdé es-t caractérisé en ce que on entraîne préférentiellement uniquement certaines zones longitudinales des peaux solidifiées.
Selon une variante de l'i,nvenfion, lesdites zones préférentiellement entraînées sont situêes à proximité des bords
3 ou aux bords du produit coulë.
Selon cette première variante, les bords des peaux en cours de solidification sont soumis à un effort d'entraînement particulièrement important qui empêche leur accrochage sur les parois latérales fixes ou qui tout au moins, en cas de début d'accrochage, rompt celui-ci et évite ainsi que la quantité de métal accrochê croisse et conduise à une percée de métal liquide en aval de l'accrochage.
L'amélioration apportée par l'entraînement préférentiel uniquement des bords des peaux solidifiées n'a pu encore être précisément expliquée. Une hypothèse est toutefois que l'entraînement préférentiel des bords, c'est-à-dire là oü, du fait de la présence des parois latérales, les peaux ont tendance à être retenues par frottement contre lesdites parois et où elles ont de plus tendance à se solidifier plus rapidement, permet d'éviter les problèmes d'accrochage et de percées déjà évoquês, alors que les peaux solidifiées dans la zone médiane du produit sont soumises à des efforts d'entraînement moindres et ne risquent pas de subir de contraintes superficielles, provoquées par cet effort, qui pourraient nuire à 1a qua.litê du produit dans cette zone médiane.
Selon une autre variante du procédé selon l'invention, lesdites zones préférentiellement entraînées sont situées à
distance des bords du produit coulé.
Selon cette deuxième variante, c'est la zone médiane des peaux qui est entraînée préférentiellement par rapport aux bords.
Dans ce cas, les bords des peaux en cours de solidification ont une certaine liberté de déformation et, en cas d'accrochage sur les parois latërales, seules ces zones sont perturbées, étant soumises à un effet de cisaillement longitudinal, alors que la zone médiane du produit, étant uniformément entraînée, ne subit pas de contraintes de surfaces. I1 semble que, dans ce cas, les bords des peaux assurent en quelque sorte un effet d'amor'tissemen't des contraintes gënérêes par le frottement sur ~~~~.~.~
Selon cette première variante, les bords des peaux en cours de solidification sont soumis à un effort d'entraînement particulièrement important qui empêche leur accrochage sur les parois latérales fixes ou qui tout au moins, en cas de début d'accrochage, rompt celui-ci et évite ainsi que la quantité de métal accrochê croisse et conduise à une percée de métal liquide en aval de l'accrochage.
L'amélioration apportée par l'entraînement préférentiel uniquement des bords des peaux solidifiées n'a pu encore être précisément expliquée. Une hypothèse est toutefois que l'entraînement préférentiel des bords, c'est-à-dire là oü, du fait de la présence des parois latérales, les peaux ont tendance à être retenues par frottement contre lesdites parois et où elles ont de plus tendance à se solidifier plus rapidement, permet d'éviter les problèmes d'accrochage et de percées déjà évoquês, alors que les peaux solidifiées dans la zone médiane du produit sont soumises à des efforts d'entraînement moindres et ne risquent pas de subir de contraintes superficielles, provoquées par cet effort, qui pourraient nuire à 1a qua.litê du produit dans cette zone médiane.
Selon une autre variante du procédé selon l'invention, lesdites zones préférentiellement entraînées sont situées à
distance des bords du produit coulé.
Selon cette deuxième variante, c'est la zone médiane des peaux qui est entraînée préférentiellement par rapport aux bords.
Dans ce cas, les bords des peaux en cours de solidification ont une certaine liberté de déformation et, en cas d'accrochage sur les parois latërales, seules ces zones sont perturbées, étant soumises à un effet de cisaillement longitudinal, alors que la zone médiane du produit, étant uniformément entraînée, ne subit pas de contraintes de surfaces. I1 semble que, dans ce cas, les bords des peaux assurent en quelque sorte un effet d'amor'tissemen't des contraintes gënérêes par le frottement sur ~~~~.~.~
4 l.es parois latérales, qui se répartissent sur la largeur des zones des bords non soumise à l'entraînement préférentiel, cet effet étant d'autant plus important que ces zones de bords sont larges. Bien évidemment, ces zones de bords étant particulièrement perturbées, il peut être nécessaire de les chuter en aval du dispositif de coulée.
L'invention a aussi pour objet un dispositif de coulée de produits métalliques minces sur un ou entre deux cylindres, ce dispositif comportant un ou deux cylindres entraînés en rotation et dont les parois sont refroidies, et des parois latérales délimitant avec le ou lesdits cylindres un espace de coulée.
Selon l'invention ce dispositif est caractérisé en ce que la surface du ou desdits cylindres est divisée en au moins 'trois zones circonférentielles, l'une au moins desdites zones ayant une rugosité supérieure à celle des autres zones.
Selon une variante du dispositif, la surface des cylindres comporte deux zones rugueuses situêes chacune à proximitê d'une paroi latérale, dont la rugosité est supérieure à celle d'une troisième zone située entre les deux dites zones rugueuses.
I1 apparaîtra clairement que cette première variante du dispositif permet notamment la mise en oeuvre de la première variante du procédé décrit ci-dessus, en favorisant un entraînement prêférentiel des bords des peaux solidifiées sur la surface du ou des cylindres.
Selon une deuxième variante du dispositif, la surface du cylindre comporte au moins une zone rugueuse, de rugosité
supérieure à celle des autres zones, cette ou ces zones rugueuses étant à distance des parois latérales.
On comprendra aisérnent que cette seconde variante du 00 dispositif permet notamment la mise en oeuvre de la seconde variante, décrite plus haut, du procédé, en favorisant un entraînement préférentiel d'une zone médiane des peaux solidifiëes, en en autorisant un éventuel glissement des bords desdites peaux.
L'invention a aussi pour objet un dispositif de coulée de produits métalliques minces sur un ou entre deux cylindres, ce dispositif comportant un ou deux cylindres entraînés en rotation et dont les parois sont refroidies, et des parois latérales délimitant avec le ou lesdits cylindres un espace de coulée.
Selon l'invention ce dispositif est caractérisé en ce que la surface du ou desdits cylindres est divisée en au moins 'trois zones circonférentielles, l'une au moins desdites zones ayant une rugosité supérieure à celle des autres zones.
Selon une variante du dispositif, la surface des cylindres comporte deux zones rugueuses situêes chacune à proximitê d'une paroi latérale, dont la rugosité est supérieure à celle d'une troisième zone située entre les deux dites zones rugueuses.
I1 apparaîtra clairement que cette première variante du dispositif permet notamment la mise en oeuvre de la première variante du procédé décrit ci-dessus, en favorisant un entraînement prêférentiel des bords des peaux solidifiées sur la surface du ou des cylindres.
Selon une deuxième variante du dispositif, la surface du cylindre comporte au moins une zone rugueuse, de rugosité
supérieure à celle des autres zones, cette ou ces zones rugueuses étant à distance des parois latérales.
On comprendra aisérnent que cette seconde variante du 00 dispositif permet notamment la mise en oeuvre de la seconde variante, décrite plus haut, du procédé, en favorisant un entraînement préférentiel d'une zone médiane des peaux solidifiëes, en en autorisant un éventuel glissement des bords desdites peaux.
5 Les inventeurs ont en fait découvert que, outre les aspects bénéfiques sur la régularité de solidification du produit coulé, des caractéristiques particulières concernant la rugosité des surfaces de coulée pouvaient participer à l'amélioration des conditions de l'opération de coulée et faciliter l'obtention d'un produit coulé sur un ou entre deux cylindres, notamment en évitant les problèmes bien connus causés par le contact du métal avec les parois latérales fixes.
D'autres caractéristiques apparaîtront dans la description qui va être faite, à titre d'exemple, de plusieurs modes de réalisation de l'invention.
On se reportera aux dessins annexés dans lesquels ;
- la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif de coulée entre deux cylindres, conforme à l'invention, - la figure 2. est une vue d'une variante dans le cas de cylindres axialement décalés, - la figure 3 est une vue de dessus d'un autre dispositif dans le cas de surfaces de coulée plus rugueuses dans leur partie médiane que sur les bords, - la figure 4 est une vue en plan d'un cylindre à rugosité
élevée sur les bords dans une configuration particuliére de celle-ci.
A la figure 1 est représentée schématiquement une installation de coulée entre deux cylindres comportant deux cylindres 1 entraînés en rotation selon les fléches 2 et deux parois latérales fixes 3 disposées contre les extrémités des cylindres 1 pour obturer un espace 5 de coulée 4 dans lequel est versé, lors de la coulée, du métal en fusion.
La paroi cylindrique des cylindres 1 est refroidie, et comme cela est bien connu, le métal en fusion déversé dans l'espace de coulée 4 se solidifie au contact de cas parois refroidies en formant des peaux de métal solidifié qui s'épaississent progressivement et se rejoignent au niveau du plan des axes des cylindres 1 pour former le produit coulé sous forme
D'autres caractéristiques apparaîtront dans la description qui va être faite, à titre d'exemple, de plusieurs modes de réalisation de l'invention.
On se reportera aux dessins annexés dans lesquels ;
- la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif de coulée entre deux cylindres, conforme à l'invention, - la figure 2. est une vue d'une variante dans le cas de cylindres axialement décalés, - la figure 3 est une vue de dessus d'un autre dispositif dans le cas de surfaces de coulée plus rugueuses dans leur partie médiane que sur les bords, - la figure 4 est une vue en plan d'un cylindre à rugosité
élevée sur les bords dans une configuration particuliére de celle-ci.
A la figure 1 est représentée schématiquement une installation de coulée entre deux cylindres comportant deux cylindres 1 entraînés en rotation selon les fléches 2 et deux parois latérales fixes 3 disposées contre les extrémités des cylindres 1 pour obturer un espace 5 de coulée 4 dans lequel est versé, lors de la coulée, du métal en fusion.
La paroi cylindrique des cylindres 1 est refroidie, et comme cela est bien connu, le métal en fusion déversé dans l'espace de coulée 4 se solidifie au contact de cas parois refroidies en formant des peaux de métal solidifié qui s'épaississent progressivement et se rejoignent au niveau du plan des axes des cylindres 1 pour former le produit coulé sous forme
6 d'une bande mince qui est extraite en continu vers 1e bas.
Confo.rmêment à l'invention, la surface des parois des cylindres 1 comporte à proximité de chacune des parois latérales 3 des zones circonférentielles 5, représentées par des hachures croisées, dont la rugositë est supérieure à celle de la zone médiane 6.
A titre d'exemple, pour une largeur de la surface de coulée de 800 mm, la largeur des zones 5 de forte rugosité est d'environ mm, la rugosité Rz de ces zones 5 étant de 150~1m et celle de 10 la zone médiane 6 de 80~(m. Ces valeurs peuvent -toutefois varier de manière relativement importante selon les dimensions des cylindres, la nature de la surface de coulëe et celle du métal coulé. De préférence la rugosité Rz des zones 5 les plus rugueuses sera sensiblement égale ou supérieure au double de pelle des zones moins rugueuses.
De telles rugosités peuvent être conférées à la surface de coulée par de nombreux procédés tels que moletage, grenaillage, électroêrosion, martelage, etc...
Le type ou la forme des rugosités dépendront essentiellement du procédé choisi. On pourra par exemple dans le cas d'une rugosité conférée par moletage, réaliser une rugosité
de type moletage croisé, tel que représenté par son aspect à la figure 1, ou moletage droit transversal formant des rayures orientées parallèlement à l'axe des cylindres, tel que représenté
par son aspect sur la figures 2.
Par ailleurs la rugosité des différentes zones pourra être réalisée par des procédés différents.
Dans le cas représenté à la figure 1, où les parois latérales 3 sont placées contre les extrémités des cylindres sans comporter de partie saillante entre les cylindres et au contact des surfaces cylindriques de ceux-ci, les zones 5 de forte rugosité sont situées à proximité directe des bords des surfaces de coulée, c'est-à-dire à chaque extrémité des cylindres.
Confo.rmêment à l'invention, la surface des parois des cylindres 1 comporte à proximité de chacune des parois latérales 3 des zones circonférentielles 5, représentées par des hachures croisées, dont la rugositë est supérieure à celle de la zone médiane 6.
A titre d'exemple, pour une largeur de la surface de coulée de 800 mm, la largeur des zones 5 de forte rugosité est d'environ mm, la rugosité Rz de ces zones 5 étant de 150~1m et celle de 10 la zone médiane 6 de 80~(m. Ces valeurs peuvent -toutefois varier de manière relativement importante selon les dimensions des cylindres, la nature de la surface de coulëe et celle du métal coulé. De préférence la rugosité Rz des zones 5 les plus rugueuses sera sensiblement égale ou supérieure au double de pelle des zones moins rugueuses.
De telles rugosités peuvent être conférées à la surface de coulée par de nombreux procédés tels que moletage, grenaillage, électroêrosion, martelage, etc...
Le type ou la forme des rugosités dépendront essentiellement du procédé choisi. On pourra par exemple dans le cas d'une rugosité conférée par moletage, réaliser une rugosité
de type moletage croisé, tel que représenté par son aspect à la figure 1, ou moletage droit transversal formant des rayures orientées parallèlement à l'axe des cylindres, tel que représenté
par son aspect sur la figures 2.
Par ailleurs la rugosité des différentes zones pourra être réalisée par des procédés différents.
Dans le cas représenté à la figure 1, où les parois latérales 3 sont placées contre les extrémités des cylindres sans comporter de partie saillante entre les cylindres et au contact des surfaces cylindriques de ceux-ci, les zones 5 de forte rugosité sont situées à proximité directe des bords des surfaces de coulée, c'est-à-dire à chaque extrémité des cylindres.
7 La figure 2 représente une variante du dispositif dans laquelle les cylindres 1 sont axialement décalés, chaque paroi latérale 3' portant d'une part sur la face d'extrémité d'un cylindre et d'autre part sur la paroi cylindrique de l'autre cylindre. Cette configuration générale est déjà connue pour permettre, par déplacement relatif des cylindres dans la direction axiale, une variation de la largeur de l'espace de coulée et donc une variation de largeur de la bande mince coulée.
Dans ce cas chaque cylindre comportera une zone 5' de forte rugosité sur un bord de la surface de coulêe, et une autre zone de forte rugosité à une certaine distance de l'autre bord, cette distance étant définie en fonction de l'ëcartement des parois latérales. La zone cylindrique 7 qui se 'trouve au contact des parois latérales est de préférence de rugosité suffisamment faible pour ne pas risquer l'abrasion de la paroi latêrale en cours de coulée.
Un cylindre tel que celui représenté en plan à la figure 4, peut être utilisë à la place des cylindres 1 dans le dispositif représenté à la figure 1. Les zones 8 de plus forte rugosité de ce type de cylindre présent ent la particularité d'être divisées circonférentiellement en plusieurs segments 8',8" possédant altérnativement des rugosités différentes. Par exemple les segments 8' ont une forte rugosité, supérieure à celle des segments 8" qui peut être elle-même égale ou supérieure à celle de la zone médiane 6.
Cette disposition particulière permet notamment de faciliter un éventuel chutage des rives du produit coulé, obtenu par l'utilisation de tels cylindres, en créant des zones de rupture préférentielles desdites rives.
On a pu en effet constater que des variations brusques de rugositê de la surface des cylindres, telles que celles provoquées par l'alternance des segments 8,8', provoquaient dans le produit, aux niveaux correspondant à ces changements de rugositê, un affaiblissement du métal du produit coulé facilitant
Dans ce cas chaque cylindre comportera une zone 5' de forte rugosité sur un bord de la surface de coulêe, et une autre zone de forte rugosité à une certaine distance de l'autre bord, cette distance étant définie en fonction de l'ëcartement des parois latérales. La zone cylindrique 7 qui se 'trouve au contact des parois latérales est de préférence de rugosité suffisamment faible pour ne pas risquer l'abrasion de la paroi latêrale en cours de coulée.
Un cylindre tel que celui représenté en plan à la figure 4, peut être utilisë à la place des cylindres 1 dans le dispositif représenté à la figure 1. Les zones 8 de plus forte rugosité de ce type de cylindre présent ent la particularité d'être divisées circonférentiellement en plusieurs segments 8',8" possédant altérnativement des rugosités différentes. Par exemple les segments 8' ont une forte rugosité, supérieure à celle des segments 8" qui peut être elle-même égale ou supérieure à celle de la zone médiane 6.
Cette disposition particulière permet notamment de faciliter un éventuel chutage des rives du produit coulé, obtenu par l'utilisation de tels cylindres, en créant des zones de rupture préférentielles desdites rives.
On a pu en effet constater que des variations brusques de rugositê de la surface des cylindres, telles que celles provoquées par l'alternance des segments 8,8', provoquaient dans le produit, aux niveaux correspondant à ces changements de rugositê, un affaiblissement du métal du produit coulé facilitant
8 le chutage ultérieur des rives, par cisaillage par exemple.
On aura déjà compris que l'utilisation des cylindres et dispositifs qui viennent d'étre décrits en relation avec les figures 1;2 et 4, permet la mise en oeuvre du procédé selon l'invention pris dans sa première variante, en favorisant, par une forte rugosité des surfaces de coulée à proximité des .parois latérales, l'entraînement des bords de peaux de mêtal solidifiées.
Le dispositif représenté en vue de-dessus à la figure 3 est lui destiné à la mise en oeuvre du prôcédé-pris dans sa deuxième variante. Dans cette variante du dispositif, les cylindres l' comportent une zone circonférentielle médiane 6' de plus forte rugosité que les zones circonférentielles 9 situées à proximité
des parois latérales.
Comme cela a déjà été indiqùé, la rùgosité des zones 9 est suffisamment faible pour permettre un glissement des bords des peaux solidifiées sur ces zones, au cas où lesdits bords auraient tendance à être retenus par accrochage sur les parois latérales.
Ce glissement peut d'ailleurs être favorisé par une lubrification des zones 9, préalablement à la coulée ou régulièrement au cours de celle-ci.
La rugosité des zones circonférentielles médianes 6' des cylindres l' peut bien sDr être réalisée par les procédés cités précëdemment.
L'invention n'est pas limitée aux dispositifs qui viennent d'être décrits à titre d'exemple. On pourra notamment l'appliquer à des installations. de coulée sur un seul cylindre.
On aura déjà compris que l'utilisation des cylindres et dispositifs qui viennent d'étre décrits en relation avec les figures 1;2 et 4, permet la mise en oeuvre du procédé selon l'invention pris dans sa première variante, en favorisant, par une forte rugosité des surfaces de coulée à proximité des .parois latérales, l'entraînement des bords de peaux de mêtal solidifiées.
Le dispositif représenté en vue de-dessus à la figure 3 est lui destiné à la mise en oeuvre du prôcédé-pris dans sa deuxième variante. Dans cette variante du dispositif, les cylindres l' comportent une zone circonférentielle médiane 6' de plus forte rugosité que les zones circonférentielles 9 situées à proximité
des parois latérales.
Comme cela a déjà été indiqùé, la rùgosité des zones 9 est suffisamment faible pour permettre un glissement des bords des peaux solidifiées sur ces zones, au cas où lesdits bords auraient tendance à être retenus par accrochage sur les parois latérales.
Ce glissement peut d'ailleurs être favorisé par une lubrification des zones 9, préalablement à la coulée ou régulièrement au cours de celle-ci.
La rugosité des zones circonférentielles médianes 6' des cylindres l' peut bien sDr être réalisée par les procédés cités précëdemment.
L'invention n'est pas limitée aux dispositifs qui viennent d'être décrits à titre d'exemple. On pourra notamment l'appliquer à des installations. de coulée sur un seul cylindre.
Claims (10)
1. Procédé de coulée de produits métalliques minces sur ou entre deux cylindres entraînés en rotation, selon lequel on conduit du métal en fusion à se solidifier au contact des parois refroidies du ou desdits cylindres en formant des peaux de métal solide qui sont contin~ment entraînés par la rotation du ou des cylindres, caractérisé en ce qu'on entraîne préférentiellement uniquement certaines zones longitudinales des peaux solidifiées.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites zones préférentiellement entraînées sont situées à proximité des bords ou aux bords du produit coulé.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites zones préférentiellement entraînées sont situées à distance des bords du produit coulé.
4. Dispositif de coulée de produits métalliques minces sur un ou entre deux cylindres, ce dispositif comportant un ou deux cylindres (1) entraînés en rotation et dont les parois sont refroidies, et des parois latérales (3) délimitant avec le ou lesdits cylindres un espace de coulée (4), caractérisé
en ce que la surface du ou desdits cylindres est divisée en au moins trois zones circonférentielles (5,6), l'une (5) au moins desdites zones ayant une rugosité Rz supérieure à celle des autres zones (6).
en ce que la surface du ou desdits cylindres est divisée en au moins trois zones circonférentielles (5,6), l'une (5) au moins desdites zones ayant une rugosité Rz supérieure à celle des autres zones (6).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface des cylindres comporte deux zones rugueuses (5) situées chacune à proximité d'une paroi latérale, dont la rugosité Rz est supérieure à celle d'une troisième zone (6) située entre les deux dites zones rugueuses.
6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface du cylindre comporte au moins une zone rugueuse (6), de rugosité Rz supérieure à celle des autres zones (9), cette ou ces zones rugueuses étant à distance des parois latérales.
7. Cylindre pour un dispositif de coulée continue sur un ou entre deux cylindres, caractérisé en ce que sa surface cylindrique de coulée est divisée en au moins trois zones circonférentielles, l'une (5) au moins desdites zones ayant une rugosité Rz supérieure à celle des autres zones (6).
8. Cylindre selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte deux zones (5) de plus forte rugosité Rz situées sur les bords de la surface de coulée.
9. Cylindre selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte une zone médiane (6), de plus forte rugosité
Rz que deux autres zones (9) situées sur les bords de la surface de coulée.
Rz que deux autres zones (9) situées sur les bords de la surface de coulée.
10. Cylindre selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que la rugosité Rz des zones de plus forte rugosité est sensiblement égale ou supérieure au double de celle des autres zones.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR89.15539 | 1989-11-23 | ||
| FR8915539A FR2654659B1 (fr) | 1989-11-23 | 1989-11-23 | Procede et dispositif de coulee continue sur un ou entre deux cylindres. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2030610A1 CA2030610A1 (fr) | 1991-05-24 |
| CA2030610C true CA2030610C (fr) | 2001-08-21 |
Family
ID=9387791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002030610A Expired - Lifetime CA2030610C (fr) | 1989-11-23 | 1990-11-22 | Procede et dispositif de coulee continue sur un ou entre deux cylindres |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5156201A (fr) |
| EP (1) | EP0430840B1 (fr) |
| JP (1) | JP2994455B2 (fr) |
| KR (1) | KR0178519B1 (fr) |
| CN (1) | CN1054323C (fr) |
| AT (1) | ATE107552T1 (fr) |
| AU (1) | AU638509B2 (fr) |
| BR (1) | BR9005920A (fr) |
| CA (1) | CA2030610C (fr) |
| CZ (1) | CZ279738B6 (fr) |
| DE (1) | DE69010161T2 (fr) |
| DK (1) | DK0430840T3 (fr) |
| ES (1) | ES2055892T3 (fr) |
| FI (1) | FI90836C (fr) |
| FR (1) | FR2654659B1 (fr) |
| HU (1) | HU209554B (fr) |
| IE (1) | IE904167A1 (fr) |
| MA (1) | MA21998A1 (fr) |
| NO (1) | NO905035L (fr) |
| PL (1) | PL163800B1 (fr) |
| PT (1) | PT95968A (fr) |
| RU (1) | RU2038885C1 (fr) |
| SK (1) | SK280491B6 (fr) |
| TN (1) | TNSN90136A1 (fr) |
| TR (1) | TR25080A (fr) |
| UA (1) | UA25963A1 (fr) |
| ZA (1) | ZA909372B (fr) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2684904B1 (fr) * | 1991-12-11 | 1994-03-18 | Usinor Sacilor | Cylindre pour une machine de coulee continue de bandes metalliques, machine de coulee continue correspondante et procede de realisation d'un tel cylindre. |
| GB2279595A (en) * | 1993-07-06 | 1995-01-11 | British Steel Plc | Continuous casting using rollers having varying radii across their width |
| AUPP040397A0 (en) * | 1997-11-14 | 1997-12-11 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting metal strip |
| ATE361167T1 (de) | 2000-05-12 | 2007-05-15 | Nippon Steel Corp | Gekühlte giesswalze zum kontinuierlichen stranggiessen von dünnen produkten und kontinuierlichesstranggiessverfahren |
| JP4821199B2 (ja) * | 2005-07-12 | 2011-11-24 | 株式会社Ｉｈｉ | 双ロール鋳造機 |
| KR100711793B1 (ko) * | 2005-09-02 | 2007-04-30 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판 주조기의 주조롤 및 이를 사용하여 제조된주물편 |
| KR100770342B1 (ko) * | 2006-07-11 | 2007-10-25 | 주식회사 포스코 | 박판주조기의 주조롤 |
| AU2008100847A4 (en) * | 2007-10-12 | 2008-10-09 | Bluescope Steel Limited | Method of forming textured casting rolls with diamond engraving |
| EP2493642B1 (fr) * | 2009-10-30 | 2020-08-26 | Nucor Corporation | Procédé et dispositif pour commander l'épaisseur de coque variable dans une bande coulée |
| US20180179612A1 (en) * | 2016-12-23 | 2018-06-28 | Posco | Duplex stainless steel sheet having excellent corrosion resistance and method for manufacturing the same |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3844336A (en) * | 1972-12-27 | 1974-10-29 | Martin Marietta Aluminum | Method of producing continuous cast metallic sheet with patterned surface |
| US4688623A (en) * | 1981-12-21 | 1987-08-25 | Atlantic Richfield Company | Textured silicon ribbon growth wheel |
| CA1181558A (fr) * | 1982-04-08 | 1985-01-29 | Takashi Onoyama | Appareil a produire des flocons |
| US4456579A (en) * | 1982-09-30 | 1984-06-26 | Gnb Batteries Inc. | Low antimony lead-based alloy and method |
| US4677623A (en) * | 1983-11-11 | 1987-06-30 | Hitachi, Ltd. | Decoding method and apparatus for cyclic codes |
| JPS6197967A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-16 | Hitachi Ltd | 半導体装置およびその製造方法 |
| DE3672827D1 (de) * | 1985-10-11 | 1990-08-23 | Battelle Development Corp | Bandstranggiessen auf mit rillen versehenen giessrollen. |
| US4705095A (en) * | 1986-01-09 | 1987-11-10 | Ribbon Technology Corporation | Textured substrate and method for the direct, continuous casting of metal sheet exhibiting improved uniformity |
| JPH0765567B2 (ja) * | 1986-04-09 | 1995-07-19 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 揺動斜板型圧縮機におけるクランク室圧力の制御機構 |
| JPH0815639B2 (ja) * | 1986-04-30 | 1996-02-21 | 日新製鋼株式会社 | 双ロ−ル式連鋳機 |
| JPS6376740A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-07 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 凹凸模様を有する金属薄板帯の直接製造方法とその製造装置 |
| JPS6483343A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-29 | Nippon Steel Corp | Method for continuously casting cast thin slab |
| EP0309247B1 (fr) * | 1987-09-24 | 1993-01-20 | Nippon Steel Corporation | Tambour de refroidissement pour machines de coulée continue pour la fabrication de bandes minces métalliques |
| JPH0218743A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-23 | Hitachi Ltd | 記録再生装置 |
-
1989
- 1989-11-23 FR FR8915539A patent/FR2654659B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-11-02 US US07/607,116 patent/US5156201A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-07 AT AT90470061T patent/ATE107552T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-11-07 DK DK90470061.4T patent/DK0430840T3/da active
- 1990-11-07 DE DE69010161T patent/DE69010161T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-07 ES ES90470061T patent/ES2055892T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-07 EP EP90470061A patent/EP0430840B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-12 HU HU907102A patent/HU209554B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-11-13 AU AU66554/90A patent/AU638509B2/en not_active Ceased
- 1990-11-14 MA MA22272A patent/MA21998A1/fr unknown
- 1990-11-15 SK SK5652-90A patent/SK280491B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1990-11-15 CZ CS905652A patent/CZ279738B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-11-19 IE IE416790A patent/IE904167A1/en unknown
- 1990-11-20 FI FI905719A patent/FI90836C/fi active IP Right Grant
- 1990-11-21 TN TNTNSN90136A patent/TNSN90136A1/fr unknown
- 1990-11-21 NO NO90905035A patent/NO905035L/no unknown
- 1990-11-22 PT PT95968A patent/PT95968A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-11-22 ZA ZA909372A patent/ZA909372B/xx unknown
- 1990-11-22 UA UA4831585A patent/UA25963A1/uk unknown
- 1990-11-22 KR KR1019900018926A patent/KR0178519B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-11-22 TR TR90/1092A patent/TR25080A/xx unknown
- 1990-11-22 RU SU904831585A patent/RU2038885C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1990-11-22 PL PL90287874A patent/PL163800B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1990-11-22 CA CA002030610A patent/CA2030610C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-22 BR BR909005920A patent/BR9005920A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-11-23 CN CN90109257A patent/CN1054323C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-26 JP JP2322223A patent/JP2994455B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2030610C (fr) | Procede et dispositif de coulee continue sur un ou entre deux cylindres | |
| EP0057651B1 (fr) | Procédé de solidification et de refroidissement rapides par coulée continue de produits fondus à base d'oxydes métalliques | |
| FR2765504A1 (fr) | Face laterale d'obturation de l'espace de coulee d'une installation de coulee continue entre cylindres de bandes minces metalliques | |
| FR2491374A1 (fr) | Procede pour enlever mecaniquement de la matiere a des surfaces de coulees continues d'acier et appareil de meulage | |
| EP0391824A1 (fr) | Procédé et installation de coulée de produits métalliques minces à réduction d'épaisseur sous la lingotière | |
| EP0407323B1 (fr) | Procédé et dispositif de coulée continue entre cylindres de produits métalliques minces aptes au laminage à froid direct | |
| FR2750438A1 (fr) | Procede et installation de revetement electrolytique par une couche metallique de la surface d'un cylindre pour coulee continue de bandes metalliques minces | |
| EP0329567B1 (fr) | Procédé de filage de métal, spécialement d'aluminium, et presse de filage pour la mise en oeuvre du procédé | |
| EP0350345B1 (fr) | Procédé et dispositif de coulée continue de produits métalliques minces | |
| LU85267A1 (fr) | Procede d'amelioration de l'etat de surface d'un cylindre | |
| EP0434488A1 (fr) | Dispositif de coulée de bandes minces de métal entre deux cylindres rotatifs et parallèles ou sur un seul cylindre | |
| FR2771034A1 (fr) | Bande de metal de coulee | |
| CA2023504A1 (fr) | Procede et dispositif de coulee continue directe de produits metalliques minces | |
| EP0709151B1 (fr) | Surface de coulée d'une lingotière de coulée continue des métaux à paroi mobile | |
| FR2719245A1 (fr) | Installation de coulée continue de filaments métalliques directement à partir de métal liquide. | |
| WO1997014519A1 (fr) | Installation de coulee continue de filaments metalliques directement a partir de metal liquide | |
| EP0290423B1 (fr) | Dispositif de fabrication en continu d'une bande métallique mince | |
| EP0526360A1 (fr) | Procédé permèttant d'améliorer l'état de surface et la régularité d'épaisseur d'une bande mince métallique coulée sur un cylindre | |
| WO1997037794A1 (fr) | Procede de coulee continue des metaux et lingotiere pour sa mise en oeuvre | |
| FR2681543A1 (fr) | Procede d'obtention d'une bande mince d'epaisseur reguliere dans une coulee sur cylindre. | |
| WO1997045213A1 (fr) | Procede et dispositif d'impression d'une surface metallique dure, notamment de l'acier nu ou revetu | |
| BE903077A (fr) | Dispositif de coulee en continu d'une bande metallique mince, et son procede d'utilisation. | |
| EP0451129A2 (fr) | Procédé et dispositif pour supporter un produit métallique coulé en continu | |
| EP0206869A1 (fr) | Installation de coulée continue de métal en bande mince | |
| FR2750437A1 (fr) | Procede et installation de revetement electrolytique par une couche metallique de la surface d'un cylindre pour coulee continue de bandes metalliques minces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request | ||
| MKLA | Lapsed | ||
| MKEC | Expiry (correction) |
Effective date: 20121202 |