FR2765504A1 - Face laterale d'obturation de l'espace de coulee d'une installation de coulee continue entre cylindres de bandes minces metalliques - Google Patents
Face laterale d'obturation de l'espace de coulee d'une installation de coulee continue entre cylindres de bandes minces metalliques Download PDFInfo
- Publication number
- FR2765504A1 FR2765504A1 FR9708447A FR9708447A FR2765504A1 FR 2765504 A1 FR2765504 A1 FR 2765504A1 FR 9708447 A FR9708447 A FR 9708447A FR 9708447 A FR9708447 A FR 9708447A FR 2765504 A1 FR2765504 A1 FR 2765504A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- casting
- recess
- cylinders
- refractory material
- refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003564 SiAlON Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000029152 Small face Diseases 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 235000021189 garnishes Nutrition 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
L'invention a pour objet une face latérale (4, 4') pour l'obturation de l'espace de coulée d'une installation de coulée continue de bandes métalliques (7) entre deux cylindres (1, 1') contrarotatifs rapprochés à axes horizontaux, du type comportant une partie inférieure (10) en un premier matériau réfractaire de dureté élevée dans la zone où ladite partie inférieure (10) est en contact avec les chants (5, 5') desdits cylindres (1, 1'), ou du métal liquide (3) susceptible d'être en cours de solidification, ou un bord de la bande solidifiée (7), caractérisée en ce que ladite partie inférieure (10) comporte, sur sa face destinée à être tournée en direction de l'espace de coulée, un évidement (16) rempli par un matériau réfractaire (17).Préférentiellement, ledit matériau réfractaire (17) renfermé par ledit évidement (16) est un matériau présentant une plus faible dureté que ledit premier matériau réfractaire et des propriétés thermoisolantes élevées.
Description
A 2765504
FACE LATERALE D'OBTURATION DE L'ESPACE DE COULEE D'UNE
INSTALLATION DE COULEE CONTINUE ENTRE CYLINDRES DE BANDES
MINCES METALLIQUES
L'invention concerne la coulée continue des métaux, et plus particulièrement les installations de coulée de bandes métalliques, notamment en acier, de quelques mm
d'épaisseur, entre deux cylindres contrarotatifs à axes horizontaux, refroidis intérieurement.
Sur ces installations, dont l'application industrielle à la coulée d'acier est actuellement à l'étude, l'espace de coulée est délimité par les surfaces latérales des cylindres, contre lesquelles a lieu la solidification du métal, et par des plaques latérales d'obturation en matériau réfractaire qui sont appliquées contre les extrémités planes (dites "chants") des
cylindres. Une telle installation est décrite, par exemple, dans le document EP-A-0 698 433.
Les plaques latérales d'obturation doivent être constituées, au moins sur leurs parties qui frottent contre les chants des cylindres, par un premier matériau réfractaire, tel que du SiAlON , présentant une grande dureté et une grande résistance à la corrosion par le métal liquide. Ces conditions sont jugées nécessaires pour obtenir une étanchéité satisfaisante des contacts plaque latérale/cylindres, et éviter ainsi que du métal liquide ne s'échappe de l'espace de coulée à leur niveau. La partie centrale de la face latérale, qui n'est au contact que du métal liquide et pas des cylindres, peut être réalisée en un deuxième matériau réfractaire, par exemple un matériau à base d'alumine ou de silice. On exige avant tout de ce deuxième matériau qu'il soit un bon isolant thermique, afin d'éviter que le métal liquide ne vienne se solidifier à son contact. Cependant, dans la partie inférieure extrême de la face latérale, qui, dans le cas de l'utilisation de cylindres ayant un diamètre de 1500 mm, débute 5 à 10 centimètres au-dessus du "col" (c'est-à-dire du niveau o les cylindres sont les plus proches l'un de l'autre et en-dessous duquel la bande est complètement solidifiée), on considère que la face latérale doit être constituée par ledit premier matériau réfractaire dur, ou un autre matériau de propriétés équivalentes. En effet, cette zone est soumise à d'importants frottements, non seulement de la part des cylindres, mais aussi de la part: - du métal solidifié présent sur les surfaces des cylindres (ce qu'on appelle les "peaux solidifiées"); - du métal à l'état pâteux (partiellement solidifié) qui est présent entre les peaux solidifiées juste au-dessus du col, près des faces latérales, et qui tend à être entraîné vers le col sous l'effet des mouvements des cylindres;
- et, en-dessous du col, de la bande elle-même.
La sécurité du contact face latérales/cylindres dans cette zone pendant toute la coulée doit y primer sur la prévention des solidifications parasites. De plus la largeur très réduite de l'espace séparant les cylindres au niveau du col (égale à l'épaisseur désirée pour la bande, c'est à dire quelques mm) y rendrait très délicate, voire impossible, la juxtaposition
des divers matériaux telle qu'elle existe dans le restant de la face latérale.
Au cours de la coulée, l'action de plaquage des faces latérales contre les chants des cylindres provoque une usure des faces latérales par frottement, mais seulement dans les zones o elles sont au contact des cylindres. Il en résulte que les parties des faces latérales qui ne sont pas soumises à ce frottement viennent progressivement pénétrer à l'intérieur de l'espace de coulée, sur une profondeur qui peut finir par atteindre 5 à 15 mm. On forme
ainsi ce que l'on appelle parfois un "insert positif'.
Lorsqu'on examine les faces latérales usées, postérieurement à une coulée, on constate tres fréquemment que la partie inférieure de l'insert positif est cassée, signe des intenses sollicitations auxquelles elle a été soumise pendant la coulée. Cette cassure a pour effet de diminuer brutalement la profondeur de pénétration de l'insert positif dans l'espace de coulée à partir d'un niveau situé plusieurs centimètres au-dessus du col, voire de détruire complètement l'insert positif en-dessous de ce niveau. Elle s'effectue selon un tracé aléatoire, qui peut dépendre notamment de la santé interne du réfractaire. Il y a donc un grand risque que cette cassure ne se propage dans diverses directions à l'intérieur du réfractaire, en provoquant la rupture et le départ de portions de la face latérale qui font face à des zones de l'espace de coulée o le métal est à l'état franchement liquide. Dans ce cas, inévitablement, on observe des fuites de métal liquide hors de l'espace de coulée, qui provoquent au moins une détérioration momentanée de la qualité de la bande. Si la cassure a lieu au niveau d'une zone de contact cylindres/face latérale, l'étanchéité de ce contact peut être retrouvée en appuyant plus fortement la face latérale: son usure permet de restaurer une surface de contact conforme à la géométrie des chants. Mais si l'incident se reproduit trop souvent au cours de la coulée, cela conduit à une consommation excessive du réfractaire dur de la face latérale, qui risque ainsi de ne pas supporter l'ensemble de la coulée si son épaisseur est trop faible. Et conférer à ce réfractaire dur une épaisseur suffisante pour lui faire assurément supporter toute la coulée, même lorsque surviennent de multiples incidents du type que l'on vient de décrire, conduirait à un prix de revient de la face latérale excessif Enfin, si une fuite de métal liquide particulièrement importante se produit, elle peut tout
simplement provoquer l'arrêt d'urgence de la coulée et une détérioration de l'installation.
Le but de l'invention est de proposer une configuration de face latérale qui évite que la dégradation de l'insert positif n'ait des conséquences néfastes sur la qualité de la
bande et le déroulement de la coulée.
A cet effet, l'invention a pour objet une face latérale pour l'obturation de l'espace de coulée d'une installation de coulée continue de bandes métalliques entre deux cylindres contrarotatifs rapprochés à axes horizontaux, du type comportant une partie inférieure en un premier matériau réfractaire, de dureté élevée, dans la zone o ladite partie inférieure est en contact avec les chants desdits cylindres, ou du métal liquide susceptible d'être en cours de solidification, ou un bord de la bande solidifiée, caractérisée en ce que ladite partie inférieure comporte, sur sa face destinée à être tournée en direction de l'espace de coulée,
un évidement rempli par un matériau réfractaire.
Préférentiellement, ledit matériau réfractaire renfermé par ledit évidement est un matériau présentant une plus faible dureté que ledit premier matériau réfractaire et des
propriétés thermoisolantes élevées.
Comme on l'aura compris, l'invention consiste à conférer à la face latérale dans sa partie la plus basse une structure bicouche, conçue pour que lorsque les sollicitations exercées sur la couche supérieure par le métal solidifié deviennent importantes, celle-ci se dégrade sans que cette dégradation puisse se prolonger à des niveaux supérieurs de la face latérale. On se donne ainsi la possibilité de maîtriser le déroulement d'un phénomène qui, s'il se produisait hors de tout contrôle, pourrait conduire à de graves perturbations du
fonctionnement de la machine de coulée.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, donnée en
référence aux figures annexées suivantes: - la figure 1, qui montre schématiquement, vue de face et au repos, une installation de coulée continue de bandes minces entre deux cylindres munie d'une seule de ses deux faces latérales, celles-ci étant conformes à l'art antérieur à l'invention; - la figure 2 qui montre, vue de côté en coupe longitudinale selon II-II, la même installation au stade initial de la coulée d'une bande métallique (figure 2a), puis à un stade de la coulée o les faces latérales ont déjà subi une usure significative (figure 2b); - la figure 3 qui montre schématiquement, vue de côté en coupe selon IIIa-IIIa (figure 3a) et vue de face (figure 3b) une face latérale selon l'invention; - la figure 4 qui montre, vue de côté en coupe longitudinale, une installation de coulée entre cylindres de bandes métalliques équipée de faces latérales selon l'invention, à
un stade de la coulée o celles-ci ont déjà subi une usure significative.
Les dimensions qui seront données en exemple pour les divers éléments des faces latérales selon l'invention sont valables dans le cas o on utilise des cylindres de coulée dont le diamètre est de l'ordre de 1500 mmn. Si on utilise des cylindres plus petits, ces dimensions
doivent être réduites en conséquence.
L'installation de coulée entre cylindres selon l'art antérieur représentée sur les figures 1 et 2 comporte, classiquement, deux cylindres 1, 1' rapprochés à axes horizontaux dont les parois latérales cylindriques 2, 2' sont énergiquement refroidies intérieurement. Ils sont mis en rotation en sens contraires par des moyens connus non représentés. L'espace de coulée, dans lequel l'acier liquide 3 est introduit par une busette (non représentée) connectée à un récipient tel qu'une poche ou un répartiteur, est délimité par les parois latérales 2, 2' des cylindres 1, 1' et par des faces latérales 4, 4' en matériau réfractaire (la face latérale 4'
n'est pas représentée sur la figure 1 pour rendre visible la constitution de la face latérale 4).
Celles-ci sont appliquées par des moyens connus (non représentés) contre les chants 5, 5', " des cylindres 1, 1' de manière à obturer latéralement l'espace de coulée et empêcher ainsi l'acier liquide 3 de s'en échapper. Le document EP-A-0 698 433 déjà cité décrit en détail un exemple (non limitatif) de tels moyens. L'acier liquide 3 se solidifie contre les parois latérales 2, 2' des cylindres et y forme deux "peaux" qui se rejoignent au niveau du col 6 (la zone o les surfaces latérales 2, 2' des cylindres 1, 1' sont les plus rapprochées) pour former une bande d'acier 7 qui est extraite en continu de l'installation par des moyens connus non représentés. Comme on le voit sur la figure 1, les éléments en matériau réfractaire des faces latérales 4, 4' de l'exemple représenté comportent deux parties. Leurs portions 8, 9 qui sont au contact des chants 5, 5' des cylindres 1, 1' ou au voisinage des zones o s'effectue ce contact, ainsi que l'ensemble de leur partie inférieure 10 sur une hauteur de 150 mm environ, sont réalisées en un premier matériau, de dureté élevée et ayant de grandes qualités de résistance à la corrosion par le métal liquide. La partie centrale 1i1 restante des faces latérales 4, 4' est réalisée en un matériau ayant, de préférence, de bonnes propriétés d'isolation thermique et pouvant être d'une dureté plus faible que ledit premier matériau. La figure 2a représente l'installation au tout début de la coulée, alors que les faces latérales 4, 4' sont neuves et présentent face aux chants 5, 5' des cylindres, à l'acier liquide 3 et à la bande 7 une face frontale uniformément plane. La figure 2b représente la même installation à un stade ultérieur de la coulée, alors que les faces latérales 4, 4' ont déjà subi une importante usure. La partie centrale 11 a été consommée sur une profondeur "e" relativement importante par corrosion et usure mécanique au contact de l'acier liquide 3 en mouvement. Les portions 8, 9 et 10 en matériau dur ont été usées par frottement sur une profondeur "x" dans leurs zones qui font face aux chants 5, 5' des cylindres 1, 1', alors que leurs zones non soumises au frottement des chants 5, 5' n'ont, dans le cas idéal représenté, subi aucune usure. Ces dernières forment donc en cours de coulée, avec le réfractaire de la
partie centrale 11 qu'elles enserrent, un "insert positif' 12 pénétrant dans l'espace de coulée.
Dans sa partie inférieure, cet insert positif 12 est soumis sur sa partie frontale à d'intenses sollicitations de la part de l'acier 3 qui peut se trouver, à son voisinage, déjà dans un état partiellement solidifié. Ses parties latérales sont, de même, soumises au contact des peaux de métal solidifiées contre les cylindres. En conséquence, sous l'effet des ces diverses sollicitations, on assiste à une rupture périodique et incontrôlée de la partie inférieure de l'insert positif 12, selon une ligne 13 généralement irrégulière. Dans certains cas, cette rupture se prolonge relativement profondément dans le réfractaire, au point de détruire l'étanchéité de l'espace de coulée et de laisser la possibilité à de l'acier liquide 14 de s'échapper hors de cet espace par une anfractuosité 15. C'est, en particulier, le cas si la rupture se propage vers le haut de l'insert positif 12, donc en direction de régions o le métal qui avoisine la face latérale 4, 4' est entièrement à l'état liquide. Si cet acier 14 se solidifie immédiatement entre la face latérale 4 et le chant 5, il provoque un recul de la face latérale 4 et contribue un peu plus à sa détérioration, ainsi qu'à celle du chant 5. Si l'anfractuosité 15 débouche à l'extérieur, l'acier liquide 14 peut s'écouler hors de la machine
de coulée avec tous les risques que cela entraîne pour l'installation et le personnel.
Selon l'invention, afin d'éviter les problèmes causés par ces ruptures incontrôlées de la partie inférieure de l'insert positif 12, on choisit de créer délibérément, de construction, dans la partie inférieure de la face latérale 4, 4', une zone o cette rupture, si elle se produit, sera circonscrite. A cet effet, on ménage dans la partie inférieure de la face latérale 4, 4', sur une hauteur qui s'étend depuis son bord inférieur jusqu'à, par exemple, environ 70 mm au-
dessus du niveau du col 6, un évidement 16 que l'on remplit par un matériau réfractaire 17.
Celui-ci peut être le réfractaire dur et résistant à la corrosion qui constitue le restant de la partie inférieure 10 de la face latérale 4, 4'. Il peut également s'agir d'un matériau moins résistant à l'abrasion par le métal solide ou en cours de solidification, ainsi qu'à la corrosion par le métal liquide, mais présentant de bonnes propriétés thermoisolantes. On peut choisir à cet effet le même réfractaire que celui du coeur 11 de la face latérale 4, 4'. Mais un réfractaire à structure lamellaire, tel que du graphite ou du nitrure de bore, serait également bien adapté à cet usage, pour les raisons qui seront explicitées plus loin. Les deux
réfractaires en jeu sont solidarisés selon des méthodes habituelles, par exemple par collage.
Dans l'exemple préférentiel de mise en oeuvre de l'invention qui est représenté, les sections longitudinales en profondeur de l'évidement 16 et du réfractaire 17 qui le comble ont la forme d'un trapèze rectangle dont la pointe est orientée vers la partie supérieure de l'espace de coulée, et dont la grande base est située face à ce même espace de coulée. Cette grande base s'étend sur une hauteur "hl" au-dessus du niveau du col 6, '"hl"' étant égale à, par exemple, 70 mm (cette valeur n'inclut pas la partie de la petite face destinée à s'étendre sous le col 6 après sa mise en place). La petite base du trapèze, située à l'arrière de l'évidement, s'étend sur une hauteur "h2" au-dessus du niveau du col 6, égale, par exemple, à 55 mm. L'évidement 16 a une profondeur maximale "p" égale à, par exemple, 15 mm. "p" doit être supérieure à la valeur maximale tolérée de l'usure des parties 8, 9, 10 en matériau dur de la face latérale 4, 4', afin que le réfractaire 17 qui le remplit puisse jouer son rôle
pendant l'ensemble de la coulée.
La figure 4 montre en fonctionnement une installation de coulée entre cylindres équipée de faces latérales 4, 4' selon l'invention, dans les mêmes conditions que l'installation représentée sur la figure 2b. Dans les deux cas, on observe la formation d'un insert positif 12, d'épaisseur maximale "x" aux niveaux o les faces latérales 4, 4' sont constituées par le réfractaire dur 10. Mais les parties des faces latérales 4, 4' selon l'invention qui font face à la bande 7 ou à des zones o le métal 3 est à l'état partiellement solidifié subissent une usure
dont l'importance quantitative est fonction des sollicitations auxquelles elles sont soumises.
Ces sollicitations tendent à augmenter avec la fraction solide du métal 3, et en conséquence, la profondeur de pénétration de l'insert positif 12 diminue au fur et à mesure qu'on se rapproche du col 6. En- dessous du col 6, voire déjà un peu au-dessus, l'insert positif 12 peut éventuellement, comme représenté sur la figure 4, être entièrement consommé. Comme le réfractaire 17 garnissant l'évidement 16 de chaque face latérale 4, 4' selon l'invention ne présente pas une dureté très élevée, son usure est régulière et on ne constate pas, normalement, la présence de lignes de rupture de formes tourmentées et aléatoires comme la ligne 13 de la figure 2b. D'autre part, si néanmoins une sollicitation momentanément trop forte entraînait une rupture du réfractaire 17 garnissant l'évidement 16, cette rupture s'arrêterait nécessairement aux limites de l'évidement 16. Elle ne se propagerait donc pas dans les parties plus élevées de la face latérale 4, 4', c'est à dire celles qui sont au contact d'un métal 3 entièrement liquide qui risquerait donc de s'échapper hors de l'espace de coulée par des anfractuosités que créerait la propagation de cette rupture. La hauteur "hl" sur laquelle s'étendent au-dessus du col 6 l'évidement 16 et le réfractaire 17 qui le garnit doit
être déterminée en conséquence.
On a dit plus haut que des matériaux à structure lamellaire comme le graphite ou le nitrure de bore étaient particulièrement indiqués pour constituer le réfractaire 17 garnissant l'évidement 16. C'est parce que cette structure lamellaire rend plus aisée leur usure sur un mode régulier et progressif, et l'évolution de la forme de l'insert positif 12 peut être ainsi mieux maîtrisée. Cela dit, il peut être également tout à fait acceptable d'utiliser un matériau du type de ceux habituellement employés pour former la partie centrale 11 des faces
latérales 4, 4' et qui présentent une relativement faible dureté et un pouvoir isolant élevé.
L'utilisation de ces matériaux permet aussi d'éviter une solidification trop précoce du métal liquide 3 au-dessus du col 6. Enfin, il demeurerait dans l'esprit de l'invention d'utiliser, pour constituer le réfractaire 17 garnissant l'évidement 16, un réfractaire dur du type de celui qui forme la partie inférieure 10 et les bords 8, 9 des faces latérales 4, 4'. Certes, il serait alors possible que ce réfractaire 17 subisse des ruptures irrégulières, qui pourraient aller jusqu'à provoquer sa destruction complète. Mais au moins, on serait assuré que ces ruptures s'arrêteraient aux limites de l'évidement 16 et n'atteindraient pas des zones des faces latérales 4, 4' o elles pourraient provoquer de dangereuses fuites de métal liquide 3 hors de
l'espace de coulée.
Dans l'exemple qui vient d'être décrit et représenté, l'évidement 16 a une section longitudinale de forme trapézoïdale. On vise ainsi à ce que, une fois la consommation du réfractaire 17 amorcée, le réfractaire dur 10 nmis à nu présente au métal 3 liquide ou partiellement solidifié une surface biseautée n'offrant qu'une prise relativement limitée à l'usure mécanique. Une section rectangulaire pour cet évidement 16 laisserait après usure du réfractaire 17 un réfractaire dur 10 présentant un angle vif le rendant plus sensible à l'usure et davantage sujet à des ruptures brutales et irrégulières. Cela dit, une telle section
rectangulaire de l'évidement 16 resterait, pour l'essentiel, dans l'esprit de l'invention.
En variante, on peut également prévoir que l'évidement 16 ait une section
longitudinale en forme de triangle rectangle.
L'invention peut aisément être adaptée à des faces latérales qui auraient des formes
générales différentes de celle qui a été représentée dans l'exemple précédent.
La description qui suit a été donnée en référence à la coulée de bandes d'acier (au
carbone au inoxydable), mais il va de soi que l'invention peut être appliquée à la coulée entre cylindres d'autres types d'alliages ferreux ou non ferreux, o les problèmes évoqués
plus haut seraient susceptibles de se produire.
Claims (5)
1) Face latérale (4, 4') pour l'obturation de l'espace de coulée d'une installation de coulée continue de bandes métalliques (7) entre deux cylindres (1, 1') contrarotatifs rapprochés à axes horizontaux, du type comportant une partie inférieure (10) en un premier matériau réfractaire de dureté élevée dans la zone o ladite partie inférieure (10) est en contact avec les chants (5, 5') desdits cylindres (1, 1'), ou du métal liquide (3) susceptible d'être en cours de solidification, ou un bord de la bande solidifiée (7), caractérisée en ce que ladite partie inférieure (10) comporte, sur sa face destinée à être tournée en direction de
l'espace de coulée, un évidement (16) rempli par un matériau réfractaire (17).
2) Face latérale(4, 4') selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit matériau réfractaire (17) renfermé par ledit évidement (16) est un matériau présentant une plus faible
dureté que ledit premier matériau réfractaire et des propriétés thermoisolantes élevées.
3) Face latérale (4, 4') selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit matériau réfractaire (17) renfermé par ledit évidement (16) est un matériau présentant une
structure lamellaire, tel que le graphite ou le nitrure de bore.
4) Face latérale (4, 4') selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que
ledit évidement (16) présente en profondeur une section longitudinale en forme de trapèze rectangle.
5) Face latérale (4, 4') selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que
ledit évidement (16) présente en profondeur une section longitudinale en forme de triangle rectangle.
Priority Applications (23)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9708447A FR2765504B1 (fr) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | Face laterale d'obturation de l'espace de coulee d'une installation de coulee continue entre cylindres de bandes minces metalliques |
ES98401491T ES2178126T3 (es) | 1997-07-04 | 1998-06-18 | Superficie lateral de obturacion del espacio de colada de una instalacion de colada continua entre cilindros de bandas metalicas delgadas. |
EP98401491A EP0894556B1 (fr) | 1997-07-04 | 1998-06-18 | Face latérale d'obturation de l'espace de coulée d'une installation de coulée continue entre cylindres de bandes minces métalliques |
AT98401491T ATE220584T1 (de) | 1997-07-04 | 1998-06-18 | Seitenwand für eine zweirollenstranggiessanlage zur herstellung von dünnen metallbändern |
DK98401491T DK0894556T3 (da) | 1997-07-04 | 1998-06-18 | Sideflade til aflukning af støberummet i et anlæg til kontinuerlig støbning af tynde metalbånd imellem valser |
DE69806549T DE69806549T2 (de) | 1997-07-04 | 1998-06-18 | Seitenwand für eine Zweirollenstranggiessanlage zur Herstellung von dünnen Metallbändern |
PT98401491T PT894556E (pt) | 1997-07-04 | 1998-06-18 | Face lateral de obturacao do espaco de vazamento de uma instalacao de vazamento continuo entre cilindros de bandas finas metalicas |
AU73105/98A AU740876B2 (en) | 1997-07-04 | 1998-06-23 | Side wall for closing off the casting space of a plant for the twin-roll continuous casting of thin metal strip |
TW087110344A TW415858B (en) | 1997-07-04 | 1998-06-26 | Side wall for closing off the casting space of a plant for the twin-roll continuous casting of thin metal strip |
US09/104,981 US6082437A (en) | 1997-07-04 | 1998-06-26 | Side wall for closing off the casting space of a plant for the twin-roll continuous casting of thin metal strip |
UA98063412A UA54407C2 (uk) | 1997-07-04 | 1998-06-30 | Бокова стінка для закривання ливникового простору установки безперервного розливання у металеві стрічки між двома валками |
SK907-98A SK283481B6 (sk) | 1997-07-04 | 1998-07-01 | Bočná stena na uzavretie lejacieho priestoru |
CZ19982109A CZ289390B6 (cs) | 1997-07-04 | 1998-07-02 | Boční stěna pro uzavření licího prostoru zařízení pro dvouválcové kontinuální lití tenkých kovových pásů |
ZA985801A ZA985801B (en) | 1997-07-04 | 1998-07-02 | Side wall for closing off the casting space of a plant for the twin-roll continuous casting of thin metal strip |
BR9802349-7A BR9802349A (pt) | 1997-07-04 | 1998-07-02 | Face lateral de obturação do espaço de lingotamento de uma instalação de lingotamento contínuo entre cilindros de tiras finas metálicas |
PL98327222A PL186206B1 (pl) | 1997-07-04 | 1998-07-03 | Ścianka boczna do zamykania przestrzeni odlewniczej urządzenia do odlewania ciągłego taśm metalowych między dwoma cylindrami |
TR1998/01294A TR199801294A3 (tr) | 1997-07-04 | 1998-07-03 | Ikiz-silindirli devamli ince metal serit dökme tesisatinin döküm alanini kapatmak için yan duvar. |
RO98-01144A RO118854B1 (ro) | 1997-07-04 | 1998-07-03 | Perete lateral pentru închiderea spaţiului de turnare al unei instalaţii pentru turnarea continuă, cu doi cilindri, a benzilor subţiri de metal |
KR1019980026814A KR100537323B1 (ko) | 1997-07-04 | 1998-07-03 | 얇은 금속 스트립의 트윈-롤 연속주조용 플랜트의 주조공간을 폐쇄하기 위한 측벽 |
CN98115667A CN1074694C (zh) | 1997-07-04 | 1998-07-03 | 用于封闭薄金属带材双辊连铸设备中的铸造腔的侧板 |
RU98113401/02A RU2201839C2 (ru) | 1997-07-04 | 1998-07-03 | Боковая стенка для закрывания литникового пространства установки непрерывной разливки в металлические тонкие ленты между валками |
CA002242684A CA2242684A1 (fr) | 1997-07-04 | 1998-07-03 | Face laterale d'obturation de l'espace de coulee d'une installation de coulee continue entre cylindres de bandes minces metalliques |
JP10190170A JPH1177253A (ja) | 1997-07-04 | 1998-07-06 | 2本のロール間で薄い金属ストリップを連続鋳造するプラントの鋳造空間を閉じるための側壁 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9708447A FR2765504B1 (fr) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | Face laterale d'obturation de l'espace de coulee d'une installation de coulee continue entre cylindres de bandes minces metalliques |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2765504A1 true FR2765504A1 (fr) | 1999-01-08 |
FR2765504B1 FR2765504B1 (fr) | 1999-08-20 |
Family
ID=9508828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9708447A Expired - Fee Related FR2765504B1 (fr) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | Face laterale d'obturation de l'espace de coulee d'une installation de coulee continue entre cylindres de bandes minces metalliques |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6082437A (fr) |
EP (1) | EP0894556B1 (fr) |
JP (1) | JPH1177253A (fr) |
KR (1) | KR100537323B1 (fr) |
CN (1) | CN1074694C (fr) |
AT (1) | ATE220584T1 (fr) |
AU (1) | AU740876B2 (fr) |
BR (1) | BR9802349A (fr) |
CA (1) | CA2242684A1 (fr) |
CZ (1) | CZ289390B6 (fr) |
DE (1) | DE69806549T2 (fr) |
DK (1) | DK0894556T3 (fr) |
ES (1) | ES2178126T3 (fr) |
FR (1) | FR2765504B1 (fr) |
PL (1) | PL186206B1 (fr) |
PT (1) | PT894556E (fr) |
RO (1) | RO118854B1 (fr) |
RU (1) | RU2201839C2 (fr) |
SK (1) | SK283481B6 (fr) |
TR (1) | TR199801294A3 (fr) |
TW (1) | TW415858B (fr) |
UA (1) | UA54407C2 (fr) |
ZA (1) | ZA985801B (fr) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1284201B1 (it) * | 1996-07-31 | 1998-05-08 | Sviluppo Materiali Spa | Piastre con riporti ceramici antiusura per macchine per colata conntinua di corpi piani sottili e procedimento per la loro |
AT412195B (de) * | 2002-06-25 | 2004-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur erzeugung eines metallbandes mit einer zweiwalzengiesseinrichtung |
FR2842130B1 (fr) * | 2002-07-12 | 2004-10-15 | Usinor | Face laterale pour installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres |
CH697156A5 (de) * | 2004-09-17 | 2008-05-30 | Main Man Inspiration Ag | Seitenabdichtung eines zwischen zwei Giessrollen einer Bandgiessmaschine gebildeten Giessspaltes. |
CN100368120C (zh) * | 2005-12-02 | 2008-02-13 | 重庆大学 | 双辊连铸镁合金薄带浇铸装置 |
US7556084B2 (en) * | 2006-03-24 | 2009-07-07 | Nucor Corporation | Long wear side dams |
US8042601B2 (en) * | 2006-03-24 | 2011-10-25 | Nucor Corporation | Side dam with insert |
JP5012353B2 (ja) * | 2007-09-19 | 2012-08-29 | 株式会社Ihi | 双ロール鋳造機の操業方法及びサイド堰支持装置 |
US8191610B2 (en) * | 2008-11-24 | 2012-06-05 | Nucor Corporation | Strip casting apparatus with improved side dam |
US7888158B1 (en) * | 2009-07-21 | 2011-02-15 | Sears Jr James B | System and method for making a photovoltaic unit |
CN102266930B (zh) * | 2011-04-26 | 2012-06-13 | 江苏标新久保田工业有限公司 | 密封钢液的挡板装置与制作方法及应用该挡板装置的模具 |
JP5837758B2 (ja) | 2011-04-27 | 2015-12-24 | キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 双ロール鋳造装置及びその制御方法 |
KR101482350B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2015-01-13 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판 주조장치 |
US9533347B2 (en) * | 2013-11-14 | 2017-01-03 | Posco | Casting roll for twin-roll strip caster |
US10046384B2 (en) | 2015-09-30 | 2018-08-14 | Nucor Corporation | Side dam with pocket |
CN106541092B (zh) * | 2016-11-25 | 2018-03-27 | 江西理工大学 | 一种双辊薄带连铸用侧封板及其使用方法 |
RU2726543C1 (ru) * | 2016-12-26 | 2020-07-14 | Баошань Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Удерживающее устройство боковой перегородки для непрерывного литья тонкой полосы с двумя валками и способ его установки |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62212041A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-18 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片連続鋳造用短辺鋳型 |
EP0403412A1 (fr) * | 1989-06-15 | 1990-12-19 | Usinor Sacilor | Paroi d'obturation latérale pour une installation de coulée continue entre parois mobiles |
EP0432073A1 (fr) * | 1989-12-07 | 1991-06-12 | USINOR SACILOR Société Anonyme | Installation de coulée continue de produits métalliques minces entre deux cylindres |
EP0477045A1 (fr) * | 1990-09-03 | 1992-03-25 | Usinor Sacilor | Installation de coulée continue entre cylindres |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60148646A (ja) * | 1984-01-11 | 1985-08-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ツインドラム方式の薄板連続鋳造装置 |
JPS60162558A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
JPS635855A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-11 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片連続鋳造用短辺鋳型 |
JPH07102426B2 (ja) * | 1988-06-20 | 1995-11-08 | 株式会社日立製作所 | 双ロール式連続鋳造装置 |
EP0348227B1 (fr) * | 1988-06-24 | 1993-05-05 | Kawasaki Steel Corporation | Dispositif d'obturation latérale pour machine de coulée continue de bande |
FR2671991A1 (fr) * | 1991-01-25 | 1992-07-31 | Usinor Sacilor | Materiau refractaire pour petite face d'une installation de coulee continue des metaux entre cyclindres, et petite face ainsi realisee. |
FR2686278A1 (fr) * | 1992-01-17 | 1993-07-23 | Usinor Sacilor | Dispositif de coulee continue entre cylindres comportant des parois laterales en materiaux refractaires. |
JPH09155509A (ja) * | 1995-12-01 | 1997-06-17 | Toshiba Ceramics Co Ltd | ツインロール式ストリップキャスト用サイドダム |
-
1997
- 1997-07-04 FR FR9708447A patent/FR2765504B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-06-18 ES ES98401491T patent/ES2178126T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-18 PT PT98401491T patent/PT894556E/pt unknown
- 1998-06-18 EP EP98401491A patent/EP0894556B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-18 DK DK98401491T patent/DK0894556T3/da active
- 1998-06-18 AT AT98401491T patent/ATE220584T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-06-18 DE DE69806549T patent/DE69806549T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-23 AU AU73105/98A patent/AU740876B2/en not_active Ceased
- 1998-06-26 US US09/104,981 patent/US6082437A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-26 TW TW087110344A patent/TW415858B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-06-30 UA UA98063412A patent/UA54407C2/uk unknown
- 1998-07-01 SK SK907-98A patent/SK283481B6/sk unknown
- 1998-07-02 ZA ZA985801A patent/ZA985801B/xx unknown
- 1998-07-02 BR BR9802349-7A patent/BR9802349A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-07-02 CZ CZ19982109A patent/CZ289390B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-07-03 PL PL98327222A patent/PL186206B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-07-03 CN CN98115667A patent/CN1074694C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-03 KR KR1019980026814A patent/KR100537323B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-07-03 RU RU98113401/02A patent/RU2201839C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-07-03 TR TR1998/01294A patent/TR199801294A3/tr unknown
- 1998-07-03 CA CA002242684A patent/CA2242684A1/fr not_active Abandoned
- 1998-07-03 RO RO98-01144A patent/RO118854B1/ro unknown
- 1998-07-06 JP JP10190170A patent/JPH1177253A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62212041A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-18 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片連続鋳造用短辺鋳型 |
EP0403412A1 (fr) * | 1989-06-15 | 1990-12-19 | Usinor Sacilor | Paroi d'obturation latérale pour une installation de coulée continue entre parois mobiles |
EP0432073A1 (fr) * | 1989-12-07 | 1991-06-12 | USINOR SACILOR Société Anonyme | Installation de coulée continue de produits métalliques minces entre deux cylindres |
EP0477045A1 (fr) * | 1990-09-03 | 1992-03-25 | Usinor Sacilor | Installation de coulée continue entre cylindres |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 012, no. 067 (M - 673) 2 March 1988 (1988-03-02) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SK90798A3 (en) | 1999-01-11 |
CN1074694C (zh) | 2001-11-14 |
PL327222A1 (en) | 1999-01-18 |
ATE220584T1 (de) | 2002-08-15 |
AU7310598A (en) | 1999-01-14 |
TR199801294A2 (xx) | 1999-10-21 |
PL186206B1 (pl) | 2003-11-28 |
UA54407C2 (uk) | 2003-03-17 |
DK0894556T3 (da) | 2002-10-28 |
EP0894556B1 (fr) | 2002-07-17 |
KR100537323B1 (ko) | 2006-03-09 |
CN1210769A (zh) | 1999-03-17 |
RO118854B1 (ro) | 2003-12-30 |
EP0894556A1 (fr) | 1999-02-03 |
TR199801294A3 (tr) | 1999-10-21 |
SK283481B6 (sk) | 2003-08-05 |
CZ289390B6 (cs) | 2002-01-16 |
CZ210998A3 (cs) | 1999-01-13 |
PT894556E (pt) | 2002-10-31 |
ZA985801B (en) | 1999-01-14 |
FR2765504B1 (fr) | 1999-08-20 |
DE69806549T2 (de) | 2003-01-16 |
BR9802349A (pt) | 1999-10-13 |
CA2242684A1 (fr) | 1999-01-04 |
JPH1177253A (ja) | 1999-03-23 |
US6082437A (en) | 2000-07-04 |
AU740876B2 (en) | 2001-11-15 |
KR19990013592A (ko) | 1999-02-25 |
ES2178126T3 (es) | 2002-12-16 |
TW415858B (en) | 2000-12-21 |
DE69806549D1 (de) | 2002-08-22 |
RU2201839C2 (ru) | 2003-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0894556B1 (fr) | Face latérale d'obturation de l'espace de coulée d'une installation de coulée continue entre cylindres de bandes minces métalliques | |
EP0767714B1 (fr) | Face laterale pour une machine de coulee en continu de tole mince | |
EP0432073A1 (fr) | Installation de coulée continue de produits métalliques minces entre deux cylindres | |
EP0477045B1 (fr) | Installation de coulée continue entre cylindres | |
CA2030610C (fr) | Procede et dispositif de coulee continue sur un ou entre deux cylindres | |
EP1521650B1 (fr) | Face laterale pour installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres | |
EP0901851B1 (fr) | Face laterale pour l'obturation de l'espace de coulee d'une installation de coulee continue de bandes metalliques entre cylindres, et installation de coulee ainsi equipee | |
EP0622138A1 (fr) | Procédé et dispositif d'élaboration d'au moins une bande métallique de faible largeur et bande métallique obtenue par ce procédé | |
EP0875315B1 (fr) | Installation de coulée continue de bandes métalliques entre deux cylindres | |
FR2649340A1 (fr) | Procede et dispositif de coulee continue entre cylindres de produits metalliques minces aptes au laminage a froid direct | |
FR2650966A1 (fr) | Procede et dispositif de coulee continue directe de produits metalliques minces | |
EP1144142B1 (fr) | Face laterale pour installation de coulee continue de bandes metalliques | |
EP0709151B1 (fr) | Surface de coulée d'une lingotière de coulée continue des métaux à paroi mobile | |
EP0552125B1 (fr) | Dispositif de coulée continue entre cylindres comportant des parois latérales en matériaux réfractaires | |
FR2656244A1 (fr) | Dispositif de coulee continue de produits metalliques minces entre deux cylindres refroidis en rotation. | |
LU88041A1 (fr) | Procede pour la coulee en continu de pieces metalliques extrudees | |
FR2690099A1 (fr) | Procédé de coulée en charge permettant d'éviter la fissuration de la réhausse. | |
WO2000025958A1 (fr) | Face laterale pour installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres | |
FR2723013A1 (fr) | Face laterale pour une machine de coulee en continu de tole mince | |
WO1999004918A1 (fr) | Procede et dispositif pour la coulee continue en charge des metaux | |
LU87784A1 (fr) | Panneau de refroidissement pour four a cuve | |
WO1997014519A1 (fr) | Installation de coulee continue de filaments metalliques directement a partir de metal liquide | |
FR2745210A1 (fr) | Unite coulissante pour un conteneur metallurgique, et plaque associee | |
BE655583A (fr) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20110331 |