KR19980081808A - 금속 스트립의 트윈-롤 연속 주조용 플랜트 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 롤의 표면 (2, 2') 이 롤 (1, 1') 의 단부 (5, 5a, 5b, 5c) 에 대하여 적어도 간헐적으로 그들을 프레싱하는 수단이 제공되고, 또한 캐스팅 스페이스 (3) 위에 걸쳐져 있는 측판 (6) 을 가지는 두 개의 내화물 측벽 (4, 4') 에 의해 측면으로 폐쇄된 캐스팅 스페이스 (3) 를 형성하고, 수평 클리어런스 ε 가 상기 측벽 (4, 4') 과 상기 측판 (6) 사이에 제공되는, 수평축을 갖는 내부가 냉각된 두 개의 역회전 롤 (1, 1') 사이에서 금속 스트립 (13) 을 연속 주조하는 플랜트에 있어서,

상기 측벽 및/또는 상기 측판이 주조시 반사용 수단을 포함하고, 복사 에너지는 상기 측벽 (4, 4') 의 중간부근에 놓여있는 상기 액상 금속 (9) 의 일부분 (16) 으로부터 상기 캐스팅 스페이스 (3) 에 존재하는 액상 금속 (9) 의 표면상으로 다시 방사되고, 상기 복사 에너지가 상기 수평 클리어런스 ε 을 통과하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 플랜트이다.

Description

금속 스트립의 트윈-롤 연속 주조용 플랜트

본 발명은 금속의 연속 주조의 분야에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 수평축을 갖는 두 개의 내부가 냉각된 역회전 롤 사이에서 수 ㎜ 두께의 금속 스트립의 연속 주조에 관한 것이다.

금속 스트립 연속주조의 형태에서, 강의 주조에의 응용이 산업화된 공정이며, 캐스팅 스페이스는 롤의 측면에 의해 한정된다. 그것은 측벽 이라고 불리는 내화물로 만들어진 두 개의 플레이트에 의해 측면으로 폐쇄되고, 단부면 이라 불리는 롤의 단에 대향하여 적용되거나, 캐스팅 스페이스로부터 누출하는 액상 금속을 피할 목적으로 단부면 (1 ㎜ 의 파편) 으로부터 매우 짧은 거리에서 유지된다. 사실, 그것이 단부면으로부터 짧은 거리에서 측벽을 유지하기 위해서 이상적이라 하여도, 롤과 접촉하여 냉각과 마모를 제한할 목적으로, 어떠한 경우에서라도, 단부면에 대하여 측벽을 프레스하는 것이 주기적으로 필요하다. 이러한 주기적 프레싱의 목적은, 단부면을 단부면의 측벽면과 다시 완전히 대응하도록, 측벽면과 단부면사이에 침투된 액상 금속과 접촉하여 기계적 마모에 의해 손상된 측벽의 표면을 회복하는 것이다. 따라서, 단부면과 마찰하지 않고, 따라서 결코 높은 기계적 마모되지 않는 각 측벽부가 캐스팅 스페이스를 형성하는 롤의 냉각된 측면사이에서 점점 더 깊게 통과되는 것이 불가피하다. 이러한 통과부는 정 삽입부(positive insert) 라 불린다.

게다가, 산소를 가능한 유리(遊離) 하는 액상 강 분위기 이상으로 유지하기 위해서 캐스팅 스페이스를 덮는 장치를 제공하는 것이 필요하다. 이러한 방법에서, 금속을 함유하는 비금속 불순물로부터 형성하는 금속의 대기 재산화를 피하여야한다. 이러한 측판 장치의 다른 기능은 액상 금속의 표면으로부터 방사하는 방사에너지를 멈추게하는 것이고 금속의 냉각을 제한하도록 방사에너지를 반사하는 것이다. 이러한 이행을 더욱 양호하게 수행하기 위해서, 측판 장치의 더윽 낮은 내화물면이 캐스팅 스페이스에 존재하는 액상 금속 표면의 공칭 레벨로부터 수 ㎜ 의 거리에 놓여있다. 일반적으로, 측판 장치와 롤간의 직접적인 접촉이 방지되어, 연마에 의한 롤의 표면 마무리의 약화를 피할 수 있으며, 또한 미세한 클리어런스가 그들 사이에 유지된다. 측판과 액상 금속 및 롤을 분리하는 공간이 불활성 가스 (질소, 아르곤 또는 헬륨) 나 그러한 가스의 혼합가스를 사용하여 삽입된다. 그러한 측판 장치의 일례가 FR 2,727, 338 호에 기술되었다.

측벽부 근처에서 액상 강의 냉각을 제한하기 위해 일반적으로 취해진 모든 조치에 불구하고, 특히 주조를 시작하기전 측벽의 강한 예열 (preheating) 에도 불구하고, 그들 폭의 잔류물과 비교하여 롤의 단부상에 금속의 초과 응고의 출현을 피하는 것이 불가능하다 (초과 응고는 과응고 라 칭한다). 결과적으로, 닙(nip) 에서 (롤간의 분리가 가장 작은 영역과 주편을 형성하기 위해서 함께 결합하여 각각의 롤상에 응고시킨 셀 영역), 특히 높은 응력이 이러한 과응고에 의해 야기된 스트립의 에지의 초과 두께 즉 비정상적으로 높은 두께 때문에 롤의 단부상에 가해지고 측벽상에 가해진다. 이러한 응력은 측벽의 하부의 급속한 약화를 결과적으로 야기하고, 또한 불완전한 캐스팅 스페이스의 밀봉을 유도하며, 또한 과두께가 순간적으로 너무 큰 경우, 스트립의 에지를 압연하는 것을 피하기 위해 조금 떨어져 움직일 수 있는 롤을 요구한다. 양자의 경우에서, 스트립을 사용할 수 없는 결점을 형성하는 위험이 높으며, 또한 만약 캐스팅 스페이스로부터의 액상 금속의 누수가 분명하다면, 측벽의 약화 때문에, 주조를 멈추어야 하는 필요성이 있다.

본 발명의 목적은 롤의 단부 근처의 과응고를 감소하기 위한 새로운 수단을 제공하여, 일반적으로 일어나는 스트립의 단에서 과두께를 제거하기 위한 것이다.

이러한 이유 때문에, 본 발명의 목적은 롤의 표면 (2, 2') 이 롤 (1, 1') 의 단부 (5, 5a, 5b, 5c) 에 대하여 적어도 간헐적으로 그들을 프레싱하는 수단이 제공되고, 또한 캐스팅 스페이스 (3) 위에 걸쳐져 있는 측판 (6) 을 가지는 두 개의 내화물 측벽 (4, 4') 에 의해 측면으로 폐쇄된 캐스팅 스페이스 (3) 를 한정하고, 수평 클리어런스 ε 가 상기 측벽 (4, 4') 과 상기 측판 (6) 사이에 제공되는, 수평축을 갖는 내부가 냉각된 두 개의 역회전 롤 (1, 1') 사이에서 금속 스트립 (13) 을 연속 주조하는 플랜트에 있어서,

상기 측벽 및/또는 상기 측판이 주조시 반사용 수단을 포함하고, 복사 에너지는 상기 측벽 (4, 4') 의 중간부근에 놓여있는 상기 액상 금속 (9) 의 일부분 (16) 으로부터 상기 캐스팅 스페이스 (3) 에 존재하는 액상 금속 (9) 의 표면상으로 방사되고, 상기 복사 에너지가 상기 수평 클리어런스 ε 을 통과하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 플랜트이다.

이해되는 바와 같이, 발명은 측벽 및 캐스팅 스페이스를 보호하는 측판으로 형성되어, 주조시, 측벽의 중간부근에 존재하는 액상 금속의 표면이 측벽으로부터 분리한 갭을 가로지른 캐스팅 플랜트의 외면으로 방사하는 것을 영구적으로 방지하는 것이다.

도 1 은 종래 기술에 따른 금속 스트립의 트윈-롤 연속 주조용 플랜트의 개략도.

도 1a 는 주조의 시작을 나타내는 상부도.

도 1b 는 도 1a 의 Ⅰbc-Ⅰbc 의 부분 종단면도.

도 1c 는 주조의 연속적인 단계에서, 도 1a 의 Ⅰbc-Ⅰbc 의 부분 종단면도.

도 2 는 본 발명에 따른 제 1 실시예의 개략도.

도 2a 는 주조의 시작을 나타내는 상부도.

도 2b 는 도 2a 의 Ⅱbc-Ⅱbc 의 부분 종단면도.

도 2c 는 주조의 연속적인 단계에서, 도 2a 의 Ⅱbc-Ⅱbc 의 부분 종단면도.

도 3 은 본 발명에 따른 플랜트의 제 2 실시예의 개략도.

도 3a 는 주조의 시작을 나타내는 상부도.

도 3b 는 도 3a 의 Ⅲbc-Ⅲbc 의 부분 종단면도.

도 3c 는 주조의 연속적인 단계에서, 도 3a 의 Ⅲbc-Ⅲbc 의 부분 종단면도.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※

1, 1' : 롤 2, 2' : 롤의 측면

3 : 캐스팅 스페이스 4, 4' : 측면 플레이트

5, 5a, 5b, 5c : 롤의 단부

6 : 측판 7 : 하부면

8 : 표면 9 : 액상 금속

10, 10' : 구멍 13 : 스트립

14 : 정 삽입부 15 : 스트립의 에지

17 : 부속물

발명이 첨부한 아래의 도면을 참조하여 이하의 설명을 읽어 더욱 명확하게 이해하게 될 것이다. 도 1 (도 1b 및 도 1c 는 그것의 단지 일측면들) 에 개략적으로 매우 잘 도시된 종래 기술에 따른 금속 스트립의 연속 주조용 플랜트는 내부적으로 냉각되고, 도시되어 있지는 않지만, 수단에 의해 역 방향으로 회전하며, 가까이 떨어져 있는 두 개의 수평축을 갖는 롤 (1, 1') 로 이루어져 있다. 롤의 측면 (2, 2') 이 한정되고, 주어진 실시예에서 두 개의 내화물 측면 플레이트 (4, 4') 에 의해 측면으로 폐쇄된 캐스팅 스페이스 (3) 가 롤 (1, 1') 의 단부면 (5, 5a, 5b, 5c) 에 대하여, 도시되지 않은 종래의 수단에 의해 프레스된다. 캐스팅 스페이스 (3) 의 내화물로 만들어진 적어도 하부면 (캐스팅 스페이스 (3) 쪽으로 회전됨) 이 측판 (6) 에 의해 덮혀진다. 하부면 (7) 이 약간의 클리어런스를 갖는 롤 (1, 1') 의 측면 (2, 2') 의 형상과 조화되도록 형상되고 공간에 유지되며 이상적으로는 수십 ㎜ (예를 들면, 30㎜) 인 공칭 거리 e 로 캐스팅 스페이스 (3) 내에 존재하는 액상 금속 (9) 의 표면 (8) (도 1a 에는 도시되지 않음) 위에 걸쳐져 있다. 바람직하게는, 하부면이 캐스팅 스페이스 (3) 를 불활성시키기 위해서 불어넣어진 불활성 가스를 통해서 하나 이상의 구멍 (10, 10') 에 의해 관통되어, 액상 금속 (9) 이 산화 분위기에 의해 재산화되는 것을 방지한다. 마지막으로, 그것의 중심에서 측판 (6) 은 액상 금속 (9) 을 공급하는 노즐 (도시되지 않음) 의 캐스팅 스페이스 (3) 속으로 도입된 구멍을 가진다. 종래에는, 액상 금속 (9) 이 롤 (1, 1') 의 냉각된 측면(2, 2') 에 대하여 응고되고 그 안에 응고된 셀들을 형성한다. 이러한 셀들은 도시되지 않은 공지된 수단에 의해 캐스팅 플랜트로부터 연속적으로 추출된 고체 스트립 (13) 을 형성하기 위해서 닙내에 함께 결합한다.

도 1a 및 도 1b 는, 측벽 (4, 4') 이 새롭고 마찰에 의해 단부면 (5, 5a, 5b, 5c) 이 손상되지 않을 때, 주조의 시작시 플랜트를 도시한 것이다.

측벽 (4, 4') 과 측판 (6) 은 수평 클리어런스 ε 에 의해 분리되고, 예를 들면 초기값이 약 15 ㎜ 이다. 주조시, 단부면 (5, 5a, 5b, 5c) 과 접촉하는 측벽 (4, 4') 의 이러한 부분이 마찰에 의해 손상되고, 언급한 것 처럼 마모를 시키지 않은 이러한 측벽 (4, 4') 부가 점차적으로 캐스팅 스페이스 (3) 로 관통되어, 정 삽입부 (14) 를 형성한다. 결과적으로, 측벽 (4, 4') 의 다른 부분이 마찰에 의해 손상됨에 따라, 정 삽입부 (14) 와 측판 (6) 사이의 수평 클리어런스 ε 가 주조시 점차적으로 감소한다. 따라서, 접촉이 측벽 (4, 4') 의 움직임을 차단하기 때문에, 주조시 측벽 (4, 4') 이 주조단 앞의 측판 (6) 과 접촉하지 않도록 수평 클리어런스 ε 의 초기값을 높게 하는 것이 필요하다. 따라서, ε 의 초기값은 측벽 (4, 4') 의 최대 예상 마모값 이상이여야 한다.

언급한 것 처럼, 이러한 최대 마모값은 상대적으로 높은 값에 도달할 수 있는데, 그 값은 15 ㎜ 이다. 얇은 강 스트립의 연속 주조에서 숙련자들은 스트립 (13) 의 에지 (15) 상의 초과 응고를 감소시키기 위해서 다양한 방법을 시도하였다. 단부면 (5, 5a, 5b, 5c) 을 마찰시켜서 측벽 (4, 4') 의 이러한 부분을 형성하기 위해서 가능한 우수한 절연 특성과 우수한 내마모성을 갖는 내화물을 선택하여 만들어질 수 있으며, 주조전 측벽 (4, 4') 의 예열을 증가시키거나, 실제적인 주조시 측벽 (4, 4') 을 가열한다. 발명가들은 기술 발전의 현 상태에서 다음과 같은 결론, 즉 스트립 (13) 의 에지 (15) 영역에서 응고된 금속의 초과 두께의 형성의 내구력에서 우세한 인자가 액상 금속 (9) 으로부터 측벽 (4, 4') 과 측판 (6) 을 분리하는 수평 클리어런스 ε 을 통해 플랜트의 외면으로 복사된다는 결론을 내렸다. 스트립 (13) 의 에지 (15) 를 주로 형성하는 금속 영역 (6) 은 측판 (6) 에 의해 그것으로 반사되지 않는 복사로부터 캐스팅 스페이스 (3) 내에 존재하는 금속의 잔류물보다 더 빠르게 실질적으로 냉각하여 더 두꺼운 응고 셀을 형성한다. 이러한 과응고 현상은 특히 소위 4 중점 (quadruple points) 이라는 캐스팅 스페이스내의 이러한 점들을 둘러싸는 영역에서 현저하다. 이러한 4 중점은 대기, 캐스팅 롤(1, 1') 의 표면 (2, 2'), 측벽 (4, 4') 및 액상 강 (9) 의 표면 (8) 이 만나는 점들이며, 또한 이러한 영역에서 스트립 (13) 의 에지 (15) 의 응고가 시작된다. 확신하게는, 이런 문제는 수평 클리어런스 ε 의 점차적인 감소로써 주조의 과정을 줄이는 경향이 있다. 그러나, 반면에 주조의 시작에서, 플랜트가 여전히 매우 불안정한 열적 조건일 때, 스트립 (13) 의 에지 (15) 상에서의 과응고에 기인한 심각한 돌발적인 위험이 매우 커진다. 반면에, 매우 빠르게 수평 클리어런스 ε 가 감소한다는 단점이 있으며, 또한 만약 ε 이 계획한 것 보다 분명히 측벽 (4, 4') 마모의 결과로서 거의 제로가 된다면 그것의 정상 기간 전에 주조를 방해되는 위험이 생긴다.

본 발명에 따르면, 액상 금속 (9) 으로 다시 반사되는 일 없이 캐스팅 플랜트밖으로 탈출하는 스트립 (13) 의 에지 (15) 를 형성하는 액상 금속 (9) 의 일부분 (16) 으로부터 발산하는 복사를 예방하는 것이 바람직하다. 이러한 것을 하기 위해서, 그것의 에지를 포함하는 캐스팅 스페이스 (3) 내에 존재하는 모든 액상 금속 (9) 이 캐스팅의 지속기간을 통해 내화물 스크린에 걸쳐져 있도록 측판 (6) 및 측벽 (4, 4') 이 구성된다.

도 2 에 도시된 발명의 제 1 실시예에 따르면, 이러한 스크린은 거의 수평으로 방향되어지고 각 측벽 (4, 4') 의 구성요소인 부속물에 의해 형성되고, 측판 (6) 은 영구적으로 상기 부속물에 유지되거나 부속물 위에 걸쳐져 있다. 발명의 제 2 실시예에 따르면, 측판 (6) 의 각 측면 에지가 캐스팅 스페이스 (3) 를 걸쳐 연장되고 각 측벽 (4, 4') 의 상부에 제공된 리세스속에 영구적으로 고정된다. 상기 리세스는 측판 (6) 과 충돌함이 없이, 최대 허용 가능한 마모까지 롤 (1, 1') 을 향하여 점차적으로 움직이도록 측벽 (4, 4') 을 허용할수 있는 충분한 깊이이여야 한다. 이러한 제 2 실시예에서, 측판 (6) 은 캐스팅 스페이스 (3) 위에 걸쳐져 있는 스크린을 형성한다.

도 2 (도 1 의 종래 기술에 따른 구성과 공통의 소자는 동일 참조번호로 인용되었다) 에 도시된 상술한 발명의 제 1 실시예에서, 측판 (6) 은 종래 기술과 비교하여 디자인이나 치수가 변경되지 않았다. 변경은 측벽 (4, 4') 과 관련되며, 전체를 걸쳐 연장하는 수평 부속물 (17, 17') 로써 각각 제공되거나 (도시된 실시예처럼) 단지 그것들의 폭의 일부분에 연장되며, 본질적인 점은 상기 부속물 (17, 17') 에 의해 전체 길이의 위에 걸쳐져 있는 측벽 (4, 4') 의 중간부근에 위치한 액상 금속 (9) 의 영역이다. 언급된 바와 같이, 이러한 부속물 (17, 17') 은 액상 금속 (9) 의 상기 부분 (16) 으로부터 발산하는 복사용 스크린으로서 역할을 하고 상기 부분 (16) 이 스트립 (13) 의 나머지보다 더 두꺼운 에지 (15) 를 형성하기 위해서 냉각을 방지한다. 부속물 (17, 17') 의 폭 X 와 높이에 관한 위치가 도 2a 및 도 2b 에 도시될 수도 있는 그런 방식으로 선택되는데, 주조의 시작으로부터 곧바로 측판 (6) 의 에지가 부속물 (17, 17') 에 유지되거나 부속물과 접촉함이 없이 부속물에 걸쳐진다 (그들 사이의 접촉이 바람직하거나 바람직하지 않느냐에 따라서). 다시 말해서, x 는 ε 의 초기값 이상이여야 한다. 이러한 방법에서, 캐스팅 스페이스 (3) 내에 존재하는 액상 금속 (9) 의 표면상의 모든 점들이, 주조시 직접 내화물 성분으로 방사되고, 측판 (6) 이나 하나의 부속물 (17, 17') 상으로 방사된다. 도 2c 에 도시된 바와 같이, 주조시 측벽 (4, 4') 이 마모되고 정 삽입부 (14) 가 형성되는 동안, 측벽 (4, 4') 은 점차적으로 측판 (6) 쪽으로 이동하고, 플랜트를 어셈블링할 때, 측벽 (4, 4') 의 최대 예상 마모를 고려하여 주조시 제로가 되지 않는 수평 클리어런스 ε 를 취하는 것이 관심사다.

변형으로서, 부속물 (17, 17') 의 하부면은 4 중점상으로 집중되도록 방사를 허용하는 구조가 주어지는 것이 바람직하다.

도 3 (도 1 의 종래 기술에 따른 구성과 공통의 소자는 동일 참조번호로 인용되었다) 에 도시된 상술한 발명의 제 2 실시예에서, 측판 (6) 의 폭이 증가하여 캐스팅 스페이스 (3) 를 걸쳐 측면으로 연장되도록 한다. 측판 (6) 의 에지는 측벽 (4, 4') 의 상부에 각각 제공된 y 의 폭을 갖는 리세스 (18, 18') 속에 고정된다. 게다가, 측판 (6) 과 측벽 (4, 4') 사이에 존재하는 수평 클리어런스 ε (주조시 측벽 (4, 4') 의 최대 예상 마모 이상임) 가 측판 (6) 의 각 에지와 측판에 대응하는 리세스 (18, 18') 의 수평 깊이 y 의 수직 바닥 (19, 19') 사이에서 측정된다. 결과적으로, 리세스 (18, 18') 의 수평 깊이 y 는 ε 의 초기값 이상인 것이 바람직하다. 초기 주조시에는, 도 3a 및 도 3b 에 도시된 바와 같이, 측판 (6) 의 에지는 측벽 (4, 4') 내 리세스 (18, 18') 와 반대이고, 도시된 바와 같이 리세스에 달려있거나, 그것으로부터 짧은 거리를 유지한다. 주조시, 도 3c 에 도시된 바와 같이, 측벽 (4, 4') 이 점차적으로 손상되고 정 삽입부 (14) 가 캐스팅 스페이스를 관통함에 따라, 이전의 구조에서와 같이, 수평 클리어런스 ε 가 점차적으로 감소한다. 발명에 따르면, 측벽 (4, 4') 의 중간부에 놓여있는 캐스팅 스페이스 (3) 내에 존재하는 액상 금속 (9) 의 부분 (16) 이 캐스팅의 시작에서부터 종료시까지 측판 (6) 의 하부면 (7) 상으로 복사한다. 따라서, 이러한 부분은 액상 금속 (9) 과 달리 실질적으로 응고되지 않으며, 또한 스트립 (13) 의 에지 (15) 는 스트립 (13) 의 나머지와 비교하여 초과하여 두껍지 않다.

물론, 본 발명의 정신내라면, 서술되고 도시된것과 다른 측판 (6)의 구조와 측벽 (4, 4') 의 구조를 상상하는 것도 가능하다. 측벽 (4, 4') 과 측판 (6) 을 분리하는 수평 클리어런스 ε 의 존재에도 불구하고, 요점은 캐스팅 스페이스 (3) 에 존재하는 액상 금속 (9) 의 전체 표면 (8) 이 액상 금속 (9) 으로 다시 돌아가는 이러한 복사를 반사하여 표면상으로 영구적으로 복사한다는 것이고, 이러한 표면은 측벽 (4, 4') 및/또는 측판 (6) 과 합체될 수 있고 플랜트의 이러한 부분이 형상되어 캐스팅시 자유롭게 변화하도록 클리어런스 ε 를 남긴다.

이러한 방법에서, 에지에서 초과두께의 형성의 문제가 캐스팅 플랜트에 부품을 첨가하지 않으며, 또한 이전과 같이 클리어런스 ε 가 자유롭게 변하기 때문에 측벽 (4, 4') 이 제어되는 원리를 변경함이 없이 해결될 수 있다. 본 발명이 강보다 다른 금속의 트윈 롤 캐스팅에 적용될 수 있다는 것은 두말할나위가 없다.

Claims (4)

1. 롤의 표면 (2, 2') 이 롤 (1, 1') 의 단부 (5, 5a, 5b, 5c) 에 대하여 적어도 간헐적으로 그들을 프레싱하는 수단이 제공되고, 또한 캐스팅 스페이스 (3) 위에 걸쳐져 있는 측판 (6) 을 가지는 두 개의 내화물 측벽 (4, 4') 에 의해 측면으로 폐쇄된 캐스팅 스페이스 (3) 를 형성하고, 수평 클리어런스 ε 가 상기 측벽 (4, 4') 과 상기 측판 (6) 사이에 제공되는, 수평축을 갖는 내부가 냉각된 두 개의 역회전 롤 (1, 1') 사이에서 금속 스트립 (13) 을 연속 주조하는 플랜트에 있어서,

   상기 측벽 및/또는 상기 측판이 주조시 반사용 수단을 포함하고, 복사 에너지는 상기 측벽 (4, 4') 의 중간부근에 놓여있는 상기 액상 금속 (9) 의 일부분 (16) 으로부터 상기 캐스팅 스페이스 (3) 에 존재하는 액상 금속 (9) 의 표면상으로 다시 방사되고, 상기 복사 에너지가 상기 수평 클리어런스 ε 을 통과하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 트윈-롤 연속 주조용 플랜트.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 측벽 (4, 4') 의 중간부근에 놓여있는 상기 액상 금속 (9) 의 일부분 (16) 으로부터 상기 캐스팅 스페이스 (3) 내에 존재하는 액상 금속 (9) 의 표면 (8) 으로 다시 방사하는 복사에너지를 반사하는 상기 수단이 수평으로 향하고 각 측벽 (4, 4') 과 일체형으로 되어 있는 부속물 (17, 17') 로 이루어지고, 상기 부속물 (17, 17') 의 위치 및 치수는 주조시 곧바로, 측판 (6) 이 그들의 상부면상에 유지되거나 그 위에 걸쳐지는 정도로 되어 있는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 트윈-롤 연속 주조용 플랜트.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 부속물 (17, 17') 의 하부면들은 4 중점을 둘러싸는 캐스팅 스페이스의 영역으로 상기 복사 에너지가 향하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 트윈-롤 연속 주조용 플랜트.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 측벽 (4, 4') 의 중간부근에 놓여있는 상기 액상 금속 (9) 의 일부분 (16) 으로부터 상기 캐스팅 스페이스 (3) 내에 존재하는 액상 금속 (9) 의 표면 (8) 으로 다시 방사하는 복사 에너지를 반사하는 상기 수단이 상기 측벽 (4, 4') 의 상부 부분에 제공된 리세스 (18, 18') 로 이루어지고, 상기 측벽내로 상기 측판 (6) 의 에지가 설정되고, 상기 수평 클리어런스 ε 가 상기 측판 (6) 의 상기 에지와 상기 리세스 (18, 18') 의 수직 바닥부 (19) 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 트윈-롤 연속 주조용 플랜트.