EP0875315B1 - Installation de coulée continue de bandes métalliques entre deux cylindres - Google Patents

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EP0875315B1
EP0875315B1 EP98400938A EP98400938A EP0875315B1 EP 0875315 B1 EP0875315 B1 EP 0875315B1 EP 98400938 A EP98400938 A EP 98400938A EP 98400938 A EP98400938 A EP 98400938A EP 0875315 B1 EP0875315 B1 EP 0875315B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
liquid metal
side walls
casting space
cover
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98400938A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0875315A1 (fr
Inventor
Jean-Michel Damasse
Paul Victor Riboud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thyssen Stahl AG
USINOR SA
Original Assignee
Thyssen Stahl AG
USINOR SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thyssen Stahl AG, USINOR SA filed Critical Thyssen Stahl AG
Publication of EP0875315A1 publication Critical patent/EP0875315A1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0648—Casting surfaces
    • B22D11/066—Side dams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D11/0637—Accessories therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
    • B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel

Definitions

  • the invention relates to the field of continuous casting of metals, and more particularly the continuous casting of metal strips a few mm thick between two internally cooled counter-rotating cylinders with horizontal axes.
  • the casting space is defined by the surfaces side of the cylinders. It is closed laterally by two plates of refractory material, said "side faces", which are either applied against the ends of the cylinders, say “edges”, or kept at a very small distance from the edges (a fraction of mm), in the purpose of avoiding leakage of liquid metal out of the pouring space.
  • side faces which are either applied against the ends of the cylinders, say “edges”, or kept at a very small distance from the edges (a fraction of mm), in the purpose of avoiding leakage of liquid metal out of the pouring space.
  • we aim ideally to keep the side faces at a small distance from the edges in the goal of limiting their wear and their cooling in contact with the cylinders, it is of all periodically necessary to press the side faces against the edges.
  • This periodic plating aims to restore the surfaces of the faces by mechanical wear lateral altered by contact with liquid metal infiltrated between them and the edges, so as to make them perfectly match again those of the songs. It is so inevitable that the part of each lateral face which does not rub against the edges, and is not never subject to heavy mechanical wear, penetrates more and more deeply between the cooled side surfaces of the cylinders which delimit the casting space. This penetrating part is called "positive insert".
  • the refractory underside of the hooding device is usually located at a distance of a few tens of mm from the nominal level of the surface of the liquid metal present in the pouring space.
  • the object of the invention is to propose new means for mitigating the over-solidification in the vicinity of the edges of the cylinders, so as to eliminate the extra thicknesses at the edges of the strip which they usually carry.
  • the invention relates to an installation for the continuous casting of strips metallic between two counter-rotating cylinders with horizontal axes, internally cooled, whose surfaces delimit a pouring space closed laterally by two lateral faces of refractory material provided with means for pressing them, at least so intermittent, against the ends of said cylinders, and comprising an overhanging cover the casting space, horizontal clearances " ⁇ " being provided between said lateral faces and said cover, characterized in that said side faces and / or said cover include means for returning during the entire casting to the surface of the liquid metal present in said casting space the radiations coming from the portions of said liquid metal which are located in the immediate vicinity of said side faces, avoiding that said radiation do not cross said horizontal clearances " ⁇ ".
  • the invention consists in configuring the lateral faces and the protective cover of the pouring space so as to avoid permanently during the casting that the surface of the liquid metal present in the immediate vicinity of the side faces does not radiates outside the casting plant, through gaps which would separate the hood and side faces, as in the design according to Japanese patent JP 07-290202 which is the closest state of the art.
  • Figure 1 The installation for continuous casting of metal strips according to the prior art shown very schematically in Figure 1 ( Figures 1b and 1c only show one of its sides) consists of two cylinders 1, 1 'brought together with horizontal axes, cooled internally and rotated in opposite directions by means not shown. Their lateral surfaces 2, 2 ′ define between them a casting space 3 closed laterally by two refractory side plates 4, 4 'which, in the example shown, are plated by conventional means not shown against the edges 5, 5 ', 5 ", 5"' of the cylinders 1, 1 '.
  • the casting space 3 is covered by a cover 6, at least the lower face 7 (that facing the casting space 3) is made of refractory material.
  • the cover 6 finally has in its center a perforation 11 allowing the introduction into the casting space 3 of the nozzle (not shown) which supplies it with liquid metal 9.
  • the liquid metal 9 solidifies against the surfaces side coolers 2, 2 'of the cylinders 1, 1' and form solidified skins there. These skins are join at the neck 12 to form the solid strip 13 which is continuously extracted of the casting installation by known means not shown.
  • Figures 1a and 1b show the installation at the start of casting, therefore at a when the side faces 4, 4 'are new and have not yet been subject to wear by friction against the edges 5, 5 ', 5 ", 5"'.
  • the side faces 4, 4 'and the cover 6 are then separated by a horizontal clearance " ⁇ " whose initial value is, for example of the order of 15 mm.
  • ⁇ horizontal clearance
  • the parts of the lateral faces 4, 4 ' which are in contact with the edges 5, 5 ', 5 ", 5"' wear by friction and, as we said, the portions of the side faces 4, 4 ' which do not undergo this wear gradually penetrate inside the casting space 3 by forming a positive insert 14.
  • the horizontal clearance " ⁇ " between the positive insert 14 and the cover 6 gradually decreases during the casting, as wear by friction of the other parts of the lateral faces 4, 4 '. It is therefore necessary to provide a initial value of the horizontal clearance " ⁇ " sufficient so that, during casting, the faces side 4, 4 'can not come into contact with the cover 6 before the end of the casting, because such contact would block the movement of the side faces 4, 4 '.
  • the initial value of " ⁇ " must therefore be greater than or equal to the maximum wear expected for the side faces 4, 4 '.
  • the cover 6 and the lateral faces 4, 4 ′ so that all of the liquid metal 9 present in the space casting 3, including on its edges, or overhung by a screen of refractory material throughout the duration of the casting.
  • this screen is formed by an appendage oriented substantially horizontally, integrated into each of the faces side 4, 4 ', the cover 6 resting on said appendage or permanently overhanging it.
  • each side edge of the cover 6 projects beyond the casting space 3 and is permanently embedded in a recess made at the top of each of the side faces 4, 4 '. Said recess must be deep enough to authorize the progression of the lateral face 4, 4 'towards the cylinders 1, 1' until its maximum tolerable wear, without it coming up against the cover 6.
  • it is therefore the cover 6 itself which forms the screen overhanging the edge of the space of casting 3.
  • the cover 6 is not modified compared to the prior art, whether in its design or dimensions.
  • the modification concerns the side faces 4, 4 ', which are each provided with a horizontal appendage 17, 17 'which extends over all (as in the example shown) or only part of their width, the main thing being that the portions 16 of the liquid metal 9 which are in the immediate vicinity of the lateral faces 4, 4 ′ are overhung over their entire length by said appendages 17, 17 '.
  • these appendices 17, 17 ' act as a screen for the radiation emanating from said portions 16 of the liquid metal 9, and prevent said portions 16 from cooling by forming strands 15 thicker than the rest of the strip 13.
  • the height position and the width "x" of the appendices 17, 17 ' are chosen so that, as can be seen in FIGS. 2a and 2b, from the start of casting the edges of the cover 6 rest on the appendages 17, 17 'or the overhang without touching them (depending on whether you want there to be contact between them or not). In other words, "x" must therefore be greater than or equal to the initial value of " ⁇ ".
  • the lower surfaces of the appendages 17, 17 ′ can be given a configuration allowing preferential concentration of radiation on points quadruplets.
  • the depth horizontal "y" of the recesses 18, 18 ′ must be at least equal, and preferably greater, to the initial value of " ⁇ ".
  • the edges of the cover 6 face the recesses 18, 18 'of the side faces 4, 4', resting on them as shown, or by being kept at a short distance.
  • the horizontal clearance " ⁇ " gradually decreases, as in the previous configurations.
  • the portions 16 of the liquid metal 9 present in the casting space 3 which are located in the immediate vicinity of the lateral faces 4, 4 'radiate from the start to the end of the poured on the underside 7 of the cover 6. Their solidification therefore does not take place substantially different from that of the rest of the liquid metal 9, and the edges 15 of the strip 13 therefore do not have any excess thicknesses relative to the remainder of strip 13.

Description

L'invention concerne le domaine de la coulée continue des métaux, et plus particulièrement la coulée continue de bandes métalliques de quelques mm d'épaisseur entre deux cylindres contrarotatifs intérieurement refroidis, à axes horizontaux.
Dans ce type de coulée continue de bandes métalliques, dont l'application à la coulée d'acier est en cours d'industrialisation, l'espace de coulée est défini par les surfaces latérales des cylindres. Il est obturé latéralement par deux plaques en matériau réfractaire, dites "faces latérales", qui sont soit appliquées contre les extrémités des cylindres, dites "chants", soit maintenues à une très faible distance des chants (une fraction de mm), dans le but d'éviter les fuites de métal liquide hors de l'espace de coulée. En fait, même dans le cas où on vise idéalement à maintenir les faces latérales à une faible distance des chants, dans le but de limiter leur usure et leur refroidissement au contact des cylindres, il est de toute façon périodiquement nécessaire de plaquer les faces latérales contre les chants. Ce plaquage périodique a pour but de restaurer par usure mécanique les surfaces des faces latérales altérées par le contact avec le métal liquide infiltré entre elles et les chants, de manière à les faire de nouveau parfaitement correspondre avec celles des chants. Il est ainsi inévitable que la partie de chaque face latérale qui ne frotte pas contre les chants, et n'est donc jamais soumise à une forte usure mécanique, pénètre de plus en plus profondément entre les surfaces latérales refroidies des cylindres qui délimitent l'espace de coulée. Cette partie pénétrante est appelée "insert positif'.
D'autre part, il est nécessaire de prévoir un capotage de l'espace de coulée, afin de maintenir au-dessus de l'acier liquide une atmosphère autant que possible exempte d'oxygène. On cherche ainsi à éviter les réoxydations atmosphériques du métal, qui formeraient des impuretés non-métalliques polluant le métal. Une autre fonction de ce capotage est d'arrêter les rayonnements issus de la surface du métal liquide et de les y renvoyer, afin de limiter le refroidissement du métal. Afin de remplir au mieux ces fonctions, la face inférieure en réfractaire du dispositif de capotage est située habituellement à une distance de quelques dizaines de mm du niveau nominal de la surface du métal liquide présent dans l'espace de coulée. Généralement, on évite de réaliser un contact direct entre le dispositif de capotage et les cylindres, afin de ne pas détériorer par frottement l'état de surface de ces derniers, et on maintient donc un léger jeu entre eux. L'espace séparant le capot et le métal liquide et les cylindres est inerté à l'aide d'un gaz neutre (azote, argon, hélium) ou d'un mélange de tels gaz. Un exemple d'un tel dispositif de capotage est décrit notamment dans le document FR 2 727 338.
Malgré toutes les précautions qui sont habituellement prises pour limiter le refroidissement de l'acier liquide au voisinage des faces latérales, notamment le fort préchauffage des faces latérales avant le début de la coulée, on ne parvient généralement pas à éviter l'apparition de solidifications excessives du métal sur les rives des cylindres par rapport au restant de leur largeur (solidifications excessives que l'on appellera "sursolidifications"). En conséquence, au niveau du col (la zone où l'écartement entre les cylindres est le plus faible et où on fait se rejoindre les "peaux" qui se sont solidifiées sur chacun des cylindres, pour former la bande coulée), des contraintes particulières s'exercent sur les rives des cylindres et sur les faces latérales à cause des épaisseurs anormalement élevées, dites "surépaisseurs", des rives de la bande qu'entraínent ces sursolidifications. Les conséquences de ces contraintes sont une détérioration trop rapide des parties inférieures des faces latérales qui peut entraíner des défauts d'étanchéité de l'espace de coulée, et la nécessité, lorsque les surépaisseurs deviennent momentanément beaucoup trop importantes, d'écarter légèrement les cylindres pour leur éviter de devoir laminer les rives de la bande. Dans les deux cas, il y a un risque élevé de formation de défauts rendant la bande inutilisable, et en cas de fuites de métal liquide importantes hors de l'espace de coulée, dues à la détérioration des faces latérales, il est nécessaire d'interrompre la coulée.
Le but de l'invention est de proposer de nouveaux moyens pour atténuer les sursolidifications au voisinage des rives des cylindres, de manière à supprimer les surépaisseurs au niveau des rives de la bande qu'elles entraínent habituellement.
A cet effet, l'invention a pour objet une installation de coulée continue de bandes métalliques entre deux cylindres contrarotatifs à axes horizontaux, refroidis intérieurement, dont les surfaces délimitent un espace de coulée obturé latéralement par deux faces latérales en matériau réfractaire pourvues de moyens pour les plaquer, au moins de manière intermittente, contre les extrémités desdits cylindres, et comportant un capot surplombant l'espace de coulée, des jeux horizontaux "ε" étant ménagés entre lesdites faces latérales et ledit capot, caractérisée en ce que lesdites faces latérales et/ou ledit capot comportent des moyens pour renvoyer pendant toute la coulée sur la surface du métal liquide présent dans ledit espace de coulée les rayonnements issus des portions dudit métal liquide qui sont situées au voisinage immédiat desdites faces latérales, en évitant que lesdits rayonnements ne traversent lesdits jeux horizontaux "ε".
Comme on l'aura compris, l'invention consiste à configurer les faces latérales et le capot de protection de l'espace de coulée de manière à éviter en permanence au cours de la coulée que la surface du métal liquide présent au voisinage immédiat des faces latérales ne rayonne à l'extérieur de l'installation de coulée, à travers des interstices qui sépareraient le capot et les faces latérales, comme dans la conception selon le brevet japonais JP 07-290202 qui constitue l'état de l'art le plus proche.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faisant référence aux figures annexées suivantes:
  • la figure 1 qui représente schématiquement une installation de coulée continue de bandes métalliques entre deux cylindres selon l'art antérieur, telle qu'elle se présente en début de coulée vue de dessus sur la figure 1a et vue partiellement de face en coupe longitudinale selon Ibc-Ibc sur la figure 1b, et, sur la figure 1c, telle qu'elle se présente à un stade ultérieur de la coulée, vue partiellement de face en coupe longitudinale selon Ibc-Ibc;
  • la figure 2 qui représente schématiquement un premier mode de réalisation d'une installation selon l'invention, telle qu'elle se présente en début de coulée vue de dessus sur la figure 2a et vue partiellement de face en coupe longitudinale selon IIbc-IIbc sur la figure 2b, et, sur la figure 2c, telle qu'elle se présente à un stade ultérieur de la coulée, vue partiellement de face en coupe longitudinale selon IIbc-IIbc;
  • la figure 3 qui représente schématiquement un second mode de réalisation d'une installation selon l'invention, telle qu'elle se présente en début de coulée vue de dessus sur la figure 3a et vue partiellement de face en coupe longitudinale selon IIIbc-IIIbc sur la figure 3b, et, sur la figure 3c, telle qu'elle se présente à un stade ultérieur de la coulée, vue partiellement de face en coupe longitudinale selon IIIbc-IIIbc.
L'installation de coulée continue de bandes métalliques selon l'art antérieur présentée très schématiquement sur la figure 1 (les figures 1b et 1c ne montrent que l'un de ses côtés) se compose de deux cylindres 1, 1' rapprochés à axes horizontaux, refroidis intérieurement et mis en rotation en sens contraires par des moyens non représentés. Leurs surfaces latérales 2, 2' définissent entre elles un espace de coulée 3 obturé latéralement par deux plaques latérales 4, 4' en réfractaire qui, dans l'exemple représenté, sont plaquées par des moyens classiques non représentés contre les chants 5, 5', 5", 5"' des cylindres 1, 1'. L'espace de coulée 3 est recouvert par un capot 6 dont au moins la face inférieure 7 (celle tournée vers l'espace de coulée 3) est en matériau réfractaire. Il est conformé et maintenu en place de manière à ce que sa face inférieure 7 épouse la forme des surfaces latérales 2, 2' des cylindres 1, l'avec un léger jeu, et surplombe la surface 8 (non représentée sur la figure 1a) du métal liquide 9 présent dans l'espace de coulée 3 à une distance nominale "e" qui est idéalement de quelques dizaines de mm (par exemple 30 mm). Il est, préférentiellement, transpercé par une ou des perforations 10, 10' à travers lesquelles on insuffle un gaz neutre pour inerter l'espace de coulée 3, de manière à éviter les réoxydations du métal liquide 9 par l'oxygène atmosphérique. Le capot 6 comporte enfin en son centre une perforation 11 permettant l'introduction dans l'espace de coulée 3 de la busette (non représentée) qui l'alimente en métal liquide 9. Classiquement, le métal liquide 9 se solidifie contre les surfaces latérales refroidies 2, 2' des cylindres 1, 1' et y forme des peaux solidifiées. Ces peaux se rejoignent au niveau du col 12 pour former la bande solide 13 qui est continûment extraite de l'installation de coulée par des moyens connus non représentés.
Les figures 1a et 1b représentent l'installation en début de coulée, donc à un moment où les faces latérales 4, 4' sont neuves et n'ont pas encore subi d'usure par frottement contre les chants 5, 5', 5", 5"'. Les faces latérales 4, 4' et le capot 6 sont alors séparés par un jeu horizontal "ε" dont la valeur initiale est, par exemple de l'ordre de 15 mm. Au cours de la coulée, les parties des faces latérales 4, 4' qui sont au contact des chants 5, 5', 5", 5"' s'usent par frottement et, comme on l'a dit, les portions des faces latérales 4, 4' qui ne subissent pas cette usure pénètrent progressivement à l'intérieur de l'espace de coulée 3 en formant un insert positif 14. Il en résulte que le jeu horizontal "ε" entre l'insert positif 14 et le capot 6 diminue progressivement au cours de la coulée, au fur et à mesure de l'usure par frottement des autres parties des faces latérales 4, 4'. Il faut donc prévoir une valeur initiale du jeu horizontal "ε" suffisante pour que, en cours de coulée, les faces latérales 4, 4' ne puissent venir au contact du capot 6 avant la fin de la coulée, car un tel contact bloquerait le déplacement des faces latérales 4, 4'. La valeur initiale de "ε" doit donc être supérieure ou égale à l'usure maximale escomptée pour les faces latérales 4, 4'.
Cette usure maximale, comme on l'a dit, peut atteindre des valeurs relativement élevées, telles que 15 mm. Les spécialistes de la coulée continue de minces bandes d'acier ont essayé par diverses méthodes de réduire les solidifications excessives sur les rives 15 de la bande 13. On peut citer le choix, pour constituer les parties des faces latérales 4, 4' soumises au frottement des chants 5, 5', 5",5"', de matériaux réfractaires combinant autant que possible de bonnes propriétés isolantes et une bonne résistance aux frottements, l'augmentation du préchauffage des faces latérales 4, 4' avant la coulée, ou le chauffage des faces latérales 4, 4' pendant la coulée elle-même. Les inventeurs sont arrivés à la conclusion que dans l'état actuel de développement de la technique, le facteur prépondérant dans la subsistance de la formation des surépaisseurs solidifiées au niveau des rives 15 de la bande 13 est le rayonnement du métal liquide 9 vers l'extérieur de l'installation à travers les jeux horizontaux "ε" séparant le capot 6 et les faces latérales 4, 4'. La portion de métal 16 qui forme majoritairement la rive 15 de la bande 13, et dont le rayonnement n'est pas renvoyé dans sa direction par le capot 6, se refroidit sensiblement plus vite que le restant du métal 9 présent dans l'espace de coulée 3, et forme donc une peau solidifiée plus épaisse. Ce phénomène de sursolidification est particulièrement accentué sur les zones entourant les points de l'espace de coulée dits "points quadruples". Ces points quadruples sont les points de rencontre entre l'atmosphère, la surface 2, 2' d'un cylindre de coulée 1, 1', une face latérale 4, 4' et la surface 8 de l'acier liquide 9, et c'est dans ces zones que s'initie la solidification des rives 15 de la bande 13. Certes, ce problème tend à s'atténuer au fil de la coulée avec la diminution progressive du jeu horizontal "ε". Mais d'une part, c'est en tout début de coulée, alors que l'installation n'est pas encore dans un régime thermique très stable, que les risques d'incidents graves dus aux sursolidifications sur les rives 15 de la bande 13 sont les plus importants. D'autre part, il n'y a pas d'intérêt à une diminution très rapide du jeu horizontal "ε", car sinon il y aurait un risque de devoir interrompre la coulée avant son terme normal dans le cas où "ε" deviendrait prématurément nul par suite d'une usure des faces latérales 4, 4' plus importante que prévu.
Conformément à l'invention, on désire éviter que le rayonnement issu de la portion 16 du métal liquide 9 qui forme les rives 15 de la bande 13 ne s'échappe hors de l'installation de coulée, sans être renvoyé sur le métal liquide 9. Pour cela, on configure le capot 6 et les faces latérales 4, 4' de manière à ce que l'intégralité du métal liquide 9 présent dans l'espace de coulée 3, y compris sur ses bords, soit surplombé par un écran en matériau réfractaire pendant toute la durée de la coulée.
Selon une première variante de l'invention, représentée sur la figure 2, cet écran est formé par un appendice orienté sensiblement horizontalement, intégré à chacune des faces latérales 4, 4', le capot 6 reposant sur ledit appendice ou le surplombant en permanence. Selon une seconde variante de l'invention, chaque bord latéral du capot 6 déborde de l'espace de coulée 3 et est en permanence encastré dans un évidement ménagé au sommet de chacune des faces latérales 4, 4'. Ledit évidement doit être suffisamment profond pour autoriser la progression de la face latérale 4, 4' en direction des cylindres 1, 1' jusqu'à son usure maximale tolérable, sans qu'elle vienne buter contre le capot 6. Dans cette seconde variante, c'est donc le capot 6 lui-même qui forme l'écran surplombant le bord de l'espace de coulée 3.
Dans la première variante précitée de l'invention, représentée sur la figure 2 (ses éléments communs avec la configuration selon l'art antérieur de la figure 1 sont désignés par les mêmes repères), le capot 6 n'est pas modifié par rapport à l'art antérieur, que ce soit dans sa conception ou ses dimensions. La modification concerne les faces latérales 4, 4', qui sont chacune pourvues d'un appendice horizontal 17, 17' qui s'étend sur toute (comme dans l'exemple représenté) ou seulement une partie de leur largeur, l'essentiel étant que les portions 16 du métal liquide 9 qui sont au voisinage immédiat des faces latérales 4, 4' soient surplombées sur toute leur longueur par lesdits appendices 17, 17'. Comme on l'a dit, ces appendices 17, 17' jouent le rôle d'un écran pour les rayonnements issus desdites portions 16 du métal liquide 9, et empêchent lesdites portions 16 de se refroidir en formant des rives 15 plus épaisses que le restant de la bande 13. La position en hauteur et la largeur "x" des appendices 17, 17' sont choisies de telle façon que, comme on le voit sur les figures 2a et 2b, dès le début de coulée les bords du capot 6 reposent sur les appendices 17, 17' ou les surplombent sans les toucher (selon qu'on désire qu'il y ait contact entre eux ou non). Autrement dit, "x" doit donc être supérieure ou égale à la valeur initiale de "ε". De cette façon, tous les points de la surface 8 du métal liquide 9 présent dans l'espace de coulée 3 rayonnent pendant toute la coulée directement sur une pièce réfractaire, soit sur le capot 6, soit sur l'un des appendices 17, 17'. Comme on le voit sur la figure 2c, au cours de la coulée, alors que les faces latérales 4, 4' s'usent et que se forment les inserts positifs 14, les faces latérales 4, 4' progressent en direction du capot 6, et on a, lors de l'assemblage de l'installation, veillé à ce que le jeu horizontal "ε" ne puisse pas devenir nul au cours de la coulée, compte tenu de l'usure maximale escomptée des faces latérales 4, 4'.
En variante, on peut donner aux surfaces inférieures des appendices 17, 17' une configuration permettant de concentrer préférentiellement les rayonnements sur les points quadruples.
Dans la seconde variante précitée de l'invention, représentée sur la figure 3 (ses éléments communs avec la configuration selon l'art antérieur de la figure 1 sont désignés par les mêmes repères), la largeur du capot 6 est augmentée, de manière à ce qu'il déborde latéralement de l'espace de coulée 3. Les bords du capot 6 sont encastrés dans des évidements 18, 18' de profondeur "y" qui sont chacun ménagés à la partie supérieure d'une face latérale 4, 4'. D'autre part, le jeu horizontal "ε" existant entre le capot 6 et les faces latérales 4, 4' (et qui, là encore, est au moins égal à l'usure maximale escomptée des faces latérales 4, 4' pendant la coulée) est ici mesuré entre chaque bord du capot 6 et le fond vertical 19, 19' de l'évidement 18, 18' qui lui correspond. En conséquence, la profondeur horizontale "y" des évidements 18, 18' doit être au moins égale, et de préférence supérieure, à la valeur initiale de "ε". En début de coulée, comme on le voit sur les figures 3a et 3b, les bords du capot 6 font face aux évidements 18, 18' des faces latérales 4, 4', en reposant sur elles comme représenté, ou en en étant maintenus à une faible distance. Au cours de la coulée, comme représenté sur la figure 3c, au fur et à mesure de l'usure des faces latérales 4, 4' et de la pénétration des inserts positifs 14 dans l'espace de coulée 3, le jeu horizontal "ε" diminue progressivement, comme dans les configurations précédentes. Conformément à l'invention, les portions 16 du métal liquide 9 présent dans l'espace de coulée 3 qui sont situées au voisinage immédiat des faces latérales 4, 4' rayonnent du début à la fin de la coulée sur la face inférieure 7 du capot 6. Leur solidification ne se déroule donc pas d'une manière sensiblement différente de celle du restant du métal liquide 9, et les rives 15 de la bande 13 ne présentent donc pas de surépaisseurs par rapport au restant de la bande 13.
Il est, bien entendu, possible d'imaginer d'autres configurations des faces latérales 4, 4' et du capot 6 que celles qui viennent d'être décrites et représentées, tout en restant dans le cadre de l'invention défini par les revendications. L'essentiel est que, malgré l'existence des jeux horizontaux "ε" séparant les faces latérales 4, 4' et le capot 6, l'intégralité de la surface 8 du métal liquide 9 présent dans l'espace de coulée 3 rayonne en permanence sur une surface qui renvoie ce rayonnement sur le métal liquide 9, que cette surface soit intégrée soit à une face latérale 4, 4' et/ou au capot 6 et que ces parties de l'installation soient conformées de manière à laisser évoluer librement les jeux "ε" au cours de la coulée. De cette façon, on peut résoudre le problème de la formation des surépaisseurs en rives sans ajouter de pièces supplémentaires à l'installation de coulée et sans devoir modifier le principe de pilotage des faces latérales 4, 4' puisque les jeux "ε" peuvent évoluer librement comme auparavant. De même, il va de soi que l'invention peut être appliquée à la coulée entre deux cylindres d'autres métaux que l'acier.

Claims (4)

  1. Installation de coulée continue de bandes métalliques (13) entre deux cylindres (1, 1') contrarotatifs à axes horizontaux, refroidis intérieurement, dont les surfaces (2, 2') délimitent un espace de coulée (3) obturé latéralement par deux faces latérales (4, 4') en matériau réfractaire pourvues de moyens pour les plaquer, au moins de manière intermittente, contre les extrémités (5, 5', 5", 5"') desdits cylindres (1, 1'), et comportant un capot (6) surplombant l'espace de coulée (3), des jeux horizontaux "ε" étant ménagés entre lesdites faces latérales (4, 4') et ledit capot (6), caractérisée en ce que lesdites faces latérales (4, 4') et/ou ledit capot (6) comportent des moyens pour renvoyer pendant toute la coulée sur la surface (8) du métal liquide (9) présent dans ledit espace de coulée (3) les rayonnements issus des portions (16) dudit métal liquide (9) qui sont situées au voisinage immédiat desdites faces latérales (4, 4'), en évitant que lesdits rayonnements ne traversent lesdits jeux horizontaux "ε".
  2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens pour renvoyer sur la surface (8) du métal liquide (9) présent dans ledit espace de coulée (3) les rayonnements issus des portions (16) dudit métal liquide (9) qui sont situées au voisinage immédiat desdites faces latérales (4, 4') sont constitués par des appendices (17, 17') orientés sensiblement horizontalement, intégrés à chacune des faces latérales (4, 4'), dont la position et les dimensions sont telles que dès le début de la coulée le capot (6) repose sur leurs surfaces supérieures ou les surplombe.
  3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que les surfaces inférieures desdits appendices (17, 17') sont conformées de manière à orienter préférentiellement lesdits rayonnements dans les zones de l'espace de coulée entourant les points quadruples.
  4. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens pour renvoyer sur la surface (8) du métal liquide (9) présent dans ledit espace de coulée (3) les rayonnements issus des portions (16) du dit métal liquide (9) qui sont situées au voisinage immédiat desdites faces latérales (4, 4') sont constitués par des évidements (18, 18') ménagés à la partie supérieure desdites faces latérales (4, 4'), dans lesquels viennent s'encastrer les bords dudit capot (6), lesdits jeux horizontaux "ε" étant ménagés entre lesdits bords dudit capot (6) et les fonds verticaux (19) desdits évidements (18, 18').
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