JPH01133646A - 双ロール式連鋳機 - Google Patents
双ロール式連鋳機Info
- Publication number
- JPH01133646A JPH01133646A JP29334587A JP29334587A JPH01133646A JP H01133646 A JPH01133646 A JP H01133646A JP 29334587 A JP29334587 A JP 29334587A JP 29334587 A JP29334587 A JP 29334587A JP H01133646 A JPH01133646 A JP H01133646A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling rolls
- continuous casting
- heater
- casting machine
- point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は双ロール式連鋳機に関するものである。
［従来の技術］
従来、双ロール式連鋳機では、第３図に示すように互い
に平行に適宜間隔をおいて回転する２本の冷却ロール１
を設け、該冷却ロール１の両端面にサイド堰２を設けて
湯溜り３を形成し、該湯溜り３内に中子４を設け、溶鋼
５を該中子４を介して前記湯溜り３に供給し、該溶鋼５
を図の矢印方向へ回転している冷却ロール１で冷却しな
がら凝固殻７を形成させ、該凝固殻７を冷却ロール１間
のロールギャップから連続的に引出し、鋳片６を鋳造し
ている。
に平行に適宜間隔をおいて回転する２本の冷却ロール１
を設け、該冷却ロール１の両端面にサイド堰２を設けて
湯溜り３を形成し、該湯溜り３内に中子４を設け、溶鋼
５を該中子４を介して前記湯溜り３に供給し、該溶鋼５
を図の矢印方向へ回転している冷却ロール１で冷却しな
がら凝固殻７を形成させ、該凝固殻７を冷却ロール１間
のロールギャップから連続的に引出し、鋳片６を鋳造し
ている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記の双ロール式連鋳機において、厚い
鋳片を得るために冷却ロールの回転速度を遅くすると、
凝固殻７が冷却ロール１と共に回転して相互に接触を始
めるポイント、所謂キス点８の上方に、溶鋼温度が低い
部分、所謂冷水塊９が発生して大きい存在となり、該冷
水塊が不定期的に凝固して鍔出されると、製造された鋳
片６に厚みむらが出たり、甚だしい場合には鋳片の薄い
部分が割れたり、破断してしまうなどと言う問題がある
。
鋳片を得るために冷却ロールの回転速度を遅くすると、
凝固殻７が冷却ロール１と共に回転して相互に接触を始
めるポイント、所謂キス点８の上方に、溶鋼温度が低い
部分、所謂冷水塊９が発生して大きい存在となり、該冷
水塊が不定期的に凝固して鍔出されると、製造された鋳
片６に厚みむらが出たり、甚だしい場合には鋳片の薄い
部分が割れたり、破断してしまうなどと言う問題がある
。
本発明は、上述の実情に鑑み、厚い鋳片を製造する場合
でも冷水塊が発生しない装置を提供し、鋳片の品質を向
上せしめるためになしたものである。
でも冷水塊が発生しない装置を提供し、鋳片の品質を向
上せしめるためになしたものである。
［問題点を解決するための手緩］
並設した冷却ロールと該冷却ロールの両端面に設けたサ
イド堰によって形成される湯溜りに挿入支持された中子
を有する双ロール式連鋳機において、前記２本の冷却ロ
ール各表面に形成される凝固殻が接触するキス点の上方
に、冷却ロール長手方向に向けてヒーターを設けた構成
としている。
イド堰によって形成される湯溜りに挿入支持された中子
を有する双ロール式連鋳機において、前記２本の冷却ロ
ール各表面に形成される凝固殻が接触するキス点の上方
に、冷却ロール長手方向に向けてヒーターを設けた構成
としている。
［作 用ゴ
従って、本発明では、冷水塊が生じ易い部分に設けたヒ
ーターで溶鋼を加熱し、溶鋼の温度低下を防ぐので、冷
水塊の発生を防止できる。
ーターで溶鋼を加熱し、溶鋼の温度低下を防ぐので、冷
水塊の発生を防止できる。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
第１図は本発明の一実施例であり、互いに平行に適宜間
隔をおいて回転する２本の冷却ロール１と、該冷却ロー
ル１の両端面に当接させて設けたサイド堰２によって、
湯溜り３を形成し、該湯溜り３内に挿入支持された中子
４を設け、溶鋼５を加熱するためのヒーター１０（例え
ば黒鉛棒を耐火物でコーティングしたもの）を、前記冷
却ロール１上の各表面に形成される凝固殻７か相互に接
触するキス点８の上方の冷水塊９の発生し易い部位に冷
却ロール１の長手方向に向けて配設し、前記中子４に装
着している。なお、６は鋳片である。
隔をおいて回転する２本の冷却ロール１と、該冷却ロー
ル１の両端面に当接させて設けたサイド堰２によって、
湯溜り３を形成し、該湯溜り３内に挿入支持された中子
４を設け、溶鋼５を加熱するためのヒーター１０（例え
ば黒鉛棒を耐火物でコーティングしたもの）を、前記冷
却ロール１上の各表面に形成される凝固殻７か相互に接
触するキス点８の上方の冷水塊９の発生し易い部位に冷
却ロール１の長手方向に向けて配設し、前記中子４に装
着している。なお、６は鋳片である。
上記によれば、冷水塊が生じ易いポイントにヒーター１
０を配設したので、厚板鋳造の場合においても、溶鋼５
をヒーター１０で加熱保温することによって、第３図に
示す冷水塊９の発生を未然に防止することができる。
０を配設したので、厚板鋳造の場合においても、溶鋼５
をヒーター１０で加熱保温することによって、第３図に
示す冷水塊９の発生を未然に防止することができる。
第２図は本発明の他の実施例であり、キス点８の上方に
張設したヒーター１０をサイド堰２により支持するよう
にしている他は、上述の第１図の実施例と変わるところ
はない。
張設したヒーター１０をサイド堰２により支持するよう
にしている他は、上述の第１図の実施例と変わるところ
はない。
なお、本発明は前述の実施例にのみ限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の
変更を加え得ることは勿論である。
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の
変更を加え得ることは勿論である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明の双ロール式連鋳機によれば
、冷水塊の発生を未然に防止できるので、製造される鋳
片に厚さむらや割れのない高品質の製品を得ることがで
きるうえ、鋳片破断のおそれもなくなるから安全性も向
上するなど、種々の優れた効果を奏し得る。
、冷水塊の発生を未然に防止できるので、製造される鋳
片に厚さむらや割れのない高品質の製品を得ることがで
きるうえ、鋳片破断のおそれもなくなるから安全性も向
上するなど、種々の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の双ロール式連鋳機の一実施例の説明図
、第２図は本発明の双ロール式連鋳機の他の実施例の説
明図、第３図は従来の双ロール式連鋳機の一例の説明図
である。 図中、１は冷却ロール、２はサイド堰、３は湯溜り、４
は中子、７は凝固殻、８はキス点、１０はヒーターを示
す。
、第２図は本発明の双ロール式連鋳機の他の実施例の説
明図、第３図は従来の双ロール式連鋳機の一例の説明図
である。 図中、１は冷却ロール、２はサイド堰、３は湯溜り、４
は中子、７は凝固殻、８はキス点、１０はヒーターを示
す。
Claims (1)
- １）並設した冷却ロールと該冷却ロールの両端面に設け
たサイド堰によって形成される湯溜り内に挿入支持され
た中子を有する双ロール式連鋳機において、前記２本の
冷却ロール各表面に形成される凝固殻が接触するキス点
の上方に、冷却ロール長手方向に向けてヒーターを設け
たことを特徴とする双ロール式連鋳機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29334587A JPH01133646A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 双ロール式連鋳機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29334587A JPH01133646A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 双ロール式連鋳機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01133646A true JPH01133646A (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=17793598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29334587A Pending JPH01133646A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 双ロール式連鋳機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01133646A (ja) |
-
1987
- 1987-11-20 JP JP29334587A patent/JPH01133646A/ja active Pending
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