JPH05169195A - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPH05169195A JPH05169195A JP33205991A JP33205991A JPH05169195A JP H05169195 A JPH05169195 A JP H05169195A JP 33205991 A JP33205991 A JP 33205991A JP 33205991 A JP33205991 A JP 33205991A JP H05169195 A JPH05169195 A JP H05169195A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ingot
- mold
- continuous casting
- molten metal
- casting method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 銅系金属材料の横型連続鋳造において、鋳塊
の内部応力を少なくして、鋳塊の波打現象の発生を防止
し、鋳型の寿命を長くする。 【構成】 溶融金属（溶湯２）を鋳型５に供給して凝固
させ、生成する鋳塊６を引出ロール７により連続的に引
出して連続鋳造を行う際、鋳型５と引出ロール７の間に
設けた昇降機１３により、鋳塊６を上下に変位させて、
鋳塊６の引出方向を上下に変化させ、鋳型５と鋳塊６の
エアギャップが均等になるように調整して、鋳塊６の上
下の冷却条件を均等化する。
の内部応力を少なくして、鋳塊の波打現象の発生を防止
し、鋳型の寿命を長くする。 【構成】 溶融金属（溶湯２）を鋳型５に供給して凝固
させ、生成する鋳塊６を引出ロール７により連続的に引
出して連続鋳造を行う際、鋳型５と引出ロール７の間に
設けた昇降機１３により、鋳塊６を上下に変位させて、
鋳塊６の引出方向を上下に変化させ、鋳型５と鋳塊６の
エアギャップが均等になるように調整して、鋳塊６の上
下の冷却条件を均等化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は金属材料、特に銅系金
属材料の連続鋳造方法に関するものである。
属材料の連続鋳造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は銅系の金属材料の従来の連続鋳造
方法を示す横型連続鋳造装置の系統図である。図におい
て、１は固体金属を溶解する溶解炉、２は金属の溶湯、
３は溶湯２を流す樋、４は溶湯２を保温する保温炉、５
は溶湯２を冷却して凝固させる鋳型、６は生成した鋳
塊、７は鋳塊６を連続的に引出すための引出ロール（ピ
ンチロール）である。
方法を示す横型連続鋳造装置の系統図である。図におい
て、１は固体金属を溶解する溶解炉、２は金属の溶湯、
３は溶湯２を流す樋、４は溶湯２を保温する保温炉、５
は溶湯２を冷却して凝固させる鋳型、６は生成した鋳
塊、７は鋳塊６を連続的に引出すための引出ロール（ピ
ンチロール）である。
【０００３】図２は図５における鋳型５の拡大断面図、
図３はその右側面図である。図において、８は冷却水の
流路（図示省略）を備えた水冷ジャケット、９ａ，９ｂ
は水冷ジャケット８の内側に配置された溶湯２と接する
黒鉛鋳型、１０は水冷ジャケット８と黒鉛鋳型９ａ，９
ｂとの間に設けられた熱交換の緩衝帯となる断熱材（カ
オウールボード）、１１はステンレス鋼製の外枠、１２
は黒鉛鋳型９ａ，９ｂを密着させる締付ボルトである。
図３はその右側面図である。図において、８は冷却水の
流路（図示省略）を備えた水冷ジャケット、９ａ，９ｂ
は水冷ジャケット８の内側に配置された溶湯２と接する
黒鉛鋳型、１０は水冷ジャケット８と黒鉛鋳型９ａ，９
ｂとの間に設けられた熱交換の緩衝帯となる断熱材（カ
オウールボード）、１１はステンレス鋼製の外枠、１２
は黒鉛鋳型９ａ，９ｂを密着させる締付ボルトである。
【０００４】従来の連続鋳造方法は、保温炉４内の溶湯
２を鋳型５に供給し、水冷ジャケット８の流路に冷却水
を流して冷却すると、溶湯２は黒鉛鋳型９ａ，９ｂ内で
凝固して鋳塊６となり、引出ロール７によって引出され
る。これにより保温炉４の湯面は徐々に低下し、一定の
レベルになると、溶解炉１内の溶湯２が保温炉４に流入
する。溶解炉１には冷材を投入して溶湯２を作ってお
き、これを保温炉４に補充する。以下、この操作をくり
返す。
２を鋳型５に供給し、水冷ジャケット８の流路に冷却水
を流して冷却すると、溶湯２は黒鉛鋳型９ａ，９ｂ内で
凝固して鋳塊６となり、引出ロール７によって引出され
る。これにより保温炉４の湯面は徐々に低下し、一定の
レベルになると、溶解炉１内の溶湯２が保温炉４に流入
する。溶解炉１には冷材を投入して溶湯２を作ってお
き、これを保温炉４に補充する。以下、この操作をくり
返す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の連続鋳造方法に
おいては、溶湯２が鋳型５内で凝固して鋳塊６となる
が、凝固直後の鋳塊６は自重により下側の黒鉛鋳型９ｂ
に圧接した状態で引出され、上側の黒鉛鋳型９ａとの間
にエアギャップを生じる。このため鋳塊６の上下で冷却
条件が変化し、これにより鋳塊６に内部応力が生じる。
この場合、製造する鋳塊６の厚さに対する幅の比が大き
くなると、この応力により鋳塊６に進行方向の波打現象
が生じ、黒鉛鋳型９ａ，９ｂの割れや、鋳型合わせ目の
開きによるブレークアウトが発生し、予定の鋳造量を達
成できないという問題点があった。
おいては、溶湯２が鋳型５内で凝固して鋳塊６となる
が、凝固直後の鋳塊６は自重により下側の黒鉛鋳型９ｂ
に圧接した状態で引出され、上側の黒鉛鋳型９ａとの間
にエアギャップを生じる。このため鋳塊６の上下で冷却
条件が変化し、これにより鋳塊６に内部応力が生じる。
この場合、製造する鋳塊６の厚さに対する幅の比が大き
くなると、この応力により鋳塊６に進行方向の波打現象
が生じ、黒鉛鋳型９ａ，９ｂの割れや、鋳型合わせ目の
開きによるブレークアウトが発生し、予定の鋳造量を達
成できないという問題点があった。
【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、鋳塊の上下の冷却条件を均等に
することができ、これにより鋳塊の内部応力の発生を低
減して、波打現象の発生を防止し、鋳型の寿命を長くす
ることが可能な連続鋳造方法を提案することを目的とす
る。
ためになされたもので、鋳塊の上下の冷却条件を均等に
することができ、これにより鋳塊の内部応力の発生を低
減して、波打現象の発生を防止し、鋳型の寿命を長くす
ることが可能な連続鋳造方法を提案することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の連続鋳造方法
は、溶融金属を鋳型に供給して凝固させ、生成する鋳塊
を引出ロールにより連続的に引出すようにした連続鋳造
方法において、鋳型と引出ロールの間に昇降機を設け、
鋳塊の引出方向を上下に変化させて、鋳型と鋳塊間のエ
アギャップを調整するものである。
は、溶融金属を鋳型に供給して凝固させ、生成する鋳塊
を引出ロールにより連続的に引出すようにした連続鋳造
方法において、鋳型と引出ロールの間に昇降機を設け、
鋳塊の引出方向を上下に変化させて、鋳型と鋳塊間のエ
アギャップを調整するものである。
【０００８】
【作用】この発明の連続鋳造方法においては、溶湯を鋳
型に供給して凝固させ、生成する鋳塊を引出ロールによ
り連続的に引出す際、鋳型と引出ロール間に配置された
昇降機により、鋳塊を上下に変位させると、鋳塊の引出
方向は上下に変化し、鋳型と鋳塊間のエアギャップが均
等に調整される。これにより鋳塊上下における冷却条件
が均一になり、これにより鋳塊の内部応力は低減し、波
打ちが防止される。
型に供給して凝固させ、生成する鋳塊を引出ロールによ
り連続的に引出す際、鋳型と引出ロール間に配置された
昇降機により、鋳塊を上下に変位させると、鋳塊の引出
方向は上下に変化し、鋳型と鋳塊間のエアギャップが均
等に調整される。これにより鋳塊上下における冷却条件
が均一になり、これにより鋳塊の内部応力は低減し、波
打ちが防止される。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。図１はこの発明の実施例による連続鋳造方法を示す
銅系金属材料の横型連続鋳造装置の系統図であり、図に
おいて図５と同一符号は同一または相当部分を示す。ま
た鋳型５は図２および図３に示される。
る。図１はこの発明の実施例による連続鋳造方法を示す
銅系金属材料の横型連続鋳造装置の系統図であり、図に
おいて図５と同一符号は同一または相当部分を示す。ま
た鋳型５は図２および図３に示される。
【００１０】図１において、１３は昇降機であって、鋳
型５と引出ロール７の間に配置され、黒鉛鋳型９ａ，９
ｂを出た鋳塊６を支持して上下に変位させ、鋳塊６の引
出方向を上下に変化させるようになっている。図２およ
び図３において、１４，１５は鋳造試験における温度セ
ンサによる温度測定点を示す。他の構成は従来のものと
同様である。
型５と引出ロール７の間に配置され、黒鉛鋳型９ａ，９
ｂを出た鋳塊６を支持して上下に変位させ、鋳塊６の引
出方向を上下に変化させるようになっている。図２およ
び図３において、１４，１５は鋳造試験における温度セ
ンサによる温度測定点を示す。他の構成は従来のものと
同様である。
【００１１】この実施例の連続鋳造方法は、保温炉４内
の溶湯２を鋳型５に供給し、水冷ジャケット８の流路に
冷却水を流して冷却すると、溶湯２は黒鉛鋳型９ａ，９
ｂ内で凝固して鋳塊６となり、引出ロール７により引出
される。溶解炉１から保温炉４への溶湯２の補充は従来
と同様に行われる。
の溶湯２を鋳型５に供給し、水冷ジャケット８の流路に
冷却水を流して冷却すると、溶湯２は黒鉛鋳型９ａ，９
ｂ内で凝固して鋳塊６となり、引出ロール７により引出
される。溶解炉１から保温炉４への溶湯２の補充は従来
と同様に行われる。
【００１２】上記の連続鋳造の開始初期においては、昇
降機１３を下降させ、昇降機１３により鋳塊６を支持し
ない状態で、鋳塊を水平方向に引出すと、鋳塊６は自重
により下側の黒鉛鋳型９ｂに圧接した状態で引出され、
上側の黒鉛鋳型９ａとの間にエアギャップを生じ、鋳塊
６の上下の冷却条件が相違して内部応力を生じ、波打現
象が生じるようになる。
降機１３を下降させ、昇降機１３により鋳塊６を支持し
ない状態で、鋳塊を水平方向に引出すと、鋳塊６は自重
により下側の黒鉛鋳型９ｂに圧接した状態で引出され、
上側の黒鉛鋳型９ａとの間にエアギャップを生じ、鋳塊
６の上下の冷却条件が相違して内部応力を生じ、波打現
象が生じるようになる。
【００１３】そこで昇降機１３を上昇させて鋳塊６を支
持し、鋳塊６を上方向に変位させて、鋳塊６の引出方向
を若干上向に変化させ、黒鉛鋳型９ａ，９ｂと鋳塊６の
エアギャップがほぼ均等となるように調整すると、鋳塊
６の上下冷却条件が均等になって、温度差がなくなり、
内部応力は少なくなる。このため、すでに鋳塊６に波打
現象が生じている場合でも、波打現象は消滅し、長時間
にわたって安定した鋳造が可能になる。
持し、鋳塊６を上方向に変位させて、鋳塊６の引出方向
を若干上向に変化させ、黒鉛鋳型９ａ，９ｂと鋳塊６の
エアギャップがほぼ均等となるように調整すると、鋳塊
６の上下冷却条件が均等になって、温度差がなくなり、
内部応力は少なくなる。このため、すでに鋳塊６に波打
現象が生じている場合でも、波打現象は消滅し、長時間
にわたって安定した鋳造が可能になる。
【００１４】図１の昇降機１３を設置した横型連続鋳造
装置を用いて、Ｓｎ８％−残部Ｃｕからなる銅基合金の
連続鋳造を行い、厚さ１５ｍｍ、幅９００ｍｍの鋳塊６
を鋳造した。このとき波打現象発生後、３０分後に昇降
機１３を上昇させて、鋳塊６の引出方向を上向に変化さ
せる対策処置を施したところ、波打現象はなくなった。
この間図２および図３に示す温度測定点に温度センサを
配置して、温度変化を測定した結果を図４に示す。
装置を用いて、Ｓｎ８％−残部Ｃｕからなる銅基合金の
連続鋳造を行い、厚さ１５ｍｍ、幅９００ｍｍの鋳塊６
を鋳造した。このとき波打現象発生後、３０分後に昇降
機１３を上昇させて、鋳塊６の引出方向を上向に変化さ
せる対策処置を施したところ、波打現象はなくなった。
この間図２および図３に示す温度測定点に温度センサを
配置して、温度変化を測定した結果を図４に示す。
【００１５】図４の結果より、鋳塊６の波打現象発生と
ともに、黒鉛鋳型９ａ，９ｂの温度は周期的に上下動す
るが、対策処理を施すことにより、温度変動はなくな
り、一定温度で推移することがわかる。
ともに、黒鉛鋳型９ａ，９ｂの温度は周期的に上下動す
るが、対策処理を施すことにより、温度変動はなくな
り、一定温度で推移することがわかる。
【００１６】上記の実施例において、対策処置を施さな
い従来法では鋳型５の寿命は平均３０トンであったが、
実施例のように対策処置を施すことにより、寿命は５０
トンに延びた。
い従来法では鋳型５の寿命は平均３０トンであったが、
実施例のように対策処置を施すことにより、寿命は５０
トンに延びた。
【００１７】なお、上記の実施例においては、昇降機１
３による鋳塊６の引出方向の調整を波打現象発生後に行
ったが、波打現象発生前、特に連続鋳造開始時から行っ
てもよい。
３による鋳塊６の引出方向の調整を波打現象発生後に行
ったが、波打現象発生前、特に連続鋳造開始時から行っ
てもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、鋳型
と引出ロール間に昇降機を設けて、鋳塊の引出方向を上
下に変化させるようにしたので、鋳型と鋳塊のエアギャ
ップを調整して、鋳塊の上下の冷却条件を均等にするこ
とができ、これにより鋳塊の内部応力の発生を少なくし
て、鋳塊の波打現象を防止し、鋳型の寿命を長くするこ
とができる。
と引出ロール間に昇降機を設けて、鋳塊の引出方向を上
下に変化させるようにしたので、鋳型と鋳塊のエアギャ
ップを調整して、鋳塊の上下の冷却条件を均等にするこ
とができ、これにより鋳塊の内部応力の発生を少なくし
て、鋳塊の波打現象を防止し、鋳型の寿命を長くするこ
とができる。
【図１】実施例の連続鋳造方法を示す横型連続鋳造装置
の系統図である。
の系統図である。
【図２】実施例および従来例の鋳型を示す拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】図２の右側面図である。
【図４】実施例の試験結果を示すグラフである。
【図５】従来の連続鋳造方法を示す横型連続鋳造装置の
系統図である。
系統図である。
１ 溶解炉 ２ 溶湯 ３ 樋 ４ 保温炉 ５ 鋳型 ６ 鋳塊 ７ 引出ロール ８ 水冷ジャケット ９ａ，９ｂ 黒鉛鋳型 １０ 断熱材 １１ 外枠 １２ 締付ボルト １３ 昇降機
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融金属を鋳型に供給して凝固させ、生
成する鋳塊を引出ロールにより連続的に引出すようにし
た連続鋳造方法において、鋳型と引出ロールの間に昇降
機を設け、鋳塊の引出方向を上下に変化させて、鋳型と
鋳塊間のエアギャップを調整することを特徴とする連続
鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33205991A JPH05169195A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33205991A JPH05169195A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169195A true JPH05169195A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18250684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33205991A Pending JPH05169195A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169195A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102933333A (zh) * | 2011-05-17 | 2013-02-13 | 松下电器产业株式会社 | 铸模、铸造装置及铸造棒的制造方法 |
-
1991
- 1991-12-16 JP JP33205991A patent/JPH05169195A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102933333A (zh) * | 2011-05-17 | 2013-02-13 | 松下电器产业株式会社 | 铸模、铸造装置及铸造棒的制造方法 |
| US8991217B2 (en) | 2011-05-17 | 2015-03-31 | Panasonic Corporation | Mold, casting apparatus, and method for producing cast rod |
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