JPH05245588A - 連続鋳造用鋳型 - Google Patents
連続鋳造用鋳型Info
- Publication number
- JPH05245588A JPH05245588A JP8448392A JP8448392A JPH05245588A JP H05245588 A JPH05245588 A JP H05245588A JP 8448392 A JP8448392 A JP 8448392A JP 8448392 A JP8448392 A JP 8448392A JP H05245588 A JPH05245588 A JP H05245588A
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- JP
- Japan
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- mold
- mandrel
- continuous casting
- casting mold
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、マンドレルを効果的に冷却
することにより、インゴットの生産性を向上させた連続
鋳造用鋳型を提供することにある。 【構成】 本発明の連続鋳造用鋳型は、カーボンを表面
材とし、マンドレルの外周壁を形成する中鋳型１と、耐
熱鋼を構造材とし、中鋳型１の内部に挿入される中心支
持棒２と、中鋳型１を封止する鋳型ストッパー３と、鋳
型ストッパー３および中鋳型１を支持する支持部材４を
有するようにした。
することにより、インゴットの生産性を向上させた連続
鋳造用鋳型を提供することにある。 【構成】 本発明の連続鋳造用鋳型は、カーボンを表面
材とし、マンドレルの外周壁を形成する中鋳型１と、耐
熱鋼を構造材とし、中鋳型１の内部に挿入される中心支
持棒２と、中鋳型１を封止する鋳型ストッパー３と、鋳
型ストッパー３および中鋳型１を支持する支持部材４を
有するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続鋳造用鋳型に関し、
特に、マンドレルの熱伝導性を局部的に制御することに
より、インゴットの生産性を向上させた連続鋳造用鋳型
に関する。
特に、マンドレルの熱伝導性を局部的に制御することに
より、インゴットの生産性を向上させた連続鋳造用鋳型
に関する。
【０００２】
【従来の技術】垂直連続鋳造により中空インゴットを形
成するために、インゴットの外周形状を規定する鋳型
と、内周形状を規定するマンドレルを有する連続鋳造用
鋳型がある。
成するために、インゴットの外周形状を規定する鋳型
と、内周形状を規定するマンドレルを有する連続鋳造用
鋳型がある。
【０００３】従来の連続鋳造用鋳型として、水等の冷却
液が内部を循環することにより冷却される鋳型およびマ
ンドレルを有し、この鋳型およびマンドレルの上部に非
冷却部を形成した連続鋳造用鋳型が特開昭４８−３７３
４号に開示されている。
液が内部を循環することにより冷却される鋳型およびマ
ンドレルを有し、この鋳型およびマンドレルの上部に非
冷却部を形成した連続鋳造用鋳型が特開昭４８−３７３
４号に開示されている。
【０００４】この連続鋳造用鋳型によると、流入時に生
じた溶湯内の対流によって発生する溶湯の温度分布を非
冷却部に一時的に滞留させることによって均一とした後
に、この熱を冷却液の内部循環により冷却される鋳型お
よびマンドレルによって吸熱させて放熱することによっ
て溶湯を凝固させる。
じた溶湯内の対流によって発生する溶湯の温度分布を非
冷却部に一時的に滞留させることによって均一とした後
に、この熱を冷却液の内部循環により冷却される鋳型お
よびマンドレルによって吸熱させて放熱することによっ
て溶湯を凝固させる。
【０００５】また、垂直連続鋳造により鋳造を行う連続
鋳造用鋳型において、移動性の磁界を磁界発生装置によ
って発生させて溶湯に与え、冷却液体によって冷却され
るマンドレルの外周の近傍に下方向から上方向に溶湯の
流れを生じさせる連続鋳造用鋳型が特開昭６３−５２９
８１号に開示されている。
鋳造用鋳型において、移動性の磁界を磁界発生装置によ
って発生させて溶湯に与え、冷却液体によって冷却され
るマンドレルの外周の近傍に下方向から上方向に溶湯の
流れを生じさせる連続鋳造用鋳型が特開昭６３−５２９
８１号に開示されている。
【０００６】この連続鋳造用鋳型によると、移動性磁界
の作用により生じた溶湯中の流れによって、溶湯の表面
のマンドレルの外周の近傍に環状の盛り上がりを形成
し、溶湯の表面に浮遊する不純物を鋳型の内壁方向に移
動させて凝固することにより、不純物層がインゴット外
周に形成されることから、不純物層を除去する表面処理
を容易に行うことができる。
の作用により生じた溶湯中の流れによって、溶湯の表面
のマンドレルの外周の近傍に環状の盛り上がりを形成
し、溶湯の表面に浮遊する不純物を鋳型の内壁方向に移
動させて凝固することにより、不純物層がインゴット外
周に形成されることから、不純物層を除去する表面処理
を容易に行うことができる。
【０００７】更に、図４に示す連続鋳造用鋳型は、中空
インゴット１１の外周形状を規定する鋳型１２と、内周
形状を規定し、上部が支持部材１３によって鋳型１２に
固定されるマンドレル１４を有する。
インゴット１１の外周形状を規定する鋳型１２と、内周
形状を規定し、上部が支持部材１３によって鋳型１２に
固定されるマンドレル１４を有する。
【０００８】鋳型１２には、例えば、冷却水１５が循環
されており、溶湯１６は鋳型１２とマンドレル１４の間
に流し込まれると、冷却水１５によって冷却される鋳型
１２と接触して吸熱され、さらに、支持部材１３によっ
て上部が鋳型１２に固定されたマンドレル１４に吸熱さ
れて放熱することにより溶湯１６を凝固させて中空イン
ゴット１１を形成し、垂直方向に引き抜く。同時に冷却
水シャワー１７を噴射することによって中空インゴット
１１の外周を冷却する。
されており、溶湯１６は鋳型１２とマンドレル１４の間
に流し込まれると、冷却水１５によって冷却される鋳型
１２と接触して吸熱され、さらに、支持部材１３によっ
て上部が鋳型１２に固定されたマンドレル１４に吸熱さ
れて放熱することにより溶湯１６を凝固させて中空イン
ゴット１１を形成し、垂直方向に引き抜く。同時に冷却
水シャワー１７を噴射することによって中空インゴット
１１の外周を冷却する。
【０００９】この連続鋳造用鋳型によると、マンドレル
１４が支持部材１３を介して鋳型１２に固定されること
により、マンドレル１４に吸熱された溶湯１６の熱が鋳
型１２に熱伝導するので、マンドレル１４の放熱性が向
上する。
１４が支持部材１３を介して鋳型１２に固定されること
により、マンドレル１４に吸熱された溶湯１６の熱が鋳
型１２に熱伝導するので、マンドレル１４の放熱性が向
上する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の連続鋳
造用鋳型によると、前記公報に記載されているように、
マンドレルを冷却水で冷却する鋳造装置では、マンドレ
ルが破損すると水蒸気爆発を生じる恐れがあり、また、
図４に示す鋳造装置では、マンドレルの上部の冷却効果
が大きいので、溶湯表面に凝固塊が形成されて鋳造を不
可能にする恐れがあり、凝固塊の形成を確実に抑えよう
とした場合には、インゴットの中心部からの吸熱が不充
分になって鋳造速度を低下させる。このインゴットの問
題は中空インゴットの製造に使用される冷し金について
も発生する。従って、本発明の目的は、マンドレルを効
果的に冷却することにより、インゴットの生産性を向上
させた連続鋳造用鋳型を提供することにある。
造用鋳型によると、前記公報に記載されているように、
マンドレルを冷却水で冷却する鋳造装置では、マンドレ
ルが破損すると水蒸気爆発を生じる恐れがあり、また、
図４に示す鋳造装置では、マンドレルの上部の冷却効果
が大きいので、溶湯表面に凝固塊が形成されて鋳造を不
可能にする恐れがあり、凝固塊の形成を確実に抑えよう
とした場合には、インゴットの中心部からの吸熱が不充
分になって鋳造速度を低下させる。このインゴットの問
題は中空インゴットの製造に使用される冷し金について
も発生する。従って、本発明の目的は、マンドレルを効
果的に冷却することにより、インゴットの生産性を向上
させた連続鋳造用鋳型を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明はマンドレルを効
果的に冷却することにより、インゴットの生産性を向上
させるため、マンドレルを構成する構造材と表面材の間
の熱伝達率を、垂直方向において上部を小に構成する
か、もしくは、垂直方向において上部に配置された熱不
良導体と下部に配置された熱良導体により構成した連続
鋳造用鋳型を提供する。
果的に冷却することにより、インゴットの生産性を向上
させるため、マンドレルを構成する構造材と表面材の間
の熱伝達率を、垂直方向において上部を小に構成する
か、もしくは、垂直方向において上部に配置された熱不
良導体と下部に配置された熱良導体により構成した連続
鋳造用鋳型を提供する。
【００１２】
【作用】本発明の連続鋳造用鋳型によると、マンドレル
上部の冷却効果を抑えながらマンドレル下部の冷却効果
を大にすることができる。そのため、溶湯表面で凝固塊
が形成されることもなく、また、インゴットの中心部か
ら有効に吸熱することができる。
上部の冷却効果を抑えながらマンドレル下部の冷却効果
を大にすることができる。そのため、溶湯表面で凝固塊
が形成されることもなく、また、インゴットの中心部か
ら有効に吸熱することができる。
【００１３】
【実施例１】以下、本発明の連続鋳造用鋳型を図面を基
に詳細に説明する。図１は、本発明のマンドレルを有す
る連続鋳造用鋳型の一実施例を示し、例えば、カーボン
を表面材とし、マンドレルの外周壁を形成する中鋳型１
と、耐熱鋼を構造材とし、中鋳型１の内部に形成される
中心支持棒２と、中鋳型１を固定する鋳型ストッパー３
と、鋳型ストッパー３および中鋳型１を支持する支持部
材４を有する。
に詳細に説明する。図１は、本発明のマンドレルを有す
る連続鋳造用鋳型の一実施例を示し、例えば、カーボン
を表面材とし、マンドレルの外周壁を形成する中鋳型１
と、耐熱鋼を構造材とし、中鋳型１の内部に形成される
中心支持棒２と、中鋳型１を固定する鋳型ストッパー３
と、鋳型ストッパー３および中鋳型１を支持する支持部
材４を有する。
【００１４】中鋳型１と中心支持棒２の間には空隙５が
形成され、例えば、Ｎ2 をマンドレルに封入するための
ガス封入口６が上端に形成されている。また、マンドレ
ルの下端に形成される鋳型ストッパー３には、封入され
たＮ2 を排出するためのガス排出口７が形成されてい
る。
形成され、例えば、Ｎ2 をマンドレルに封入するための
ガス封入口６が上端に形成されている。また、マンドレ
ルの下端に形成される鋳型ストッパー３には、封入され
たＮ2 を排出するためのガス排出口７が形成されてい
る。
【００１５】上記したマンドレルを有する連続鋳造用鋳
型により、外径３００mm，内径１００mmの中空インゴッ
トを鋳造する場合、有効長７００mm，鋳型長５５０mm，
中鋳型１と中心支持棒２との接触部を３００mmで形成さ
れたマンドレルを使用することによって、連続した鋳造
においても溶湯に凝固塊を生じず、従来のマンドレルを
使用した連続鋳造用鋳型に対して中空インゴットの鋳造
速度を３０％向上させることができる。
型により、外径３００mm，内径１００mmの中空インゴッ
トを鋳造する場合、有効長７００mm，鋳型長５５０mm，
中鋳型１と中心支持棒２との接触部を３００mmで形成さ
れたマンドレルを使用することによって、連続した鋳造
においても溶湯に凝固塊を生じず、従来のマンドレルを
使用した連続鋳造用鋳型に対して中空インゴットの鋳造
速度を３０％向上させることができる。
【００１６】
【実施例２】図２に、表面材を他の材料により形成した
マンドレルを示し、例えば、セラミクス系の熱の不良導
体により形成される高断熱中鋳型８に連続して、銅合金
により形成される中鋳型９が中心支持棒２の表面に複合
化され、マンドレル先端部１０によって先端を固定して
いる。中心支持棒２は支持部材４によって支持されてい
る。なお、本実施例においては高断熱中鋳型８および熱
良導体の中鋳型９と、中心支持棒２の間に空隙を設けず
にマンドレルを形成している。
マンドレルを示し、例えば、セラミクス系の熱の不良導
体により形成される高断熱中鋳型８に連続して、銅合金
により形成される中鋳型９が中心支持棒２の表面に複合
化され、マンドレル先端部１０によって先端を固定して
いる。中心支持棒２は支持部材４によって支持されてい
る。なお、本実施例においては高断熱中鋳型８および熱
良導体の中鋳型９と、中心支持棒２の間に空隙を設けず
にマンドレルを形成している。
【００１７】上記したマンドレルを有する連続鋳造用鋳
型により、外径２５０mm，内径５５mmの中空インゴット
を鋳造する場合、有効長６２０mm，鋳型長５００mm，中
鋳型９を３００mmで形成されたマンドレルを使用するこ
とによって、従来のマンドレルを使用した連続鋳造用鋳
型に対して中空インゴットの鋳造速度を３５％向上させ
ることができる。
型により、外径２５０mm，内径５５mmの中空インゴット
を鋳造する場合、有効長６２０mm，鋳型長５００mm，中
鋳型９を３００mmで形成されたマンドレルを使用するこ
とによって、従来のマンドレルを使用した連続鋳造用鋳
型に対して中空インゴットの鋳造速度を３５％向上させ
ることができる。
【００１８】図３は、中実インゴットの鋳造に冷し金と
して使用される本発明のマンドレルを有する連続鋳造用
鋳型を示し、支持部材４に上部が固定され、耐熱銅合金
で形成される中心支持棒２の周囲に設けられる空隙５
と、例えば、セラミクス系の熱の不良導体で形成される
高断熱中鋳型８を有し、その下端が半球状の先端形状を
有するカーボン，Ｎｂ等の熱良導体のマンドレル先端部
１０によって中心支持棒２に固定されている。
して使用される本発明のマンドレルを有する連続鋳造用
鋳型を示し、支持部材４に上部が固定され、耐熱銅合金
で形成される中心支持棒２の周囲に設けられる空隙５
と、例えば、セラミクス系の熱の不良導体で形成される
高断熱中鋳型８を有し、その下端が半球状の先端形状を
有するカーボン，Ｎｂ等の熱良導体のマンドレル先端部
１０によって中心支持棒２に固定されている。
【００１９】上記したマンドレルを有する連続鋳造用鋳
型により、外径２５０mm，内径５５mmの中実インゴット
を鋳造する場合、有効長３００mm, 外径８０mmで形成さ
れたマンドレルを使用することによって、従来のマンド
レルを使用した連続鋳造用鋳型に対して中実インゴット
の鋳造速度を３０％向上させることができる。
型により、外径２５０mm，内径５５mmの中実インゴット
を鋳造する場合、有効長３００mm, 外径８０mmで形成さ
れたマンドレルを使用することによって、従来のマンド
レルを使用した連続鋳造用鋳型に対して中実インゴット
の鋳造速度を３０％向上させることができる。
【００２０】本実施例における連続鋳造用鋳型では、銅
および銅合金における鋳造についてを説明しているが、
鋳造を行う金属については限定されず、例えば、アルミ
ニウム，鉄鋼等の連続した鋳造が可能な金属を鋳造する
ことも可能である。
および銅合金における鋳造についてを説明しているが、
鋳造を行う金属については限定されず、例えば、アルミ
ニウム，鉄鋼等の連続した鋳造が可能な金属を鋳造する
ことも可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の連続鋳造用
鋳型によると、マンドレルを構成する構造材と表面材の
間の熱伝達率を、垂直方向において上部を小に構成する
か、もしくは、垂直方向において上部に配置された熱不
良導体と下部に配置された熱良導体により構成したた
め、マンドレルが効果的に冷却され、インゴットの中心
部から有効に吸熱することから溶湯表面で凝固塊が形成
されず、インゴットの鋳造速度が向上するので生産性を
向上させることができる。
鋳型によると、マンドレルを構成する構造材と表面材の
間の熱伝達率を、垂直方向において上部を小に構成する
か、もしくは、垂直方向において上部に配置された熱不
良導体と下部に配置された熱良導体により構成したた
め、マンドレルが効果的に冷却され、インゴットの中心
部から有効に吸熱することから溶湯表面で凝固塊が形成
されず、インゴットの鋳造速度が向上するので生産性を
向上させることができる。
【図１】本発明の連続鋳造用鋳型の一実施例を示す説明
図である。
図である。
【図２】本発明の連続鋳造用鋳型の他の実施例を示す説
明図である。
明図である。
【図３】本発明の連続鋳造用鋳型の他の実施例を示す説
明図である。
明図である。
【図４】従来の連続鋳造用鋳型を示す説明図である。
１ 中鋳型 ２ 中心支持棒 ３ 鋳型ストッパー ４ 支持部材 ５ 空隙 ６ ガス封入口 ７ ガス排出口 ８ 高断熱中鋳型 ９ 中鋳型 １０ マンドレル先端部 １１ インゴット １２ 鋳型 １３ 支持部材 １４ マンドレル １５ 冷却水 １６ 溶湯 １７ 冷却水シャワー
Claims (2)
- 【請求項１】 インゴットの外周形状を規定する鋳型
と、前記インゴットの内周形状を規定するか、あるいは
冷し金として作用する中子（以下、マンドレルという）
を備えた連続鋳造用鋳型において、 前記マンドレルは、中心部を形成する構造材と、前記構
造材を覆う表面材によって構成され、前記構造材と前記
表面材の間の熱伝達率を、垂直方向において上部を小に
構成したことを特徴とする連続鋳造用鋳型。 - 【請求項２】 インゴットの外周形状を規定する鋳型
と、前記インゴットの内周形状を規定するか、あるいは
冷し金として作用する中子（以下、マンドレルという）
を備えた連続鋳造用鋳型において、 前記マンドレルは、中心部を形成する構造材と、前記構
造材を覆う表面材によって構成され、前記表面材を垂直
方向において上部に配置された熱不良導体と下部に配置
された熱良導体によって構成したことを特徴とする連続
鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8448392A JPH05245588A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8448392A JPH05245588A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 連続鋳造用鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245588A true JPH05245588A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=13831899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8448392A Pending JPH05245588A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05245588A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100704529B1 (ko) * | 2002-04-23 | 2007-04-10 | 가부시키가이샤 닛폰 쇼쿠바이 | 유화중합체 수지조성물 |
| JP2016125113A (ja) * | 2015-01-07 | 2016-07-11 | 三菱マテリアル株式会社 | Ｃｕ−Ｇａ合金円筒型スパッタリングターゲット、Ｃｕ−Ｇａ合金円筒型鋳塊、Ｃｕ−Ｇａ合金円筒型スパッタリングターゲットの製造方法及びＣｕ−Ｇａ合金円筒型鋳塊の製造方法 |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP8448392A patent/JPH05245588A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100704529B1 (ko) * | 2002-04-23 | 2007-04-10 | 가부시키가이샤 닛폰 쇼쿠바이 | 유화중합체 수지조성물 |
| JP2016125113A (ja) * | 2015-01-07 | 2016-07-11 | 三菱マテリアル株式会社 | Ｃｕ−Ｇａ合金円筒型スパッタリングターゲット、Ｃｕ−Ｇａ合金円筒型鋳塊、Ｃｕ−Ｇａ合金円筒型スパッタリングターゲットの製造方法及びＣｕ−Ｇａ合金円筒型鋳塊の製造方法 |
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