JPS617049A - 鋼板の連続鋳造装置 - Google Patents
鋼板の連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS617049A JPS617049A JP12646684A JP12646684A JPS617049A JP S617049 A JPS617049 A JP S617049A JP 12646684 A JP12646684 A JP 12646684A JP 12646684 A JP12646684 A JP 12646684A JP S617049 A JPS617049 A JP S617049A
- Authority
- JP
- Japan
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- molten steel
- basin
- cover
- steel
- tundish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は冷却ロールの回転により溶鋼を凝固し冷却ロー
ル間から薄板鋼板を連続的に鋳造する連続鋳造装置に係
り、特に冷却ロール間に形成される湯溜り表面が冷却さ
れて湯溜り表面に溶鋼の凝固殻が形成されるのを防止し
得るようにしたものに関する。
ル間から薄板鋼板を連続的に鋳造する連続鋳造装置に係
り、特に冷却ロール間に形成される湯溜り表面が冷却さ
れて湯溜り表面に溶鋼の凝固殻が形成されるのを防止し
得るようにしたものに関する。
［発明の技術的背景及びその問題点］
一般に、薄板鋼板の高速連続鋳造方法どしてはロール式
のものが知られ（いる。これは、互いに平行に水平方向
に回転駆動自在に配設された二本の冷却ロール」−に溶
鋼を供給し、これを凝固させつつロール間より下方に板
状の鋳物を連続鋳造する方法である。
のものが知られ（いる。これは、互いに平行に水平方向
に回転駆動自在に配設された二本の冷却ロール」−に溶
鋼を供給し、これを凝固させつつロール間より下方に板
状の鋳物を連続鋳造する方法である。
ところで、この方法によれば屡々ロール間に凝固殻の噛
み込みが起って、ロール間の隙間の変動をもたらしたり
、板切れが起ったりしていた。当初、この原因がなかな
か分らなかったが、本発明者等は、遂に、子の原因が外
気【こ冷却されて湯溜りの表面に発生ずる凝固殻にある
ことを突き止めた。湯溜り表面は、溶鋼が白熱状態とな
っているので、凝固殻を自限で見出（ことは不可能であ
り、またテレビモニタによっても表面が多少黒くなる程
度に止まることが、上記原因把握を困難にり、でいた理
由である。
み込みが起って、ロール間の隙間の変動をもたらしたり
、板切れが起ったりしていた。当初、この原因がなかな
か分らなかったが、本発明者等は、遂に、子の原因が外
気【こ冷却されて湯溜りの表面に発生ずる凝固殻にある
ことを突き止めた。湯溜り表面は、溶鋼が白熱状態とな
っているので、凝固殻を自限で見出（ことは不可能であ
り、またテレビモニタによっても表面が多少黒くなる程
度に止まることが、上記原因把握を困難にり、でいた理
由である。
この原因について詳述すると、上面が１７１０している
冷却ロール間の湯溜りに、溶鋼を注ぎ込むと、これに接
し１ｃ空気の上昇流が６き、この上昇流に代って周囲の
冷たい空気が湯溜りに流れ込んで来る。すなわち空気の
対流現象が起き、これにより湯溜り表面が急激に冷やさ
れるのである。湯溜り表面の溶鋼が冷却されると、その
冷却が急激であ □るため、恰も水面に氷が張る如く、
瞬時に蜘蛛の果状の凝固殻が生成される。生成すると凝
固殻は、湯溜り表面を漂いつつ他の凝固殻とくっついて
大きくなろうとする傾向がある。凝固殻が小ぎいうちは
問題とはならないのであるが、大きく成長した凝固殻が
湯溜から没ブると、ロール間に噛み込み、遂には、ロー
ル間の隙間を押し拡げたり、板切れを起したりするとい
うトラブルが生じる。このトラブルは、薄板鋼板の高速
連続鋳造にとって操業停止を伴なう致命的なものになる
ので、その解決が切に望まれていた。
冷却ロール間の湯溜りに、溶鋼を注ぎ込むと、これに接
し１ｃ空気の上昇流が６き、この上昇流に代って周囲の
冷たい空気が湯溜りに流れ込んで来る。すなわち空気の
対流現象が起き、これにより湯溜り表面が急激に冷やさ
れるのである。湯溜り表面の溶鋼が冷却されると、その
冷却が急激であ □るため、恰も水面に氷が張る如く、
瞬時に蜘蛛の果状の凝固殻が生成される。生成すると凝
固殻は、湯溜り表面を漂いつつ他の凝固殻とくっついて
大きくなろうとする傾向がある。凝固殻が小ぎいうちは
問題とはならないのであるが、大きく成長した凝固殻が
湯溜から没ブると、ロール間に噛み込み、遂には、ロー
ル間の隙間を押し拡げたり、板切れを起したりするとい
うトラブルが生じる。このトラブルは、薄板鋼板の高速
連続鋳造にとって操業停止を伴なう致命的なものになる
ので、その解決が切に望まれていた。
［発明の目的］
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ、その目的は
、湯溜り表面が外気によって冷却されないようにして湯
溜り表面に凝固殻が発生・成長するのを有効に阻止し、
もってロール間の隙間の変動をなくし、高品質の鋼板を
得ることができる鋼板の連ａ鋳造装置を提供することで
ある。
、湯溜り表面が外気によって冷却されないようにして湯
溜り表面に凝固殻が発生・成長するのを有効に阻止し、
もってロール間の隙間の変動をなくし、高品質の鋼板を
得ることができる鋼板の連ａ鋳造装置を提供することで
ある。
［発明の概要１
上記目的に沿う本発明は、冷却ロール間に形成される湯
溜りの上をカバーで覆って湯溜り表面の溶鋼から出る輻
射熱をその反射面で反射させ、湯溜り表面を加熱すると
ともに、外部空気を遮断して対流現象によっても冷たい
空気が外部から湯溜り表面に流れ込まないようにして、
湯溜り表面が、冷却されるのを最小限に抑えることがで
きるようにし、湯溜り表面に凝固殻が生成したり、これ
に起因する冷却ロール間の隙間の変動や板切れが生じた
りしないようにしたものである。
溜りの上をカバーで覆って湯溜り表面の溶鋼から出る輻
射熱をその反射面で反射させ、湯溜り表面を加熱すると
ともに、外部空気を遮断して対流現象によっても冷たい
空気が外部から湯溜り表面に流れ込まないようにして、
湯溜り表面が、冷却されるのを最小限に抑えることがで
きるようにし、湯溜り表面に凝固殻が生成したり、これ
に起因する冷却ロール間の隙間の変動や板切れが生じた
りしないようにしたものである。
［発明の実施例］ 一本発明の実施例
を第１図に基づいて説明すれば以下通りである。
を第１図に基づいて説明すれば以下通りである。
同図は、冷却ロール式の鋼板連続ｆｆｒ造装置の概略断
面構造を示したもので適宜離間しつつ互いに並行に回転
自在に設けた冷ｆＩＪｏ−ル１，１間に溶鋼の湯溜り２
が形成され、その上方に溶鋼３を溜めて湯溜り２に注ぎ
込むタンティッシュ４が設（ブられ、該タンディツシュ
４から湯溜り２に注ぎ込まれた溶鋼３が冷却ロール１，
１によって冷却され凝固して冷却ロール１．１間より連
続鋳片５として取り出されるように構成されている。
面構造を示したもので適宜離間しつつ互いに並行に回転
自在に設けた冷ｆＩＪｏ−ル１，１間に溶鋼の湯溜り２
が形成され、その上方に溶鋼３を溜めて湯溜り２に注ぎ
込むタンティッシュ４が設（ブられ、該タンディツシュ
４から湯溜り２に注ぎ込まれた溶鋼３が冷却ロール１，
１によって冷却され凝固して冷却ロール１．１間より連
続鋳片５として取り出されるように構成されている。
このような構成において、上記湯溜り２とタンディツシ
ュ４との間に本発明の要部である、上部が閉塞した箱状
のカバー６を段ｃ）る。このカバー６の上壁７は、タン
ディツシュ４から流下する溶鋼３を通ず孔８を有するど
共に、溶鋼の輻射熱を反射させて湯溜り表面を加熱する
反射面９を内面に有している。この反射面９は、例えば
ステンレス鋼板等の光沢鋼板で形成するのが適当である
。
ュ４との間に本発明の要部である、上部が閉塞した箱状
のカバー６を段ｃ）る。このカバー６の上壁７は、タン
ディツシュ４から流下する溶鋼３を通ず孔８を有するど
共に、溶鋼の輻射熱を反射させて湯溜り表面を加熱する
反射面９を内面に有している。この反射面９は、例えば
ステンレス鋼板等の光沢鋼板で形成するのが適当である
。
またカバー６の側壁１０は、上記上壁７とどもに湯溜り
２を覆って外部空気を遮断するために冷却ロール１．１
の外表面全長及び軸端面に亙っで接触するように配設す
る。この側壁１０は、例えば、チッ化シリコン等の断熱
性の良い耐火物が適当である。なお、図示例では、上壁
７を光沢鋼板のみ、側壁１０を耐火物のみで形成するよ
うにしたが、これらを共に内側を光沢鋼板とし、外側を
耐火物とした積層構造としてもよい。
２を覆って外部空気を遮断するために冷却ロール１．１
の外表面全長及び軸端面に亙っで接触するように配設す
る。この側壁１０は、例えば、チッ化シリコン等の断熱
性の良い耐火物が適当である。なお、図示例では、上壁
７を光沢鋼板のみ、側壁１０を耐火物のみで形成するよ
うにしたが、これらを共に内側を光沢鋼板とし、外側を
耐火物とした積層構造としてもよい。
さて、上記のような構成において、タンディツシュ４か
ら湯溜り２に溶鋼３が注ぎ込まれると、カバー６内の空
気は溶鋼に接して加熱上昇することになるが、カバー６
内に閉じ込められているので逃げ出すことが出来ずカバ
ー６内に滞留する。
ら湯溜り２に溶鋼３が注ぎ込まれると、カバー６内の空
気は溶鋼に接して加熱上昇することになるが、カバー６
内に閉じ込められているので逃げ出すことが出来ずカバ
ー６内に滞留する。
したがって、外部空気の流入が明、止され、これによる
湯溜り表面の冷却を有効に防止することができる。一方
、湯溜り表面の溶鋼から出る輻射熱１１はカバー６の反
射面９によって反射され湯溜り表面に戻って来る。した
がって、この戻って来る輻射熱により湯溜り表面が加熱
されるため、湯溜り表面の温度低下を最小限に抑えるこ
とができる。
湯溜り表面の冷却を有効に防止することができる。一方
、湯溜り表面の溶鋼から出る輻射熱１１はカバー６の反
射面９によって反射され湯溜り表面に戻って来る。した
がって、この戻って来る輻射熱により湯溜り表面が加熱
されるため、湯溜り表面の温度低下を最小限に抑えるこ
とができる。
このように上記実施例によれば、湯溜り２の上に反射面
９を具えた断熱耐火物から成るカバー６を設けたので、
輻射と対流とによる溶鋼の温度低下を抑制することがで
き湯溜り表面に凝固殻ができるのを有効に防止すること
ができる。
９を具えた断熱耐火物から成るカバー６を設けたので、
輻射と対流とによる溶鋼の温度低下を抑制することがで
き湯溜り表面に凝固殻ができるのを有効に防止すること
ができる。
第２図は、第１図の変形実施例であり、第１図と主に異
なる点は、カバー６の上壁７及び側壁１Ｏ内にヒータ１
２を埋め込み、カバ−６自体を加熱するようにしたもの
で、これによれば、湯溜り表面の温度低下を更に抑制す
ることができ、凝固殻の発生を可及的に防止することが
できるという利点がある。
なる点は、カバー６の上壁７及び側壁１Ｏ内にヒータ１
２を埋め込み、カバ−６自体を加熱するようにしたもの
で、これによれば、湯溜り表面の温度低下を更に抑制す
ることができ、凝固殻の発生を可及的に防止することが
できるという利点がある。
［発明の効果］
以上要するに本発明によれば次のような優れた効果を発
揮する。
揮する。
（１）湯溜りの上に溶鋼の輻射熱を反射させる反射面を
有するとともに外部空気を遮断するカバーを設けたので
、溶鋼熱の外部流出が可及的に抑制され、湯溜り表面の
温度低下を最小限に抑えることができる。したがって、
湯溜り表面の温度低下に起因する凝固殻の発生を防止す
ることができる。
有するとともに外部空気を遮断するカバーを設けたので
、溶鋼熱の外部流出が可及的に抑制され、湯溜り表面の
温度低下を最小限に抑えることができる。したがって、
湯溜り表面の温度低下に起因する凝固殻の発生を防止す
ることができる。
（２）湯溜り表面の凝固殻の発生がなくなるので、凝固
殻の噛み込みによるロール間の隙間の変動や板切れを防
止でき、高品質の鋼板を得ることができる。
殻の噛み込みによるロール間の隙間の変動や板切れを防
止でき、高品質の鋼板を得ることができる。
第１図は本発明に係る鋼板の連続鋳造装置の好適実施例
を示す概略構造断面図、第２図は同地の実施例を示す概
略斜視図である。 図中、１は冷却ロール、２は湯溜り、３は溶鋼、５は鋼
板たる鋳片、６はカバー、９は反射面である。
を示す概略構造断面図、第２図は同地の実施例を示す概
略斜視図である。 図中、１は冷却ロール、２は湯溜り、３は溶鋼、５は鋼
板たる鋳片、６はカバー、９は反射面である。
Claims (1)
- 冷却ロール間に形成した湯溜りの溶鋼を冷却ロールで冷
却しつつ鋼板を鋳造する連続鋳造装置において、上記湯
溜りの上に溶鋼の輻射熱を反射させて湯溜り表面を加熱
する反射面を有すると共に、外部空気を遮断するカバー
を設けたことを特徴とする鋼板の連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12646684A JPS617049A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 鋼板の連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12646684A JPS617049A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 鋼板の連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617049A true JPS617049A (ja) | 1986-01-13 |
Family
ID=14935913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12646684A Pending JPS617049A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 鋼板の連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617049A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2634678A1 (fr) * | 1988-07-29 | 1990-02-02 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Couverture de protection pour la surface d'un acier en fusion, utilisee dans un appareil de coulee continue |
| JPH03169456A (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-23 | Usinor Sacilor Sa | ２本のロール間で薄板金属ストリップを連続的に鋳造する装置 |
| KR19980081808A (ko) * | 1997-04-29 | 1998-11-25 | 므나르드쟝-가브리엘 | 금속 스트립의 트윈-롤 연속 주조용 플랜트 |
| JP2008043952A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-28 | Ihi Corp | 双ロール鋳造機 |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP12646684A patent/JPS617049A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2634678A1 (fr) * | 1988-07-29 | 1990-02-02 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Couverture de protection pour la surface d'un acier en fusion, utilisee dans un appareil de coulee continue |
| JPH03169456A (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-23 | Usinor Sacilor Sa | ２本のロール間で薄板金属ストリップを連続的に鋳造する装置 |
| US5159969A (en) * | 1989-11-22 | 1992-11-03 | Usinor Sacilor | Device for the continuous casting of thin metal strips between two rolls |
| KR19980081808A (ko) * | 1997-04-29 | 1998-11-25 | 므나르드쟝-가브리엘 | 금속 스트립의 트윈-롤 연속 주조용 플랜트 |
| US6148901A (en) * | 1997-04-29 | 2000-11-21 | Usinor | Plant for the twin-roll continuous casting of metal strip |
| JP2008043952A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-28 | Ihi Corp | 双ロール鋳造機 |
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